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Herramientas de corte de diamante

Ya que el diamante es el material mas duro conocido, sera natural suponer que podra utilizarse para cortar otros materiales eficientemente. Las 2 clases de diamantes que se utilizan en la industria son: - Los naturales(extrados de minas). - Los manufacturados.

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Diamantes manufacturados
Los diamantes naturales se utilizaron principalmente para pulir ruedas de esmeril.

En 1954 GE produjo diamantes de fabricacin en sus laboratorios.

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Tipos de diamantes manufacturados:

Diamante tipo RVG - Cristal friable. Diamante tipo MBG-ll - Cristal tenaz, menos friable que el RVG. Diamante tipo MBS

-extremadamente tenaz, duro y poco friable

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Ventajas de las herramientas de corte de diamante:

- Pueden operar a altas velocidades de corte. - Realiza acabados superficiales de .127 m, en muchos casos

eliminando la necesidad de darle acabado a las piezas maquinadas.

- Herramientas muy duras con resistencia a la abrasin. - Las herramientas de punta de diamante pueden producir trabajos

de corte con tolerancias muy estrictas.

- Se pueden hacer cortes de profundidad muy diminutos( 12 m). - No se acumulan(sueldan) partculas metlicas en el borde

cortante.

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Uso de las herramientas de corte de diamante:

Materiales metlicos(no ferrosos)

-Metales ligeros(como aluminio y aleaciones de magnesio) -Metales suaves(como cobre, latn y aleaciones de zinc) -Metales preciosos(como plata, oro y platino) -Metales para cojinetes(como latn y babbitt)
Materiales no metlicos

-Como caucho duro y blando, toda clase de carburos cementados, plsticos, carbn, grafito y cermicos.

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Velocidades y avances de corte.

-Este tipo de herramientas resultan ser mas eficaces cuando operan haciendo cortes poco profundos a altas velocidades de corte y avances muy bajos. -No se recomienda en materiales que desprendan virutas con una temperatura mayor a los 760 C puesto que se puede daar la punta de diamante. La velocidad de corte mnima de corte debe ser de 76 a 91 m/min, pero la velocidad mxima de corte ser determinada de acuerdo de las condiciones de la maquina(en algunas aplicaciones se ha utilizado una velocidad de 3048 m/min).

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Principios de maquinado.

Torneado

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Cepillado

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Fresado

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Taladrado

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Dispositivos de sujecin de la herramienta de corte

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Portaherramientas
Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos, con el fin de adaptarse a diversas operaciones, secuencias de fabricacin, o a los tipos de herramientas de corte que se utilicen. Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: -Para torneado en general; -Si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha; -Si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izquierda.

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Portaherramientas para insertos de carburo

El inserto se sostiene en el portaherramientas mediante la accin de una leva o una abrazadera

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Herramientas de tronzado o cuchillas

Se utilizan cuando la pieza debe ser ranurada o

dividida . Esta disponible el porta herramienta en las 3 posiciones.

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Portaherramientas para roscar

Esta diseado para sujetar una herramienta de corte de

roscas especial. Este ngulo se mantiene a todo lo largo de la vida de la herramienta, ya que solo la parte superior de la superficie de corte se afila cuando se vuelca a desafilar.

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Portaherramientas de torneado de interiores

Se sujetan en un poste de herramientas convencional y es utilizado para hacer dimetros y cortes en interiores Se pueden clasificar en tres estilos de acuerdo a la tarea que se va a realizar
-Servicios ligeros (a) -Servicios medios(b) -Servicios pesados(c)

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Herramental modular o de cambio rpido

Se desarrollaron principalmente para maquinas CNC para mejorar su precisin, reducir el tiempo de cambio de herramientas y aumentar la productividad. Esto permite al operador cambiar de herramientas muy rpido y con precisin Simplemente cambiando el mecanismo de fijacin de cambio rpido.

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