1

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN TIMIOARA FACULTATEA DE MECANIC

CATEDRA DE TEHNOLOGIE MECANIC Bd. Mihai Viteazul, nr.1, 300222, TIMIOARA Tel. 0256-403591, Fax: 0256-403589 E-mail: tm@mec.upt.ro

SYLABUS
pentru disciplina

TEHNOLOGII SPECIALE DE PRELUCRARE CONINUTUL ACTIVITII Anul IV SIM, sem I, Anul universitar 2007-2008. Structura 2-0-2-1, Forma de examinare: E 3 pct. credit; P 1 pct. credit. Titular de disciplin: Fleer Traian , prof.dr.ing. A.OBIECTIVELE CURSULUI Se dezvolt abilitatea studentului de concepere, elaborare a documentaiei de execuie, tehnologice, evaluare a strii tehnice i reabilitare a sistemelor tehnice, respectiv componentelor. Orientarea activitilor este spre aciuni optimizate tehnic i economic, apelnd la concepte i soluii de actualitate, cu larg deschidere aplicativ, practic. Coninutul activitaii A. CURS Partea I a 1. Bazele elaborrii tehnologiei de fabricaie. 1.1. Conceptul de tehnologie n proiectarea i fabricaia sistemelor tehnice. 1.1.1. Obiective 1.1.2. Activitatea de producie 1.1.3. Definiii i responsabiliti 1.2. Cerine tehnologice i funcionale impuse utilajelor i componentelor. 1.2.1. Tehnologicitatea produselor ( utilajelor tehnologice) 1.2.2. Tehnologicitatea formei constructiv tehnologice a componentelor (pieselor). 1.3. Ingineria i managementul calitii n concepie, fabricaie i utilizarea sistemelor tehnice. 1.3.1. Repere istorice 1.3.2. Definirea calitii. 1.3.3. Modele de asigurare a calitii 1.3.4. Documentele sistemului calitii. 1. 4. Managementul fabricaiei 1.4.1. Sistem Informatic Integrat de gestiune a firmei 1.4.2. Variante ale proceselor tehnologice de fabricaie 1.5. Tipizarea n construcia utilajelor tehnologice. 1.5.1. Definirea i funciile tipizrii. 1.5.2. Nivelul de exercitare a tipizrii. 1.5.3. Eficiena tipizrii. Partea II a 2. Tehnologii de prelucrare cu materiale dure si extradure 2.1. Carburi metalice 2.1.1. Caracterizare 2.1.2. Mod de obtinere 2.1.3. Clasificare i proprieti 2.1.4. Domenii de utilizare

2.2. Materiale mineralo-ceramice 2.2.1. Necesitatea tehnic 2.2.2. Mod de obtinere 2.2.3. Clasificare i proprieti 2.2.4. Domenii de utilizare 2.3. Materiale extradure utilizate in construcia de scule 2.3.1. Diamantul natural i sintetic 2.3.2. Mod de obtinere 2.3.3. Clasificare i proprietile diamantului 2.3.4. Domenii de utilizare 2.4. Tehnologii de prelucrare prin achiere cu materiale mineralo-ceramice 2.5. Tehnologii de prelucrare neabrazive cu scule din materiale extradure 2.5.1. Tehnologia i construcia sculelor cu diamant. 2.5.2. Tehnologii de prelucrare cu cuite armate cu policristale de diamant 2.5.3. Trefilarea i scule de trefilat din materiale extradure 2.5.4. Tehnologii de prelucrare prin rectificare cu scule din materiale abrazive extradure. A. Particulariti tehnologice. a. Forma constructiv b. Natura i forma granulelor abrazive utilizate. c. Liani Partea III a 3. Procedee de mbinare nedemontabil a materialelor. 3.1. Condiii tehnice i caracterizarea procedeelor. 3.2. Sudarea prin frecare a. Principiul procedeului. b. Fenomene metalurgice. c. Fazele procesului. d. Tehnologia sudrii prin frecare. e. Echipamente pentru sudarea prin frecare. f. Aplicaii ale sudrii prin frecare. 3.3. Sudarea materialelor plastice. a. Carcaterizarea materialelor termoplastice. b. Procedee de sudare. b1. Sudarea cap la cap cu element nclzitor. b2. Sudarea cap la cap cu element rezistiv. c. Tehnologia sudrii evilor din materiale plastice. d. Atestarea calitii sudurilor. 3.4. Sudarea cu ultrasunete. a. Caracterizarea procedeului. b. Tehnologia sudrii cu ultrasunete. b1. Parametrii de sudare. b2. Pregtirea componentelor n vederea sudrii. b3. Proprietile sudurilor realizate cu ultrasunete. c. Echipamente pentru sudarea cu ultrasunete. d. Aplicaii ale sudrii cu ultrasunete. 3.5. Sudarea cu fascicul de electroni. a. Principiul procedeului. b. Fenomene la sudarea cu fascicul de electroni. c. Eficiena energetic a sudrii. d. Instalaii pentru sudare cu fascicul de electroni. e. Aspecte metalurgice la sudarea cu fascicul de elctroni.

f. Defecte la sudarea cu fascicul de electroni. g. tehnologia sudrii cu fascicul de electroni. h. Proiectarea i pregtirea componentelor n vederea sudrii. Aplicaii practice. B1. Lucrri de laborator. 1. Analiza tehnologicitii pieselor aparinnd utilajelor tehnologice. 2. Sudarea prin frecare 3. Msurarea grosimii metalelor cu ultrasunete. 4. Examinarea cu lichide penetrante. 5. Calitatea mbinrilor materialelor plastice. 6. Capabilitatea proceselor tehnologice. 7. Determinarea coninutului de ferit delta din oeluri. 8. Sudarea cu fascicul de electroni. 9. Rigiditatea utilajelor tehnologice. 10. Sudarea cu ultrasunete a materialelor plastice. D. BIBLIOGRAFIE: 1.Fleer, T., Herman, R., Mnerie, D.: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricaie, Editura POLITEHNICA Timioara, 2002 2.Draghici, G.: Concepia i fabricaia produselor mecanice. Editura Eurobit, Timisoara, 1999. 3.***CAD/CAM,Internet,http://isp.webopedia.com/TERM/C/CAD_CAM.html, 30 iulie 2004. 4.* * *CAD/CAM, Internet, http://www.theweblogreview.com/dictionary/define CAD_FS_CAM.html, 30 iulie 2004. 5.* * * Computer Aided Manufacturing, Internet, http:// composite.about.com/ library/glossary/c/bldef-c1222.htm, 30 iulie 2004. 6.* * * Knitwear and CAM/CAM, Internet, http://www.cdwa.com/html/knitpaper.html. 2004. 7.* * * AccuTrack Production Management System, Internet,http://www.shimaseiki.co.jp /export/sns/home/accutrack.htm, 30 iulie 2004. 8. Fleser, T., Herman, R.: Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic. Vol. 1, Litografia UPTimioara, 1995. 9.x x x Colecia de standarde. Oeluri. Forme i dimensiuni la semifabricate laminate (table, evi), forjate, matriate. 10. Orientare individual prin biblioteca, Internet pe specificul tehnologii de fabricaie. E. PROCEDURA DE EVALUARE Evaluarea se face n scris, accentund nelegerea i capacitatea studentului de soluionare a situaiilor concrete. Temele de examen conin subiecte din fiecare capitol, conexate pe o problem . Ponderea examenului 65%, ponderea activitilor applicative 35%. Titular disciplin, Fleer Traian, prof.dr.ing.

Catedra Tehnologie mecanic Anul Universitar 2007-2008 Specializarea SIM, anul IV CATEDRA TEHNOLOGIE MECANIC . PROGRAM LUCRRILOR DE LABORATOR DISCIPLINA: TEHNOLOGII SPECIALE DE PRELUCRARE Nr.crt. Lucrarea Data-ora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Nr.

Numele i prenumele

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

L9

L10

L11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Titular disciplin, Traian Fleer, prof.dr.ing.

Catedra Tehnologie mecanic Disciplina Tehnologii speciale de prelucrare Anul IV, sem I, 2007-2008 Enunul temei pentru proiect S se elaboreze tehnologia optim de fabricaie pentru reperul. , desen nr.aparinnd utilajului tehnologic.. Sunt necesarebuc. A. Partea scris. 1. Definirea rolului funcional al reperului. 2. Descrierea solicitrilor la care este supus reperul n exploatare. 3. Analiza constructiv tehnologic a desenului de execuie. 4. Caracterizarea materialului. 5. Precizarea caracterului produciei. 6. Alegerea semifabricatului i calculul gradului de utilizare al materialului. 7. Elaborarea itinerarului tehnologic. 8. Specificarea echipamentului tehnologic (m.u., SDV). 9. Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru dou operaii tehnologice distincte. 10. Calculul normei tehnice de timp pentru operaiile de la pct. 9. 11. Msuri de securitatea muncii i prevenirea incendiilor pe durata prelucrrii reperului. B. Partea desenat. 1. Desenul de execuie primit. 2. Desenul de execuie cu imbuntiri tehnologice. 3. Planul de operaii/fia tenologic. Etapizarea activitii. Evaluarea 1. pct. 1, 2 i 3 sptmna 2 pct. 4 sptmna 3 pct. 5 i 6 sptmna 4 pct. 7 i 8 sptmna 5 pct. 9 sptmna 7 pct. 10 sptmna 9 pct. 11 sptmna 10 predarea proiectului sptmna 12 susinerea proiectului sptmna 13 Bibliografie 1. Fleser, T. s.a.: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricaie. Editura POLITEHNICA Timioara, 2002. 2. Vlase, A. s.a.: Regimuri de chiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp. Vol. I i II. Editura Tehnic, Bucureti, 1983, 1985. 3. Pico, C. s.a.: Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere. Editura Tehnic, Bucureti, 1074. 4. Pico, C.;s.a.: Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. I. i II, Editura Tehnic, Bucureti. 1979, 1982. Titular disciplin, Fleer Traian, prof.dr.ing.

B. CURS Partea a I a 1. Bazele elaborrii tehnologiei de fabricaie. 1.1. Conceptul de tehnologie n proiectarea i fabricaia sistemelor tehnice. 1.1.1. Obiective. Disciplina de tehnologie de fabricaie vizeaz nsuire cunotinelor de baz privind elaborarea i coordonarea procesele de realizare a utilajelor tehnologice, componentelor acestora, de calificare practic corelat cu normative i soluii actuale. Trecerea la producia industrial nu este posibil fr elaborarea metodelor i aplicarea procedeelor tehnologice calificate, adecvate pentru obinerea semifabricatelor, a reperelor, iar n final a produsului. Toate aceste activiti sunt nglobate n ceea ce este recunoscut ca tehnologie de fabricaie. Ea trebuie privit evolutiv, ntr-o continu dezvoltare i perfecionare. 1.1.2. Activitatea de producie. Producia constituie raiunea de a fi a oricrei uniti economice. Funciunea de producie include ansamblul proceselor de baz i auxiliare prin care se realizeaz obiectivele tehnice i economice materializate prin produse sau servicii. Obiectivele trebuie s fie realiste i definite iniial. Prin aciuni manageriale la toate nivelele organizatorice are loc transformarea resurselor materiale n produse sau servicii. A. Criterii pentru departajarea proceselor de producie: - modul de participare la transformarea resurselor materiale n produse sau servicii; - din punct de vedere al modului de realizare; - n raport cu mijloacele de execuie. Stabilirea activitilor adecvate pentru care se asigur managementul pe durata de viat a produsului sau serviciului presupune existena structurilor, a mijloacelor i resurselor necesare (figura 1.1). Pregtirea produciei (intrare) a. Informaii tehnice: documentaie de execuie i tehnologic, prevederi legislative i normative, proceduri de lucru. b.Spaii i resurse materiale: mijloace de munc (utilaje, SDV), materii prime i semifabricate, energie. c. Resurse umane d. Mijloace financiare

Proces de producie

Rezultatul activitii (ieiri): produse, servicii

Intrare a
b1 b2 b3

Ieire Proces de producie a b

c1 c2 c3

procese monolineare, procese convergente procese divergente

Figura 1.1. Structurile, mijloacele i resursele necesare activitii de producie. B. Din punct de vedere al modului de realizare sau al succesiunii operaiilor tehnologice, n aciunea de transformare a resurselor materiale n produse sau servicii, procesele de producie se difereniaz n: monolineare, convergente, respectiv divergente. a. In urma proceselor monolineare, produsele se obin prin transformri succesive ale uneia i aceleiai materii prime. Exemplu : deformarea plastic prin ambutisare, producerea energiei electrice pe baz hidraulic sau eolian, procese aplicate pentru realizarea uruburilor, piulielor, n industria zahrului, cimentului, etc. b. Procesele convergente cuprind un ansamblu de stadii de transformare a unui tip sau mai multor tipuri de materii prime n piese sau subansamble independente care, apoi, prin asamblare conduc la obinerea unui produs finit. Astfel de procese sunt specifice industriei constructoare de maini(mijloace de transport, rulmeni, maini unelte), industria chimic (cauciucuri, procesare mase plastice), electrotehnic, electronic, mobil, confecii, etc. c. Procese divergente: din aceeai materie prim, prin executarea de operaii tehnologice se obin produse diferite. Exemplu : n industria constructoare de maini din acelai semifabricat tabl laminat se obin recipiente, carcase pentru reductoare sau cutii de viteze, piese deformate prin ambutisare, n industria petrochimic prin prelucrarea ieiului se obin: benzine, uleiuri, parafine, etc. 1.1.3. Definiii i responsabiliti Termeni reprezentativi : - proces de fabricaie, - tehnologie de fabricaie, - sistem tehnologic, - unitate de proiectare, - unitate productoare , -unitate beneficiar, - autoritate de control, - autoritate de confirmare. Capabilitatea de desfurare a activitilor trebuie dovedit i recunoscut prin Sistemul propriu de management al calitii, avnd ca referenial SR ISO 9001, periodic actualizat. Noiunea de capabilitate vizeaz aspectele manageriale de infrastructur, respectiv de resurse umane, securitate i sntate n munc, de mediu. Ca exemplu: - acordarea atestatului de capabilitate pentru execuia de structuri sudate - conform DIN 18800, - calificarea necesar pentru personalul de coordonare a operaiilor de sudare, conform SR 719 - calificarea personalului sudor, conform EN 287-1,2, - calificarea personalului operator pentru examinri nedistructive conform SR EN 473, - certificarea sistemelor de management al mediului n fabricarea structurilor sudate trebuie s satisfac cerinele din SR EN 14001. a. Procesul de fabricaie nglobeaz activitile desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i al proceselor naturale pentru transformarea organizat a obiectului muncii ntr-un program managerial complex, nglobnd optimizat aspectele tehnice i economice. Materializarea procesului de fabricaie este tehnologia. b. Tehnologia de fabricaie nglobeaz informaii tehnice, desene, specificaii tehnologice, nominalizarea condiiilor de desfurare a activitii : locul, resurse umane, utilaje, SDV-uri, parametrii de lucru. Odat tehnologia de fabricaie elaborat, verificat n practic i atestat trebuie s fie respectat pentru perioad sau volumul de producie iniial stabilit. La expirarea acestor specificaii este necesar reevaluarea tehnologiei. Pentru calificarea procedurilor de sudare se apeleaz la prevederile ISO 15614. Atestatul de capabilitate pentru execuia de componente pentru material rulant de cale ferat se obine cu ndeplinirea prevederilor DIN 6700.

c. Sistemul tehnologic nglobeaz componentele fizice care sunt implicate n materializarea tehnologiei: utilaje, instalaii, SDV-uri, semifabricate/piese (ST-MUDSP). c1.Utilajul tehnologic nglobeaz uniti de baz, dispozitive, scule, echipamente de completare necesare pentru desfurarea procesului de producie. c2. Instalaia este un ansamblu de maini, aparate, recipiente care execut o aciune tehnologic n cadrul unui proces tehnologic. Exemplu: instalaia pentru tratamente termice de nitrurare, de cementare, instalaia pentru tratarea apei reziduale, etc. c3. Maina este un sistem tehnic format din elemente i mecanisme care transform o form de energie n lucru mecanic util(maini de lucru), respectiv n alt form de energie (maini de for), dac una dintre cele dou forme de energie este cea mecanic. Exemplu maini de lucru: pentru prelucrare prin achiere(strung, main de frezat, de rectificat, etc.), pentru deformarea plastic, maini pentru tiere, sudare, mbinare, maini de for: pompe, compresoare, maini termice, motoare electrice, etc. c4. Aparatul este o component al instalaiei avnd un rol bine definit: c4.1 masurarea i afiarea unui parametru: dimensiune geometric (traductoare de poziie, ubler, micrometru) presiune, temperatura, debit, vitez, etc. c4.2. reglare, monitorizarea procesului, afiarea, stocarea rezultatelor: ciclograma pentru tratament termic. c4.3. sunt nglobate n categoria aparatelor i anumite recipiente. Recipientul presupune un nveli care conine un fluid la presiune i temperatur specificate n condiii sigure de rezisten i etaneitate. Intr-o producie sntoas activitatea trebuie s se desfoare pe baza unor competene recunoscute i atestate de instituii sau organizaii abilitate. Pe domenii de activitate sunt recunoscute: ISCIR, ARR, RNR, DAvC, etc. similare, recunoscute cu organizaii din alte ri. d. Activitatea de proiectare se admite a fi desfurat de ctre uniti agreate n ntocmirea documentaiei de execuie pentru produse dintr-un anumit domeniu de activitate. Pentru obinerea autorizaiei unitatea trebuie s dovedeasc capabilitatea tehnic n concordan cu prevederile documentelor normative, cu legislaia n vigoare n ara unde urmeaz s fie executat i utilizat produsul. Rspunderea proiectantului privete performanele tehnice i economice ale produsului, fiabilitatea, securitatea personalului i a mediului din zona de activitate i mprejurimi. Autorizaia menionat se obine n urma unei evaluri din partea organizaiilor de supraveghere tehnic din domeniul cruia i aparine produsul. Astfel, n ara noastr, pentru recipiente sub presiune i echipamente de ridicat, se apeleaz la ISCIR, pentru instalatii aparinnd domeniului naval se apeleaz la RNR, pentru mijloace de transport rutier se apeleaz la ARR,etc. Coninutul documentaiei de execuie: - partea scris: memoriul de calcul functional, constructiv, de rezisten, caracteristicile tehnice i economice, caietul de sarcini, cartea tehnic, - partea desenat: desenele de ansamblu, subansamble, repere, schema de amplasare, schemele electrice, hidraulice, pneumatice, de comand i automatizare, de evacuare a rezidurilor. e. Unitatea productoare (executantul) i desfoar activitatea pe baza unei autorizaii care i permite s realizeze produse dintr-un anumit domeniu, s le monteze, s execute probele funcionale. Pe baza documentaiei de execuie primite de la unitatea de proiectare, se elaboreaz documentaia tehnologic de fabricaie optimizat de ctre inginerul tehnolog. Documentaia este elaborat n concordan cu normativele care definesc informaiile necesare, dar ca prezentare se accept specificul elaboratorului. Coninutul de fond trebuie s includ: a. Fia tehnologic: este specific fabricaiei de unicate sau serie mic, unde procesul tehnologic nu este deosebit de detaliat. Sunt incluse informaii: - generale: identificarea productorului, a fiei tehnologice, denumirea produsului i a reperului de realizat, materialul semifabricatului, volumul de producie pentru care este valabil fia,

10

- coninutul procesului tehnologic: denumirea operaiei, echipamentul tehnologic , SDV-urile, calificarea operatorilor, timpul normat acordat, - schia reperului de prelucrat. Fia tehnologic se prezint ca un formular pe o singur fil. b. Planul de operaii: este specific fabricaiei de serie, mas. Trebuie s conin urmtoarele informaii: - generale: similare cu cele de la fia tehnologic, - coninutul procesului tehnologic: - schia operaiei reprezint semifabricatul n poziie de lucru, cu marcarea suprafeei care se prelucreaz, condiii tehnice(dimensiuni, abateri, calitatea suprafeei), - enumerarea fazelor componente ale operaiei, - calificarea operatorului pentru operaia specificat - utilajele i SDV-urile necesare, - parametrii tehnologici optimi, - timpii norm: de baz, auxiliari, de pregtire ncheiere. O fil a planului de operaii se refer la o singur operaie (figura 1.2).

Figura 1.2. Fil din planul de operaii. c. Desenul semifabricatelor netipizate coninnd: forma, dimensiunile, materialul, modul de obinere, condiii tehnice, norma de livrare, clasa de calitate. Pentru semifabricatele tipizate nu se pregtesc desene, deoarece acestea au o norm de livrare. d. Extrasul de materiale precizeaz: marca, forma, dimensiuni, tipul semifabricatului, norma de livrare, necesarul net i brut de material pentru un produs. e. Lista pieselor obinute prin colaborare cuprinde : denumirea i caracteristicile pieselor, potenialul furnizor, iar ataat sunt desenele pieselor implicate. f. Lista pieselor i subansamblurilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare, cantitatea necesar.

11

g. Necesarul de utilaje de lucru: are rolul de a stabili necesarul de utilaje, pe nivele de precizie i ncrcarea pe locuri de munc, conform normrii tehnice. h. Fia de manoper cumuleaz necesarul de for de munc pe categorii i nivele de pregtire. i. Lista SDV-urilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare, cantitatea necesar. j. Desenele SDV-urilor netipizate. k. Schia fluxul tehnologic n ordinea succesiunii operaiilor. Pentru optimizarea tehnic i economic a fabricaiei se elaboreaz mai multe variante ale documentaiei tehnologice. Productorul rspunde de tehnologia elaborat, de calitatea materialelor utilizate, de execuia propriu-zis i elibereaz documentele adecvate de atestare a calitii. Unitatea productoare poate s colaboreze cu alte uniti de execuie pentru realizarea de semifabricate, elemente componente, subansambluri. Aceste uniti trebuie s aib competen tehnic adecvat cerinelor specifice produsului n ansamblu. Furnizorul general rspunde de calitatea produsului livrat. Certificarea firmelor productoare de structuri sudate se efectueaz conform EN 729. f. Beneficiarul este unitatea care cumpr produsul, fie pentru al utiliza n scop propriu, fie pentru al instala n cadrul unei instalaii pentru alt beneficiar. El trebuie s analizeze cu atenie cartea tehnic a produsului pentru a cunoate componena, condiiile de punere n functiune, de exploatare, de intreinere i service, dar i detalii asupra conditiilor anormale ce pot apare n timpul utilizrii, respectiv modul de intervenie. Iniial, beneficiarul are obligaia de a furniza unitaii de proiectare datele complete privind cerinele tehnice solicitate produsului pentru condiii normale n exploatare (tema de proiectare). n documentaia de executie, la tehnologia de fabricaie elaborat, la produsul finalizat nu este admis s fie efectuate modificri de nici un fel, dect cu acceptul scris al celui care a elaborat respectiva documentaie. g. Organism de certificare/nregistrare: evalueaz i certific/nregistreaz sistemul calitii furnizorilor n conformitate cu standardele publicate privind sistemul calitii i cu orice alt documentaie suplimentar specific sistemului. Activitatea se desfoar n mod independent i autonom dup un manegement i proceduri proprii. Se emite documentul de certificare /nregistrare i actualizarea periodic. Criteriile generale pentru organisme care efectueaz evaluarea/certificarea/nregistrarea sistewmelor calitii sunt specificate n SR EN 45012. n ara noastr au astfel de atribuii urmtoarele instituii: ISCIR, ISCAN-ACN, ARR, RNR, etc. Funcionarea organismelor care efectueaz inspecii se precizeaz n SR EN ISO/CEI 17020 Firmele care au activiti recunoscute n proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea, repararea i atestarea calitii produselor au responsabilitatea asigurrii funcionrii acestora la parametrii prevzui, cu riscuri minime, controlate, cel puin pe durata normat de utilizare. Sunt recunoscute documente normative (coduri) pe domenii de activitate. Astfel, pentru proiectarea, fabricaia, punerea n funciune, exploatarea echipamentelor sub presiune se apeleaz la codul ASME seciunea IX, pentru evaluarea pe baz de risc pe toat durata de via a conductelor sub presiune se utilizeaz codul API seria 580. Pentru probleme privind mentenana sistemelor tehnice se apeleaz la SR EN 13460:2003, Mentenan. Documente pentru mentenan. 1.2. Cerine tehnologice i funcionale impuse utilajelor i componentelor. 1.2.1. Tehnologicitatea utilajelor tehnologice. a. Tehnologicitatea: este caracteristica ce evideniaz cumulat urmtoarele: - indeplinirea rolului funcional, corelat cu o necesitate, - produsul corespunde legislaiei i normelor din domeniu, privnd calitatea, fiabilitatea, sigurana, - volumul de producie satisface cerinele pieii, - nu pericliteaz sntatea personalului care l realizeaz sau utilizeaz, - realizarea i utilizarea nu degradeaz mediul nconjurtor,

12

- permite realizarea componentelor i produsului cu procedee i metode avansate de fabricaie, - materialele necesare sunt disponibile pe pia, - productivitatea este ridicat, - se pot aplica programe de inspecie i mentenan, - realizarea i utilizarea aduc beneficii. se cuantific prin indicatorii din tabelul 1.1. Trebuie asigurat de proiectant n etapa de concepie i proiectare, trebuie privit evolutiv i evaluat periodic coroborat cu progresul tehnic. Tabelul 1.1. Indicatori ai tehnologicitii produselor. Nr.crt. Indicatorul Caracterizare 1 Funcionali i Ansamblul de caracteristici care confer produsului o utilitate, corelat cu de fiabilitate caracteristici de exploatare pe durat precizat. 2 Tehnologici Realizarea cu tehnologie actual, modern, folosind materiale curent disponibile, se pot aplica aciuni de inspecie i reabilitare. 3 Ergonomici Realizarea i utilizarea asigur un raport optim om-main-mediu. 4 Economici Reflect corectitudinea concepiei, fabricaiei i exploatrii prin efecte financiare favorabile i beneficii n etapele de via a produsului. 5 Legislativ Conformitate cu legislaia i normativele specifice lui i locului de realizare i utilizare. b. Parametrii tehnologicitii(tabelul 1.2). Tabelul 1.2. Parametrii tehnologicitii. Nr.crt. Parametrul Caracterizare 1 Gradul de tipi- Numrul reperelor, subansamblurilor tipizate din zare numrul total coninute de produs. Gradul de utili- Masa produsului fa de masa semifabricatelor utilizate zare al materialelor Gradul de auto- Numrul comenzilor efectuate n regim automat fa de matizare numrul de comenzi implicate n utilizarea produsului. Facilitatea mon- Costul manoperei pentru montaj fa de costul manoperei tajului totale pentru realizarea produsului. Gradul de utili- Definete randamentul n exploatare, prin utilizarea zare al materiei materiei prime, energiei. prime, energiei Costurile pentru Costuri globale pentru o perioad precizat, privnd utilizare, inclusiv meninerea n stare de funcionare a produsului. mentenan Nivelul Ridicat Ridicat Ridicat Sczut Ridicat Sczut

c. mijloace pentru obinerea tehnologicitii ridicate: drumul minim, tipizarea , normalizarea tehnologiilor de fabricaie, utilizarea componentelor i subansamblurilor performante, inclusiv cele produse i utilizate n situaii anterioare/similare, restrngerea sortotipodimensiunilor de materiale, mecanizare, automatizare, etc. 1.2.2. Tehnologicitatea formei constructiv tehnologice a componentelor (pieselor). a. piesa este o entitate de baz, unitar a subansamblului, produsului. rolul proiectantului. Ea este asigurat de proiectant n etapa de concepie i proiectare. b. criterii ale tehnologicitii: asigurarea caracteristicilor funcionale, semifabricatul, posibiliti de prelucrare, mentenana, forma exterioar, rigiditatea, flexibilitatea, actualitatea, noutatea, economicitatea. c. etapele elaborrii formei constructiv tehnologice a pieselor:

13

- definirea formei i dimensiunilor generale corelat cu rolul funcional n ansamblul produsului, - definirea solicitrilor n condiii normale i tranzitorii de utilizare, - alegerea sau proiectarea materialelor adecvate, corelat cu condiiile de utilizare, - definitivarea formei i dimensiunilor finale, - verificarea i corelarea solicitrilor cu situaia final a reperului. 1.3. Ingineria i managementul calitii n concepie, fabricaie i utilizarea sistemelor tehnice. 1.3.1.Repere istorice. Preocuprile n domeniul calitii vin din vechea istorie. Aristoel aduce conceptul de calitate ceea ce face s fie el nsui, drept categorie a primului sistem LOGICA. Fenicieinii aplicau o sanciune colectiv tierea minii celui care abdica de la normele de calitate prescrise. n evul mediu calitatea era n supravegherea corporaiilor sau bresleleor. Acestea aveau reguli, un sistem de pregtire profesional i de control. Abordarea calitii bazat pe competena meseriaului este stipulat n reguli la nivelul organizaiei, prescripii calitive, inspecii, comisii de control. Se aplicau principiile de reciprocitate a calificrii unui produs. Calitatea produselor, sinceritatea descrierii lor, prevenirea fraudelor intrau n preocuprile corporaiilor de meteugari, aspectul i compoziia produselor erau descrisedetaliat. n secolul XI n Anglia se emite legea breslelor: se asigur supravegherea locurilor de munc, seelimin produsele defecte, se marcheaz cele corespunztoare, se aplic pedepse celor vinovai. n anul 1694 Banca Angliei introduce primii bani de hrtie (bancnote). Semntura certific autencititatea, iar semnele de siguran, nserierea previn frauda. n anul 1723 mpratul Rusiei Petru cel Mare. Emite decretul: Poruncesc ca patronul fabricii din Tula, Cornei Beleglaz, s fie btut cu biciul i s fie exilat la mnstire pentru c, ticlosul, a ndrznit s vnd armatei imperiale archebuze i puti de proast calitate. Controlorul ef Frol Fucs s fie biciuit i trimis la Azov s se sature s mai pun poansonul pe arme proaste. Ordon Cancelariei din Petersburg s se mute la Tula i zi i noapte s vegheze la starea de bun funcionare a armelor . n anul 1785 inginerul Le Blanc a produs primele arme cu componente interschimbabile. n anul 1907 n cadrul Companiei Ford, pe baza teoriei lui W.Taylor n cadrul procesului de fabricaie a mainilor era prevzut c inspecia calitii este un fundament al organizrii muncii. n anul 1914 este creat Departamentul Inspeciei Aeronautice AID la Royal Flying Corps. Se asigur un sistem de certificare a conformitii produsului i procesului cu cerinele specificate. n anul 1951, profesorul Joseph M. Juran (nascut n anul 1904 la Brila) a publicat caretaQuality Control Handbook, care a devenit cartea de cpti n domeniul organizrii controlului modern al calitii n unitile de productie i servicii. n jurul anului 1950 se lanseaz industria nuclear i ncepe construcia centralelor nucleare. USA emite legea federal 10CFR50, Appendix B: Quality assurance criteria for nuclear power plants. Romania n anul 1864 adopt Legea sistemului de msuri i greuti metrice. n anul 1879 se adopt Legea privnd marca de fabric i marca de comer. n anul 1922 ia fiin Institutul Romn de Standardizare 1.3.1. Definirea calitii. Calitatea unui produs sau serviciu nglobeaz ansamblul de caracteristici i nsuiri care confer o anumit utilitate, n condiii clar i iniial specificate. Calitatea se construiete n fiecare etap de via a produsului. Caracterul preventiv al activitii trebuie s domine pe cel constatativ. Asigurarea calitii reprezint ansamblul activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului calitii i demonstrate att ct este necesar pentru furnizarea

14

ncrederii corespunztoare c o entitate va satisface condiiile referitoare la calitate (Figura 1.3.1.a).

Figura 1.3.1.a. Dimensiunile calitatii. Sistemul calitii a fost dezvoltat ca un rspuns la provocrile globalizrii crescnde a pieii i a fost unanim acceptat, att de furnizori ct i de intermediari i consumatori. Existena unui sistem al calitii ntr-o societate comercial confer prezumia c politica i obiectivele privnd calitatea produselor i serviciilor sunt cunoscute, nelese, aplicate, atinse i meninute. n lipsa unui sistem al calitii abordarea eficient a calitii nu este de conceput, aceasta nsemnnd: - calitate slab a produselor/serviciilor; - neselectarea subcontractanilor; - analiz incomplet a comenzilor i contractelor; - degradarea calitii n manipulare, depozitare, transport; - marketing ineficient: lips comenzi, producie pe stoc, pierderea pieelor, etc., - litigii cu subcontractanii i clienii; - pierderea clienilor.

15

Sistemul de asigurare a calitii(SAC) reprezint ansamblul de structuri organizatorice, proceduri, procese i resurse pentru implementarea managementului calitii care confer via produsului /serviciului (figura 1.3.1.b).
IDENTIFICAREA CERINELOR -planificarea activitilor i sistemului calitii -identificare factori -identificare cerine -diagrama GANT -actiuni corective

Informatii, documentatie

Informatii, documentatie

DESFACERE, UTILIZARE DEZAFECTARE -planificarea activitilor i sistemului calitii -analiza cerinte, stabilire obiective -desfacere, utilizare, dezafectare -diagrama Q -actiuni corective

DEZVOLTARE CONSTRUCDEZVOLTARE CONSTRUC-TIV I TIV I TEHNOLOGIC -planificarea activitilor i sisTEHNOLOGIC -planificarea activitilor i temului calitii sis-temului calitii -analiza cerinte, stabilire obiective -analiza cerinte i stabilire -dezvoltare constructiv i tehnoobiective logic -dezvoltareQ -diagrama constructiv i - actiuni corective

Informatii, documentatie

DEZVOLTARE, FABRICAIE PRODUS -planificarea activitilor i sistemului calitii -analiza cerinte i stabilire obiective -dezvoltare proces tehnologic -diagrama Q -actiuni corective

Informatii, documentatie

Figura 1.3.1.b. Etape n ciclul de via al produsului. Este foarte important relaia i diferenele ntre controlul, asigurarea i managementul calitii, relaie care a evoluat n timp (figura 1.3.2.a).
Calitatea total

Componenta social -implicare -participare

Asigurarea calitii

Controlul calitii

1960

1970

1980

1990

2000 Anul

Figura 1.3.2.a. Relaiile dintre componenta social i calitate.

16

Principala caracteristic a SAC este elaborarea i aplicarea unui pachet de proceduri pentru a corela n mod unitar problemele de coordonare, concepie, execuie, evaluare i atestare a calitii produselor/serviciilor n toate etapele ciclului de via a produselor sau serviciilor. Peste toate trebuie evaluate costurile i avantajele financiare la toate nivelele (figura 1.3.2.b) Costuri
4 1

Cmin

Calit. optim

Nivel calitate

Figura 1.3.2.b. Corelarea costurilor cu nivelul de calitate. 1- costuri n concepie i proiectare, 2costuri n fabricaie, 3- costuri n utilizarea produsului. 4-costurile globale. -asigurarea, nc din faza de concepie, a cerinelor tehnico-economice i calitive pretinse i specificate de client; -posibilitatea aplicrii difereniate pe categorii de produse a exigenelor de calitate, n funcie de complexitatea, importana i destinaia produselor, precum i de cerinele explicite ale clienilor; -punerea accentului pe caracterul de prevenire a defectelor, n toate fazele de realizare a unui produs/serviciu, ducnd la reducerea aciunilor corective i automat la reducerea cheltuielilor datorate defectrilor. Funciile SAC se regsesc n toate activitile specifice etapelor i fazelor ciclului de via al produsului: funcia de construire-prevenire : const n aplicarea, pe fiecare etap i faz de realizare a produselor, a unor operaii de inspecie care s controleze modul de ndeplinire a caracteristicii realizate, ncepnd cu documentaia de execuie i tehnologic, pe durata fabricaiei, a probelor funcionale i sfrind la utilizator, prin urmrirea modului de comportare n timpul folosirii n condiii reale; funcia de atestare a calitii : const n analiza operaiilor efectuate n cadrul etapei ncheiate, nsoit de decizia de trecere la etapa urmtoare. Se folosesc: avizarea, calificarea, recepia, stabilirea indicatorilor sintetici, evidena rebuturilor, gestiunea calitii, comportarea la beneficiar etc; funcia de mbuntire a calitii : reprezint efectul, rezultanta celorlalte funcii, de altfel scopul final al sistemului. Activitile sistemului calitii cuprind toate fazele ciclului de via a produselor/serviciilor: -marketing i prospectarea pieei; -proiectarea, specificarea i dezvoltarea produsului; -aprovizionarea cu materii prime, materiale, piese etc; -producia; -inspecia, ncercarea i examinarea; -ambalarea i depozitarea; -vnzarea i distribuirea; -montajul i exploatarea;

17

-asistena tehnic i mentenana; -scoaterea din uz. 1.3.3. Modele de asigurare a calitii Aceste modele nu definesc, n nici un caz, niveluri ale calitii produsului sau ntreprinderii. Nici un model nu este superior altuia, ci trebuie s satisfac ntr-un mod optim cerinele specifice unui productors sau utilizator . n prezent au fost dezvoltate familii de standarde, cu agreere internaional, pe domenii de activitate. n viziunea 2000, familia de standarde ISO 9000 cuprinde urmtoarele standarde de baz: ISO 9000:2000 - este axat pe vocabular i principii; ISO 9001:2000 - principala component a familiei de standarde, care stabilete cerinele necesare pentru un sistem de management al calitii; ISO 9004:2000 - ghid pentru mbuntirea sistemului de management al calitii. Noul standard ISO 9001 definete baza pentru recunoaterea reciproc pe plan internaional a certificrilor. ISO 9004 descrie elementele unui sistem de management al calitii totale (SMCT), devenind puntea dorit pentru trecerea de la asigurarea calitii la managementul calitii totale. Referitor la particularitile privind asigurarea calitii serviciilor, se poate utiliza standardul ISO 9004, care ofer un model de asigurare a calitii adaptat nevoilor specifice ale organizaiei prestatoare de servicii. Acest standard poate fi utilizat pentru toate tipurile de servicii i este aplicabil, n principal, n relaia cu clieni externi. Armonia interaciunii dintre responsabilitatea conducerii, resursele materiale i umane i structura sistemului calitii constituie o condiie indispensabil pentru obinerea satisfaciei clientului, care este punctul central al sistemului. Responsabilitatea conducerii se refer la elaborarea politicii n domeniul calitii serviciilor cu referire la: -nivelul sau clasa serviciului furnizat; -imaginea i reputaia pentru calitate a organizaiei; -obiectivele privind calitatea serviciului; -procedeele de adoptat n scopul atingerii acestor obiective; -rolul personalului nsrcinat cu implementarea politicii n domeniul calitii. Realizarea politicii n domeniul calitii presupune definirea obiectivelor calitii i anume: -satisfacerea cerinelor clientului; -ameliorarea permanent a calitii; -luarea n considerare a exigenelor societii i prevederilor privnd protectia mediului; -eficiena prestrii serviciului/ utilizarii produsului. Conducerea organizaiei trebuie s converteasc aceste scopuri ntr-un ansamblu de obiective operaionale i de activiti, astfel nct s asigure: -o definiie clar a cerinelor clienilor; -optimizarea costurilor calitii prestrii serviciului; analiza permanent a cerinelor serviciilor prestate i a rezultatelor obinute n vederea ameliorrii calitii serviciilor; implicarea ntregului personal n realizarea calitii; aciuni i controale preventive pentru evitarea nemulumirilor clienilor, dar i pentru prevenirea efectelor negative asupra societii i a mediului ambiant. Pentru a se asigura de meninerea adecvat a eficienei implementrii politicii n domeniul calitii i de realizare a obiectivelor calitii, conducerea organizaiei trebuie s iniieze analize periodice i independente ale SAC, punnd accentul pe necesitatea i posibilitile de ameliorare. n scopul realizrii obiectivelor, conducerea trebuie s stabileasc o structur a sistemului calitii care s permit o real meninere sub control a calitii serviciului, ct i evaluarea i ameliorarea sa pe parcursul tuturor etapelor prestrii. Sistemul calitii cuprinde toate procesele operaionale necesare pentru a furniza un serviciu eficace, ncepnd cu cercetrile de marketing pentru definirea cerinelor clienilor, continund cu procesele de proiectare i prestare a

18

serviciului, i sfrind cu analiza gradului de satisfacere a cerinelor i mbuntirea calitii serviciului. Sistemul calitii trebuie s pun accentul pe aciunile preventive, care evit apariia problemelor, dar fr s sacrifice capacitatea de a rspunde la neconformiti i de a le corecta, atunci cnd acestea s-au produs. Conducerea trebuie s pun la dispoziie resurse umane i materiale suficiente i adecvate pentru implementarea sistemului calitii i realizarea obiectivelor calitii serviciului. Fiecare membru al personalului unei organizaii reprezint pentru aceasta o resurs dintre cele mai importante, de aceea este necesar stimularea motivaiei acestuia, evoluiei aptitudinilor sale de comunicare i performanelor individuale. Dintre resursele materiale necesare pentru realizarea unui obiectiv mai importante sunt urmtoarele: - echipamente i instalaii adecvate - mijloace operaionale: spaii, mijloace de transport i de informare, - produsele-program, aparatele de msur i alte echipamente necesare evalurii calitii; - documentaia operaional i tehnic. Interfaa cu clienii are o importan decisiv pentru calitatea activitilor i produselor. O comunicare eficient cu clienii presupune audierea i informarea lor, implicind: -descrierea produsului/serviciului, prezentarea duratelor i a termenelor implicate; -precizarea costului; -explicarea relaiilor dintre performane i costul achiziiei/utilizrii, -service, consecine posibile, modului de rezolvare, -furnizarea mijloacelor potrivite i uor accesibile pentru o comunicare eficient; -informarea clienilor n legtur cu contribuia pe care o pot aduce la ameliorarea calitii; -stabilirea relaiilor dintre produsul/serviciul oferit i necesitile reale ale clientului. O organizaie va realiza nivele de calitate, prin prisma interfeei cu clienii, atunci cnd: -are o strategie i o politic clar, pe care trebuie s-o comunice pieei pentru ca respectivul client s o neleag (linia BD); -are un personal format i devotat clienilor (linia CD), care este punctul de contact crucial, interaciune care nate momentele de adevr, adic de ctig sau pierderi; -are un sistem al furnizrii produsului/serviciului favorabil clientului, care prin echipamente, formulare, proceduri, metode i procedee de comunicare rspund ct mai bine nevoilor clienilor. Sunt recunoscute standarde similare n domeniul proteciei mediului (ISO 14000), a calificrii personalului (ISO 45000), a calificrii unitilor economice pentru producia de structuri sudate (EN 729), etc. 1.3.4. Documentele sistemului calitii. Realizarea i funcionarea sistemului calitii necesit existena unor documente specifice care urmresc s furnizeze certitudinea c activitile care concur la realizarea calitii produselor/serviciilor vor fi ndeplinite efectiv, ntr-o manier planificat, suficient i controlat. Potrivit standardului ISO 10013, documentele pentru definirea i implementarea sistemului calitii ntr-o ntreprindere sunt : -manualul calitii; -procedurile sistemului calitii; -documentele calitii; -documentele nregistrrii calitii. Se pozitioneaz pe trei nivele: strategic, tactic i operaional (figura 1.3.3). Manualul calitii este un document oficial, sintetic i de baz n relaiile societii comerciale cu clienii si, precum i cu organismele acreditate de certificare, facilitnd informarea acestora asupra modului de tratare a cerinelor de asigurare a calitii produselor i serviciilor oferite.

19

UTILIZATOR NIVEL Manageri, clienti, organisme de certificare A Departamente, servicii B Resp. cu calitatea, opertori C Operatori, inspectori cu calitatea D

DOCUMENT Manualul calitii Planul calitii, proceduri Instruciuni tehnice Inregistrri

Figura 1.3.3. Structura ierarhic a documentelor sistemului calitii Manualul calitii servete ca referin permanent n implementarea i meninerea sistemului calitii, scopul principal fiind acela de a furniza o descriere adecvat a acestui sistem. El poate fi comparat cu o adevrat Constituie, Carte de vizit a ntreprinderii, care st la baza ntregului sistem managerial, organizatoric i tehnic al calitii. Rolul acestui manual este de suport managerial fundamental n ntreprindere i n relaiile cu furnizorii, cu clienii, nct s existe certitudinea c sunt complet definite i soluionate orice probleme ale calitii, c exist pe deplin ncrederea n funcionalitatea sistemului. Procedurile sistemului calitii se refer la activitile de baz ale sistemului i nu intr n detalii tehnice. Se utilizeaza proceduri generale, respectiv specifice. Procedura este definit ca reprezentnd modalitatea specific de desfurare a unei activiti. n coninutul unei proceduri se specific, de regul: - obiectivul activitii, - ce trebuie fcut, - de ctre cine, - cnd, - unde - cum trebuie fcut, - ce materiale, - echipamente, - documente, trebuie s fie utilizate, cum se procedeaz pentru meninerea sub control i nregistrarea ntregii activiti. Coninutul procedurii trebuie s fie precis i complet pentru a garanta repetabilitatea executrii sale. Documentele calitii detaliaz procedurile sistemului: - documentaia tehnic de baz: fie tehnologice, desene, etc. - instruciunile de lucru: se refer la detaliile tehnice ale unei activiti, uneori limitat la un singur post de lucru, - procedurile i instruciunile de inspecie, procedurile de ncercare, probe funcionale, specificaiile tehnice, etc. nregistrrile calitii sunt necesare pentru a demonstra satisfacerea cerinelor referitoare la calitate i pentru a verifica eficiena activitilor respective. nregistrrile sunt generale, referinduse la aspecte ale asigurrii calitii la nivelul ntreprinderii i specifice, cum ar fi cele referitoare la recepie, inspecie, nregistrri din perioada garaniei i post garaniei. n funcie de tipul produselor i serviciilor pe care le ofer, pot fi utilizate urmtoarele tipuri de nregistrri ale calitii: - registre, - fie cu rezultatele msurtorilor, - buletine de analiz, - rapoarte de inspecie, - calculul costurilor calitii, - documente de certificare/conformitate, - documente de atestare i etalonare, etc.

20

1. 4. Managementul fabricaiei 1.4.1. Sistem Informatic Integrat de gestiune a firmei Componenta Managementului Produciei include: a. Logistica sistemului, pentru activiti specifice de : - Planificare i programare - Asigurare material i uman - Lansare, urmrire producie i gestiune financiar - Incheiere ciclu, evaluare - Marketing b. Planificarea si Lansare c. Definire produs d. Elaborare tehnologie e. Pregtire fabricaie f. Asigurare resurse: materiale i umane g. Desfacerea i gestionare stocuri i. Service i mentenan Componenta Managementul Productiei asigur gestiunea produciei de: - unicate - loturi de produse - serie (de masa) Prin utilizarea sa se urmrete: - reducerea costurilor, - monitorizarea performanelor, - monitorizarea proceselor de productie, - creterea securitii sistemelor de informaii. Facilitile oferite de Componenta de Management a Productiei: - identificarea indicatorilor cheie de performan i punerea lor la dispoziia factorilor de decizie, - asigurarea informrii n timp real asupra indicatorilor operaionali, - asigurarea asistenei pentru planificare i simulare, - calculul costurilor ante i post producie, evaluarea eficienei tehnico-economice. Fazele procesului de producie : a. Pregtirea produciei: - structuri de produse, - tehnologii de fabricaie pentru fiecare reper, - definirea arborelui de comenzi pentru lansarea produciei, cu prioriti tehnologice, - antecalculul costului produsului. b. Programarea produciei: - aplicatia integrata CAPS (Computer Aided Process Scheduling) programarea productiei pe baza comenzilor de productie, programarea necesarului de materiale, integrare cu Managementul Stocurilor si Aprovizionarii(MSA), programarea operaiilor tehnologice si a resurselor necesare realizarii lor, in conditii de capacitati finite, integrare cu Managementul Resurselor Umane(MRU) i al Mentenanei Sistemului Tehnologic(MST). b1. Informaii iniiale necesare: caracteristicile constructive i funcionale ale produsului n ansamblu i a elementelor componente, volumul produciei, termene de realizare, nivelul de calitate specificat, respectiv posibil de realizat, modul de asigurare a bazei materiale i a forei de munc. b2. Activiti specifice: tem de proiectare/caiet de sarcini, solicitare de ofert, comand, studiu de pia, prototip (DE, execuie, ncercri, atestare), serie zero (DESO, execuie, ncercri,

21

atestare), analiz performane, propuneri mbuntire, lansare fabricaie (DES, execuie, montaj, probe funcionale, atestarea calitii), ambalare, livrare, punere n funciune, probe funcionale. c. Lansarea produciei: Generare dispoziii de lucru , Gestiune materiale (cereri de achiziie, rezervri) Gestiune manopera d. Urmrirea produciei: Urmrire dispozitii de lucru: - evidena manoperei, prin personalul numeric, respectiv manopera aferent(Managementul Resurselor Umane i Salarizrii), - evidena materialelor consumate( Managementul Stocurilor). Inspecii i calificri: - probe de laborator i funcionale la finalizarea fiecrui produs, - tratarea neconformitilor, a reprelucrarilor tehnologiilor euate - ncheierea produciei i predarea ei pentru pregtire expediere, Sintez costuri pe comenzi de produciecorelat cu Managementul Cont Gestiune. Structura sistemului de producie, n raport cu cele menionate, este redat n fig.1.4.1.

Fig 1.4.1. Structura sistemului de producie. FM - fluxuri materiale; FI - fluxuri informaionale; FP - fluxuri de personal; FC - fluxuri de capital, SPP - subsistemul de pregtirea produciei, SCO subsistemul de conducere i organizare, SF - subsistemul de fabricaie, SIR - subsistemul de ntreinere i reparare a utilajului de producie (mentenan), SE - subsistemul energetic, SPS subsistemul produciei de S.D.V.-uri. Subsistemul fabricaiei este "nconjurat" de celelalte subsisteme, de fluxurile materiale, informaionale, de personal i de capital care i asigur buna funcionare. Acest subsistem constituie un proces parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i aptitudinile finale de utilizare ale produsului. Analiza direct, numai a subsistemului de fabricaie (SF), pune n eviden structura sa sistemic alctuit din patru subsisteme (tabelul 1.4.1). Tabelul 1.4.1. Componena subsistemului fabricaiei. SEfector subsistemul efector SLg subsistemul logistic SCd subsistemul de comand SCtr subsistemul de control.

22

Subsistemul efector (Sefector) are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului prin combinarea nemijlocit a fluxurilor materiale, de personal i informaionale. Acest subsistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic n parte i constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie. Subsistemul logistic(SLg) realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n timp (depozitare) al materialelor supuse procesului de prelucrare. Importana deosebit a acestui subsistem rezid n faptul, constatat statistic, c 65-85% din durata total a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare). Subsistemul de comand(SCd) ndeplinete funcia de transformare i distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor s se asigure conducerea fabricaiei. Subsistemul de control (SC) are funcia de evaluare a caracteristicilor realizate ale parametrilor care definesc calitatea materiilor prime sau a produselor i de a le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate sistemului efector i de comand. Schematic, relaiile dintre aceste subsisteme sunt reprezentate n fig.1.4.2.

Fig.1.4.2. Interdependena cu subsistemul de control. Procesul de producie apeleaz la metode tehnologice : mod sistematic de executare a operaiei n cadrul procesului tehnologic. Metoda tehnologic se materializeaz prin procedeul tehnologic: modul concret de transpunere n practic a metodei tehnologice. Se compune din: operaia, faza, mnuirea, micarea. XXXXXXXX 07.10.2007 1.4.2. Variante ale proceselor tehnologice de fabricaie. a. Caracterul produciei : Tipul de producie include ansamblul factorilor care caracterizeaz volumul produciei, stabilitatea nomenclaturii produselor fabricate, modul de deplasare a produselor n timpul prelucrrii, gradul de specializare a subdiviziunilor de producie, precum i relaiile de interdependen ce se stabilesc ntre aceti factori. Pentrru caracterizare se calculeaz: - ritm mediu planificat : Rj = Fn/Pj (1.1) n care: Fn - fondul nominal de timp: Fn = z .nsc. h /ore/ (1.2) iar z exprim numrul de zile lucrate n perioada de timp precizat, nsc.-numrul de schimburi pe zi, h-durata unui schimb/h/, Pj: programul de fabricaie pentru produsul(reperul) j, pentru perioada de timp precizat. Factori determinani : complexitatea i stabilitatea n timp a fabricaiei,volumul produciei, nivelul i formele specializrii produciei. - coeficientul sistemului de fabricaie: Kij = Rj/tij (1.3) b.Caracterizarea variantelor de procese tehnologice. In practica ntreprinderilor se ntlnesc urmtoarele tipuri de producie: - de mas Kij<1 - serie mare Kij=1 - 10 - de serie mijlocie Kij=10 - 15 - de serie mic Kij=15-20

23

- de producie unicat Kij >20. b1.Producia de mas i de serie mare se caracterizeaz prin volumul mare al produciei, stabil n timp, diversitate redus. Aceste condiii confer fiecrui loc de munc un nalt grad de specializare ntruct i se pot atribui spre executare, cu caracter permanent sau de durat, o singur operaie. Realizarea unei singure operaii la fiecare loc de munc faciliteaz utilizarea unui echipament tehnologic de mare productivitate, care asigur o eficien economic ridicat. Deplina specializare a locurilor de munc i stabilitatea fluxurilor tehnologice permit amplasarea utilajelor n ordinea desfurrii operaiilor sub forma unor linii tehnologice specializate n execuia unui obiect sau a unui numr restrns de obiecte. Avantaje : - productivitate ridicat; - maxim ritmicitate n desfurarea fabricaiei; - ciclul de fabricaie scurt; - costuri de producie mici; - conducere operativ simpl. O imagine de ansamblu a liniei tehnologice automate cu transfer direct al pieselor prelucrate este n figura 1.4.3.

Figura 1.4.3. Linie automat de fabricaie cu transfer direct al pieselor prelucrate. Imaginea liniei de fabricaie a unui tip de arbore cotit este prezentat n figura 1.4.4.

24

Figura 1.4.4.a. Imaginea liniei de fabricaie a unui tip de arbore cotit.

Figura 1.4.4.b. Imaginea liniei de asamblare a autoturismelor. Pentru schimbarea programului de fabricaie, a produselor realizate, sunt necesare investiii semnificative n tehnologie i echipamente. b2.Producia de serie mijlocie, comparativ cu producia de mas i de serie mare, se caracterizeaz printr-o reducere a gradului de specializare a locurilor de munc. Nomenclatura produciei este mai larg i instabil, iar volumul fabricaiei este mai redus dect la mas i de serie mare. Folosirea integral a timpului de lucru se asigur prin repartizarea spre executare a unui numr

25

mare de obiecte. Aceast necesitate, coroborat cu existena unor fluxuri tehnologice diferite de la produs la produs, limiteaz posibilitatea organizrii fabricaiei pe linii tehnologice. In condiiile produciei de serie mijlocie, n general, locurile de munc se amplaseaz pe grupe, dup criteriul omogenitii tehnologice a lucrrilor. Principalele caracteristici ale organizrii produciei de serie mijlocie sunt: - echipament tehnologic universal, apt pentru executarea unui nomenclator larg de obiecte; - fabricaia este organizat pe loturi; - conducerea operativ mai complicat. Pentru eficientizarea activitii, producia de serie mijlocie este organizat sub forma "sistemului flexibil de fabricaie" capabil s execute, prin adaptri operative, mai multe tipuri de produse. Frecvent se recurge la maini cu comand numeric(figura 1.4.5.a).

Figura 1.4.5.a. Main cu comand numeric.

26

Sisteme tehnice pentru sudarea orbital a componentelor schimbtoarelor de cldur sunt prezentate n figura 1.4.5.b.

Figura 1.4.5.b Sisteme tehnice pentru sudarea orbital a componentelor schimbtoarelor de cldur. b3. Producia de serie mic i unicate se caracterizeaz prin fabricarea de produse n cantiti mici sau unicate, produse care nu se mai repet sau se repet neperiodic i de regul, ntr-o concepie constructiv modificat. Acest tip de producie corespunde ntreprinderilor sau subunitilor destinate s execute comenzi pentru diveri beneficiari. In condiiile fabricaiei de serie mic i

27

unicate, spaiul de producie este organizat dup omogenitatea procesului tehnologic. Intr-o pondere redus se ntlnesc i formele de organizare pe sisteme flexibile de fabricaie i chiar producia pe linii tehnologice, denumite "linii tehnologice de grup". Principalele caracteristici ale organizrii produciei de serie mic i unicat sunt: - echipament tehnologic universal; - fabricaia este organizat pe comenzi; - volum mare al activitii de pregtire a produciei; - numeroase ntreruperi n procesul tehnologic; - durat lung a ciclului de fabricaie al unui produs; - conducere operativ complicat. Pentru creterea eficienei tehnice i economice, n locul utilajelor tehnologice universale se pot utiliza maini agregat, cu mai multe posibiliti de prelucrare (figura 1.4.6). O prezentare sintetic a caracteristicilor tipurilor de producie este redat n tabelul 1.4.2.

Figura 1.4.6. Main agregat. Tabelul 1.4.2. Prezentarea sintetic a caracteristicilor tipurilor de producie. Tip producie, caracteristici Nomenclator de fabricaie Proiectarea produsului Amplasarea utilajelor mainilor i UNICATE Foarte larg Dup clientului nevoia SERIE Larg Dup catalog Mixt(pe grupe i n linie) Pe loturi Programat In linie tehnologic In flux De la furnizori stabili MAS Restrns

Pe grupe de acelai fel Pe comenzi In cantiti mici la intervale scurte

Organizarea produciei Aprovizionarea

28

Atestarea calitii Stocarea Intreinere utilaje,instalaii Clienii produselor

Final, la recepia produsului Stocuri de materii prime Mic importan Cunoscui

Pe faze, statistic Stocuri de semifabricate Important Necunoscui (piaa)

Continuu, automat Stocuri de produse finite Esenial Necunoscui (piaa)

n afar tipurilor de producie menionate se poate considera tipul de producie de proces: se realizeaz un singur produs de serie mare, printr-un proces unic pe termen lung. Sistemul de organizare a produciei nu admite nici o flexibilitate. De exemplu, producia de oel n combinatele siderurgice, de energie electric/termic, de ngrminte chimice. Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas i se asimileaz acesteia din urm. Aadar, cel mai adesea se vorbete de trei tipuri de producie: de unicate (producie discontinu), de serie (producie repetitiv) i de mas (producie continu). c. Organizarea fabricaiei n flux Fabricaia n flux mbrac forme organizatorice impuse de factori ca: - nomenclatura produciei; - gradul de ritmicitate a fabricaiei; - modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta; - natura mijloacelor de meninere a tactului de lucru stabilit; - dup poziionarea obiectului; c1. Din punctul de vedere al nomenclaturii produciei, organizarea fabricaiei n flux se concretizeaz sub forma liniilor tehnologice monovalente (monoobiect) i a liniilor polivalente (multiobiect). Liniile tehnologice monovalente sunt specializate n fabricarea unui singur obiect o perioad de timp ndelungat. La fiecare loc de munc se execut permanent una i aceeai operaie. Aceast form de organizare a fabricaiei n flux este posibil, mai ales, n cazul atelierelor i seciilor de producie cu ciclu de fabricaie nchis, adic ateliere i secii specializate pe obiecte. Liniile tehnologice polivalente sunt concepute s prelucreze alternativ, n loturi, obiecte de tipuri diferite, dar asemntoare din punct de vedere tehnologic. Aceste linii au un grad de specializare mai redus, deoarece la fiecare loc de munc se execut mai multe obiecte.Trecerea de la un lot de obiecte la altul reclam oprirea liniei pentru lucrri pregtitoare (reglarea mainilor, schimbarea S.D.V.-urilor etc.) c2. Dup gradul de ritmicitate a fabricaiei, liniile tehnologice, att cele monovalente ct i cele polivalente, pot fi linii cu flux continuu i linii cu flux intermitent. La rndul lor, liniile cu flux continuu pot funciona cu tact impus (reglementat) sau cu tact liber. Pentru a caracteriza aceste linii este necesar, mai nti, s explicm noiunea de tact. Acesta reprezint intervalul de timp ce se scurge ntre executarea a dou obiecte consecutive pe linie. Liniile cu flux continuu i tact impus reprezint, sub aspectul ritmicitii, forma superioar de organizare a fabricaiei n flux. Organizarea unor astfel de linii este posibil dac duratele operaiilor tehnologice sunt egale sau multiple tactului de lucru stabilit. Aceasta nsemneaz c operaiile tehnologice se sincronizeaz. Dac execuia obiectelor nu poate fi sincronizat se organizeaz linii tehnologice cu flux continuu i tact liber. In cazul acestor linii la operaiile cu durate mai scurte se vor nregistra intermitene n lucrul muncitorilor i n funcionarea mainilor respective. Cnd intermitenele nu sunt prea mari, ele pot fi admise. In caz contrar, tactul liniei va fi stabilit n funcie de operaia cu durata cea mai

29

scurt, iar la locurile de munc unde se execut operaii cu durate mai mari vor fi create, din timp, stocuri de obiecte. Sunt situaii cnd pe liniile tehnologice se execut operaii cu durate care difer foarte mult una de alta, execuia lor neputnd fi sincronizat, iar intermitenele n activitatea locurilor de munc nu mai pot fi eliminate prin constituirea de stocuri. Evident, unele locuri de munc nu vor lucra ntregul schimb i linia tehnologic nu mai poate funciona potrivit unui anumit tact. Acestea sunt linii tehnologice cu flux intermitent, caracterizate prin ntreruperi periodice ale lucrului (pe intervale de timp relativ mari) la locurile de munc unde se execut operaii cu durate scurte i prin aglomerri periodice de obiecte la locurile de munc unde se execut operaii cu durate de timp mai lungi. c3. In raport cu modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta, fabricaia n flux se organizeaz pe linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz individual (bucat cu bucat) i linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz n loturi. Liniile din prima grup se recomand a fi folosite atunci cnd timpul de prelucrare propriu-zis a unui obiect pe locurile de munc este mai mare dect timpul necesar transportrii acestui obiect de la un loc de munc la altul. Tehnic, tactul de lucru poate fi meninut cu mijloace de avertizare optic sau sonor, care semnalizeaz momentul n care obiectul trebuie transmis la operaia urmtoare. In acelai scop poate fi folosit chiar transportorul mecanic (conveior, band transportoare). Cel mai rspndit i eficient mijloc de meninere a tactului de lucru este conveiorul. In raport de tipul acestuia se deosebesc dou categorii de linii tehnologice: conveioare de lucru i conveioare distribuitoare. Toate formele organizatorice ale fabricaiei n flux descrise se prezint sub forma liniilor tehnologice cu obiect mobil i locuri de munc staionare. Sunt ns cazuri, mai ales la montajul unor produse grele sau cu gabarit mare, cnd deplasarea obiectelor nu este convenabil sau chiar nu se poate realiza practic. In asemenea situaii se organizeaz o fabricaie n flux cu obiectul staionar( figura 1.4.7). Operatorii de diferite calificri, organizai n echipe, se deplaseaz succesiv, de la un obiect la altul, la intervale de timp corespunznd unui anumit tact de lucru.

30

Fig.1.4.7. Fabricaie n flux cu obiectul staionar 1. 5. Tipizarea n construcia utilajelor tehnologice. Exemple de produse tipizate.

1.5.1. Definirea i funciile tipizrii. Tipizarea contribuie la rezolvarea optimizat a contradiciei dintre diversificare i unificare. Diversificarea este determinat de apariia noilor tehnologii i necesitatea optimizrii lor. Unificarea este rezultatul introducerii metodelor de lucru performante, dar eficiente corelat cu volumul seriilor de fabricaie. Cheltuielile pentru investiii i exploatare scad cu ct se dispune de

31

un parc mai difereniat de utilaje de lucru (1, figura 5.1). Cheltuielile pentru producia Cheltuieli
3 2

Figura 5.1. Corelarea cheltuielilor cu numrul de tipuri, sortimente.

Ch min

Nr. optim

Nr. sortimente

utilajelor cresc cu diferenierea i sortotipodimensiunilor (2). Obiectivul tipizrii este definirea punctului (Nt) al cheltuielilor totale pentru care sunt satisfcui productorii i utilizatorii produselor (3). Deriv deci, funciile tipizrii: - selectiv, sau limitarea sortimental a mainilor, componentelor la nivele minime, - constructiv, sau oreintarea construciei produselor i componentelor pentru a se adapta diversitii cerinelor. Funciile tipizrii se exercit la nevelele: tehnologie, repere, produse, materiale, etc. a. Nivelul de exercitare a funciilor tipizrii. b1. Tipizarea tehnologic. Tehnologia se materializeaz prin sistemul de producie (figura 5.2) n care cu aceleai elemente de intare se deruleaz un sistem de producie i rezult constant acelai produs sau serviciu, aplicnd o anumit tehnologie. Tipizarea tehnologic include: - tipizarea tehnologiilor prin precizarea i delimitarea funciilor sistemului de producie, a proceselor de munc care trebuie ndeplinite pentru a corespunde necesitilor, - tipizarea utilajelor const n determinarea structurii, gamei de utilaje necesare pentru acoperirea necesitilor.
INTRRI - informaii tehnice, - resurese: materiale, umane, - restricii normative, - resurse financiare SISTEM DE PRODUCIE - tehnologie, - manipulare semifabricate, repere, - coordonare, - control IEIRI - produse - servicii

Figura 5.2. Sistemul de producie tipizat. b2. Tipizarea constructiv are ca obiectiv realizarea unor mulimi de maini, aparate, utilaje, componente, fiecare avnd o funcie elementar, cu care s se echipeze ct mai multe sisteme de maini diferite. b3. Tipizarea materialelor urmrete acoperirea necesarului de materiale cu o diversitate minim de caliti i sortotipodimensiuni. b4. Tipizarea metodelor de calcul se practic pentru definirea i dimensionarea proceselor de fabricaie, a componentelor, prin calcule constructive, funcionale, de rezisten, etc.

32

1.5.2. Nivelul de exercitare a tipizrii. b1. La nivel internaional sunt elaborate normative prin care ntre ri exist o unitate privnd aspecte manageriale, caracteristicile funcionale, constructive, pentru procese, produse, materii prime, materiale, combustibili, energie, piese, subansamble, produse industriale de uz general cu larg audien. Se faciliteaz schimbul internaional i interschimbabilitatea n componena sistemelor tehnologice. Exemplu: normativele ISO, EN. b2.La nivel naional sunt elaborate normative naionale referitoare la: materii prime, materiale, combustibili, energie, piese, subansamble, produse industriale de uz general. Fiecare ar are propriul sistem de standardizare. Exemplu: SR, BS; NF; JIS; DIN, etc. b3. La nivel de firm (local) - sunt elaborate normative proprii referitoare la: materii prime, materiale, combustibili, energie, piese, subansamble, SDV-uri, produse ale unui productor, sub form de SF. 1.5.3. Eficiena tipizrii. - raionalizarea fabricaiei, - sporirea seriilor de fabricaie, - reducerea costului pe unitate de produs, prin creterea productivitii i reducerea consumului de manoper, - sporirea calitii produselor i serviciilor.