Automatizarea Ai Monitorizarea Punctelor Termice Din Municipiul Ploiesti

Referat
Popescu Bercescu Cosmin

Clasa X G
Materie: Masini aparate si
elemente de automatizare
Profesor: Gheorghe Ionut
MEMORIU TEHNIC
privind proiectul
AUTOMATIZAREA SI MONITORIZAREA PUNCTELOR
TERMICE DIN MUNICIPIUL PLOIESTI
a. Investitia de baza
b. Obiectul investitiei
c. Date generale privind proiectul
1. PREZENTARE GENERALA
2. ARHITECTURA RETELEI DE AUTOMATIZARE
3. ORGANIZARE SOFTWARE PE NIVELE
4. BUCLE DE AUTOMATIZARE
A CIRCUITUL DE APA FIERBINTE
B CIRCUITUL DE INCALZIRE
C CIRCUITUL DE APA MENAJERA SI APA RECE
D CIRCUITUL DE EXPANSIUNE
Fiecare bucla de automatizare contine:
Echipamente termice si senzori utilizati
Parametri thnologici impusi
Rolul si scopul BA
Marimi monitorizate si transmise, dela si la PT
Alarme generate
Descrierea functionarii BA
Schema bloc functionala a buclei
5. CONFIGURATIA HARDWARE A CALCULATORULUI DE
PROCES I.P.C.
6. CONFIGURATIA SOFTWARE A CALCULATORULUI DE
PROCES I.P.C.
7. SISTEM DE SECURITATE IN P.T.
MEMORIU TEHNIC
privind proiectul
AUTOMATIZAREA SI MONITORIZAREA PUNCTELOR
TERMICE DIN MUNICIPIUL PLOIESTI
a. Investitia de baza
DEZVOLTAREA UTILITATILOR MUNICIPALE
Sistemul de incalzire al municipiului Ploiesti
Etapa a-II-a
b. Obiectul investitiei
Retehnologizarea si modernizarea punctelor si retelelor termice precum si a
dispecerului zonal pentru cartierele de locuinte din municipiul Ploiesti: Cartier
Nord, Cartier Vest II, Cartier Republicii, Cartier Centru.
c. Date generale despre proiect
Prezentul proiect are la baza:
- Teme de proiectare emisa de S.C. TRANSILVANIA PROIECT
S.A.
Alba-Iulia
- Studiul de fazabilitate emis de S.C. ESYS-MONTENAY
ROMANIA
S.R.L. Alba-Iulia
- Proiectul instalatiilor termice S.C. TRANSILVANIA
PROIECT S.A. Alba-Iulia
- Proiectul instalatiilor electrice realizate de S.C. TRANSILVANIA
PROIECT S.A. Alba-Iulia
- Normativele in vigoare privind automatica de sistem
1. PREZENTARE GENERAL
Schema de automatizare se refer la comanda i supravegherea automat aplicat
punctelor termice PT. Ele conin un circuit de ap cald primar la o temperatur de 120
O
C/90
O
C. Schema tehnologic a PT este anexat.
Circuitul primar alimenteaz schimbtoarele de cldur HE1A i HE1B. necesarul
de cldur pentru nclzire este modificat prin acionarea servovalvei de control RV1 n
conformitate cu programul de timp corespunztor i de temperatura exterioar.
Schimbtorul de cldur HE1 alimenteaz schimbtoarele de cldur ap cald menajer
ACM HE2A i HE2B. Servovalva RV2 alimenteaz schimbtoarele HE2 cu debitul
necesar pentru a se obine ACM la temperatura dorit. Parametrii acestora sunt
determinate de o programare n timp memorat de calculatorul de proces aferent
punctului termic. Dac parametrii ACM nu sunt asigurai de deschiderea total a valvei
RV2 se deschide incremental RV3 care asigur surplusul de energie termic necesar
pregtirii ACM.
Energia termic i debitele aferente circuitului primar a celui de nclzire a celui
de ACM i apa de adaos n vasul de expansiune sunt msurate de contoarele
EM1,EM2,EM3 i EM4. Ele vor fi prevzute cu posibilitatea implementrii unei
magistrale de comunicaie distribuit cu calculatorul de proces aferent PT.
2. ARHITECTURA REELEI DE AUTOMATIZARE
Arhitectura reelei de automatizare se bazeaz pe o structur modular utiliznd
standarde industriale pentru configuraia hardware precum i pentru sistemul de operare,
i protocoale de comunicaie dintre elementele utilizate precum i ntre PT i
Dispeceratul central sau cel local.
Sunt posibile dou configuraii standard:
Utilizarea unui calculator de proces industrial modular avansat cu
un sistem de operare multitasking n timp real,
Utilizarea unor controllere dedicate pentru fiecare bucl de reglare
i coordonarea lor de un calculator de proces central care se afl pe un
nivel ierarhic superior. Sistemul este unul distribuit care necesit o
magistral deschis de comunicaie ntre controllere i calculatorul de
proces de tipul FieldBUS (ex PROFIBUS DP ) sau M-BUS.
Avnd n vedere structura i sarcinile relativ reduse a fiecrui PT se va utiliza un
singur calculator de proces modular performant n fiecare PT care poate s asigure
rularea paralel a taskurilor de reglare i a celor de supraveghere i achiziii de date din
PT. Aceast soluie este mai avantajoas din punct de vedere economic, mai cu seam
datorit faptului c poate s asigure i o comunicaie ETHERNET cu dispecerul central
deci nu este necesar un sistem de supraveghere separat. Astfel se va pstra unele bucle de
reglare independente de calculatorul de proces cum ar fi:
Bucla de reglare diferen de presiune agent primar p11,p12,
Bucla de reglare a circulaiei ACM P5A,P5S,
Bucla de reglare presiune ap rece ACM, P4A,P4S,
Bucla de reglare ap de adaos n vana de expansiune EV4,
Pe lng aceste bucle de reglare independente de algoritmul numeric implementat
supravegheate de calculatorul de proces restul sarcinilor va fi preluat de calculatorul de
proces IPC. Ele sunt dup cum urmeaz:
Bucla de reglare temperatur nclzire T21,
Comanda pompelor de circulaie agent primar P9A i P9S
Bucla de reglare circulaie agent nclzire P1A,P1S,P2A,P2S,
Bucla de reglare presiune pentru nclzire p22
Bucla de reglare temperatur ACM, T31,
Supraveghere (reglare) circulaie ACM,
Supraveghere presiune ap rece ACM,
Supraveghere nivel vas expansiune, LSL, LHL,
Comunicaie cu contoare de energie termic EM1,EM2,EM3
respectiv EM4 pentru cantitate de ap adaos. Aceast comunicaie va fi
rezolvat printr-o magistral M-BUS sau RS485 selecia de adres a
fiecrui element fiind setat manual la faza de configurare a sistemului.
Comunicaia printr-un LAN cu dispecerul central asu cel local.
Comunicaia va respecta standardul Ethernet Industrial, i va fi realizat
printr-un modul specializat IPC.
Calculatorul de proces va fi prevzut cu interfee destinate achiziiei de date i de
comand a procesului, precum de o surs UPS care asigur o alimentare de aproximativ
30 de minute n cazul cderii tensiunii de alimentare. Comunicaia cu dispecerul local i
central va fi asigurat de o interfa ETHERNET care asigur o vitez de comunicaie de
2MB/s.
3. SCHEMA GENERAL DE ORGANIZARE SOFTWARE PE NIVELE
Programul de automatizare cuprinde urmtoarele taskuri:
Reglarea temperaturii agentului termic pe conducta de ducere din circuitul
secundar al schimbtoarelor de cldur, pentru nclzire n funcie de
temperatura exterioar, conform cerinei de reglare alese prin variaia
debitului de agent primar,
Controlul temperaturii apei calde menajere pe conducta de ieire din
treapta a II-a de preparare prin variaia debitului de agent primar,
Meninerea unui disponibil de presiune constant la intrarea n punctul
termic printr-un regulator de presiune.
Comanda i supravegherea funcionrii pompelor care asigur circulaia i
presiune n PT,
Achiziia de date prin intermediul magistralei M-BUS,
Comunicaia cu dispecerul local i central
Efectuare unor operaii test de pornire periodice pentru pompe i valve n
afara sezonului de nclzire
Posibilitatea de a asigura operarea n mod automat / manual
Softul va fi organizat pe mai multe nivele reprezentate n figura alturat:
Nivele de organizare a softului.
Nivelul 1. Reprezint nivelul taskurilor de control i reglare a parametrilor de proces ca
temperatura agent nclzire, temperatura ACM, presiunea agent nclzire, comenzi
pompe,
Nivelul 2. Reprezint nivelul strategiei de control destinat corelrii funciilor de baz
Nivelul 3 asigur funciile de protecii i alarme respectiv cele de comunicaie
4. DESCRIEREA BUCLELOR DE AUTOMATIZARE LOCALE PROPUSE PENTRU FIECARE PT
MODUL A. CIRCUIT APA FIERBINTE
A. 1. REGLAREA DIFERENEI DE PRESIUNE
p
, MONITORIZARE AGENT PRIMAR I COMANDA
POMPELOR P9A I P9S.
1. ELEMENTE UTILIZATE:
Regulator direct de presiune diferenial DPCV, care conine un
servoventil acionat de un traductor de presiune diferenial. Aceast bucl de
reglare funcioneaz independent de Calculatorul de proces.
Manometru diferenial MD cu impuls de presiune de pe conducta de
ducere, care genereaz un semnal vizual de diferen de presiune
1
p
.
Traductorul este utilizat numai pentru semnalizare vizual.
Contor de energie termic, EM1, prevzut cu traductoare de temperatur
TE amplasate pe tur i retur pentru generarea semnalelor electrice de
temperatur
11
T (0-135
o
C) i
12
T (0-135
o
C) , respectiv cu traductor de
debit FM1, amplasat pe circuitul tur. Contorul de energie va fi prevzut cu o
magistral de comunicaie M-BUS
Traductoare de presiune PE amplasate pe conducta tur i retur al agentului
termic, care genereaz semnalele de presiune
11
p
i
12
p
(0-16 bar).
Aceste traductoare vor fi prevzute cu adaptoare de semnal unificat (4-20
mA) i blocuri de alimentare adaptoare.
Pompe P9A i P9S acionate prin intermediul unor contactoare, prevzute
cu contacte auxiliare utilizate la citirea digital a strii comenzii pompelor
P9A i P9S
Detector de curgere SC9 prevzut cu un contact auxiliar pentru citirea
digital a strii.
Calculatorul de proces aferent acestor sarcini este prevzut cu 2 ieiri
digitale separate galvanic, 3 intrri digitale separate galvanic, 2 intrri
analogice de semnal unificat cu o rezoluie de min. 10 bii i timp de
conversie de max. 100 ms, o interfa serial RS232 i un adaptor RS232/M-
BUS.
2. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE:
Are rolul de a menine presiunea diferenial la intrarea PT ntr-un
domeniu predefinit care permite asigurarea acoperitoare a energiei termice
necesare PT.
S asigure comunicaia cu contorul de energie termic printr-o magistral
de tip M-BUS.
S genereze semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor
de intrare n PT,
S asigure comanda pompelor P9A i P9S n funcie de funcionarea
circuitului de nclzire conform unei programri orare i n funcie de
consumul ACM.
S supravegheze funcionarea corect a pompelor, s detecteze semnalul
de scurgere i s asigure comutarea periodic a pompelor P9A i P9S
conform unei programri prestabilite.
3. CARACTERISTICILE AGENTULUI TERMIC I PARAMETRII IMPUI:
Temperatura apei fierbinte la intrare, n conducta tur: C
120
Temperatura apei la retur n circuitul direct: C
75
Presiunea apei primare la intrare
bar 16 0
Presiunea apei primare la retur.
bar 16 0
Debit agent termic primar.
Diferen de presiune impus:.
4. SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE:
n conformitate cu lista de utilaje pentru circuitul de ap fierbinte nu se
prevd supape de siguran. Se pstreaz supapele de siguran existente.
Montarea regulatorului de presiune diferenial DPCV se execut fr
conducte ocolitoare.
Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de
ocolire,
Manometrul diferenial montat pe racordul de ap fierbinte, va avea
posibilitatea de transmitere a datelor la distan, printr-o magistral de tip M-
BUS.
Pe circuitul de ap fierbinte se prevd robinei cu sfer cu flane.
MRIMI DE PROCES TRANSMISE LA DISPECERAT :
T11 temperatura ducere ap fierbinte, cu rezoluie de min.
10 bii, preluat de la contorul de energie prin magistrala M-
BUS.
T12 temperatura ntoarcere apa fierbinte, cu rezoluie de min.
10 bii, preluat de la contorul de energie prin magistrala M-
BUS.
P11 presiune ducere apa fierbinte 016 bar, semnal analogic
unificat 420 mA, legat la un modul de convertor A/D, cu
rezoluie de min.10 bii.
P12 presiune ntoarcere apa fierbinte 016 bar, semnal
analogic, unificat 420 mA legat la un modul de
convertor A/D, cu rezoluie de min.10 bii
E1 energie termica apa fierbinte, cuplat prin intermediul
magistralei M-BUS,
AP9A, AP9S starea pompelor, semnale digital
ASC9 Semnalizare curgere retur ap fierbinte
6. MRIMI GENERATE LA DISPECERAT
P1 diferena de presiune ducere-ntoarcere agent apa
fierbinte, generat din P11 i P12.
7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT (OPTIC I ACUSTIC):
T11 > T11 maxim prescris
T11 < T11 minim prescris
P11 > P11 maxim prescris
P11 < P11 minim prescris
8. MRIMI N REGIM DE AVARIE TRANSMISE LA DISPECERAT:
AP9A motorul pompei P9A nu funcioneaz
AP9S motorul pompei P9S nu funcioneaz
AP9SC pompa P9AS pornita lipsa curgere
9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE DE LA DISPECERAT LA PT (NU EXISTA)
10. AUTOMATIZARE LOCAL PT AGENT PRIMAR:
Comanda ON/OFF pompele P9A si P9S care funcioneaz continuu n
cazul funcionrii pompelor P1A sau P2S i P2A sau P2S conform unei
programri orare respectiv n cazul unui consum ACM cu excepia cazului
cnd presiunea P11 este mai mica dect P11 minim prescris .
comutarea ON/OFF pompelor P9A si P9S se face n caz de avarie la
pompa n funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore).
Diagnoza stare pompe i diagnoz curgere cu semnalul ASC9
11. SPECIFICAIA STRUCTURII CALCULATORULUI DE PROCES (IPC):
Modul 1. Interfa digital separat galvanic, 3 intrri, 2 ieiri,
Modul 2. Interfa analogic: 2 intrri semnal unificat 420 mA.
Modul 3. Interfa serial RS232
Modul 4. Adaptor RS232/M-BUS pentru comunicaie contor energie
termic EM1
12. SCHEM TEHNOLOGIC (ANEXAT)
13. NIVELE DE ORGANIZARE SOFT:
Modulul A conine:
un task de comand pompe P9A i P9S i supraveghere curgere,
un task de achiziii de date necesare monitorizrii
Achiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date iar comanda pompe reprezint
un task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele de
P1A,P1S,P2A P2S porint/oprit respectiv exist/nu exist curgere semnal obinut prin SC9.
14 DIAGRAME FUNCIONALE (NU EXIST)
15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI (NU EXIST)
16. LEGTURI DE INTERCONDIIONARE:
Comanda pompelor P9A i P9S este intercondiionat de funcionarea
pompelor P1A sau P1S respectiv P2A respectiv P2S.
MODUL B. CIRCUIT DE NCLZIRE:
B1. Reglarea i monitorizare debitului agent primar n schimbtoare de cldur.
B2. Reglarea presiunii
22
p
B3. Reglarea circulaiei
Traductor de temperatur exterioar ext
T
tip PT 100, prevzut cu
adaptare semnale unificate,
Traductoare de temperatur agent de nclzire TE 2 buc tip PT 100,
amplasate pe conducta tur respectiv retur, prevzute cu bloc adaptare semnal
unificat. Ele genereaz semnalele
21
T i
22
T .
Contor de energie termic, EM2, prevzut cu traductoare de temperatur
TE amplasate pe tur i retur, respectiv cu traductor de debit FM2, amplasat pe
circuitul tur de nclzire.
Manometru diferenial MD cu semnalizare vizual, nu necesit prelucrare
numeric.
Traductor de presiune PE amplasate pe conducta retur al agentului de
nclzire termic, care genereaz un semnal de presiune
22
p
, prevzute cu
bloc adaptare semnal unificat 420 mA i bloc alimentare 24 Vcc adaptor
semnal unificat.
Servoventil cu dou ci RV1, acionat prin intermediul taskului de reglare
a calculatorului de proces.
2. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE:
B1 Regulatorul de temperatur are rolul de a asigura o diferen de
temperatur constant dependent de temperatura exterioar n vederea
asigurrii confortului termic prescris.
Se
msoar temperatura exterioar Text cu ajutorul creia se genereaz valorile
prescrise ale temperaturilor T
tur
(T
21
), respectiv T
ret
, (T
22
) i a diferenei de
temperatur T
21
-T
22
. Valoarea T
21
este valoarea prescris a buclei de reglare a
temperaturii de nclzire. Regulatorul acioneaz asupra servoventilului cu
dou ci RV1 reglnd poziia astfel nct schimbtoarele de cldur HE1A i
HE1B s asigure temperatur T
21
reglat egal cu cea prescris determinat pe
baza relaiilor anexate. n cadrul funcionrii buclei de reglare se consider
existena unei presiuni de funcionare n limitele prescrise asigurate prin
intermediul buclei de presiune i n condiiile circulaiei satisfcute. Reglarea
se realizeaz prin intermediul a dou semnale on/off asigurnd comanda
deschidere/nchidere ventil RV1. Totodat ventilul este prevzut cu dou
contacte de semnalizare cap curs.
B2 Regulatorul de presiune are rolul de compensa variaiile de presiune
datorat nclzirii agentului termic de nclzire respectiv cele datorate de
pierderea unei cantiti de agent termic de nclzire. Aceast bucl este
realizat prin intermediul unui vas de expansiune nchis EV1 ABC care nu
necesit reglare sau supraveghere numeric, respectiv prin intermediul
pompelor P4A i P4S comandate n regim ON/OFF n funcie de presiunea de
pe retur msurat cu traductorul PE, care genereaz semnalul
22
p . Aceast
bucl de reglare are un caracter bipoziional, pompele fiind pornite la
scderea presiunii
22
p sub o anumit valoare i oprite la
22
p maxim. Bucla
de reglare este supravegheat prin intermediul calculatorului de proces
aferent PT.
B3 Reglarea circulaiei realizat cu pompele P1A, P1S respectiv
P2A,P2S. Reglarea const n meninerea n funciune a pompelor de circulaie
conform unei programri orare, diagnoza funcionrii lor i comutarea
periodic de la o pomp la cea de rezerv i invers.
Calculatorul de proces IPC va asigura comunicaia cu contorul de energie
termic printr-o magistral de tip M-BUS.
Calculatorul de proces IPC va genera semnale analogice i digitale
necesare monitorizrii datelor de intrare n PT,
3. CARACTERISTICILE AGENTULUI TERMIC DE NCLZIRE :
Temperatura apei de nclzire, n circuitul de nclzire: C
0
90
Temperatura apei la retur n circuitul de nclzire: C
0
70
Presiunea apei nclzire tur. 06 bar
Presiunea apei de nclzire la retur 06 bar
Debit agent de nclzire primar
Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i sunt prevzute cu
adaptoare de semnal unificat 4.20 mA i alimentare pentru fiecare senzor
Traductorul de presiune sunt prevzute cu adaptoare de semnal unificat
420 mA sunt prevzute cu bloc alimenatre.
ocolire,
Servovalva RV1 va fi prevzut cu motor de acionare comandat exterior
cu un dou semnale digitale de 220.Vca sau 24 Vcc comandate de semnale de
ieire digitale IPC i semnalizare digital capt curs.
5. MRIMI TRANSMISE LA DISPECERAT :
T21 temperatura ducere nclzire
T22 temperatura ntoarcere nclzire
Text temperatura exterioara
P22 presiune circuit nclzire
E2 energie termica nclzire
6. MRIMI GENERATE LA DISPECERAT (NU EXISTA)
7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT :
T21 > T21 maxim prescris, unde valoarea maxima impus se determin
din valoarea prescris T21 (+10%)
T21 < T21 minim prescris, unde valoarea minim impus se determin
din valoarea prescris T21 (-10%)
8. MRIMI N REGIM DE AVARIE TRANSMISE LA DISPECERAT :
9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE LA PT
Modificare curba de reglaj calitativ, nclzire, vezi figura alturat
Modificare programare orar nclzire
10. AUTOMATIZARE LOCALA CIRCUIT NCLZIRE:
pompele P1A, P2A, P1S i P2S, funcioneaz comandate ON/OFF de
regulatorul de nclzire, dup o logic impus de aceast (programare orara).
Comanda pompelor necesit 4 ieiri digitale. Semnalizarea strii prin
intermediul unor contacte intermediare necesit 4 intrri digitale, iar
semnalele de curgere 2 semnale digitale de intrare.
comutarea pompelor P1A P1S respectiv P2A - P2S se face n caz de
avarie la pompa n funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore).
Funcia regulatorului de temperatur pentru nclzire este de a menine
temperatura agentului de nclzire T21 la valoarea prestabilita n funcie de
Text prin modificarea debitului apei fierbini din schimbtoarele de cldur
cu ajutorul vanei de reglaj RV1.
pompele P4A si P4S funcioneaz comandate de presiunea P22 astfel
nct s menin presiunea P22 ntre limitele prescrise. Dac ntr-un interval
de timp predefinit (1-3 min) presiunea P22 nu atinge maximul prescris,
pompele se opresc automat ( avarie circuit nclzire : sprturi , robinei
deschii etc. ).
Excepie face cazul in care se umple instalaia i ambele pompe
funcioneaz comandate doar de presiunea P22.
comutarea pompelor P4A si P4S se face n caz de avarie la pompa n
funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore). Pompele P4A si
P4S pot funciona deodat n cazul in care se ncarc instalaia.
Modul1. Interfa digital separat galvanic pentru comanda i
semnalizarea pompelor P1A,P1S,P2A i P2S: 6 intrri, 4 ieiri,
Modul 2. Interfa analogic: 1 intrare semnal unificat 420 mA, 3
intrri PT100.
Modul 3. Ieire comand servomotor, ventil RV1: 2 ieiri digitale, 2
intrri digitale
Modul 4. Interfa M-BUS sau comunicaie cu contor de energie:
Modulul B conine:
un task de comand pompe P1A i P1S respectiv P2A i P2S i
supraveghere curgere,
un task de achiziii de date necesare monitorizrii,
un task de reglare temperetur conduct ducere nclzire, bucla are un
caracter PI (PID) unde semnalul de eroare se formeaz din difern
temperaturii prescrise estimate i temperatura T21 msurate.
un task de reglare presiune p22 care are un caracter bipoziional
Achiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date, comanda pompe reprezint un
task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele
exist/nu exist curgere semnal obinut prin SC1 i SC2.
14 DIAGRAME FUNCIONALE
REGLAREA CALITATIV CIRCUIT DE NCLZIRE.
Reglajul temperaturii este de tip calitativ, adic se regleaz temperatura agentului
de nclzire pstrnd constant presiunea. Cantitatea de cldur x
Q
care va fi furnizat de
central este:
1 +
,
_

m
x
x
T
T
Q Q
unde
int
2 1
int
2
T
T T
T T T
d

+
, respectiv
int
2 1
int
2
T
Tx Tx
T T T
dx x

+
, Q este
debitul de cldur n condiii nominale kcal/h,
90
1
T
este temperatura nominal de
ducere,
1
Tx
este temperatura de ducere instantaneu,
70
2
T
este temperatura nominal
de ntoarcere,
2
Tx
este temperatura de ntoarcere instantanee, dx d
T T ,
sunt
temperaturilor corpului nclzitor considerat ca medie aritmetic a temperaturii de ducere
i de ntoarcere. Totodat putem scrie ca:
2 1
2 1
T T
Tx Tx
Q Q
x

de unde rezult:
1
1
2 1
2 1
1
1
int
2 1
int
2 1
2
2
+ +
,
_
,
_
m m
x x
T T
Tx Tx
Q
Q
T
T T
T
Tx Tx
T
T
1
1
2 1
2 1
int
2 1
2
+
,
_
+
+
m
T T
Tx Tx
T T
Tx Tx
Efectund calculele relaia se poate pune n forma:
2
2 1
1
1
2 1
2 1
int 1
Tx Tx
T T
Tx Tx
T T Tx
m

+
,
_
+
+
respectiv:
2
2 1
1
1
2 1
2 1
int 2
Tx Tx
T T
Tx Tx
T T Tx
m

,
_
+
+
Pe de alt parte cantitatea de cldur poate fi exprimat n forma:
2 1
2 1
int
int
T T
Tx Tx
Q
T T
T T
Q Q
ext
ex
x

de unde rezult:
( )
ext
ex
T T
T T
T T Tx Tx
+
int
int
2 1 2 1
Deci fie un PT dimensionat la o valoare a temperaturii exterioare
C T
ext
0
25 .... 15
cunoscut, o temperatur interioar prescris
int
T
cunoscut, i
valorile parametrului m dependent de corpul nclzitor cunoscut ex. 33 . 0 m , totodat
se presupune cunoscut temperatura de ducere i de retur nominale a agentului termic de
nclzire: C T
0
1
90 i C T
0
2
70 Se cere determinarea unui algoritm iterativ cu ajutorul
creia se poate determina n timp real valoarea temperaturilor prescrise pentru bucla de
reglare calitativ
1
Tx
i
2
Tx
.
Algoritmul numeric propus de OPTENERG este:
2
2 1
1
1
2 1
2 1
int
1
2
k k
m
k k
k
Tx Tx
T T
Tx Tx
T T Tx

,
_
+
+
+
( )
ext
ex
k k
T T
T T
T T Tx Tx
+
+
int
int
2 1 2
1
1
Valorile teoretic obinute n ipoteza
C T
ext
0
20
i
C T
0
int
18
s-au reprezentat n
figura alturat.
Pentru a ilustra convergena algoritmului propus vom considera valori iniiale de pornire:
1
]
1
1
]
1
70
90
0
2
1
Tx
Tx
i pentru valoarea
C T
ext
0
10
obinem:
1
]
1
1
]
1
9119 . 59
7368 . 84
1
2
1
Tx
Tx
1
]
1
1
]
1
9119 . 59
6487 . 74
2
2
1
Tx
Tx
1
]
1
1
]
1
9119 . 59
6487 . 74
3
2
1
Tx
Tx
Deci algoritmul converge n 2 pai la soluia sistemului. neliniar. Astfel bucla de reglare
calitativ a temperaturii conine un task lansat ciclic cu un eantion de timp mai redus
dect cel de reglare, care are ca valori de intrare Temperatura exterioar msurat i
filtrat, Temperatura interioar prescris, parametrii ext
T T T m , , ,
2 1 i se obine la ieire
valorile
2 1
,Tx Tx
. Ea funcioneaz local n PT n paralel cu bucla de reglare i permite
ajustarea valorilor prescrise n orice condiii exterioare (variaii ale temperaturii) sau
variaii ale parametrilor prescrise transmise de la dispecerul central.
15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI
Caracteristica procesului de nclzire pe baza schimtoarelor de cldur o
reprezint timpul mort al procesului. Ea reprezint aceea mrime care este caracterizat de
timpul ct st agentul n schimbtorul de cldur raportat la debitul agentului. Dac acest
debit crete timpul mort scade i invers. Caracteristica static a procesului se poate
aproxima pe baza urmtoarelor considerente:
Temperatura de ieire din schimbtorul 21
T
de cldur reprezint ieirea
din proces.
Debitul de mas al agentului primar c
F
reprezint mrimea de comand,
Debitul de agent de nclzire reprezint h
F
o mrime perturbatoare
cunoscut.
n aceste condiii caracteristica staionar este:
h h ph
pc
c
F F c
c
dF
dT 1 1
21

Deci la un debit redus modificarea comenzii are un efect mai mare deoarece agentul
termic st mai mult timp n schimbtorul de cldur. n aceste cazuri bucla de reglare
devine mai rapid i mai eficient dar mai instabil. Dac ncrcarea schimbtorului
crete ctigul devine mai insensibil deci regulatorul aferent corecteaz mai lent eroarea
de reglare. Uzual se propune acordarea regulatorului pentru o ncrcare minim i
utilizarea unor servoventile speciale pentru a reduce variaia caracteristicii staionare n
funcie de variaia debitului de agent de nclzire. Servoventilul ales va fi de tip
servoventil cu variaia caracteristicii de tip echiprocentaj (equal-percentage valve). Ea
compenseaz variaia caracteristicii staionare a procesului.
Se va utiliza un regulator cu trei stri sau altfel spus cu zon de insensibilitate.
Strile de acionare a regulatorului vor fi:
Deplasare cu vitez constant spre nchidere RV1S=1 i RV1D=0, sau
RV2S=1 i RV2D=0, sau RV3S=1 i RV3D=0
Deplasare cu vitez constant spre deschidere RV1S=0, RV1D=1 sau
RV2S=0 i RV2D=1 sau RV3S=0 i RV3D=1,
Meninere n poziia actual n zona de insensibilitate RV1S=0 i RV1D=0
sau RV2S=0 i RV2D=0 sau RV3S=0 i RV3D=0,
Starera RV1S=1, RV1D=1 sau RV2S=1, RV2D=1 sau RV3S=1, RV3D=1
nu este permis.
Structura regulatorului va fi una de PID discret. Constanta derivativ devine
esenial i va fi acordat pentru cazul unor variaii instantanee a ncrcrii
schimbtorului de cldur adic la modificri ale valorii prescrise a temperaturii de
nclzire sau de variaii ale cantitii de ACM consumate n cazul reglrii temperaturii
ACM. Datorit caracteristicii lente a procesului se va asigura acordarea constantei
proporionale n domeniul 10%...100% pentru a asigura stabilitatea procesului reglat.
Aceast calitate va fi caracterizat prin robusteea reglrii caracterizat de rezerva de faz
minim pentru tot domeniul de reglare. Constanta de integrare este destinat corectrii
erorilor staionare cauzate de schimbarea ncrcrii circuitului de nclzire i de reglare a
temperaturii ACM.
16. LEGTURI DE INTERCONDIIONARE:
Comanda pompelor P4A i P4S este intercondiionat de semnalul de nivel LSL
MODUL C. CIRCUIT AP CALD DE CONSUM SI AP RECE
Traductor de temperatur TE, conducta tur ACM care genereaz
semnalul T31, prevzut cu bloc adaptare semnal unificat 420 mA.
? Traductor de temperatur TE amplasat pe circuitul retur ACM. Ea
genereaz semnalul T33 i este prevzut cu un bloc de adaptare semnal
unificat 420 mA.
Traductoare de temperatur TE amplasate pe conducta tur ACM i pe
conducta de ap rece. Ele genereaz semnalele T31 i T32 i fac parte din
contorul de energie termic EM3
Traductoare de presiune circuit ap rece PE amplasate n aval i amonte
pompe P8A i P8S care genereaz semnale P31 i P32. Aceast bucl
funcioneaz independent de calculatorul de proces aferent PT
Servoventil cu dou ci RV3, acionat prin intermediul taskului de reglare
local PT a calculatorului de proces IPC.
Servoventil cu trei ci RV2 acionat prin intermediul taskului de reglare
local PT a calculatorului de proces IPC.
Elemente de supervizare funcionare pompe P5A i P5S comandate n
funcie de temperatura T33, retur ACM.
Contor de energie EM3, prevzut cu un traductor de debit FM3 amplasat
pe conducta de ap rece.
C1 Regulatorul de ap cald menajer ACM are rolul de a asigura o
valoare de temperatur constant la circutul tur ACM de C
o
55 . Elementul
de execuie este ventilul cu trei ci RV2 care este deschis sau nchis n funcie
de eroarea buclei de reglare. n cazul n care prin deschiderea total a
servoventilului RV2 nu se poate asigura temperatura tur ACM prescris se
acioneaz incremental ventilul RV3 pn la o valoare care permite o reglare
cu RV2.
C2 Reglarea circulaiei realizat cu pompele P5A, P5S. Reglarea const
n meninerea n funciune a pompelor de circulaie, dac temperatura retur
ACM are o valoare mai sczut dect C
0
40 , i oprirea lor n cazul diagnoza
funcionrii lor i comutarea periodic de la o pomp la cea de rezerv i
invers.
C3 Reglarea presiunii este asigurat prin intermediul pompelor P8A i
P8S i are ca scop asigurarea unei presiuni a apei reci de compensare ACM
pentru a asigura amestecarea cu returul ACM. Aceast bucl funcioneaz
independent de calculatorul de proces.
Calculatorul de proces va asigura comunicaia cu contoare de energie
printr-o magistral de tip M-BUS.
S genereze semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor
de intrare n PT,
3. CARACTERISTICILE ACM :
Temperatura ACM, n conducta de ducere: C
0
50
Temperatura ACM la retur n circulaie: C
0
40 >
Presiunea ACM la intrare 06 bar
Presiunea ACM la retur 06 bar
Presiune ap rece potabil
Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i vor fi prevzute cu
adaptor semnal unificat i bloc alimentare aferent
Traductorul de presiune se i vor fi prevzute cu adaptor semnal unificat
i bloc alimentare aferent
ocolire, i este prevzut cu o magistral de comunicaie M-BUS
T31 temperatura ducere apa calda de consum
T32 temperatura apa rece
P31 presiune circuit apa calda de consum
P32 semnalizare lipsa apa rece
E3 energie termica apa calda de consum
W3 cantitate apa rece pentru ACC
7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT :
T31 > T31 maxim prescris
T31 < T31 minim prescris
8. MRIMI N REGIM DE AVARIE TRANSMISE LA DISPECERAT :
AP5SC pomp P5AS pornit lips curgere
9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE LA PT
Modificare temperatura prescrisa ACM
Modificare programare orara ACM
10. AUTOMATIZARE LOCAL ACM :
pompele P5A si P5S se cupleaz n cazul n care temperatura T32 este
mai mica dect T32 prescrisa i se opresc cnd aceast temperatur devine
mai mare dect o valoare prescris. Caracteristica de reglare este
bipoziional i se efectueaz fr o comand dat de calculatorul de proces
aferent PT.
comutarea pompelor P5A si P5S se face in caz de avarie la pompa in
funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore).
Funciile regulatorului pentru apa calda de consum: menine temperatura
apei calde de consum T31 la valoarea prestabilita prin modificarea debitului
apei fierbini din schimbtoarele de cldura cu ajutorul vanei de reglaj RV2.
Deschide vana de reglaj RV3 atunci cnd nu este suficient debitul dat de
RV2. Caracteristica de reglare de temperatur este de tip PI sau PID prevzut
cu o bucl de reglare poziie P sau PI a servoventilului RV3. Dac
servoventilul RV3 permite corecia incremental se execut printr-o
caracteristic P asupra tensiunii de comand.
Modul1. Interfa digital separat galvanic pentru semnalizarea
pompelor P5A,P5S: 3 intrri,
Modul 2. Interfa analogic: 2 (1) intrare semnal unificat 420 mA, sau
1 (2) intrri PT100.
Modul 3. Ieire comand servomotor i semnalizare, servoventil RV2 i
RV3: 4 ieiri digitale, 4 intrri digitale
Modulul C conine:
un task de supraveghere pompe P5A i P5S (i supraveghere curgere),
un task de reglare temperatur conduct ducere ACM, bucla are un
caracter PI (PID) pentru servoventilul cu trei ci, unde semnalul de eroare se
formeaz din difern temperaturii prescrise de C
0
55 i temperatura T31
msurate.
Achiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date, comanda pompe reprezint un
task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele
exist/nu exist curgere semnal obinut prin SC5.
14 DIAGRAME FUNCIONALE (similar ca in cazul modulului B)
15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI
Pentru reglarea temperaturii se va folosii un algoritm PID discret similar ca n cazul
prezentat n cadrul modulului B. Se definesc dou moduri de funcionare:
Dac temperatura retur nclzire este de peste 6575 C, suficient
pentru obinerea parametrilor necesari pentru ACM atunci bucla de reglare
acioneaz asupra valvei RV2 alimentnd schimbtorul de cldur pentru
ACM numai cu necesarul de agent excesul va fi returnat n circuitul primar.
Dac temperatura retur agent nclzire nu este suficient pentru obinerea
parametrilor necesari pentru ACM se va deschide valva de reglare RV3.
Modul de funcionare regim de var reprezint situaia cnd circuitul de
nclzire este oprit. n acest caz ACM va fi alimentat numai prin RV3.
Bucla de reglare pompe va realiza;
comanda pentru pompa secundar,
limitarea de siguran a temperaturii,
porniri de test pentru pompe si valve selectabile de operator,
16. LEGTURI DE INTERCONDIIONARE (NU EXISTA)
MODUL D. CIRCUIT EXPANSIUNE SI ADAOS:
Traductoare de nivel pentru detectarea nivelului minim LSL i a nivelului
maxim LHL n rezervorul EV2A.
Contor de energie EM1, prevzut cu un traductor de debit FM3 amplasat
pe conducta de ap de adaos.
Electrovalv RV4 comandat de detectoarele de nivel LSL i LHL ntr-un
regim bipoziional. Funcionarea acestui regulator este numai supervizat de
calculatorul de proces aferent PT.
Are rolul de a menine un nivel constant n vasul de adaos necesar funcionrii pompelor
P4A i P4S utilizai la reglarea presiunii p22. Totodat asigur monitorizarea cantitii de ap de
adaos consumat W1
3. CARACTERISTICILE: (VEZI SPECIFICAIE REGLARE NIVEL)
Traductoare de nivel pentru detectarea nivelului minim LSL i a nivelului
maxim LHL n rezervorul EV2A sunt prevzute cu contacte normal deschise
(nchise) pentru semnalizarea strii.
ocolire,
W1 valoare contor de apa adaos
7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT : (NU EXISTA)
8. MRIMI N REGIM DE AVARIE TRANSMISE LA DISPECERAT : (NU EXISTA)
9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE LA PT (NU EXISTA)
10. AUTOMATIZARE :
Electrovalva RV4 se deschide i se nchide, meninnd nivelul apei n
vasul de adaos intre limitele minima LSL si maxima LAH. Aceast bucl nu este
comandat de calculatorul de proces. Ea este supervizat de calculatorul de
proces IPC n sensul c exist ap n bazin.
Modul1. Interfa digital separat galvanic pentru semnalizarea LSL i
LHL: 2 intrri digitale,
Modulul D conine:
un task de supraveghere nivel prin semnale LSL i LHL
Achiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date, supraveghere nivel comanda
un task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele
LSL/LHL depit.
14 DIAGRAME FUNCIONALE (NU EXISAT)
15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI (NU EXIST)
16. LEGTURI DE INTERCONDIIONARE (NU EXISTA)

LIST SEMNALE LOCALE PT ACHIZIIONATE DE CALCULATORUL DE PROCES
Nr
crt
Echipament/
Traductor
Tip Caracteristici
TEHNICE
Simbol IN/
OUT
Descriere DATE
1 PT100/EM1 Analogic 0135 T11 IN Semnale contor de
energie termic ap
fierbinte EM1
M-BUS
2 PT100/EM1 Analogic 0135 T12 IN M-BUS
3 Analogic E1 IN M-BUS
4 Analogic 016 bar P11 IN Presiune ducere ap
fierbinte
A/D
5 Analogic 016 bar P12 IN Presiune ntoarcere ap
fierbinte
A/D
6 Digital Releu AP9A IN Semnaliz. P9A pornit I/O
7 Digital Releu AP9S IN Semnaliz. P9S pornit I/O
8 Digital Releu AP9SC IN Semnaliz curgere SC9 I/O
9 Digital Releu P9A OUT C.d motor P9A I/O
10 Digital Releu P9S OUT C.d motor P9S I/O
11 PT100/EM2 Analogic 0115 T21 IN Semnale contor de
energie termic ap
fierbinte EM2
M-BUS
12 PT100/EM2 Analogic 0115 T22 IN M-BUS
13 Analogic E2 IN M-BUS
14 PT100 Analogic -30+45 Text IN Temperatura exterioar A/D
15 PT100 Analogic 0115 T21 IN Temperatura ducere
nclzire
A/D
16 PT100 Analogic 0115 T22 IN Temperatura ntoarcere
nclzire
A/D
17 Analogic 06 bar P22 IN Presiune ntoarcere
nclzire
A/D
28 Digital Releu RV1S OUT C.d RV1 nchidere I/O
29 Digital Releu RV1D OUT C.d RV1 Deschidere I/O
30 Digital Releu ARV1S IN Semnaliz. RV1 nch. I/O
31 Digital Releu ARV1D IN Semnaliz. RV1 Desch. I/O
32 PT100/EM3 Analogic 090 T31 IN Temp. ducere ACM M-BUS
33 PT100/EM3 Analogic 040 T32 IN Temp ap rece M-BUS
34 Analogic W3 IN Cantitate ap rece M-BUS
35 Analogic E3 IN Energ. termic ACM M-BUS
36 Analogic 0.90 T31 IN Temp ducere ACM A/D
37 Analogic 06 bar P31 IN Presiune ACM A/D
38 Analogic 06 bar P32 IN Presiune intr. ap rece A/D
39 Analogic W1 IN Cantitate ap adaos M-BUS
40 Digital Releu AP5A IN Semnaliz P5A pornit I/O
41 Digital Releu AP5S IN Semnaliz P5S pornit I/O
42 Digital Releu AP5SC IN Semnaliz curgere P5 I/O
43 Digital Releu AP4A IN Semnaliz P4A pornit I/O
44 Digital Releu AP4S IN Semnaliz P4S pornit I/O
47 Digital Releu RV2S OUT C.d RV2 nchidere I/O
48 Digital Releu RV2D OUT C.d RV2 Deschidere I/O
49 Digital Releu ARV2S IN Semnaliz. RV2 nch. I/O
50 Digital Releu ARV2D IN Semnaliz. RV2 Desch. I/O
51 Digital Releu RV3S OUT I/O
52 Digital Releu RV3D OUT I/O
53 Digital Releu ARV3S IN I/O
54 Digital Releu ARV3D IN I/O
55 Digital Releu ALSL IN Semnaliz. nivel min. I/O
56 Digital Releu ALHL IN Semnaliz nivel max. I/O
57 Digital Releu ADR IN Alarm defect reea I/O
58 Digital - AE IN Alarm efracie RS232
59 Digital - AI IN Alarm incendiu RS232
60 Digital - AA IN Alarm inundaie RS232
NOT:
A/D reprezint un convertor Analog/Digital ADC cu specificaiile date n
configuraia calculatorului de proces PT
I/O reprezint o interfa de intrri ieiri digitale cu specificaiile date la
configuraia calculatorului de proces
M-BUS reprezint o achiziie de date prin intermediul magistralei M-BUS
RS232 reprezint o achiziie de date prin intermediul poartei seriale RS232
Toate semnalele digitale de intrare sunt semnale ON/OFF avnd o tensiune
maxim de 24 Vcc. Canalele de intrare vor fi prevzute prin separare galvanic cu
optocuploare.
Toate semnalele de ieire sunt separate galvanic prin optocuploare i sunt
prevzute cu protecii de supratensiune i de scurtcircuit. Aceste canale vor fi prevzute
cu relee intermediare exterioare.
Semnalele analogice de intrare semnal unificat 420 mA vor fi prevzute cu
intrri izolate galvanic, avnd o rezoluie minim de 1011 Bii i un timp de conversie
de min 100 ms.
Semnalele analogice de temperatur vor fi prevzute cu interfee A/D cu intrare
semnal unificat 420 mA sau cu intrare direct traductor PT100, PT500.
5. CONFIGURAIA HARDWARE A CALCULATORULUI DE PROCES - IPC
AFERENT PT-5. DDC (Direct Discrete Controller)
5.1. PREZENTARE GENERAL
Calculatorul de proces numeric aferent fiecrui PT este destinat s asigure achiziia de
date analogice i digitale aferente strii de funcionare a PT, s asigure o comunicaie printr-o
magistral M-BUS pentru achiziia de date de la contoarele de energie termic, s asigure ieiri
digitale pentru comanda pompelor i a servoventilelor RV1, RV2 respectiv RV3 i s asigure un
protocol de comunicaie standard pentru comunicaia cu dispecerul central i local.
Taskul de regulatore DDC a calculatorului de proces trebuie s conin un
microprocesor pe 16 (32) bii cu sistem de operare stocat ntr-o memorie de tip EPROM i
memorie de tip EEPROM sau flash EPROM pentru stocarea datelor i a programelor.
Calculatorul de proces trebuie s conin un timer intern cu o baterie de backup care asigur
funcionarea timp de 30 de zile.
Calculatorul de proces este destinat s interconecteze intrrile / ieirile (I/O) respectiv
punctele sistemului, precum i punctele auxiliare specificate. Aceste aplicaii vor fi configurate
cu intrri i ieiri analogice respectiv digitale i totalizatoare astfel nct logica de control s fie
rezident ntr-un singur microprocesor pentru a se obine o bucl de control DDC local. Fiecare
aplicaie trebuie s fie modular i s fie configurat n aa fel nct s ndeplineasc cerinele
necesare inclusiv rezervele specificate. Ieirile analogice trebuie s aib o discretizare ct mai
fin, de minim 1% din game de reglare a elementului de execuie controlat. Fiecare calculator de
proces aferent PT trebuie s fie prevzut cu o interfa de operare (MMI) n conformitate cu
cerinele din specificaie.
Calculatorul de proces trebuie s aib LED-uri care s indice n permanen prezena
alimentrii i statusul. Modulele I/O ale calculatorul de proces trebuie s aib de asemenea
LED-uri care s indice statusul pentru fiecare intrare / ieire n parte. Fiecare ieire trebuie s fie
prevzut cu un swich on-off-auto sau deschis-nchis-auto. Toate LED-urile i comutatoarele
vor fi plasate n locuri vizibile fr a deschide ua panoului, dar nu se permite operarea lor fr a
deschide ua respectiv.
Toate partea electronic trebuie instalat n panoul electric i de automatizare EB.
5.2 SEMNALE UTILIZATE PENTRU COMANDA LOCAL I MONITORIZAREA PROCESULUI
Semnale digitale de intrare I/O (ON/OFF): 23
Semnale digitale de ieire ON/OFF: 14
Semnale achiziionate prin intermediul magistralei M-BUS: 11
Semnale achiziionate prin intermediul RS232: 3
Semnale analogice pe interfa A/D adaptat PT100: 4
Semnale analogice unificate 420 mA pe interfa A/D: 5
Total Semnale achiziionate i comandate: 60
5.3TRADUCTOARE UTILIZATE:
a). Senzor de temperatur.
Domeniile de msur sunt: 0115 C, -30.45 C, 090 C i 040 C. Cu excepia
senzorului de temperatur exterioar toi senzorii sunt de tip imersie n agentul termic la
presiunea de 06 bari sau 016 bari.
Pentru alegerea senzorilor de temperatur avem urmtoarele date de intrare:
Seciune teac termocuplu (filled bulb)
2
0018 . 0 m corespunztor unui cilindru
de
8 3
inch.
Capacitatea caloric teac termorezisten (Bulb heat capacity):
C J
0
49 . 9
,
Senzorul de temperatur este cu imersie n agentul termic care se consider cu un
coeficient de transfer termic de:
2 0
/ / / 23 . 1 m C h MJ
Presupunem o variaie a temperaturii agentului termic de: min / 9 . 13
0
C
Se determin urmtorele valori:
Cantitatea de energie care parcurge acest senzor n unitate de timp:
h kJ q / 9 . 7 49 . 9 60 9 . 13
Eroarea dinamic a msurtorii se determin ca diferena de temperatur care
parcurge teaca elermentului de msurare a temperaturii, pentru care se impune s se
realizeze un debit de energie termic de
T h A q
, cu care rezult:
C
h A
q
T
0
47 . 3
60 0018 . 0
5 . 7

Dac rata de modificare a temperaturii este de min / 14
0
C i eroarea este
de C
0
47 . 3 rezult ca timp de eantionare necesar:
sec 15 min 25 . 0
9 . 13
47 . 3

esant
t
sau altfel calculat:
min 25 . 0
60 02 . 0
49 . 9 60
esant
t
Acest timp reprezint i timpul de rspuns al senzorului de temperatur. Ea poate s
varieze de la cteva secunde la minute n funcie de viteza agentului termic.
La alegerea tipului de senzor precum i la alegerea timpului de eantionare a regulatorului se vor
adopta valori acoperitoare (mai mici) .
b). Senzor de presiune.
Domeniile de msur sunt 06 bar respectiv 016 bar. Tipul constructiv propus este
traductor de presiune cu membran de ceramic. Caracteristicile tehnice ale acestui tip de
traductor conform vor fi:
Liniaritate +/-0.2% sau +/-0.5% n funcie de valorea tensiunii de alimentare,
Histerez mai bun dect 0.01% pentru tensiunea de alimentare mazim,
Stabilitate de durat mai bun dect 0.1%
Coeficient de variaie cu temperatura: +/-0.15%/10 C pentru tensiuea de
alimentare maxim,
c). Lista traductoare automatizare local PT
Traductor de presiune 016 bar/ ap cald. (ex. Cerebar PMC 133
Endress+Hauser) prevzut cu adaptor de semnal unificat 420 mA. 2 buc
Bloc alimentare adaptor traductor de presiune: (ex. NX 9120 Endress+Hauser)
Uv=24 Vcc. 2 buc
Traductor de presiune 06 bar/ ap cald. (ex. Cerebar PMC 133
Endress+Hauser) prevzut cu adaptor de semnal unificat 420 mA. 3 buc
Bloc alimentare adaptor traductor de presiune: (ex. NX 9120 Endress+Hauser)
Uv=24 Vcc. 3 buc
Contor de energie termic prevzut cu un traductor de debit, dou traductoare de
temperatur pentru fluid 10130 C, (ex SUPERCAL I produs de SONTEX)
prevzut cu magistral de comunicaie M-BUS 3 buc
Contor de energie termic prevzut cu un traductor de debit, fr traductoare de
temperatur, (ex. SUPERCAL I produs de SONTEX) prevzut cu magistral de
comunicaie M-BUS 1 buc
Traductor de temperatur exterioar ext
T
-30+45 C, (ex. PT100), cu semnal
unificat 420 mA i bloc alimentare sau ieire direct i interfa IPC adecvat cu
accesorii prevzut cu cablu de legtur tip CSEYF 3x0.75 min 50 m.
1 buc
Traductoare de temperatur cu imersie T21,T22 0115 C i T31 n gama 090
C, pentru 06 bari, cu semnal unificat 420 mA i bloc alimentare sau ieire
direct i interfa IPC adecvat prevzut cu accesorii. 3 buc
5.4 ELEMENTE DE EXECUIE UTILIZATE:
Servoventil cu dou ci DN 125150 (RV1), acionat cu servomotor n regim
ON/OFF, 016 bar, cu accesorii. 1 buc
Servoventil cu dou ci DN 80 (RV3), acionat cu servomotor n regim ON/OFF,
016 bar, cu accesorii. 1 buc
Servoventil cu trei ci DN 125150 (RV2), acionat cu servomotor n regim
ON/OFF, 016 bar, cu accesorii. 1 buc
Relee intermediare ieire calculator de proces cu soclu 23buc
5.5 CONFIGURAIA CALCULATORULUI DE PROCES AFERENT PT:
Unitate central +COM1, (ex.E.IPC-CP 50) 1 buc
Magistral controller de proces, (ex. E.IPC-BP40 cu 12 interfee) 1 buc
Surs alimentare 24 Vcc, (ex. E.IPC-PS10) 1 buc
Surs alimentare 220Vca/24 Vcc. 1 buc
Interfa de memorie destinat unei memorii tampon , 1GB (ex.HD51 )
1 buc
Interfa 2x RS232, (ex. FESTO E.IPC CP33) 1 buc
Interfa Adaptor Ethernet conform IEEE 802.3, (ex.E.IPC-CP15) 1 buc
Adaptor magistral M-BUS/RS232 1 buc
Interfa ADC (ex. PS1 IO52, Beck/Festo) 8 intrri analogice configurate intrri
PT100, cu o rezoluie 10 Bit/10 ms, liniaritate +/- 2LSB, Gama de temperatur 0-55
C, cu driver soft i posibilitate de a genera ntreruperi.
1 buc
Interfa ADC (ex. PS1 IO52, Beck/Festo) 8 intrri analogice configurate intrri
semnal unificat 420 mA, cu o rezoluie de 10 bit/ 10 ms, Gama de temperatur 0-
55 C, cu driver soft i posibilitate de a genera ntreruperi.
1 buc
Interfa digital I/O 8 intrri i 8 ieiri digitale (ex. E.IPC-OM21) prevzut cu
separare galvanic i afiare stare activ prin LED 3 buc
Interfa LCD operator cu tastatur (ex. MD02-04), cu accesorii 1 buc
Criterii pentru alegerea configuraiei minime a calculatorului de proces i a
echipamentelor de achiziie date. Trebuie s aib o structur modular cu urmtoarele
componente de baz.
A. Unitate central realizat n jurul unui microprocesor echivalent Pentium?,
compatibil IBM PC, s poat folosi sistemul de operare multitasking n timp real
bloc de memorie RAM minim 16MB
ceas de timp real
sistem de ntreruperi
generator de tact
magistral extern
controller cu display LCD (min 16 char/4 linii+8tastasturi+lista de evenimente)
B. Circuite de supraveghere:
circuitul de control paritate
circuit "TIME-OUT"
circuit de nivel ntreruperi nivel zero
circuit "WATCH-DOG"
circuit de semnalizare cdere tensiune alimentare
circuit tratare a ntreruperilor de la interfeele de proces
circuit pentru acces direct la memorie, DMA,
circuit de memorie programabil EPROM, EEPROM sau flash EPROM
C. Module de intrri analogice
de semnal unificat 4 20 mA i de intrri directe PT100
rezoluie min 10 bii/timp conversie maxim 100 mse
D. Module intrri/ieiri numerice
intrri/ieiri izolate galvanic,
ieiri pe relee Imin=5 A
rata minim de achiziie 100Hz
E. Modul ieirii analogice (nu exist)
F. Interfee seriale RS232
G. Surs alimentare 220V, 50Hz/ 24 Vcc
H. Interfa conectare laptop, COM1/RS232
I. Accesorii necesare conectrii n reea RADIO ETHERNET IEEE 802.3
Accesorii necesare conectrii n reea RADIO ETHERNET IEEE 802.3:
- Se va asigura realizarea unui sistem SCADA cu comunicatie RADIO bidirectionala intre fiecare PT si
DISPECER ZONAL respectiv DISPECER CENTRAL.
Solutii posibile:
1. prin interfata RADIO ETHERNET cuplat la magistrala IPC standard IEEE 802.3 (si accesorii
amplificator RF, antena directionata, cablu RF ) avand o viteza de comunicatie 2MB/s, in banda de
frecventa de 2.4 GHz,
2. prin MODEM, STATIE RADIO in banda UHF sau VHF, antena directionata si
accesorii. Viteza de comunicatie este de 2400 biti/sec in banda VHF si 19200 in banda de UHF.
Acoperitoare pentru scopul urmarit. In acest caz se va prevedea o interfata seriala RS232 pentru
comunicatie prin MODEM. Se vor respecta standardele de comunicatie industriale aferente.
Caractersisticile sistemului de comunicatie vor fi specificate in faza a II-a a contractului.
J. Baterii acumulatori (UPS)
Pentru a salva toate datele i programele pentru mai mult de 30 min dup ce alimentarea
cu energie electric se intrerupe.
K. Modul semnalizrii
Numrul de module se va stablili pentru fiecare modul termic n parte de ctre furnizor.
4.8.6 SCHEMA CONFIGURAIEI CALCULATORULUI DE PROCES AFERENT PT:
(ANEXAT)
6. CONFIGURAIA SOFTWARE A CALCULATORULUI DE PROCES AFERENT PT-5.
6.1. PREZENTARE GENERAL
Fiecare calculator de proces trebuie s poat stoca i utiliza pn la 20 de programe de
timp diferite (TP). Fiecare TP trebuie s conin programe zilnice, sptmnale i anuale
inclusiv funcia temporar TODAY. Programele zilnice trebuie definite pentru zile de tip
diferit cum ar fi zile de munc, scurte, de srbtoare, weekend, etc. Fiecare program zilnic
trebuie s realizeze o list de comenzi care s acioneze asupra punctelor respectiv elementelor
selectate din sistem folosind un program de timp prestabilit. Programele de timp sptmnale
vor fi folosi un set de programe zilnice definit pentru fiecare zi a sptmnii. Programul de timp
anual va cuprinde o selecie de 52 programe sptmnale. Selectarea unei date din programul
anual trebuie s permit modificarea programului zilnic cuprins n programul sptmnal (cum
ar fi schimbarea datei de 25 decembrie din zi lucrtoare n zi de srbtoare).
Soft-ul de control al aplicaiei va fi dedicat strict pentru a satisface cerinele detaliate n
Secvena de Operare. Calculatorul de proces trebuie s fie programabil integral. Soft-ul iniial
trebuie s fie modificabil integral, independent de indicaiile specifice de configurare ale
furnizorului. Soft-ul de control trebuie s conin faciliti grafice i o configurare grafic
detaliat care poate fi folosit ca documentaie a sistemului. Strategiile de control trebuie s
realizeze setpoint-uri stabile i proceduri de ncrcare lent a variabilelor cu ncrcare variabil
i moduri de funcionare economice pentru a preveni variaiile brute de presiune i temperatur
n timpul pornirii sau a perioadelor de tranzitare.
n completarea algoritmilor de reglare Proporional, Proporional-Integral (PI), i
Proporional Integral Derivativ (PID), PID-ul optimizat (EPID) va fi implementat unde se
specific. EPID-ul trebuie s fie un PID complet, dar modificat i/sau completat pentru a se
obine urmtoarele:
Utilizatorul va specifica o valoare de ieire de plecare creia i se ataeaz semnale de
corecie succesive. De exemplu, pentru evitarea generrii de semnale de alarm false n
timpul pornirii lente, o pomp cu vitez variabil poate fi programat s porneasc la 20%;
sau o bucl EPID poate fi programat s porneasc la o temperatur exterioar specificat
condiionat de programul de timp aferent i poate ncepe reglarea fr a oscila n jurul
valorii prescrise.
Utilizatorul va specifica o ramp de pornire avnd durata ntre 1 i 300 de secunde, timp n
care eroarea variaz ntre 0 i valoarea instantanee, aceasta influennd direct controlul,
eliminnd oscilaiile. Aplicarea unei rampe ieirii din PID nu este permis.
EPID-ul trebuie prevzut cu un port pentru un semnal de limitare astfel nct conectarea unui
semnal de limitare extern s permit acestuia s ia o decizie prioritar fr a cauza
ntreruperi n timpul acestei perioade.
6.2. MANAGEMENT SOFTWARE:
Fiecare calculatorul de proces trebuie s includ o arhiv care s conin cel puin
ultimele 200 de evenimente pentru un grup de puncte oarecare ale sistemului de maxim 20. Se
vor stoca datele, ora, valoarea sau status-ul. Evenimentele care apar dup umplerea arhivei se
vor introduce n locul celor mai vechi, exceptnd cazurile n care s-a prevzut un modem, caz n
care aceste evenimente se vor transmite modemului respectiv. Evenimentele trebuie s poat fi
citite pe interfaa de operare ca achiziii de date pentru evaluarea performanelor sistemului.
Fiecare calculator de proces trebuie s monitorizeze toate variabilele analogice i digitale
specificate, n condiii anormale. Fiecare alarm trebuie s aib un timp de ntrziere care va
determina durata necesar pentru ca un punct aflat n stare anormal s fie considerat alarm.
Alarmele trebuie s fi afiate local i/sau pe interfaa de operare.
6.3. COMUNICAIA
Comunicaia calculatorului de proces cu modemul trebuie s fie n conformitate cu
cerinele specificate.
6.4. INTERFAA DE OPERARE A CALCULATORULUI DE PROCES
Interfaa de operare se va prevedea i folosi n cadrul tuturor aplicaiilor. Interfaa
operator trebuie montat pe panou i trebuie s se poat conecta la calculatorul de proces prin
reeaua acestuia. Descrierea variabilelor afiate pe Interfaa operator trebuie fcut n limba
romn. Interfaa operator va conine taste de comand, de introducere date, de manevrare a
cursorului i un afiaj cu cristale lichide alfa-numeric. Accesul se va face din meniu, utilizndu-
se o structur de tip piramidal. Legtura interfeei operator cu panoul nu se va ntrerupe de alte
operaii uzuale ale reelei de comunicaie, prevenindu-se n acest fel nerecepionarea alarmelor
sau ntreruperea comenzilor lansate. Conectarea interfeei de operare la calculatorul de proces
trebuie s permit vizualizarea i modificarea n baza unei parole a informaiilor i parametrilor
softului. Se vor prevedea dou nivele de acces pe baza unei parole. Primul nivel va permite
operatorului s modifice, s creeze respectiv s tearg programe de timp, al doilea nivel va
permite operatorului s modifice descriptorii pentru punctele sistemului, s resteze listele
totalizatoarele, s modifice valorile prescrise i parametrii, s regleze timerul intern i s
vizualizeze achiziiile de date respectiv alarmele. Interfaa operator trebuie s aib comenzi de
scriere-citire pentru toate funciile legate de timer i calendar intern, acces la punctele sistemului
incluznd posibilitatea de afiare a achiziiilor de date n modul grafic, setarea limitelor de
alarm i a altor parametri, monitorizarea alarmelor incluznd data i ora i timer intern.
Interfaa operator trebuie instalat pe partea frontal a dulapului electric i de automatizare (TA).
Utilizarea Interfaa operator trebuie s respecte urmtoarele:
Conectarea interferenei de operare la calculatorului de proces trebuie s permit
vizualizarea i modificarea n baza unei parole a informaiilor i parametrilor soft-ului. Se
vor prevedea dou nivele de acces pe baza unei parole. Primul nivel va permite operatorului
s modifice, s creeze respectiv s tearg programe de timp; al doilea nivel va permite
operatorului s modifice descriptorii pentru punctele sistemului, s resteze listele
totalizatoare, s modifice valorile prescrisese din program i parametrii afereni, s regleze
timerul intern i s vizualizeze achiziiile de date respectiv starea alarmelor.
Selectnd meniul PROGRAM DE TIMP din meniul principal al interfaei operator, vor fi
afiate programele de timp ale calculatorului de proces. Selectnd un program de timp
oarecare trebuiesc fie afiate opiunile pentru programul selectat pentru AZI (TODAY),
ZILNIC (DAYLY), SPTMNAL (WEEKLY), i ANNUAL.
Selectnd opiunea ZILNIC (TODAY) se va afia programul de timp curent pentru zona
selectat. Fiecare program de timp trebuie s afieze timpii de pornire/oprire corelai cu
comenzile date de program i/sau valorile.
Selectnd programele de timp ZILNIC , SAPTAMANAL, sau ANUAL se vor afia ntr-un
mod similar opiunile corespunztoare acestor programe.
Selectnd VALORI PRESCRISE din meniul principal, se iniiaz un proces interactiv care
permite selectarea oricrui punct al sistemului, selectarea modului de comand manual sau
automat, afiarea timpilor de funcionare efectiv a echipamentului, selectarea unei achiziii
de date pentru orice punct aflat n urmrire, afiarea punctelor crora alarmele le-au fost
suprimate i posibilitatea de reactivare a alarmelor respective.
Selectnd meniul PARAMETRII din meniul principal, se va afia o list cu parametrii
calculatorul de proces care pot afiate respectiv operate.
Selectnd ALARME din meniul principal, submeniul deschis va conine patru opiuni.
Selectnd MEMORIE ALARME se va afia o list a tuturor alarmelor din memorie cu
descriptori n limba englez, valoarea sau status-ul alarmei, tipul alarmei, i ora declanrii.
Selectnd ALARME ACTIVE submeniul deschis va conine o list cu toate punctele aflate
n alarm. Selectnd ALARME CRITICE submeniul deschis va conine o list cu toate
punctele critice aflate n alarm. Selectind ALARME NECRITICE submeniul deschis va
conine o list cu toate punctele care nu sunt critice, dar se afl n stare de alarm.
Selectnd ACHIZITII din meniul principal, submeniul deschis va conine o list a punctelor
aflate n urmrire avnd descriptori n limba romn, permind selectarea valorilor /
evenimentelor cu data i ora pentru fiecare modificare a acestora.
Selectnd CEAS DE SISTEM din meniul principal se permite modificarea datei/orei i
introducerea unei date oarecare pentru schimbarea automat a unui timp prescris.
6.5. Programe de aplicaie:
Software-ul de baz al echipamentului de achiziie date va conine driverele de
comunicaii cu echipamentele inteligente cu care este cuplat i va avea implementat protocolul
pentru comunicaia cu dispecerul de secie.
Protocoalele de comunicaie cu echipamentele din punctul termic vor fi standardizate.
Sistemul de operare va fi de timp real multitasking.
Furnizorul va pune la dispoziie CD cu programele implementate.
7. SISTEM DE SECURITATE IN PUNCTELE TERMICE
Obiectul lucrarii
Efectuarea sistemului de securitate a punctul termic PT-5 din municipiul Ploiesti.
La definirea constructiei si a performantelor principale ale sistemului de securitate s-au avut in
vedere urmatoarele elemente mai importante:
- destinatia obiectivului puncte termice PT,
- amplasarea obiectivului sub nivelul solului, la 3.65 m
- constructia si organizarea generala a obiectivului instalatii termice, electrice si
automatizare
- fluxul activitatii activitate continua, fara personal de deservire
- compatibilitatea subsistemelor si a sistemului cu alte elemente de monitorizare: sistemul este
conceput cu:
- comanda si semnalizare optica si acustica locala, de la unitatea
centrala de securitate CS
- semnalizare radio (alarmare) la dispecerul central, prin intermediul
IPC-ului
- functionare optima
In baza considerentelor de mai sus sistemul de securitate s-a conceput a fi format din
subsistemele:
subsistemul de alarmare la incendiu
subsistemul de alarmare la efractie
subsistemul de alarmare la inundatie
Echipamentele propuse a fi utilizate la realizarea sistemului de securitate sint concepute si
omologate pentru obiective industriale si sint produse de furnizori consacrati, cu experienta in
domeniu. Toate componentele sistemelor sint omologate de normele europene, inclusiv avizate
favorabil de autoritatile pe plan national. Obiectivul ce urmeaza a fi protejat este compus dintr-
un singur spatiu tehnologic cu o singura cale de acces de la nivelul solului pe scari in subteran.
7.1. Sistemul de alarmare la incendiu
Scopul acestui sistem este de a detecta orice inceput de incendiu dintr-o faza incipienta, oferind
mai multe nivele de alarmare in functie de valoarea concentratiei de fum cu presemnal la 0.55%.
Sistemul este format dintr-o unitate centrala adresabila de detectare si alarmare, detectori activi
de absorbtie fum, butoane manuale adresabile si semnalizatoare acustice si retea RS 232, BUS
de comunicatie cu IPC local.
7.2. Sistemul de alarmare efractie
Unitatea de larmare la efractie are rolul de a semnala prin intermediul unor detectori, prezenta in
orice zona protejata, a oricaror persoane nedorite sau incercarea de efractie pe orice cale, de a
stoca in unitatea de memorie, semnalul receptionat si de a transmite semnalul prelucrat la
anumiti beneficiari predestinati. Semnalul emis de unitatea centrala CS, se transmite sub
diferite forme (sonor, luminos, vorbit, electronic codificat, listat, etc.) , la un dispecerat central
prin intermediul IPC-ului.
7.3. Sistemul de alarmare inundatie
Are ca scop semnalizarea avertizarea dispecerului central de situatia in care se produce
inundatie in interiorul punctului termic. Cauza poate fi de la reteaua tehnologica din PT sau de la
apa mereorologica -centrala fiind sub cota zero (-3.65 m)
Sistemul se bazeaza pe prezenta unui senzor de semnalizarea prezentei apei , amplasat in punctul
cel mai scazut al PT linga canalul de scurgere (?)
Sistemele au in schema lor urmatoarele subsisteme:
Unitatea centrala de alarma
- Bucle primare multifunctionale, 8/6 grupe programabile de senzori
- Sistem RS232/BUS pentru programare si comunicatie cu IPC din PT
- Proiectare in concordanta cu EN 54, partea 2+4
- Afisaj cu cristale lichide cu iluminare (4x40 de caractere, cu afisarea
informatiilor necesare)
- Stocare temporara de evenimente
- Posibilitati de intirziere
- Functionare in caz de urgenta
- Memorie informare si revizie
- Ceas timp real
- Contor mecanic de alarme
Fiecare grupa de senzori poate fi programata ca avind una din urmatoarele functii:
Grupa de efractie
Grupa de incendiu
Grupa de supraveghere tehnica inundatie
Grupa de inchidere
Detector activ de absorbtie fum
Detectorul activ de absorbtie fum este alcatuit dintr-o unitate de analiza, cu detectorul optic de
fum cu posibilitate de analizare pe mai multe nivele, precum si reteaua de tuburi de absorbtie,
prevazuta cu gauri de absorbtie. Detectorul din unitatea de analiza functioneaza pe baza
principiului luminii dispersate, efectul Tyndall. Tubul de absorbtie se realizeaza din PVC sau
PP. Acest sistem este ideal pentru protectia la incendiu a salilor ce calculatoare, instalatiilor de
automatizare, depozitare. Prin utilizarea a doua sisteme active de absorbtie fum se asigura
protectia la incendiu pentru supravegherea cablajelor, motoarelor si echipamentelor electrice
amplasate in PT, care prezinta surse de incendiu (scurtcircuitare).
Buton manual adresabil
Butonul manual adresabil este echipamentul de actionare a centralei prin spargerea dispercorului
de protectie conform EN 54. Capacul de protectie este din stiplex. Conectarea la sistem se
realizeaza cu 2 fire.
Sistemul de alarmare la efractie
Unitatea de larmare la efractie are rolul de a semnala prin intermediul unor detectori, prezenta in
orice zona protejata, a oricaror persoane nedorite sau incercarea de efractie pe orice cale, de a
stoca in unitatea de memorie, semnalul receptionat si de a transmite semnalul prelucrat la IPC ,
iar de aici la dispecerul central care va alerta echipa de interventie. Semnalul emis de unitatea
centrala se poate transmite si la o alarma externa.
Senzori pasivi infrarosu
Senzorii pasivi infrarosu, sint prevazuti cu posibilitate de prelucrare digitala de semnal si
tehnologie ASIC pentru a reduce posibilitatile de alarme false. Senzorul este realizat cu lentile
opace, special proiectate care acopera o suprafata totala, in functie de lentila:
- 13,7 m volumetric 90 grade
- 26,0 m coridor 6 grade
- 6,1 m unghi extra larg 140 grade
- numarator selectabil de impulsuri (2 sau 4)
- semnalizare cu LED, activat sau dezactivat dupa dorinta
- compensare automata de temperatura
- eliminare de larme false
- imunitate la lumina alba
Senzori spargere geam
Senzorii de spargere geam au fost prevazuti pentru detectarea spargerii de orice tip de sticla
inramata. Senzorii sa fie cu imunitate mare la sursele (sunete comune din mediu) de alarmare
falsa, imunitate mare la inalta frecventa, consum mic de energie.
- suprafata protejata: 8m
- montarea: perete/tavan
- tamper: inclus
- memorie alarma: selectabil
- prelucrare semnal: mod dublu de analiza semnal
- conditii de garantare a calitatii la fabricatie si montal conform ISO 9001,
respectiv ISO 9002.
Senzori pentru apa
Senzorul are capacitate de a sesiza prezenta apei si a transmite un semnal la unitatea centrala ,
care la rindul ei prin intermediul IPC-uli din PT informeaza dispecerul central

C A I E T DE S A R C I N I
PENTRU
EXECUTIA LUCRARILOR
INSTALATII DE AUTOMATIZARE IN PUNCTELE
TERMICE - Ploiesti
1. Generalitati
2. Normative si standarde de referinta
3. Mostre si testari
4. Materiale Aspecte legate de protectia mediului
5. Livrare, depozitare, manipulare
6. Executia lucrarilor
7. Verificari in vederea receptiei
8. Masuratoare si decontare
1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de executie a Instalatiilor
de automatizare ( IA ) din punctele termice ( PT ) . Executia IA din fiecare PT
comporta urmatoarele faze si categorii de lucrari, conform structurii si
specificatiilor din proiectul tehnic:
Faza de Proiectare. prin care furnizorul de echipamente si servicii, in
baza proiectului tehnic si a specificatiei echipamentelor de automatizare
licitate , va intocmi proiectul de automatizare in faza Detalii De Executie
sau DDE. Acest proiect va cuprinde:
- proiectarea in detaliu a Tabloului de Automatizare (TA),si
- proiectarea softului de incarcare a calculatorului industrial
de conducere a procesului termic (IPC), din PT.
Faza de Executie; Verificari si PIF; Supraveghere si control, se va
realiza in baza proiectelor PT si DDE si consta din urmatoarele categorii de
lucrari:
Executia - instalatiilor de automatizare tehnologica
- instalatiilor de semnalizare
- si montajul TA
Verificari si PIF
- fara instalatia tehnologica in functiune
- cu instalatia tehnologica in functiune
Supraveghere si control
- furnizorul va supraveghea functionarea instalatiei de
automatizare pe perioada de garantie si va corecta
parametrii necorespunzatori prin acordarea buclelor de
reglaj.
2. NORMATIVE SI STANDARDE DE REFERINTA
Este necesara respectarea standardelor importante romanesti sau/si cele
aplicabile in cadrul UE cu privire la proiectarea, executia, verificarea si exploatarea
instalatiilor de automatizare pentru instalatii termice.
Aceste standarde sunt specifice pentru fiecare componenta si trebuie intelese ca
fiind conditii minimale. Daca furnizorul produce bunuri in concordanta cu alte
standarde, aceste materiale si echipamente nu vor fi acceptate.
Executia, verificarile, incercarile si probele instalatiilor de automatizare din
fiecare PT, vor fi executate conform:
I 13-94 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de
incalzire centrala
I 13/1-94 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire
centrala
I.36 93 Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizarii
instalatiilor din centrale si puncte termice
I. 7-98 Normativ pentru proiecterea si executarea instalatiilor
electrice pina la 1000Vca si 1500V cc.
P118 98 Normativde siguranta la foc a constructiilor.
* * * Norme generale de prevenirea si stingerea incendiilor aprobate
cu ord.MI nr.775/1998.
PE 204 Instructiuni privind exploatarea si intretinerea punctelor
termice.
Ord.9/N/15.03.93 Regulament privind protectia si igiena muncii in
constructii.
Legea nr. 10 /1995 Legea privind calitatea in constructii.
3. MOSTRE SI TESTARI

In cazul in care se considera necesar, inaintea expedierii materialelor
la
Santier, pot fi inspectate de catre o firma specializata in verificari,
independenta si recunoscuta international, aprobata de achizitor
(beneficiar). Firma specializata in verificari va atesta ca materialele sunt
conforme cu proiectul (contractul) si sunt in conformitate cu continutul
documentatiei de insotire a marfii. Procesul Verbal de verificare se va
trimite achizitorului.
4. MATERIALE Aspecte legate de protectia mediului
Materialele utilizate sau incluse in instalatiile de automatizare a punctelor
termice, trebuie alese tinind cont de aspecte legate de protectie a mediului
in scopul reducerii energiei consumate si a poluarii datorate productiei
folosind cea mai mica cantitate posibila de resurse naturale si daca este
posibil sa se faca reciclarea materialelor.
In timpul instalarii si exploatarii, poluare posibila se va reduce. Ma-
nualele de montaj, instalare si utilizare vor cuprinde descrierea modului de
reducere sau evitare a poluarii mediului.

5. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE
Bunurile achizitionate de achizitor se vor livra de catre Furnizor la Ploiesti la
o destinatie specificata de cater Contractant. Contractantul va comanda
bunurile la Furnizor in conformitate cu programul de implementare pregatit si
aprobat de Achizitor in baza unei cereri.
Dupa aprobarea cererii, Contractantul va comanda echipamentul la Furnizor
pentru livrarea si descarcarea la un anume amplasament si la o anume data
calendaristica.
In ziua sosirii bunurilor, un reprezentant al Furnizor, Contractantul si
Achizitorului vor receptiona bunurile si se va emite un document de predare.
Din acest moment si pina cind lucrarea este receptionata de catre Achizitor ,
Contractantul va detine toate responsabilitatile referitoare la depozitarea si
manipularea corespunzatoare a materialelor si echipamentelor de automatizare
in punctele termice.
Nu se vor livra materiale si echipamente reconditionate.
6. EXECUTIA LUCRARILOR,
Se va realiza corespunzator celor trei categorii distincte de lucrari
- instalatiilor de automatizare tehnologica,
- instalatiilor de semnalizare,
- si montajul TA
6.1 Operatiuni pregatitoare
Toate lucrarile de executie a instalatiilor de automatizare vor incepe, numai dupa
finalizare executiei instalatiilor tehnologice- termice, care va asigura montajul urmatoarelor
echipamente de automatizare:
- senzorii de temperatura de imersie pentru parametrii; T21;T22;T31
- senzorii de presiune: P11;P12; P22;P31;P32
- elementele de executie: RV1; RV2; RV3
6.2 Montajul echipamentelor
Instalatiilor de automatizare, implica urmatoarea ordine de montaj:
a. Montajul senzorului de temperatura T
ext
,
- pe peretele exterior al TP,
- la o inaltime corespunzatoare, fara expunere la soare
- intr-o teaca de protectie impotriva intemperiilor
b. Montajul senzorilor de temperatura de imersie in teaca de protectie
deja montata
c. Montajul stelajului metalic cu o latime de 100cm, pe suporti prinsi
in tavan la distata de cca 2m .
d. Montajul pe stelaje a cablurilor de automatizare, legate manunchi.
Traseul cablurilor de automatizare va respecta masurile EMC din
proiect.
e. Montajul tabloului de automatizare( TA ) realizat si echipat de catre
furnizor , in atelierele proprii
f. Legarea cablurilor la senzori si TA, prin cleme si/sau papuci de cupru
sau alama sau conectori din dotarea echipamentelor de automatizare
g. Montajul sistemelor de siguranta la efractie, incendiu, inundatie
implica :
- montajul senzorilor de efractie, incendiu, inundatie
- montajul centralei de siguranta(CS)
- conectarea CS cu TA
Nota: acest gen de lucrari este indicat a fi realizate de firme
specializate in sisteme de paza si siguranta, in baza unui subcontract.
h. Montajul legaturilor electrice intre tabloul electric TE si tabloul de
automatizare TA, inclusiv conectarea la TA a Sistemului de
supraveghere retele termice , montata in TE
6.3. Protejarea lucrarilor
La executie , pentru rezolvarea celor mai multe probleme EMC este
suficienta respectarea urmatoarelor reguli :
Regula n
o
1. Gruparea circuitelor pe urmatoarele grupe:
Grupul n
o
1. circuite de masura ( semnale analogice de nivel mic) si
alimentarile sondelor analogice. Acest grup este sensibil.
Grupul n
o
2. circuite digitale. Acest grup este de asemenea sensibil ( in
special la impulsuri si brust).El poate interfera cu circuitele
din Grupa n
o
1.
Grupul n
o
3. - Circuitele de comanda si semnalizare, inclusiv releele
tot sau nimic (AON).Acest grup va interfera cu
Grupele n
o
1. si n
o
2.
Grupul n
o
4. - Cablurile de alimentare cu energie a receptoarelor de
forta, iluminat,prize etc. Parametrii electrici ai acestor
cabluri constituie un mediu extrm de poluant pentru grupele
n
o
1;2;3
Se recomanda ca firele si conductoarele cablurile din fiecare
grupa sa fie distincte
Regula n
o
2. Conductorii de ducere si intoarcere ai orcarui circuit,
trebuie sa fie intodeauna plasati impreuna, cit mai aproape posibil.
Pentru semnalele analogice sau digitale , precautia minima este utilizarea
cablurilor bifilare( sau conductoare perechi).
Regula n
o
3. Toate conductoarele, cablurile,etc. Care interconecteaza
circuitele interne vor fi fixate in contact strins cu structura
echipotentiala care constituie masa electrica . Aceasta masura garanteaza
atenuarea interferentei.
Regula n
o
4. Pentru circuitele perturbatoare si pentru cele sensibile, se
recomanda utilizarea cablurilor ecranate. Ecranarea este o protectie
eficace impotriva zgomotului de IF, cu conditia ca ecranul sa fie conectat la masa
cel putin la fiecare capat al cablului Suprapunerea a doua cabluri din grupe
diferite este posibil cu conditia ca cel putin unul (preferabil insa ambele)sa fie
ecranat si legat prin tersa metalica la masa la fiecare extremitate. Cablurile
ecranate instalate corect sunt imune perturbatiilor.
Regula n
o
5. Numai conductoare din aceeasi Grupa pot fi trase impreuna
intrun cablu sau in acelasi fascicul(manunchi). Esta contraindicat utilizarea
unei legaturi prin cablu multifilar pentru grupe diferit. In practica , distantarea la
intervale de aproximativ 30 cm , este in general suficienta pentru reducerea
diafoniei la un nivel acceptabil. Incrucisarea a doua cabluri din grupe diferite se va
realiza la 90
0
, pentru reducerea la minim a cuplajului mutualdintre ele.
Regula n
o
6. Orice conductor liber (neutilizat) din Grupa n
o
1. Sau n
o
4. Va
fi intotdeauna legat la masa sasiului la ambele capete. Pentru Grupa n
o
1. (
la tensiuni si frecvente foarte mici) astfel de conexiuni pot fi un dezavantaj si nu
sunt recomandate.Zgomotul de frecventa industriala poate cauza o interferenta
inacceptabila.

Regula n
o
7. Intreg automatul programabil (IPC) si modemurile de
conexiune cu echipamentele de executie si de transmisie radio , vor fi
protejate cu ecrane electromagnetice- formind un blindaj EMC. Rolul
ecranarii este de protectie fata de perturbatiile de inalta frecventa(IF) .
6.4 Terminarea lucrarilor
Dupa terminarea lucrarilor de montaj a instalatiilor de automatiazare si
semnalizare evenimente , se trece la:
a. instalarea programelor SOFTWARE aferente functiilor de baza ale
calculatorului de proces IPC, corespunzator fiecarui punct termic in
parte:
functii de masura
functii de comanda
functii de control si supraveghere
functia de monitorizare, etc.
b. instalarea protocoalelor software de comunicatie intre IPC si modulul
ETHERNET cu comunicatie radio cu Dispecerul Central (DC), pentru
functia de monitorizare
c. instalarea programelor SOFTWARE in unitatea centrala a CS- aferente
functiilor de baza: efractie ; inundatie; fum si foc, precum si a
protocolului de comunicatie intre CS si IPC din TA
6.5. Abateri admise
Abaterile admise la montajul echipamentelor de automatizare din PT,
sunt
cele stabilite de FISELE TEHNICE ale utilajelor , prezentate in
CAIETUL DE SARCINI PENTRU UTILAJE
7. VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEI

Verificarile, incercarile si probele instalatiilor de automatizare din fiecare
PT, vor fi executate conform:
Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire
cen trala I 13-94
Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala
I 13/1-94
Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizarii instalatiilor din
centrale si puncte termice I.36 - 93

Verificarile instalatiilor de automatizare din fiecare PT , comporta doua
etape distincte:
ETAPA I-a fara instalatia tehnologica termica in functiune , numita si
Proba la rece, etapa care impune urmatoarele verificari , mai importante:
Concordanta instalatiilor- senzori; elemente de executie; circuite
de automatizare etc, cu proiectul de executie
Cablarea corecta a sistemului de automatizare, dupa care se
deconecteaza de la conector elementele traductoare si de executie, se
verifica pe rind functionarea corecta a fiecarui element prin legarea
lui la calculatorul central IPC, dupa cere se trece la conectarea si
verificarea elementul urmator,s.a.m.d.
Se verifica functionarea corecta a contoarelor de energie si a
centralei de siguranta-CS , inaintea cuplarii lor pe magistrala de
conectare cu IPC-ul.
Se verifica comenzile transmise de IPC le elementale de executie
prin intermediul releelor intermediare
ETAPA II-a cu instalatia tehnologica termica in functiune , numita si
Proba la cald, etapa care impune urmatoarele probe, verificari, si reglaje
mai importante, pe fiecare bucla de reglaj in parte:
Circuitul de apa fierbinte
Circuitul de incalzire
Circuitul de apa calda menajera
Circuitul de expansiune
Circuitul alarmare
Reglajele se realizeaza prin urmatoarele operatii:
Masurarea parametrilor( debite, temperaturi , presiuni etc)
Compararea parametrilor masurati cu cu cei prevazuti in proiect
Comanda si actionarea organelor de reglare
Verificarea instalatiilor de automatizare se va face pentru diferite regimuri
de functionare a instalatiei termice:
Regimul de iarna. impune reglarea automata a parametrilor
agentului termic, sesizarea si masurarea temperaturilor interioare si
exterioare si variatia parametrilor agentului termic se vor face
automat si continuu, corespunzator graficelor de reglate
implementate in memoria IPC-ului. Valoarea efectiva a temperaturii
de intoarcere a agentului termic nu trebuie sa prezinte abateri mai
mari de 2
o
C fata de valoarea indicata in graficul de reglare.
Regimul de vara, impune reglarea automata a instalatiei de
preparare a apei calde de consum , la parametrii cantitativi si
calitativi impusi de proiectul termic.
Punerea in functiune a puntelor termice se face dupa efectuarea verificarilor
si a probelor impuse de reglementarile in vigoare, de catre EXECUTANT
impreuna cu personalul de exploatare a punctelor termice PT si a retelelor
termice RT

8. MASURATOARE SI DECONTARE
Masurarea lucrarilor se va face conform cu unitatile de masura din
Devizul
Oferta si din Lista de cantitati .
Decontarea lucrarilor se va face conform cu contractul de executie a
Lucrarilor dintre Beneficiar si Executant.

C A I E T DE S A R C I N I
PENTRU
U T I L A J E
Instalatia de automatizare si monitorizare in
punctele
termice din municipiul Ploiesti
9. Generalitati
10.Specificatii tehnice ale instalatiei de automatizare
Modul A: Circuit de apa fierbinte
Modul B: Circuit de incalzire
Modul C: Circuit de apa calda de consum si apa rece
Modul D: Circuit expansiune si adaos
11.Standarde pentru echipamente de automatizare
12.Specificatii pentru asigurarea calitatii
13.Specificatii pentru echipamentele instalatiei de automatizare
FISE TEHNICE
6. Program de verificari
4. GENERALITATI
Aceasta parte a documentatiei, include :
Specificatii tehnice generale a solutiei alese pentru instalatia de
automatizare din punctele termice
Standarde pentru echipamentele instalatiei de automatizare
Specificatii privind asigurarea calitatii(SAC)
Specificatii pentru echipamentele instalatiei de automatizare sub
forma de FISE TEHNICE.
Lista necesarului de echipamente prin: LISTA DE UTILAJE
5. SPECIFICATII TEHNICE ALE
INSTALATIEI DE AUTOMATIZARE
Arhitectura reelei de automatizare se bazeaz pe o structur modular
utiliznd standarde industriale pentru configuraia hardware precum i pentru
sistemul de operare, i protocoale de comunicaie dintre elementele utilizate
precum i ntre PT i Dispeceratul central sau cel local.
Avnd n vedere structura i sarcinile relativ reduse a fiecrui PT se va
utiliza un singur calculator de proces modular performant n fiecare PT care
poate s asigure rularea paralel a taskurilor de reglare i a celor de supraveghere
i achiziii de date din PT. Aceast soluie este mai avantajoas din punct de
vedere economic, mai cu seam datorit faptului c poate s asigure i o
comunicaie ETHERNET cu dispecerul central deci nu este necesar un sistem de
supraveghere separat. Astfel se va pstra unele bucle de reglare independente de
calculatorul de proces cum ar fi:
Bucla de reglare diferen de presiune agent primar p11,p12,
Bucla de reglare a circulaiei ACM P5A,P5S,
Bucla de reglare presiune ap rece ACM, P4A,P4S,
Bucla de reglare ap de adaos n vana de expansiune EV4,
Pe lng aceste bucle de reglare independente de algoritmul numeric implementat
supravegheate de calculatorul de proces restul sarcinilor va fi preluat de
calculatorul de proces IPC. Ele sunt dup cum urmeaz:
Bucla de reglare temperatur nclzire T21,
Comanda pompelor de circulaie agent primar P9A i P9S
Bucla de reglare circulaie agent nclzire P1A,P1S,P2A,P2S,
Bucla de reglare presiune pentru nclzire p22
Bucla de reglare temperatur ACM, T31,
Supraveghere (reglare) circulaie ACM,
Supraveghere presiune ap rece ACM,
Supraveghere nivel vas expansiune, LSL, LHL,
Comunicaie cu contoare de energie termic EM1,EM2,EM3
respectiv EM4 pentru cantitate de ap adaos. Aceast comunicaie
va fi rezolvat printr-o magistral M-BUS sau RS485 selecia de
adres a fiecrui element fiind setat manual la faza de configurare
a sistemului.
Comunicaia printr-un LAN cu dispecerul central asu cel local.
Comunicaia va respecta standardul Ethernet Industrial, i va fi
realizat printr-un modul specializat IPC.
Calculatorul de proces va fi prevzut cu interfee destinate achiziiei de date
i de comand a procesului, precum de o surs UPS care asigur o alimentare de
aproximativ 30 de minute n cazul cderii tensiunii de alimentare. Comunicaia cu
dispecerul local i central va fi asigurat de o interfa ETHERNET care asigur o
vitez de comunicaie de 2MB/s.
Programul de automatizare cuprinde urmtoarele taskuri:
Reglarea temperaturii agentului termic pe conducta de ducere
din circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur, pentru
nclzire n funcie de temperatura exterioar, conform cerinei de
reglare alese prin variaia debitului de agent primar,
Controlul temperaturii apei calde menajere pe conducta de
ieire din treapta a II-a de preparare prin variaia debitului de agent
primar,
Meninerea unui disponibil de presiune constant la intrarea n
punctul termic printr-un regulator de presiune.
Comanda i supravegherea funcionrii pompelor care asigur
circulaia i presiune n PT,
Achiziia de date prin intermediul magistralei M-BUS,
Comunicaia cu dispecerul local i central
Efectuare unor operaii test de pornire periodice pentru pompe
i valve n afara sezonului de nclzire
Posibilitatea de a asigura operarea n mod automat / manual
Softul va fi organizat pe mai multe nivele reprezentate n figura alturat:
Nivele de organizare a softului.
Nivelul 1. Reprezint nivelul taskurilor de control i reglare a parametrilor de
proces ca temperatura agent nclzire, temperatura ACM, presiunea agent
nclzire, comenzi pompe,
Nivelul 2. Reprezint nivelul strategiei de control destinat corelrii funciilor de
baz
Nivelul 3 asigur funciile de protecii i alarme respectiv cele de comunicaie
MODUL A. CIRCUIT APA FIERBINTE
REGLAREA DIFERENEI DE PRESIUNE
p
, MONITORIZARE AGENT PRIMAR
I COMANDA POMPELOR P9A I P9S.
ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE:
Are rolul de a menine presiunea diferenial la intrarea PT
ntr-un domeniu predefinit care permite asigurarea acoperitoare a
energiei termice necesare PT.
S asigure comunicaia cu contorul de energie termic printr-o
magistral de tip M-BUS.
S genereze semnale analogice i digitale necesare
monitorizrii datelor de intrare n PT,
S asigure comanda pompelor P9A i P9S n funcie de
funcionarea circuitului de nclzire conform unei programri
orare i n funcie de consumul ACM.
S supravegheze funcionarea corect a pompelor, s detecteze
semnalul de scurgere i s asigure comutarea periodic a pompelor
P9A i P9S conform unei programri prestabilite.
SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE:
n conformitate cu lista de utilaje pentru circuitul de ap
fierbinte nu se prevd supape de siguran. Se pstreaz supapele
de siguran existente.
Montarea regulatorului de presiune diferenial DPCV se
execut fr conducte ocolitoare.
Montarea contorului de energie termic se va face fr
conduct de ocolire,
Manometrul diferenial montat pe racordul de ap fierbinte, va
avea posibilitatea de transmitere a datelor la distan, printr-o
magistral de tip M-BUS.
Pe circuitul de ap fierbinte se prevd robinei cu sfer cu
flane.
MODULUL B. CIRCUIT DE NCLZIRE:
B1. Reglarea i monitorizare debitului agent primar n schimbtoare de
cldur.
B2. Reglarea presiunii 22
p
B3. Reglarea circulaiei
ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE:
B1 Regulatorul de temperatur are rolul de a asigura o
diferen de temperatur constant dependent de temperatura
exterioar n vederea asigurrii confortului termic prescris.
Se msoar temperatura exterioar Text cu ajutorul creia se
genereaz valorile prescrise ale temperaturilor T
tur
(T
21
), respectiv
T
ret
, (T
22
) i a diferenei de temperatur T
21
-T
22
. Valoarea T
21
este
valoarea prescris a buclei de reglare a temperaturii de nclzire.
Regulatorul acioneaz asupra servoventilului cu dou ci RV1
reglnd poziia astfel nct schimbtoarele de cldur HE1A i
HE1B s asigure temperatur T
21
reglat egal cu cea prescris
determinat pe baza relaiilor anexate. n cadrul funcionrii buclei
de reglare se consider existena unei presiuni de funcionare n
limitele prescrise asigurate prin intermediul buclei de presiune i
n condiiile circulaiei satisfcute. Reglarea se realizeaz prin
intermediul a dou semnale on/off asigurnd comanda
deschidere/nchidere ventil RV1. Totodat ventilul este prevzut
cu dou contacte de semnalizare cap curs.
B2 Regulatorul de presiune are rolul de compensa variaiile de
presiune datorat nclzirii agentului termic de nclzire respectiv
cele datorate de pierderea unei cantiti de agent termic de
nclzire. Aceast bucl este realizat prin intermediul unui vas de
expansiune nchis EV1 ABC care nu necesit reglare sau
supraveghere numeric, respectiv prin intermediul pompelor P4A
i P4S comandate n regim ON/OFF n funcie de presiunea de pe
retur msurat cu traductorul PE, care genereaz semnalul 22
p
.
Aceast bucl de reglare are un caracter bipoziional, pompele
fiind pornite la scderea presiunii 22
p
sub o anumit valoare i
oprite la 22
p
maxim. Bucla de reglare este supravegheat prin
intermediul calculatorului de proces aferent PT.
B3 Reglarea circulaiei realizat cu pompele P1A, P1S
respectiv P2A,P2S. Reglarea const n meninerea n funciune a
pompelor de circulaie conform unei programri orare, diagnoza
funcionrii lor i comutarea periodic de la o pomp la cea de
rezerv i invers.
Calculatorul de proces IPC va asigura comunicaia cu contorul
de energie termic printr-o magistral de tip M-BUS.
Calculatorul de proces IPC va genera semnale analogice i
digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT,
Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i sunt prevzute
cu adaptoare de semnal unificat 4.20 mA i alimentare pentru
fiecare senzor
Traductorul de presiune sunt prevzute cu adaptoare de semnal
unificat 420 mA sunt prevzute cu bloc alimenatre.
conduct de ocolire,
Servovalva RV1 va fi prevzut cu motor de acionare comandat
exterior cu un dou semnale digitale de 220.Vca sau 24 Vcc
comandate de semnale de ieire digitale IPC i semnalizare
digital capt curs.
ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI
Caracteristica procesului de nclzire pe baza schimtoarelor de cldur o
reprezint timpul mort al procesului. Ea reprezint aceea mrime care este
caracterizat de timpul ct st agentul n schimbtorul de cldur raportat la debitul
agentului. Dac acest debit crete timpul mort scade i invers. Caracteristica static
a procesului se poate aproxima pe baza urmtoarelor considerente:
Temperatura de ieire din schimbtorul 21
T
de cldur reprezint
ieirea din proces.
Debitul de mas al agentului primar c
F
reprezint mrimea de
comand,
Debitul de agent de nclzire reprezint h
F
o mrime perturbatoare
cunoscut.
n aceste condiii caracteristica staionar este:
h h ph
pc
c
F F c
c
dF
dT 1 1
21

Deci la un debit redus modificarea comenzii are un efect mai mare deoarece
agentul termic st mai mult timp n schimbtorul de cldur. n aceste cazuri bucla
de reglare devine mai rapid i mai eficient dar mai instabil. Dac ncrcarea
schimbtorului crete ctigul devine mai insensibil deci regulatorul aferent
corecteaz mai lent eroarea de reglare. Uzual se propune acordarea regulatorului
pentru o ncrcare minim i utilizarea unor servoventile speciale pentru a reduce
variaia caracteristicii staionare n funcie de variaia debitului de agent de
nclzire. Servoventilul ales va fi de tip servoventil cu variaia caracteristicii de tip
echiprocentaj (equal-percentage valve). Ea compenseaz variaia caracteristicii
staionare a procesului.
Se va utiliza un regulator cu trei stri sau altfel spus cu zon de
insensibilitate. Strile de acionare a regulatorului vor fi:
Deplasare cu vitez constant spre nchidere RV1S=1 i RV1D=0,
sau RV2S=1 i RV2D=0, sau RV3S=1 i RV3D=0
Deplasare cu vitez constant spre deschidere RV1S=0, RV1D=1 sau
RV2S=0 i RV2D=1 sau RV3S=0 i RV3D=1,
Meninere n poziia actual n zona de insensibilitate RV1S=0 i
RV1D=0 sau RV2S=0 i RV2D=0 sau RV3S=0 i RV3D=0,
Starera RV1S=1, RV1D=1 sau RV2S=1, RV2D=1 sau RV3S=1,
RV3D=1 nu este permis.
Structura regulatorului va fi una de PID discret. Constanta derivativ devine
esenial i va fi acordat pentru cazul unor variaii instantanee a ncrcrii
schimbtorului de cldur adic la modificri ale valorii prescrise a temperaturii de
nclzire sau de variaii ale cantitii de ACM consumate n cazul reglrii
temperaturii ACM. Datorit caracteristicii lente a procesului se va asigura
acordarea constantei proporionale n domeniul 10%...100% pentru a asigura
stabilitatea procesului reglat. Aceast calitate va fi caracterizat prin robusteea
reglrii caracterizat de rezerva de faz minim pentru tot domeniul de reglare.
Constanta de integrare este destinat corectrii erorilor staionare cauzate de
schimbarea ncrcrii circuitului de nclzire i de reglare a temperaturii ACM.
MODUL C. CIRCUIT AP CALD DE CONSUM SI AP RECE
. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE:
C1 Regulatorul de ap cald menajer ACM are rolul de a
asigura o valoare de temperatur constant la circutul tur ACM de
C
o
55 . Elementul de execuie este ventilul cu trei ci RV2 care
este deschis sau nchis n funcie de eroarea buclei de reglare. n
cazul n care prin deschiderea total a servoventilului RV2 nu se
poate asigura temperatura tur ACM prescris se acioneaz
incremental ventilul RV3 pn la o valoare care permite o reglare
cu RV2.
C2 Reglarea circulaiei realizat cu pompele P5A, P5S.
Reglarea const n meninerea n funciune a pompelor de
circulaie, dac temperatura retur ACM are o valoare mai sczut
dect C
0
40 , i oprirea lor n cazul diagnoza funcionrii lor i
comutarea periodic de la o pomp la cea de rezerv i invers.
C3 Reglarea presiunii este asigurat prin intermediul
pompelor P8A i P8S i are ca scop asigurarea unei presiuni a apei
reci de compensare ACM pentru a asigura amestecarea cu returul
ACM. Aceast bucl funcioneaz independent de calculatorul de
proces.
Calculatorul de proces va asigura comunicaia cu contoare de
energie printr-o magistral de tip M-BUS.
S genereze semnale analogice i digitale necesare
monitorizrii datelor de intrare n PT,
Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i vor fi
prevzute cu adaptor semnal unificat i bloc alimentare aferent
Traductorul de presiune se i vor fi prevzute cu adaptor
semnal unificat i bloc alimentare aferent
conduct de ocolire, i este prevzut cu o magistral de
comunicaie M-BUS

MODUL D. CIRCUIT EXPANSIUNE SI ADAOS:
ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE:
Are rolul de a menine un nivel constant n vasul de adaos necesar
funcionrii pompelor P4A i P4S utilizai la reglarea presiunii p22. Totodat
asigur monitorizarea cantitii de ap de adaos consumat W1
Traductoare de nivel pentru detectarea nivelului minim LSL i
a nivelului maxim LHL n rezervorul EV2A sunt prevzute cu
contacte normal deschise (nchise) pentru semnalizarea strii.
conduct de ocolire,

6. STANDARDE PENTRU ECHIPAMENTE DE AUTOMATIZARE
Este necesara respectarea standardelor importante romanesti sau/si cele aplicabile
in cadrul UE cu privire la proiectarea, executia, verificarea si exploatarea instalatiilor
de automatizare pentru instalatii termice.
Aceste standarde sunt specifice pentru fiecare componenta si trebuie intelese ca
fiind conditii minimale. Daca furnizorul produce bunuri in concordanta cu alte
standarde, aceste materiale si echipamente nu vor fi acceptate.
Executia, verificarile, incercarile si probele instalatiilor de automatizare din
fiecare PT, vor fi executate conform:
I 13-94 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire
centrala
I 13/1-94 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala
I.36 93 Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizarii instalatiilor
din centrale si puncte termice
I. 7-98 Normativ pentru proiecterea si executarea instalatiilor electrice pina
la 1000Vca si 1500V cc.
I. 18. Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor interioare de
teleconumicatii din cladirile civile si industriale
P118 98 Normativde siguranta la foc a constructiilor.
* * * Norme generale de prevenirea si stingerea incendiilor aprobate cu
ord.MI nr.775/1998.
PE 204 Instructiuni privind exploatarea si intretinerea punctelor termice.
Ord.9/N/15.03.93 Regulament privind protectia si igiena muncii in
constructii.
STAS 553/1.2.3.4. Aparate de comutatie pina la 1000Vca. Conditii tehnice.
Standard OSI/ISO CCITT Protocoale de comunicatie
CSNA/CE IEEE 802.3 comunicatii ETHERNET
Standard IEC 1131 (EN 61131) Reglementari referitoare le SOFTWARE
Legea nr. 10 /1995 Legea privind calitatea in constructii.
7. SPECIFICTII PRIVIND ASIGURAREA CALITATII (SAC)
Scopul
Specificatia pentru asigurarea calitatii,prescurtat SAC, descrie cerintele minime ale
sistemului de asigurare a calitatii a furnizorului de echipamente de automatizare a punctelor
termice.
SAC se cere tuturor furnizorilor de echipamente.
Cerinte
SAC pentru instalatia de automatizare din punctele termice sunt impuse inca
din faza de proiect tehnic, de catre proiectant prin PROGRAM DE
VERIFICARI , intocmit de proiectant si insusit de toti factorii responsabili in
executia, verificarea si exploatarea punctelor termice.
PROGRAM DE VERIFICARI

TERMICE Etapa II-a PLOIESTI
Beneficiar Puncte Termice (BPT) R.A.T. Ploiesti
Beneficiar Retele Termice (BRT) DALKIA Ploiesti
Proiectant general retele termice (PG) SA. TRANSILVANIA PROIECT Alba Iulia
Proiectant inst. automatizare (PA) SC OPTENERG SRL Tg-Mures
Executant inst. termice (ET) ..............................................
Executant inst. electrice (EE) .................................................
Executant inst. automatizare (EA)
..............................................
Executant inst. de dispecerizare (ED) ...............................................
In conformitate cu:
LEGEA 10/1995 - Privind calitatea n construcii, publicat n MO -
18.01.1995;
H.G. 925/1995 - Regulament de verificare i expertizare tehnic de calitate
a proiectelor, a execuiei lucrrilor i a construciilor;
H.G. 766/10.12.1997 - Hotrre pentru aprobarea unor regulamente
privind calitatea n construcii;
SR EN ISO seria 9000 - Standarde privind sistemul calitii n organizatie;
I. 13 /1 96 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire
centrala.
Se stabilete de comun acord prezentul sistem pentru controlul calitii, SAC
Nr.crt. Lucrri ce se controleaz
se verific sau se
recepioneaz calitativ i
pentru care trebuie
ntocmite documente
Document scris care
se ncheie
PVT Proces
verbal la terminarea
lucrarilor termice
PV-SAC Proces
verbalde recepie
calitativ
PVRF Proces
verbal de receptie
finala si de PIF
Cine ntocmete i
cine semneaz
Nr. i
data
actului
ncheiat
0 1 2 3 4
1
.
Verificare proiect-
INST.EL. de ctre un
verificator atestat
MLPAT conf. H.G.
925/95
Semnarea si
stampilarea
proiectului
BPT + PG
2.
Predare instalatii termice
si a:
-senzori de temperatura
-senzori de presiune
-robinete cu 2/3 cai
PVT BPT +PG+ET+EA
3.
4.

Controlul calitatii
materialelor si
echipamentelor de aut.
Control pe perioada
executiei si la terminarea
instalatiilor de aut.
PV-SAC

PV-SAC

BPT+EA
BPT+BRT+ET+E
E+EA
5.
Verificari si masuratori
a instalatiilor de
securitate si alarma
P.V.L.A.
BPT+BPR+EA
6
la rece a inst. de aut.
si a buclelor de aut.
PV- SAC BPT+EE+EA
7 Verificari si masuratori
la cald a inst. de aut.
si a buclelor de aut .
PV- SAC BPT+BRT+ET+EE+
EA
8.
9.
Verificarea legaturii
radio intre puctele
termice si dispecer.
PIF a instalatiilor de
automatizare din punct
termic
PV-SAC
PVRF
BPT+EA+ED
BPT+BRT+PG+PA+
ET+EE+EA+ED
BENEFICIAR PROIECTANT GENERAL EXECUTANT TERMIC

PROIECTANT AUTOMATICA EXECUTANT AUTOMATICA
NOTA
1. Executantul instalatiilor de automatizare va anunta in scris ceilalti factori
interesati pentru participare, cu minimum 10 zile inainte datei in care urmeaza sa
fie facuta verificarea
2. La receptia finala a obiectivului un exemplar din prezentul program
completat se va anexa la cartea constructiei.
3.Trecerea la executia instalatiilor de automatizare, se va face numai dupa insusirea si
semnarea de catre toti factorii interesati in aplicarea si respectarea SAC.
5. SPECIFICATII PENTRU ECHIPAMENTELE INSTALATIEI DE
AUTOMATIZARE

F I S A T E H N I C A ( SPECIFICATIA TEHNICA ) Nr : 1
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Calculator pentru automatizarea
proceselor industriale IPC
Nr.
Crt.
Parametrii si conditii impuse de proiectant
Dat
e
Pre
zent
ate
De
Con
trac
tant
1.
Calculator pentru automatizarea proceselor
industriale ( termice ) IPC , aferent fiecarui PT:
Principalele functii pe care le realizeaza IPC:
Controlarea temperaturii agentului termic primar la intrarea in
schimbatorele de caldura, pentru mentinerea la parametrii prescrisi ai
agentul termic in circuitul de incalzire si circuitul de a.c.m.
Adaptarea intirziata a incalzirii la fluctuatile rapide la temperaturii
exterioare
Asigurarea prepararii cu prioritate a.c.m. in perioadele de virf de
consum, prin reducerea incalzirii
Comutarea automata in regim de vara, definit ca medie de
temperaturi pe 2-3 zile
Limitarea temperaturii returului din agentul termic primar
Comenzile de pornire/oprire a pompelor de recirculatie in corelatie
cu orarul si regimul de functionare
Semnalizarea starii reale a elementelor de executie din proces (robinet de
reglare cu 3 cai, cu 2 cai, pompe)
Monitorizarea si dispecerizarea ;
- consumurilor de energie termica si apa
- parametrilor termici impusi de I13/1
- starii echipamentelor tehnologice
- alarmelor la evenimente prestabilite,etc
Exigente speciale pentru IPC
Sa permita programe diferite pentru sfirsitul de saptamina si
sarbatori
Sa permita functionarea in regim redus de incalzire (pentru toamna
si primavara) functionarea cu temperatura redusa a incalzirii la
temperatura exterioara ridicata
Oprirea incalzirii conform graficului de livrare a agentului termic
pentru incalzire
Sa asigure pornirea fortata periodica a pompelor in perioadele
prelungite de nefunctionare a acestora (dar nu in perioadele de
revizie)
Sa asigure protectie la inghet (pentru o t
ext
<-3
o
C pompa de
recirculatie trebuie pornita)
Sa semnalizeze avarii la senzorii ce intervin in procesul de reglare
Sa asigure optional calibrarea senzorilor prin IPC

Structura modulara, cu module pentru
Achizitii semnale digitale, analogice si I/O prin magistrala: M-BUS
sau RS485 si RS-232
Iesire semnale digitale de tip ON/OFF
adaptor ETHERNET cu comunicatie radio, pe min 18 biti
( CSNA/CE-IEEE 8023 )
alimentare si semnalizari
unitate centrala UC
Memorie tampon flash pentru evenimente,
Caracteristici tehnice ale IPC
Semnale achizitionate si comantate:
Digitale de intrare / iesire I/O (ON/OFF) 23/14
Achizitionate prin M-BUS / RS-232 11/3
Analogice unificat 9
Unitatea Centrala UC,
realizata in jurul unui microprocesor echivalent Pentium (32biti),
compatibil IBM-PC, sa poata folosi sistemul multitasking in timp real
bloc de memorie RAM min 16 MB
ceas de timp real
sistem de intreruperi
generator de tact
magistrala externa
controller LCD
Circuite de supraveghere
control paritate; TIME_OUT; WATCH- DOG
nivel intreruperi nivel zero
acces direct la memorie ,DMA
memorie programabila EPROM, EEPROM sau memorie FLASH.
Pachete de programe SOFT pentru IPC
Software-ul de baza va fi in conformitate cu standardul
IEC 1131 ( EN61131)
Sa fie prevazut cu un sistem de operare in timp real
multitasking, prevazut cu un Executiv de timp real, prevazut
cu un mediu de progarmare/dezvoltare programe aplicatii intr-
un limbaj evoluat (ex. C++/Pascal/....)
Sa asigure lansarea paralela multitasking a aplicatiilor de
reglare respectiv de supraveghere, si monitorizare
Sa asigure acces la intreruperi,
Sa asigure sincronizarea cu esantioane de timp sa aiba
acces la WATCH-DOG,
Sa asigure sincronizarea cu evenimente exterioare,
Sa contina taskuri specializate in reglarea proceselor
termice avand caracteristica optional aleasa de utilizator de
PID, PID optimizat (PID predictiv), PI si PI optimizat,
repectiv regulatoare bipozitionale cu si fara zona moarta.
Toate buclele de reglare vor fi prevazute cu conditii de
a evita aclansarea protectiilor in regimurile tranzitorii.
IPC va fi prevazut cu posibilitatea de a arhiva datele
tehnologice si cele aferente parametrilor de functionarre PT
corelat cu esantione de timp predefinite de utilizator.
Alimentare
230 V, 50Hz. La caderea tensiunii toti parametrii ramin
stocati in EEPROM sau in memorie FLASH,
sursa UPS montata ON(OFF) / LINE de min. 600VA si
timp de autonomie minim 30 minute
NOTA
1. Toate calculatoarele de proces IPC din puctele
termice, care fac obiectul prezentului proiect , vor fi
integrate in sistemul de Disperizare RAT- Ploiesti si
vor avea implementate pachetul de programe
compatibil cu software-ul de baza SCADA de la
nivelul superior - Dispecerul de sectie.
2. Comunicatia dintre Dispecerul de sectie si IPC-
ul din fiecare punct termic va fi bidirectionala si
realizata prin intermediul protocolului de comunicatie
radio,TCP/IP (conf.Sandardului OSI/ISO CCITT).
Accesorii necesare conectrii n
reea RADIO
ETHERNET IEEE 802.3
Accesorii necesare conectrii n reea RADIO
ETHERNET IEEE 802.3:
- Se va asigura realizarea unui sistem SCADA cu
comunicatie RADIO bidirectionala intre fiecare PT si
DISPECER ZONAL respectiv DISPECER CENTRAL.
Solutii posibile:
A. prin interfata RADIO ETHERNET cuplat la
magistrala IPC standard IEEE 802.3 (si accesorii
amplificator RF, antena directionata, cablu RF ) avand
o viteza de comunicatie 2MB/s, in banda de frecventa
de 2.4 GHz,
B. prin MODEM, STATIE RADIO in banda UHF sau
VHF, antena directionata si
accesorii. Viteza de comunicatie este de 2400 biti/sec
in banda VHF si 19200 in banda de UHF. Acoperitoare
pentru scopul urmarit. In acest caz se va prevedea o
interfata seriala RS232 pentru comunicatie prin
MODEM. Se vor respecta standardele de comunicatie
industriale aferente. Caractersisticile sistemului de
comunicatie vor fi specificate in faza a II-a a
contractului.
3. Din punct de vedere hardware, calculatorul de
proces (IPS) din fiecare PT, trebuie sa contina interfata
de retea ETHERNET pe min 18 biti (CSNA/CE-IEEE
802.3).
Software-ul de baza va fi in concordanta cu standardul IEC 1131
(EN 61131)
F I S A T E H N I C A ( SPECIFICATIA TEHNICA ) Nr : 2.
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare : Relee intermediare iesire IPC
NR crt.
Parametrii si conditii
impuse de
proiectant
Date prezentate de
contractant
1. Relee intermediare iesire calculator de proces, cu
urmatoarele caracteristici:
24 Vcc, 3...5 A Contacte Basculanet minim 1 ND
1 NI, soclu
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare : Sistem de protectie si siguranta.
NR crt.
Parametrii si conditii
impuse de
proiectant
Date prezentate de
contractant
1. Sistem de protectie si siguranta la :
- efractie in PT
- fum si incendiu in PT
- inundatie in PT
Sistemul se compune din urmatoarele
Echipamente :
Centrala de alarma ,cu urmatoarele perfor-
mante tehnice:
- 8/10 grupe programabile de senzori cu
detectie diferentiala; complet
programabile pe functii.
- Sistem RS 232 de comunicare cu IPC
din PT, driver comunicatie IPC, si prin
acesta cu dispecerul central
- Stocare temporara de evenimente
- Posibilitati de intirziere
- Functionare in caz de urgenta
- Memorie informare si revizie
- Ceas de timp real
- Alimentare 220V,50 Hz(+/- 10%) +sursa
tampon
- Putere absorbita: <50VA
- Capacitatea acumulatorului :>5 Ah
- Temperatura de functionare: 5 la 40
o
C
- Protectie IP 30
- Proiectare in concordanta cu EN 54,
partea 2+4
- Montare pe suprafata plana
Detector fotoelectric de fum, avnd:
- Principiul de functionare: principiul
luminii dispersate, efect Tyndall
- Semnalizarea treptelor de evaluare
- Transfer semnal: bucla cu doua fire
- Afisaj individual cu LED
- Suprafata de detectie: max.120 mp
- Inaltimea de montare: max. 12 m
- Viteza curentului de aer: max. 20 m/s
- Sensibilitate: reglat la 0,31dB/m dupa
DIN EN 54
Senzor de miscare cu infrarosu,avind;
- Detectarea frecventelor cuprinse in domeniul 7-
14 u m
- Sensibilitate in domeniul detectat de de
2K/s
- Focalizarea cu ajutorul unui sistem optic
de lentile
- Indicatia pentru supravegherea spatiilor
inchise
- Tensiunea nominala 12Vcc
- Consum tipic < 5mA
- Domeniul temperaturii de lucru;
-10
o
C / + 50
o
C
- Domeniul temperaturii de stocare:
-25
o
C / +70
o
C
- Clasificare conform DIN IEC 721-3-3: II
Senzor de inundatie
Senzor de zgomot si vibratii
Sirena exterioara cu flach si autoalimentare
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Sistem de supraveghere a
retelelor termice
Nr. Crt. Parametrii si conditii impuse de proiectant Date prezentate de
contractant
1. Echipament pentru supravegherea reteleor
termice de incalzire centrala, avind urmatoarea
structura si caracteristici tehnice:
Scopul aparatului este supraveghea continua
a functionarii sistemelor mari de retele
termice
Echipamentul va indica avariile (spartura
sau umezire) in retelele termice, pina la o
distanta de min 2000 m de PT
Sa permita transmiterea unui semnal
ON/OFF la IPC , in caz de avarie a reteleor
supravegheate.
Va contine:
1 Unitati de linie (UL) pentru suprave-
gherea retea primara ;
4 aparate de supraveghere si semnalizarea
retea secundara
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Senzor de temperatura exterioara - T
ext
contractant
1. Senzor de temperatura exterioara - T
ext
Este utilizat pentru masutarea temperaturii
exterioare necesara reglarii temperaturii
agentului secundar incalzire, conform graficului
de reglare inscris in calculatorul de proces IPC
Exigente:
- montare pe perete exterior
- capac de protectie de culoare alba
- domeniul de masura : -30
o
C / +45
o
C
- toleranta la masurare :
+
-
1
o
C
- grad de protectie: IP 54 ( DIN 40050)
- Iesite analogica de 4-20 mA
- Alimentare adaptor 4...20 mA
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Senzor de temperatura de imersie
T21 ; T22 ; / T31
contractant
1. Senzorii de imersie se monteaza:
T21. pe conducta de incalzire centrala tur
T22. Pe conducta de incalzire centrala retur
T31. Pe conducta de agent primar tur la
iesirea din a.c.m. treapta a II a pentru
limitarea temperaturii la ....
Se monteaza cu teaca de protectie din alama
sau otel INOX si are adincimea de imersie de
aprox, 60% din Dn al conductei, ( teaca se
livreaza impreuna cu senzorul)
Exigente speciale
- se monteaza cu teaca de protectie in stut cu
filet ( stutul nu se livreaza);
- domeniul de masurare
0 115
o
C pentru T21 si T22
0 - 90
o
C pentru T31
- toleranta de masurare : +/- 1
o
C
- diametrul conductelor:
Dn ............... pentru T21 si T22
Dn................ pentru T31
- presiunea agentului de masurare:
Pn 16 bar pentru T21 si T22
Pn 16 bar pentru T31
- iesire analogica 4...20 mA
- Alimentare adaptor: 24 Vcc
- Grad de protectie: IP 54 ( DIN 40050)
Se livreaza cu sursa de alimentare inclusa
si cu amplificator de semnal necesar.
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Traductor de presiune
P11; P12; P22;
P31; P32;
contractant
1.
Traductorii de presiune se monteaza:
P11. pe conducta de tur agent primar
P12. Pe conducta de retur agent primar
P22. Pe conducta de retur incalzire centrala
P31. Pe conducta de a.c.m.
P32. Pe conducta de apa rece
Exigente speciale
- se monteaza cu teaca de protectie in stut cu
filet ( stutul nu se livreaza);
- domeniul de masurare
0 16 bar pentru P11 si P12
0 - 6 bar pentru P22; P31; P32
- diametrul conductelor:
Dn ............... pentru P11; P12; P22
Dn................ pentru P31; P32
- semnal: 4 20 mA
- alimentare: 24 Vcc
- grad de protectie: IP 54 ( DIN 40050)
Se livreaza cu sursa de alimentare inclusa
si cu amplificator de semnal necesar.
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Robinet de reglare
RV1 ; RV3 cu doua cai de distributie
RV 2 cu trei cai de distributie
contractant
1. Senzorii de imersie se monteaza:
RV1. Este un robinet de reglare cu doua cai,
actionat electric, este elementul de executie
din din bucla de reglare temepartura incalzire
din PT
Este comandat de IPC in functie de necesarul de
energietermica distribuita pe conducta de ducere
incalzire centrala
RV3. Este un element de reglare cu doua cai
compensatie din bucla de reglare temperatura
a.c.m.
Este comandat de IPC in functie de necesarul
de energie termica distribuita in reteaua
a.c.m.
RV2. Este un robinet de reglare cu trei cai
din bucla de reglare temperatura a.c.m.
Este comandat de IPC in functie de necesarul
de energietermica distribuita in reteaua
a.c.m.
Robinetii de reglare sunt alcatuiti din:
- robinet cu 2 cai , pentru RV1 si RV3
- robinet de reglare cu 3 cai , pentru RV2
- servomotor electric
- semanlizare final cursa
Diametrul nominalal robinetilor
Dn (mm) si coeficientii K
vs
(
m
3
/h )- calculat pentru
vp=0.3 bar se
dimensioneazain functie de
valoarea max. Debitului de
agent termic primar alocat
punctului termic prin
regimul hidraulic ( debite
specificate, pentru fiecare
PT, in Fise de adte pentru
PT )
Exigente speciale
- Diametrul conductelor:
Dn 125 - 150 pentru RV1 si RV3
Dn 125 - 150 pentru RV2
- Presiunea agentului de masurare:
Pn 16 bar pentru RV1 si RV3
Pn 16 bari bar pentru RV2
- Tensiunea de alimentare va fi:
220 Vca sau 24 Vca
- Grad de protectie: IP 54 ( DIN 40050)
Utilajul ,echipamentul tehnologic, dotare: Sursa de energie electrice
Neintreruptibila - UPS

contractant
1. Sursa UPS constituie o sursa de rezerva pentru
interventia autonoma in cazul intreruperii retelei
de alimentare cu energie electrica a PT.
Sursa UPS furnizeaza o tensiune riguros sinuso-
idala , asigurind protectia contra:
- virfurilor instantaneede tensiune
- supratensiunilor de scurta durata
- zgomotului de linie
- armonicelor potential distructive
- descarcarilor electrice atmosferice
- variatiilor de frecventa
Sursa UPS ete de tipul on line cu IPC ul,
Si permite conectarea la o interfata de retea
inteligenta.
Exigente speciale
- putea surei UPS : 600 VA
- autonomie de functionare :
- min 30 minute.
- tensiuni de intrare / iesire:180-270/230 V
- conectori intrare / iesire:
- 1CEE22 / 4CEE22
- comunicatii:
- Site Net 1, interfata de
autodeconectare
- Site Net integrator, etc
- standarde si aprobari:
- EN50091-1 securitae
- IEC 801-2,3,4 antiparazitare RF
-IEC 801-5 protectie la supratensiune
- Marcat CE directiva europeana
5. LISTA DE ECHIPAMENTE
AUTOMATIZARE PT 5 NORD
EU
RO
Nr.crt. Denumire si caracteristici UM Cantitate Pret unitar Pret total
0 1 2 3 4 5
1 CALCULATOR PENTRU AUTOMATIZAREA
PROCESELOR INDUSTRIALE (IPC), CU:
Unitate Centrala
Module Achizitii si Prelucrare Date
Module Radio si Transmisie Date buc 1 8060 8060
1' SOFTWARE APLICATIE CONTROL buc 1 3170 3170
2 RELEE INTERMEDIARE IESIRE CALCULATOR
DE PROCES, CU SOCLU 24Vca. 5A buc 23 20 460
3 DULAP DE AUTOMATIZARE - FARA ECHIPAMENT
cca 1200 x 600 x 400 mm CU SIR DE CLEME SI
MANOPERA DE ECHIPARE buc 1 975 975
4 SURSA UPS cca 600 VA si 30 min
TIMP DE ALIMENTARE buc 1 950 950
5 SISTEM DE PROTECTIE SI SIGURANTA LA:
EFRACTIE, INCENDIU, INUNDATIE
AVARII RETELE, contine:
Centrala de alarma buc 1 320 320
Senzorii:
infrarosu buc 1 18 18
incendiu+fum buc 1 42 42
inundatie buc 1 22 22
zgomot+vibratii buc 4 7 28
Sirena exterioara cu flash si autoalimentare buc 1 42 42
Acc 7 Ah buc 1 16 16
TOTAL 1 14103
TRADUCTOARE SI SENZORI
6 TRADUCTOR DE TEMPERATURA EXTERIOARA
Text -30 /+45 oC CU ACCESORII buc 1 15 15
7 TRADUCTOR DE TEMPERATURA IN IMERSIE
CU T=0-90 Oc si 0-6 bari buc 3 60 180
8 TRADUCTOR DE PRESIUNE 0-16 bari
APA CALDA, CU ADAPTOR DE SEMNAL UNIFICAT
4-20 Ma buc 2 715 1430
4-20 Ma buc 3 715 2145
10 BLOC ALIMENTARE ADAPTOR
TRADUCTOR DE PRESIUNE U=24 Vcc buc 5 15 75
11 SERVOVENTIL CU 3 CAI DN 125-150, CU
ACTIONARE
CU SERVOMOTOR, CU ACCESORII buc 1 2056 2056
12 SERVOVENTIL CU 2 CAI DN 80,0..16 bari
CU ACTIONARE CU SERVOMOTOR, CU ACCESORII buc 1 1350 1350
CU ACTIONARE CU SERVOMOTOR, CU ACCESORII buc 1 1350 1350
TOTAL 2 8601
TOTAL 1+2 22704
6. PROGRAM DE VERIFICARI

Verificarile, incercarile si probele instalatiilor
de automatizare din fiecare PT, vor fi executate
conform:
cen trala I 13-94
I 13/1-94
centrale si puncte termice I.36 - 93

Verificarile instalatiilor de automatizare din fiecare PT , comporta doua
etape distincte:
ETAPA I-a fara instalatia tehnologica termica in functiune , numita si
Proba la rece, etapa care impune urmatoarele verificari , mai importante:
Concordanta instalatiilor- senzori; elemente de executie; circuite
de automatizare etc, cu proiectul de executie
Cablarea corecta a sistemului de automatizare, dupa care se
deconecteaza de la conector elementele traductoare si de executie, se
verifica pe rind functionarea corecta a fiecarui element prin legarea
lui la calculatorul central IPC, dupa cere se trece la conectarea si
verificarea elementul urmator,s.a.m.d.
Se verifica functionarea corecta a contoarelor de energie si a
centralei de siguranta-CS , inaintea cuplarii lor pe magistrala de
conectare cu IPC-ul.
Se verifica comenzile transmise de IPC le elementale de executie
prin intermediul releelor intermediare
ETAPA II-a cu instalatia tehnologica termica in functiune , numita si
Proba la cald, etapa care impune urmatoarele probe, verificari, si reglaje
mai importante, pe fiecare bucla de reglaj in parte:
Circuitul de apa fierbinte
Circuitul de incalzire
Circuitul de apa calda menajera
Circuitul de expansiune
Circuitul alarmare
Reglajele se realizeaza prin urmatoarele operatii:
Masurarea parametrilor( debite, temperaturi , presiuni etc)
Compararea parametrilor masurati cu cu cei prevazuti in proiect
Comanda si actionarea organelor de reglare
Verificarea instalatiilor de automatizare se va face pentru diferite regimuri
de functionare a instalatiei termice:
Regimul de iarna. impune reglarea automata a parametrilor
agentului termic, sesizarea si masurarea temperaturilor interioare si
exterioare si variatia parametrilor agentului termic se vor face
automat si continuu, corespunzator graficelor de reglate
implementate in memoria IPC-ului. Valoarea efectiva a temperaturii
de intoarcere a agentului termic nu trebuie sa prezinte abateri mai
mari de 2
o
C fata de valoarea indicata in graficul de reglare.
Regimul de vara, impune reglarea automata a instalatiei de
preparare a apei calde de consum , la parametrii cantitativi si
calitativi impusi de proiectul termic.
Punerea in functiune a puntelor termice se face dupa efectuarea verificarilor
si a probelor impuse de reglementarile in vigoare, de catre EXECUTANT
impreuna cu personalul de exploatare a punctelor termice PT si a retelelor termice
RT.

1. MASURI NTSM

La baza proiectarii , executiei si exploatarii instalatiilor de automatizare din punctele
termice, stau urmatoarele reglementari cuprinse in legislatia in vigoare , privind PROTECTIA
MUNCII :
Nr. 90/1996 Legea protectiei muncii.
Nr. 9/N/93 Ordinul MLPAT Regulament privind protectia si igiene
muncii in constructii
STAS 12604/5-90 Protectia impotriva electrocutarilor. Instalatii
electrice fixe. Prescriptii de proiectare,executie si verificare.
Nr. 578/1996 Ordinul MMPS Norme generale de protecti a muncii.
Toate aceste reglementari, precum si cele specifice unor categorii de lucrari
si medii de lucru , SUNT OBIGATORII la :
Executia
Verificare / probe, si
Exploatarea
Instalatiilor de automatizare si monitorizare din punctele
termice PT.
La executie , verificare si probe asupra instalatiilor de automatizare din PT
se impune o atentie din parte executantului privind respectarea de catre
personalul de executie a reglementarilor privind:
protectia impotriva electrocutarii la utilaje si echipamente
electrice mobile si potabile STAS 12217/88
lucrul la inaltime
lucrul sub tensiune, in medii umede si subterane
lucrul cu instalatii sub presiune si la temperaturapeste
100
o
C, etc
executia lucrarilor la circuite secundare Norme speciale de
protecti a muncii NR. 65/1997.
La exploatarea instalatiilor de automatizare, se impune din partea
beneficiarului, respectarea si asigurarea :
Mijloacelor specifice de protectia muncii: manusi, cisme si
podete electroizolante, etc.
Masurilor de protectie a muncii la exploatarea instalatiilor
electrice sub tensiune, in mediul umed si cu multa zona
metalica.
Masurilor de lucru cu instalatii termice si sub presiune.
Masuri de lucru in spatii inchise si subterane,etc.
2. MASURI PSI
Masurile privind siguranta la foc a instalatiilor si constructiilor, pentru
faza de executie si exploatare a instalatiilor de automatizare din punctele
termice, sunt reglementate prin:

I 13-94 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire
centrala
I 13/1-94 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala
I.36 93 Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizarii instalatiilor
din centrale si puncte termice
I. 7-98 Normativ pentru proiecterea si executarea instalatiilor electrice pina
la 1000Vca si 1500V cc.
I. 18. Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor interioare de
teleconumicatii din cladirile civile si industriale
P118 98 Normativ de siguranta la foc a constructiilor.
* * * Norme generale de prevenirea si stingerea incendiilor aprobate cu
ord.MI nr.775/1998.
PE 204 Instructiuni privind exploatarea si intretinerea punctelor termice.

In baza acestor reglementari si in special a conditiilor de exploatare fara
personal, a punctelor termice , s-a prevazut inca din faza de proiect dotarea cu
instalatie de semnalizare a incendiilor ( si a inceputului de incendiu-fum) a fiecarui
PT . Aceste instalatii semnalizeaza la dispecerul central orice inceput de incendiu,
prin intermediul :
Traductoarelor de fum/foc
Centrala de siguranta
Calculator central de proces IPC
Dispecer central.
Dat fiind natura procesului tehnologic, pericol de incendiu prezinta doar instalatia electrica de
forta, in special Tabloul electric. Pentru evitarea acestui eveniment, circuitele electrice au fost
proiectate si executate in conformitate cu Normativul I 7-98.
Instalatiile de semnalizare si stingere a incendiilor sau proiectat si se vor realiza
conform reglementarilor tehnice,astfel incit sa prezintesiguranta inexploatare, sa
asigure posibilitatea verificarii periodicea starilor de functionare,iar eventualele
revizii sau reparatii sa se poata face cu usurinta.
Dispecerul central , va reglementa prin ordine si instructiuni precise etapele si
foctorii implicati in luarea masurilor de stingere a incendiilor la PT , din
momentul semnalizarii unei alarme de foc la un PT.
3. MASURI PRIVIND ASIGURAREA CALITATII
prin : Sistem de asigurare a calitatii (SAC)
Scopul
Specificatia pentru asigurarea calitatii,prescurtat SAC, descrie cerintele minime ale
sistemului de asigurare a calitatii privind , proiectarea, executia si exploatarea instalatiilor de
automatizare din punctelor termice.
SAC se cere a fi respectat de catre toti factorii implicati in realizarea si PIF a
proiectului de automatica
Cerinte
SAC pentru instalatia de automatizare din punctele termice este impus inca
din faza de proiect tehnic, de catre proiectant prin PROGRAM DE
VERIFICARI , intocmit de proiectant si insusit de toti factorii responsabili in
executia, verificarea si exploatarea punctelor termice.
PROGRAM DE VERIFICARI
TERMICE Etapa II-a PLOIESTI
Beneficiar Puncte Termice (BPT) R.A.T. Ploiesti
Beneficiar Retele Termice (BRT) DALKIA Ploiesti
Proiectant general retele termice (PG) SA. TRANSILVANIA PROIECT Alba Iulia
Proiectant inst. automatizare (PA) SC OPTENERG SRL Tg-Mures
Executant inst. termice (ET) ..............................................
Executant inst. electrice (EE) .................................................
Executant inst. automatizare (EA)
..............................................
Executant inst. de dispecerizare (ED) ...............................................
In conformitate cu:
LEGEA 10/1995 - Privind calitatea n construcii, publicat n MO -
18.01.1995;
H.G. 925/1995 - Regulament de verificare i expertizare tehnic de calitate
a proiectelor, a execuiei lucrrilor i a construciilor;
H.G. 766/10.12.1997 - Hotrre pentru aprobarea unor regulamente
privind calitatea n construcii;
SR EN ISO seria 9000 - Standarde privind sistemul calitii n organizatie;
I. 13 /1 96 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire
centrala.
Se stabilete de comun acord prezentul sistem pentru controlul calitii, SAC
Nr.crt. Lucrri ce se controleaz se
verific sau se
recepioneaz calitativ i
pentru care trebuie
ntocmite documente
Document scris care
se ncheie
PVT Proces verbal
la terminarea
lucrarilor termice
PV-SAC Proces
verbalde recepie
calitativ
PVRF Proces verbal
de receptie finala si de
PIF
Cine ntocmete i
cine semneaz
Nr. i
data
actulu
i
nchei
at
0 1 2 3 4
1
Verificare proiect-
INST.EL. de ctre un
verificator atestat MLPAT
conf. H.G. 925/95
Semnarea si
stampilarea
proiectului
BPT + PG
2.
Predare instalatii termice si
a:
-senzori de temperatura
-senzori de presiune
-robinete cu 2/3 cai
PVT BPT +PG+ET+EA
3.
4.

Controlul calitatii
materialelor si
echipamentelor de aut.
Control pe perioada
executiei si la terminarea
instalatiilor de aut.
PV-SAC

PV-SAC

BPT+EA
BPT+BRT+ET+E
E+EA
5.
a instalatiilor de securitate si
alarma
P.V.L.A.
BPT+BPR+EA
6
Verificari si masuratori la
rece a inst. de aut. si a
buclelor de aut.
PV- SAC BPT+EE+EA
7 Verificari si masuratori la PV- SAC BPT+BRT+ET+EE+
8.
9.
cald a inst. de aut. si a
buclelor de aut .
Verificarea legaturii radio
intre puctele termice si
dispecer.
PIF a instalatiilor de
automatizare din PT.
PV-SAC
PVRF
EA
BPT+EA+ED
BPT+BRT+PG+PA
+ET+EE+EA+ED
BENEFICIAR PROIECTANT GENERAL EXECUTANT TERMIC

PROIECTANT AUTOMATICA EXECUTANT AUTOMATICA
NOTA
1. Executantul instalatiilor de automatizare va anunta in scris ceilalti factori
interesati pentru participare, cu minimum 10 zile inainte datei in care urmeaza sa
fie facuta verificarea
2. La receptia finala a obiectivului un exemplar din prezentul program
completat se va anexa la cartea constructiei.
3.Trecerea la executia instalatiilor de automatizare, se va face numai dupa insusirea si
semnarea de catre toti factorii interesati in aplicarea si respectarea SAC.
4. MASURI EMC- Electro Magnetic Compatibility
Masurile EMC impun eliminarea interferentelor parazite care pot sa apara intre circuitele
electrice si de automatizare, din interiorul PT sau la dispecer. Aceste interferente parazite se pot
imparti in:
- Perturbatii de joasa frecventa (JF) prin conductie, ( cu f< 9 kHz ), sau
- Perturbatii de inalta frecventa (IF) prin inductie, ( cu f> 1 MHz )
Perturbatiile pot fi generate de instalatiile electrice de forta din PT prin:
- Efectul de Flicker
- Fluctuatii si caderi de tensiune
- Supratensiuni de comutatie sau atmosferice
- Dezechilibrul sarcinilor electrice, etc
Aceste perturbatii pot genera influente parazite in instalatiilor de automatiazare si
monitorizare cu efecte asupra :
- erori de masurare si contorizare a energiei termice
- erori in comanda, semnalizarea si functionarea instalatiilor temice
- erori in functionarea controlerelor de proces
- erori in monitorizarea datelor din PT, etc.
Standardul de imunitate CEI 1000-4-4, este un mijloc deosebit de recomandat ,
in vederea unei protectii satisfacatoare la EMC a instalatiilor electrice de
automatizare.
In conformitate cu aceste reglementari inca din faza de proiectare pentru
rezolvarea celor mai multe probleme EMC sau luat urmatoarele masuri :
Echipamentele perturbatoare electropompele, electroventile,
electrova-
ne etc, si echipamentele sensibile senzori , traductoare, controlere etc,
au fost alimentate prin cabluri de energie separate din tabloul general TG
S-a prevazut o singura retea plasa de masa, la care vor fi legate
individual in stea ,toate masele echipamentelor electrice, precum si
partile metalice ale instalatiilor tehnologice din incinta PT.
Reteaua de masa va fi conectata la bara de legare la pamint a
tabloului TG, iar aceasta printr-un conductor de protectie la priza de
pamant principala a instalatiei PP.
Echipamentele electronice de automatizare au fost alese cu izolare
galvanica si au fost echipate la intrare cu relee limitatoare de tensiune,
legate intre firul de alimentare cu energie si conductorul de legare la
masa al echipamentului.
Alegerea de trasee diferite pentru instalatiile electrice de forta si
comanda , de instalatalatiile de automatizare si monitorizare.
Separarea tabloului de automatizare TA, de tabloul electric TG.
La executie , pentru rezolvarea celor mai multe probleme EMC este suficienta
respectarea urmatoarelor reguli :
Regula n
o
1. Gruparea circuitelor pe urmatoarele grupe:
Grupul n
o
1. circuite de masura ( semnale analogice de nivel mic) si
alimentarile sondelor analogice. Acest grup este sensibil.
Grupul n
o
2. circuite digitale. Acest grup este de asemenea sensibil ( in
special la impulsuri si brust).El poate interfera cu circuitele
din Grupa n
o
1.
Grupul n
o
3. - Circuitele de comanda si semnalizare, inclusiv releele
tot sau nimic (AON).Acest grup va interfera cu
Grupele n
o
1. si n
o
2.
Grupul n
o
4. - Cablurile de alimentare cu energie a receptoarelor de
forta, iluminat,prize etc. Parametrii electrici ai acestor
cabluri constituie un mediu extrm de poluant pentru grupele
n
o
1;2;3
Se recomanda ca firele si conductoarele cablurile din fiecare
grupa sa fie distincte
Regula n
o
2. Conductorii de ducere si intoarcere ai orcarui circuit, trebuie
sa fie intodeauna plasati impreuna, cit mai aproape posibil. Pentru
semnalele analogice sau digitale , precautia minima este utilizarea cablurilor
bifilare( sau conductoare perechi).
Regula n
o
3. Toate conductoarele, cablurile,etc. Care interconecteaza
circuitele interne vor fi fixate in contact strins cu structura
echipotentiala care constituie masa electrica . Aceasta masura garanteaza
atenuarea interferentei.
Regula n
o
4. Pentru circuitele perturbatoare si pentru cele sensibile, se
recomanda utilizarea cablurilor ecranate. Ecranarea este o protectie
eficaceimpotriva zgomotului de IF, cu conditia ca ecranul sa fie conectat la masa
cel putin la fiecare capat al cablului Suprapunerea a doua cabluri din grupe
diferite este posibil cu conditia ca cel putin unul (preferabil insa ambele)sa fie
ecranat si legat prin tersa metalica la masa la fiecare extremitate. Cablurile
ecranate instalate corect sunt imune perturbatiilor.
Regula n
o
5. Numai conductoare din aceeasi Grupa pot fi trase impreuna intr-
un cablu sau in acelasi fascicul(manunchi). Esta contraindicat utilizarea
unei legaturi prin cablu multifilar pentru grupe diferit. In practica , distantarea la
intervale de aproximativ 30 cm , este in general suficienta pentru reducerea
diafoniei la un nivel acceptabil. Incrucisarea a doua cabluri din grupe diferite se
va realiza la 90
0
, pentru reducerea la minim a cuplajului mutualdintre ele.
Regula n
o
6. Orice conductor liber (neutilizat) din Grupa n
o
1. Sau n
o
4. Va fi
intotdeauna legat la masa sasiului la ambele capete. Pentru Grupa n
o
1.
( la tensiuni si frecvente foarte mici) astfel de conexiuni pot fi un dezavantaj si nu
sunt recomandate.Zgomotul de frecventa industriala poate cauza o interferenta
inacceptabila.
Regula n
o
7. Intreg automatul programabil (IPC) si modemurile de conexiune
cu echipamentele de executie si de transmisie radio , vor fi protejate
cu ecrane electromagnetice- formind un blindaj EMC. Rolul ecranarii
este de protectie fata de perturbatiile de inalta frecventa(IF) .
PROIECTANT
INSTRUCTIUNI DE EXPLOATARE
Exploatarea echipamentelor de automatizare si monitorizare din punctele termice se va realiza in
baza reglementarilor de mai jos:
cen trala I 13-94
I 13/1-94
centrale si puncte termice I.36 93
Conform I 13/1 94 exploatarea aparatelor de masura, control si reglare trebuie sa respecte
urmatoarele reguli:
1. Aparatele de masura se verifica si se etaloneaza periodic de organele de
metrologie. Dupa verificare acestea se sigileaza.
2. In timpul exploatarii se are in vedere ca racordurile pentru termometre
imersate, regulatoare de presiune si elementele de executie robinete cu 2/3 cai
sa fie etanse, iar tuburile sa fie imersate corecte si umplute cu ulei.
3. Aparatele de masura, control si reglare, cu functionare defectuoasa se
inlocuiesc.
4. Periodic se controleaza inregistrarea datelor contoarelelor de energie si
debitmetrelor in vederea functionarii neintrerupte a acestora.
5. Reparatiile si reviziile aparatelor de masura, control si reglare se efectueaza
numai de catre unitati si personal specializat.
6. Toate modificarile efectuate in cursul reparatiilor echipamentelor de
automatizare se consemneaza in cartea tehnica a constructiei.
PROIECTANT
DEVIZE OFERTA
- cu valori
- fara valori
- Deviz oferta CENTRALIZATOR
- Deviz oferta pentru procurare
- Lista cu cantitati de lucrari
- Automatizarea instalatiilor tehnologice
- Instalatii de semnalizare
- Tablou automatizare
- Lista consumurilor de forta de munca
- Lista consumurilor privind transportul;
- Lista de echipamente cu valori
LISTA DE UTILAJE
AUTOMATIZARE PT 5 NORD

Nr.crt. Denumire si caracteristici UM Cantitate Pret unitar Pret total
0 1 2 3 4 5
1 CALCULATOR PENTRU AUTOMATIZAREA
PROCESELOR INDUSTRIALE (IPC), CU:
Unitate Centrala
Module Achizitii si Prelucrare Date
Module Radio si Transmisie Date buc 1
1' SOFTWARE APLICATIE CONTROL buc 1
2 RELEE INTERMEDIARE IESIRE CALCULATOR
DE PROCES, CU SOCLU 24Vca. 5A buc 23
3 DULAP DE AUTOMATIZARE - FARA ECHIPAMENT
cca 1200 x 600 x 400 mm CU SIR DE CLEME SI
MANOPERA DE ECHIPARE buc 1
4 SURSA UPS cca 600 VA si 30 min
TIMP DE ALIMENTARE buc 1
5 SISTEM DE PROTECTIE SI SIGURANTA LA:
EFRACTIE, INCENDIU, INUNDATIE
AVARII RETELE, contine:
Centrala de alarma buc 1
Senzorii:
infrarosu buc 1
incendiu+fum buc 1
inundatie buc 1
zgomot+vibratii buc 4
Sirena exterioara cu flash si autoalimentare buc 1
Acc 7 Ah buc 1
TRADUCTOARE SI SENZORI
6 TRADUCTOR DE TEMPERATURA EXTERIOARA
Text -30 /+45 oC CU ACCESORII buc 1
7 TRADUCTOR DE TEMPERATURA IN IMERSIE
CU T=0-90 Oc si 0-6 bari buc 3
4-20 Ma buc 2
4-20 Ma buc 3
10 BLOC ALIMENTARE ADAPTOR
TRADUCTOR DE PRESIUNE U=24 Vcc buc 5
11 SERVOVENTIL CU 3 CAI DN 125-150, CU
ACTIONARE
CU SERVOMOTOR, CU ACCESORII buc 1
CU ACTIONARE CU SERVOMOTOR, CU ACCESORII buc 1
CU ACTIONARE CU SERVOMOTOR, CU ACCESORII buc 1

Automatizarea Ai Monitorizarea Punctelor Termice Din Municipiul Ploiesti

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Automatizarea Ai Monitorizarea Punctelor Termice Din Municipiul Ploiesti

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Referat

Popescu Bercescu Cosmin

S-ar putea să vă placă și