ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY.

Fascicle of Management and Technological Engineering

SISTEME DE RCIRE LA MATRIELE DE INJECTAT

Simion HARAG , Lucian TUDOSE Universitatea Tehnic Cluj-Napoca
In this paper a coherent design method of the cooling systems for injection molds is presented. Some concrete design examples of the cooling circuits are shown, also.

Matria primete ntreaga cantitate de cldur coninut n polimerul provenit din unitatea de plastifiere, la care se adaug cldura suplimentar dezvoltat de curgerea polimerului la viteze mari, n canale nguste i cu gradiente de presiune importante. ntreaga cantitate de cldur trebuie evacuat ntr-un timp foarte redus pentru a scurta la minimum durata ciclului de injectare. Tehnologia injectrii presupune obinerea unui timp i a unei viteze de rcire astfel nct s se asigure calitatea prescris a produsului. Exist metode aproximative pentru determinarea dimensiunilor (suprafeelor), circuitelor de rcire n funcie de materialul utilizat i de parametrii de injectare. Astfel, se poate utiliza urmtoarea metod: Puterea caloric cedat de piesa injectat matriei n cursul unui ciclu de injectare: 3600 (1) PQ = m ( i 2 i1 ) [KJ/h] tc unde t c este durata ciclului de injectare, [s]; m greutatea produsului, [kg]; i 2 i i1 entalpia corespunztoare temperaturilor materialului plastic la intrarea n matri, respectiv la demulare, [KJ/h]. Neglijnd pierderile prin convecie i radiaie, cldura este complet evacuat prin circuitul de rcire. (2) PQ = k S t [KJ/h]
k este coeficientul global de schimb de cldur, [KJ/m2hC]; S suprafaa canalelor de rcire, [m2]; t diferen de temperatur ntre cuib i circuitul de rcire, [C]. Coeficientul global de schimb de cldur se calculeaz cu relaia: 1 1 (3) = + k este distana dintre canalul de rcire i cuib, [m]; unde - coeficient de transmisie termic a fluidului de rcire, [KJ/m2hC]; - coeficient de conductivitate termic a materialului din care este executat matria, [KJ/mhC]. Lungimea canalelor de rcire se calculeaz cu relaia: 1 + l = PQ [m] (4) d t d este diametrul canalelor de rcire, [m]; unde

unde

812

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering

- se determin cu formula = 19, 37 + 0, 27 t1 D 0,9 ; t1 temperatura de intrare n circuitul de rcire, [C]; D debitul circuitului de rcire, [kg/m2h], se calculeaz cu relaia: D = v 104 (5) unde v este viteza de circulaie a fluidului, [m/h], ( v =36000,6 m/h, pentru ap); - densitatea lichidului de rcire, [kg/m3]. n cazul n care se obin rezultate exagerate (lungime prea mare a circuitelor de rcire) se vor utiliza orificii cu diametre mai mari. Se poate calcula lungimea canalelor de rcire i prin folosirea de nomograme [2]. Pentru obinerea transferului eficient de cldur de la matri la mediul de rcire se recomand urmtoarele: marcarea clar a circuitelor de rcire (intrare, sens de circulaie, etanare); temperatura mediului de rcire trebuie s fie ct mai mic; curgerea mediului de rcire s fie n domeniul curgerii turbulente; n mod practic sunt corespunztoare urmtoarele viteze de curgere: pentru ap 0,5 m/s, pentru ulei 5,0 m/s. distana canalelor de rcire fa de suprafeele de formare a produsului s fie ct mai mic; rcirea uniform a ntregii suprafee de formare; asigurarea etaneitii circuitelor de rcire. Pentru etanarea circuitelor de rcire se folosesc inele O din cauciuc, prezentate n figura 1.

Fig.1 Etanri fixe cu inele O

n cadrul circuitelor de rcire sunt utilizate urmtoarele elemente componente: racorduri, furtunuri de cauciuc sau de PVC, dopuri lise sau filetate, elemente de etanare, coliere de fixare, icane, tuburi etc. n figura 2,a se prezint amplasarea canalelor de rcire n cazul unei plci de formare.

Fig.2 Rcirea plcilor de formare

a-prin canale gurite ( a 2,5 d ; b 1,52 d ); b-prin icane; 1-punct de injectare; 2-canal de rcire; 3-icane.

813

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering Soluia din figura 2,b ine seama de transferul local de cldur cnd rcirea trebuie s fie mai intens n punctele cu temperatur mai ridicat. Pentru rcirea plcilor de formare se folosete i soluia din figura 3, la care circuitul de rcire se realizeaz cu ajutorul icanelor 2.

Fig.3 Rcirea plcilor de formare

1-placa de formare; 2-ican; 3-dop filetat.

n figura 4,a se prezint sistemul de rcire a cuibului prin canal elicoidal, la matrie cu un singur cuib. Sistemul de rcire a cuibului prezentat n figura 4,b se aplic la matrie cu mai multe cuiburi. n aceste cazuri canalele de rcire se realizeaz prin strunjire sau frezare.

1 2 3

1 2 3

a
Fig.4 Rcirea cuiburilor

b
a-la matrie cu un cuib; b- la matrie cu mai multe cuiburi; 1-inel O; 2-cuib; 3-duz; i-intrare; e-ieire.

Sistemul de rcire din figura 5 se folosete la cuiburi de dimensiuni mari. Se poate realiza un singur circuit de rcire sau mai multe circuite independente.
814

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering

Fig.5 Rcirea cuiburilor de dimensiuni mari

1-dop; 2-canal; 3-cuib; i-intrare; e-ieire

n figura 6 se prezint sistemul de rcire a cuibului, format din dou circuite de rcire, pentru matrie de dimensiuni mari. Primul circuit realizeaz rcirea pereilor laterali prin canale cu icane, iar al doilea circuit (sub form de spiral) rcete zona cu temperatur mai ridicat (din apropierea duzei).

4
Fig.6 Rcirea cuiburilor

3
1-ican; 2-inel O; 3-cuib; 4-ican; i1, i2-intrri; e1, e2-ieiri.

Fig.7 Rcirea miezurilor

a-prin canal cu eav; b-cu ican; 1-miez; 2-eav; 3-inel O; 4-ican; i-intrare; e-ieire.

815

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering Rcirea miezurilor, prezentat n figura 7 se realizeaz n dou variante. n varianta 7,a alimentarea canalului de rcire se realizeaz prin placa de prindere cu ajutorul unui tub de rcire. n varianta 7,b. agentul de rcire circul prin placa miezului, utiliznd o ican. n cazul miezurilor de dimensiuni mari (fig.8) se utilizeaz mai multe canale de rcire cu icane, legate n serie. B-B B

Fig.8 Rcirea miezurilor

1-inel O; 2-miez; 3-ican; 4-obturator; i-intrare; e-ieire.

n figura 9 se prezint rcirea miezului cu seciune dreptunghiular.

Fig.9 Rcirea miezului

1-inel O; 2-miez; 3-dop(Cu).

Uneori este dificil sau scump realizarea sistemului de rcire cu jet de ap a miezurilor. n aceste cazuri, pentru rcirea miezurilor se folosete o bar de cupru (cuprul fiind bun conductor termic) care vine n contact cu apa (agentul de rcire), variant prezentat n figura 10.

816

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering

Fig.10 Rcirea miezului cu bar de Cu

1-inel O; 2-bar de Cu; 3-miez; 4-produs.

O alt aplicare a proprietii de bun conductivitate a aliajelor de Cu este prezentat n figura 11. n acest caz se folosesc poansoane din aliaj de Cu-Be.

1 2 3 4
Fig.11 Rcirea miezului
1-poanson din aliaj Cu-Be; 2-produs; 3-arunctor; 4-miez.

BIBLIOGRAFIE
[1] Balazs, P., Harag , S., - Proiectarea matrielor de injectat, Editura Todesco, Cluj-Napoca, 2004, ISBN 973-8198-77-1. [2] ere, I., - Injectarea materialelor termoplastice, Ed. Imprimeriei de Vest,Oradea, 1996.

817