Tecnologa mecnica II

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA SOLDADURA

Ing. Patricia L. Aular

Tecnologa mecnica II

CONTENIDO 1 ER CORTE
DEFINICIN DE

SOLDADURA IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA ASPECTOS GENERALES, TIPOS DE SOLDADURA: Soldadura De Arco Elctrico Soldadura Con Flama POSICIONES DE LAS SOLDADURAS, JUNTAS Y SIMBOLOGA SOLDADURAS ESPECIALIZADAS

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Aspectos Generales DEFINICIN: Segn la AWS define una soldadura como una coalescencia (unin de dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa conglutinacin se produce por calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de presin y con o sin la utilizacin de metal de aporte. (Fuente: AWS; Welding Handbook. Volumen Seis)

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Aspectos Generales IMPOTANCIA

La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran Estanqueidad (Sellado de equipos que

manejan fluidos a presin, con temperaturas o agentes corrosivos)

altas

cortadura, fatiga, al impacto, torsin) Resistencia a la corrosin.

Resistencia Mecnica (resistencia a la flexin,

Escaso volumen que ocupa, adems en las uniones a tope permite disposicin firme de los metales a determinadas condiciones y mxima economa.

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Aspectos Generales

APLICACIONES DE LA SOLDADURA
l l l l l

l l

Edificios, puentes y embarcaciones. Para minimizar ruidos de construccin. Fabricacin de electrodomsticos. Como medio de fabricacin. Maquinarias y equipo agrcola, minas, explotaciones petrolferas, maquinasherramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario. Construccin naval. Fabricacin de calderas y recipientes a presin.

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Aspectos Generales
TIPOS DE SOLDADURAS Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metales diferentes por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. (Plomo y Estao entre 180C y 370C menor de 425) Soldadura Fuerte: Se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 425 C.
La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de tcnicas de unin trmica en las que el metal de aportacin fundido fluye a lo largo de las superficies a soldar por

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Aspectos Generales
TIPOS DE SOLDADURAS Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua.

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SOLDADURA DE ARCO
Soldadura Elctrica Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente elctrica es usada para crear el ARCO ELCTRICO entre el material base y la barra de electrodo consumible (material de aporte). Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000C. En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est relacionada con la corriente.

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SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco: PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. Deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta deben ser de material aislante. PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador elctrico, sin tener la conexin correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.

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SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco: ELECTRODOS: Varilla metlica que actuar de material de aportacin, recubierta de otras sustancias, que tienen como propsito favorecer la creacin del arco y su mantenimiento, adems de ser fundente, disolviendo xidos y proteger el cordn. TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica para obtener el voltaje requerido para soldar. Produce una tensin de 28 a 80 voltios

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SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco:

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SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal Arc Welding MMAW Manual Metal Arc Welding): Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este electrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un proceso de fusin porque se funden los dos metales a unir. Se utiliza un porta electrodo especial de presin para electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al VENTAJASproduce el arco debido a la corriente DEL REVESTIMIENTO metal se QUIMICO: elctrica (Cierre del circuito) producindose calor Provee una atmsfera protectora. para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el Estabilizan el arco la unin. metal fundido hacia Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento. Agregan elementos a la aleacin.

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SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal Arc Welding MMAW Manual Metal Arc Welding):

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SOLDADURA CON ARCO

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SOLDADURA CON FLAMA

SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW) los gases en combustin para Estos emplean el calor de
fundir o calentar el metal base. Este procedimiento por fusin usa como fuente calorfica la llama que se logra en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2); este es un gas incoloro de olor penetrante que arde con una llama muy luminoso, desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para fundir los metales que se tratan de soldar

Existen otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAW

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SOLDADURA CON FLAMA

SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW) El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o

soplete, ambos gases se conducen a la llama a travs de vlvulas reductoras de presin. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla. La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300 F 3480 C) se produce en el extremo del cono interior. La relacin de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama neutra .
v

Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).

v

Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo carbono).
v

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SOLDADURA CON FLAMA

La zona A, es la boquilla, por donde salen los gases mezclados a una cierta velocidad, para ser quemados a la salida. La zona B, a la salida de la boquilla, en forma de cono de color azul, llamada base de la llama, es donde la mezcla de los gases se calientan hasta la temperatura de inflamacin, o encendido. La zona C, es una zona muy delgada donde la temperatura aumenta bruscamente. En la zona D, es donde los gases alcanzan su mxima temperatura, siendo esta zona la que se utiliza para la fusin de los metales en la soldadura. La zona E, es la que determina la calidad de la llama, segn esta zona nos dir si la llama es reductora, oxidante o carburante. La zona F, es la zona que envuelve, y prolonga las zonas anteriores, y se llama penacho.

roduccin de la llama en la Soldadura Oxiacetilnica

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SOLDADURA CON FLAMA

Equipo de soldadura OXIACETILNICA (OAW)

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SOLDADURA CON FLAMA

ENCENDIDO Y APAGADO DELEncendido EQUIPO
1. 2.

3. 4.

5.

Abrir ligeramente la Vlvula de Oxigeno Ajustar la presin de Trabajo del Oxigeno dependiendo del tipo de soplete. Abrir ampliamente la vlvula de acetileno. Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla, para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale por ella. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de llama que se necesite en el trabajo.

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SOLDADURA CON FLAMA

ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO Apagado
1. 2. 3.

Cerrar la vlvula de combustible. Cerrar la vlvula del Oxigeno. Cerrar la vlvula del regulador.

No se debe invertir el paso 1 y 2 para evitar la obstruccin de las boquillas.

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SOLDADURA CON FLAMA

llama, se proceder de la siguiente forma: Cerrar la Vlvula del combustible Cerrar la Vlvula del oxgeno Cerrar la llave de la botella de combustible Cerrar la llave de la botella de oxgeno No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a la botella se actuar de conformidad con las normas sobre acetileno.

ENCENDIDO Y APAGADO Si EQUIPO DEL estando encendido el soplete tuviramos un retroceso de

1. 2. 3. 4. 5.

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SOLDADURA CON FLAMA

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1. 2.

3.

4.

5.

Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas. Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos peligrosos. Cuando el soplete est funcionando mucho tiempo, se calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire provocara un grave riesgo de incendio

SOLDADURA

ASPECTOS GENERALES
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1. 2. 3. 4. 5.

Gafas de proteccin adecuadas. Guantes largos de cuero. Mandril de cuero. Polainas de apertura rpida. Calzados de seguridad aislante

SOLDADURA

ASPECTOS GENERALES
RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA
1.

2.

3.

4.

5.

6.

La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando est bajo tensin deber tomarse con guantes. Para colocar los electrodos debe estar desconectada la mquina adems se deben utilizar guantes. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que va a realizar. No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. Los ayudantes del soldador debern utilizar gafas con cristales especiales. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de salpicaduras.

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ASPECTOS GENERALES

SOLDADUR Procedimiento de Fundir A Por fusin Se derriteMetales base y se agrega metal de el metal aporte como relleno Sin fusin No se funde el metal base Flama Sold. Oxiacetilnica Soldadur OAW a Arco Desnudo por BMAW Sold. Manual MMA SMAW Fusin Con Arco
Sold. De Tungsteno TIG GTAW Sold. De Arco de metal con gas MIG/MAG GMAW

Soldadur a sin

Sold. Con Arco Sumergido SAW Sold. Por Resistencia Elctrica Sold. Por En estado Slido. FORJA Sold. Blanda

POSICIONES DE LAS SOLDADURAS

SOLDADURA

POSICIONES DE LAS SOLDADURAS

Soldadura Plana: El metal de aporte se deposita sobre el metal base y ste a su vez sirve como soporte. Soldadura Horizontal: El metal base acta slo como soporte parcial y el metal de aporte que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda.

Soldadura Vertical: El metal que se va a soldar acta slo como soporte parcial y el metal de soldadura que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda.

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POSICIONES DE LAS SOLDADURAS

Soldadura de Techo: De todas las posiciones de soldadura es la que ms prctica y cuidados requiere. Con esta soldadura se logran cordones anchos y uniformes desplazndolos en sentido vertical y en perpendicular respecto a las piezas que se van a soldar.

JUNTAS SOLDADAS
Son las diversas formas que presentan las uniones en las piezas, y estn estrechamente ligadas a la preparacin de las mismas. Estas formas de uniones se realizan a menudo en montajes de estructuras y otras tareas que efecta el soldador.

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas
Juntas a Tope: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se tocan en toda su extensin, formando un ngulo de 180 entre s, este tipo de junta se efecta en todas las posiciones. A su vez se subdividen en: Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las chapas no requieren preparacin mecnica. Usada en chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor, tambin se considera para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos.

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes Rectos

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas
Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas en las cuales los bordes de las piezas a soldar, requieren preparacin mecnica, de tal forma que al unirlos formen una V entre s. El espesor varia entre 6 y 12mm, mediante la preparacin se lograr una buena penetracin de la soldadura, as como tambin el relleno de toda la seccin.

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JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en V

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas Juntas a tope en bordes achaflanados en X:
Requieren preparacin mecnica en ambos lados de la pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados, formen una X entre s. Este tipo de junta es frecuente en uniones de piezas que sern sometidas a grandes esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad por ambos lados.

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en X

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar no requieren preparacin mecnica, ya que los mismos van superpuestos. El ancho de la solapa depender del espesor de la chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa ser de 60 a 70mm.

SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas Juntas en ngulos T y Y: Son juntas donde las piezas debido a su configuracin, forman ngulos interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada, para evitar deformaciones.

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura
Segn ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard (dimensiones en mm), la porcin bsica del smbolo es ; LA FLECHA

La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura

Si la soldadura est del lado de la flecha el smbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por debajo o a la derecha de la lnea de base, segn esa lnea sea horizontal o vertical.

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura

El tamao de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del smbolo. Del Otro Lado
Tamao del lado del smbolo
Lado de Flecha

Lado de Flecha
Otro Lado

El tamao de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del smbolo.

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura

Para indicar que se va hacer una soldadura alrededor de una conexin, como se hace cuando en un tubo se suelda a una placa, se indica el smbolo de soldar todo alrededor: un circulo.

SIMBOLOGIA
Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Ambos Lados).

SIMBOLOGIA

SOLDADURA TIG

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA TIG sigla TIG corresponde a las inciales de las La

palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. Este proceso emplea un electrodo permanete de Tungsteno en un soporte especial el cual provee un gas para formar una proteccin alrededor de arco y del metal fundido. Los gases utilizados son el Helio o Argn, usndose en algunos casos el CO2.

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (como el titanio y el aluminio). Pero su uso ms frecuente est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio. Es importante destacar que este mtodo pude ser usado con o sin material de aporte. el metal de aporte debe ser de la misma composicin o similar a la del material base.

SOLDADURA TIG Este procedimiento es utilizado en uniones que

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
v v

SOLDADURA TIG. Estabilidad y la concentracin del arco. VENTAJAS

v v

v v

Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas Buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas) Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza). Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automtica. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una buena calidad de soldadura.

SOLDADURA MIG/MAG

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA GMAW
Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado con la pistola; tanto el arco como el bao de soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o activo que crea la atmsfera protectora. Este procedimiento hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.
(1) Direccin de avance, (2) Tubo de contacto, (3) Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura solidificado, (7) Pieza a soldar.

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA GMAW
El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia). de los procesos de soldadura con gas y arco de metal existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de gas:
v

MIG. Soldadura de Arco Metlico con Gas Inerte MAG. Soldadura de arco Metlico con gas activo

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
(Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

SOLDADURA MIG mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte El

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA Durante la soldadura MIG
MIG, solamente se calienta una pequea zona alrededor de la junta. Simultneamente a la alimentacin con hilo tiene lugar una adicin del gas Inerte que enfra las superficies y protege el metal de la accin del aire ambiental. Esta previene la oxidacin. El hilo de acero no est recubierto, sino compuesto de un alma totalmente metlica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminacin requiere bastante trabajo), sino un cordn muy liso.

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SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que MAG
utiliza un gas protector qumicamente activo:

Dixido de carbono Argn ms dixido de carbono Argn ms oxgeno

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato debido al gas que utiliza.

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
v

VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW ) La soldadura GMAW es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.

La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA cuando la ltima parte del electrodo revestido es desechado. La soldadura GMAW es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG
v

Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza argn puro, helio o la mezcla de los dos. La mezcla de argn con oxgeno que se utilizan en la soldadura MIG no se usan en la TIG, debido al rpido deterioro del electrodo de tungsteno. La adicin de nitrgeno en la soldadura TIG no es recomendable. Tanto en la soldadura Manual y realizacin de juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argn como escudo gaseoso En la TIG la combinacin de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordn de soldadura.

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
v

En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorfico y una penetracin mas profunda El uso de una atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn. Resumen de los diferentes tipos de soldaduras.

GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

METOD O TIG

GAS ARCO PROTECTO R

APLICACIN

MIG

Metales Activos, Tungsten He, Ar, H2 Aleaciones Ligeras y o ultra delgadas Aceros Inoxidables, Metlico He, Ar Cobre, Aluminio,

SOLDADURA PAW

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA PAW Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de
soldadura TIG. Es un sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad. En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA PAW la soldadura por plasma En

la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C.

Gas de proteccin

Plasm a gas Tungsteno Tobera

Generador arco piloto

Pieza de trabajo

Zona de influencia trmica

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
v

VENTAJAS DE SOLDADURA PAW Alta densidad energtica.

LA

Mnima distorsin por calor debido a la gran velocidad de soldeo Excelente calidad en los cordones. Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son comparables a la soldadura lser, pero con los mnimos costos de inversin y mantenimiento.

SOLDADURA

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

SOLDADURA

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

FALTA DE Si el FUSIN Metal de Relleno se funde en la parte superior del
metal base antes de estar ste listo para recibirlo, se producir una fusin deficiente, resultando una soldadura muy dbil.

CAUSA Calor Insuficiente

CORRECCION Usar Mayor Amperaje

Soldadura demasiado Disminuir la Velocidad Rpido

SOLDADURA

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

POROSIDAD
Agujeros producidos por gas en las soldaduras, tambin llamadas sopladuras.

CAUSA CORRECCION Dejar que la boquilla Comprobar la toque el soplete distancia entre la boquilla y el metal Electrodos Hmedos Almacenarlos en forma correcta

SOLDADURA

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

PENETRACIN
La unin no se funde en todo su espesor.

CAUSA CORRECCION Preparacin Comprobar la incorrecta de la junta. preparacin de las aristas Calor Insuficiente Usar una boquilla ms amplia o mayor amperaje ngulo incorrecto de Corregir el ngulo. Electrodo

SOLDADURA

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

SOCAVACIN
Ranura del metal que se fundi en un lado de la soldadura. La ranura o hendidura no se llen.

CAUSA CORRECCION Angulo incorrecto del Corregir el ngulo. soplete o del electrodo. Demasiado Calor Usar una boquilla ms amplia o mayor amperaje

SOLDADURA

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

CARACTERSTICAS
Buena Apariencia

RECOMENDACIONES / CUALIDADES
Evitar el recalentamiento por depsito excesivo. Usar oscilaciones uniformes Evitar los excesos de intensidad Evitar soldar cordones en hileras, en aceros especiales. Realizar soldaduras de buena fusin. Proporcionar el ancho y altura del cordn, de acuerdo al espesor de la pieza. Mantener las uniones, con separacin apropiada y uniforme. Trabaje con la intensidad de acuerdo al dimetro del electrodo. Precaliente el materia base, en caso de piezas de acero al carbono, de gran espesor. Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas

Ausencia de Grietas

Buena Penetracin

SOLDADURA

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

CARACTERSTICAS

RECOMENDACIONES / CUALIDADES

Se obtiene una soldadura sin socavacin cuando, Exenta de socavaciones junto al pie de la misma no se produce en el metal base ningn ahondamiento que pueda daar la pieza Ausencia de Porosidades Buena apariencia Ausencia de grietas Esta libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de gas, ni inclusiones de escoria. Cuando se aprecia en toda la extensin de la unin, un cordn de soldadura pareja, sin presentar hendiduras ni exceso de material. Se presenta cuando en el material aportado no existen rajaduras o fisuras en toda su extensin.

ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS

SOLDADURA

PRUEBAS EN LAS SOLDADURAS

ENTIDADES ENCARGADAS DE LAS PRUEBAS
PRODUCTO ENTIDAD

Calderas, recipientes de Canadian Standars Association (CSA) presin, plantas nucleares. American Welding Society (AWS) CSA Oleoductos y Gasoductos American Petroleum Institute (API). American Society of Mechanical Engineers Puentes y Estructuras de CSA AWS. Acero

TINTAS PENETRANTES ULTRASONIDO RADIOGRAFA FUGAS PARTCULAS MAGNTICAS

ENSAY OS NO DESTR UCTI VOS

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DESTRUCTIVOS NO

Consiste en aplicar un campo de energa o un mtodo de prueba a la pieza o material bajo ensayo; detectar modificaciones sufridas en el campo de energa o medio de prueba en su interaccin con la pieza o material; evaluar el significado de dichas modificaciones y relacionarlas con la presencia de discontinuidades, SIN QUE LA PIEZA O MATERIAL SUFRAN VARIACIONES EN SU COMPOSICIN, ESTRUCTURA Y/O PROPIEDADES FISICAS O QUIMICAS.

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS DE LOS END Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los mismos (Deteccin). Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y tipo de discontinuidad. Establecer la calidad del material. Prevenir Accedentes. Asegurar la calidad y confiabilidad

1.

2.

3. 4. 5.

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VENTAJAS DE LOS END

1.

2.

3.

4.

Recepcin de materia primas: Comprobar la homogeneidad, composicin qumica y evaluar las propiedades mecnicas. Procesos de fabricacin: Comprobar si el componente est libre de defectos. Inspeccin Final: Garantizar que la pieza cumpla o supere el requisito de aceptacin. Inspeccin de partes en servicio: Verificar que an puedan ser utilizadas en forma segura, conocer la vida til y mejoras los tiempos de paradas por mantenimiento.

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Limitaciones

1. 2.

3.

Inversin Inicial Alta. Las propiedades fsicas a controlar son medidas en forma indirecta: Debido a que muchas veces es evaluada por comparacin. Se requiere de personal calificado.

TAS TES TIN AN ETR PEN

LA LEY FISICA ES LA CAPILARIDAD, Y LA ABSORCIN

En discontinuidad es pequeas requiere mayor tiempo de ensayo En discontinuidad es anchas, una tcnica especial

DETECTA DISCONTINUIDADES ABIERTAS A LA SUPERFICIE

TAS TES TIN AN ETR PEN

La tcnica de ultrasonidos utiliza vibraciones de alta frecuencia, para determinar y medir defectos en piezas frricos y no frricos. Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una serie de pulsos elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a travs del material. La onda elstica se transmita a travs del material a una velocidad que depende del