NOTIUNI DESPRE ELECTROZI

Electrozii pentru sudarea manuala cu arc electric se prezinta sub forma unor vergele de sirma, cu lungime de 300...500mm acoperiti la exeterior cu un invelis.La unul din capete electrodul nu este acoperit cu invelis pe o lungime de 20...30mm pentru prindere in port electrod. Electrodul de sudare prin sirma si invelisul sau trebuie sa indeplineasca o serie de cerinte dupa cum urmeaza:
&nb 949h71j sp;

Sa asigure o functionare stabila a arcului electric

&nb 949h71j sp; Sa conduca la realizarea unei anumite compozitii chimice a cordonului de sudura
&nb 949h71j sp;

Sa realizeze cordoane de sudura fara defecte Sa asigure topirea uniforma a invelisului si a sirmei Sa permita sudarea cu productivitate ridicata

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

Stratul de zgura solidificat pe suprafata cordonului de sudura sa poata fi indepartat cu usurinta Electrozii sa isi pastreze in timp proprietatile mecanice , chimice Sa aiba toxicitate redusa in timpul fabricarii si sudarii si fizice

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

Dupa felul invelisului sunt standardizate mai multe tipuri de electrozi in functie de substantele preponderente: Electrozi cu invelis acid (A) avind grosimea medie si mare, continind oxid de fier, bioxid de siliciu, oxid de mangan.Acest invelis formeaza o zgura fluida, sudarea facindu-se preponderant in pozitie orizontala.Cusaturile obtinute se caracterizeza prin patrundere buna, suprafata neteda si treceri line spre metalul de baza.Solidificarea zgurei se face lent, cu o structura in forma de figure, care se desprinde usor de cordon.alimentarea arcului se poate face in current continuu sau alternativ cu arc scurt si mediu.productivitatea operatiei de sudare este buna,

coeficientul de depunere fiind mare de 10-11gr/A*ora.Se recomanda pentru oteluri cu continut scazut de carbon(max0.2-0.25%C) Electrozi cu invelis bazic(B) cu grosime medie sau mare, care contin component bazice de tipul carbonatilor de calciu , clorura de calciu si feroaliaje.Zgura rezultata s esolidifica usor, are o structura compacta si se inlatura mai greu.Mterialul este hygroscopic fiind necesara uscarea inainte de sudare, pentru a evita umiditatea si mai ales hidrogenul care poate patrunde in cusatura. Imbinarea efectuata cu electrozi bazici este rezistenta la fisurarea la rece si la cald,fiind utilizati pentru constructii din otel de mare rezistenta,cu continut ridicat de carbon si elemente de aliere. Alimentarea arcului la sudarea cu electrozi bazici se face in current continuu,insa exista si anumiti electrozi bazici ce se sudeaza in current alternative. Electrozii cu invelis celulozic(C) contin cantitati mari de material organice care produc gaze abundente in regiunea arcului electric, protejind astfel baia de metal topit. Acesti electrozi produc o cantitate mica de zgura, care se indeparteaza usor de pe cordonul de sudura.In acesti electrozi arcul electric se mentine usor, putind fi utilizati pentru sudarea in pozitii diferite, inclusiv a celor dificile. Pierderilor prin stropi sunt relative mari, iar cordonul are un aspect neregulat. Electrozii cu invelis rutilic (R) si titanic (T) contin o mare cantiate de rutil (TiO2) si ilmenut (FeTi O3) de grosime medie si mare. Zgura rezultata este densa si viscoasa la electrozii rutilici mai viscoasa la electrozii rutilici si mai fluida la cei titanic, solidificindu-se repede, cu un aspect poros, usor de indepartat. Arcul electric functioneaza foarte bine, cu pirderi minime, fiind utilizat pentru orice pozitie la sudare.alimentarea se face in current continuu sau alternative. Electrozii cu invelis oxidant(O) contin oxid de fier si mangan, care produc un process de dezoxidare a baii de metal pe seama afinitatii mari a manganului fata de oxygen. Metalul cusaturii se caracterizeaza prin contnut mic de mangan(care se ridica in zgura) si de carbon ca urmare a aportului suplimentar de fier provenit din invelis. Se sudeaza in current continuu sau alternative, in pozitie orizontala datorita baii de lichide destul de voluminoase rezultate pe seama caldurii suplimentare obtinute la oxidarea manganului.

Caracteristicile mecanice si compozitia metaluilui depus sunt trecute in pasaportul de livrare a electrozilor, intocmit de firma furnizoare. Simbolizarea electrozilor: E 50. 24. 13. R. m. 1. 2. H. Fe. E - simbol general 50-rezistenta la rupere 24-alungirea 13- rezilienta R-felul invelisului m-grosimea invelisului 1-pozitia de sudare 2- felul curentului H- continut scazut de hydrogen Fe-contine pulbere de fier Calcinarea (uscarea) electrozilor se aplica la cei cu invelis basic, rutilic, acid, titanic, oxidant, niciodata la cei cu invelis celulozic.Calcinaea consta in introducerea in cuptoare special si uscarea la temperature cuprinse intre 250-300C/h timp de 2h dupa care se mentin pina in momentul utilizarii la o temperature cuprinsa intre 150-200C/h. Uscarea electrozilor se fac de maxim 10ori GAZELE DE PROTECTIE
Gazele de protectie au rolul de protejare a baii de metal topit de aerul inconjurator cit si de a asigura o ardere stabila a arcului electric

Tipuri de materiale

Descriere gaz

Simbolizare conform SR EN 439

C

Pentru oteluri nealiate si 100%CO2

slab aliate, termorezistente

oteluri Ar+15-20%CO2 Ar+8-12%O2

M2.1

M2.3, M3.3

Ar+6-13%CO2+3-5%O2 M2.2, M3.2 Pentru oteluri Cr-Ni Ar+2.5%CO2 Ar+1-3%O2 Pentru Al si aliajele sale 100%Ar He+Ar Pentru Ni si aliajele sale 100%Ar M1.1 M1.2 I1 I2 I1

Aspectul sudurii devine mai putin estectic cu cresterea continutului de CO2 si O2 SIRME DE SUDARE, FLUXURI DE SUDARE, ELECTROZI DE SUDARE

Sirmele de sudare se livreaza la bobine sau la butoi cu greutati cuprinse intre 1kg-100kg si au diametre uzuale de: 0.6, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 2.4, 3.2

Sirmele se clasifica in:

&nb 949h71j sp;

sirme pline sirme tubulare

&nb 949h71j sp;

La sirmele tubulare miezul poate fi rutilic, bazic sau pe baza de pulberi metalice. Sirmele electrod pentru sudare si depunere prin sudare se clasifica conform SR EN 440 si se folosesc pentru sudarea otelurilor nealiate si cu granulatie fina cu limita de curgere pina in 500N/mm. Alegerea sirmei se face in functie de materialul de baza, trebuie sa aiba aceeasi compozitie chimica si caracteristici mecanice ca cele ale MB. Ex de sirme G2Si, G3Si, G4Si, G3Ni1, G2Mo, G4Mo, GCrMoSi

Fluxurile de sudare au urmatorul rol:

&nb 949h71j sp;

protectia baii de matl topt de aerul inconjurator asigurarea unei arderi stabile a arcului electric protejarea cusaturii de o racire brusca eliminarea gazelor formate la sudare

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

Clasificarea fluxurilor:
&nb 949h71j sp;

dupa modul de fabricatie : topite ceramice sinterizate mixte

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

dupa aspect : sticloase poroase

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;

dupa compozitia chimica : acide bazice

&nb 949h71j sp;

&nb 949h71j sp;