Prelucrari Prin Aschiere - Masini Unelte

Laborator Metode si Procedee Tehnologice

PRELUCRARI PRIN ASCHIERE MASINI UNELTE

1

.....................................................3 Strunjirea...............................................................5 DATE NOMIALE ALE MASINILOR UNELTE.6 PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICATIE A ARBORELUI UNEI MASINI ELECTRICE...........3 PRELUCRARI MECANICE LA RECE........................................................................CUPRINS NOTIUNI INTRODUCTIVE...........................................................................................................................................................................................................................4 Rabotarea..............................................................................5 SULE.................................................................................................................10 2 ................................................................................................................................................3 Prelucrari prin aschiere..4 Frezarea..........................................................................7 BIBLIOGRAFIE............................................................................................................ DISPOZITIVE SI VERIFICATOARE.................4 Mortezarea................................................................................................................

Notiuni Introductive Pentru constructia de masini electrice. a ceramicii. mortezarea.adancimea de aschiere. Game de tehnologii de prelucrare mecanica la rece pentru industria electrotehnicii se divide in doua grupe: 1.turatia. Prelucrari prin aschiere Din categoria prelucrarilor prin aschiere fac parte strunjirea. Prelucrari prin achiere. una sau mai multe coloane pe care sunt 3 . Piesele electroizolante sunt obtinute prin procedee specifice prelucrarii maselor plastice.). Miscarea necesara detasarii de aschii se numeste miscare principala.cu interactiune liniara (masini de stantat. . specifica pieselor obtinute din semifabricate plate (table). Characteristic orcarui procedeu de prelucrare este grupul piesa – scula (unealta) care intereactioneaza in diverse moduri. prelucrari la rece etc. filetarea. in general se folosesc piese. rabotarea. Prelucrarile prin aschiere presupun indepartarea de material de pe suprafata semifabricatului sub forma de aschii. frezarea. ponderea prelucrarilor la cald in industria electrotehnicii fiind mai mica.viteza de avans. deformari plastice. Metode si procedee tehnologice folosite pentru fabricatia echipamentelor electrice cuprinde toata gama de prelucrari prin achiere. Cei mai importanti parametrii care caracterizeaza o prelucrare prin achiere sunt: .cu interactiune punctiforma intre piesa si scula (strunguri. freze etc. presare in matrite). taiat). brosarea. . . . astfel se pot defini patru categorii de procese tehnologice si anume: . numita sasiu. echipamente electrice. organe de amsini care trebuie prelucrate précis implicand procese tehnologice variate. Prelucrari prin taiere si deformare plastica l rece.cu interactiune de volum (turnari.cu interactiune de suprafata intre piesa si scula (ambutisari. a sticlei precum si altele. iondepartarea de achii de pe semifabricat presupune o miscare relative intre scula si piesa. . repidicarea.avansul de aschiere. . specifice pieselor masivre. 2. Prelucrari mecanice la rece O mare parte dintre piesele metalice se obtin prin procedee de prelucrare la rece. prelucrari erosive). iar miscarea care asigura eliminarea continua de aschii se numeste miscare de avans. In principal orice masina unealta este compusa din o parte fixa care sustine toate elementele masinii.

Acesta asezare verticala a piesei conduce la o mai buna rigiditate. Piesa de prelucrat executa miscarea de rotatie (miscarea principala) iar cutitul executa miscarea de avans. profilate. poate fi electric. Astfel exista: .Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul ca pemite montarea unui nr mare de scule (12 – 16 scule) care permite o prelucrare rapida a pieselor si ceea ce conduce la cresterea productivitatii. . cilindrice sau profilate cu ajutorul unor scule cu mai multe taisuri numite freze si respectiv masini de frezat. hidraului sau chiar pneumatic. papusa mobile.Directia de actionare a frezei: cilindrica. cu ajutorul cutitelor pe masini unelte din grupa sturungurilor. cilindrice. conice. inima de antrenaresi alte dispozitive. iar miscarea de avans de catre piesa de prelucrat. .Strung Carusel se carcterizeaza prin faptul ca axul principal este pozitionat verical. dar putem prelucra si suprafete plane prin sttrunjire plana. elicoidala. .suprafetele prelucrate: plane. Cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de viteza necesare prelucrari. Necesitatea de adoptare a prelucrarii prin strunjire la diverse piese. Cutitele de strung (conform standardului ISC 20-100. Strunjirea Este operatia de prelucrare prin aschiere a suprafetelor interioare sau exterioare a pieselor. ce reprezinta in general corpuri de rotatie. Frezarea Este procesul de prelucrare prin aschiere a suprefetelor plane. Curia de avansuri care regleaza viteza miscarii de avans. Prin strunjire se pot prelucra. a condus la constructia unui numar mare de masini unelte care se incadreaza in categoria strungurilor. cu suprafere cilindrice. sculele se fixeaza pe sanii. Pentru prelucrare piesa se fixeaza in diferite dispozitive numite bacuri.Dupa forma dintilor: triungiulare. Operatiile de frezare se pot clasifica in functie de: . cu saniile se realizeaza miscarile necesare prelucrarii cu ajutorul unor dispozitive specuifice. .10 – Cutite de strung) se aleg corespunzator operatiei trebuie sa se realizeze. trapezoidale. Rabotarea 4 . frontala. in general piese de revolutie. Miscarea principala este asigurate de scula. Fixarea cutitelor se realizeaza cu ajutorul unor suporturi. Motorul de actionare . rotunde. Mesele au rolul de a sustine piesele direct sau prin intermediul unor dispozitive. precum si conditia de marire a productivitatii muncii.Sensul de rotatie al frezei in raport cu avansul piesei: Contra avansului sau in sensul avansului.ghidate saniile. ceea ce permite prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm si o inaltime maxima de 8000 mm.

iar miscarea de avans este efectuata de piesa de prelucrat (rectilinie sau de rotatie). Masini de rabatat transversal – Sepinguri-miscarea principala de aschiere este executata de scula in timpul cursei active. iar miscarea de avans este executata de cutit.52 mm/rev 0. Obserbatie! Raboteza se foloseste pentru prelucrarea de materiale la care predomina lungimea. Masini de rabatat longitudinale – Raboteze. La masinile de rabatat miscarea principala de achiere este o miscare rectilinie alternativa formata din doua cure. De exemplu la Strungul Normal in fisa tehnica avem trecut: Marime nominala Dimensiunea maxima de lucru Dimansiunea maxima de lucru intre varfuri Dimansiunea maxima de lucru deasupra gidajuluii Dimansiunea maxima gaura arbore principal Numar trepte turatie Domeniu de turatii Numar avansuri longitudinale si transversale Domeniu avansuri longitudinale Domeniu avansuri transversale Valoare nominala 320 mm 750 mm 160 mm 36 mm 18 31 – 1600 rot/min 36 0. Cursa activa in care se efectuiaza preluarea de matrial de pe suprafata piesei de prelucrat si o cursa in gol in care cutitul revine la potitia initiala. Date nomiale ale masinilor unelte Aceste date sunt trecute in fisa tehnica a fiecarei masini electrice si sunt carcteristice fiecarui tip de masina de prelucrat mecanic.03 – 3.miscarea principala de aschiere este efectuata de piesa de prelucrat care se deplaseaza impreuna ce masa masinii.01 – 1.17 mm/rev 5 . 2. Mortezarea Este procesul de prelucrare prin achiere la care miscarea principala de aschiere rectilinie alternativa se executa pe verticala de cutitul de mortezat. Spre deosebire de Masina de Rabatat. Masina de Mortezat executa miscarea de eliminare de aschii pe verticala. In general prin rabotare se prelucreaza suprefete plane precum si diferite forme de canale. Operatia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canul de pana in butucul rotilor dintate. In functire de cine executa miscarea principala de aschiere se definesc doua tipuri de raboteze: 1.Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafetelor cu scule aschietoare de tipul cutitelor pe masini unelte numite masini de rabatat.

Dispozitive si Verificatoare 6 .Sule.

Acesta verifacare este necesara pentru a putea continua procesul de fabricatie. 7 . Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare. 2. la alegere. 3. Realizarea taierii se obine folosind SDVuri corespunzattoare cum ar fi: . . Prelucrarea unei fete laterale Este procesul prin care se obtine o fata dreapta. 4. Piesa se aduce la o forma cat mai corespunzatoare. . ferastraie chiar strunguri. Verificare se face su un subler.cutite de taiat pentru strung. Indreptarea Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori prea evidente. pneumatica. Se obtine prin folosirea strungului prin folosirea unui cutit defata dreapa.Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice rotative presupene urmatoarele etape: 1. 5. Pieasa fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare. Debitatrea Este procesul in urma caruia se aduce la o dimeniune aproximativ egala a unei bare (suprafete profilate cilindric) cu dimensiunea finala a arborelui masinii respective. Controlul tehnic de calitate Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Centruire Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in care se fixeaza pe masina de prelucrat. Acesta debitare se poate face cu ajutorul unor dispozitive de taiere cum ar fi polizorul.panza pentru ferastraie. Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica.discuri de diferite asperitati pentru polizoare.

Strunjire Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de executie. 7. Tesirea cotelor Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor diametre. Degrosare Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea inscrisa in desenul tehnic al arborelui (ǿ70 si lungimea de 410 mm) . Se folosesc cutite de strung.6. 9. Acesta verifacare este necesara pentru a putea continua procesul de fabricatie. Verificare se face su un subler sau un micrometru. Se foloseste strungul. 8. Controlul tehnic de calitate Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit. 8 .

Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea. lustruirea.Tratament termic Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care asigura o mai buna rezistenta in timp la diferite solicitari. Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate.Rectificare Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala mare si o netezire buna a suparefetelor.Prelucrarea canului de pana Este procesul tehnologic prin care se obtine un canal in care se introduce o pana si care asigura o functionare corecta atuci cand se asambleaza cu alte piese. lepuirea. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat care pot fi cu: pietre abrazive. Precum in urma tratamentului termic se pot observa si rectifica unele fisuri (in caz ca exista). 13. mecanica sau chimica. granule abrazive in suspensie etc. rodarea etc. 11.Control final 9 . 12. fie ele de natura electrica.10. Canalul se obtine prelucrand arborele cu ajutorul unei masini de frezare si o scula numita freza „deget”.

10 . cu comanda numerica STAS 589 – 80 Alezoare cu coada cilindricapantru conuri metalice.BIBLIOGRAFIE Notitele de la laborator STAS 9944 – 79 Masini de frezat cu consola.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful