Sunteți pe pagina 1din 30

CAP.

I Maini de mrunire a produselor solide


Mainile de mrunire sunt utilizate n morrit pentru mcinarea boabelor de cereale, n industria legumelor i fructelor, pentru mcinarea semifabricatelor ce conin grsimi (boabe de cafea, cacao, nuc), a zahrului tos i n industria ciocolatei, n industria crnii (pentru zdrobirea oaselor i mrunirea crnii), n industria uleiurilor (pentru mrunirea seminelor oleaginoase), n favricile de bere (la mcinarea malului) i n industria petelui. Mrunirea se realizeaz n funcie de duritate, plasticitatea sau elasticitatea produselor: - prin concasare sau sfrmare, cnd materia prim are duritate mare i dimensiuni mari, fiind sfrmat n buci de mrime mijlocie; - prin granulare, cnd materia prim este dur i cu mrime medie, fiind transformat n buci mici; - prin dezintegrare, cnd din produsul cu duritate mic se obin granule fine; - prin mcinare, cnd se obin granule mici sau pulberi; - prin tiere sau divizare, cnd din produsele cu consisten mare (carne, aluat, fructe) se obin buci mici; - prin tocare, cnd se obin dimensiuni foarte mici, a unor produse cu consisten mare (nuci, carne, boabe de cacao). Mainile de mrunit pot fi clasificate dup principala for care acioneaz asupra materialelor n: - maini de mrunit prin compresiune: concasoare; - maini de mrunit prin lovire/ dezintegrare; - maini de mrunit prin frecare (mcinare); - maini de mrunit prin tiere.

I.1. Concasoarele
Principiul de funcionare const n prinderea bucilor de materiale ntre 2 piese robuste de mas mare i presarea acestuia. Concasoarele sfrm bine materialele casate (boabe uscate, oase, ghea, etc.) i sunt mai puin eficiente pentru mrunirea produselor umede sau a celor cu coninut ridicat de grsime.

I.2. Maini de mrunire prin lovire I.2.1. Moara cu ciocane


Este utilizat att pentru mrunirea prealabil ct i pentru mrunirea fin a produselor cu un coninut maxim de ap de 15%. Moara este alctuit dintr-o carcas 1, n interiorul creia se rotete un rotor 2, pe a crei periferie sunt montate n articulaii mobile ciocanele 3. Produsul este alimentat prin conducta 4,

este preluat de ciocanele n micare centrifug i sub aciunea forei de lovire este desfcut n buci de dimensiuni mai mici. Pentru a elimina din moar produsul n dimensiuni uniforme, la baza morii se monteaz o sit 5, care reine produsele cu dimensiuni mai mari, acestea putnd fi recirculate.

1. Carcas 2. Rotor 3. Ciocane 4. Conduct 5.Sit

I.2.2. Moara cu discuri verticale


Funcioneaz pe principiul lovirii produsului, cu ajutorul unor cuie sau baghete metalice, montate pe discuri cu turaie mare.

I.2.3. Dispersorul cu discuri orizontale i cuie


Este utilizat pentru mrunirea foarte fin i dispersarea particulelor ntr-un fluid vscos (ciocolat, praful de cacao n masa de ciocolat). Este construit dintr-un rotor i un stator, care au prevzute bare sub form de cuie. Carcasa dispersorului se poate cobor, ridica sau roti pentru ca dispersorul s fie scufundat n lichidul vscos.

I.2.4. Moara cu bile


Produce mrunirea prin lovire i frecare a bilelor de materialele de mrunit.

I.3. Maini de mcinat


Mcinarea realizeaz sfrmarea boabelor i separarea miezului de nveli (cereale). Maina de mcinat sau valul grupeaz toate procesele de prelucrare n 4 operaii: - sortarea, are drept scop detaarea endospermului de nveli n particule ct mai mari, cu evitarea la maxim a obinerii particulelor de fin; 2

- desfacerea, are drept scop detaarea particulelor mici de nveli i de embrion aderente pe endosperm; - mcinarea, are drept scop transformarea endospermului n fin, evitnd pe ct posibil sfrmarea particulelor de embrion i nveli; - aplatizarea, are drept scop ntinderea particulelor de nveli i germeni n scopul mririi acestora pentru ca ulterior s fie separai mai uor n procesul de cernere; Pentru morile mari, cel mai mult folosit este valul automat. ntreg sistemul este nchis ntro carcas, rmnnd n afar doar roile de acionare. 1,4. Distribuitor 2. Dispozitivul de comand prin contact 3. Prghia de nregistrare 5. Clapet 6. Tvlug de alimentare 7. Panta de alunecare 8. Tvlugul accelerator 9. Tvlugi mcintori 10. Axul de excentricitate 11. Transportor 12. Cuite de rodare 13. Perii 14. Evacuare Alimentarea cu produs se face prin partea de sus prin intermediul distribuitorului 1, dispozitivului de comand prin contact 2 i prghia de nregistrare 3. Produsul este antrenat apoi de distribuitorul 4, de unde cade pe tvlugul de alimentare 6, desupra acestuia acioneaz clapeta 5, care are rolul de a distribui uniform produsul pe toat lungimea tvlugului. Sub tvlugul de alimentare se afl tvlugul accelerator 8 cu turaie mai mare, care asigur crearea unei perdele de produs uniform, care este dirijat n zona de lucru a tvlugilor mcintori 9. Pentru a se evita mprtierea produsului ca urmare a ricorii lui n momentul cnd cade pe tvalug, este montat panta de alunecare 7. n punctul 10 se gsete axul de excentricitate ce face parte din sistemul de apropiere sau deprtare a tvlugilor. Dup mcinare, produsul este preluat de transportorul 11 i evacuat prin punctul 14. Pentru funcionarea corespunztoare, valul este prevzut cu cuite de rodare 12, folosite la tvlugii netezi sau periile 13 pentru tvlugi. Valul fiind dublu, mecanismele de comand se gsesc pe ambele pri.

I.4. Maini de mrunit prin tiere I.4.1. Maina de tocat carne (Wolf)
Este destinat mrunirii crnii n buci de dimensiuni medii sau mici, sub efectul forelor de tiere ce apar ntre lama ascuit a cuitului 1 i sita 2.

Strngerea sitei pe cuit se realizeaz cu piulia 3, care fixeaz i axul 4. Melcul 5 primete carnea prin plnia de alimentare 6, cu ajutorul spiralelor 7, apoi se preseaz uor spre zona de tiere. Melcul este acionat de un electromotor, tot ansamblul fiind nchis ntr-o carcas de font.

1. Cuit 2. Sit 3. Piuli 4. Ax 5. Melc 6. Plnie de alimentare 7. Spirale

I.4.2. Maina de tocat carne la dimensiuni foarte fine (Cuter)


Se folosete pentru obinerea preparrii mezelurilor sau conservelor sub form de past. Cuterul este construit dintr-o cuv 1, ce se sprijin pe carcasa 2, n interiorul creia se afl electromotorul 3 i mecanismele de acionare 4 i 5. Cuitele 6, care sunt n fom de secer, ascuite la exterior se monteaz decalat pe un arbore orizontal 7, fixat n lagrul 8. Ele sunt protejate de un capac 9, ce nu poate fi deschis cnd maina funcioneaz. Cuva cu produs este pus n micare de rotaie de axul vertical 10, care se sprijin n lagrul de capt 11. Rotirea cuvei permite aducerea crnii permanent n dreptul cuitelor. Cuitele se rotesc cu 1 500-2 000 rot/min.

1. Cuv 2. Carcas 3. Electromotor 4,5. Mecanismele de acionare 6. Cuite 7. Arbore orizontal 8. Lagr 9. Capac 10. Ax vertical 11. Lagr de capt

CAP. II Utilaje pentru separarea amestecurilor eterogene II.1. Utilaje pentru separare prin sedimentare
Amestecurile eterogene de tipul suspensiilor n lichide sau gozoase i emulsiile por fi separate prin sedimentare. Faza cu densitate mare sedimenteaz mai repede, separndu-se de faza mai uoar. n cazul amestecului gazos care conine particulele solide n suspensie, separarea se face n aparate de sedimentare. n cazul lichidelor, partea limpede obinut prin sedimenatarea fazei mai dense se paote ndeprta prin scurgere, operaia se numete decantare i are loc n utilaje numite decantoare.

II.1.1.Camera simpl de desprfuire


Este o ncpere de lungime mare astfel nct s asigure depunerea tuturor particulelor solide din aer. Amestecul aer-solid se alimenteaz prin onducta plasat la o nlime suficient de mic pentru a obine o vitez mic de sedimentare. Evacuarea aerului curat se face pe la partea superioar opus alimentrii iar evacuarea particulelor solide pe la partea inferioar.

1. Carcas

II.1.2. Camera cu icane


n scopul reducerii curentului de aer ntr-o ncpere se monteaz perei sau icane, care prin schimbarea sensului de circulaie mresc pierderea de presiune. Amestecul de separat este alimentat prin conduct, ocolete peretele i apoi particulele solide sedimenteaz, fiind apoi nlturate pe la partea de jos. Aerul este evacuat pe la partea opus superioar.

1. Carcas 2. icane 3. icane suplimentare

II.1.3. Decantoare pentru suspensii


Separarea prin sedimentare este utilizat n scopul separrii fazei solide dispersat n mediul deispersant lichid. Lichidul este colectat la partea superioar a utilajelor de decantare.

II.1.3.1. Decantorul orizontal


Este construit sub forma unui bazin cu baza 1 nclinat pentru a asigura alunecarea nmolului spre groapa de nmol i gura de evacuare. Alimentarea se face prin conducta 4 ntr-un spaiu 2 prevzut cu preaplin care realizeaz distribuirea uniform n camera de sedimentare. Lichidul limpede obinut deasupra nmolului se scurge peste deversor n spaiul 3, de unde dup o ultim decantare este evacuat prin conducta 5. Pentru curira bazinului se utilizeaz un rzuitor dispus n pemanen pe fundul bazinului. 1. Bazin 2. Spaiu de preaplin 3 Spaiu cu deversor 4. Conduct 5. Evacuare lichid limpede

II.1.3.2. Decantorul vertical


Este format din recipientul cu fund conic 1, prevzut n partea superioar cu rigola 2, n care se colecteaz lichidul curat eliminat prin conducta 5. Amestecul este alimentat prin tubul central 3, care la partea de jos se lrgete sub forma unei plni pentru reducerea vitezei amestecului. Particulele solide se dupun la baza conului i se elimin prin conducta 4.

1. Fund conic 2. Rigol 3. Alimentare 4. Conduct eliminare particule solide 5. Conduct evacuare lichid curat

II.1.3.3. Decantorul cilindric cu agitator


Este constituit dintr-un rezervor 1 cu nlime mic cu fund uor nclinat. Pe axul 2 se monteaz braele 3 prevzute cu raclete pentru rzuirea nmolului depus pe fundul vasului. Agitatorul este antrenat de un electromotor . Tubul 4, montat central n jurul axului servete la distribuirea uniform a amestecului ce urmeaz a fi separat. Particulele solide se depun pe fundul vaului de unde le preiau racletele, avacundu-le prin racordul 6. lichidul limpede este decantat n rigol i etse evacuat prin conducta 5.

1. Rezervor 2. Ax 3. Brae de amestecare 4. Tub 5. Conduct evacuare lichid limpede 6. Racord evacuare particule solide

II.2. Utilaje pentru filtrare II.2.1. Filtre pentru amestecuri eterogene gazoase
Aceste utilaje rein particulele solide din amestecul gazos pe suprafaa de filtrare, care de regul este o estur foarte fibroas n forma unor saci.

II.2.1.1. Filtrul cu aspiraie


Este alctuit dint-o camer sau cilindru din tabl n interiorul crora se afl mai muli saci de pnz 6 prini cu extremitatea liber la o cutie 2 de alimentare a amestecului iar extremitatea inchis 7 n mecanismul de scuturare 8. Amestecul este aspirat printr-un racord 3, n interiorul tuturor sacilor i printr-un racord 5 de ctre un ventilator. Particulele solide sunt reinute n interiorul sacilor de unde prin scuturare ajung n cutia 2, eliminndu-se prin ecluza 4. Ecluza are rolul de a inchide etan filtrul i acionat fiind de un motor electric la fiecare rotaie descarc o cantitate de material far ca aerul s ptrund n filtru.

1. Cilindru din tabl 2. Cutie de alimentare amestec 3. Racord de alimentare prin aspirare 4. Ecluz 5. Racord de aspirare i evacuare a aerului curat 6. Saci 7. Partea nchis a sacilor 8. Mecanism de scuturare

II.2.1.2. Filtrul sub presiune


Are o construcie asemntoare filtrului cu aspiraie cu diferena c este alctuit din 22 camere, una superioar pentru alimentarea sub presiune a amestecului eterogen gazos i cealalt pentru colectarea particolelor solide separate.

II.2.2. Filtre pentru amestecuri eterogene lichide


Aceste filtre separ particulele solide aflate n suspensie n medii dispersate lichide. Ele pot funciona la presiune hidrostatic, la depresiune sau suprapresiune.

II.2.2.1.Filtre cu funcionare la presiune hidrostatic


Sunt construite din recipiente cilindrice 1 cu diametrul mare, la baza cruia se afl o sit sau tabl perforat 4, ce constituie suportul de aezare al precipitatului. Amestecul este alimentat prin conducta 2 pn la nivelul prestabilit. Precipitatul se depune pe suprafaa de filtrare ntr-un strat de grosime determinat de cantitatea de particule solide sau amestec, precum i de durata de funcionare a filtrului. Decrcarea precipitatului se face n momentul cnd se constat c grosimea mare a stratului nu mai permite scurgerea (rezistena hidraulic este prea mare iar viteza dat de presiunea hidrostatic este prea mic), sau cnd operaia este gata. Decrcarea precipitatului se realizeaz manual prin gura de evacuare 5 iar filtrul curge liber printr-un orificiu aflat la baza aparatului 3. Deasupra sitei se poate monta un agitator care afneaz precipitatul i ajut la evacuarea lui.

1. Recipient cilindric 2. Conduct de alimentare 3. Evacuare filtrate 4. Sit 5. Evacuare precipitat 6 Agitator

II.2.2.2. Filtre cu funcionare sub vid


Pentru mrirea eficacitii filtrelor, diferena de presiune ntre spaiul ocupat de amestec i cel ocupat de filtrat trebuie s fie ct mai mare. Prin depresiunea realizat n spaiul se realizeaz o diferen de presiune suficient de mare care conduce la reducerea duratei de filtrare. Filtrul rotativ celular cu depunerea precipitatului la exterior Este format dintr-un cilindu orizontal 1, pe care se aplic o pnz de filtrare 2. n interiorul cilindrului 1 se monteaz un cilindru 3 din tabl, legat de cilindrul 1 (mai mare) prin perei radiali 4 care impart filtrul n compartimente sau celule 5. Cilindrul interior 3 este imprit i el n mai multe cmpartimente:

I. Alimentarea cu amestec i realizarea filtrrii cu tasarea precipitatului. Acest compartiment este legat la instalaia de vid prin conducta 6. II. Splarea precipitatului cu ap de la duuri i colectarea filtratului. Acest compartiment este legat la instalaia de vid prin conducta 7. III. Desprinderea precipitatului suflnd aer prin conducta 8 n acest compartiment. IV. Desfundarea porilor sitei i a pnzei filtrante prin suflarea aeruluii prin conducta 9 n compartimentul IV. Amestecul ete alimentat continuu ntr-o cuv 10, n care se monteaz un agitator 11. Tot ansamblul este prijinit pe un postament pe care se fixeaz att cuva ct i cilindrul perforat prin intermediul unui ax 12 i a lagrelor de susinere.

1. Cilindru orizontal perforat 2. Pnz de filtrare 3. Cilindru de tabl 4. Perei radial 5. Celule 6, 7. Conduct 8. Conduct de aer 9. Conduct de suflare a aerului 10. Cuv 11. Agitator

II.2.2.3. Filtre sub presiune


Creterea diferenei de presiune necesar la operaia de filtrare e poate realiza pe seama presiunii de pompare a amestecului eterogen n spaiul de alimentare. Utilajele care funcioneaz pe acest principiu se numesc filtre sub presiune. Suprafaa de filtrare este constituit dintr-un strat de material filtrant aezat pe un suport din tabl perforat sau sit. Ca materiale filtrante exemplificm: esturi groase din fire de bumbac, cartoane, kieselgur, lumnri ceramice. Filtrele pot fi continue sau discontinue . Filtrele pres reprezint de fapt suprafee de filtrare aezate pe suporturi strnse sub forma unor plci presate. Cu ele se pot filtra att lichide vscoase cu impuriti n suspensie, ct i lichide cu suspensii n cantitate mic (lapte, bere, vin). Exemple de filtre pres: filtre cu plci i rame, filtre cu plci, filtre sterilizante. Filtrul cu plci i rame Este format dintr-un numr mare de plci ce alterneaz cu rame, toate spijinindu-se prin intermediul a doi umeri pe dou bare metalice aezate de-a lungul filtrului. Fiecare ram este 10

mbrcat ntr-o pnzfiltrant, ntins bine pe cadrul metalic al ramei i ficare ram este presat ntre 2 plci. Tot ansamblul este susinut pe un cadru metalic ce se poate fixa pe fundaie sau poate fi deplasat cu ajutorul unor roi. Plcile i ramele, prin aezarea lor n pachet compact, formeaz un canal pentru alimentare i altul pentru evacuare, astfelfiecare plac i fiecare ram au cte un orificiu de alimentare i evacuare. Filtratul strbate pnza i ajunge n canalele plcii, iar de aici n canalul colector de evacuare. Precipitatul rmne pe pnza ramei sub forma unei turte groase pn cnd se constat c preiunea de filtrare crete brusc, spaiul ramei este prea ncrcat cu precipitat i nu mai este permis alimentarea cu amestecul eterogen. n acest caz se oprete pomparea suspensiei, se desface sistemul de presare a pompelor i ramelor, turtele de precipitat sunt ndeprtate manul iar suprafeele de fitrare sunt splate. Filtrul cu plci Funcioneaz la fel ca filtrul anterior cu deosebirea c ii lipsesc ramele, plcile sunt construite cu un orificiu central prin care se alimenteaz suspensia. Prin aezarea succesiv a plcilor i strngerea lor, se formeaz un canal central de alimentare i un canal colector de evacuare lateral sau la baza plcilor, astfel nct orificiul din pnz s coincid cu orificiul din plac. Suspensia din canalul alimentare ajunge n camera format din dou plci, filtratul strbate prin porii pnzei i curge de-a lungul canalelor de pe plac spre orificiul de evacuare n canalul colector. Precipitatul rmne pe pnz sub form de turte iar dup eliminarea acestora, filtratul este repus n funciune numai dup ce s-au splat pnzele filtrante. Filtre sterilizante Sunt utilizate pentru a reine pe suprafaa de filtrare unele microorganisme aflate impreun cu particulele solide n suspensie n unele lichide (vin, bere, sucuri de fructe). Suprafaa filtrant este constituit din plci sterilizante 5, obinute prin presarea unui material cu proprieti absorbante (rein microorganismele n baza diferenei de potenial). Filtrul sterilizant este asemntor cu filtrul cu plci i rame, plcile 1 sunt construite cu canale prevzute cu o parte ngroat 2 astfel nct s se poat monta alternativ, astfel: plcile 1,3,5 formeaz un canal colector 3, iar a 2-a plac, a 4-a i a 6-a formeaz canalul de evacuare 4. ntre dou plci, se monteaz placa sterilizant 5. amestecul intr prin canalul de alimentare apoi prin orificiul din plac, pe faa poroas a plcii sterilizante. Filtratul strbate placa sterilizant de placa de oel i de aici n canalul colector de evacuare. Se utilizeaz mult kieselgurul ca material filtrant, care se depune pe plcile sterilizante i rein microorganismele pe baza diferenei de potenial. 1. Plci 2. Parte ngroat 3. Canal colector 4. Canal de evacuare 5. Plac sterilizant

11

II.3. Utilaje de separare prin centifugare


Centrifugele utilizate pentru separarea amestecurilo eterogene, se clasific dup realizarea efectului de centrifugare n: - centrifuge cu elemente n micare; - centrifuge fr elemente n micare. Centrifuge cu elemente n micare Pot fuciona dup principiul filtrrii sau decantrii fazei uoare i se folosesc pentru separarea particulelor solide, sau a unui lichid dintr-un mediu dispersat lichid. Centrifugele filtrante se folosesc pentru separarea particulelor solide din lichid i pot fi de construcie diferite: vertical, montat suspendat sau sprijinit sau orizontal. Pot fi cu descrcare manual, mecanic sau automat a precipitatului. Centrifuge decantoare Se utilizeaz pentru separarea amestecurilor eterogene, cu mediul dispersant lichid, faza dispers fiind solid sau lichid. Centrifugele decantoare pot fi: verticale, suspendate, orizontale, tubulare, cu talere conice sau cilindrice (talerele pot fi cu sau fr orificii). Centrifugele cu talere se mai numesc i separatoare centrifugale.

II.3.1. Centrifuga vertical suspendat

II.3.2. Centrifuga orizontal cu melc


Este utilizat pentru separarea suspensiilor solide de dimensiuni foarte mici, fluide. Se poate utiliza i pentru limpezirea grsimilor animale, cu condiia ca acestea s fie fluide. Centrifuga const dintr-un melc transportor 1, cu pas constant i dametrul variabil i o manta 2, care urmrete conturul melcului. Mantaua se rotete cu turaie mare, iar melcul se rotete n sens invers cu o turaie mai mic. Cinlindrul melcat este construit gol n interior i nchis numai la un capt, unde se monteaz axul 3 de antrenare. Prin captul liber se intoduce conducta 4 de alimentare a amestecului, care este adus n dreptul unor orificii aflate pe cilindrul 12

melcat, astfel nct spirele melcului s transporte spre canalul de evacuare 5 a sedimentului, particulele de densitate mare, care sedimenteaz n interiorul mantalei. Fluidul cu densitate mai mic, este decantat pe deasupra stratului de sediment, prin gulerul de preaplin 6, montat frontal pe manta. Tot ansamblul este montat ntr-o carcas.

1. Cilindru melcat 2. Mantau 3. Ax de antrenare 4. Conduct de alimentare 5. Conduct de evacuare 6. Preaplin

II.3.3. Centrifuge tubulare


Funcioneaz cu o for centrifug foarte mare i datorit factorului mare de separare se mai numesc i supercentrifuge. Aceasta se realizeaz sub forma unui cilindru 3, de raz mic i nlime mare, montat pe axul gol n interior 2. La exterior se gasete un alt cilindru de protecie 8, nchis la partea superioar cu dou plnii: una pentru faza uoar 7 i alta pentru faza grea 6 ( > ). Cei doi 2 1 cilindrii se monteaz pe un ax 4 de antrenare, ce se asambleaz cu axul perforat 2. Emulsia se alimenteaz prin conducta 1 de distribuie. Lichidul cu densitate mare este proiectat cu vitez mare spre periferia cilindrului 8, pe care l strbate ascendent spre plnia 6. Faza uoar intr n interiorul axului gol 2 i se ridic eliminndu-se prin plnia 7.

1. Conduct de distribuie 2. Ax gol 3. Cilindru 4. Ax de antrenare 6,7. Plnie 8. Cilindru de protecie 8

13

Separatoare centrifugale Se utilizeaz n multe biotehnologii alimentare, n scopul obinerii fie a unor produse cu un coninut mic de faz dipers n amestecul lichid, fie pentru a ndeprta particulele solide de impuritile din lichide: curirea laptelui, smntnirea laptelui, ndeprtarea impuritilor din vin, sucuri, etc. Cele mai des ntlnite sunt centrifugele cu talere conice. Acestea au dou pri componente: toba n micare de rotaie 1 n interiorul creia se afl talerele conice i carcasa 2, cu rol de protejare i susinere a ansamblului aflat n micare. Dup sistemul de circulaie a fazelor amestecului n separator, acestea pot fi: cu alimentare sub presiune i evacuare la presiune atmosferic, cu alimentare la presiune hidrostatic i evacuare deschis, sau cu alimentare i evacuare sub presiune. Elementul principal al separrii, este talerul de separare, cu rol de decantor. Sub influena forei centrifuge, particulele grele vor fi aruncate spre periferia talerului, iar particulele uoare vor urca pe taler n sus. Schema de principiu a unui separator centrifugal cu talere fr orificii:

Schema de principiu a unui separator centrifugal cu talere cu orificii: Talerele se monteaz n pachet astfel: pe talerul suport care are o construcie special, se aez succesiv talerele cu sau fr orificii, iar n cazul talerelor cu orificii, ultimul este un taler fr orificii, care are o prelungire cilindric spre partea superioar, pentru dirijarea fazei uoare. Toba poate avea forme diferite, dup cum talerele care se monteaz n interiorul ei, sunt de diferite construcii. Talerele pot fi: cilindrice, nchise la un capt i aezate concentric cu deschiderea alternnd. Schema de principiu a unui separator centrifugal cu talere cilindrice:

14

Pentru purificarea aerului cu particule solide n suspensie se folostete ciclonul:

15

III. Schimbtoare de cldur


Sunt aparatele folosite pentru efectuarea unor operaii nsoite de transferul cldurii de la un fluid la altul. Majoritatea au delimitate dou spaii pentru circulaia separat a celor dou fluide ntre care are loc schimbul de cldur. Peretele care separ aceste spaii se numete suprafa de schimb de cldur, respectiv nclzire sau rcire. Este posibil ca aceast suprafa s nu existe la unele schimbtoare de cldur, caz n care transferul de cldur se face prin contact direct, putnd avea loc i un transfer de substan. Schimbtoarele de cldur funcioneaz n regim staionar. Schimbtoarele de cldur care funcioneaz n regim nestaionar, realizeaz nclzirea sau rcirea n anumite condiii de temperatur, se numesc regeneratoare. Clasificarea schimbtoarelor de cldur: - schimbtoare de cldur sub form de vase cu manta sau serpentine sudate de vase; - schimbtoare de cldur cu serpentine; - schimbtoare de cldur tip eav n eav; - schimbtoare de cldur cu aripioare; - schimbtoare de cldur multitubulare; - schimbtoare de cldur cu plci; - schimbtoare de cldur de construcie particular sau mixt.

III.1. Schimbtoare de cldur sub form de vase cu manta sau serpentine sudate de vase
Sunt destinate realizrii unei anumite faze tehnologice, la o anumit temperatur. Pot fi deschise, cnd nclzirea sau rcirea are loc la presiune atmosferic, nchise, cnd se lucreaz sub vid, sau sub presiune (la interior pot fi prevzute cu agitator).

1. Vas 2. Manta 3. Racorduri pentru circulaia lichidului prin spaiul delimitat de vas i manta 4. Racorduri pentru introducerea sau scoaterea lichidului din vas

III.2. Schimbtoare de cldur cu serpentine


16

Sunt indicate pentru debite mici de fluid i pot fi cu una sau mai multe serpentine. Pot fi formate dintr-un recipient nchis sau deschis, serpentinele sunt montate n interiorul vasului i pot fi sub form de spiral, sau cu serpentine plane.

III.3. Schimbtoare de cldur tip eav n eav (evi coaxiale)


Sunt utilizate pentru debite mici de fluide, evi cu diametrul de 75 mm, sunt introduse n alte evi coaxiale cu diametrul mai mare. Ca avantaj, aparatul poate fi uor adaptat necesitii proceselor tehnologice, prin mrirea sau micorarea numrului de elemente. Ca dezavantaj, spaiul dintre evi se cur greu, implic un cost ridicat de cumprare i pierderi de presiuni mari.

III.4. Schimbtoarele de cldur multitubulare


17

Sunt cele mai reprezentate i sunt utilizate atunci cnd este nevoie de o suprafa mare de schimb de cldur. Pot avea mai multe scopuri: recuperator, prenclzitor, rcitor, condensator de suprafa. Ca avantaj, pentru aceeaii suprafa de nclzire, ocup un volum mai mic, iar costul materialelor de construcie este sczut. Ca dezavantaj, curirea evilor n interior se face greu i schimbarea fasciculelor din interior duce la distrugerea acestora. Din punct de vedere constructiv este alcuit din fascicul din evi, fixate la captul a dou plci tubulare, o manta fixat etan de plcile tubulare, 2 capace i 4 racorduri (4 evi): 2 la capetele mantalei i cte unul la fiecare capac pentru intrarea, respectiv ieirea celor dou fluide. Dispune de dou spaii, spaiul dintre evi i manta i spaiul din interiorul evilor. Dispunerea evilor se poate realiza sub forma de cercuri concentrice sau sub form de hexagoane concentrice.

III.5. Schimbtoare de cldur cu plci


Se utilizeaz pentru schimbul de cldur ntre orice tip de fluide i prezint mai mult siguran la etaneitate, construcia lui este asemntoare cu filtrele pres. Astfel din punct de vedere constructiv acestea conin: - un cadru metalic care susine plcile strnse sub form de pachet; - plci din oel inoxidabil, prevzute cu orificii pentru aezarea pe barele cadrului metalic. Feele plcilor sunt ondulate, pentru a mri suprafaa de transfer de cldur i pentru a dirija deplasarea lichidului n pelicul. Fiecare plac are la coluri cte un orificiu 4 , care prin alturare formeaz canale pentru intrare i ieire a celor dou lichide ntre care are loc transferul de cldur. Plcile de capt sunt mai groase, au numai faa interior ondulat i au numai dou orificii prin care iese unul din fluide. - garnituri de cauciuc, aezate intre plci pentru etaneitate; Avantaj: suprafa mare de transfer de cldur. 18

III.6. Schimbtoare de cldur cu aripioare


Se folosesc atunci cnd coeficienii pariali de transfer de cldur a celor dou fluide ntre care se face schimbul de cldur, sunt mult diferii ntre ei (aburul care condenseaz i gaze care nclzesc). Exist mai multe tipuri cu aripioare longitudinale sau cu aripioare transversale. Cele mai ntlnite sunt cele din evi de oel, pe care se sudeaz aripioare.

evile reunite mai multe n paralel sau n serie prin intermediul unor camere colectoare, servesc ca i radiatoare de instalaii de cldur cu abuur pentru nclzirea aerului din ncperi sau a aerului necesar usctoarelor. Aripioarele se confecioneaz dintr-un metal cu conductivitate ridicat.

III.7. Schimbtoarele de cldur cu construcii mixte


Sunt adaptate unor anumite scopuri tehnologice cum ar fi: deflegmatoare, care utilizeaz doi ageni de transfer de cldur care preiau cldura de la vaporii care se condenseaz. Ca i condensatoare realizeaz transfer de cldur ntre dou etape: condensare i rcire. Schimbtorul Votator se utilizeaz pentru prenclzirea lichidelor la anumite temperaturi i meninerea la aceste temperaturi un anumit timp. De exemplu: solubilizarea unor componeni. 1. Circulaia agentului de schimb de cldur 2.Circulaia produsului 3. Palete rztoare

19

IV.Utilaje pentru uscare


Operaia de uscare este utilizat n biotehnologii pentru conservarea unor produse solide sau lichide, la un coninut redus de umiditate pentru a nu fi atacate de microorganisme. ndeprtarea se poate face prin dou procedee: - prin vaporizarea apei la suprafaa produsului; - prin antrenare cu aer sau gaze de ardere. n funcie de modul realizrii transmiterii cldurii, usctoarele pot funciona prin conducie, convecie n aer cald sau gaze de ardere sau prin radiaie. Usctoarele care lucreaz prin conducie prezint avantajul unui consum redus de energie i dezavantajul unei productiviti reduse. Produsul uscat prin conducie este inferior calitativ celui obinut prin uscarea prin convecie. Datorit cerinelor calitative impuse produselor uscate, cele mai utilizate usctoare sunt cele care funcioneaz prin convecie. Astfel ele pot folosi ca ageni de uscare, aer cald, gaze de ardere sau amestecuri de aer cald i gaze de ardere. Exemplu: usctor cu tvi, usctor cu benzi suprapuse, usctor cu celule verticale, usctor cu discuri rotative, usctor turn, usctor cu strat fluidizat. Usctorul cu raze infraroii funcioneaz prin transmiterea cldurii prin radiaie.

IV.1. Usctorul cu valuri


Este utilizat pentru uscarea produselor fluide cu vscozitate ridicat. Este format din unul sau mai multe valuri 1, alimentat n interior cu abur saturat. Valul este montat pe un ax gol 2, care servete att ca ax de antrenare ct i drept conduct de alimentare cu aburi. El se sprijin pe cuva 3 prin intermediul a dou lagre, rulmeni. Antrenarea axului se realizeaz cu un electromotor. Prin rotirea valului, produsul se aeaz ntr-un strat subire pe suprafaa lui, iar cnd valul iese n afara cuvei, produsul este supus uscrii intense prin conducie, datorit aburului saturat din interiorul valului. Ca urmare se formeaz pe val o crust de produs uscat, care atunci cnd ajunge n dreptul necului de evacuare 5 , este rzuit cu ajutorul unui cuit 7. n timpul uscrii, vaporii de ap produi sunt refulai n afara usctorului. Pentru mrirea productivitii, se monteaz dou valuri care se rotesc n sens opus.

1. Val 2. Ax gol 3. Cuv 4. Ax agitator 5. Melc transportor 6. Cuv de prealimentare 7. Cuit de rzuire 8. Canal 9. Racord evacuare

20

IV.2. Usctorul cu tvi


Se folosete la uscarea legumelor i fructelor. Este construit sub forma unei ncperi, n care sunt aezate tvile pe ghidaje n straturi suprapuse. La nceput, tvile se introduc toate o dat, dup un interval de timp cu ajutorul unui dispozitiv, tava de jos se scoate (cldura se transmite de jos n sus), produsul fiind uscat iar apoi toate tvile se coboar cu cte un pas. Procedeul se repet pn la scoaterea tvilor.

IV.3. Usctor cu benzi suprapuse


Exist mai multe tipuri constructive, n funcie de ceea ce urmeaz a fi uscat (paste finoase, legume, fructe, plante, etc). Pentru uscarea fructelor i legumelor, se folosete usctorul cu urmtoarele componente: benzi suprapuse 1, band transportoare pentru alimente 2, band transportoare de evacuare 3, radiatoare aflate sub fiecare band, care nclzesc aerul vehiculat cu ajutorul unor ventilatoare 4, ntorctoare care schimb poziia bucilor de produs pe band, pentru ca uscarea s se realizeze uniform 5, carcas care nchide tot ansamblul de benzi 6, coul prin care se evacueaz umiditatea eliberat din produs 7.

1. Benzi 2. Transportor 3. Transportor de evacuare 4. Radiatoare 5. ntorctoare 6. Carcas 7. Co

IV.4. Usctorul cu celule verticale


Este folosit pentru uscarea malului necesar fabricrii berii. Este sub forma unei ncperi 1, cu nlime mare, mprit n cinci nivele. La nivelul I se afl sistemul de nclzire 3. La nivelele II, III i IV se afl usctorul propriu-zis format din celulele 4, desprite ntre ele prin pereii 5, confecionai din tabl perforat; fiecare celul are la baza inferioar cte dou deschideri: una, 6 care comunic cu spaiul de aer rece i cealalt 7, care comunic cu spaiul de aer cald ce vine 21

prin canalul de aer cald 8. acesta face legtura la toate nivelele n camera de nclzire 2. Deschiderile servesc pentru dozarea amestecurilor de aer cald necesar uscrii. Celulele 4 pentru produs, sunt desprite ntre ele prin canale de aer compartimentate pe nivele, cu ajutorul unor clapete. Acestea se folosesc pentru dirijarea aerului spre celulele cu produs, astfel c de fiecare dat aerul s traverseze stratul de produs din dou sensuri. Produsul granular se alimenteaz prin nivelul superior V, lsnd s se umple toate celulele. Cu ajutorul uberilor (clapete), malul este cobort de la un nivel la altul, completnd nivelele libere cu mal verde. Cnd malul a ajuns la procentul de umiditate stabilit, este eliminat din usctor.

1. ncpere 2. Camer de nclzire 3. Sistem de nclzire 4. Celule 5. Perei 6,7. Deschideri 8. Canal vertical

IV.5. Usctorul rotativ


Realizeaz uscarea continu a produselor solide, de dimensiuni mici (semine). Este construit dintr-un tambur cilindric 1, din tabl de oel, nchis la capete i sprijinit cu nclinaie mic prin intermediul badajelor 2 pe rolele 3. Tamburul este pus n micare de rotaie, prin intermediul coroanei dinate 4 i a pinionului 5 de ctre electromotorul 6. La extremiti, se fixeaz n capacul de sub conducta de alimentare 7, ce primete produs de uscat din plnia 8, iar n capacul de jos, racordul 9 ce evacueaz produsul uscat pe banda transportoare 10. Pentru a realiza deplasarea produsului spre captul de evacuare i pentru a mprtia produsul n curentul de gaze calde i aer, pe partea interior a tamburului se fixeaz nervurile elicoidale 11. Uscarea se realizeaz cu gaze calde din camera de ardere 12, sau cu amestec de gaze calde i aer, circulaia fiind asigurat de ventilatorul 13. Gazele ncrcate cu umiditate din usctor, sunt aspirate de ventilatorul 14 i refulate n atmosfer.

22

1. Tambur cilindric 2. Bandaje 3. Role 4. Coroan dinat 5. Pinion 6. Electromotor 7.Conduct de alimentare 8. Plnie 9. Racord evacuare 10. Band transportoare 11. Nervuri elicoidale 12. Camer de ardere 13. Ventilator 14.Ventilator de aspiraie

IV.6. Usctorul turn


Realizeaz uscarea produsului lichid prin pulverizarea fin ntr-un curent de aer foarte cald (lapte praf ); dimensiunile mici ale particulelor de produse, permit o evacuare instantanee a apei, fapt ce nu produce creterea exagerat a temperaturii produsului. Uscarea de realizeaz n turnul de uscare 1, alimentat cu produs prin conducta 2, la sistemul de pulverizare 3, care asigur dispersarea fin a fluidului n masa agentului termic. Produsul uscat este colectat dup uscare la baza turnului, cu ajutorul unui agitator mecanic n conducta 5 ce leag turnul de ciclonul 6. Din ciclon, produsul este descrcat prin ecluza 7, n transportorul 8, iar aerul este aspirat de ventilatorul 9 i evacuat n atmosfer. Sistemul de nclzire a aerului 10 necesar pentru uscare, poate funciona cu aburi, electric sau cu gaze de ardere, cu sau fr amestec de aer. Circulaia agentului de uscare i a produsului n usctor, se realizeaz n echicurent, n contracurent sau mixt. Deoarece particulele separate din aerul cald utilizat la uscare, acestea sunt trecute printr-un curent de aer rece, fie direct n turnul de uscare, dup uscare sau n timpul transportului. 1. Turnul de uscare 2. Conduct 3.Sistem de pulverizare 4. Agitator mecanic 5. Conduct 6. Ciclon 7. Ecluz 8. Transportor 9. Ventilator 10.Sistem de nclzire a aerului 23

IV.7. Usctorul cu strat fluidizat


Realizeaz fie o post uscare dup uscarea prin pulverizare, fie uscarea n ntregime pentru uscarea produselor granulare. Uscarea se realizeaz ntr-un curent de aer cald, ce strbate produsul granular sau sub form de pulbere, aezat sub forma unui strat sau pat, pe un grtar 1 cu orificii mici, pus n micare de vibraie cu dispozitivul 2. Grtarul se monteaz ntr-o carcas 3, astfel nct s formeze dou spaii, unul pentru aer cald, cellalt pentru produs. Aerul se aduce prin racordul 4, trece prin orificii i strbate stratul de produs alimentat prin racordul 5. Pe msur ce se usuc, produsul devine tot mai uor, astfel c unele particule vor fi antrenate de aer i scoase prin racordul 6, pe cnd particulele mai grele vor fi deplasate pe grtarul vibrator i evacuate prin racordul 7. Particulele fine sunt recuperate cu ajutorul cicloanelor.

1. Grtar 2. Dispozitiv 3. Camer 4,5,6,7. Racord 8. Motor 9. Consol 10. Guri de vizitare 11. Guri de curire 12. Plac suport 13. Amortizoare de vibraie

IV.8. Usctorul cu raze infraroii


Se foloete pentru uscarea produselor vegetale ca: spnac, ceap, morcovi, fructe, etc, tiate n felii foarte subiri. Usctorul este de fapt o band transportoare, deasupra creia se afl sistemul de iradiere compus din becuri electrice cu filament de wolfram, radianii metalici sau ceramici, nclzii cu aburi sau gaze.

24

V. Utilaje i instalaii pentru sterilizarea mediilor de biosintez (cultur)


Mediile de biosintez/ de cultur sunt constituite din suporturi nutritive sterilizante care permit dezvoltarea i studiul unui microorganism n afara nuei ecologice naturale. Compoziia mediului are o importan deosebit asupra reproductivitii i eficienei tehnologice respective: Clasificare: 1. Dup consisten: - lichide; - semisolide; - solide. 2. Dup compoziie: - naturale, care conin elemente naturale de origine animal/ vegetal; - sintetice, care conin doar compui cu stare chimic cunoscut, care pot fi dozai. 3. Dup tipul respirator al microorganismelor cultivate: - medii pentru microorganisme anaerobe; - medii pentru microorganisme aerobe. 4. Dup destinaia final: - pentru cultura inocul; - pentru cultura de regim numite i medii de fermentare. Cele mai utilizate medii sunt cele naturale care au la baz subproduse agroalimentare: rotul de floarea-soarelui, rot de soia, fin de porumb, tre de gru, zerul, melasa. Avantajul acestora este c sunt ieftine, dar prezint dezavantajul variabilitii compoziiei. Mediile sintetice sunt perfect reproductibile la scar industrial dar sunt mai scumpe. Un mediu de cultur trebuei s conin: - o surs de carbon (glucide: glucoza, amidonul, lactoza, zaharoza); - o surs de azot (organic, aminoacizi: P/ anorganic: NH 4 , sulfat de amoniu); - o surs de fosfor (acidul fosforic, diferite sruri ale acestuia,de amoniu, Mg din sulfatul de Mg, Fe din clorura feric). - microelemente: Mn, Ni; - factori de cretere: aminoacizi, vitamine , coenzime, proteine; compoziia mediului pentru un microorganism se stabilete n laborator n funcie de scopul urmrit: fie dezvoltarea de microorganisme, fie produsul final. Utilizajele pentru sterilizare se folosesc pentru reducerea ncrcturii microbiene a mediilor de cultur, naintea operaiilor de fermentare, pentru conservarea unor produse de biosintez. Clasificarea utilajelor pentru sterilizat: 1. Dup regimul de funcionare: - cu funcionare discontinu; - cu funcionare continu. 2. Dup modul n care se prezint materialul de sterilizat: - pentru sterilizarea materialelor n vrac; - pentru sterilizarea materialelor ambalate. Agentul termic utilizat: abur, aer cald, nclzire direct la flacr. O instalaie de sterilizare trebuie s asigure nclzirea materialului la temperatura de sterilizare, meninerea lui la aceea temperatur i rcirea pn la temperatura optim. 25

V.1. Instalaii de sterilizare n vrac


n funcie de modul de nclzire pot fi: - cu nclzire indirect; - cu nclzire direct; - cu nclzire mixt. Aceste instalaii se aplic produselor lichide sau sub form de suspensii. Au n componena lor schimbtoare de cldur cu manta, cu serpentine i cu plci.

V.1.1. Instalaii de sterilizare cu schimbtor de cldur cu manta i nec


Aceast instalaie este folosit pentru sterilizarea plmezilor obinute din finuri de cereale, care prezint tendina de sedimentare. Este alctuit din dou subansamble: - unul superior, care cuprinde buncrul de alimentare i sterilizatorul; - unul inferior care cuprinde vasul de meninere i rcitorul. Fina este plmdit cu apa n plmada (cu 30 % umiditate). Sterilizarea se face n sterilizatorul cu manta i nec 3 la temperatura de 140 0 C. Meninerea la aceast temperatur se face n vasul de meninere 4, dup care urmeaz o a 2-a diluare cu ap sterilizat n dozatoare 7, unde se aduce plmada la 60% umiditate, realizndu-se i o prim rcire. Rcire a se continu n rcitorul cu manta i nec 6 pn la 40 0 C, cnd se poate face inocularea. Procesul se exrim prin: - A timpul de nclzire pn la temperatura de sterilizare; - B timpul de meninere la temperatura de sterilizare; - C timpul de rcire pn la temperatura optim; DESEN

V.1.2. Instalaia (cu nclzire direct) de sterilizare cu aciune direct


n acest caz, sterilizarea se realizeaz prin amestecul materialului supus sterilizriicu agentul termic (abur). Avantaj: un transfer de cldur mai rapid de la agentul termic care condenseaz n masa produsului, avnd ca urmare diluarea mediului cu condensatorul. Exemplu: sterilizatoruul pentru mustul de mal pentru obinerea culturilor starter n industria berii.

26

DESEN Sterilizarea se face cu abur p = 3-5bar, temperatura de sterilizare 115-120 0 C iar timpul de meninere 2 ore, rcirea se face cu ap cu temperatuara de 1 0 C, temperatura final a mustului este 7 0 C. Att introducerea mustului ct i evacuarea lui se face pe la partea inferioar prin intermediul ventilului cu trei ci 3, deci aparatul are o funcionare discontinu.

V.1.3. Instalaia de sterilizare cu nclzire direct i rcire indirect


DESEN Se folosete pentru sterilizarea melasei n vederea obinerii acidului citric. Melasa este sterilizat cu aburul direct in coloana 1, care este format din doi cilindrii coaxiali. n cilindrul interior prevzut cu perforaii este adus aburul care se amestec cu melasa n spaiul dintre cei doi cilindrii. Temperatura de sterilizare este 120 0 C, iar timpul de nclzire 5-6 secunde. Meninerea (20-30 minute) se face n vasul 3, dup care urmeaz rcirea pn la 4 0 C n vederea inoculrii.

V.2. Instalaii de sterilizare cu nclzire i rcire direct


DESEN n injector 1 are loc amestecarea aburului cu mediul pn la 140 0 C. n serpentina de meninere 2 e astfel alimentat nct aburul s parcurg n 10-15 secunde la presiunea de 5 bar. Aburul amestecat cu mediul se evapor. Se aplic unde nu este voie s dilum mediul de cultur. nclzirea mediului de cultur se face instantaneu n injector 1, n care se alimenteaz abur la presiunea de 5 bar i temperatura de 140 0 C. Meninerea la aceast temperatur este de aproximativ 20 secunde i se realizez n serpentina de meninere 2, dup care urmeaz rcirea prin detent n vasul de detent 3, care se pune n legtur cu o surs de vid. Rcirea sub vid se impune pentru a readuce produsul la coninutul de substan uscat iniial prin ndeprtarea excesului de umiditate datorit condensrii aburilor.

V.3. Instalaii de sterilizare cu aciune mixt


Aceste instalaii au n componena lor att sisteme pentru nclzire direct (injector, serpentin, vas de detent), ct i un sistem de nclzire indirect (schimbtor de cldur cu plci), valorificndu-se avantajele celor dou tipuri de instalaii: - prin intermediul schimbtoarelor de cldur cu plci se pot realiza economii de energie prin recuperarea cldurii; - prin nclzirea direct se reduce timpul de procesare. 27

DESEN

Melasa este diluat 1 la 1 i prenclzit la 55 0 C, dup care este introdus n zona I a schimbtorului cu plcii nclzit la 75 0 C cu ajutorul melasei sterilizate. Cu aceast temperatur este introdus n injector, unde este adus aproape instantaneu la 140 0 C, meninndu-se aceast temperatur 5-6 secunde n serpentin, dup care urmeaz rcirea prin detent pn la 95 0 C i ndeprtarea excesului de ap. Melasa sterilizat i parial rcit (95 0 C) este rcit n continuare n schimbtorul de cldur cu plci pn la 60 0 C.

V.4. Instalaii i utilaje pentru sterilizarea produselor ambalate


Prezint avantaje, dar i dezavantaje fa de sterilizarea n vrac. Avantaje: nlturarea riscului post-contaminrii n cazul sterilizrii n vrac fiind necesar o ambalare aseptic n recipiente sterile. Dezavantaje: ambalajele sunt caracterizate de un slab transfer de cldur de la agentul termic la produs, deoarece intervine i transferul de cldur prin conducie, prin peretele ambalajului, acesta avnd ca urmare creterea duratei de sterilizare i a necesarului de agent termic i de rcire, creterea timpului de terilizare i n special a timpului de nclzire i a timpului de rcire, este condiionat i de ali doi factori: 1. Saltul termic, n cazul recipientelor de sticl trebuie s fie de un anumit numr de grade pe minut pentru a impiedca deteriorarea/ spargerea recipientelor. 2. Creterea volumul materialului i a aerului din recipent duc la creterea presiunii interioare, mrind riscul pierderii etaneitii i spargerii ambalajelor. Sterilizarea se poate face cu ap cald, abur/ gaze de ardere. n funcie de regimul de lucru, se impart n: - instalaii cu funcionare discontinu; - instalaii cu funcionare continu.

V.4.1. Instalaii cu funcionare discontinu


Se numesc autoclave iar procesul: autoclavare/ apertizare (Nicholas Apert). La rndul lor se impart n: - verticale; - orizontale. Cele verticale prezint avantajul c ocup un spaiu mai mic, alimentarea fcndu-se pe la partea superioar. Cele orizontale necesit mai mult spaiu pentru deschiderea capacului i 28

alimentare cu courile de produs, dar prezint avantajul c aceste couri pot cpta o micare de rotaie, prin care se relizeaz mbuntirea transferului termic i reducerea timpului de sterilizare i pot fi prevzute cu un economizor (rezervor pentru prenclzirea iniial a apei, pentru stocarea apei uzate i refularea ei n alt arj). Autoclava vertical DESEN Autoclava este un vas subpresiune, construit din tabl gros de oel, prevzut cu un fund sferic, sudat la corpul cilindrului i un capac rabatabil. La partea inferioar se gsete un barbotor, care poate avea diferite forme (inelar, sub form de stea, sub form de T), prin care se aduce aburul i aerul. Eanarea capacului se face cu ajutorul unor garnituri speciale (azbest, bumbac) i a buloanelor de strngere 10. Courile n numr de 1-4, sunt fixate pe trei supori de sprijin 3 i ntre couri se pun distaniere care au form cilindric, sunt confectionate din tabl perforat cu orificii de minim 25 mm, iar distanele dintre orificii de maxim 2,5x diametrul. Diametrul courilor este cu circa 80 mm mai mic dect al diametrului autoclavei, pentru o bun circulaie al fluidelor. Se nchide capacul, se introduce ap conducta perforat 12 de alimentare, pn la nivelul preaplinului 9. Dup care se ncepe nclzirea cu abur introdus prin barbotorul 7 pn la 110 0 C. La acest temperatur se ncepe i introducerea aerului. Dup terminarea timpului de meninere la aceast temperatur de sterilizare, se oprete admisia aburului i se deschid ventilele de preaplin i de alimentare cu ap rece. Suprapresiunea de 2 bar se menine pn la 100 0 C dup care se reduce prin intermediul ventilului de aerisire 14. Se continu alimentarea cu ap rece pn la temperatura dorit, surplusul eliminndu-se prin preaplinul 9. Autoclava orizontal Sunt mai rspndite dect cele verticale din punct de vedere constructiv. Exist mai multe variante: - autoclave statice cu sau fr economizor; - autoclave cu courile n micare (rotoclave), cu sau fr economizor, iar micarea courilor poate fi ntr-o singur direcie sau n dou direcii (micare pendular). Economizorul este un vas subpresiune, deasupra autoclavei n care se prenclzete apa nainte de sterilizare. DESEN Rotoclava are form cilindric, prevzut la un capt cu un fund fix, iar la cellalt capt cu un capac montat pe balamalele care se nchid i se etaneaz cu ajutorul roii de strngere 3. n interiorul rotoclavei, se gsete dipozitivul de rotire pus n micare de un electromotor, prin intermediul unor roi dinate sau a unor curele de transmisie. Courile pentru recipiente au form cubic i se introduc pe dou ine de ghidaj, fixate n dispozitivul de rotire. Rotoclava este prevzut cu racorduri pentru alimentare cu ap rece, cald, abur i aer i un racord pentru golirea apei uzate. Deasupra rotoclavei, este montat economizorul, care este un vas cilindric orizontal, prevzut n interior cu un barbotor pentru nclirea apei. 29

Funcionare: se introduc courile cu produs i apa cald din economizor. Dac este prima arj, apa este nclzit cu abur prin barbotare, iar la sfrit este stocat i recuperat din economizor. Funcionarea decurge ca la autoclav, dup scurgerea timpului de sterilizare, se scoate apa cald i se introduce n economizor i se face rcirea cu ap rece. Se folosete pentru sterilizarea produselor vscoase, solide, sau amestecuri de lichide i solide.

V.4.2. Sterilizarea continu a produselor ambalate

Se impart n: instalaii tip tunel i instalaii hidrostatice. Instalaii tip tunel n principiu sunt construite dintr-o carcas n form de tunel, mprit n mai multe zone (sectoare termice) n care recipientele se deplaseaz de la un capt la altul cu ajutorul unui sistem de transport pe unul sau mai multe nivele. Se caracterizeaz prin funcionarea la presiune atmosferic. Din aceast cauz temperatura maxim de lucru este de 100 0 C, nclzirea se face cu ap (funcioneaz ca pasteurizator). Sterilizarea la produse se realizeaz cu aciditate ridicat, iar agentul termic utilizat este apa cald. Numrul sectoarelor termice este de 2-8, n funcie de temperatura iniial a produselor, temperatura de sterilizare sau pasteurizare i de natura ambalajului. Primele sectoare urmresc aducerea produsului de la temperatura iniial la cea de pasteurizare (pH=4,5) sau sterilizare (pH<4,5) i pot fi n numr de 1-3 sau pot lipsi dac umplerea s-a fcut la o temperatur apropiat de temperatura de sterilizare. Este construit din patru turnuri verticale: unul pentru nclzire, al doilea pentru sterilizare, al treilea pentru prercire i al patrulea pentru rcire i uscare. Coloana de nclzire este dubl, ramura ascendent are doar rol de alimentare, iar ramura descendent realizez nclzirea cu ap i meninerea presiunii din turnul de sterilizare, prin coloana de lichid. Presiunea i temperatura cresc treptat, pe msur ce produsul coboar. Sterilizarea se face cu abur n al doilea turn (P =1 atm, t = 121-127 0 C). Turnul de sterilizare are patru ramuri, vitaza lanului reglndu-se din 3 n funcie de formula de sterilizare. Rcirea se realizeaz n dou turnuri, ntr-o ramur a primei coloane se afl coloana hidrostatic, care asigur i scderea treptat a temperaturii i presiunii. n urmtoarele dou ramuri, rcirea se realizeaz prin stropire, iar cea de-a patra este ntrebuiat pentru uscarea ambalajelor. Alimentarea cu ambalaje se realizeaz prin partea inferioar a coloanei de nclzire, evacuarea ambalajelor sterilizate se face la baza coloanei de uscare, evitndu-se complet amestecarea produselor sterilizate cu cele nesterilizate. n afar de instalaiile descrise la care sterilizarea se realizeaz cu ap sau abur, exist o serie de instalaii, cu funcionare continu, care realizeaz sterilizare cu aer cald, gaze de ardere, cu flacr direct, cu radiaii, cu infraroii, i cu microunde.

30