Laborator Metode si Procedee Tehnologice

PRELUCRARI PRIN ASCHIERE MASINI UNELTE

1

..........................................7 BIBLIOGRAFIE............6 PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICATIE A ARBORELUI UNEI MASINI ELECTRICE............................................................................................CUPRINS NOTIUNI INTRODUCTIVE.........................................3 PRELUCRARI MECANICE LA RECE..........4 Mortezarea.............................................................3 Strunjirea..................................................... DISPOZITIVE SI VERIFICATOARE.........................3 Prelucrari prin aschiere..........................................................................................5 DATE NOMIALE ALE MASINILOR UNELTE.....10 2 .......................................................................................................................................................................................4 Rabotarea......................................................................................................................................................................................................................................................................................5 SULE...................................................................................................................................4 Frezarea............................................

repidicarea. Prelucrari prin taiere si deformare plastica l rece.). . . echipamente electrice. taiat). iondepartarea de achii de pe semifabricat presupune o miscare relative intre scula si piesa. prelucrari la rece etc. Piesele electroizolante sunt obtinute prin procedee specifice prelucrarii maselor plastice. .cu interactiune punctiforma intre piesa si scula (strunguri.avansul de aschiere. Prelucrari prin aschiere Din categoria prelucrarilor prin aschiere fac parte strunjirea. . specifice pieselor masivre. Game de tehnologii de prelucrare mecanica la rece pentru industria electrotehnicii se divide in doua grupe: 1. Cei mai importanti parametrii care caracterizeaza o prelucrare prin achiere sunt: .cu interactiune liniara (masini de stantat. deformari plastice. Prelucrarile prin aschiere presupun indepartarea de material de pe suprafata semifabricatului sub forma de aschii. Miscarea necesara detasarii de aschii se numeste miscare principala. mortezarea. frezarea. una sau mai multe coloane pe care sunt 3 . Prelucrari mecanice la rece O mare parte dintre piesele metalice se obtin prin procedee de prelucrare la rece.viteza de avans.Notiuni Introductive Pentru constructia de masini electrice. numita sasiu. 2. presare in matrite). specifica pieselor obtinute din semifabricate plate (table). Characteristic orcarui procedeu de prelucrare este grupul piesa – scula (unealta) care intereactioneaza in diverse moduri.cu interactiune de suprafata intre piesa si scula (ambutisari. brosarea. ponderea prelucrarilor la cald in industria electrotehnicii fiind mai mica. in general se folosesc piese. organe de amsini care trebuie prelucrate précis implicand procese tehnologice variate. . rabotarea. Prelucrari prin achiere. filetarea.cu interactiune de volum (turnari. . In principal orice masina unealta este compusa din o parte fixa care sustine toate elementele masinii. iar miscarea care asigura eliminarea continua de aschii se numeste miscare de avans. a sticlei precum si altele.adancimea de aschiere.turatia. prelucrari erosive). freze etc. Metode si procedee tehnologice folosite pentru fabricatia echipamentelor electrice cuprinde toata gama de prelucrari prin achiere. astfel se pot defini patru categorii de procese tehnologice si anume: . a ceramicii.

Miscarea principala este asigurate de scula. poate fi electric. Cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de viteza necesare prelucrari. Frezarea Este procesul de prelucrare prin aschiere a suprefetelor plane. inima de antrenaresi alte dispozitive. frontala. cu ajutorul cutitelor pe masini unelte din grupa sturungurilor. cu suprafere cilindrice. Astfel exista: . Prin strunjire se pot prelucra. Cutitele de strung (conform standardului ISC 20-100. . papusa mobile. a condus la constructia unui numar mare de masini unelte care se incadreaza in categoria strungurilor. Strunjirea Este operatia de prelucrare prin aschiere a suprafetelor interioare sau exterioare a pieselor. . Mesele au rolul de a sustine piesele direct sau prin intermediul unor dispozitive. sculele se fixeaza pe sanii. precum si conditia de marire a productivitatii muncii. rotunde. in general piese de revolutie.Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul ca pemite montarea unui nr mare de scule (12 – 16 scule) care permite o prelucrare rapida a pieselor si ceea ce conduce la cresterea productivitatii. Necesitatea de adoptare a prelucrarii prin strunjire la diverse piese. cilindrice sau profilate cu ajutorul unor scule cu mai multe taisuri numite freze si respectiv masini de frezat. cu saniile se realizeaza miscarile necesare prelucrarii cu ajutorul unor dispozitive specuifice.ghidate saniile. ceea ce permite prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm si o inaltime maxima de 8000 mm. cilindrice. ce reprezinta in general corpuri de rotatie. trapezoidale. Piesa de prelucrat executa miscarea de rotatie (miscarea principala) iar cutitul executa miscarea de avans. .Dupa forma dintilor: triungiulare. Pentru prelucrare piesa se fixeaza in diferite dispozitive numite bacuri.Sensul de rotatie al frezei in raport cu avansul piesei: Contra avansului sau in sensul avansului. . Operatiile de frezare se pot clasifica in functie de: . hidraului sau chiar pneumatic. profilate.suprafetele prelucrate: plane. Curia de avansuri care regleaza viteza miscarii de avans. conice. Acesta asezare verticala a piesei conduce la o mai buna rigiditate. Motorul de actionare . iar miscarea de avans de catre piesa de prelucrat. elicoidala. dar putem prelucra si suprafete plane prin sttrunjire plana.Directia de actionare a frezei: cilindrica. Rabotarea 4 .10 – Cutite de strung) se aleg corespunzator operatiei trebuie sa se realizeze. Fixarea cutitelor se realizeaza cu ajutorul unor suporturi.Strung Carusel se carcterizeaza prin faptul ca axul principal este pozitionat verical.

Date nomiale ale masinilor unelte Aceste date sunt trecute in fisa tehnica a fiecarei masini electrice si sunt carcteristice fiecarui tip de masina de prelucrat mecanic. Masina de Mortezat executa miscarea de eliminare de aschii pe verticala.Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafetelor cu scule aschietoare de tipul cutitelor pe masini unelte numite masini de rabatat.03 – 3. iar miscarea de avans este executata de cutit. La masinile de rabatat miscarea principala de achiere este o miscare rectilinie alternativa formata din doua cure.01 – 1. Mortezarea Este procesul de prelucrare prin achiere la care miscarea principala de aschiere rectilinie alternativa se executa pe verticala de cutitul de mortezat. In functire de cine executa miscarea principala de aschiere se definesc doua tipuri de raboteze: 1. Masini de rabatat longitudinale – Raboteze. Obserbatie! Raboteza se foloseste pentru prelucrarea de materiale la care predomina lungimea. Operatia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canul de pana in butucul rotilor dintate.52 mm/rev 0.17 mm/rev 5 .miscarea principala de aschiere este efectuata de piesa de prelucrat care se deplaseaza impreuna ce masa masinii. Masini de rabatat transversal – Sepinguri-miscarea principala de aschiere este executata de scula in timpul cursei active. Cursa activa in care se efectuiaza preluarea de matrial de pe suprafata piesei de prelucrat si o cursa in gol in care cutitul revine la potitia initiala. Spre deosebire de Masina de Rabatat. 2. De exemplu la Strungul Normal in fisa tehnica avem trecut: Marime nominala Dimensiunea maxima de lucru Dimansiunea maxima de lucru intre varfuri Dimansiunea maxima de lucru deasupra gidajuluii Dimansiunea maxima gaura arbore principal Numar trepte turatie Domeniu de turatii Numar avansuri longitudinale si transversale Domeniu avansuri longitudinale Domeniu avansuri transversale Valoare nominala 320 mm 750 mm 160 mm 36 mm 18 31 – 1600 rot/min 36 0. In general prin rabotare se prelucreaza suprefete plane precum si diferite forme de canale. iar miscarea de avans este efectuata de piesa de prelucrat (rectilinie sau de rotatie).

Sule. Dispozitive si Verificatoare 6 .

Prelucrarea unei fete laterale Este procesul prin care se obtine o fata dreapta. Verificare se face su un subler. . Realizarea taierii se obine folosind SDVuri corespunzattoare cum ar fi: . pneumatica. Indreptarea Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori prea evidente. Se obtine prin folosirea strungului prin folosirea unui cutit defata dreapa. Acesta debitare se poate face cu ajutorul unor dispozitive de taiere cum ar fi polizorul. .discuri de diferite asperitati pentru polizoare. Debitatrea Este procesul in urma caruia se aduce la o dimeniune aproximativ egala a unei bare (suprafete profilate cilindric) cu dimensiunea finala a arborelui masinii respective. 7 .panza pentru ferastraie. Acesta verifacare este necesara pentru a putea continua procesul de fabricatie. 4. 3. Pieasa fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare. Centruire Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in care se fixeaza pe masina de prelucrat. 2. Piesa se aduce la o forma cat mai corespunzatoare. 5. ferastraie chiar strunguri. la alegere. Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica.Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice rotative presupene urmatoarele etape: 1.cutite de taiat pentru strung. Controlul tehnic de calitate Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare.

Se folosesc cutite de strung. Verificare se face su un subler sau un micrometru. 8. Degrosare Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea inscrisa in desenul tehnic al arborelui (ǿ70 si lungimea de 410 mm) . Acesta verifacare este necesara pentru a putea continua procesul de fabricatie. 8 . Se foloseste strungul. Strunjire Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de executie. 9. Tesirea cotelor Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor diametre. iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit.6. Controlul tehnic de calitate Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. 7.

Prelucrarea canului de pana Este procesul tehnologic prin care se obtine un canal in care se introduce o pana si care asigura o functionare corecta atuci cand se asambleaza cu alte piese. mecanica sau chimica. granule abrazive in suspensie etc. Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea. Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate. 12. lepuirea. lustruirea. 13.Control final 9 . 11. fie ele de natura electrica.Tratament termic Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care asigura o mai buna rezistenta in timp la diferite solicitari. rodarea etc. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat care pot fi cu: pietre abrazive. Canalul se obtine prelucrand arborele cu ajutorul unei masini de frezare si o scula numita freza „deget”. Precum in urma tratamentului termic se pot observa si rectifica unele fisuri (in caz ca exista).10.Rectificare Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala mare si o netezire buna a suparefetelor.

BIBLIOGRAFIE Notitele de la laborator STAS 9944 – 79 Masini de frezat cu consola. 10 . cu comanda numerica STAS 589 – 80 Alezoare cu coada cilindricapantru conuri metalice.