Anteproyecto elaborado por: Silvia Beatriz Ibarra Lpez Dulce Mara Jimnez Gonzlez

Un poco de historia

PRODUCTOS FRITOS DE NAYARIT S.A. de C.V. Es una empresa nayarita y familiar 100%, lder indiscutible en la produccin de tostadas de harina de maz y botanas en el estado de Nayarit. La compaa inicio sus operaciones en Tepic, Nayarit en 1963 con el objetivo bsico de producir tostadas de maz con la mejor calidad posible.

DATOS GENERALES TOSTADAS OSITOS

Nombre de la empresa: Productos Fritos de Nayarit, S.A. De C.V. Giro de la empresa: Elaboracin y venta de productos alimenticios, horneados y fritos. Tipo de clientes: Consumidores finales e intermediarios. Antigedad de la empresa: desde 1963. Horario de servicio: De 7:00 a.m. a 3:00 p.m. y de 5:30 p.m. a 7:30 p.m. de Lunes a Sbado. Forma de organizacin: Persona Moral. Sociedad mercantil: Sociedad Annima de Capital Variable. Numero de empleados: 30 empleados. (variable 3)

Planteamiento del problema:

La calidad es el conjunto de caractersticas del producto que pueden satisfacer las necesidades o deseos del cliente. La posibilidad de que el producto satisfaga al consumidor, est directamente relacionada con la calidad. Esto quiere decir, que el consumidor suele juzgar los productos segn su apariencia, y que de acuerdo con su juicio ubicar el producto delante, detrs o en el mismo nivel que los productos de la competencia. As pues, se entiende por calidad el grado o lugar que ocupan los productos al ser comparados entre s, por la medida en que satisfacen necesidades o deseos. Es por ello que se pretende mejorar las caractersticas necesarias y estticas (forma, color, grosor etc.) del producto, y esto se lograra posiblemente mejorando los mtodos para elaborarlo, para as elevar su calidad y posicionar a la empresa en un nivel superior que la competencia pero sobre todo satisfacer al consumidor.

Hiptesis: Es posible lograr un sistema preventivo de control de calidad?

Justificacin del proyecto:

El control total de calidad resulta ms econmico cuando se toma como sistema preventivo y no como sistema correctivo; la calidad no se inspecciona, se fabrica. En vez de requerir de inspecciones constantes se opta por establecer con claridad las normas de calidad antes de que se elabore el producto. Se toman todas las medidas necesarias para que los empleados no cometan errores, o para que se den cuenta de inmediato cuando incurran en stos, de manera que los corrijan enseguida.

Con el sistema preventivo de control de calidad, se reducen los costos de operacin del mismo. Sobre todo si consideramos la reduccin de quejas, devoluciones, reclamos, etctera.

Objetivo general: Obtener un producto de calidad, minimizando al mximo los errores para satisfacer al consumidor con el fin de obtener ganancias para la empresa. Objetivos particulares: Corregir la forma y color de la tostada. Perfeccionar el recorrido por bandas. Inspecciones continuas a las maquinas. Perfeccionar el sellado del empaque.

Proceso
El proceso inicia desde que la materia prima es entregada a la empresa hasta que el producto sale terminado de ah. Todas las maquinas estn estandarizadas por lo que el proceso no requiere una gran cantidad de operarios, solo unos cuantos inspectores de lnea, que revisan constantemente el producto y las maquinas para tratar de evitar fallas.

A continuacin se describe el recorrido que lleva la materia prima durante el proceso.

Hoja de verificacin Lnea de produccin 1 muestra: 2800 piezas 15min. / 140 paquetes Con 20 piezas

Posibles fallas en el proceso Grosor de harina

# de fallas Lnea 1

observaciones

Llenado de tolva

x x
70 piezas Resultaron con deformaciones, no tenan la forma circular por lo que no se empaquetaron.

forma

Color Recorrido por bandas

x
6 piezas Se rodaron 6 tortillas antes del freidor, se subieron a la lnea para volver a iniciar el proceso.

Compuertas de enfriadora Salacin

x
200 piezas Se tuvo que rellenar el salero al observar que se haba agotado, solo fallaron 10 paquetes con 20 piezas cada uno. Se sello defectuosamente por falta de atencin de parte de la empleada.

Sellado

1 paquete

Hoja de verificacin Lnea de produccin 2 muestra: 2800 15min. / 140 paquetes con 20 piezas

Posibles fallas en el proceso Grosor de harina Llenado de tolva forma Color

# de fallas Lnea 2

observaciones

x x
53 La temperatura bajo por unos minutos y 538 piezas estas piezas no lograron el color deseado por lo que se sacaron de la lnea para despus ser procesada con otra presentacin. 4 piezas Se rodaron 4 tortillas antes del freidor, se subieron a la lnea para volver a iniciar el proceso.

Recorrido por bandas

Compuertas de enfriadora Salacin

x x
2 paquetes El operario no acomodo bien el empaque en la selladora.

Sellado

Datos generales

FALLAS NUMERO DE ACUMULADO PORCENTAJE PORCENTAJE DE PORCENTAJE FALLAS DE FALLAS COMPOSICIN ACUMULADO (5,600)

Color Salacin Forma

Sellado Recorridos por banda

538 200 123

60 10

538 738 861

921 931

9.60% 3.6 2.2

1.1 0.2

57.80% 21.5 13.2

6.5 1

57.80% 79.3 92.5

99 100

Diagrama de pareto
Frecuencia de fallas

600 500 400 300 200 100 0

120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00

% de Comp..

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

RECORRIDO POR BANDA FORMA

MASA DISEO OPERARIO MAQUINA

COMPUERTAS

CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

TEMP. FREIDORA

OPERARIO

MAQUINA COLOR SALACIN SELLADO

Tormenta de ideas
Corregir el color de la tostada Se requiere estandarizar la freidora para que la temperatura prevalezca igual en el proceso. Tener un mantenimiento preventivo peridicamente. Asignar personal para realizar supervisiones continuas. Corregir la forma Perfeccionar el recorrido por bandas, se podra adecuar una valla metlica en los bordes de la banda que detenga las tortillas posibles a rodar. Reemplazar la valla transportadora por una mas lisa para evitar que la tortilla se atore. Nivelar la cantidad de sal Estandarizar la saladora, e implementar alarmas que regulen el nivel de la misma para saber cuando requiere llenado . Perfeccionar el sellado del empaque Capacitar correctamente al operario Eliminar distractores Tener un mantenimiento preventivo en la selladora Automatizar la operacin de sellado.