Principales minerales de nquel La niquelina (NiAs), la garnierita (Si4O13[Ni, Mg]22 H2O), este ltimo es uno de los minerales ms utilizados

en la extraccin del nquel, tambin existen los sulfuros, de ellos los ms importantes son los sulfuros de hierro y nquel, pentlandita y pirrotita (Ni, Fe) xSy, otros minerales que se encuentran en la naturaleza son los arseniuros, silicatos, sulfoarseniuros El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como promedio el 0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km mas cercanos a la superficie. Sin embargo los depsitos de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia economa. Las menas de oxido, por lo comn llamadas lateritas, se encuentran principalmente en los trpicos. Del total de yacimientos conocidos, mas del 80% consisten en lateritas. Aproximadamente el 10% de la produccin anual total del nquel se consume en procesos de electrorrecubrimiento (galvanostegia).este metal puede depositarse electroliticamente para desarrollar propiedades mecnicas del mismo orden que las de nquel forjado; sin embargo, existen procesos de bao para depositar capas de nquel con una dureza de 425 Brinell. El uso mas difundido del niquelado es para proteger contra la corrosin partes del hierro y el acero, as como piezas coladas en matriz (moldes de inyeccin) a base de cinc utilizadas en la industria automovilstica.

Las minas de Canad, Cuba y Rusia producen hoy da el 70% del nquel consumido. Otros productores son Bolivia, Colombia, Puerto Rico, Nueva Caledonia provincia de ultramar de Francia y Repblica Dominicana

Aplicaciones
Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin El nquel se ha usado en aleaciones que se remontan a los albores de la civilizacin. El anlisis qumico de los artefactos ha demostrado que las armas, herramientas y algunas monedas contienen nquel en cantidades variables. Nquel en forma elemental o aleado con otros metales y materiales ha hecho importantes contribuciones a nuestra sociedad actual y promete continuar el suministro de materiales para un futuro an ms exigente. El nquel es un elemento verstil y aleacin con la mayora de los metales. Solubilidad slida completa que existe entre el nquel y el cobre. Amplios rangos

de solubilidad entre el hierro, cromo, nquel y hacen posible las combinaciones de aleacin de muchos. Aplicaciones y caractersticas de las aleaciones de nquel Aleaciones de nquel y el nquel se utilizan para una amplia variedad de aplicaciones, la mayora de las cuales implican resistencia a la corrosin y / o resistencia al calor. Algunos de stos incluyen:

Turbinas de los aviones de gas Plantas elctricas de turbinas de vapor Las aplicaciones mdicas Sistemas de energa nuclear Industrias qumicas y petroqumicas Un nmero de otras aplicaciones de aleaciones de nquel incluyen las propiedades fsicas de propsito especial de nquel-base o de aleaciones de alto nquel. Estos incluyen:

La expansin de baja aleacin Aleaciones de resistencia elctrica Soft aleaciones magnticas Las aleaciones con memoria de forma Resistente al calor de aplicaciones. Base de aleaciones de nquel se utilizan en muchas aplicaciones donde son sometidos a ambientes agresivos a altas temperaturas. Aleaciones de nquel-cromo o aleaciones que contengan ms de un 15% de cromo se utilizan para proporcionar resistencia a la oxidacin y la carburacin a temperaturas superiores a 760 C. Resistencia a la corrosin. Nquel-base de aleaciones ofrecen una excelente resistencia a la corrosin de una amplia gama de medios corrosivos. Sin embargo, como con todo tipo de corrosin, muchos factores influyen en la tasa de ataque. Los medios corrosivos s mismo es el factor ms importante que la corrosin de un metal en particular. De baja expansin aleaciones de nquel se encontr que tienen un profundo efecto en la expansin trmica del hierro. Las aleaciones pueden ser diseados para tener una expansin trmica muy baja o uniforme de visualizacin y la expansin previsible en el rango de temperatura determinado. De hierro-un 36% de aleacin de Ni (invar) tiene la menor expansin de las aleaciones Fe-Ni y mantiene las dimensiones casi constante durante las variaciones normales en la temperatura atmosfrica. La adicin de cobalto a la matriz de nquel-hierro produce aleaciones con un bajo coeficiente de expansin, un mdulo de elasticidad constante y de alta resistencia. Aleaciones de resistencia elctrica. Varios sistemas de aleacin a base de nquel o que contengan un alto contenido de nquel se utilizan en los instrumentos y equipos de control para medir y regular las caractersticas elctricas (aleaciones

de resistencia) o se utilizan en hornos y aparatos para generar calor (aleaciones de calefaccin). Tipos de aleaciones de resistencia que contienen nquel son:

Cu-Ni las aleaciones que contengan 2-45% Ni Ni-Cr-Al aleaciones que contengan 35 a 95% Ni Ni-Cr-Fe aleaciones que contengan 35 a 60% Ni Ni-Cr-Si las aleaciones que contengan 70 a 80% Ni Tipos de calentamiento por resistencia aleaciones de nquel con-Taining, incluyen:

Ni-Cr aleaciones que contengan 65 a 80% Ni, con 1,5% de Si Ni-Cr-Fe aleaciones que contengan 35 a 70% Ni, con un 1,5% Si + l% Nb Soft aleaciones magnticas. Dos amplias clases de materiales blandos magntica se han desarrollado en el sistema Fe-Ni. Las aleaciones de alto nquel (alrededor del 79% Ni, con 4 a 5% Mo, equilibrio Fe) tienen alta permeabilidad inicial y una induccin de baja saturacin. Las aleaciones con memoria de forma. Los materiales metlicos que demuestran la capacidad de volver a su forma previamente definida cuando se someten a la programacin de calefaccin adecuada se conocen como aleaciones con memoria de forma. Aleaciones de nquel-titanio (50Ni-50Ti) son una de las aleaciones con memoria de algunos de importancia comercial forma.

ALEACIONES DE NQUEL
Aleaciones de nquel se utilizan ampliamente debido a su fuerza de resistencia a la corrosin, alta temperatura y sus propiedades especiales de expansin magntica y trmica. Los tipos principales de aleacin que se utilizan son los siguientes: De hierro-nquel-cromo aleaciones Aceros Inoxidables De cobre-nquel y aleaciones de nquel y cobre De nquel-cromo y aleaciones de nquel-hierro-cromo Las aleaciones de baja expansin

Las aleaciones magnticas Los aceros inoxidables La mayora de los aceros inoxidables contienen 8-10% de nquel. En todos los casos es la combinacin de cromo con el nquel que hace el trabajo. Los aceros inoxidables tambin son tiles como materiales retardantes de fuego, ya que retienen su fuerza a las altas temperaturas que el acero estructural. El acero inoxidable ms comn es el grado 304 con 8% de nquel y 18% de cromo y el hierro de equilibrio. Esto se utiliza para tales elementos comunes, como cucharas y tenedores, cacerolas y los fregaderos de cocina. En caso de resistencia a la corrosin adicional es necesario, como para el techado en aplicaciones marinas, tipo 316 se utiliza. Esto tiene aproximadamente la misma cantidad de nquel y cromo en forma de 304, pero con el aadido del 3% de molibdeno. La balanza est otra vez de hierro. Hay muchos otros aceros inoxidables para cubrir el amplio espectro de necesidades de ingenieros y arquitectos. Aleaciones de nquel de cobre Estas aleaciones se refiere a veces como Monel o NICORROS contienen nquel y de cobre y pequeas cantidades de hierro y manganeso. Una aleacin tpica es la nota 400 (UNS N04400). Este contiene un 63% mnimo de nquel, 28-34% de cobre, y un mximo de 2% de manganeso y de hierro un 2,5%. Hay tambin una pequea cantidad de impurezas mantiene en valores limitados para garantizar las propiedades del metal no se vean perjudicados. Estas aleaciones se utilizan cuando se requiere mayor resistencia en comparacin con el nquel puro. Tienen una amplia gama de entornos en los que se resisten a la corrosin, pero en algunas aplicaciones especializadas, tales como contaminantes lcali fuerte, nquel sera superior. Ellos encuentran una amplia aplicacin en la refinacin de petrleo y en aplicaciones marinas, donde se requiere mucho tiempo libre de corrosin vida. Debido a su buena conductividad trmica que con frecuencia se utilizan para intercambiadores de calor, donde el agua del mar es uno de los fluidos que se trate. Aleaciones de nquel cromo Base Estas aleaciones se utilizan ampliamente en aplicaciones donde se requiere resistencia al calor y / o resistencia a la corrosin. En algunos de los miembros del grupo, donde las condiciones son menos exigentes, algunos de nquel se sustituye por el hierro para disminuir el costo total

Metales a altas temperaturas no tanto por la oxidacin (escala) y por medio de una prdida de resistencia. Aleaciones de esta clase estn diseados para resistir el fracaso de estos dos mecanismos. Aleaciones de nquel no son adecuados para entornos de alta temperatura ricas en azufre. En caso de resistencia a la corrosin es importante, el molibdeno se utiliza como elemento de aleacin. Este grupo de aleaciones con frecuencia se venden bajo las especificaciones de nombre comercial, pero la mayora se muestran en el Sistema Unificado de Numeracin. Nombres comerciales comunes son Hastelloy, Incoloy, Inconel, NICROFER y Nimonic, Las aleaciones ms reciente de estos grupos tambin tienen una amplia gama de elementos auxiliares aadidos para dar propiedades especiales - algunos de ellos pueden ser bastante complicados y requieren de muy cerca el control sobre la composicin y el tratamiento trmico. Tabla 1. Composiciones de algunas aleaciones de nquel comn. No UNS N10276 15.5 N06600 15.5 N06625 N08800 N07718 N07090 21.5 21 19 16.5 19.5 Tabla 2. Propiedades tpicas de algunas aleaciones de nquel comn. No UNS Condicin UTS (MPa) 0.2 La prueba de esfuerzo (MPa) 415 210-430 520 210-410 Elong. En 5 cm (%) Dureza (HB) 1000hr Str. Ruptire. 750 C (MPa) N/a 38 160 70 (700 C) 46 18.5 9 61 32.5 52.5 60 3.6 8 76 Al Cr Co Fe 5.5 Mo 16 Ni 57 Nb + Ta Ti W 3.8

0.5 1.5

5.1 2.5

N10276 N06600 N06625 N08800

Recocido Recocido Recocido Recocido

790 550690 930 520690

50 55-35 45 60-30

184 120170 180 120184

N07718

Edad endurecido

1350

1180

17

382

170

Esta lista no es exhaustiva y consultas deben hacerse a la temperatura especializados de alta o situaciones corrosivas. 'Creep' todos los metales bajo presin a alta temperatura y en su forma de fabricacin, los componentes se pueden deformar. Esta deformacin puede causar la rotura. Aleaciones de nquel tienen mayor resistencia y mayor vida til a temperatura elevada que la mayora de las aleaciones. Esto las hace ideales para piezas como cuchillas y discos en los motores de turbina de gas. El diseador sin embargo, debe determinar la vida til de cada componente y el uso de la fluencia adecuada y resistencia a la ruptura en el diseo. Las aleaciones de baja expansin Hay un grupo de aleaciones de "expansin controlada" de nquel-hierro, donde el coeficiente de expansin es baja y constante en una gama de temperaturas. Estas aleaciones se utilizan ampliamente en los cambios en las propiedades mecnicas con la temperatura podra ser un problema, como en los resortes de precisin. Las aleaciones se utilizan tambin en un sello de metal / vidrio es necesario. Un ejemplo es la aleacin que contiene 48% de nquel y el hierro de equilibrio (UNS K94800). Esta aleacin tiene los coeficientes de expansin: 20-100 C: 8.5 x 10 -6 m / m. C 20-400 C: 8.3-9.3 x 10 -6 m / m. C Esta aleacin tiene un coeficiente de expansin diseado para que coincida con gafas de conducir cal sosa y blanda y por lo tanto proporciona un sonido de vidrio / metal sello que no se agrieta debido a la expansin diferencial entre los dos materiales. Las aleaciones magnticas No es un requisito para materiales con alta permeabilidad magntica para reducir al mnimo los requisitos de energa para generar un campo magntico fuerte, como el establecido en las cabezas de una grabadora y un blindaje magntico alrededor de los dispositivos de visualizacin de rayos catdicos de precisin. Estos materiales de alta permeabilidad son aleaciones complejas basadas en nquel, con una amplia gama de posibilidades de composicin. Una composicin tpica podra ser: 70-80% de nquel con pequeas cantidades de molibdeno y / o el cobre y el hierro de equilibrio. Esta aleacin se espera que tenga una

permeabilidad relativa mxima de entre 50.000 y 100.000. Nombres comerciales comunes de este grupo son mu-metal y permalloy. Hay tambin un requisito para materiales con una permeabilidad constante en una gama de densidades de flujo magntico. Esto es necesario en el equipo telefnico y de instalaciones elctricas en una variacin de la permeabilidad podra dar lugar a distorsiones. Estas aleaciones se conocen generalmente como las aleaciones PERMINVAR y tienen composiciones que van alrededor del 45% de nquel, 30% de hierro y 25% de cobalto. Nombres comerciales y propietarios de aleaciones de nquel HASTELLOY es una marca registrada de Haynes Internacional. INCOLOY, Inconel, Monel y Nimonic son nombres comerciales registrados de la familia de compaas INCO. INVAR es una marca registrada de Imphy SA MU-METAL es una marca registrada de Telcon Metals Ltd NICORROS y NICROFER son marcas registradas de Krupp GmbH UM Fuente: Tomado de Manual de Ingeniera de Materiales, 5 edicin. Para ms informacin sobre esta fuente, por favor visite El Instituto de Ingeniera de Materiales Australasia .

Aleaciones de nquel El nquel se utiliza como elemento de aleacin en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas. La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en aplicaciones estructurales. Nquel y cobre: En esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (ms de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en

condiciones

de

alta

velocidad.

Nquel y hierro: Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada aleacin. Hierro, nquel y cromo: Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), El nquel y su aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos: Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos (99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el Duraniquel. La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura. Otras caractersticas dela aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, sus elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de vapor. Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.

Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada aleacin. Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni). Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy, Inconel, MAR-M- 252, Rene' , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados. Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base de nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las propiedades mecnicas son determinadas en gran medida por la forma de procesamiento Aluminuro nquel es el nico que tiene una conductividad trmica muy elevada combinada con una alta resistencia a altas temperaturas. Estas propiedades, junto con su alta resistencia y baja densidad, lo hacen ideal para aplicaciones especiales, como las hojas de revestimiento en las turbinas de gas y motores a reaccin Nquel de arrabio (NPI) es un bajo grado de ferronquel inventado en China como una alternativa ms barata al nquel puro para la produccin de acero inoxidable . Se compone de carbn de coque , mineral de nquel, y una mezcla de grava y arena como agregado . Puede ser producido por la onda expansiva o de horno de arco elctrico , que puede ser decidido por la especificacin de nquel en el mineral de nquel. En trminos del nquel est por encima de 1,8, horno de arco elctrico puede ser mejor, de lo contrario, altos hornos

De nquel y titanio, tambin conocido como nitinol, es un metal de aleacin de nquel y titanio , donde los dos elementos estn presentes en porcentajes atmicos ms o menos iguales. Aleaciones de nitinol presentan dos propiedades estrechamente relacionadas y nica: con memoria de forma y superelasticidad (tambin llamado pseudoelasticidad ). Con memoria de forma se refiere a la capacidad de nitinol que someterse a la deformacin a una temperatura, a continuacin, recuperar su forma original, sin deformar al calentarse por encima de su "temperatura de transformacin". Superelasticidad se produce en un rango estrecho de temperatura justo por encima de su temperatura de transformacin, en este caso, no hay calefaccin es necesario hacer que la forma no deformada a recuperarse, y el material exhibe elasticidad enorme, unos 10 a 30 veces mayor que la de metal comn. Nicrosil es una de nquel aleacin contiene 14,4% de cromo , 1,4% de silicio , y el 0,1% de magnesio [1] . Nicrosil se utiliza como la pata positiva de tipo N termopares . En esta aplicacin de otra aleacin de nquel, Nisil , se utiliza como el partido de ida negativa

Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria qumica. La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto trmico de memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que presentan superplasticidad. Crisoles de laboratorios qumicos. Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales. Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a menudo, en aleaciones como el cupronquel.