INGINERIE I MANAGEMENT - INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

1. LEGI ALE FIZICII CLASICE. ENUNURI I FORMULE CONEXE

1. Principiile mecanicii clasice

a) Principiul ineriei
Un punct material i pstreaz starea de repaus sau de micare rectilinie i uniform atta timp ct
asupra lui nu acioneaz nicio for
b) Principiul fundamental
Dac asupra unui punct material acioneaz o for atunci acea for i va imprima o acceleraie care
are aceeai direcie i acelai sens cu fora iar mrimea acceleraiei este egal cu raportul dintre mrimea
forei i masa acestuia:
m
F
a

=
c) Principiul aciunii i al reaciunii
Dac prezena unui punct material condiioneaz o for
12
F

exercitat asupra unui al doilea punct

material, prezena celui de-al doilea punct material condiioneaz o for
21
F

egal i de sens contrar cu

prima, exercitat simultan cu
12
F

asupra primului punct material.

21 12
F F

=
d) Principiul independenei aciunii forelor
Dac supra unui punct material acioneaz simultan mai multe fore atunci fiecare for va imprima
punctului material propria acceleraie independent de aciunea celorlalte fore iar punctul material va avea o
acceleraie egal cu suma vectorial a acceleraiilor tuturor forelor.
e) Principiul determinismului
Starea de micare a unui punct material este perfect determinat dac se cunosc simultan poziia i
impulsul acestuia.
f) Principiul relativitii din mecanica clasic
Toate legile mecanicii sunt aceleai n orice sistem de referin inerial (sistem aflat n repaus sau n
micare rectilinie i uniform fa de sistemul de referin considerat).

2. Legi de conservare n mecanic

a. Legea conservrii energiei
ntr-un sistem izolat de corpuri energia mecanic se poate transforma dintr-o form n alta
(
potential cinetic
E E ), energia total (adic suma energiilor cinetice i potenial) rmnnd constant.
b. Legea conservrii impulsului
Impulsul unui sistem izolat, de puncte materiale se conserv:
. const v m p
i
i i sistem
= =


c. Legea conservrii momentului cinetic
Momentul cinetic al unui sistem izolat de puncte materiale se conserv:
= = =
i i
i i i i i sistem
. const v m r p r L

3. Legea lui Arhimede

Un corp scufundat ntr-un fluid de densitate
fluid
aflat n repaus este acionat pe vertical, de jos n
sus, cu o for egal n modul cu greutatea volumului de fluid dezlocuit.
g V G F
fluid fluid fluid A
= =

4. Legea lui Bernoulli

n tot timpul curgerii staionare a unui fluid ideal i incompresibil, suma dintre presiunea static p,
dinamic
2
v
2

i de poziie gz este constant de-a lungul unei linii de curent de fluid.

const
2
v
gz p
2
=

+ +
5. Legea lui Poisseuille

Pentru curgerea laminar a unui fluid vscos (cu coeficientul de viscozitate dinamic q), printr-o
conduct de raz R i lungime L, sub aciunea unei diferene de presiune Ap=p
1
-p
2
debitul de volum este dat
de relaia:
( )
L 8
p p R
dt
dV
Q
2 1
4
v
q
t
= =
6. Legea lui Stokes

Fora de frecare ce se exercit asupra unei sfere din partea unui fluid vscos (cu coeficient de
viscozitate dinamic q) aflat n repaus este proporional cu raza sferei r si cu viteza v cu care se deplaseaz
sfera prin fluid, conform relaiei:
rv 6 F
r
tq =

7. Legea lui Torricelli

Viteza de curgere v
c
a unui lichid ne-vscos printr-un orificiu aflat la distana h de suprafaa liber a
unui lichid n repaus este:
gh 2 v
c
=

8. Legile transformrilor simple ale gazului ideal

a. Legea transformrii izobare
ntr-o transformare izobar (la presiune constant) raportul dintre volumul gazului i temperatura absolut a
acestuia este constant: . const
T
V
=
b. Legea transformrii izocore
ntr-o transformare izocor (la volum constant) raportul dintre presiunea gazului i temperatura
absolut a acestuia este constant: . const
T
p
=
c. Legea transformrii izoterme
ntr-o transformare izoterm (la temperatur constant) produsul dintre presiunea i volumul gazului
este constant: . const pV =

9. Primul principiu al termodinamicii

a. Este imposibil s se construiasc un perpetuum mobile de specia I (adic o main termic ce ar
funciona la nesfrit fr s consume energie).
b. Variaia energiei interne a unui sistem termodinamic, ntr-o transformare, nu depinde de felul
transformrii i de natura strilor intermediare ci numai de starea iniial i final a sistemului,
respectiv de valorile energiei interne n aceste stri U
iniial
i U
final
.
AU = U
final
- U
iniial

c. Variaia energiei interne a unui sistem termodinamic este egal cu suma energiilor schimbate de
sistemul termodinamic cu exteriorul. Prin convenie e stabilete c orice energie primit de sistemul
termodinamic este pozitiv iar orice energie cedat de sistemul termodinamic este negativ. Atunci
cnd sistemul termodinamic schimb doar energie lucru mecanic i cldur cu exteriorul expresia
primului principiu al termodinamicii se scrie:
Q L dU o + o =

10. Principiul al doilea al termodinamicii

a. Este imposibil s se construiasc un perpetuum mobile de specia a II-a (adic o main termic ce s
transforme integral cantitatea de cldur primit n lucru mecanic).
b. Este imposibil procesul ce are ca unic rezultat transformarea n lucru mecanic a cldurii absorbite de la
o surs care se afl la aceeai temperatur.
c. Este imposibil trecerea spontan ( de la sine ) a cldurii de la un corp cu o temperatur dat la un corp
cu temperatur mai ridicat.
11. Principiul al treilea al termodinamicii

Atunci cnd temperatura tinde spre zero absolut toate mrimile termodinamice tind spre o valoare
constant. Pentru sisteme termodinamice pure aflate n stare cristalin valoarea constant spre care tind
mrimile termodinamice este zero.

12. Legea lui Fick pentru difuzie

x
d
S D
dt
dm
c

=
Masa de substan transferat prin suprafaa S n unitatea de timp este proporional cu gradientul de
densitate. ntotdeauna transportul de mas se face n sensul diminurii neomogenitilor de densitate, de la
un strat mai dens la unul mai puin dens.

13. Legea lui Fourier pentru conductibilitate termic

dx
dT
S
dt
dQ
_ =
Cantitatea de cldur transferat prin suprafaa S n unitatea de timp este proporional cu gradientul
de temperatur. ntotdeauna transferul de cldur se face n sensul diminurii neomogenitilor de
temperatur, de la o zon mai cald la una mai rece.

14. Legea lui Newton pentru transferul de impuls

x
v d
S
dt
p d
F
r
c
q = =

Impulsul transferat prin suprafaa S n unitatea de timp este proporional cu gradientul de vitez.
ntotdeauna transferul de impuls ntre pturi de fluid aflate n micare relativ se face n sensul diminurii
neomogenitii de vitez, de la ptura de fluid cu vitez mai mare la cea cu vitez mai mic.

15. Legile electrolizei

a. Masa de substan depus sau dizolvat n timpul electrolizei este proporional cu cantitatea de
electricitate ce strbate electrolitul:
t I k Q k m = =

b. Echivalentul electrochimic k este proporional cu echivalentul chimic A/v:
v
A
F
1
k =
n care F=96500 C/echiv. este numrul lui Faraday (constant universal), A este masa unui atom
gram iar v este valena.



2. CONCEPTE / TEOREME MATEMATICE. DEFINIII / ENUNURI I FORMULE CONEXE

1. Funcii omogene. Identitatea lui Euler.

O funcie ( ) R R D : x , , x , x f
n
n 2 1
c se numete omogen de gradul m dac
( ) ( )
n 2 1
m
n 2 1
x , , x , x f t tx , , tx , tx f = , R t e .
Identitatea lui Euler: dac ( ) z , y , x f este omogen de gradul m, atunci are loc relaia
mf zf yf xf
'
z
'
y
'
x
= + +
i reciproc.



2. Definiia extremelor funciilor reale de dou variabile reale.

Fie ( ) R R D : y , x f
2
c .
Un punct ( ) D b , a e se numete punct de minim local al funciei ( ) y , x f dac exist o vecintate V a lui
( ) b , a astfel nct pentru orice ( ) D V y , x e , are loc ( ) ( ) b , a f y , x f > .
Un punct ( ) D b , a e se numete punct de maxim local al funciei ( ) y , x f dac exist o vecintate V a lui
( ) b , a astfel nct pentru orice ( ) D V y , x e , are loc ( ) ( ) b , a f y , x f s .

3. Formula lui Taylor pentru polinoame.

Fie P(x) un polinom de gradul n
n
n
2
2 1 0
x a x a x a a P(x) + . + + + =
i R x
0
e un punct fix pe ax. Formula lui Taylor pentru polinoame calculeaz valoarea polinomului n
vecintatea punctului
0
x cu ajutorul valorii polinomului i ale derivatelor sale n acest punct, n forma
( ) ( ) ( )
( )
( )
( )
( )
0
n
n
0
0
' '
2
0
0
' 0
0
x P
! n
x x
... x P
! 2
x x
x P
! 1
x x
x P x P

+ +

+ =

4. Formula lui Green.

Fie D un domeniu plan nchis mrginit de o curb nchis neted (C) astfel nct o paralel la oricare
din axe intersecteaz conturul (C) numai n dou puncte. Dac ( ) y , x P i ( ) y , x Q sunt funcii continue cu
derivatele pariale
y
P
c
c
i
x
Q
c
c
continue n D, atunci are loc formula lui Green
( ) ( )
} }} |
|
.
|

\
|
c
c

c
c
= +
C D
dy dx
y
P
x
Q
dy y , x Q dx y , x P .
5. Ecuaia diferenial liniar omogen de ordinul I. Forma general a soluiei.

O ecuaie diferenial de forma ( ) 0 y x P
dx
dy
= + , unde P(x) este o funcie continu pe intervalul I c
R, se numete ecuaie diferenial liniar de ordinul nti omogen. Soluia general a acestei ecuaii se
obine prin separarea variabilelor dx ) x ( P
y
dy
= , de unde, prin integrare, rezult soluia general

( )
}
=
dx x P
e C y .
6. Ecuaii difereniale de ordinul 2, liniare, omogene, cu coeficieni constani. Forma general a
soluiilor n funcie de natura rdcinilor.

Fie ecuaia diferenial ( ) 0 a 0 y a y a y a
0 2 1 0
= = + ' + ' ' . Vom cuta soluii de forma y = e
rx
, unde r
este o constant ce se va determina. Dup nlocuire rezult ecuaia a
0
r
2
+ a
1
r + a
2
= 0, numit ecuaia
caracteristic ataat ecuaiei difereniale.
Cazul 1. 0 > A . Ecuaia caracteristic admite rdcini reale i distincte. Fie r
1
i r
2
aceste rdcini.
Acestor valori le corespund soluiile particulare
x r
2
x r
1
2 1
e y , e y = = , care formeaz un sistem fundamental
de soluii deoarece ( ) ( )
( )
0 e r r
e r e r
e e
y , y W
x r r
1 2
x r
2
x r
1
x r x r
2 1
2 1
2 1
2 1
= = =
+
.

n acest caz integrala general este
x r
2
x r
1 1
2 1
e C e C y + = .

Cazul 2. 0 = A . Ecuaia caracteristic admite rdcina dubl r
0
. Avem
( ) r ( ) . 0 a r a 2 r , 0 a r a r a
1 0 0 2 0 1
2
0 0
= + = ' = + + = Opernd n ecuaia diferenial schimbarea de
funcie z e y
x r
0
= , rezult c
x r
2
x r
1
0 0
e x y , e y = = i deci ( )
x r
2 1
0
e C x C y + = este soluia general a
ecuaiei.
Cazul 3. 0 < A . Ecuaia caracteristic admite rdcinile complexe r
1
= o + i|, r
2
= o - i|, (|=0) deci

( ) ( )x i
2
x i
1
e y , e y
| o | + o
= = , care, deoarece W(Y
1
,Y
2
) = | e
ox


= 0 , conduc la soluia general Y = e
ox

(C
1
cos |x + C
2
sin |x).

7. Definitia transformatei Laplace. Integrarea ecuaiilor difereniale liniare cu coeficieni constani,
de ordinul 2, cu ajutorul transformatei Laplace.

Fie funcia real de argument real f(x), nul pentru x<0 (numit funcie original).
Definim transformata Laplace a funciei f(x), prin expresia
}

=
0
st
dt ) t ( f e ) s ( F (sau
}

= dt ) t ( f e ) s ( F
st
)
Funcia F(s) se numete funcie imagine.
Ecuaiile difereniale liniare cu coeficieni constani, de ordinul doi sunt de forma
) t ( e b i a
dt
di
a
dt
i d
a
0 1
2
2
2
= + + ,
unde ) t ( i i = este funcia necunoscut (mrimea de ieire), b , a , a , a
2 1 0
eR, ) t ( e este mrimea de intrare
cunoscut aplicat la 0 t = (mai exact pentru 0 + ).
Ecuaiei date i atam condiiile la limit nule (valori iniiale)

=
=
0 ) 0 ( ' i
0 ) 0 ( i

Aplicnd ecuaiei date transformarea Laplace, ea devine

) s ( E b ) s ( I ) a s a s a (
0 1
2
2
= + + ,
de unde
) s ( E
a s a s a
b
) s ( I
0 1
2
2

+ +
=
n final rezultnd i(t).

8. Expresiile produsului scalar, produsului vectorial i produsului mixt.
Se consider vectorii k a j a i a a
z y x

+ + = , k b j b i b b
z y x

+ + = si k c j c i c c
z y x

+ + = .

Se numete produs scalar al vectorilor a

i b

scalarul

z z y y x x
b a b a b a b a + + =

Se numete produs vectorial al vectorilor a

i b

(n aceast ordine) vectorul

y x
y x
z x
z x
z y
z y
z y x
z y x
b b
a a
k
b b
a a
j
b b
a a
i
b b b
a a a
k j i
b a

+ = =

Se numete produs mixt al vectorilor a

, b

i c

scalarul
z y x
z y x
z y x
c c c
b b b
a a a
c b a c b a = = ) ( ] , , [

9. Formula gradientului

Fie D un domeniu din
3
R raportat la un sistem cartezian ortogonal Oxyz.
Se numete gradient al cmpului scalar ( ) R D z y x : , , , cmpul vectorial

( )
z
k
y
j
x
i grad
c
c
+
c
c
+
c
c
= V =

,
unde


z
k
y
j
x
i
c
c
+
c
c
+
c
c
= V



este operatorul lui Hamilton (operatorul nabla).

10. Formula divergenei.

Fie D un domeniu din
3
R raportat la un sistem cartezian ortogonal Oxyz.
Se numete divergen a cmpului vectorial k z y x V j z y x V i z y x V z y x V
3 2 1

) , , ( ) , , ( ) , , ( ) , , ( + + = ,
difereniabil n domeniul D, cmpul scalar

( )
z
V
y
V
x
V
V V div
3 2 1
c
c
+
c
c
+
c
c
= V =


11. Formula rotorului.

Fie D un domeniu din
3
R raportat la un sistem cartezian ortogonal Oxyz.
Se numete rotor al cmpului vectorial k ) z , y , x ( V j ) z , y , x ( V i ) z , y , x ( V ) z , y , x ( V
3 2 1

+ + = , cmpul
vectorial
( )
2 1
3 1
3 2
3 2 1
V V
y x
k
V V
z x
j
V V
z y
i
V V V
z y x
k j i
V V rot
c
c
c
c
+
c
c
c
c

c
c
c
c
=
c
c
c
c
c
c
= V =





12. Funcii trigonometrice (circulare si hiperbolice). Definiii, grafice si relaii fundamentale.

Se consider cercul de centru O i raz 1 = OM pe care convenim s fix un sens pozitiv de parcurgere
invers micrii acelor de ceas (numit cerc trigonometric). Axele de coordonate xOy determin o mprire a
cercului trigonometric n patru regiuni numite cadrane.

Cercul trigonometric

Se noteaz cu
OM pr OA
Ox
=
i cu
OM pr OB
Oy
=
proieciile segmentului OM pe axele de
coordonate. Dac se noteaz cu o unghiul format de OM cu axa Ox, atunci n triunghiul dreptunghic AOM
avem
OB
OM
AM
sin = = o
OA
OM
OA
cos = = o

o
o
= o
cos
sin
tg

o
o
=
o
= o
sin
cos
tg
1
ctg


Remarcm c funciile sin i cos sunt periodice i au perioada principal egal cu t 2 . Prin urmare pentru
orice numr ntreg k avem

o = t + o sin ) k 2 sin(
o = t + o cos ) k 2 cos(

Valorile importante relative la primul cadran ale funciilor sin i cos sunt prezentate n tabelul urmtor:

grade
radiani
0
0


0
6
30
0
t

4
45
0
t

3
60
0
t

2
90
0
t

o sin 0
2
1

2
2

2
3

1
o cos 1
2
3

2
2

2
1

0

Graficul funciei sin este prezentat n figura de mai jos:
0 2 4 6
1
0
1
sin x ( )
x

Graficul funciei cos este prezentat n figura de mai jos:
0 2 4 6
1
0
1
cos x ( )
x


Formule fundamentale
1 sin cos
2 2
= + o o
| o + | o = | + o sin cos cos sin ) sin(

| o | o = | + o sin sin cos cos ) cos(


Se numete funcie sinus hiperbolic funcia ) , ( R : sh + ,
2
e e
shx
x x

= .
Graficul funciei sh este prezentat n figura de mai jos
sinh x ( )
x
10 5 0 5 10
2000
1000
0
1000
2000

Se numete funcie cosinus hiperbolic funcia ) , 1 [ R : ch + ,
2
e e
chx
x x
+
= .
Graficul funciei ch este prezentat n figura de mai jos.
cosh x ( )
x
4 2 0 2 4
0
3.75
7.5
11.25
15

Funcia ch se mai numete i curba lnior deoarece d poziia de echilibru a unui fir omogen, flexibil,
inextensibil, supus la aciunea gravitaiei i ale crui capete sunt fixate.

13. Coordonate polare n plan.


Reprezentarea unui punct din plan n coordonate polare.

Fie un punct oarecare P din plan avnd coordonatele carteziene (x,y). Notm = OP raza vectoare i cu
u unghiul format de Ox i OP. Din triunghiul dreptunghic OPQ rezult:

u =
u =
sin y
cos x


( ) , u se numesc coordonate polare ale punctului P.
Dac se cunosc x i y, atunci i u se calculeaz dup formulele:

2 2 2

= +

x y
y
tg
x
sau
2 2

= +

x y
y
Arctg
x


La determinarea lui u se ine cont n ce cadran este situat punctul P.
Domeniile de variaie ale coordonatelor polare sunt
| ) 0, e i
| |
0, 2 u t e .

14. Coordonate cilindrice.

Considerm un sistem cartezian Oxyz i un punct P din spaiu de coordonate ( ) , , x y z . Distana
= PQ h , Q fiind proiecia punctului P pe planul xOy, o numim cota punctului P. Avem relaiile:

cos
sin
u
u
=

x
y
z h


( ) , , u h se numesc coordonate cilindrice ale punctului P.


Reprezentarea unui punct din plan n coordonate cilindrice.

Domeniile de variaie ale coordonatelor cilindrice sunt
| ) 0, e ,
| |
0, 2 u t e , ( ) , e + h .

15. Coordonate sferice.

Considerm n spaiu un sistem cartezian Oxyz i un punct P de coordonate ( ) , , x y z .
Q fiind proiecia punctului P pe planul xOy introducem notaiile:

( ) ( )
, , , , u = = =

OP OP OQ Ox OQ

Deoarece cos u = OQ rezult:
cos cos ,
cos sin ,
sin .
u
u
u
=

x
y
z


( ) , , u se numesc coordonate sferice ale punctului P.


Reprezentarea unui punct din plan n coordonate sferice.

Dac sunt date x, y, z atunci , u, se determin astfel:

2 2 2
,
,
sin .

= + +

x y z
y
Arctg
x
z
Arc


La determinarea valorilor lui i u se ine cont de poziia punctului P n spaiu.
Domeniile de variaie ale coordonatelor sferice sunt :

| ) 0, e , ,
2 2
t t
u
(
e
(

,
| |
0, 2 t e .

3. UNITILE DE MSUR N S.I., CU MULTIPLII I SUBMULTIPLII LOR, PENTRU CELE
MAI IMPORTANTE 15 MRIMI FIZICE.

1. Precizai cele 7 apte uniti fundamentale ale Sistemului Internaional de Uniti cu mrimile
fizice corespunztoare

1 Lungime metru m Un metru este lungimea drumului parcurs de lumin, n vid,
ntr-un interval de timp de 1/299.792.458 dintr-o secund
2 Masa kilogram kg Masa kilogramului prototip internaional
adoptat ca unitate de msura a masei la Conferina General
de Msuri i Greuti din 1889
3 Timp secunda s Durata a 9.192.631.770 perioade ale radiaiei care
corespunde tranziiei ntre cele dou nivele hiperfine ale
strii fundamentale a atomului de cesiu 133
4 Intensitate
curent electric
amper A Intensitatea unui curent electric constant care meninut n
dou conductoare paralele, rectilinii, de lungime infinit,
seciune circular neglijabil, aezate n vid, la distana de
1m unul de altul, ar produce ntre aceste conductoare o for
de 2.10
-7
N pe o lungime de 1 metru
5 Temperatura
termodinamic
kelvin K Kelvinul este 1/273,16 din intervalul de
temperatur cuprins ntre temperatura punctului triplu al
apei i temperatura de zero absolut
6 Cantitatea de
substan
mol mol Cantitatea de substan a unui sistem care conine attea
pri elementare (molecule) ci atomi sunt n 0,012 kg de
carbon 12
7 Intensitatea
luminoas
candela cd Intensitatea luminoas, ntr-o direcie dat, a unei surse de
lumin care emite o radiaie monocromatic cu frecvena de
540.1012 Hz i care are o intensitate radiant n aceeai
direcie de 1/683 watt pe steradian.

Uniti SI suplimentare

Unitatea SI Nr.
crt.
Mrime
denumire simbol definiie
1 Unghiul
plan
radian rad Unghiul plan cuprins ntre doua raze care delimiteaz pe un
cerc un arc cu lungimea egal cu raza
2 Unghiul
solid
steradian sr Unghiul solid cu vrful n centrul unei sfere care decupeaz
pe suprafaa sferei o arie egal cu cea a unui ptrat avnd
latura egal cu raza sferei

2. Precizai 8 uniti derivate ale Sistemului Internaional de Uniti cu mrimile fizice
corespunztoare: Frecven; Vitez; Acceleraie; For; Vscozitate dinamic; Vscozitate
cinematic; Lucru mecanic, energie, cantitate de cldur; Putere

Unitatea SI Nr.
crt.
Mrime
denumire simbol
8 Frecven Hertz Hz=s
-1
9 Vitez metru pe secund m/s
10 Acceleraie metru pe secund la ptrat m/s
2
11 For Newton N
12 Vscozitate dinamic Pascal ori secund Pa.s
13 Vscozitate cinematic metru ptrat pe secund m
2
/s
14 Lucru mecanic, energie, cantitate de cldur Joule J
15 Putere Watt W

MULTIPLII I SUBMULTIPLII UNITILOR DE MSUR

1. Precizai multiplii zecimali ai unitilor de msur cu prefixul corespunztor

Factor de multiplicare 10
18
10
15
10
12
10
9
10
6
10
3
10
2
10
1
denumire exa peta tera giga mega kilo hecto deca
Prefix
simbol E P T G M k h da

2. Precizai submultiplii zecimali ai unitilor de msur cu prefixul corespunztor

Factor de multiplicare 10
-18
10
-15
10
-12
10
-9
10
-6
10
-3
10
-2
10
-1
denumire atto femto pico nano micro mili centi deci
Prefix
simbol a f p n

m c d


4. DEFINIII / ENUNURI / PAI SI FORMULELE CONEXE, PENTRU CONCEPTE /
TEOREME / METODE / ALGORITMI DE UZ PRACTIC N EXERCITAREA PROFESIEI DE
INGINER N DOMENIUL INGINERIE SI MANAGEMENT/ INGINERIE ECONOMICA IN
DOMENIUL MECANIC

1. Metode de proiecie utilizate n desenul tehnic.

Modul de aezare a proieciilor unei piese (vederi sau seciuni) pe desenele tehnice, adic dispunerea
proieciilor, depinde de metoda de proiecie utilizat. Sunt standardizate trei metode de proiecie:
- metoda de proiecie a primului triedru;
- metoda de proiecie a celui de-al treilea triedru;
- metoda sgeilor de referin.

1.1. Metoda de proiecie a primului triedru
Metoda era cunoscut mai nainte ca metoda european (metoda E). n cadrul acestei metode de
proiecie se consider c obiectul de reprezentat este situat ntre planul de proiecie [P] i observator (O)
(fig. 1). n raport cu vederea din fa, celelalte vederi se amplaseaz conform figurii 2. Simbolul grafic
pentru aceast metod de proiecie este indicat, de asemenea, n figura 2.
[P]
O
(D)

Vederea
din
dreapta
Vederea
de
sus
Vederea
din
fata
Vederea
din
stnga
Vederea
din
spate
Vederea
de
jos
Simbol

Fig. 1 Fig. 2

1.2. Metoda de proiecie a celui de-al treilea triedru
Aceast metod de proiecie era cunoscut sub denumirea de metoda american (metoda A). n cadrul
acestei metode se consider c obiectul de reprezentat este situat n spatele planului de proiecie [P], ca atare
proiecia se obine pe planul de proiecie situat ntre observator (O) i obiect (fig. 3).
O
(D)
[P]

Vederea
din
fata
Vederea
din
dreapta
Vederea
din
spate
Vederea
din
stnga
Vederea
de
jos
Vederea
de
sus
Simbol

Fig. 3 Fig. 4
n raport cu vederea din fa, celelalte vederi se amplaseaz conform figurii 4, n care este reprezentat
i simbolul grafic utilizat pentru identificarea acestei metode de proiecie.

1.3. Metoda sgeilor de referin
n cadrul acestei metode, proieciile (vederi i seciuni) sunt liber poziionate n cadrul desenului.
Fiecare vedere, cu excepia vederii din fa sau a proieciei principale, trebuie notat cu o majuscul,
repetat n apropierea sgeii de referin necesar s indice direcia de proiecie pentru vederea relevant.
Majusculele care indic vederile trebuie amplasate imediat deasupra vederii corespunztoare.
2. Reprezentarea n seciune a pieselor. Seciuni propriu-zise i seciuni cu vedere.

Seciunea este reprezentarea n proiecie ortogonal pe un plan a piesei, dup intersecia acesteia cu o
suprafa de secionare i ndeprtarea imaginar a prii aflate ntre ochiul observatorului i suprafaa de
secionare.
Cnd n desen sunt reprezentate numai elementele ce alctuiesc conturul suprafeei rezultate din
intersecia piesei cu suprafaa de secionare se obine o seciune propriu-zis (fig. 1, a), iar cnd se
reprezint att seciunea propriu-zis ct i partea piesei aflat n spatele planului de secionare, se obine o
seciune cu vedere (fig. 1, b).
A
A
A-A
A-A

a. b.
Fig. 1

3. Metode de cotare a pieselor.

Determinarea i nscrierea pe desene a dimensiunilor pieselor sau ansamblurilor poart denumirea de
cotare i se efectueaz conform regulilor stabilite prin standarde.
Principalele metode de cotare utilizate n desenul tehnic sunt: cotarea n serie, cotare fa de un
element comun i cotarea combinat.

Cotarea n serie
Lanurile de cote pot fi folosite numai atunci cnd eventuala nsumare a toleranelor nu afecteaz
aptitudinea de funcionare a piesei. La cotarea n serie se pot folosi toate tipurile de extremiti, cu excepia
sgeilor la 90
0
(fig. 1).
10 7 11 2
6
8
1
2
21 21 30 37

22
45
90
130

Fig. 1 Fig. 2

Cotare fa de un element comun
Aceast metod de cotare se folosete atunci cnd mai multe cote, cu aceeai direcie, au o origine
comun. Cotarea fa de un element comun se poate face n paralel sau cu cote suprapuse.
Cotarea n paralel const n nscrierea unui anumit numr de linii de cot paralele unele fa de
altele, la o distan suficient pentru a putea nscrie cotele fr dificultate, fa de aceeai baz de cotare (fig.
2).
Atunci cnd nu exist spaiu suficient pentru nscrierea cotelor, se poate folosi cotarea cu cote
suprapuse, care este de fapt o cotare paralel simplificat (fig. 3). Indicarea originii trebuie plasat ntr-un
loc convenabil i extremitatea opus a fiecrei linii de cot trebuie s se termine numai prin sgeat.
Valorile cotelor pot fi nscrise, fr risc de confuzii, astfel:
- lng sgeat, deasupra liniei de cot i la o mic distan fa de aceasta (fig. 3, a), sau
- lng sgeat, n continuarea liniei ajuttoare corespunztoare (fig. 3, b).
45 90 130 22 0

2
2 0
4
5
9
0
1
3
0

a. b.
Fig. 3
Cotarea combinat
Aceast metod mbin cotarea n serie i cotarea fa de un element comun, pe aceeai proiecie; este
cea mai folosit metod de cotare i se aplic numai dup o examinare aprofundat a consecinelor (fig. 4).
150
30
25 25

2
5

3
5

5
0

3
5

Fig. 4

4. Notarea strii suprafeelor pe desene.

Datele privind starea suprafeelor se noteaz pe desenele de execuie numai n cazul n care aceasta
este necesar n vederea asigurrii calitii funcionale i a aspectului piesei, considerndu-se c se
reprezint starea finit a suprafeei respective (inclusiv tratamente termice, acoperiri electrochimice
etc.), ns nainte de vopsiri sau acoperiri decorative. n cazul pieselor care formeaz ajustaje, indicarea
rugozitii este obligatorie.
Starea suprafeelor este indicat cu ajutorul simbolului de baz sau a simbolurilor derivate.
Indicaiile referitoare la starea suprafeei trebuie dispuse, n raport cu simbolul grafic, ca n figura
1. Astfel, zonele corespunztoare figurii se completeaz n felul urmtor:
c
a
d
e
b

Fig. 1
a valoarea rugozitii, n micrometri, precedat de simbolul
parametrului de rugozitate i lungimea de baz sau banda de
transmisie, n milimetri, numai dac acestea difer de cele
implicite, prescrise n standard. ntre simbolul parametrului de
rugozitate i valoarea numeric a acestuia se las dou spaii libere
pentru evitarea interpretrii greite;
b valoarea rugozitii, diferit de cea nscris n zona a, n
micrometri, precedat de simbolul parametrului de rugozitate;
c procedeul de fabricaie, tratament, acoperire sau alte condiii
referitoare la fabricaie;
d simbolul orientrii neregularitilor;
e adaos de prelucrare, n mm.
Simbolul grafic i indicaiile care i sunt asociate trebuie dispuse astfel nct s poat fi citite de jos
sau din dreapta desenului (fig. 2).
R
z

3
,
1
R
a

0
,
7
Rp 1,3
Rz 11

Fig. 2
5. Metode de nscriere a toleranelor dimensionale pe desenele de execuie i de ansamblu.

nscrierea toleranelor la dimensiuni liniare pe desenele de execuie se face dup cota care reprezint
dimensiunea nominal, astfel:
- prin simbolul clasei de toleran, nscris n acelai rnd cu cota i avnd aceeai dimensiune cu cifrele
cotei (fig. 1, a, b);
- prin valorile numerice ale abaterilor limit, exprimate n milimetri (fig. 2, a, b);
- prin simbolul clasei de toleran, urmat, ntre paranteze, de valorile n milimetri, ale abaterilor limit
(fig. 3, a, b);
- prin dimensiunile limit (fig. 4, a, b);

2
0
h
7
40H6

2
0
-
0
,
0
2
5
-
0
,
0
6
4
40
+0,025
0
600,2

a. b. a. b.
Fig. 1 Fig. 2

2
0
h
7
(
-
0
,
0
2
5
-
0
,
0
6
4
)
40H7(
+0,025
0
)

40,000

2
9
,
9
3
6

2
9
,
9
7
5
40,025

a. b. a. b.
Fig. 3 Fig. 4

6. Reprezentarea roilor dinate cilindrice.

n desenele tehnice, roile dinate se reprezint pe baza regulilor de reprezentare convenional
cuprinse n standarde.
Conform regulilor de reprezentare convenional, n vedere, o roat dinat se reprezint ntocmai
ca o pies plin nedinat, limitat de suprafaa de cap, al crui contur se traseaz cu linie continu groas
(fig. 1).
Astfel, n vedere frontal (direcia de proiecie coincide cu direcia axei de rotaie), suprafeele de
cap i de divizare se reprezint sub form de cercuri, trasate cu linie continu groas, respectiv cu linie
punct subire. n vedere frontal, cercul corespunztor suprafeei de picior nu se reprezint (fig. 1, b).
generatoarea
cilindrului de divizare
A
generatoarea
cilindrului de divizare
generatoarea
cilindrului de picior
cercul de cap
generatoarea
cilindrului de cap
A
A-A
generatoarea
cilindrului de cap
cercul de divizare

a. b. c.
Fig. 1
n vedere lateral (fig. 1, a), generatoarele suprafeei de cap se traseaz cu linie continu groas,
iar cele ale suprafeei de divizare se reprezint astfel nct s depeasc cu 2...3 mm conturul proieciei
i se traseaz cu linie punct subire. Generatoarele suprafeei de picior nu se reprezint n vedere lateral.
n cazul reprezentrii n seciune longitudinal (planul de secionare conine axa roii) a roilor
dinate, seciunea rezultat se reprezint ca i cum roata ar avea un numr par de dini, cu dantura
dreapt, iar planul de secionare ar trece prin dou goluri diametral opuse (fig. 1, c). Generatoarele
suprafeelor de cap i de divizare se reprezint la fel ca la reprezentarea n vedere lateral, n plus, se
reprezint i generatoarele suprafeei de picior, cu linie continu groas.

7. Se consider piesa din figura alturat, reprezentat axonometric. Se cere:
- S se reprezinte piesa n trei proiecii ortogonale, la scar 1:1, vederea principal fiind obinut
dup direcia de proiecie indicat de sgeat. Se va utiliza metoda de proiecie a primului triedru.
- S se reprezinte, pe suprafaa gurii de diametru 12, un filet metric cu diametrul de 14 mm i
pasul de 1,5 mm.
- S se tolereze cotele de poziie ale gurii filetate tiind c simbolul clasei de toleran este h6.
- S se noteze, pe proiecia principal, faptul c axa gurii filetate trebuie s fie perpendicular pe
suprafaa A, tolerana la perpendicularitate fiind egal cu 0,02 mm.
- S se noteze rugozitatea suprafeei A, tiind c trebuie obinut obligatoriu prin prelucrare,
valoarea acesteia fiind Rz 10.
- Precizai, din punct de vedere geometric i constructiv, tipul urmtoarelor cote: 27, 24, R12.



Rezolvarea aplicaiei este prezentat n figura urmtoare.



8. Se consider piesa din figura alturat, reprezentat n dou proiecii ortogonale: proiecia
principal i vederea de sus. Se cere:
- S se reprezinte piesa, la scar 1:1, proiecia principal fiind seciunea n trepte obinut prin
secionarea piesei cu suprafaa de secionare A-A.
- S se reprezinte, pe suprafaa gurii de diametru 14,4, un filet metric cu diametrul de 16 mm i
pasul de 1,5 mm.
- S se tolereze cotele de poziie ale gurii filetate tiind c simbolul clasei de toleran este h7.
- S se noteze, pe proiecia principal, faptul c axa suprafeei cilindrice de diametru 24 trebuie s
fie perpendicular cu suprafaa A, tolerana la perpendicularitate fiind egal cu 0,12 mm.
- S se noteze rugozitatea suprafeei A, tiind c trebuie obinut obligatoriu prin prelucrare,
valoarea acesteia fiind Ra 6,1.
- Precizai, din punct de vedere geometric i constructiv, tipul urmtoarelor cote: 28, 100, R6, 14.



Rezolvarea aplicaiei este prezentat n figura urmtoare.
1
5
h
7
A-A
3
0
M16x1.5
0,12 A
R6
R6
4
0
1
4
30
1
4
55
15h7
100
2
8
A
A
24
A
Ra 6,1
Cotele de 28 si 100 sunt de gabarit;
Cota R6 este de forma;
Cota 14 de pe proiectia principala este de forma,
iar cea de pe vederea de sus este de pozitie.


9. Constrngerile geometrice la schiare/desenare 2D n aplicaiile CAD/CAM/CAE

Constrngerile geometrice controleaz forma i relaiile existente ntre elementele schiei.
Constrngerile geometrice reduc gradele de libertate ntre elementele schiei i controleaz modul de comportare
a acesteia n cazul modificrii unei constrngeri dimensionale. Constrngerile geometrice utilizate n aplicaiile
CAD/CAM/CAE sunt prezentate n continuare:

Tipul
constrngerii
Simbol Descriere
Horizontal

Orizontalitate. Orienteaz un element liniar n poziie orizontal.
Vertical

Verticalitate. Orienteaz un element liniar n poziie vertical.
Fix

Fixare. Fixeaz elementele prin legarea tuturor gradelor de libertate.
Coincident

Coinciden. Aliniaz un punct cu alt punct sau cu un element
geometric al schiei.
Coliniar

Coliniaritate. Aliniaz dou segmente de dreapt.
Tangent

Tangen. Creeaz tangen ntre segmente de dreapt i elemente
circulare / conice i ntre elemente circulare / conice.
Parallel

Paralelism. Orienteaz un segment de dreapt paralel cu altul.
Perpendicular

Perpendicularitate. Orienteaz un segment de dreapt perpendicular
pe altul.
Concentric

Concentricitate. Definete un element circular concentric cu alt
element circular.
Equal

Egalitate. Definete egalitatea elementelor selectate.
Smooth

Continuitatea curburii. Creeaz o curbur egal n punctul de
conexiune a dou curbe.
Symmetric

Simetrie. Definete un element simetric cu altul fa de o ax de
simetrie.

10. Constrngerile de asamblare n aplicaiile CAD/CAM/CAE

Un ansamblu este compus din piese i subansambluri ntre care exist relaii de interdependen,
create cu ajutorul constrngerilor 3D. Acestea permit poziionarea precis a elementelor componente ale
unui ansamblu prin impunerea unor relaii ntre elemente geometrice ale acestora. Aceste relaii pot fi: de
coinciden, tangen, unghi etc. i se realizeaz prin legarea de grade de libertate ale elementelor
componente. Fiecare constrngere este specific pentru o anumit combinaie de elemente geometrice.
n general aplicaiile CAD/CAM/CAE pun la dispoziie patru tipuri de constrngeri de asamblare:
- Constrngerea Mate/Flush realizeaz coincidena ntre elementele geometrice de tip fa plan, ax,
muchie, vrf a dou piese din componena ansamblului.
- Constrngerea Angle permite stabilirea unui unghi ntre elementele geometrice de tip fa plan, ax i
muchie a dou piese diferite din componena ansamblului
- Constrngerea Tangent permite impunerea unei relaii de tangen ntre dou elemente de tip suprafa.
Obligatoriu, una dintre suprafee trebuie s fie o fa circular
- Constrngerea Insert este aplicabil elementelor geometrice de tip suprafa cilindric sau conic. n
urma aplicrii constrngerii se realizeaz coincidena axelor suprafeelor cilindrice sau conice i se aduc n
acelai plan muchiile circulare ale celor dou piese.

11. Micarea plan-paralel. Schema geometric i mecanic a micrii. Grade de libertate.
Formulele distribuiei de viteze i de acceleraii, cu indicarea mrimilor care intervin i a
unitilor de msur aferente.

a. Schema geometric i mecanic a micrii. Grade de libertate.

Oxyz sistem de referin mobil ;
O
1
x
1
y
1
z
1
sistem de referin fix.
Fig. 2. Schema geometric i mecanic a
micrii. Grade de libertate
Un rigid efectueaz o micare plan-paralel dac
trei puncte necoliniare ale sale (deci un plan P al
su), rmn tot timpul micrii, coninute n
acelai plan P
1
, fix n spaiu, ca n Fig.2.

Rigidul are trei grade de libertate, deoarece
pentru definirea micrii plan-paralele sunt
necesare trei funcii scalare independente :
(t) ; ) t ( y y ; ) t ( x x
o o o o
= = =

b. Distribuia de viteze :
- r v v
o
x e + = , n care vectorul vitez v al unui punct oarecare aparinnd rigidului este situat ntr-un
plan paralel cu planul P al micrii, are proieciile pe axele sistemului mobil:
; 0 ; x ; y - v
Ox
= + = =
z Oy y x
v v v v e e unitatea de msur
s
m
.
-
o
v este viteza originii sistemului mobil; mrimea are unitatea de msur
s
m
.
- este vectorul viteza unghiular; mrimea are unitatea de msur
s
rad
.
- r este vectorul de poziie al unui punct oarecare aparinnd rigidului; mrimea are unitatea de msur m.
- x, y, z sunt coordonatele carteziene ale unui punct oarecare aparinnd rigidului;
- vectorii v i 0 , respectiv c i
0
a sunt ortogonali.
c. Distribuia de acceleraii :
- ) x ( x x r r a a o e e c + + = n care vectorul acceleraie a al unui punct oarecare aparinnd rigidului
este situat ntr-un plan paralel cu planul P al micrii, are proieciile pe axele sistemului mobil:
0 a y x a a x y a a
2
Oy y
2
Ox x
= + = =
z
; ; e c e c unitatea de msur
2
s
m
.
- r x , reprezint componenta tangenial a acceleraiei, cu c acceleraia unghiular, mrime cu unitatea
de msur
2
s
rad
.
- ) x ( x r e e , reprezint componenta normal (axipet) a acceleraiei, mrime cu unitatea de msur
2
s
rad
.

12. Eforturi. Eforturi unitare (tensiuni normale i tangeniale).

Sub aciunea ncrcrilor exterioare, n interiorul elementelor de rezisten se pun n eviden fore i
momente interioare, numite eforturi, astfel: N (for axial), T (for tietoare), M
i
(moment ncovoietor) i
M
r
(moment de rsucire). Fiecare dintre eforturi luat separat produce asupra elementului de rezisten o
solicitare simpl. Dac n seciunea unui element de rezisten se pun n eviden simultan dou sau mai
multe eforturi se spune c este supus la solicitri compuse (ntindere cu ncovoiere, ncovoiere cu rsucire,
ncovoiere cu forfecare i rsucire etc.)
Studiul repartiiei eforturilor ntr-o seciune a unui element de rezisten, necesit introducerea unei
mrimi care s caracterizate, n fiecare punct al seciunii, intensitatea acestor eforturi. Mrimea utilizat
poart denumirea de tensiune sau de efort unitar.
Valoarea raportului:
( )
n
n
med n
A
F
p
A
A
= , se numete tensiune (efort unitar) medie.
Trecnd la limit relaia de mai sus, se obine:

n
n
n
n
0 A
n
dA
F d
A
F
lim p
n
=
A
A
=
A

Vectorul
n
p se numete tensiune (efort unitar) total i se exprim dimensional n N/m
2
sau
daN/cm
2
etc. n calculele de rezisten sunt utilizate componentele tensiunii totale pe normala
n
n -
tensiune normal; i pe planul elementului de suprafa dA
n

n
- tensiune tangenial (fig.1.11,b).

Fig.1.11 Tensiuni normale i tangeniale pe seciunea barei
n cazul particular al unei seciuni A
x
,

pentru care normala coincide cu direcia axei barei
(fig.1.11,c), vectorul tensiune total i componenetele sale se noteaz: p
x
, o
x
i
x
; (
xy
i
xz
) i ntre
aceste mrimi exist relaia:
2
xz
2
xy
2
x
2
x
2
x x
p t + t + o = t + o = ,
n care
xy
i
xz
sunt componentele tensiunii tangeniale
x
, dup axele care determin planul seciunii A
x
.
13. Solicitri simple. Calculul din condiiile de rezisten i de rigiditate.

1. ntinderea i compresiunea
Tabelul 1. Relaiile de calcul la ntindere compresiune
Relaia de baz Dimensionare Verificare
Calculul efortului
capabil
A
N
= o
a
nec
N
A
o
=
a
ef
ef
A
N
o s = o
ef a cap
A N o =
EA
Nl
l = A
( )
a
'
nec
l E
Nl
A
A
= ( ) ( )
a
ef
ef
l
EA
Nl
l A s = A
( )
ef
a '
cap
EA
l
l
N
A
=

n tabelul 2.1, mrimile utilizate au urmtoarele semnificaii: A, A
nec
i A
ef
reprezint aria seciunii,
aria seciunii necesar i respectiv aria seciunii efective;
a
i
ef
sunt tensiunea normal admisibil
respectiv tensiunea efectiv; N
cap
este fora maxim ce poate fi preluat de ctre bar fr a se rupe (sau s
nu produc deformaii permanente.

2. Forfecarea
Tabelul 2. Relaiile de calcul la solicitarea de forfecare
Dimensionare Verificare Calculul efortului capabil
Deformaii
af
nec
T
A
t
=
af
ef
ef
A
T
t s = t
af ef cap
A T t =
GA
Ta
a s = = A

3. ncovoierea pur
Tabelul 3. Relaii de calcul la ncovoierea pur
Relaia de baz Dimensionare Verificare
Calculul efortului
capabil
z
i
W
M
= o ( )
ai
max i
nec z
M
W
o
=
ai
ef z
max i
ef
) W (
M
o s = o ( ) ( )
ai ef z cap i
W M o =

4. Rsucirea
Tabelul 4. Relaiile de calcul la rsucire
Relaia de baz Dimensionare Verificare
Calculul efortului
capabil
p
r
W
M
= t ( )
a
r
nec
p
M
W
t
=
( )
a
ef
p
r
ef
W
M
t s = t ( ) ( )
a
ef
p cap r
W M t =
p
r
GI
M
= u ( )
a
r
nec
p
G
M
I
u
=
( )
a
ef
p
r
ef
I G
M
u s = u
( ) ( )
a
ef
p
'
cap r
I G M u =


14. Calculul arborilor.

Avnd n vedere importana arborilor n structura unei maini, se impune un calcul complex al
acestora. Succesiunea calculelor este urmtoarea:
- predimensionarea, pe baza unui calcul la rsucire, fie din condiia de rezisten, fie din condiia de
rigiditate (deformaii);
Din condiia de rezisten :
a 3
r
p
r
r
d
M 16
W
M
t s
t

= = t ,
16
d
W
3
p
t
= , rezult 3
a
r
1 nec
M 16
d
t t

=
Din condiia de rigiditate:
a 4
r
p
r
d G
M 32
I G
M
u s
t

=

= u ,
32
d
I
4
p
t
= , rezult 4
a
r
2 nec
G
M 32
d
u t

=
n final se adopt una din valorile
1 nec
d sau
2 nec
d care satisfac condiiile de rezisten i/sau deformaie
cerute.
- stabilirea formei constructive a arborilor se efectueaz n conformitate cu cerinele impuse de
ndeplinirea rolului lor funcional, de organele susinute i de modul de fixare ale acestora.
- calculul la solicitarea compus de ncovoiere cu rsucire;
- se calculeaz reaciunile din reazeme, momentele ncovoietoare de-a lungul arborelui
i
M , att n plan
orizontal
iH
M ct i n plan vertical
iV
M ;
- se calculeaz momentul ncovoietor rezultant,

M conform relaiei:
2
iV
2
iH i
M M M + =
- se traseaz diagrama momentului ncovoietor rezultant i de rsucire;
- se calculeaz momentul echivalent,
ech
M , utiliznd teoria efortului unitar tangenial maxim, rezultnd
pentru o seciune oarecare i: ( )
2
i r
2
i , i i , ech
M M M o + = unde: o este un coeficient ce ine seama de modul
de variaie diferit pentru eforturile de ncovoiere i de rsucire.
- se determin diametrele tronsoanelor i, ale arborelui n seciunile cu valori maxime ale momentului
echivalent: 3
ai
i , ech
i
M 32
d
o t

=
- verificarea la oboseal;
Aceast verificare const n determinarea coeficientului de siguran la oboseal, att pentru tensiunile
normale,
o
c , ct i pentru cele tangeniale,
t
c , respectiv a coeficient de siguran global, c, n seciunile n
care exist concentratori de tensiuni, inndu-se seama i de ali factori ca: dimensiuni, tehnologia de
prelucrare etc.
a
2 2
c
c c
c c
c >
+

=
t o
t o

- verificarea la deformaii de ncovoiere i de rsucire;
- deformaii la ncovoiere:
2
V
2
H
f f f + =
- deformaii unghiulare specifice (raportat la unitatea de lungime) la rsucire:
a
p
r
I G
M
u s

= u
- verificarea la vibraii.

15. Calculul asamblrilor sudate.

a.) Tensiunile admisibile ale mbinrilor sudate sunt determinate de cele ale pieselor de asamblat i de cele
ale materialului de adaos, de procesul tehnologic, de tratamentele termice i mecanice ulterioare, fiind n
general mai reduse dect rezistena pieselor de asamblat. Astfel, tensiunile admisibile ale sudurilor se
determin cu relaia:
a sa
o = o

unde: -
a
o - este efortul unitar admisibil minim al materialelor pieselor sudate;
- - coeficient de reducere ce depinde de metoda de sudare i de natura solicitrii, s1;

b.) Dimensiunile seciunii de calcul ( l a A
s
= ), ale sudurii se stabilesc astfel:

- grosimea de calcul, a:
- n cazul sudurilor cap la cap, (figura 1), a = s
min
, este grosimea minim (s
min
= s
2
) a tablelor sudate,
neglijnd supranlarea custurii Aa;

Fig.1. Fig.2
- n cazul sudurilor de col, (figura 2), a reprezint nlimea triunghiului isoscel care se poate nscrie
n seciunea custurii, (pentru suduri convexe i drepte a = 0,7s, iar pentru suduri concave a = 0,5s)

- lungimea de calcul, l, definit prin relaia: l = l
s
-2a;

unde - l
s
este lungimea efectiv a custurii;

c.) Calculul sudurilor:

Suduri cap la cap solicitate la ntindere de fore
axiale
a
s
s
A
F
o s = o
Suduri cap la cap solicitate la ntindere i forfecare
de fore axiale
l a
sin F
A
F
s
n
s

|
= = o
l a
sin F
A
F
s
t
s

|
= = t
a
2
s
2
s ech , s
o s t + o = o

Suduri cap la cap solicitate la ncovoiere
a
zs

s
W
M
o s = o ;
6
a l
W
2
zs

= sau
6
l a
W
2
zs

=

Calculul sudurilor de col: In cazul sudurilor de col,
n seciunile solicitate ale custurilor, apar tensiuni
normale (de ntindere sau de compresiune), o

i
tangeniale perpendiculare pe direcia custurii t

,
respectiv paralele t
,,
. Aceste tensiuni se calculeaz
utiliznd formulele cunoscute. Dac aceste eforturi
sunt prezente simultan, (solicitri compuse) se
determin tensiunea echivalent cu relaia:
)
2 2
//
(
2
ech , s
t + t +

o = o


16. Calculul asamblrilor prin pene paralele.

Aceste asamblri fac parte din categoria asamblrilor prin form i sunt realizate cu pene de form
paralelipipedic, n trei forme constructive conform STAS 1004-81 (figura 1), de seciune dreptunghiular
constant, lipsite de nclinri ale feelor (pene paralele), care se sunt ajustate n loca, fr strngere radial.
ele fiind solicitate la forfecare i la strivire. Schema de solicitare se prezint n figura 2.

Fig. 1 Fig. 2

Din figura 2 se observ fora tangenial F, ce acioneaz asupra penei ca urmare a transmiterii de
ctre arbore a momentului de rsucire M
r
. Fora F se determin din relaia:
d
M 2
F
r

=
- Calculul penelor la strivire:
as
s
s
l
2
h
F
A
F
o s

= = o (1)
unde: A
s
este aria de strivire; - h, l nlimea respectiv lungimea penei
- Calculul penelor la forfecare:
af
f
f
l b
F
A
F
t s

= = t (2)
unde: A
f
este aria de forfecare, iar b limea penei.

Penele fiind standardizate, dimensiunile b i h se aleg din STAS 1004-81 n funcie de diametrul d al
arborelui, iar n cazul calculelor de dimensionare lungimea necesar
nec
l se determin cu relaiile (1) i (2),
alegndu-se valoarea cea mai mare rezultat. Dac este dat limea butucului B, sau poriunea de arbore
unde se monteaz pana, se alege o lungime l =B - (5...10) mm. Dac lungimea de pan rezultat din calcul
este mai mare ca B, se vor monta dou pene dispuse la 180
0
. Se pot monta maxim 3 pene dispuse
echidistant (120
0
) pe periferia arborelui, a cror lungime total s fie mai mare dect necesar rezultat din
calcul.

17. Proiectarea angrenajelor cilindrice. Etape. Mrimile geometrice ale roilor dinate cilindrice
relaii de calcul

Etapele proiectrii angrenajelor cilindrice sunt:
- calculul de predimensionare al angrenajului din condiia de rezisten la oboseal datorat solicitrii de
contact pe flancurile dinilor, respectiv din condiia de rezisten la oboseal datorat solicitrii de
ncovoiere la baza dinilor
- calculul dimensiunilor geometrice i a celor de control ale roilor dinate
- calculul forelor din angrenaj
- calculul de verificare (rezisten) al angrenajului
Principalele mrimi geometrice ale roilor dinate sunt urmtoarele:

Mrime Relaii de calcul. Recomandri
Distana dintre axe a
w
Obinut prin calculul de predimensionare
Raportul de transmitere Impus prin tema de proiectare
Numrul de dini la pinion z
1
= min 17
Numrul de dini la roata dinat
condus
( )
1 2
z i int z =
Modulul
( )
2 1
w
z z
a 2
m
+

=
Distana de referin dintre axe
(recalculat) a
( )
2
z z m
a
2 1 STAS
+
=
Unghiul de angrenare

o
(

= o
0
w
w
cos
a
a
arccos
Suma coeficienilor de deplasare de
profil
( )
2 1
0
0 w
2 1
z z
tg 2
inv inv
x x +
o
o o
= +
Diametrul de divizare 2 , 1 2 , 1
z m d =
Diametrul de rostogolire
w
0
2 , 1 2 , 1 w
cos
cos
z m d
o
o
=
Diametrul de picior ( )
2 , 1
* *
a 2 , 1 2 , 1 f
x c h m 2 d d + =
nlimea de referin a dintelui ( )m c h 2 h
* *
a
+ =
Diametrul de cap ( )
2 , 1
*
a 2 , 1 2 , 1 a
x h m 2 d d + + =
Diametrul de baz 0 2 , 1 2 , 1 b
cos d d o =
Limea danturii
w a 2
a b + = ; ( )m 5 , 1 ... 1 , 0 b b
2 1
+ =
33 , 0 ... 25 , 0
a
= + - coef. de lime
Pasul de divizare
m p t =
o
0
= 20
0
, c
*
=0,25, 1 h
*
a
= - elementele cremalierei de referin








18. Proiectarea lagrelor cu rulmeni

1
2
5
6
3
4

n cazul cel mai general, un lagr cu rulmeni, se compune
din urmtoarele elemente: rulmenii (1), carcasa n care se
monteaz acetia (2), sistemul de fixare axial a rulmenilor (3),
sistemul de etanare (4), sistemul i dispozitivele de ungere (5),
capace de nchidere (6).
Proiectarea corect a unui lagr cu rulmeni presupune
urmtoarele: alegerea tipului rulmenilor a variantei de rezemare,
calculul mrimii acestora, fixarea axial i etanarea rulmenilor.
Alegerea tipului rulmenilor. Alegerea tipului rulmenilor se face
innd seama de mai muli factori, dintre care cei mai importani
sunt: mrimea i direcia de aciune a forelor care solicit lagrul,
respectiv turaia;

Alegerea variantei de rezemare a rulmenilor. O rezemare corect a rulmenilor trebuie s asigure fixarea
lor radial i axial, pe de alt parte trebuie s permit dilatarea termic i deformaiile de ncovoiere ale
acestora ca urmare a solicitrilor la care sunt supui.
Calculul mrimii rulmenilor const n determinarea duratei de funcionare a acestora
p
P
C
L |
.
|

\
|
= sau a
durabilitii acestora
n 60
10 L
L
6
h

= :
Unde: P sarcina dinamic echivalent, iar C capacitatea dinamic echivalent
Fixarea axial a rulmenilor. Inelele rulmenilor care preiau ncrcri axiale trebuie s se fixeze att pe
arbore ct i n carcas, pentru evitarea deplasrii lor axiale ntr-un sigur sens sau n ambele sensuri. Se
utilizeaz soluii cu umr de fixare pe arbore, inele elastice, piulie de rulmeni, aibe de fixare.
Etanarea lagrelor cu rulmeni. Etanarea lagrelor se face cu dou scopuri i anume: evitarea ptrunderii
impuritilor (praf, umiditate, vapori agresivi, particule solide metalice sau nemetalice) aflate n mediul de
lucru al mainii, respectiv evitarea scurgerii lubrifiantului din interiorul lagrului. Se utilizeaz soluii ca,
inele O, inele de psl, manete de rotaie, sau sisteme de etanare fr contact.

19. Noiuni asupra rezistenei, deformrii plastice i tenacitii aliajelor metalice.

Deformarea plastic

Fig. 1 Mecanismul alunecrii.

Deformarea plastic are loc n mod normal prin:
- alunecare sau deformare de-a lungul unui plan cristalografic;
- maclare sau deplasare a unei regiuni din cristal.
Deformarea prin alunecare const din deplasarea unor pri ale monocristalului n raport cu altele, de-a
lungul planelor cristalografice. Alunecarea are loc pe anumite plane cristalografice
specifice fiecrui sistem cristalin.
Aceast deplasare se produce atunci cnd pe planele cristalografice apar tensiuni tangeniale care ating
o anumit valoare critic:
2
t
t

=
G
, unde G este modulul de elasticitate transversal.
Atomii se deplaseaz pe o distan egal cu un numr ntreg de distane atomice, n lungul planului
de alunecare A (fig. 1,a) i pe suprafaa lustruit apare un prag sau linii de alunecare (fig. 1,b). Deplasarea se
produce simultan pe mai multe plane, formndu-se benzi de alunecare. S-a constatat c ntre dou benzi de
alunecare poate rmne o zon nedeformat (fig. 2,a).












Fig. 2. Mecanismul deformrii unui microcristal. Fig. 3. Schema deformrii prin maclare.

Dac un monocristal este supus traciunii i planele lui cu densitate maxim de atomi formeaz cu
direcia forei unghiuri de 45
o
, atunci apar pe suprafa linii sau benzi de alunecare i seciunea circular
devine eliptic (fig. 2,b).
Deformarea prin maclare constant dintr-o rotire a unei poriuni a monocristalului n raport cu alta.
Planul de simetrie dintre poriunea deformat, fa de poriunea nedeformat se numete plan de maclare
(fig. 3.).
Maclele se produc fie n cursul deformrii cristalului, sub aciunea unor fore exterioare, fie sub
aciunea tensiunilor interne ce iau natere datorit transformrilor structurale rezultate n urma tratamentelor
termice. n consecin, maclele poart denumirea de macle de deformare sau macle termice de cretere.
Fenomenul de maclare nu poate s apar dac metalul este supus ntinderii sau compresiunii
monoaxiale, adic dac are loc lungirea sau contracia dup direcia forei exterioare.
Rezistena la rupere

Fig. 4. Curba caracteristic tensiune-deformaie. Fig. 5. Curbe de tranziie a rezilienei.

Cunoaterea valorii rezistenei la rupere permite aprecierea comportrii metalului n timpul exploatrii.
Determinarea rezistenei la rupere i a altor proprieti mecanice se realizeaz prin ncercrii mecanice.
La ncercarea de traciune se obine curba tensiune-deformaie, care furnizeaz o serie de date
interesante. Valoarea tensiunii o se determina raportnd valoarea forei de traciune la seciunea epruvetei
S
F
= o , [daN/mm
2
] , iar pentru a aprecia deformaia relativ se face raportul ntre deformaiile suferite i
lungimea iniial a probei (poriuni calibrate):
| |. % , 100 100
0
0
0
5

=
A
=
L
L L
L
L
A
Rezistena la rupere se determin cu relaia: ,
S
F
R
r
m
= [daN/mm
2
].
Gtuirea specific se determin cu relaia: | |. % , 100 100
0
0
0

=
A
=
S
S S
S
S
Z
Cunoaterea caracteristicilor mecanice Rm, Rp
0,2
, A
5
, Z permite o apreciere a comportrii metalului;
se pot da indicaii privind domeniul corespunztor de utilizare i se pot dimensiona corect produsele.
Tenacitatea

Tenacitatea este definit ca proprietatea metalelor i aliajelor de a nmagazina o energie mare nainte
de a se produce ruperea. Un material care se rupe dup ce a suferit o deformare plastic de valori marii va
avea o buna tenacitate.
Determinarea tenacitii metalului se face prin ncercrii de rezilien. Epruvetele folosite au
dimensiuni 10x55 mm i prezint cresttura n forma de U sau V.
ncercrile de rezilien sunt mai semnificative atunci cnd se fac ntr-un interval larg de temperaturi
de ncercare, care permit evidenierea tranziiei de la rupere ductil la rupere fragil. Pe baza acestor
ncercri se obin curbe de tranziie, ce permit determinarea temperaturii de tranziie respectiv domeniul de
temperaturi n care comportarea materialului este tenace sau fragil (fig. 5). Din analiza acestor curbe se
observ c oelul A are o comportare mai bun dect oelul B i poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor ce
lucreaz la temperaturi joase.
Pentru ca un oel obinuit s aib o tenacitate bun, trebuie ca energia corespunztoare temperaturii de
tranziie pentru ncercri pe epruvete Charpy V s fie de 2.8 ... 3.2 daJ.
Conform standardelor, reziliena se va nota prin KCU sau KCV, nsoite de valoarea n daJ/cm
2
.

20. Diagrame de echilibru fier-carbon. Structuri de echilibru ale oelurilor i fontelor.

n aliajele sale cu fierul, carbonul se poate gsi sub forma de carbura de fier Fe
x
C
y
sub form de
soluie solid (ferita o, austenita sau ferita o) sau sub form de grafit.
Apariia carbonului sub form de grafit sau obinuit sub form de carbura Fe
3
C (cementita) este
determinat de viteza de rcire, adevrata form de echilibru fiind grafitul, care apare la rciri foarte lente.
Practic, se folosete analiza echilibrului numai cu grafit i a echilibrului numai cu cementit care reprezint
strile limit ale sistemului; de aceea, diagrama de echilibru a sistemului fier-carbon se reprezint n dou
variante (fig. 1.), liniile ntrerupte corespunztoare echilibrului stabil fier-grafit fiind trasate deasupra liniilor
continue corespunztoare echilibrului metastabil Fe- Fe
3
C.
Linia ABCD este lichidus, AHJECFD solidus, GS punctele A
3
, linia SE punctele A
cem
, linia
GPQ linia domeniului solubilitii soluiei solide Fe (C), linia PS punctele A
1
, linia SK punctele A
1-
3
,linia MO punctele A
2
i linia NN punctele A
0
.
Se precizeaz c deasupra liniei MO (punctele A
2
), oelul nu este feromagnetic, iar deasupra liniei
NN (punctele A
0
), cementita i pierde proprietile magnetice. Aceste linii, MO i NN, nu reprezint
linii de echilibru. Punctele proporionale ale diagramei de echilibru sunt caracterizate prin concentraie i
temperatur.

Fig.1. Diagrame de echilibru Fier - carbon
Structura de echilibru a oelurilor
Oelurile sunt aliaje fier-carbon al cror coninut de carbon este cuprins ntre 0,02% C (punct P) i
2,11% C (punct E). n aceste aliaje, carbonul apare sub form de cementit (Fe
3
C), deci ele corespund
echilibrului metastabil. La temperatura ambiant, constituentul structural nelipsit al oelurilor este
eutectoidul - perlita, corespunztor unei concentraii de 0,77% C i care este un agregat format din lamele
alternante de ferit i cementit; n oelurile cu mai puin de 0,77% C (oeluri hipoeutectoide), perlita este
asociata cu ferita, iar n oelurile cu mai mult dect 0,77% C (oeluri hipereutectoide) perlita este asociat cu
cementita.
Austenita este soluia solid de inserie a carbonului n fier i domeniul ei de stabilitate este
GOSEJN. Formarea austenitei se face dup mecanisme diferite, n funcie de coninutul de carbon i anume:
direct de la solidificare, austenita se separ numai n oelurile cu mai mult de 0,50% C (punctul B); n
aliajele mai srace n carbon se separ mai nti cristalele de ferit , care la rcirea ulterioar se transform
n austenit.
Aliajele cu pn la 0,1% C (punctual H) sunt formate i dup solidificarea complet numai din ferita
; la rcire sub punctual A
4
(curbura NH), ferita ncepe s se transforme n austenit prin modificarea
reelei cristaline, sub curba NJ transformarea fiind complet.
n aliajele cu 0,10 - 0,50% C, cristalele , separate la solidificare i rcire pn la 1494 C, se gsesc
ntr-un lichid de compoziie B; la trecerea sub aceasta temperatur se formeaz, de asemenea, austenita
printr-o reacie peritectic de forma:
ferita (H) + lichid (B) austenita (J).
Reacia este complet numai n oelul corespunztor punctului J (0,16% C); la stnga lui rmn
cristale , care apoi se transform n austenit dup linia NJ, iar la dreapta lui rmne lichid, care, la rcirea
n continuare, va separa cristalele de austenit dup curba BC.
Dac oelul are compoziie eutectoid, fiecare grunte de austenit se transform ntr-un grunte de
perlit, transformarea producndu-se la o oarecare subrcire fa de temperatura eutectoid de echilibru
PSK. Structura perlitei este foarte mult influenat de creterea vitezei de rcire, care are drept scop scderea
temperaturii de transformare, respectiv mrimea subrcirii.
La viteze mici de rcire, perlita care se formeaz este lamelar, perfect vizibil la mriri obinuite.
Dac viteza de rcire crete, structura ei devine din ce n ce mai fin, aspectul lamelar putnd fi observat
numai la mriri foarte mari.
n oelurile hipoeutectoide, sub linia GOS, este stabil structura bifazic de austenit i ferit,
austenita transformndu-se parial, polimorfic, n ferit, prin reordonarea atomilor de fier i redistribuirea
prin difuziune a atomilor de carbon.
Pn la un coninut de 0,02% C, transformarea este total n ferit. La rcire n continuare, sub linia
PQ, ferita micorndu-si solubilitatea pentru carbon, se produce separarea cementitei teriare, de obicei la
marginile grunilor de ferit.
La un coninut de carbon mai mare de 0,02%, separarea feritei duce la mbogirea n carbon a
austenitei restante pe msur ce temperatura scade, la temperatura eutectoid PSK, austenita avnd 0,77%,
cnd se transform n perlit.
n oelurile hipereutectoide, rcite sub linia ES, austenita devine suprasaturat n carbon i la
temperaturi cuprinse ntre ES i ES poate separa grafit, iar sub ES, din punct de vedere termodinamic este
posibil separarea att a grafitului ct i a cementitei. Germinarea cristalelor de grafit necesitnd o fluctuaie
mai mare de concentraie, difuziunea se realizeaz cu probabilitate foarte mic, fiind redus din cauza
subrcirii, de aceea, faza care se formeaz este cea metastabil, cementita. Austenita rmas srcete n
carbon pe msur ce temperatura scade, ajungnd ca la temperatura eutectoid (PSK) s conin 0,77% C,
sub aceast temperatur transformndu-se integral n perlit.
Structurile oelurilor, aa cum se formeaz n condiiile practice obinuite de turnare i rcire (n
lingouri sau piese) sau dup prelucrare plastic la cald, sunt alctuite din faze i constitueni (ferita, perlita,
cementita) a cror omogenitate, form, dimensiuni i distribuie sunt rezultatul desfurrii incomplete a
proceselor de difuziune. Chiar dac aceti constitueni sunt similari celor din diagrama de echilibru, din
cauza vitezei relativ mari de rcire a compoziiei lor chimice i a raportului cantitativ al fazelor, ei nu
corespund strii de echilibru. De aceea, se consider c structura de echilibru a oelurilor este cea obinuit
dup renclzire n domeniul austenitic i rcire lent, n care procesele de difuziune n timpul rcirii i al
cristalizrii secundare n stare solid sau desfurat mai complet, compoziia chimic i raportul cantitativ a
fazelor fiind ct mai aproape de cel de echilibru. Numai n aceste condiii perlita conine 0,77% C i numai
n aceasta stare, dup raportul cantitativ al celor doi constitueni ferita i perlita din structura de recoacere
(considerate n echilibru), se poate aprecia, cu aproximaie, coninutul de carbon al oelurilor hipoeutectoide.

Structura de echilibru a fontelor
Fontele sunt aliaje fier-carbon cu un coninut de carbon mai mare de 2,11%.
Solidificarea lor, aa cum arat dubla diagrama din figura 7.9, are loc cu formarea unui eutectic n
punctual C(C), asociat fie cu cristale primare de austenit n aliajele hipoeutectice, fie cu cristale de
cementita sau grafit n cele hipereutectice, funcie de echilibrul realizat.
La rcirea n continuare cementita, respective grafitul, nu sufer modificri, austenita ns i
schimb concentraia n funcie de temperatura separnd carbon secundar dup curba SE (cementita) sau
SE (grafit) ntocmai ca oelurile hipereutectoide, iar la temperatura corespunztoare liniei PSK, respective
PSK sufer transformarea eutectoid, n final fazele stabile la temperatura ordinar fiind ferita i
cementita sau ferita i grafitul, funcie de echilibrul considerat.
Aliajele solidificate dup un echilibru sau cellalt au proprieti diferite i se deosebesc foarte uor
unele de altele dup aspectul seciunii de rupere: aliajele solidificate dup sistemul metastabil au un aspect
alb-argintiu, cementita avnd aspect metalic i se numesc fonte albe, iar cele solidificate dup sistemul stabil
prezint un aspect cenuiu din cauza prezenei grafitului care-i d aceasta coloraie i produsele se numesc
fonte cenuii. n cazul fontelor albe (echilibrul metastabil), structurile formate n procesul de solidificare i
rcire sunt n acord cu transformrile indicate de diagramele de echilibru i uor de interpretat. Astfel,
fontele hipereutectice ncep solidificare cu separarea cristalelor primare de austenit i o termin cu
solidificarea eutectoidului format din austenit i cementit numit ledeburit. La rcirea ulterioar, austenita
devine suprasaturat n carbon i n funcie de temperatur separ cementita secundar, conform curbei ES,
ajungnd ca la temperatura corespunztoare liniei P.S.K. s conin 0,77 %C; la rcirea sub aceast
temperatur, austenita se transform integral n perlit, structura final a fontelor albe hipoeutectice fiind
format din cementita secundar, perlit i ledeburit.
Fontele hipereutectice ncep solidificarea cu separarea cristalinelor primare de cementit i se
termin cu solidificarea eutecticului ledeburita. La rcirea ulterioar structura fontei i pstreaz acelai
aspect pn la temperatura ambiant (cementita primar i ledeburita), singura transformare care se produce
fiind aceea a austenitei din ledeburit, care se face dup mecanismul indicat la fontele hipereutectice.
n cazul fontelor cenuii (echilibrul stabil), carbonul separndu-se sub form de grafit, element cu caracter
nemetalic, prezena lor influeneaz simitor structurile aliajelor i mecanismul lor de formare, la solidificare
i rcire. n primul rnd, grafitul, avnd o structura hexagonal complet diferita de cea a fierului, prezena
lui va influena formarea eutectoidului compus din austenit i grafit. n aceste condiii, solidificarea i
rcirea dup echilibrul stabil se face n felul urmtor: o font hipoeutectic, sub linia ECF, este format
din austenit primar i agregatul austenit i grafit; n timpul rcirii care urmeaz, austenita va separa mai
nti grafit secundar dup SE i apoi grafit eutectoid la rcirea sub PSK; la temperatura ordinar,
structura aliajelor va fi deci format dintr-o mas metalic de ferit n care lamelele de grafit mai mari sau
mai mici sunt orientate la ntmplare sau sunt grupate n rozete.
n fontele hipereutectice grafitul primar germineaz cu uurin datorit coninutului ridicat de
carbon, se dezvolt n faza lichid i de aceea se va putea prezenta sub forma unor lamele drepte bine
dezvoltate. n aceste fonte, rolul de nuclee de cristalizare pentru grafitul eutectic l joac, n parte chiar
grafitul primar, urmat de germinarea proprie a grafitului eutectic i separarea la rcirea n continuare a
grafitului secundar, ca la fontele hipoeutectice. La temperatura ordinar a acestor fonte, structura va fi
format din aceleai faze ca la cele hipoeutectice, grafitul primar putnd fi identificat dup forma dreapt a
lamelelor, iar grafitul eutectic dup forma de lamele ndoite. Fontele cu asemenea structur sunt foarte
interesante din punct de vedere practic, att pentru faptul c posed proprieti mecanice mai mari (masa
metalic de baz din perlit fiind mai rezistent dect cea din ferit), ct i pentru c se preteaz mai bine la
aplicarea tratamentelor termice. Obinerea acestei structuri se realizeaz ncepnd cu solidificarea dup
echilibrul stabil i terminnd rcirea dup echilibrul metastabil.

21. Tehnologia turnrii sub presiune a pieselor metalice.

La piesele care au configuraie complex se procedeaz frecvent la introducerea metalului lichid n
cavitatea formei sub aciunea unei presiuni exterioare. Pentru forma metalic se utilizeaz oeluri aliate cu
W, Cr, Co care rezist la temperaturi ridicate (oeluri refractare).
Un prim tip de instalaie pentru turnare sub presiune este cea cu acionare prin piston i camer de
compresie orizontal sau vertical.
Metalul lichid se va introduce n camera de compresie (n cantitate dozat), dup care se acioneaz
pistonul de lucru care va face ca metalul lichid s treac forat n cavitatea formei, prin reeaua de turnare.
Dup solidificare i rcire, se retrage pistonul de lucru, ajutat de cel auxiliar, iar piesa solidificat se dezbate
prin extragerea semimatriei dreapta.

Un alt tip de instalaie de turnare sub presiune este cea cu acionare prin fluid, conform schemei de
mai jos.

Forma de turnare este metalic (cochil).- Presiunea de umplere a formei este variabil, minim la
partea superioar i maxim la partea inferioar.
Pentru turnare, metalul lichid intr n forma de turnare printr-un tub de imersie, sub aciunea unei
presiuni exterioare. Aerul comprimat (sau gazul inert) se introduce n rezervor pe la partea superioar a
acestuia, acionnd uniform asupra bii metalice cu o anumit presiune. Suprafeele metalice care vin n
contact cu metalul lichid se protejeaz cu vopsele refractare.
Fazele turnrii sunt:
- pregtirea cochilei, verificarea suprafeei interioare;
- ungerea suprafeelor de contact cu vopsea refractar (sticl solubil + grafit);
- asamblarea cochilei i prenclzirea acesteia la 200..400
0
C pentru nlturarea umiditii;
- turnarea metalului lichid;
- dezasamblarea cochilei;
- debavurarea piesei.

22. Tehnologia forjrii n matri a pieselor metalice.

Matriarea (forjarea n matri) este procedeul de prelucrare plastic la cald sau la rece prin care
semifabricatul este obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru. Procedeul se
aplic la prelucrarea pieselor mici (max. 300kg) de configuraie complex n producie de serie mare i de
mas.
Scula profilat n care se produce deformarea se numete matri. Surplusul de material curge n
afara cavitii formnd bavura.

1 - semimatri superioar; 2 - semimatri inferioar;
3 - semifabricat; 4 - pies matriat; 5 - bavur; 6 - plan de separaie.

n cazul matrielor cu bavura (deschise) materialul excedentar curge n cavitatea pentru bavura printr-un
canal de legtur . n jurul piesei se formeaz un inel de bavur care se ndeprteaz prin operaia de
debavurare. Formarea inelului de bavur este esenial pentru asigurarea umplerii corecte i complete a
cavitii de lucru.

Canal de bavura
1-canal de legtur; 2-magazie; 3-plan de separaie
Dup numrul de caviti pentru deformare matriele pot fi cu o cavitate sau cu mai multe caviti
(caz n care semifabricatul parcurge operaii de preforjare, eboare, matriare de finisare).
Toate matriele sunt prevzute cu dispozitive de ghidare care asigur centrarea reciproc a
semimatrielor n timpul deformrii metalului. Durabilitatea medie n exploatare este cuprins ntre 3000-
7000 piese, funcie de regimul de exploatare. Suprafeele active ale matrielor se ung cu lubrifiant (ulei +
grafit; ap + grafit), iar matriele se nclzesc la o temperatur de 200... 300
0
C
Matriele se execut din semifabricate forjat liber (cele de dimensiuni mari se pot executa din
lingouri), iar apoi sunt prelucrate prin achiere sau electroeroziune, n final fiind necesar tratament termic
pentru durificarea suprafeei active. Oelurile utilizate sunt cele aliate pentru scule (C120, CW20,
etc).Matriele se proiecteaz plecnd de la desenul de pies matriat, inndu-se cont de contracia
semifabricatului (piesei) n matri, care poate fi de 1,2 ... 1,5%.
Obinerea pieselor prin forjare n matri presupune trecerea semifabricatului printr-o serie de
operaii i faze tehnologice, dup cum urmeaz:
- debitarea semifabricatului laminat sub form de bare, corespunztoare masei piesei matriate i a
adaosurilor necesare formrii bavurei (dac este cazul);
- nclzirea barelor n cuptoare (nclzite electric sau cu gaze);
- curarea acestora de oxizi;
- matriarea efectiv;
- debavurare (pe prese mecanice) i control tehnic de calitate.

23. Procedee de sudare n mediu de gaz protector (MIG, WIG).

Metalele n stare topit se combin foarte uor cu gazele din atmosfer. La procedeele de sudare cu
electrozi i sub strat de flux protecia bii metalice este asigurat de gazele rezultate n urma topirii
nveliului electrozilor respectiv a fluxului. La sudarea n mediu de gaz protector, arcul electric i baia de
sudur sunt protejate de un jet de gaze protectoare care acoper zona de lucru. Gazele care corespund
acestui scop sunt argonul, heliul sau amestecuri de gaze. n cazul sudrii n argon, se recomand tensiuni de
peste 15V iar n cazul n care se sudeaz n heliu, tensiuni de peste 24 V. La tensiuni mai mici arcul electric
devine instabil.



Sudarea n mediu protector cu electrod fuzibil, procedeul MIG-MAG
La acest procedeu, arcul electric se amorseaz ntre un electrod fuzibil (srm de sudare) i piesa de
sudat. Arcul electric i baia metalic sunt protejate de aciunea gazelor din atmosfer printr-un jet de gaz
insuflat n zona de lucru.
n funcie de gazul insuflat n zona de lucru, se pot deosebi:
- sudarea MIG (metal-inert-gaz), se utilizeaz ca i gaz protector argonul, heliul sau argon+heliu.
Gazul nu are nici o aciune asupra bii metalice.
- sudarea MAG (metal-activ-gaz), se utilizeaz ca i gaz protector dioxid de carbon, argon+dioxid de
carbon. Utilizarea amestecului argon+dioxid de carbon duce la o mbuntire a procesului de sudare,
reducerea pierderilor prin stropi comparativ cu dioxidul de carbon.

Reprezentarea procedeului de sudare MIG
1 - metal de baz; 2 - custur sudat;
3 - electrod fuzibil; 4 - arc electric;
5 - racord gaz inert; 6 - role de antrenare;
7 - contact electric; 8 - surs de curent.

Arcul electric se formeaz ntre electrodul care avanseaz cu o vitez constant i piesa de sudat.
Printr-un ajutaj este proiectat gazul de protecie protejeaz arcul electric i baia de metal topit. Datorit
cldurii dezvoltate n arcul electric, are loc topirea electrodului i a marginilor mbinrii.
Tehnologia sudrii n mediu de gaze inerte este asemntoare sudrii cu electrod nvelit, pistolet de
sudur este rcit cu aer. Se pot suda prin procedeul MIG cupru, aluminiu, oeluri inoxidabile i refractare.
Sudarea n mediu protector cu electrod nefuzibil, procedeul WIG.
Majoritatea metalelor se sudeaz cu curent continuu, electrodul fiind conectat la borna negativ. n
tablelor foarte subiri din aluminiu se poate suda cu polaritate invers. Aluminiul, magneziul cu grosimi > 1
mm se poate suda n curent alternativ.
Arcul electric se amorseaz ntre electrodul de wolfram i pies. Se poate folosi sau nu material de
adaos introdus sub form de srm n zona de sudare. Gazul protector poate fi argon, heliu, argon + heliu.
Pentru reducerea uzurii electrodului din wolfram, acesta se poate alia cu thoriu, cesiu, zirconiu.
Metoda se aplic la sudarea oelurilor slab aliate cu Cr - Mo, oeluri feritice i martensitice, oeluri
inoxidabile, metale uoare, metale refractare

24. Stabilirea regimului de nclzire pentru tratamente termice.

n practica tratamentelor termice se utilizeaz, n principal, urmtoarele trei regimuri de nclzire dup
cum urmeaz.
nclzirea n cuptor cu temperatura constant se realizeaz practic prin introducerea produsului rece n
cuptorul aflat la o temperatur cu puin superioar temperaturii de tratament termic i care se menine
constant pe toat durata nclzirii: T
m
= T
inc
+ (10 - 30)
0
C
Reprezentarea procedeului de sudare WIG
1 - metal de baz; 2 - custur sudat;
3 - srm de sudare; 4 - arc electric; 5 - racord
gaz inert; 6 - electrod nefuzibil (wolfram);
7 - surs de curent continuu.

Regimuri de nclzire n condiii T
m
= constant, v
nc
= constant i T
s
= constant .

Avantajele acestui regim de nclzire, cel mai des utilizat n practic, const n aceea c este simplu
de realizat i asigur durate de nclzire reduse. n timpul nclzirii ns, iau natere cderi mari de
temperatur pe seciunea produsului, ceea ce reduce sfera de aplicabilitate a metodei la reperele de
dimensiuni relativ reduse, avnd forme simple i fiind confecionate din materiale cu plasticitate ridicat
(oeluri carbon i slab aliate, fonte i aliaje neferoase). n cazul produselor cu configuraie complex,
realizate din oeluri aliate, se aplic adesea o variant a acestui regim, nclzirea cu treapt de prenclzire,
variant care se realizeaz practic prin utilizarea a dou cuptoare, meninute ambele la temperatur
constant;
nclzirea cu vitez constant conduce la durate de nclzire foarte lungi i se aplic produselor
metalice de dimensiuni mari, avnd forme complicate i fiind confecionate din materiale cu elasticitate
redus. Se realizeaz practic prin introducerea reperelor reci n cuptorul rece, la care se programeaz o
vitez de nclzire constant. n timpul nclzirii, cderea de temperatur pe seciune este redus i se
menine practic constant, ceea ce implic tensiuni termice neglijabile.
nclzirea n condiiile n care temperatura suprafeei este constant se realizeaz practic n cazul
utilizrii cuptoarelor cu bi, prin scufundarea produsului rece n baia de nclzire, aflat la o temperatur cu
puin superioar temperaturii de tratament. Suprafaa produsului atinge astfel, practic instantaneu,
temperatur de nclzire, n timp ce miezul rspunde abia dup un timp dat. n consecin, n momentele
iniiale ale nclzirii, pe seciunea produsului iau natere tensiuni termice extrem de mari (datorate
diferenelor de temperatur dintre suprafa i centru). Dei, din punctul de vedere al duratei de nclzire,
metoda este cea mai rapid, ea se poate aplica numai n cazul produselor de dimensiuni mici, avnd forme
simple i fiind confecionate din materiale foarte plastice.

25. Procedee practice de clire.

n practica tratamentelor termice se utilizeaz mai multe metode de clire, rcirea realizndu-se
uneori, n funcie de importana produsului clit i materialul din care este confecionat acesta, chiar prin
utilizarea a dou medii de clire diferite.

Curbele de rcire pentru diferite procedee de clire:
1- clire obinuit; 2- clire ntrerupt; 3- clire n trepte;
4- clire izoterm

n cazul clirii clasice sau obinuite, se utilizeaz
un singur mediu de clire, n care se scufund produsul
metalic dup austenitizare i se agit pn la rcirea
complet. Metoda este simpl, economic i se preteaz la
automatizare, dar prezint dezavantajul c implic tensiuni
interne (termice i structurale) mari. Clirea clasic este
contraindicat n cazul produselor masive, cu o configuraie complicat, confecionate din oeluri cu
coninut ridicat n carbon.
Clirea ntrerupt, rcirea se realizeaz prin scufundarea produsului, pe rnd, n dou medii de clire
diferite. Primul dintre acestea trebuie s prezinte o capacitate de rcire mare, astfel nct s asigure rcirea
cu o vitez superioar vitezei critice de clire. Meninerea n acest mediu se face pn cnd temperatura
produsului metalic este cu puin superioar punctului M
S
, dup care se continu rcirea n cel de-al doilea
mediu, mai puin energic. Rcirea mai lent n intervalul transformrii martensitice conduce la obinerea
unor tensiuni interne mai reduse. Mediile de clire utilizate de obicei n practic pentru realizarea clirii
ntrerupte sunt apa i uleiul. Implicnd tensiuni interne mai reduse, metoda este aplicabil pieselor cu
configuraie complicat, confecionate din oeluri cu coninut ridicat n carbon .
n cazul clirii n trepte, se utilizeaz succesiv dou medii de rcire. Dup austenitizare, produsul
metalic se introduce ntr-o baie fierbinte de ulei sau de sruri topite, aflat la o temperatur cu T
baie
=M
S
+20-30C. Meninerea n acest mediu, timp de 5-15 minute, trebuie s asigure, pe de o parte, rcirea
produsului metalic pn la temperatura bii, cu o vitez de rcire mai mare dect viteza critic de clire. Pe
de alt parte ns, ea are scopul de a realiza uniformizarea temperaturii pe seciune, astfel nct
transformarea martensitic s se poat produce simultan, n ntreg volumul de material. n final, produsul se
scoate n aer linitit sau ventilat, fapt care asigur rcirea cu vitez mic prin intervalul temperaturilor de
transformare martensitic, i, implicit, tensiuni termice i structurale reduse. Clirea n trepte se poate aplica
numai produselor de dimensiuni mici, la care se poate realiza egalizarea temperaturii n timp scurt, i
confecionate din oeluri cu clibilitate mare (oeluri aliate de scule sau oeluri rapide).
Clirea izoterm (bainitic), i n acest caz se utilizeaz dou medii de rcire. Primul este o baie de
sruri i are rolul de a aduce produsul la temperatura de transformare bainitic, cu o vitez superioar vitezei
critice de clire. Durata de meninere la aceast temperatur se alege cu ajutorul curbelor TTT. Rcirea
final pn la temperatura camerei se realizeaz apoi n aer. Se poate apela la aceast metod numai n
cazul produselor de dimensiuni mici, confecionate din oeluri cu clibilitate mare, la care diagrama TTT
este suficient de deprtat de ordonat, aplicaia tipic fiind arcurile.
n cazul oelurilor cu coninut ridicat n carbon i elemente de aliere, la care M
f
se afl la temperaturi
sub 0C, pot rezulta ns proporii mari de austenit rezidual (20-30%), care sunt nedorite n structura de
clire. n astfel de situaii, imediat dup rcirea pn la temperatura camerei, produsele sunt introduse ntr-
un mediu de clire aflat la temperatura de -20...-100C, unde sunt meninute un timp relativ scurt iar pe
urm se scot la aer. Metoda este cunoscut sub denumirea de clire sub 0
0
C sau clire la frig.

26. Transformri la nclzirea structurilor n afar de echilibru.


Cercetarea transformrilor care au loc la nclzirea oelului clit, adic la revenire, trebuie s
porneasc de la principiul c structura obinut prin clire este nestabil i va tinde spre transformarea ntr-o
stare de echilibru mai stabil. nclzirea uureaz aceast trecere, deoarece prin ridicarea temperaturii se
mrete mobilitatea atomilor.
Clirea fixeaz un amestec de martensit tetragonal i de austenit rezidual. Martensita tetragonal
are o structur cu un volum maxim, iar austenita are o structur cu un volum minim, comprimarea
reprezentnd numai transformarea martensitei, iar dilatarea transformarea austenitei. Studiul
transformrilor la revenire cu ajutorul variaiilor de volum (dilatometria) reprezint una dintre metodele cele
mai comode de analiz.
Curba dilatometric din figura 1 arat transformarea la revenire.


Fig. 1. Curba dilatometric a revenirii oelurilor carbon

n timpul nclzirii n dilatometru a unei epruvete recoapte, aparatul va nregistra, n absena
transformrilor de faz o linie orizontal (dilatometrul diferenial nu nregistreaz dilatrile cauzate de
ridicarea temperaturii). Abaterile de la linia orizontal indic anumite transformri, dup alura curbei
dilatometrice se vede c pn la 353

K (80
o
C) nu au loc nici un fel de transformri volumetrice. ncepnd
de la 353

K (80
o
C) pn la 473

K (200
o
C) are loc o comprimare, care corespunde aa numitei prime
transformri. Raportul c/a al parametrilor reelei cristaline tinde spre unitate. O astfel de martensit, uor
revenit, cu ace de culoare nchis n structur i cu raportul c/a al parametrilor apropiat de unitate, se
numete martensit de revenire.
Prin urmare, prima transformare const din transformarea martensitei tetragonale n martensit de
revenire.
Feo(C) Feo(C) + Fe
x
C
n urma acestei transformri, martensita nu se elibereaz complet de carbon.
nclzirea n continuare peste 473

K (200
o
C) duce la o alt transformare n oelul carbon, care
provoac dilatarea oelului, transformarea cuprinznd intervalul de temperaturi 473-543

K (200 - 270
o
C). n
acest interval se transform austenita rezidual (transformare de dilatare).
Ca produs al transformrii prin descompunerea austenitei reziduale se formeaz un amestec de
carbur de fier i de soluie solid o suprasaturat:
Fe(C) Feo(C)+ Fe
x
C
Prin urmare, la a doua transformare se produce descompunerea austenitei.
La temperatura de 543

K (270
o
C) ncepe din nou contracia.
Analiza transformrilor care au loc n aceast zon de temperaturi arat c aici se produce
precipitarea complet a carbonului din soluia o. La sfritul celei de a treia transformri, constituia de faz
a oelului este format dintr-un amestec de fier o i cementit. Totui, fenomenul principal care
caracterizeaz a treia transformare nu este constituit de modificrile de faze, ci de variaiile strii de
tensionare. Prin a treia transformare se micoreaz sensibil tensiunile, care apar n oel n urma
transformrilor precedente.
Prin urmare, nlturarea tensiunilor i a deformaiilor reelei cristaline reprezint coninutul principal
al modificrilor care au loc la a treia transformare.
Analiza direct a microstructurii arat c, la temperaturi peste 673

K (400
o
C), se produce o cretere
a particulelor de cementit. Cu ct temperatura de revenire este mai nalt, cu att particulele de cementit
sunt mai mari, n momentul deformrii lor la temperaturi joase ele fiind, firete, foarte diverse.
Aceste procese de coalescen a particulelor de carburi reprezint principala modificare a structurii
n oelul carbon i au loc la temperaturi ncepnd de la aproximativ 673

K (400
o
C).
Aceste modificri sunt numite a patra transformare,
care const deci n principiu, din coalescena particulelor de
carburi.
Aadar, prima transformare, care este mai intens n
zona de temperaturi 353 473

K (80 200
o
C), dar care
ncepe efectiv la o temperatur mai joas i se termin la
temperaturi nalte, const din descompunerea martensitei
tetragonale i precipitarea carburilor; micorarea coninutului
de carbon n soluia o i formarea unei structuri numit
martensit de revenire (fig. 2, a).
A doua transformare n oelul carbon, care are loc de
obicei n intervalul 473 573

K (200 300
o
C) const din
descompunerea unei structuri analoage martensitei de revenire
i bainitei (fig. 2, b).
A treia transformare const mai ales din eliminarea
tensiunilor (fig. 2, c).
A patra transformare const din coagularea particulelor
de carburi (fig. 2, d).
Transformrile descrise au loc cu difuziune, adic
pentru realizarea lor este necesar deplasarea atomilor de
carbon (la temperaturile nalte de revenire, a atomilor de fier i de elemente de aliere) i se dezvolt, prin
urmare, n timp.

Fig. 2. Schema care arat modificrile
la cele patru transformri ce au loc la revenire
27. Tehnologia tratamentului termic al arborilor.

ntruct semifabricatele n majoritatea cazurilor se obin prin forjare liber sau n matrie, tratamentul
termic primar este obligatoriu in scopul refacerii structurii, eliminrii tensiunilor interne i mbuntirii
prelucrabilitii prin achiere. Se recomand tratamentul de normalizare care asigur o finisare a structurii i
corespunztor, ameliorarea caracteristicilor mecanice. Pentru cazul oelurilor aliate, ntruct de regul du-
ritatea dup normalizare este prea mare (urmare a gradului nalt de finee a amestecului lamelar ferito-
cementitic), se aplica dup normalizare i o revenire nalt. Revenirea nalt, pe lng faptul c asigur o
mbuntire a prelucrabilitii prin achiere, pe seama globalizrii cementitei perlitice, are i un alt efect
favorabil, de mrire a stabilitii dimensionale n timpul tratamentului termic secundar.
Tratamente termice secundare aplicate arborilor drepi
La stabilirea tratamentelor secundare i a tehnologiei de realizare a lor se ine seama de solicitrile
arborelui, dimensiunile acestuia, calitatea materialului prescris i de posibilitile de realizare practic.
In cazul arborilor mai pretenioi, sprijinii n lagre cu rulmeni, se aplic tratamentul de
mbuntire, iar dac se sprijin n lagre de alunecare se recomand tratamente superficiale.
Tratamentul termic de mbuntire
Tratamentul de mbuntire presupune realizarea clirii in profunzime. In acest sens, pentru arbori
de dimensiuni mici se folosesc oeluri carbon de mbuntire, iar pentru dimensiuni mai mari, oeluri aliate,
acestea din urm posednd o clibilitate mult mai bun.
Austenitizarea se face la temperaturi ce depind de compoziia oelului (Tt=A
c3
+ 30...50
0
C),
nclzirea realizndu-se n poziie vertical, prin suspendarea arborilor, iar rcirea n vederea clirii se
realizeaz tot vertical, prin imersare n bazin cu ap, pentru OLC-uri, sau ulei pentru oelurile aliate, uleiul
avnd temperatura intre 40 ... 80 C. Dup clire se aplic o revenire nalt n jur de 600
0
C, la o durata
corespunztoare dimensiunilor arborilor, urmat de rcire lent.
Clirea superficiala
Clirea superficial se aplic n scopul mririi duritii superficiale i a rezistenei la uzur in zona
fusurilor de reazem, a canelurilor sau canalelor de pan. In funcie de seria de fabricaie, dimensiunile
arborilor si utilajele avute la dispoziie, nclzirea se poate realiza prin inducie, cu flacr sau prin contact
electric.

procedeul de clire simultan procedeul de clire succesiv
Metode de clire superficial cu flacr a arborilor

Indiferent de procedeul utilizat, arborii de dimensiuni mici se clesc prin metoda simultan, iar
pentru arborii lungi, respectiv cnd L>2D, se clesc prin metoda succesiv. Grosimea stratului clit depinde
de diametrul arborelui de alegerea adecvat a parametrilor tehnologici.
Dac se prefer procedeul de clire prin contact electric, acesta se aplic la arbori de dimensiuni
mici i medii cu form simpl, asigurnd adncimi de clire pn la 3...5 mm.

28. Tehnologia tratamentului termic al cmilor de cilindri.

Cmile de cilindru sunt piese de mare importan ce intr n componena motoarelor cu ardere
intern, a compresoarelor i a diverselor acionri hidraulice i pneumatice.
Pentru motoarele cu ardere intern cmile de cilindru au forma unor buce cu perei relativ subiri,
grosimea lor minim fiind de 3 ... 4 mm pentru cele uscate i 6 ... 8 mm pentru cele umede, fapt ce le
predispune la deformare n timpul prelucrrii i al tratamentului termic.
Semifabricatele pentru cmile de cilindru se obin, de regul, din font cenuie nealiat sau aliat
cu crom i molibden, care au structura constituit din grafit lamelar fin i uniform distribuit pe un fond
perlitic. Pentru solicitri mari, ele se execut i din oel aliat (de preferin cu aluminiu, crom i molibden,
de tip 38MoCrAl09, pentru nitrurare), cnd semifabricatele se obin prin laminare.
Tratamentele primare se aplic semifabricatelor turnate i consta din recoaceri de detensionare. La
semifabricatele de diametre mari se recomand ca detensionarea s se fac dup o prim degroare, n acest
fel deformaiile ulterioare sunt mai mici. Tratamentul const dintr-o nclzire la 550 ... 600 C, cu meninere
de 2 ... 4 ore, urmat de rcirea lent n cuptor cu 20... 30 C/h.
Tratamente termice secundare aplicate cmilor de cilindru
Tratamentele termice secundare (finale) au ca scop mrirea caracteristicilor mecanice ale
materialului i n special a rezistenei la uzur pe suprafaa interioar a cmii. Tratamentele finale const
din cliri in profunzimea peretelui cmii, cliri superficiale sau tratamente termochimice de nitrurare.
Clirea n adncime (ptruns)
Se aplica att cmilor de cilindru din font, cit mai ales celor din oel. nclzirea i meninerea la
temperatura de austenitizare se face n funcie de compoziia materialului i dimensiunile cmii, iar rcirea
se face, de regul, n ulei. La cmile de cilindru de diametre mari i cu perei subiri, datorit
predispoziiei la deformare, este necesar ca rcirea s se fac n stare presat n dispozitive speciale. Dup
clire se aplic o revenire joas, deoarece se urmrete meninerea n final a unei duriti de minimum 45 . .
. 50 HRC.
Clirea superficiala prin inducie
Procedeul de clire prin inducie este foarte rspndit pentru clirea suprafeei interioare a cmilor
de cilindru n industria de automobile.
Inductorul este fix i are forma adecvat clirii suprafeelor cilindrice interioare, fiind alctuit,
normal, din mai multe spire. Cmaa de cilindru are o micare de coborre i una de rotaie, asigurnd n
acest fel nclzirea progresiv i uniforma dup contur a suprafeei. Rcirea se realizeaz prin stropire cu
ap, cu ajutorul unui rcitor plasat n vecintatea inductorului.

Dup clire, cmile de cilindru se supun unei reveniri joase la 200
0
C n vederea reducerii
tensiunilor interne.
Nitrurarea cmilor de cilindru
Tratamentul de nitrurare confer cmilor de cilindru o duritate deosebit i o rezisten foarte mare
la uzur pe suprafaa interioar, mrind n acelai timp i rezistena la coroziune.
Nitrurarea se aplic ndeosebi cmilor de cilindru executate din oel aliat 38MoCrAl09. nainte de
nitrurare cmile se clesc de la 920... 930
0
C, rcirea fcndu-se n ap nclzit, iar apoi sunt revenite la
620 ... 650
0
C. Grosimea stratului nitrurat trebuie s fie n jur de 0,5 ... 0,7 mm.

29. Parametrii fundamentali ai mainilor volumice.

Fluidul de lucru sub presiune, necesar sistemelor hidraulice de acionare este furnizat n
exclusivitate de generatoarele volumice a cror debit este teoretic independent de presiunea n circuitul
de refulare.
Pompele i motoarele hidraulice volumice se reduc, n principiu, la un piston care se mic ntr-
un cilindru, acionat mecanic din exterior i avnd funcionarea ca pomp volumic p
p
=p
e
-p
i
, sau sub
aciunea diferenei p
M
=p
i
-p
e
, avnd funcionarea ca motor volumic.
d
p
D
p
P
i
P
e
h
P
H
(P
i
<P
e
) M
H
(P
i
>P
e
)

Fig.1.
Mainile volumice sunt caracterizate de trecerea discontinu a fluidului din recordul de aspiraie
n cel de refulare, prin camere de volum variabil, constituite din elemente ale unui mecanism, numite
elemente active. Teoretic, o camer aspir i refuleaz ntr-un ciclu de pompare (la o curs sau o rotaie
complet) un volum de lichid V
g
denumit i volum geometric de compresie, care nu depinde de
presiunea de refulare, impus practic de instalaie:
)h d (D
4

= V V = V
2 2
min g max g g
- (1)
Debitul teoretic mediu
M gp
1
Q este produsul dintre volumul geometric de fluid la o curs i numrul
de curse (frecvena de refulare)

( ) n V dt t V
T
1
Q
M , gP M , P g M , gP
= =
}
(2)

Debitul volumic teoretic
M g(t)p
1
Q (instantaneu) reprezint viteza de variaie a volumului acestuia

( )
dt
dV
t Q
M , gP
M , P g
= (3)

Observaie: acest debit depinde de tipul mecanismului utilizat i de viteza de antrenare a
elementului conductor, prezentnd interes pentru neuniformitatea de debitare.
Debitul volumic real Q este egal cu debitul teoretic plus sau minus gradientul pierderilor de
debit, ca urmare: ( )
M eP, M cP, M iP,
Q , Q , Q f
p
Q
=
c
c

a) a scurgerilor de lichid n instalaiile existente ntre piesele mainilor volumice
b) a variaiilor de debit datorit compresibilitii fluidului de lucru
c) a deformaiilor elestice ale pieselor mainii sub influena variaiei de presiune

Astfel:
a) pentru turaie constant
Pentru debitul de refulare al pompei
( ) p
p
Q
Q Q Q t Q Q
eP cP iP P g rP

c
c
=
Pentru debitul de refulare al motorului
( ) p
p
Q
Q Q Q t Q Q
eM cM iM M g rM

c
c
+ + + + =
Q
p
Q
rP
Q
rM
n=ct
t=ct
A
Q
M
A
Q
P
Q(t)p,n

Fig.2.

b) pentru turaie variabil
Gradientul pierderilor de debite dependente de turaie
e c
cQ
au un caracter scztor n funcionare ca
motor i cresctor n funcionarea ca pomp n raport de turaie.
( ) e
e c
c

c
c
=
Q
p
p
Q
t Q Q
P g rP
- pompa
( ) e
e c
c
+
c
c
+ =
Q
p
p
Q
t Q Q
M g rM
- motor
Se observ c la creterea presiunii, debitul scade practic liniar i se mai observ c pompa ncepe
s debiteze la o turaie n
1
la care debitul este egal cu pierderile Q
1
, iar apoi ntr-un domeniu [n
1,
n
2
]
Q=constant. (pentru pompa fig.3)

Q
np
p=ct
=ct
A
u
Ah
1
n
1
AQ
Q
r
n
2
Q
T
Q
T
Q
r
a)

Fig.3.


Q
n
A
Q
r
n
M
Q
M
Q
T
c)
n
min
AQ
M

Fig.4.
La funcionarea unui motor (fig.4) limita din stnga domeniului este dat prin egalitatea
n V Q Q
M M M min
= A =

n care:
V
M
- cilindreea motorului;
n turaia motorului.

30. Motoare hidraulice liniare, simbolizare, rol funcional, clasificare, calculul forelor care
acioneaz asupra acestora.

Motoarele cu micare de translaie (cilindri hidraulici sau motoare hidraulice liniare) asigur o for F
pentru o vitez liniar v. Motoarele hidraulice realizeaz transformarea energiei poteniale a lichidului, de
putere N = p Q, n putere mecanic, acionnd direct, sau prin intermediul unei transmisii mecanice,
organul de execuie.

Clasificarea cilindrilor:

Fig.1. Clasificarea MHL


Fig.2. Elementele constructive ale MHL

Dimensionarea cilindrului const n determinarea alezajului nominal D, respectiv a debitului Q
necesar pentru a realiza deplasarea pistonului cu viteza v impus.
Datele iniiale de proiectare sunt:
Fm [daN] fora necesar deplasrii organului mobil;
p [MPa] presiunea nominal de lucru;
v [m/min] viteza de deplasare a pistonului;
M [kg] masa organelor care trebuiesc deplasate.
Calculul preliminar al forei de mpingere, F:

F = pn Sn > Fm + Ff + Fa + Fc

Fm fora necesar pentru deplasarea organului mobil;
Elementele constructive ale MHL
1 - cilindrul
2 - pistonul
3 - tija
4 - capacul
5 - etanarea tijei
6 - etanarea pistonului
7 - etanarea capacului
Ff forele de frecare dintre organele cilindrului. Ele sunt provocate, de obicei, de frecrile
dintre piston i cilindru i dintre tij i garniturile de etanare din capac. Pentru calculul preliminar se
consider Ff = 0,25 Fm.
Fa = aM forele de inerie produse de masele n micare ale sistemului, reduse la tija
cilindrului, n care:
a acceleraia pieselor n micare
M suma maselor pieselor n micare.
Fc fora datorat compresiunii lichidului, pe faa opus sensului de deplasare al pistonului, n
conducta de ntoarcere a lichidului n rezervor. Aceasta se determin n funcie de parametrii circuitului
hidraulic:
Fc = ApSc

n cazul cnd tija lucreaz la compresiune, seciunea cilindrului este dat de relaia:

p
F
S =
n cazul cnd tija lucreaz la ntindere, seciunea cilindrului rezult din relaia:

p
F
s S =
S seciunea cilindrului;
s - seciunea tijei
Pentru determinarea seciunii cilindrului S se folosete relaia:


s S
S

=

Valorile coeficientului se adopt n funcie de grosimea tijei:
= 1,12 tije subiri
= 1,14 1,16 tije groase
= 2 tije foarte groase
nlocuind, se obine seciunea cilindrului:

=
p
F
S

Dup obinerea valorilor pentru seciunea cilindrului S, se determin diametrul D .


t
=
S 4
D

31. Distribuitoare, simbolizare, clasificare, construcia i calculul debitului i a forelor care
acioneaz asupra acestora.

Aparatajul de distribuie asigur dirijarea fluidului prin conducte spre motorul hidraulic sau spre alte
seciuni ale instalaiei. Se mparte n:
a) Aparataj de distribuie cu funcionare discret (distribuitoarele);
b) Aparataj de distribuie cu funcionare continu (servo-distribuitoarele)
Distribuitoarele difer prin tipologia constructiv (rotative, liniare, plane, cu supape), prin felul
comenzii (direct, indirect), prin modul de acionare (manual, electric, hidsraulic, pneumatic).
Parametrii principali i auxiliari ai distribuitoarelor:
- presiunea nominal p
n
este presiunea la care distribuitorul funcioneaz n bune condiii n regim de
durat cu respectarea tuturor parametrilor tehnici n limitele prescrise;
- deschiderea nominal DN este mrimea convenional care definete seciunea nominal de curgere prin
distribuitor (DN10, DN13, DN16, DN20).
Dintre parametrii auxiliari se menioneaz:
- debitul nominal recomandat;
- debitul maxim admisibil;
- cderea de presiune n funcie de debit;
- pierderile de debit;
- timpul maxim de comutare.

Fig. 1
Schemele
de
funcionare
ale unui
distribuitor
cu trei
poziii

Funcionarea distribuitorului 1 va fi analizat pe un distribuitor cu sertar liniar care n principal se
compune din:
corpul distribuitorului 1 n care s-a prevzut un numr de cinci canale care fac legtura cu orificiile
P, A, B, T practicate pe una din suprafeele distribuitorului;
sertarul cilindric de ditribuie 2, prevzut cu patru gulere, dou dintre ele (cele din mijloc)
realiznd efectiv distribuia iar celelalte ghidarea i etanarea corespunztoare;
acionarea sertarului 3 care poate fi: manual (pe schem), mecanic, electric, hidraulic.
n poziia iniial (de mijloc), sertarul avnd limea gulerelor mai mare dect a canalelor (acoperire pozitiv)
obturez orificiile A, B, P, T, uleiul nu poate circula spre motorul hidraulic care va fi blocat (1.b).
Deplasarea sertarului prin aciunea manula n stnga (fig. 1.a), permite realizarea unor legturi
interioare ntre orificii P-A i B-T. Uleiul va intra n camera stnga a cilindrului, deplasnd pistonul spre
dreapta, iar uleiul din cealalt camer va trece prin orificiul B la retur T. Deplasarea sertarului n dreapta
(fig. 1.c) duce la relizarea legturilor interioare ntre orificii PB i AT, uleiul de la orificiul de presiune
P, ajungnd n camera dreapt, pistonul deplasndu-se n stnga, uleiul evacuat din cilindru trece prin
orificiul A n rezervor.
Poziiile sertarului se noteaz cu cifre romane 0 poziie de mijloc, I poziie stnga, II poziie
dreapta.
Simbolizarea distribuitoarelor se face prin dou cifre, X i Y separate printr-o bar:
X - indic numrul orificiilor principale (pomp, rezervor, consumatori);
Y - numrul poziiilor distincte de lucru.
distribuitor2/2;

distribuitor3/2;

distribuitor4/2;

distribuitor4/3;

distribuitor5/3;

Pentru dimensionare, se egaleaz diametrul nominal al distribuitorului cutat cu cel al conductelor de
conectare hidraulic, care la rndul lui a fost determinat dup adoptarea unei viteze de curgere prin
conductele respective:
v
Q 4
D
n
t

=
n care:
Q este debitul maxim ce poate traversa aparatul;
v - viteza de deplasare a fluidului.
Determinarea final a mrimii diametrului nominal trebuie fcut prin confruntarea parametrilor
funcionali dorii cu cei indicai n cataloagele fabricanilor. Valoarea calculat va fi corectat prin majorare
la una dintre valorile normalizate DN = (6,8,10,13,16,20,32.) mm.

32. Scheme hidraulice de reglare a forelor i cuplurilor.

Utilizarea unei supape de siguran n combinaie cu o pomp cu debit constant permite funcionarea
motorului hidraulic la presiunea constant. Prin modificarea pretensionrii arcului supapei se regleaz
presiunea de lucru i totodat fora la tija pistonului (fig.1). Reglarea n trepte a presiunii pe parcursul unui
cilindru de lucru necesit introducerea pe ramura de command a supapei limitatoare de presiune pe lng
supapa pilot principal i nc dou supape pilot reglate n limitele .

Fig.1.
Cuplarea supapelor pilot prin intermediul distribuitorului de reglare n trepte a presiunilor.
Distribuitorul permite deversarea liber la rezervor a pompei cilindrului hidraulic.
Se obin astfel trei presiuni distinct n circuitul de acionare. n fig. 2 se prezint un circuit cu
presiune de lucru diferite la naintarea i retragerea tijei pistonului. Supapa de deversare SP2 avnd
presiunea de deschidere reglat la o valoare mai mic, dect presiunea la supap SP1 acioneaz numai pe
curea de retragere a tijei.


Fig.2. Fig.3

Pentru acionarea a dou motoare liniare legate n paralel, fiecare motor lucrnd la o alt presiune, se
introduce n circuitul hidraulic o supap de reducie SR. Motorul MHL1 lucreaz la o presiune , prin
supapa de siguran SP. Celui de al doilea motor MHL2 i se asigur o presiune . Presiunea
se menine chiar dac motorul MHL2 nu se deplaseaz, deci nu consum debit (fig.3).
Motoarele tandem se utilizeaz cnd cerinele de lucru ale maini impun o vitez mare de deplasare a
tijei motoare la o sarcin mic, dup care sarcina crete la o valoare mare, viteza de deplasare reducndu-se
corespunzator. Asemenea cerine se pot realize utiliznd n circuit o supap de cuplare auto-comandat
(fig.4).

Fig.4. Fig.5.

n faza sarcinilor mici la tija motoarelor hidraulice motorul tras de motorul , va aspira
lichidul direct din rezervor prin supapa de sens . La creterea presiunii n circuit la nivelul de
deschidere a supapei de cuplare SC, determinat de creterea sarcinii, aceasta se deschide complet i permite
lichidului de comanda accesul la supapa de sens deblocabil, , pe care o deblocheaz , permind accesul
lichidului furnizat de pompa ctre motorul . Se mrete astfel suprafaa pe care acioneaz
presiunea dat de pomp i creterea forei la tija motoarelor, n condiiile unei viteze reduse de
deplasare. Supapa de sens are rolul de a permite descrcarea circuitului la scderea presiunii din
circuit pentru sensul de retur.
Circuitul din fig.5 permite realizarea att a avansului rapid la fore mici ct i a avansului tehnologic la fore
de presiune mari, aceasta prin cuplarea n sistemul de acionare a trei motoare hidraulice liniare. n timpul
avansului rapid activeaz numai cilindrul , , fiind antrenai prin intermediul cadrului de
legtur. La nceputul progresului de presare fora rezistent crete pn la deschiderea supapei de conectare
acionndu-se simultan cele trei motoare i crescnd astfel fora efectiva de acionare. n faza de
retragere acioneaz numai motorul , evacuarea lichidului din motoarele i realizndu-se
prin supap de sens .
33. Scheme hidraulice de reglare a vitezei.

Reglarea fr trepte a vitezei motoarelor hidraulice se poate obine conform relaiilor:
p
M
S
Q
v = ;
g
M
V
Q
n = , prin modificarea debitului de fluid. Pentru aceasta exist dou posibiliti: pompe cu
debit reglabil i pompe cu debit constant i reglare rezistiv (drosele sau regulatoare de debit).

a) Circuit deschis al unei pompe cu debit reglabil
n fig. 1 se prezint circuitul cu un distribuitor D 5/2 pentru poziiile de avans, retragere i oprire.
Supapa limitatoare de presiune, de tip normal nchis, deschizndu-se doar la depirea presiunii maxime
admisibile ndeplinete funcia de supap de presiune maxim sau de siguran.

Fig.1.
Debitul furnizat de pomp
p
Q , micorat cu pierderile de debit prin scurgeri n distribuitor i n
supapa de siguran
i
Q E asigur deplasarea pistonului cu vitezele :
2 , 1
p
i p
2 , 1
S
Q Q
V
E
=

Presiunea la ieirea din pomp
0
p este mai mare dect presiunea
1
p la care se adaug pierderile de presiune
n conducte i aparate

=
A
1 i
i
p .

=
A +
+
=
1 i
i
p
p 2
1
p
S
S p F
p
1
2

Domeniul de reglare ntre vitezele maxime i minime (Sv) este limitat de viteza constructiv admis
de motorul hidraulic i de debitul maxim i minim asigurate de pomp.
teor min
teor max
min p
max p
min
max
v
V
V
Q
Q
V
V
S < = =

n acest circuit nu apar pierderi legate de o anumit conectare, ntregul debit dat de pomp fiind
transmis motorului hidraulic, randamentul sistemului fiind maxim.

b) Circuite deschise cu rezistene reglabile de tip drosel (cu pomp cu debit constant)
Droselele sunt utilizate numai n cazul cnd circuitul cuprinde i o supap limitatoare de presiune prin care
se deverseaz la rezervor diferena de debit dintre cel furnizat de pomp i cel ce trece prin drosel. Supapa
de siguran permite i reglarea presiunii la intrarea n drosel. Viteza ncetinita (tehnologica) a pistonului se
poate regla n limite largi daca pe ramura de iesire din motor se introduce un drosel sau regulator de debit
cuplat prin distribuitorul D (fig.2.).

Fig.2. Fig.3.

c) Circuit de reglare a vitezelor cu pompa autoreglabil
n condiiile n care viteza pistonului trebuie s scad continuu cu creterea forei de rezisten la tija
cilindrului hidraulic, se introduce n sistemul de acionare o pomp autoreglabil, n funcie de presiune, cu
cilindree variabil. n funcie de structura regulatorului pompei, aceasta asigur diferite legi de reglare
( ) F f v = n domeniul F
min
-F
max
fig.3.

34. Rolul dispozitivelor n cadrul sistemului tehnologic. Structura dispozitivelor.

n construcia de maini, n procesul de fabricare a pieselor, n sistemul tehnologic alctuit din main-
unealt - scul pies de prelucrat, noiunea de dispozitiv apare pentru a realiza legtura dintre cele trei
componente. Aceast legtur nepermanent, repetabil i executat n anumite condiii specifice se
numete prindere sau instalare.
Astfel, avem dispozitive de orientare i fixare a sculei n maina-unealt (mandrine, reducii, port-
scule etc.) pentru realizarea legturii ntre maina-unealt i scul, dispozitive de orientare i fixare a piesei
de prelucrat pe maina-unealt (dispozitive propriu-zise de frezare, strunjire, gurire etc.) pentru realizarea
legturii ntre mainaunealt i piesa de prelucrat i dispozitive de ghidare i reglare a sculei fa de piesa
de prelucrat (buce de ghidare a burghiului, gabarite pentru reglarea frezelor etc.).
Tot din categoria dispozitivelor utilizate n construcia de maini fac parte i dispozitivele de control,
de asamblare, de divizare, de manipulare, de alimentare automat i nc multe altele.
n cadrul echipamentului tehnologic utilizat n producerea de piese, sau aa numitele S.D.V.-uri,
dispozitivele ocupa locul central consumnd n medie cam 70-80% din totalul cheltuielilor legate de
pregtirea tehnologic a fabricaiei.
Dispozitivele pentru orientarea i fixarea pieselor de prelucrat, n general, au urmtoarea componen:
- elemente de orientare a piesei de prelucrat n raport cu traiectoria sculei achietoare, denumite i
reazeme;
- elemente i mecanisme de fixare a piesei de prelucrat n scopul conservrii schemei de orientare pe
parcursul prelucrrii acesteia;
- elemente de acionare a mecanismelor de fixare;
- elemente de ghidare a sculei achietoare sau de reglare a poziiei taiurilor fa de semifabricat
(buce de ghidare, spioni etc.);
- elemente de baza pe care sunt asamblate toate elementele i mecanismele enumerate mai sus care
sunt denumite corpuri de dispozitive;
- elemente de legtur a dispozitivului cu maina-unealt, necesare orientrii i fixrii acestuia pe
masa mainii-unelte sau n axul principal;
- elemente de protecie a muncii (aprtori de protecie, inele de ridicare n macara etc.).

35. Orientarea semifabricatelor pe suprafee cilindrice interioare i exterioare.

Semifabricatele cilindrice pot fi exterioare sau interioare, fiecare tip putnd fi ntlnit sub form de
suprafa lung sau scurt. Pentru orientarea pieselor pe suprafee cilindrice exterioare se pot folosi
urmtoarele categorii de elemente de orientare: prism lung de orientare [1], buc cilindric lung [2],
mecanism autocentrant cu flci [3] i mecanism autocentrant cu prisme [4]. Aceste elemente de orientare
leag cte 4 grade de libertate (dou rotaii i dou translaii).
Pentru exemplificare se consider piesa din figura 1, a, care are lungimea L mai mare dect diametrul
d, la care se cere prelucrarea prin frezare a canalului determinat de cotele: h, R, a, b, h(d). Pentru
prelucrarea canalului la cotele date este necesar legarea a 5 grade de libertate. Patru dintre grade de
libertate sunt legate de elementele de orientare prezentate mai sus, reprezentate simbolic n figura 1, b, c, d,
e ([1], [2], [3], [4]), iar cel de-al cincilea (translaia n lungul axei piesei) este legat cu ajutorul unui cep de
reazem [5] care materializeaz o baz de sprijin.
b
L
a
d
h
TPs
R
S S
[1] [2] [3]
[4]
[5] [5] [5] [5]

a. b. c. d. e.
Fig. 1
Orientarea pe suprafee exterioare scurte se face cu ajutorul acelorai tipuri de reazeme, diferind doar
numrul de grade de libertate anulate (dou grade de libertate), celelalte grade de libertate (trei grade) fiind
legate cu ajutorul unor reazeme ce materializeaz o baz de aezare.
Cnd piesa este prevzut cu un alezaj de diametru D (fig. 2, a), iar D/L<1, prelucrarea canalului
poate fi realizat la cotele precizate dac se folosete orientarea pe suprafaa cilindric interioar de
diametru D, utiliznd ca element de orientare un bol (dorn) cilindric lung [1] (fig. 2, b) care leag 4 grade
de libertate. Orientarea pe bol cilindric are dezavantajul unei precizii mai mici de realizare a cotelor,
datorit existenei jocului funcional. Pentru a elimina jocul dintre semifabricat i dispozitiv se pot folosi
mecanisme autocentrante de tipul dornurilor extensibile [2] (fig. 2, c), care asigur precizie maxim de
orientare. Elementele de orientare [1] i [2] se combin cu un element de orientare [3] ce preia un grad de
libertate.
Dac D/L>1, se pot folosi pentru orientare aceleai tipuri de reazeme, dar care preiau dou grade de
libertate, n combinaie cu un reazem ce preia trei grade de libertate.
b
L
a
D
h
TPs
R
D1
[3]
[2]
[3]
[1]
S

a. b. c.
Fig. 2
36. Precizia orientrii pieselor n dispozitive. Calculul erorii de orientare. Organigrama proiectrii
schemei optime de orientare.

n procesul prelucrrii pieselor n dispozitive, condiiile de precizie (caracteristicile dimensionale, de
form i poziie) ale suprafeelor prelucrate se obin cu un anumite abateri (erori) fa de cele prevzute n
desenele de execuie, abateri care pot fi dimensionale, de form i de poziie.
Apariia acestor abateri se datoreaz, n principiu, procesului tehnologic de prelucrare. Astfel, vor aprea
erori datorate mainii-unelte i sculei
mus
c
(cauzate de deformaiile termice ale mainii-unelte i sculei,
uzurii sculei, impreciziei mainii-unelte etc.), erori datorate instalrii piesei n dispozitiv
i
c
, erori datorate
execuiei dispozitivului
ed
c
, erori datorate orientrii dispozitivului n sistemul tehnologic
od
c
, erori datorate
controlului
c
c
etc.
Aadar, putem spune c eroarea total
T
c cu care se obine dimensiunea D a unei piese, cu
tolerana T
D
, , este o funcie care depinde de factorii enumerai mai sus:
( )
D c od ed i mus T T
T , , , , s c c c c c c = c
Eroarea cu care se obine dimensiunea D n urma prelucrrii trebuie s se ncadreze n limitele
cmpului de toleran prescris pentru aceasta (T
D
).
Eroarea datorat instalrii piesei n dispozitiv
i
c are dou componente: eroarea datorat
orientrii piesei n dispozitiv,
o
c - numit eroare de orientare i eroarea datorat fixrii (strngerii)
piesei n dispozitiv,
f
c - numit eroare de fixare (eroare de strngere). Aceasta se calculeaz cu
relaia:
2 2
f o i
c + c = c
Erorile
od ed f o
, , , c c c c
sunt erori caracteristice legate n exclusivitate de dispozitiv, celelalte depind de
parametrii sistemului tehnologic.
Eroarea de orientare
o
c
este o component a erorii de instalare
i
c
i se datoreaz soluiei sau schemei
de orientare. Eroarea de orientare depinde de soluiile de materializare a bazelor de orientare la nivelul
piesei i a elementelor de orientare (reazemelor) la nivelul dispozitivului, adic de modul n care au fost
stabilite suprafeele de orientare, de tipul i construcia reazemelor etc.
Eroarea de orientare reprezint proiecia deplasrii maxime posibile a bazei de cotare a unei condiii
determinante, pe direcia acesteia, pentru un lot de piese ce urmeaz a fi prelucrat ntr-un sistem tehnologic
reglat. Eroare de orientare se mai poate defini ca fiind variaia maxim posibil a unei condiii determinante
pentru un lot de piese prelucrat ntr-un sistem tehnologic reglat i care apare datorit orientrii piesei n
dispozitiv.
Erorile de orientare trebuie s fie analizate i evaluate pentru fiecare condiie determinant n parte.
Apariia erorilor de orientare se datoreaz:
- schemei de orientare datorit necoincidenei dintre bazele de orientare i bazele de cotare;
- variaiei dimensiunilor piesei n limitele toleranelor impuse;
- toleranelor la poziia reciproc a bazelor de orientare;
- jocurilor funcionale i constructive dintre bazele de orientare ale pieselor i elementele de
orientare (reazemele) dispozitivului;
- jocurilor constructive dintre subansamblurile elementelor de orientare.
Pentru o condiie determinant dat, eroarea de orientare pentru realizarea acesteia trebuie s
respecte inegalitatea:
) CD ( oa ) CD ( o
c s c ,
unde:
) CD ( o
c - eroarea de orientare la condiia determinant CD;

) CD ( oa
c - eroarea de orientare admisibil la condiia determinant CD.
CD ) CD ( oa
T
2
1
. . .
3
1
|
.
|

\
|
= c (T
CD
tolerana la condiia determinant CD).
Valoarea 1/2 se va considera pentru dispozitive care se utilizeaz la operaiile de degroare (strunjire,
frezare, rabotare etc.), iar valoarea 1/3 pentru dispozitive utilizate la operaiile finale, de semifinisare i
finisare (alezare, rectificare etc.)
Erorile de orientare pot fi determinate folosind urmtoarele metode:
- metoda direct;
- metoda lanului de dimensiuni (metoda cotei L);
- Calculul erorilor de orientare prin metoda direct
Se consider un sistem tehnologic reglat pentru obinerea automat a unor condiii determinante la
prelucrarea unor semifabricate a cror dimensiuni variaz n limitele unor tolerane Ti.
Erorile de orientare la condiiile determinante se calculeaz parcurgnd urmtoarele etape:
A. Se identific condiiile determinante (CD) ale suprafeei de prelucrat;
B. Se identific bazele de cotare (BC) i bazele de orientare (BO) precum i poziia suprafeelor active
ale reazemelor (BOM baze de orientare materializate) i se stabilete gradul lor de coinciden;
C. Se schieaz semifabricatul cu dimensiunile maxime i minime, considernd fixe (invariante)
poziiile suprafeelor de prelucrat i a reazemelor dispozitivului;
D. Se determin direct sau prin calcul erorile de orientare conform definiiilor de mai sus.
- Calculul erorilor de orientare prin metoda lanului de dimensiuni (metoda cotei L)
Calculul erorilor de orientare cu ajutorul acestei metode presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
A. Se identific bazele de cotare (BC), a suprafeei care se prelucreaz n dispozitiv.
B. Se identific bazele de orientare (BO) precum i poziia suprafeelor active ale reazemelor (BOM
baze de orientare materializate) i se stabilete gradul lor de coinciden.
C. Se exprim distana dintre cele dou baze sub forma unei cote L, cu ajutorul unui lan de cote l
i

aflate pe desenul de execuie al piesei, astfel:
n 1 n 3 2 1
n
1 i
i
l l ... l l l l ) CD ( L + + + + + = =

=

D. Variaia cotei L reprezint eroarea de orientare
o
i este egal cu variaia cotelor (l
i
) din lan, adic
cu suma toleranelor acestor cote (T
li
). Deoarece ntr-un lan de dimensiuni distribuia abaterilor
elementelor componente se supune unei legi normale, rezult c eroarea de orientare este:

( )
2
l
2
l
2
l
n
1 i
2
i l o
n 2 1
T ... T T T ) CD ( L ) CD ( + + + = = A = c

=
.
Organigrama proiectrii schemei optime de orientare este dat n figura 1, n care s-au fcut
urmtoarele notaii : SO-TP scheme de orientare tehnic posibile, SO-TA scheme de orientare tehnic
acceptabile, SO-O schema de orientare optim.

Fig. 1
37. Fixarea semifabricatelor n dispozitive. Structura forelor ce solicit piesa n dispozitiv.
Organigrama proiectrii schemei optime de strngere.

Prin fixare (strngere) se nelege aplicarea asupra semifabricatului orientat n dispozitiv a unui
sistem de fore astfel constituit nct s realizeze schema de orientare i s o conserve n timpul prelucrrii.
Este necesar ca acest sistem de fore s realizeze contactul pieselor cu elementele de orientare (reazemele) i
s-l menin n timpul prelucrrii, asigurnd totodat o rigiditate maxim ansamblului pies-dispozitiv, care
s conduc la diminuarea sau nlturarea vibraiilor.
Conform figurii 1, forele care solicit piesa n timpul instalrii n dispozitiv i n timpul prelucrrii
acesteia sunt de trei categorii: forele necesare orientrii, numite i fore de reglare, (F
R
), forele de strngere
(S) i forele i momentele din procesul de prelucrare (F
A
, M
A
, F
i
, M
i
).


Fig. 1

38. Descrierea i funcionarea strungurilor normale;

Strungurile normale se utilizeaz la strunjirea longitudinal, plan, conic, la filetare, gurire i la
alte lucrri speciale, n msura n care ele sunt nzestrate cu echipamentul auxiliar necesar.
Cu o serie de perfecionri de ordin cinematic i constructiv aduse ntr-o lung perioad de evoluie a
construciei strungurilor, forma actual a strungurilor normale permite executarea unor lucrri variate,
inclusiv acelea de filetare, ceea ce justific denumirea ce li se atribuie nc de strunguri universale.
Strungurile normale se utilizeaz de preferin n sculrii, ateliere de mentenan i n general la
agenii economici cu o producie individual variat, iar la agenii economici mari cu o producie de serie ca
main compensatoare n cazul aglomerrii lucrrilor ntr-un anumit sector.
n funcie de posibilitile de prelucrare a unor piese cu dimensiuni foarte variate, este indicat
mprirea strungurilor normale, potrivit mrimii acestora, n strunguri mici, mijlocii i grele.
La strungul normal (fig.1), micrile necesare operaiilor de strunjire se realizeaz cu mecanismele
cutiei de viteze din ppua fix 1, prin care de la motorul electric 2 de acionare se transmite micarea de
achiere de rotaie I, piesei de prelucrat i la un crucior 3, care execut micarea de avans rectilinie n
direcia longitudinal II odat cu cuitul. Piesele scurte se fixeaz n dispozitivul de prindere 4 al arborelui
principal, iar cele lungi ntre vrful ppuii fixe i acela al ppuii mobile 5. Pentru manevrarea uoar a
mainii, ansamblurile se dispun pe batiul (patul) 6 sprijinit pe dou sau mai multe picioare 7, n aa fel nct
operatorul uman are la stnga sa ppua fix, la dreapta ppua mobil, iar ntre acestea se deplaseaz liber
sania principal 8 a cruciorului, pe ghidajele orizontale 9 ale batiului.
Micarea de avans transversal III, la strujirea plan sau la retezare, o execut sania transversal 10 pe
ghidajul n form de coad de rndunic al saniei principale, acionarea fcndu-se prin urubul conductor
11. Cruciorul este acionat prin intermediul axului avansurilor 12 la strunjirea obinuit i prin urubul
conductor 13, la filetare.
Cuitul, mpreun cu sania portcuit 14, cu posibilitatea de rotire, execut de obicei micarea de
avans n direcie longitudinal sau dup o direcie nclinat fa de axa vrfurilor, la strunjirea conic.
La unele strunguri, mai vechi, reglarea mrimii avansurilor se efectueaz cu roile de schimb de la
lira 15 sau cutia de filete 16; la cele de generaii mai noi, numai prin comutrile mecanismelor din cutia de
filete 16.


Fig.1 Strungul normal

Dimensiunile caracteristice ale strungurilor normale reprezint dimensiunile maxime ale cilindrului
care se poate strunji, adic diametrul i lungimea lui. n prezent, nlimea vrfurilor deasupra planului
orizontal, determinat de ghidajele batiului, ncepe s piard din importan, odat cu introducerea pe scar
larg a ghidajelor prismatice, deoarece aceast distan nu determin cu precizie diametrul maxim de
strunjire al piesei. Pentru motivul artat, aceast caracteristic a fost nlocuit, dndu-se ntietate
diametrului liber de trecere D
p
al piesei deasupra batiului i diametrului de trecere D
c
deasupra cruciorului.
n concluzie, strungurile sunt caracterizate prin trei dimensiuni principale :
distana maxim ntre vrfuri, L [mm];
diametrul maxim de strunjire deasupra batiului, D
p
[mm];
diametrul maxim de strunjire deasupra cruciorului, D
c
[mm].

39. Descrierea i funcionarea mainilor de frezat universale;

Maina se compune din placa de baz 1 (fig. 1), pe care este aezat corpul mainii 2. Pe partea din
fa a corpului sunt prevzute ghidajele verticale 3, n lungul crora se deplaseaz consola 4. Acionarea
consolei n sens vertical se face prin intermediul urubului 5, care servete i drept sprijin al acesteia.
Pe consol sunt prevzute ghidajele orizontale 6, perpendiculare pe cele verticale 3. n lungul lor se
deplaseaz n sensul sgeii III, sania transversal 7, iar pe aceasta din urm, n sens longitudinal II, masa de
lucru 8. Masa 8 execut deci trei micri n trei direcii perpendiculare una pe alta, asigurnd avansul piesei
ntr-una din direciile dorite. Micarea de achiere I o execut freza montat pe dornul port-frez 12. Dornul
port-frez este antrenat de arborele principal 9 i susinut la cellalt capt de lagrul 11 al braului suport 10.
Executarea unor operaii de frezare ca: prelucrarea danturii nclinate, frezarea canalelor elicoidale i
altele nu este posibil pe mainile de frezat orizontale. Pentru aceste lucrri, maina trebuie s aib micri
de reglare suplimentare, care i dau caracterul de main de frezat universal. Se disting dou tipuri de
maini de frezat universale :
- cu micarea suplimentar dat de mas;
- cu micarea suplimentar dat de scul.
Maina de frezat cu mas pivotant este tipul cel mai rspndit i se deosebete de maina de frezat
orizontal prin aceea c masa de lucru poate fi rotit cu un anumit unghi fa de poziia sa normal
(perpendicular pe ghidajele transversale). n acest scop, ntre sania transversal 7 i masa de lucru 8 se
interpune placa pivotant 13. Aceasta este prevzut la partea inferioar cu un disc gradat pentru citirea
unghiului de rotire, iar la partea superioar, cu ghidaje n lungul crora se deplaseaz masa 8. Masa
mpreun cu placa 13, poate fi rotit (sgeata V) ntr-un sens sau altul, de obicei cu cte 45
o
. Pivotarea mesei
n plan orizontal este o micare de reglare; poziia ei n timpul lucrului se blocheaz.


Fig.1 Main de frezat universal

40. Procedee de rectificare;

Rectificarea rotund exterioar se poate realiza n dou feluri : ntre vrfuri i fr vrfuri.
Rectificarea ntre vrfuri se execut pe maini de rectificat rotund sau pe maini de rectificat
universale, la care piesa este rezemat ntre vrfuri.
Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se disting :
- rectificarea cu avans longitudinal;
- rectificarea fr avans de ptrundere;
- rectificarea cu avans de ptrundere.
Rectificarea ntre vrfuri cu avans longitudinal se utilizeaz la prelucrarea pieselor cu raport mare
ntre lungime i diametru (fig.1).Piesa 2 se rotete i se deplaseaz alternativ n lungul axei, iar scula 1
efectueaz avansul de ptrundere la fiecare curs.

Fig. 1 Rectificarea cu avans longitudinal al piesei

Rectificarea fr avans de ptrundere se efectueaz la o singur trecere a sculei 2 (fig.2). Avansul
longitudinal se poate executa i de scul. Se utilizeaz la prelucrarea pieselor scurte.

Fig.2 Rectificarea fr avans de ptrundere

Rectificarea de ptrundere se execut numai cu avans de ptrundere (radial) de ctre scula 2, care are
limea mai mare dect a piesei 1 (fig.3). Se utilizeaz la prelucrarea pieselor scurte, profilate, asigurnd o
productivitate sporit. La acest procedeu se produce o cantitate nsemnat de cldur, care trebuie evacuat
prin lichidul de rcire.

Fig.3 Rectificarea cu avans de ptrundere

Rectificarea rotund interioar a suprafeelor cilindrice i conice se execut la maini de rectificat
interior, universale sau planetare, prin dou metode :
- prin treceri succesive, cnd masa mainii efectueaz avansul longitudinal, iar scula pe cel de
ptrundere ;
- prin ptrundere cnd scula execut avansul de ptrundere, fr avans longitudinal.
Ca procedee de rectificare interioar se deosebesc :
- rectificarea cu piesa 1 n micare de rotaie, procedeu care se folosete pentru rectificarea pieselor
cu diametrul alezajului mic (fig. 4);
- rectificarea cu piesa 2 imobil sau rectificarea interioar planetar (fig. 5); se utilizeaz pentru
piese cu diametrul alezajului mare sau pentru piese mari i grele. Scula 1 execut micarea de achiere de
rotaie I n jurul axei sale, iar aceast axa are o micare de rotaie II n jurul axei piesei. Micarea de avans
longitudinal IV i de ptrundere III se efectueaz de ctre scul.

Fig.4 Rectificarea rotund interioar, cu piesa n micare de rotaie


Fig. 5 Rectificarea planetar

Rectificarea plan se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor plane dup prelucrarea prin rabotare sau
frezare, pentru obinerea preciziei dimensionale, a planeitii i a calitii suprafeei sau n locul prelucrrii
prin rabotare, respectiv frezare, cnd trebuie ndeprtat un strat durificat sau un adaos mic de prelucrare.

Fig. 6 Rectificarea plan periferic

Ca procedee de rectificare se deosebesc :
- rectificarea plan periferic, care se execut cu suprafaa cilindric exterioar a sculei abrazive 1
(fig. 6) pe maini de rectificat plan cu mas dreptunghiular sau rotund; scula execut avansul transversal
III i pe cel de ptrundere IV, iar masa execut avansul longitudinal II; procedeul asigur o mare precizie
dimensional i o bun calitate a suprafeei prelucrate;
- rectificarea plan frontal, care se efectueaz cu suprafaa frontal a sculei abrazive 1, pe maini de
rectificat plan cu mas dreptunghiular (fig. 7b) sau rotund (fig.7a). La rectificarea plan frontal se
deosebesc urmtoarele micri :
- micarea de achiere I a sculei;
- micarea de avans longitudinal sau circular II a mesei;
- micarea de ptrundere III a sculei.


Fig. 7 Rectificarea plan frontal
a-cu mas rotund; b-cu mas dreptunghiular

Avansul transversal nu mai este necesar, ntruct scula acoper toat limea piesei. Procedeul
asigur o mare productivitate, ns calitatea suprafeei prelucrate este mai redus. Se folosete mai ales la
degroare.

41. Honuirea

Honuirea este un procedeu de suprafinisare a alezajelor cu ajutorul unui cap de honuit (hon), care
execut o micare de rotaie simultan cu o micare rectilinie alternativ. Drumul parcurs de granulele
abrazive formeaz o reea de linii elicoidale, care se intersecteaz sub un anumit unghi, asigurnd astfel o
precizie de prelucrare superioar (fig.1). Prin honuire se realizeaz precizii dimensionale n clasele ISO
47 i o rugozitate a suprafeei prelucrate R
a
= 0,0250,4 m.














Fig. 1 Schema micrilor unei bare abrazive la honuire
1-poziia barei la nceputul primei curse de translaie; 2-poziia barei la sfritul cursei de ntoarcere; 3- zona
de suprapunere a micrilor

Cursa barelor se regleaz astfel nct la capetele de
curs s depeasc alezajul de prelucrat cu o lungime
oarecare l, iar pentru ca granulele abrazive s nu urmeze
aceeai traiectorie, la fiecare curs capul de honuit depete
cu puin o rotaie complet.
La prelucrare se utilizeaz capete de honuit cu 3, 5, 6,
9 sau 12 bare abrazive. n funcie de caracterul prelucrrii
anterioare, de precizia i calitatea cerut suprafeei,
prelucrarea se face din una, dou sau trei operaii. Se
deosebesc deci operaii de degroare, semifinisare i de
finisare, care difer prin granulaia barelor i prin mrimea
adaosului de prelucrare. Adaosul de prelucrare se alege n
funcie de diametrul i materialul piesei, precum i de
caracterul prelucrrii anterioare, fiind de 0,010,25 mm.
Mainile de honuit se deosebesc n funcie de
diametrul i lungimea de prelucrare. Aceste maini pot fi
arborele principal vertical, orizontal sau nclinat. Cele
verticale sunt destinate prelucrrii alezajelor scurte, iar cele
orizontale, pentru prelucrarea alezajelor lungi. n toate
cazurile mainile de honuit pot fi cu unul sau mai muli arbori
principali.

Micarea de rotaie I a honului se realizeaz mecanic, iar cea rectilinie alternativ II, hidraulic.
Schema unei maini verticale de honuit se prezint n figura 2.
Se fabric maini de honuit cu posibiliti de prelucrare a diametrelor pn la 500 mm i lungimea
pn la 2.000 mm.

42. Prelucrarea racordrilor i a canalelor de pan.

Prelucrarea racordrilor se face cu cuite de strung cu geometrie adecvat sau cu discuri de rectificat
cu raze corespunztoare racordrilor, fig.1.1.
n general prelucrarea racordrilor se poate face: prin strunjire i prin rectificare. Att prelucrarea
prin strunjire, ct i prelucrarea prin rectificare se face pe maini-unelte clasice. n vederea mririi preciziei
de prelucrare se recomand utilizarea mainilor unelte cu comand program cu posibilitatea executrii
traiectoriei programate, caz n care se poate obine o precizie de 0,001...0,01m.

Fig. 2 Main de honuit vertical

1-batiu; 2-motor electric pentru realizarea
micrii de rotaie I; 3-arbore principal;
4-cap de reglare radial a barelor
abrazive; 5-hon; 6-mas; 7-motor electric

Fig.1.1 Forme constructiv-tehnologice ale diferitelor racordrilor

n cazul racordrilor cu raze mai mari (peste 15 mm) prelucrarea se execut: prin copiere dup
ablon sau cu cuite rotitoare.
Rectificarea acestor racordri se poate executa:
- pe maini de rectificat cu discuri profilate prin rotirea i fixarea capului port-disc la unghiul
necesar o, fig.1.2a
- pe strung cu ajutorul unui dispozitiv de rotire dup arcul de cerc dat, fig.1.2b.

Fig.1.2 Scheme privind rectificarea razelor de racordare

La prelucrare se recomand ca mai nti s se rectifice racordarea i apoi partea cilindric i frontal
a arborelui pentru a asigura suprapunerea corect a suprafeelor rectificate.

Prelucrarea canalelor de pan

Majoritatea canalelor de pan se realizeaz prin frezare i mai rar prin rectificare, mortezare,
broare. Pentru execuie, arborii se aeaz n dispozitive pe prisme, verificndu-se paralelismul axei lor
geometrice cu direcia micrii de lucru, repectndu-se cotele h
1
, h
0
, h
2
, fig.2.1.


Fig.2.1 Aezarea arborelui la prelucrarea
canalelor de pan

Fig.2.2 Prelucrarea canalelor de pan
a-frez cu trei tiuri; b-frez profilat pentru canalul coad de
rndunic

Prelucrarea canalelor de pan se realizeaz cu: freze disc cu trei tiuri, fig.2.2 a; freze deget
normale; freze deget profilate, fig.2.2b.
Canalele pentru penele cu capete drepte se frezeaz de obicei cu freze disc, iar cele pentru pene cu
capete rotunde cu freze de canelat cu dantur lateral i frontal. Rugozitatea care se va obine va fi: R
a
=
3,2 - 0,8m.

43. Prelucrarea canelurilor exterioare pe arbori.

Prelucrarea canelurilor exterioare ale arborilor se face: cu freze universale, fig.3.1a; cu freze
profilate, fig.3.1b; cu freze melc.
Prelucrarea cu freze universale presupune trei operaii succesive, fig.3.1a. n urma acestor operaii
se obine o precizie ridicat la limea l
i
a canelurii, dac setul de freze disc este reglat corect.
Datorit erorilor de divizare ale capetelor divizoare utilizate vor rezulta goluri variabile. Schemele de
prelucrare II i I I I (prelucrnd succesiv cte o parte a canelurii) se utilizeaz la arbori mari cu un
numr mic de caneluri.
Prelucrarea cu freze profilate asigur un gol constant, dar precizia limii canelurii depinde de
precizia de reglare pe adncime a frezei i de precizia de divizare, fig.3.1b.

Fig.3.1 Prelucrarea canelurilor exterioare prin frezare
a cu freze universale; b cu freze profilate

Prelucrarea canelurilor exterioare cu freze melc se face pe maini speciale, metoda fiind
eficient i n cazul produciei de serie mic, dar asigur o precizie a profilului canelurii mai mic dect
n cazul prelucrrii cu freze universale. Metoda presupune utilizarea unor dispozitive speciale de
divizare.
Rectificarea canelurilor se desfoar (n condiii similare cu cele scrise) dup schemele din
fig.3.2.

Fig.3.2 Rectificarea canelurilor
n cazul rectificrii dup schemele IIa i Ib, fig.3.2 se prelucreaz mai nti toate flancurile din
dreapta apoi flancurile din stnga.

44. Tehnologia de prelucrare a roilor dinate cilindrice prin metoda copierii

Danturarea prin copiere se realizeaz pe maini universale de frezat echipate cu cap divizor,
folosind freze disc modul, fig. 4.1a sau freze deget, fig. 4.1b al cror profil reproduce profilul golului dintre
dini. Frezarea danturii se execut succesiv dinte cu dinte. Dup realizarea a dou flancuri pe toat lungimea
cu micarea de avans s
l
, freza este readus n poziia iniial, iar dispozitivul de divizare rotete
semifabricatul cu valoarea pasului unghiular i se prelucreaz golul urmtor. Productivitatea procesului este
sczut deoarece timpii auxiliari sunt mari, iar n cazul frezelor deget-modul este mare i timpul de baz.
Metoda se recomand numai n cazul produciei individuale sau de unicate a roilor cu numr mic
de dini i/sau modul mare (m>24), la care alt metod de danturare nu se poate aplica.

Fig.4.1 Schema danturrii prin copiere
a-cu frez disc modul; b- cu frez deget modul

Deoarece la acelai modul dimensiunile profilului depind i de numrul de dini, rezult c o frez nu
poate fi utilizat dect pentru numrul de dini pentru care a fost proiectat, ceea ce n practic ar nsemna
un numr foarte mare de freze. Pentru ca metoda s devin aplicabil se folosete aceeai scul achietoare
pentru numere de dini cuprinse ntr-un interval limitat. Pentru prelucrarea roilor dinate cu numere de dini
cuprinse n intervalul 12 - 135 dini, pentru fiecare modul se realizeaz seturi de freze, :
- set de 8 freze pentru roi dinate cu m = 0,8 - 8 i precizie normal;
- set de 15 freze pentru roi dinate cu m > 8 i precizie normal;
- set de 26 freze pentru roi dinate precise de orice modul.
Prin copiere se pot obine danturi cu precizia 9 11 ISO i rugozitatea flancurilor R
a
= 6,3 - 2,5 mm.

45. Uzarea de abraziune;

Uzarea de abraziune este procesul de degradare intensiv a suprafeelor solide n frecare, prin
aciuni mecanice de achiere sau tiere, care sunt determinate fie de asperitile dure din masa eterogen a
materialelor, fie de particule abrazive rezultate n urma unui proces de uzur. Uzarea abraziv se manifest
prin deformri plastice locale, micro-achierea sau micro-zgrierea suprafeelor n contact i micare
relativ. Uzarea prin abraziune se ntlnete la organele de maini care lucreaz n medii cu praf (cu etanri
necorespunztoare), la ghidajele mainilor unelte, la elementele sistemelor de frnare etc.
Factorii care contribuie la uzarea abraziv sunt :
1. Natura materialelor care intervine n procesul de abraziune prin proprietile de duritate i
plasticitate. Materialele mai dure (proeminenele acestora) ndeplinesc funcia de microscule achietoare
care provoac brzdarea sau achierea suprafeelor cu constitueni mai moi.
2. Natura mediului abraziv care se refer la forma i dimensiunile particulei i de raportul
dintre duritatea materialului abraziv i a suprafeelor n contact. Forma particulelor abrazive, felul muchiilor
acestora (ascuite sau netede) determin severitatea procesului de uzare i calitatea suprafeelor nou formate.
3. Factorii funcionali (sarcin, vitez, timp) care au aciuni specifice. Sarcina are o aciune
abraziv preponderent n sensul c dimensiunile abraziunii (adncime, form) depind de forele care
intervin.
n cazul uzrii prin abraziune, analiza procesului se face de regul ct dureaz efectiv abraziunea de
mare intensitate (cteva secunde), ntruct urmeaz apoi un proces mai diminuat de distrugere.

46. Uzarea prin oboseal;

Uzarea prin oboseala superficial se produce n cazul n care acioneaz concomitent o for
alternativ i un mediu lichid care transmite fora pe suprafeele n contact i n micare relativ. Aceast
for de uzur se manifest n mod deosebit la angrenajele cu roi dinate i la rulmeni.
Formele de manifestare a uzurii la oboseal sunt :
1. Uzura prin ciupituri (pitting-ul) este un proces de degradare intensiv a suprafeelor de
contact aflate n micare i alunecare simultan. Principalele cauze sunt tensiunile pulsatorii de compresiune
i forfecare, rugozitatea i duritatea suprafeelor precum i aciunea lubrifianilor. Ciupiturile sunt datorate
aa numitului "fenomen de pan" care presupune c iniial se formeaz fisurile principale (determinate de
oboseal) n care ptrunde uleiul "pompat" care, la rndul su, acioneaz ca o pan ce determin
desprinderi de material.
2. Uzarea prin exfoliere (spalling-ul). n cazul deformrii plastice i a unei fore de frecare
tangeniale, cnd n materialul suprafeelor sunt incluziuni sau particule mari, apar goluri, care prin
deformri continue se mresc i se unesc formnd fisuri paralele i desprinderi de material sub form de
solzi.
Mai sunt i alte tipuri de uzare: de cavitaie, de impact, etc., care i ele provoac cderi ale
elementelor n funciune ns n proporie mai redus.
Procesele de uzare conduc nu numai la deteriorarea suprafeelor de frecare n micare relativ ci n
primul rnd le deprecierea parametrilor de calitate i a calitii produselor.

47. Uzarea de adeziune;



Notnd cu t
1
i t
2
eforturile unitare de forfecare a materialelor celor dou suprafee i cu t
s
efortul
unitar de forfecare al micro-sudurilor, pot avea loc urmtoarele situaii:
- dac t t
s
<
1
i t
2
, vor ceda micro-sudurile fr smulgere de material pe suprafeele de
frecare i fr transport de material;
- dac t
1
i/sau t t
2
<
s
, se presupune ruperea materialului mai moale, iar ntmpltor poate
s apar transport de materiale;
- dac t t
s
>
1
i t
2
, se produc smulgeri prin ruperea ambelor materiale i n mod deosebit a
celui mai moale. Poate s apar un transport de material prin atingerea fenomenului de gripaj.
Apariia gripajului, forma cea mai grav a uzurii de adeziune poate fi provocat de mai muli factori:
jocuri necorespunztoare, materiale cu afinitate chimic i metalurgic neadecvat, neexecutarea sau
executarea necorespunztoare a rodajului.
n funcie de natura materialelor, a sarcinilor, vitezelor de alunecare i implicit a temperaturilor,
procesul de uzare adeziv sau de contact poate evolua de la mbuntirea calitativ a suprafeelor (rodajul),
ncepnd de la degradarea lor, pn la avarierea profund (griparea).
Factorii care intervin n uzarea adeziv sau de contact sunt:
1. Natura materialelor: compoziia chimic, duritatea, structura i constituenii metalografici.
Nu se recomand mperecherea de materiale cu afinitate chimic i metalurgic care au susceptibilitate
crescut la sudare i nici materiale cu duritate redus.
2. Condiiile de funcionare: sarcina, viteza de alunecare, temperatura. Efectul sarcinii se
manifest prin modificarea regimului termic n punctele de contact intermetalic, intensificnd procesul de
micro-sudur punctiform.
Fig. 1 Schema uzrii
prin adeziune

1. Formarea
micro-jonciunilor

2. Smulgerea unei
particule

3. Forfecarea
micro-jonciunii
3. Rugozitatea suprafeelor i natura mediului lubrifiant. Suprafeele rugoase se uzeaz mai
rapid dect cele cu un grad mai mare de prelucrare. Natura mediului lubrifiant este determinat de
vscozitatea i de gradul de aditivare.
Pentru a mri rezistena la gripaj se folosesc aliajele antifriciune (aliajele pe baz de staniu, plumb,
aluminiu, etc.)
n privina uzrii contactelor electrice (n general punctiforme sau pe suprafee mici) n prezena
curenilor electrici, fenomenele fiind foarte complexe nu sunt conturate nc ipoteze cu caracter mai
generalizator.

48. Ungerea n regim elastohidrodinamic

Studiile i cercetrile efectuate au stabilit c n prezena unor sarcini mari, funcionarea unor organe de
maini cu contact punctiform sau liniar (lagre cu rostogolire, angrenaje, etc.) are loc n condiii bune de
frecare i antiuzare, aproximativ similare celor din regimul hidrodinamic, datorit meninerii n zona de
contact a unor pelicule subiri de lubrifiant. Acest fenomen complex a fost denumit lubrificaie
elastohidrodinamic i ia n considerare dou elemente:
a. deformaiile n zona de contact a suprafeelor;
b. modificarea vscozitii lubrifiantului sub aciunea presiunilor ridicate.
Creterea vscozitii datorit presiunii i aplatizarea suprafeelor prin deformare elastic concur la
reinerea lubrifiantului n zona de contact, ceea ce duce la formarea filmului de lubrifiant relativ continuu.
Maxwell a stabilit noiunea de vscoelasticitate a fluidelor, artnd c dac un lichid este tensionat
suficient de rapid, acesta va arta o reaciune elastic, necesitnd o cantitate finit de timp nainte de apariia
curgerii vscoase. Aceast cantitate de timp a fost denumit timp de relaxare, iar perioada de tranziie de la
reacia elastic la cea vscoas este numit fenomen de relaxare. Dup unii originea proprietilor elastice
ale unui fluid pot fi gsite n forele de atracie intermoleculare, care asigur continuitatea acestuia.
Dac un fluid este supus unei deformaii elastice moleculele lui se mic relativ una fa de alta fr s
aib loc distrugerea continuitii lui. n acest mod o molecul va fi deplasat numai temporar de la poziia ei
de echilibru, deoarece dup ncetarea forei de deformare ea revine la poziia iniial. Dac ns fora de
frecare este aplicat un timp mai ndelungat, suficient ca moleculele s se deplaseze de la poziia lor iniial
la alta nou, atunci fluidul va suferi o deformare permanent.
Maxwell care a admis reacia elastic a unui lichid supus unei variaii rapide a unei tensiuni de forfecare,
a conceput un aparat (figura 1).
M
G

Figura 1. Element Maxwell (schem)
Dac sistemul (arc-piston) este supus unei comprimri sau ntinderi foarte scurte, resortul va prelua
efortul respectiv, ns pistonul va rmne insensibil la aceast aciune. Dup ncetarea efortului de
comprimare sau ntindere, resortul i va cpta poziia sa iniial, adic sistemul se va relaxa.
Dac ns sistemul este supus unei comprimri sau ntinderi un timp mai ndelungat mai nti va
rspunde la aceast aciune arcul, iar pistonul l va urma ncet. Cnd nceteaz aciunea, resortul i reia
poziia sa iniial, ns pistonul i va menine noua sa poziie.
n cazul unui lichid Maxwell, pistonul reprezint vscozitatea
M
q , iar resortul modul de elasticitate la
forfecare sau rigiditate G.
Timpul de relaxare rezult din raportul:

G
t
M
r
q
= (1)
iar vscozitatea unui lichid Maxwell este definit prin:
G t M
r
= q (2)
Determinarea timpilor critici de relaxare la lubrifiani s-a fcut folosind tehnica ultrasunetelor:
10
-9
-10
-12
s pentru uleiuri minerale pure;
10
-4
-10
-6
s pentru uleiuri minerale multigrade;
10
-1
-10
-11
s pentru unsori.
Dac timpul n care lubrifiantul este supus aciunii unei sarcini maxime este identic sau mai mic dect
timpul de relaxare, atunci lubrifiantul se va comporta mai degrab elastic dect vscos, mrind rezistena
filmului dintre suprafeele n frecare. Uleiurile multigrade au o capacitate portant mai mare dect uleiurile
pure.
Hidrodinamic
EHD Limita
h[ m]
Pcontact
V2>V1
V1
V2

Figura 2. Dependena grosimii peliculei de lubrifiant i a regimului de ungere de presiunea de contact
(dup Strerlincht)

Tendinei de expulzare a filmului de lubrifiant la sarcini ridicate i se opune efectul produs de o cretere a
vscozitii lubrifiantului, care se menine n zona de contact i care transmite sarcina de la prima la cea de a
doua suprafa de frecare.
pEHD
pHertz
2bH

Figura 3. Repartiia presiunilor heriene i EHD

Din figura 2, rezult c n regiunea elastohidrodinamic variaia grosimii minime a filmului cu sarcina
este lent.
Din figura 2, reiese c din punct de vedere a grosimii filmului, regimul EHD se afl ntre HD i L, cu o
caracteristic practic important, i anume: meninerea grosimii h
0
ntr-o gam larg de presiuni (140-
2100MPa) i mai puin influenat de viteza relativ.
S-a constatat c n filmul de lubrifiant presiunile teoretice elastohidrodinamice depesc valorile
presiunilor hertziene maxime, corespunztoare suprafeelor de rulare rigide (figura 3.)
Se observ c vrfurile de presiune dependente de vitez se deplaseaz ctre nceputul zonei de contact.
La viteze i vscoziti mari sunt nc i n prezent importante neconcordane ntre ipotezele teoretice i
experiment. De exemplu, coeficienii de frecare teoretici sunt de 10-100 ori mai mari dect cei determinai
experimental.

49. Transportoare cu banda construcie, funcionare, elemente de calcul.

Destinaie- pentru deplasarea sarcinilor n buci sau vrac, pe direcie orizontal sau nclinat sub un anumit
unghi, care trebuie s fie mai mare dect unghiul de taluz al materialului. Unghiul de taluz() caracterizeaz
mobilitatea materialelor granulare i reprezint unghiul maxim format ntre suprafaa liber a masei
granulare a materialelor i planul orizontal de aezare al acestora. Unghiul de nclinaie al benzii
transportoare trebuie s fie cu 10
0
15
0
mai mic dect unghiul de taluz al materialului, datorit ocurilor
care apar n timpul funcionrii transportorului.
Elementele constructive ale unui transportor cu band sunt prezentate n fig.1.1: 1-buncr de alimentare; 2-
band de cauciuc; 3role de sprijin; 4-plug pentru ncrcare; 5-tambur de acionare; 6-tambur de ghidare; 7-
strucur metalic.

Fig.1.1 Elemente constructive ale unui transportor cu band

Funcionare : Materialul de transportat, depozitat n buncrul 1 cade pe suprafaa benzii transportorului a
crui acionare se realizeaz printr-un mecanism motor-reductor cuplat cu tamburul de antrenare 5 care
transmite fora de traciune datorit frecrii dintre tob i band. Unghiul de nfurare al tobei pe band este
de 180
0
sau mai mare. n scopul asigurrii aderenei benzii pe tambur se utilizeaz dispozitive de ntindere
care pot fi de diferite tipuri constructive. Organul de traciune al transportorului este banda, care este
sprijinit pe role inferioare i superioare; ea poate avea n seciune form plat sau jgheab.
Elementele de calcul ale transportoarelor cu band sunt:
a) Constructive: - nclinarea transportorului;
- numrul de inserii.
- limea benzii;
b) Funcionale: - viteza de deplasare a benzii;
- productivitatea;
- puterea motorului electric de acionare.

50. Concasoare cu flci articulate - construcie, funcionare, caracteristici tehnice.

Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici, cu ajutorul unor utilaje
speciale numite concasoare.
Destinaie: Concasoarele se folosesc n cazul n care trebuie s se obin un amestec bine dispersat de
particule mrunite. Concasoarele cu flci sunt folosite n special la mrunirea grosier dar n anumite
cazuri i la cea mijlocie. Aceste echipamente mecanice sunt ntlnite n industria minier, a materialelor de
construcie, dar i n industria alimentar. Gradul de mrunire variaz ntre 2 i 6 la bucile de material
mari i dure i ntre 5 i 10 la bucile de mrime mijlocie.
Caracteristica concasoarelor cu flci - prinderea bucilor de material ntre dou piese robuste de mas
mare, ale cror suprafee prin apropiere exercit o for de compresiune asupra materialului.
Dup modul de construcie exist mai multe tipuri de concasoare cu flci dar cel mai frecvent utilizate sunt:
concasorul cu micare simpl, oscilant a flcii (fig. 2.1), concasorul cu micare complex a flcii (fig. 2.2).

Fig. 2.1 Concasor cu flci cu
articulaie dubl i micare oscilant
a flcii
Fig. 2.2 Concasor cu flci cu
articulaie simpl i micare
complex a flcii

La ambele variante constructive amplasarea suspensiei flcii mobile este la partea superioar a mainii
pentru a facilita evacuarea materialului mrunit prin fanta rezultat la partea inferioar ntre falca fix i cea
mobil.
Elementele constructive ale concasorul din fig. 2.1 sunt: 1- falca fix, 2- falca mobil, 3- excentric, 4- biel,
5- placa de presiune fa, 6- placa de presiune spate, 7- suspensia flcii mobile, A- alimentare, B- evacuare.
Acest concasor este acionat cu ajutorul unei articulaii duble, astfel nct fiecare punct al flcii mobile
descrie o traiectorie circular, cu centrul pe axa geometric a suspensiei.
Elementele constructive ale concasorului din fig. 2.2 sunt: 1- falca fix, 2- falca mobil, 3- excentric i
suspensie, 4- placa de presiune, n-sensul rotaiei excentricului, A- alimentare, B- evacuare, u < 90
o
la
concasare grosier i u > 90
o
la concasare fin.
Funcionare: La rotirea excentricului, falca execut o micare oscilant i n acelai timp, o micare plan
complex, plan-paralel. Acest concasor este acionat de o articulaie simpl astfel nct fiecare punct de pe
suprafaa activ a flcii mobile descrie cte o curb nchis. La fiecare rotaie, sensul forelor care ncarc
lagrele mainii cu articulaie simpl se schimb. Pe msur ce uzura lagrelor crete, scade debitul
concasorului i fenomenele de uzur se accentueaz.
Avantaje: construcie i ntreinere simpl, siguran n funcionare mare,mas redus i cost sczut, gabarit
redus.
Dezavantaje: principale trebuie menionate: funcionare ciclic, cu mase mari n oscilaie, care nu pot fi
echilibrate pe deplin i determin funcionarea trepidant cu zgomot mare, necesitatea unui volant greu i a
unei fundaii costisitoare.
Cracteristicile tehnice ale unui concasor cu flci sunt:unghiul dintre falca fix i cea mobil (unghiul de
atac), o ;turaia arborelui cotit, n ;debitul, Q .

51. Ciururi rotative cu tambur - determinarea puterii motorului electric de acionare.

Prepararea materiei prime destinat diverselor procese tehnologice (prepararea amestecurilor de formare, a
amestecurilor de miez, etc.) impune folosirea acestora cu o anumit granulaie, acest lucru presupunnd
realizarea unei clasri prin cernere. Cernerea este operaia tehnologic prin care se separ una sau mai
multe fraciuni dintr-un amestec de particule de dimensiuni diferite.
Cernerea mecanic se realizeaz cu ajutorul unor echipamente mecanice numite ciururi care sunt prevzute
cu un organ activ numit sit. Procesul de ciuruire cuprinde trei faze: stratificarea particulele fine de
material strbat stratul de material pn la sit; clasarea- compararea statistic a mrimii particulelor cu
mrimea ochiurilor sitei; trecerea reprezint operaia prin care particulele trec prin ochiurile sitei. n urma
operaiei de ciuruire se obin dou clase sau sorturi: refuzul - care nu trece prin suprafaa de clasare; cernutul
material cu dimensiuni mai mici dect ochiuile sitei.
Ciururile rotative cu tambur-au suprafaa de cernere sub form de cilindru sau con; la cele de form
cilindric exist posibilitatea nclinrii axei pentru asigurarea avansului materialului; la cele tronconice axa
este orizontal i micarea se transmite la aceasta cu ajutorul unui lan de la un grup motor reductor.
Tamburul ciurului este realizat n construcie sudat din oel laminat, iar arborele tamburului se sprijin pe
dou lagre prin intermediul unor rulmeni axiali, oscilani, cu bile pe dou rnduri. Schema cinematic a
ciurului se prezint n fig.3.1 Acest tip de ciur prezint avantajul unor productivitai mari i diminuarea
posibilitii de adunare a materialului pe suprafaa de cernere.


Fig. 3.1 Schema constructiv a ciurului rotativ
1- tambur; 2-jgheab de alimentare; 3 motor electric; 4 reductor; 5- roat
dinat; 6- lan.

Puterea motorului electric de acionare se determin innd seama de: frecarea din fusuri, frecarea
materialului pe tambur, ridicarea materialului la o anumit nlime.


q

=
9750
n M
P [KW] (3.1)
n care: M momentul rezistent la rotirea tamburului, [daNm]; n turaia tamburului,
[rot/min]; q randamentul mecanismului.
Momentul rezistent total se determin cu relaia:

3 2 1
M M M M + + = (3.2)
n care: M
1
momentul rezistent datorit frecrilor din lagre, [daN m];
( ) G Q r M + =
1 1
; (3.3)

1
coeficient de frecare n lagre; r raza lagrului, [m]; Q greutatea materialului din tambur,
[daN]; G greutatea proprie a tamburului, [daN ];
M
2
momentul rezistent datorit frecrilor materialului pe tambur, [daN m];
R Q M =
2
(3.4)
coeficient de frecre a materialului pe tambur; R raza tamburului, [ m];
M
3
momentul rezistent datorit ridicrii materialului n timpul rotirii
tamburului;

3 2
M M ~

52. Echipamente mecanice pentru dozare - tipuri constructive.

Operaia de dozare reprezint procedeul de fracionare dup o anumit regul a unei cantiti de
material, n cantiti mai mici (doze, porii) n condiii specificate de domeniul concret de aplicaie.
Echipamentele pentru dozare sunt ansambluri complexe de componente mecanice sau/i pneumatice i
hidraulice, electrice, electronice, care realizeaz operaii de dozare.
Proprietile caracteristice care influeneaz curgerea materialelor solide n vrac sunt eseniale pentru
aplicaiile din dozarea materialelor. La conceperea i realizarea echipamentelor mecanice pentru dozare
trebuie s se in seama de caracteristicile materialelor granulare care influeneaz procesul dozrii i care se
refer la: mrimea, forma i distribuia particulelor; umiditatea materialului supus dozrii; unghiul de
aezare
a
, unghiul de curgere
c
, unghiul de taluz natural ; densitatea materialului n vrac
m
i densitatea
la vibraii
v
; unghiul de frecare efectiv e i unghul de frecare cu un perete p; unghiul de frecare intern
i; coeficientul de curgere
c
i valoarea curgerii
mv
/
m
;
Principalele tipuri constructive de dozatoare sunt: cu sertar cilindric, la care volumul dozat se
determin prin volumul cutiei, fig.4.1; cu sector cilindric se prezint n fig.4.2; dozator cu buncr cu cntar,
fig.4.3; dozator vibrator, fig.4.4.


Fig.4.1 Dozator cu sertar
1- buncr; 2- sertar; 3 cilindru pneumatic; 4-
registru, 5- orificiul alimentatorul
Fig.4.2 Dozator cu sector cilindric
1- buncr; 2- sector circular; 3- obturator; 4-
cilindru hidraulic



Fig.4.3 Dozator cu buncr
1- siloz de depozitare; 2- siloz de dozare; 3, 4-
nchiztoare cu flci;
5,6cilindrii pneumatici
Fig.4.4 Tipuri de baz de transportoare
vibratoare :
a-cu mecanism biel- manivel; b-cu mas
excentric
1-mecanism de generare a vibraiilor; 2- masa
vibratoare cu jgheab de
transportaror

53. Amestectorul centrifug - construcie, funcionare.

Operaia de preparare a amestecurilor de formare const n nvelirea granulelor refractare de nisip cu o
pelicul ct mai omogena de liant, fenomen posibil, pe de o parte datorita micrilor complexe ale
particulelor n amestectoare, iar pe de alta parte datorit fenomenelor de absorbie a liantului pe suprafaa
granulelor.
Amestectorul centrifug este un amestector cu aciune discontinu, schema constructiv a acestuia se
prezint n fig.5.1.

Fig.5.1 Amestector centrifug
1- cuv; 2- disc rotor; 3- ax vertical; 4- pluguri; 5- rol;
6- cptueal de cauciuc; 7- orificii de evacuare a amestecului; 8- reductor;
9- motor electric de acionare

Funcionare: Elementele componente ale amestecului sunt introduse ntr-o cuv cilindric,
amestecarea acestora avnd loc ca urmare a aciunii rolelor i a plugurilor fixate pe un disc rotor care se
deplaseaz ntr-o micare de rotaie n jurul unui ax vertical. Micarea este transmis axului vertical de la un
grup motor-reductor prin intermediul unui angrenaj cu roi dinate conice. Rolele amestectorului sunt n
numr de dou sau trei. Punctul de prindere al rolei de discul rotor are o poziie excentric, iar obada
acestora este liber i poate executa o micare de rotaie n jurul axului vertical al rolei, deplasndu-se ntr-o
micare de rostogolire pe amestec. n momentul acionrii n micare de rotaie a discului rotor, rolele prinse
de acesta, datorit forelor centrifuge i a montrii excentrice apas pe peretele vertical al cuvei,
rostogolindu-se peste amestecul proiectat n aceast zon de plugurile dispuse corespunztor. Amestecul
proiectat de pluguri pe peretele vertical al cuvei este supus unei micri de rotaie, lund natere o for
centrifug de inerie, care comprim amestecul pe peretele cuvei. Dac considerm dispunerea amestecului
pe peretele cuvei sub forma unor straturi, se observ c stratul exterior este puternic frnat n comparaie cu
urmtoarele. Astfel, viteza straturilor din exterior este mai mic dect viteza straturilor interioare. Aceasta se
explic prin faptul c n procesul de amestecare are loc o alunecare a straturilor unul fa de cellalt, deci
frecare permanent a amestecului, lucru care favorizeaz peliculizarea componentei cuaroase cu liant.
Acest tip de amestector prezint avantajul realizrii unui amestec fr bulgri, de o calitate deosebit.


54. Erori de msurare.

Erorile de msur se pot clasifica dup caracterul apariiei n msurri repetate n:
1) Erori grosolane-apar n urma deteriorrii condiiilor principale ale msurrii.
2) Erori sistematice-apar datorit factorilor care acioneaz n acelai mod n timpul efecturii unor
msurtori multiple, n aceleai condiii experimentale, ale unei mrimi fizice.
3) Erori accidentale (ntmpltoare)- apar din cele mai diverse cauze. De multe ori ele sunt att de mici,
nct efectul lor nu poate fi sesizat.
Dup modul cum sunt exprimate erorile pot fi:
Eroarea real este diferena dintre valoarea msurat i valoarea adevrat (a crei existen e
postulat): AX=X-X
a
. Eroarea real cu semn schimbat se numete corecie.
Eroarea absolut este modulul erorii reale:
a
X X X = A
Eroarea relativ este raportul dintre eroarea absolut i valoarea adevrat a mrimii msurate:
a
a
a
X
X X
X
X
=
A
= c . (Dac se nmulete cu 100 se exprim n procente).
Eroarea raportat (normat) este raportul dintre eroarea absolut i domeniul de
msurare.
min max
a
min max
r
X X
X X
X X
X

A
= c . (Dac se nmulete cu 100 se exprim n procente).
Alte categorii de erori ale instrumentelor de msur pot fi:
- eroarea de fidelitate caracterizeaz exactitatea cu care se obin o serie de indicaii concordante,
msurnd aceeai mrime, repetat, la anumite intervale de timp;
- eroarea de citire (la instrumentele analogice) const n aprecierea greit a poziiei indicatorului;
- eroarea de mobilitate este cea mai mic modificare a mrimii de msurat care se poate observa cu
certitudine (mobilitatea fiind calitatea unui instrument de a-i modifica poziia sistemului mobil la o
variaie ct mai mic a mrimii);
- eroarea de histerezis const n producerea de indicaii diferite ale instrumentului n funcie de modul
de variaie al mrimii: valori cresctoare sau descresctoare, cu variaie rapid sau lent;
- eroarea de zero incorecta definire a poziiei iniiale dintre indicator i originea scalei pe care se face
citirea rezultatului msurrii, n absena mrimii de msurat, ceea ce va conduce la un decalaj permanent
ntre valoarea indicat i cea adevrat;
- eroarea de justee este diferena dintre valoarea mediei aritmetice X
m
a unui ir de msurtori i
valoarea sa adevrat Xa

55. Indicatori statistici utilizai la prelucrarea datelor.

A. Indicatori de localizare (poziie)
1) Valoarea medie a unei mrimi este: =
=
n
1 i
i
X
n
1
X , n care X
i
sunt valorile individuale obinute n
urma a n determinri experimentale.

B. Indicatori de dispersie

2) Eroarea (abaterea) individual se definete ca fiind diferena dintre valoarea individual msurat
i valoarea medie: X X X
i i
= A
3) Eroarea (abaterea) medie absolut sau variana se definete prin relaia: = A
=
n
1 i
i
X X
n
1
X , n
care sunt adunate valorile absolute ale abaterilor.
4) Eroarea (abaterea) standard este definit: = o
=
n
1 i
i
X X
n
1

5) Dispersia teoretic se definete prin relaia:
( ) ( )
2
n
1 i
i
2
n
1 i
r i
X X
1 n
1
X X
n
1
D

= =
= =

i reflect modul de grupare a rezultatelor msurtorilor n jurul valorii medii.
6) Eroarea (abaterea) medie ptratic este definit prin relaia:
( )
2
n
1 i
i
X X
1 n
1
D S

= =
=

7) Eroarea (abaterea) standard a mediei:
( )
( )
2
n
1 i
i
X X
1 n n
1
n
S

=
=


56. Caracteristicile metrologice ale aparatelor de msurare.

a. Intervalul de msurare (Xmin, Xmax) este intervalul ntre valoarea minim Xmin i valoarea
maxim Xmax, msurabile
b. Rezoluia este o caracteristica de ieire a aparatului i reprezint cea mai mic valoare a
msurandului care poate fi apreciata pe indicator.
Rezoluia se exprim n: uniti de msur a msurandului (mV, mW, etc);
uniti relative.
c. Sensibilitatea este o caracteristic de transfer a aparatului i reprezint variaia mrimii de ieire y n
funcie de mrimea de intrare x:
dx
dy
S =
d. Constanta aparatului este inversul sensibilitii :
dy
dx
S
1
C = =
e. Pragul de sensibilitate este o caracteristic de intrare i reprezint cea mai mic variaie a
msurandului care poate fi pus n eviden.
f. Precizia instrumentala (exactitatea) este calitatea aparatului de a da rezultate ct mai apropiate de
valoarea adevrat a msurandului.
g. Clasa de exactitate reflect un ansamblu e caracteristici metrologice. La aparatele la care se
normeaz eroarea relativ sau eroarea raportat clasa de exactitate este numeric egal cu eroarea relativ sau
raportat maxim admis.
h. Rapiditatea (timpul de msurare) reprezint numrul de msurri efectuate n unitatea de timp sau
banda de frecven a msurandului pentru care aparatul nu iese din limitele de precizie normal.
i. Fiabilitatea metrologic este caracteristica aparatului de a funciona fr defecte.
j. Stabilitatea reprezint calitatea unui aparat digital de a-i pstra timp ndelungat caracteristicile,
prin conservarea zeroului i instabilitatea la variaiile de temperatur, umiditate i parazii electromagnetici
(de exemplu 0,01% pe an).

57. Aparate pentru msurarea temperaturilor.

a) Termometre de dilataie cu lichid Se bazeaz pe variaia volumului funcie de temperatur a unor
lichide n tuburi capilare.
- Cu alcool
- Cu mercur
b) Termometre mecanice de dilataie Se bazeaz pe variaia dimensiunilor liniare ale unor corpuri
solide cu temperatura.
- Termometru cu tij
- Termometru bimetalic
c) Termometre manometrice Se bazeaz pe variaia presiunii funcie de temperatur a unor vapori,
gaze sau lichide aflate ntr-un volum nchis.
d) Termometre cu rezistenta electric
- Termorezistene - Se bazeaz pe proprietatea unor conductori de a-i modifica rezistivitatea
electric odat cu modificarea temperaturii.
- Termistoare Se bazeaz pe variaia funcie de temperatur a rezistenei electrice a unor
semiconductoare.
e) Termometre termoelectrice (termocupluri) Se bazeaz pe apariia unei tensiuni
termoelectromotoare (t.t.e.m.) la capetele libere a dou conductoare diferite, sudate ntre ele, cnd sudura se
afl la temperatura de msurat iar capetele libere la o temperatur cunoscut i constant.
f) Pirometre Se bazeaz pe aciunea termic i distribuia spectral a energiei radiate de un corp
nclzit.
- Pirometre optice cu radiaie total
- Pirometre optice cu benzi de radiaie
- Pirometre spectrale
- Pirometre cu dispersie sau de culoare
g) Termometre cu radiaii infraroii
h) Termoculori

58. Aparate pentru msurarea presiunilor i debitelor.

A. Msurarea presiunilor

a) Manometre cu lichid
- cu tub in form de U;
- cu tub i rezervor;
- micromanometre cu compensare (Askania);
- cu dou lichide manometrice;
- difereniale
b) Manometre cu element elastic
- cu tub Bourdon;
- cu membran;
- cu capsul;
- cu burduf
c) Manometre cu piston i greuti
- simplu;
- cu piston diferenial;
- cu piston echilibrat
d) Manometre electrice
- cu traductoare electrice (rezistive, capacitive, inductive, tensometrice, piezoelectrice);
- cu traductoare pneumatice;
- cu traductoare de presiune utilizate n sistemele de reglare automat

B. Msurarea debitelor

a) Debitmetre bazate pe msurarea volumului
- contorul cu palete;

59. Explicitai formula capacitii electrice a unui condensator i prezentai legarea n serie, paralel,
stea i triunghi a condensatoarelor.

Capacitatea electric a unui condensator este dat de relaia:

U
q
C = (1)
unde: C capacitatea electric a condensatorului;
Q sarcina electric a armturilor condensatorului;
U diferena de potenial ntre armturi;
a) Capacitatea echivalent a condensatorilor cu capacitile C
1
,C
2
.....C
n
legai n serie, rezult din relaia:


= + + + =
=
n
1 K
K n 2 1
C
1
C
1
......
C
1
C
1
C
1
(2)
Dac sunt legai n serie numai doi condensatori :


2 1
2 1
C C
C C
C
+
= (3)
Dac C
1
=C
2
=.....=C
n
=c atunci:
n
c
C =
Fig. 1
C
1
C
2
C
3
U

b) Capacitatea echivalent a condensatorilor cu capacitile C
1
,C
2
.....C
n
, legai n paralel este dat de
relaia:

= + + + =
=
n
1 K
k n 2 1
c C ... C C C (4)

Cnd capacitile sunt egale C
1
= C
2
=.....= C
n
= c, atunci: C=nc
c) Condensatoarele legate n stea i n triunghi se pot transfigura punnd condiia egalitii capacitilor
echivalente ntre dou perechi de borne:









a) b)
Fig. 2
Capacitile echivalente dintre borne, luate dou cte dou sunt:

1 3
3 1
23 12
23 12
31
3 2
3 2
31 12
31 12
23
2 1
2 1
31 23
31 23
12
C C
C C
C C
C C
C
C C
C C
C C
C C
C
C C
C C
C C
C C
C
+
=
+
+
+
=
+
+
+
=
+
+
(5)
Rezolvnd sistemul n raport cu C
1
,C
2
,C
3
, se gsete (pentru transfigurarea din triunghi n stea):

12
23 31
32 31 3
31
12 23
12 23 2
23
31 12
31 12 1
C
C C
C C C
C
C C
C C C
C
C C
C C C
+ + =
+ + =
+ + =
(6)
Rezolvnd sistemul n raport cu C
12
, C
23
i C
31
se gsete (pentru transfigurarea din stea n triunghi):

3 2 1
1 3
31
3 2 1
3 2
23
3 2 1
2 1
12
C C C
C C
C
C C C
C C
C
C C C
C C
C
+ +
=
+ +
=
+ +
=
(7)
60. Enunai i exprimai matematic legea lui Ohm i prezentai legarea n serie, paralel, stea i
triunghi a rezistoarelor.

Legea lui Ohm se poate enuna astfel:
Intensitatea curentului electric ce trece printr-un rezistor este direct proporional cu tensiunea
aplicat la bornele acestuia i invers proporional cu rezistena rezistorului.
Formula matematic a legii lui Ohm este:
R
U
I = , (1)
unde: I - este intensitatea curentului electric ce strbate rezistorul, [A];
U - este tensiunea aplicat la bornele rezistorului, [V];
R - este rezistena rezistorului, [].
1

C
1
C
3
C
2
3

2

C
12
C
23
C
31
3

2

1

Deci, n cazul unui rezistor a crui rezisten este constant, dac tensiunea crete, intensitatea
curentului va crete proporional cu tensiunea i invers. Un astfel de rezistor care respect fidel legea lui
Ohm se numete rezistor ohmic.
I
U
R = (2)
Legarea rezistoarelor n serie, paralel, stea i triunghi
Dac mai multe rezistoare sunt legate n serie (fig.1) ele pot fi nlocuite cu un rezistor echivalent a
crui rezisten are o valoare egal cu suma rezistenelor legate n serie. Rezistoarele fiind parcurse de
acelai curent rezult:
n general :
n ... i , R R
n
i
i
1
1
= =

=
(3)





La legarea n paralel a mai multor rezistoare (fig.2), rezistena echivalent se determin cu relaia
=
=
n
1 i
i
R
1
R
1
(4)
Pentru dou rezistoare legate n paralel rezistena echivalent este:

;
R R
R R
R
2 1
2 1
+
= (5)

Dac avem n rezistoare identice (R
1
=R
2
==R
n
) atunci rezistena echivalent este:
;
n
R
R
e
= (6)











Transfigurarea rezistoarelor din triunghi n stea i din stea n triunghi:















R
23

R
12
R
31

I
3

I
2
I
1
1
2
3
Fig. 3
Rezistoare legate n triunghi
2
3
1
R
1
R
3 R
2
I
1
I
3

I
2
Fig. 4
Rezistoare legate n stea
U
R
1
R
2

R
n

U
1
U
2
U
n

+
-
Fig. 1
U
- +
R
1
R
2
R
n I
n
I
2
I
1
B A
Fig. 2
Rezistenele echivalente dintre dou borne trebuie s fie egale, att n cazul legrii n triunghi ct i
n cazul legrii n stea.

; R R
) R R ( R
) R R ( R
20 10
31 23 12
31 23 12
+ =
+ +
+

; R R
) R R ( R
) R R ( R
30 20
31 12 23
31 12 23
+ =
+ +
+
(7)

30 10
23 12 31
23 12 31
R R
) R R ( R
) R R ( R
+ =
+ +
+
;

Pentru transfigurarea din triunghi n stea se rezolv sistemul de ecuaii (7) n raport cu R
10,
R
20
, R
30.


;
R R R
R R
R
;
R R R
R R
R
;
R R R
R R
R
31 23 12
23 13
30
31 23 12
23 12
20
31 23 12
31 12
10
+ +
=
+ +
=
+ +
=
(8)

Pentru transfigurarea din stea n triunghi se rezolv sistemul de ecuaii (7) n raport cu R
12
, R
23
, R
13
:


;
R
R R
R R R
;
R
R R
R R R
;
R
R R
R R R
20
30 10
30 10 31
10
30 20
30 20 23
30
20 10
20 10 12
+ + =
+ + =
+ + =
(9)

61. S se prezinte parametrii compleci ai circuitelor electrice liniare alternative i puterea
complex. Explicitai legea lui Ohm i teoremele lui Kirchhoff n form complex.

Se consider un circuit electric receptor, liniar i pasiv la bornele cruia se aplic tensiunea
sinusoidal: ( ) + e = t sin U 2 u
Circuitul absoarbe n regim permanent curentul: ( ) + e = t sin I 2 i
Impedana complex: este o mrime caracteristic a circuitului depinznd de parametrii circuitului i
de frecven.
( ) f , C , L , R f
I
U
Z = = ;
( )
( ) + = = = =

sin j cos Z Ze e
I
U
Ie
Ue
Z
j j
j
j
;

= + =
j
Ze jx R Z ; x sin Z ; R cos Z ; = = = .

Admitana complex: este raportul dintre curentul complex i tensiunea complex aplicat circuitului
considerat, fiind egal cu valoarea invers a impedanei complexe:

( ) f , C , L , R f
U
I
Z
1
Y = = = ; ;
X R
X
j
X R
R
X R
jX R
jX R
1
Y
2 2 2 2 2 2
+

+
=
+

=
+
=

jB G Ye Y
j
= =

.

Conductana complex : ;
X R
R
G
2 2
+
=

Susceptana complex: ;
X R
X
B
2 2
+
=

Puterea instantanee la bornele circuitului: ( ) + e = = t 2 cos I U cos I U i u p , nefiind o mrime
sinusoidal, nu poate fi reprezentat n complex. Se definete o putere complex, din care se deduc uor
puterea activ, reactiv i aparent.

*
I U S = unde
*
I - este curentul complex conjugat;
( )
+ = = = = =

sin I jU cos I U e I U e I U e I e U I U S
j j j j *

jQ P e S S
j
+ = =


Puterea complex se mai poate exprima astfel:
( ) ( )
2 2 2 2 *
U jB G I jx R U Y I Z I U S = + = = = =
Legea lui Ohm sub forma complex
I Z U = -relaie analoag cu legea lui Ohm pentru circuitele de curent continuu i se numete forma
complex a legii lui Ohm.
Forma complex a teoremelor lui Kirchhoff:
Forma complex a primei teoreme a lui Kirchhoff este: 0 I
A k
k
=
e

Suma algebric a imaginilor n complex ale curenilor din laturile unei reele ce se unesc ntr-un nod
este nul.
Forma complex a teoremei a doua a lui Kirchhoff este:
k
q k
k
q k
ek
I Z U =
e e

|
|
.
|

\
|
e +
e
+ =
e
k k k
k
k k
q k
ek
I L j I
C j
1
I R U

62. S se defineasc sistemul automat de reglare (SAR).

SAR este un sistem automat de conducere n circuit nchis a unui proces tehnic (PT).
Elementul principal al unui SAR este dispozitivul de automatizare (DA) cu urmtoarele funcii:
supravegheaz PT prin msurarea mrimilor de ieire (y); compar valorile mrimilor
de ieire msurate (r) cu valorile dorite, prescrise prin
intermediul mrimilor de conducere (w); comand PT n
funcie de rezultatul comparrii anterioare, pe baza unui
algoritm numit lege de reglare. n acest fel, DA sesizeaz
efectele perturbaiilor (z) i intervine asupra PT n sensul
eliminrii totale sau pariale a acestor efecte.

63. Principalele probleme ale teoriei i proiectrii sistemelor de conducere automat.

Principalele probleme ale teoriei i proiectrii SAR sunt;
- Stabilirea modelului ataat procesului identificarea procesului;
- Analiza controlabilitii procesului i/sau a ntregului sistem analiza posibilitii de aducere a acestora
ntr-un timp finit, dintr-o anumit stare iniial, ntr-o anumit stare final dorit;
- Analiza observabilitii procesului i/sau a ntregului sistem analiza posibilitii de determinare a strii
iniiale a acestora dintr-o observare de durat finit a intrrilor i ieirilor;
- Stabilirea algoritmului de funcionare (AF) pentru proces este legat de condiiile de funcionare
(realizarea anumitor performane de regim staionar sau tranzitoriu, funcionarea ntr-un anumit regim
energetic etc.) sau/i de condiiile economice impuse procesului;
- Stabilirea necesitii conducerii optimale a PT;
- Stabilirea tipului de sistem de conducere a PT prin dispozitive de automatizare clasice sau prin
calculator de proces;
DA PT
w(t) y(t)
z(t)
c(t)
r(t)

Parte fixat
GR(s)
GF

(s)
+
+

Regulator

y w e c
z
- Sinteza sistemului de conducere etapa de proiectare a sistemului automat (SA). innd cont de aspectele
prezentate anterior i de condiiile restrictive de funcionare a elementelor dispozitivului de automatizare
(DA) al sistemelor automate, se realizeaz proiectarea algoritmic, analitic a DA, de obicei a regulatorului,
i proiectarea dimensional-constructiv;
- Analiza stabilitii sistemului automat un sistem fizic este n general utilizabil din punct de vedere tehnic
atunci cnd la variaii limitate ale mrimilor de comand corespund variaii limitate ale mrimilor de stare i
de ieire, respectiv, cnd n timp, revine ntr-o anumit stare staionar dup dispariia cauzelor care au
generat modificarea strii respective, adic este stabil;
- Analiza performanelor de regim staionar i de regim tranzitoriu realizate de SA i introducerea
elementelor de corecie suplimentare pentru atingerea performanelor impuse;
- Analiza invarianei performanelor SA etapa de estimare a influenei perturbaiilor PT; dac se modific
MM al PT se va utiliza SAR adaptiv.

64. Modele matematice intrare - stare - ieire (MM-ISI) i intrare-ieire (MM-II) pentru sisteme
liniare netede cu parametrii concentrai invariante n timp.

MM-ISI: ( ) ( ) ( ) x t A.x t B.u t = + - ecuaia de stare
( ) ( ) ( ) y t C.x t D.u t = + - ecuaia de ieire
unde: u(t) vectorul mrimilor de intrare, r dimensional; x(t) vectorul mrimilor de stare, n dimensional;
y(t) vectorul mrimilor de ieire, q dimensional; A matricea sistemului, tip nxn; B matricea de
conducere, tip nxr; C matricea de observare, tip qxn; D matricea de interconexiune, tip qxr.
MM-II:
( )
( )
( )
( )
j ji
n m
r
j j ji i
0 i 1 0
a .y t b .u t
v
v
v= = =
=

, j= 1,2,,q; m
ji
n
j

65. S se defineasc elementul de transfer i funcia de transfer a unui element de transfer.

Elementul de transfer (ET) reprezint un subsistem dinamic cu o singur mrime de intrare i o
singur mrime de ieire. ET nu constituie ntotdeauna modelul unui sistem fizic dar ansamblul elementelor
de transfer alctuiesc modelul dinamic corespunztor unui sistem fizic.
Funcia de transfer a unui ET (G(s)) se definete ca fiind raportul ntre imaginea Laplace a mrimii
de ieire Y(s) i imaginea Laplace a mrimii de intrare U(s), n condiii iniiale nule.

( )
( )
( )
0
0
=
=

s U
s Y
s G

66. Indici de calitate definii n rspunsul SAR la o variaie treapt a mrimii de comand

Studiul performanelor presupune c sistemul automat ce face obiectul analizei este stabil. n acest
caz, n lipsa perturbaiilor (z(t) = 0), aplicarea unei comenzi (referine) din clasa semnalelor polinomiale va
conduce sistemul ntr-un regim permanent, dup traversarea unui regim tranzitoriu. Astfel, studiul
performanelor se poate referi la ambele tipuri de regimuri, avnd de a face cu performane de regim
tranzitoriu (sau dinamic) i performane de regim permanent.

Structura standard considerat pentru
un sistem automat cruia i se analizeaz performanele




O form tipic de rspuns a sistemului automat din figura anterioar la o comand treapt unitate
este semnalul oscilant amortizat (fig. (a)). Dac G(s) este funcia de transfer n circuit nchis a sistemului,
atunci regimul permanent este caracterizat printr-o valoare constant a rspunsului indicial h(t):
( ) ( ) ( )
st
t teorema _ valorii _finale s 0
1
h limh t lims G s G 0
s

| |
= = =
|
\ .

Acest tip particular de regim permanent mai este denumit i regim staionar i este caracterizat prin
eroarea de regim staionar: ( ) ( ) s sE t e e
s t
st
0
lim lim

= = .


h(t)
1.05h
st
h
st
0.95h
st
0.05h
st
0
t
c
h
M
t t
r
REGIMUL
STAIONAR
T


h(t)
h
st
0.95h
st
0
t
c
REGIMUL
STAIONAR
t
r
t
0.05h
st
I

(a) (b)
Exemple tipice de rspuns indicial: (a) oscilant amortizat, (b) aperiodic
n regim dinamic (tranzitoriu) indicii de performan cu cea mai larg utilizare sunt:
- timpul de rspuns (sau durata regimului tranzitoriu) t
r
reprezint intervalul de timp scurs de la
momentul cnd se aplic referina treapt unitate, pn la momentul cnd rspunsul indicial h(t) intr ntr-o
band de toleran acceptat n jurul valorii teoretice h
st
=G(0) (adic momentul cnd h(t) poate fi considerat
aproximativ constant). Limea acestei benzi poate fi de:
-
st st
h h % 5 05 . 0 =
, caz n care se spune c timpul de rspuns se definete pentru o eroare de 5%:
-
st st
h h % 2 02 . 0 =
, caz n care se spune c timpul de rspuns se definete pentru o eroare de 2%:
- timpul de cretere t
c
reprezint intervalul de timp necesar pentru creterea rspunsului de la
0.05h
st
la 0.95h
st
i sugereaz viteza de reacie a sistemului sub aciunea comenzii.
- suprareglarea (sau supraurmrirea) o reprezint o comparaie ntre valoarea extrem (maxim)
M
h
a rspunsului indicial i valoarea de regim staionar h
st
:
def
M st
st
h h
h

o = [%].
- indicele de oscilaie + - reprezint variaia relativ a amplitudinilor a dou depiri succesive, de
acelai semn, a valorii de regim staionar (uzual se iau n discuie amplitudinile primelor dou maxime):
def
1
' oo
+ = = o
o
, unde ' o = o o este gradul de amortizare.
- perioada oscilaiilor T - definit grafic pe figura (a).
Observaii: Dac referina este un semnal treapt de valoare oarecare, valoarea de regim staionar i
criteriile de performan definite anterior n raport cu referina treapt unitate se reformuleaz adecvat. n
cazul unui rspuns indicial aperiodic (figura (b)), inexistena oscilaiilor face ca singurul indice de
performan luat n discuie s fie timpul de rspuns.

67. Legi de reglare

Legea reglrii este dependena funcional ntre mrimea de intrare a regulatorului (RG), eroarea a
sistemului i mrimea de ieire a acestuia (mrimea de conducere c) :
c(t) f[ (t)] = c , f - liniar i continu.
Legea reglrii este o combinaie de efecte dinamice elementare ce se introduc cu scopul mbuntirii
performanelor unui SRA astfel :
- efectul proporional P mrete sensibilitatea, crete precizia, scade eroarea staionar, reduce durata procesului
tranzitoriu dar mrete suprareglarea i nrutete stabilitatea;
- efectul de integrare I mbuntete precizia, reduce eroarea staionar dar mrete durata procesului
tranzitoriu, mrete suprareglarea i nrutete stabilitatea;
- efectul de difereniere D mbuntete stabilitatea, reduce durata procesului tranzitoriu, dar mrete
suprareglarea.
Alegerea ponderii fiecrui efect, n cadrul legii reglrii, se face printr-o analiz tehnico-economic
justificativ. n cazul general, legea reglrii are expresia :

t
1 2 3
0
d (t)
c(t)= (t) + ( ) d +
k k k
dt
c
c c t t
}
respectiv
t
R d
i 0
1 d (t)
c(t) = (t) + ( ) d + T
k
T dt
(
c
c c t t
(

}


unde: k
R
coeficientul de transfer sau factorul de amplificare al RG: k
R
=k
1
; T
i
constanta de timp de
integrare: T
i
=k
1
/k
2
; T
d
timpul de difereniere: T
d
=k
3
/k
1
.
Aplicnd transformata Laplace se obine funcia de transfer a RG:


d R R
i
C(s) 1
(s)= = 1+ + s
G k T
E(s) s
T
| |

|

\ .


Prin particularizare se obin urmtoarele variante de regulatoare liniare: regulator P:
R R
(s) =
G k
;
regulator PI:
R R
i
1
(s) = 1+
G k
s
T
| |

\ .
; regulator PD: ( )
R d R
(s) = 1+ s
G k T
;

regulator PID:
R d R
i
C(s) 1
(s) = = 1+ + s
G k T
E(s) s
T
| |

|

\ .
.

68. Robotul obiect de conducere

Robotul reprezint un sistem extrem de complex, descris prin modele matematice sofisticate definite
prin sisteme de ecuaii difereniale neliniare, cu parametrii variabili, deterministe sau stohastice, cuprinznd
un numr mare de variabile de intrare i ieire.
Funcia de baz a robotului este reprezentat de micarea acestuia n spaiu, deci regimurile statice i
dinamice ale structurii mecanice vor reprezenta punctul de plecare n definirea robotului ca obiect de
conducere.
Pentru exemplificare, se consider un robot cu trei articulaii de rotaie (fig.1). Micarea, evoluia
robotului, este determinat de cele trei momente M
1
, M
2
, M
3
aplicate n articulaii, acestea determinnd
rotaia segmentelor corespunztoare i deci obinerea unei noi poziii a braului, definit prin noile valori ale
unghiurilor q
1
, q
2
, q
3
.












Considerat, deci, ca obiect orientat de conducere, robotul primete un vector de intrare definit de
forele generalizate aplicate n articulaii i genereaz un vector de ieire format din unghiurile (sau
deplasrile) articulaiilor.
n figura 2 se observ c variabilele principale ce intervin n conducerea robotului sunt generate sau
prelucrate n blocuri i componente specializate. Astfel, activarea articulaiilor mecanice este realizat prin
intermediul blocului de acionare care, pe de o parte determin algoritmul de control pentru fiecare
articulaie, iar pe de alt parte asigur sursa energetic necesar micrii. Msurarea informaiilor de
deplasare precum i toate celelalte date care restricioneaz micarea n spaiul de operare este realizat ntr-
un bloc senzorial. El este format practic din sisteme de traductoare specializate pentru msurtori unghiulare
sau liniare precum i din senzori specializai de tip tactil, de for-moment sau vizuali care ofer robotului o
mai complet adaptibilitate la modificrile mediului de operare.


R
q
1

M
1

M
2

M
3

q
2

q
3

M
1

M
2

M
3

q
1

q
2

q
3

Fig.1














Fig.2

Informaiile furnizate sunt captate de un calculator specializat care, pe baza unor algoritmi
implementai hardware (microprogramai) sau software, genereaz controlul adecvat al sistemului de
acionare.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
69. Ierarhia managerial. Niveluri manageriale. Tipuri de funcii manageriale i de manageri.

n ierarhia managerial sunt recunoscute trei trepte:
- manageri de nivel operaional (conductorii formaiilor de lucru) fac legtura dintre personalul de
execuie i managerii operaionali. Adopt de regul decizii tactice;
- manageri de nivel mediu fac legtura dintre lucrtorii i specialitii tehnici i manageri. Pot implementa
modificri care s asigure creterea i dezvoltarea departamentelor subordonate;
- manageri de nivel superior (executivi) adopta de regul decizii strategice. Fac legtura dintre firm i
mediul exterior.


n funcie de rspunderea pe care o au la nivel de firm, managerii pot fi: manageri general,
manageri specializai, manageri ai liniilor ierarhice, administratori.
Din punct de vedere al dezvoltrii psihice, managerul se poate nscrie la una din urmtoarele
categorii posesiv, narcisist, seductor i inteligent.
n practica modern s-au conturat o serie de tipuri de management, crora le corespund anumite
stiluri de management: tipul negativ; tipul birocrat; tipul altruist; tipul promotor; tipul autocrat; tipul
autocrat cu bunvoin; tipul ezitant (oscilant); tipul de manager adevrat (realizator) .




Calculator
I
n
t
e
r
f
a

i
e

i
r
e

Bloc
de
acionare
Spaiu
de
operare
M
1

M
2

M
3

q
3
q
2
q
1

Interfa
intrare
Bloc senzorial
informaii senzoriale
externe
70. Dimensiunea firmei. Modaliti de cretere a dimensiunii firmei.

Dimensiunea firmei reprezint un concept care reunete un ansamblu de elemente microeconomice i
organizatorice. Dimensiunea optim a ntreprinderii presupune cunoaterea i aprecierea ct mai exact a
capacitii pieei, innd seama n primul rnd de mrimea cererii i de mrimea i volumul vnzrilor.
Creterea (dezvoltarea) firmei i a capacitii sale productive i competitive se poate realiza prin:
* Cretere intern, prin extinderea propriei structuri a firmei, respectiv:
- prin autofinanare din resurse interne proprii (profitul nedistribuit);
- prin finanare extern: mprumuturi, atragerea de noi acionari.
* Cretere extern, prin asocierea firmei cu alte firme, utiliznd diferite strategii:
- fuziunea prin care 2 sau mai multe firme se regrupeaz ntr-o firm cu o nou structur;
- absorbia tehnic, prin care o firm preia integral capitalul uneia sau mai multor firme, care dispar
ca persoane juridice independente;
- luarea n participaie, prin care se achiziioneaz o parte din capitalul uneia sau a mai multor firme;
Prin concentrare rezult anumite dimensiuni a firmei, care s-i permit o poziie competitiv pe
pia, n lupta de concuren i n utilizarea eficient a factorilor de producie atrai. Pentru realizarea acestui
obiectiv, firma poate alege:
- strategia concentrrii pe orizontal, care grupeaz mai multe firme aflate n acelai stadiu, care
produce sau comercializeaz acelai tip de produse.
- strategia concentrrii pe vertical (integrare) prin care are loc reunirea mai multor firme care
furnizeaz imputuri (integrarea n amonte) sau asigur comercializarea, instalarea, service-ul (integrarea n
aval).

71. Enumerai componentele micromediului i macromediului ce influeneaz activitatea unei
organizaii.

Micromediul firmei cuprinde ansamblul componentelor cu care aceasta intr n relaii directe, pe
termen scurt. Din acestea fac parte:
- Furnizorii de mrfuri diveri ageni economici care, n baza relaiilor de vnzare-cumprare, asigur
firmei resursele necesare de materii prime, materiale, echipamente, maini, etc.
- Prestatorii de servicii, respectiv firmele sau persoanele particulare care ofer o gam larg de servicii utile
realizrii obiectivelor firmei (firma de comer, de transport, agenii de publicitate, prestatori de servicii
bancare, etc).
- Furnizorii forei de munc, respectiv unitile de nvmnt, oficiile de for de munc, etc.
- Clienii, respectiv consumatorii, utilizatorii industriali, ntreprinderile comerciale, ageniile
guvernamentale, etc, care alctuiesc cercul firmelor, instituiilor i al persoanelor individuale, crora le sunt
oferite pentru consum, bunurile produse de firm.
- Concurenii, reprezentai de firme sau persoane particulare, care i disput aceleai categorii de clieni, iar
n situaii frecvente, acelai furnizor sau prestator de servicii.
- Organismele publice, reprezentate de asociaii profesionale, asociaiile consumatorilor, mediile de
informare n mas, publicul consumator.
Macromediul (megamediul) cuprinde ansamblul factorilor de ordin general, cu aciune indirect i
pe termen lung asupra activitii firmei. Componentele principale ale macromediului sunt:
- Mediul demografic, definit printr-o serie de indicatori specifici: numrul populaiei, structura pe vrste i
sexe, dimensiunea medie a unei familii, repartizarea teritorial i pe medii (urban/rural).
- Mediul economic, format din ansamblul elementelor care compun spaiul economic n care acioneaz
ntreprinderea, cum sunt: structura pe ramuri a economiei, nivelul de dezvoltare pe ansamblu i pe fiecare
ramur economic, gradul de ocupare a forei de munc, situaia financiar-valutar, etc.
- Mediul tehnologic, implic firma att ca beneficiar ct i ca furnizor, prin intermediul pieei. ( investiiile i
inovaiile, mrimea i orientarea fondurilor destinate cercetrii-dezvoltrii, asimilarea de noi produse i
modernizarea produselor tradiionale, etc).
- Mediul cultural, format din elemente referitoare la sistemul de valori, obiceiuri, tradiii.
- Mediul politic influeneaz activitatea firmei prin componente ca structura societii, forele politice i
raporturile dintre ele, gradul de implicare a statului n economie, gradul de stabilitate n climatul politic
intern, zonal, internaional.
- Mediul juridic, este format din ansamblul reglementrilor de natur juridic, prin care este vizat (direct
sau indirect) activitatea firmei.
- Mediul natural (relief, clim), influeneaz ntr-o msur diferit proiectarea, organizarea i conducerea
activitilor economice.
- Mediul internaional are o influen semnificativ asupra capacitii firmelor de a conduce business-ul n
afara granielor rii-mam. De ex. Fluctuaiile dolarului n raport cu alte monede poate influena capacitatea
unei firme americane de a concura pe pieele internaionale.


72. Subsistemul decizional. Etapele procesului decizional. Modelul general al procesului decizional.

Decizia managerial este un produs al managementului firmei i reprezint o linie de aciune, aleas n
mod contient, dintr-un numr de alternative posibile, n scopul realizrii anumitor obiective n condiii de
eficien maxim. Aceasta influeneaz aciunile i comportamentul a cel puin unei alte persoane dect
decidentul.
Principalele etape ale procesului decizional sunt:
- etapa pregtitoare (cnd are loc identificarea problemei i aprecierea situaiei care impune
declanarea procesului decizional, formularea scopului urmrit de decident i culegerea informaiilor
necesare elaborrii variantelor decizionale);
- etapa stabilirii variantelor decizionale (se stabilete un sistem de indicatori sau parametrii, cu
ajutorul crora s se poat evalua consecinele fiecrei variante urmat de analiza comparativ a variantelor i
n final alegerea variantei care ofer avantajele maxime i poate fi materializat n practic);
- etapa aplicrii deciziei;
- etapa controlului i a evalurii rezultatelor obinute.
Modelul general al procesului decizional (mecanismul) este prezentat n figur:

Mecanismul general al procesului decizional


73. Subsistemul informaional. Comunicarea organizaional: tipuri de comunicare.

Subsistemul informaional reprezint un ansamblu de fluxuri i circuite informaionale organizate
ntr-o concepie unitar, utiliznd metode, proceduri, resurse materiale i umane pentru selectarea,
nregistrarea, prelucrarea, stocarea i/sau transmiterea datelor i informaiilor.
Comunicarea reprezint schimbul de mesaje ntre oameni, n scopul de a ajunge la acelai mod de a
percepe lucrurile. n activitatea practic, se folosesc dou tipuri importante de comunicare:
* Comunicarea verbal se realizeaz pe cale oral sau scris i este cel mai frecvent utilizat n firm:
- comunicarea n scris se realizeaz sub diverse forme cum ar fi: scrisori de afaceri, rapoarte, mesaje
prin fax, coresponden, etc. De regul asigur nregistrarea mesajului putnd fi difuzat cu minim de efort
i
permind emitorului s elaboreze cu atenie mesajul. Are ns un caracter impersonal, existnd
posibilitatea nenelegerii mesajului de ctre receptor i a ntrzierii rspunsului.
- comunicarea oral ia forma conversaiilor directe dintre indivizi, a discuiilor cu mai multe
persoane i a conversaiilor telefonice. Este mai rapid, mai personal ns necesit un efort suplimentar i
un consum de
timp dac necesit pregtirea unor documente ulterioare.
* Comunicarea nonverbal se realizeaz prin intermediul elementelor i comportamentelor care nu sunt
exprimate n cuvinte. Cele mai uzuale forme ale comunicrii nonverbale sunt:
- comportamentul cinetic se refer la micri ale corpului cum ar fi: gesturi, expresii ale feei,
micri ale ochilor i poziia corpului.
- proximitatea se refer la influena apropierii i a spaiului asupra comunicrii.
- paralimbajul se refer la aspecte vocale ale comunicrii, mai precis modul n care se comunic
ceva i nu la coninutul mesajului.
- comunicarea prin obiecte reprezint utilizarea obiectelor materiale (mbrcminte, cosmetice,
arhitectur) n scopul comunicrii.

74. Metode generale de management. Prezentai dou din acestea.

Metode generale de management se refer la ntregul proces de conducere sau la un grup din
funciile de conducere.
1. Managementul prin obiective (M.P.O.) pleac de la premisa c eficacitatea unei firme depinde de
legtura strns care exist ntre obiective i rezultate, recompense sau sanciuni.
Caracteristicile eseniale ale MPO:
- existena unui sistem de obiective pentru ntreprindere care s ajung pn la nivelul executanilor;
- participarea tuturor salariailor la stabilirea obiectivelor n a cror realizare sunt nemijlocit
implicai;
- stabilirea bugetelor de cheltuieli pe centre de producie, descentraliznd astfel sistemul financiar;
- instituirea unui sistem continuu, bazat pe abateri semnificative;
- corelarea strns a recompenselor i sanciunilor materiale i morale cu rezultatele efectiv obinute;
- mutaii n mentalitatea salariailor firmei, a atitudinii lor fa de obiectivele acesteia.
2. Managementul prin proiecte (M.P.P.) consider c proiectul reprezint un ansamblu de procese
de munc, cu caracter de inovaie i realizarea cruia urmrete ndeplinirea cu succes a unei sarcini
complexe.
3. Managementul pe produs (M.P.Pr.) conform cruia, un conductor pe produs trebuie s asigure
gestiunea complet a unui produs sau grupe de produse, de la fabricare la comercializare.
4. Managementul prin bugete (M.P.B.) reprezint o modalitate de exercitare a funciilor
managementului i evaluare a rezultatelor sub form financiar-contabil, utiliznd uniti monetare de
msur.
5. Managementul prin excepii (M.P.E.) necesit intervenia conductorilor de la niveluri ierarhice
diferite, managerii primind informaii care reprezint abateri peste limitele admise a unor indicatori stabilii,
deci abateri.
6. Managementul participativ se bazeaz pe atragerea personalului la procesul de conducere n
scopul creterii eficienei economice. Acesta poate fi:
- consultativ cnd se bazeaz pe consultarea personalului pentru soluionarea unor probleme decizionale;
- deliberativ cnd se bazeaz pe adoptarea deciziilor n grup.
Avantajele managementului participativ sunt urmtoarele:
crete nivelul general de informare;
crete gradul de fundamentare a deciziilor ca urmare a implicrii unui numr mare de salariai la
derularea proceselor decizionale;
se amplific antrenarea personalului la stabilirea i realizarea obiectivelor ntreprinderii;
se folosete la un nivel superior potenialului profesional i managerial personalul ntreprinderii.
7. Managementul prin rezultate este metoda prin care fiecare manager, indiferent de nivelul ierarhic
pe care se situeaz, are responsabilitatea obinerii rezultatelor fixate compartimentului pe care-l conduce.
Rezultatele ce revin unui compartiment pot fi atinse fcndu-se apel att la totalitatea resursele atribuite, ct
i la pregtirea, experiena i capacitatea managerului. Aceast metod se poate defini drept un mod
organizat de obinere a unor rezultate, ca urmare a desfurrii i evalurii activitii conductorilor, n
procesul de realizare a unor obiective.

75. Metode i tehnici specifice de management.

Metode i tehnici specifice de management se refer la rezolvarea eficient a unor probleme
specifice, pe funcii ale managementului.
1. Extrapolarea se refer la managementul previzional i pornete de la ideea c legea creterii din
trecut va determina creterea viitoare, cel puin pentru o perioad scurt sau medie de timp.
2. Brainstormingul (asaltul de idei) se refer la stimularea creativitii personalului. Astfel, pe calea
discuiei, se urmrete obinerea a ct mai multor idei privind modul de rezolvare a unor probleme, spernd
s se gseasc soluia cea mai bun. Tehnica const n organizarea de reuniuni n urma crora se realizeaz
selecia ideilor emise.
3. Delegarea const n atribuirea temporar de ctre un conductor, a uneia din sarcinile sale de
serviciu unui subordonat, nsoit i de competena i responsabilitatea corespunztoare i are caracter
temporal.
4. edina const n reunirea mai multor persoane pe un scurt interval de timp de ctre manager,
pentru soluionarea n comun a unor sarcini de natur informaional sau decizional. edina constituie
modalitatea principal de transmitere a informailor i de culegere a feed-back-ului concomitent la un numr
mare de componeni ai ntreprinderii.
5. Tabloul de bord este un ansamblu de informaii curente, referitoare la principalele rezultate ale
activitii considerate i la factorii principali ce condiioneaz derularea ei.
6. Diagnosticarea const n constituirea unei echipe multidisciplinare care include conductori i
executani i al crei scop const n identificarea punctelor forte i slabe ale domeniului studiat, evidenierea
cauzelor i stabilirea de recomandri cu caracter corectiv sau de dezvoltare.

76. Strategia firmei. Stadiile ciclului de via al unei firme. Etape n elaborarea strategiei.

Strategia firmei exprim ansamblul obiectivelor majore proiectate pe orizonturi mari de timp,
coroborate cu resursele care urmeaz a fi utilizate, modalitile i termenele de realizare, astfel nct
misiunea firmei s se finalizeze n condiiile unui avantaj economic competitiv.
Eficacitatea activitii unei firme, inclusiv strategia acesteia depind n mare msur de stadiul (faza)
ciclului de via n care se afl firma:
Faza I. Debutul firmei implic: conceperea unui prototip sau punerea n aplicare a unei licene,
patent,
concepie precum i cercetri de pia preliminare, identificarea surselor de aprovizionare, etc.
Faza II. Dezvoltarea firmei, caracterizat prin: nceperea fabricaiei sau furnizrii serviciilor;
testarea produselor pe pia i declanarea unei puternice activiti de marketing; consolidarea relaiilor cu
clienii i furnizorii.
Faza III. Cretere i expansiune, se caracterizeaz prin: continuarea amplificrii rapide a
vnzrilor i profiturilor; apariia oportunitilor majore de penetrare a pieei; se simte nevoia de manageri
talentai; costurile fixe i cheltuielile de marketing devanseaz vnzrile.
Faza IV. Stagnare sau declin, caracterizat prin: firma este confruntat cu probleme serioase, fiind
necesare corecii; nivelul vnzrilor i/sau al profiturilor stagneaz sau chiar se diminueaz; trebuie
obligatoriu depistate cauzele generatoare de dificulti; frecvent apare necesitatea unui capital suplimentar.
Faza V. Stare de confort, ce prezint urmtoarele caracteristici: se realizeaz numai expansiuni
minore pe piee relativ stabile; se pune accent pe loialitatea fa de salariaii proprii sau clieni; se evit
riscurile majore;
se obin profituri apreciabile, uneori chiar o tendin de cretere.
Faza VI. Schimbare a proprietarului i/sau a formei juridice a firmei, caracterizat prin:
vnzarea firmei sau combinarea ei cu o alt organizaie; probleme de evaluare majore; este necesar
redefinirea rolului managementului i a specialitilor; se modific mrimea i structura resurselor;
Etape n elaborarea strategiei
I. Formularea misiunii firmei, respectiv explicarea detaliat a raporturilor dintre management,
salariai i mediu.
II. Precizarea obiectivelor fundamentale (strategice), respectiv exprimrile cantitative sau
calitative ale scopului pentru care firma a fost nfiinat i funcioneaz. Obiectivele strategice pot fi: de
redresare; de dezvoltare; n funcie de tipul i natura abordrilor, obiectivele pot fi de: privatizare;
restructurare; manageriale; joint-venture (societate mixt) inovaionale; ofensive; specializare;
diversificare; organizatorice; informaionale .
III. Modaliti de realizare a obiectivelor, indic direcia n care acesta evolueaz. Cele mai uzuale
modaliti strategice sunt: privatizarea, retehnologizarea, reproiectarea sistemului de management,
diversificarea produciei, asimilarea n fabricaie a noi produse, ptrunderea pe noi piee, modernizarea
produciei, informatizarea activitilor, etc.
IV. Resurse, prevzute n strategii n mod global, sub forma fondurilor de investiii (eventual cu
precizarea prii ce revine resurselor materiale i umane).
V. Termene, respectiv data declanrii aplicrii strategiei, termenele intermediare i termenul final,
cnd se prevede ncheierea implementrii strategiei.

77. Funciunile firmei componente ale sistemului organizrii procesuale

Funciunea poate fi definit prin ansamblul activitilor orientate spre realizarea unor obiective
derivate, rezultate din obiectivele generale ale ntreprinderii. O anumit funciune se prezint n practic ca
o grupare concret de activiti omogene, specializate.
1. Funciunea de cercetare-dezvoltare - cuprinde activitile prin care se studiaz, se concepe, se
elaboreaz i se realizeaz viitorul cadru tehnic, tehnologic i organizatoric al firmei. Pentru realizarea
acestei funciuni, firma efectueaz studii, elaboreaz documentaii i proiecte de dezvoltare a produselor,
pentru dezvoltarea i modernizarea capacitilor de producie, introducerea unor noi tehnologii de fabricaie,
etc.
2. Funciunea comercial - cuprinde ansamblul de activiti viznd aprovizionarea tehnico-
material,
desfacerea produselor, comerul exterior i cooperarea economic internaional, ele fiind grupate n 3
componente:
- activitatea de marketing cuprinde ansamblul aciunilor de studiere a pieei interne i externe, a
necesitilor i comportamentului consumatorilor, cu scopul de a stabili cele mai adecvate modaliti de
orientare a produciei i de cretere a vnzrilor.
- activitatea de aprovizionare-depozitare reprezint asigurarea i gestionarea resurselor materiale.
- activitatea de desfacere i al comerului exterior reunete o serie de activiti dintre care:
prospectarea pieei interne i externe pentru stabilirea potenialilor clieni; ncheierea contractelor de
vnzare pentru produsele fabricate; rezolvarea reclamaiilor clienilor; participarea la licitaii;
3. Funciunea de producie - cuprinde totalitatea activitilor legate nemijlocit de realizarea
bunurilor
(produse, lucrri, servicii) n care este specializat firma. Din punct de vedere al etapelor necesare fabricrii
produselor, activitile incluse n funciunea de producie se mpart n: activitatea de pregtire a produciei,
influenat de gradul de noutate al produsului care urmeaz a se fabrica: produs nou asimilat, produs
modernizat sau a crui fabricaie se repet; executarea propriu-zis totalitatea activitilor ntreprinse n
scopul ndeplinirii sarcinilor de fabricare a produselor finite.
4. Funciunea financiar-contabil - cuprinde activiti privind folosirea mijloacelor financiare
necesare n procesul economic i de urmrire a rezultatelor obinute de firm.
5. Funciunea de personal - cuprinde un ansamblu de activiti specifice cum sunt: determinarea
necesarului forei de munc; recrutarea, selecia, angajarea, evaluarea performanelor n munc i
promovarea personalului; organizarea perfecionrii pregtirii profesionale a salariailor; stabilirea
sistemului de salarizare, aplicarea acestuia i calculul drepturilor bneti ale salariailor;


78. Managementul proiectelor. Etape ale managementului proiectelor.

Mediul economic i multiplele solicitri aprute au dus la necesitatea apariiei unui nou tip de
organizaie organizaia centrat pe proiecte (nu este compus din departamente care lucreaz fiecare pe
diferite segmente ale unui proiect).
Etape ale managementului proiectelor care trebuie parcurse :
1. Conceperea, formularea ideii de proiect (formularea unei idei, contientizarea unei nevoi
practice, a unei probleme importante).
2. Planificarea (redactarea propunerii de proiect) include, n mod obligatoriu, informaii cu
privire la: obiectivele generale i specifice ale proiectului; metodele i activitile proiectate pentru a atinge
aceste obiective; raiunile pentru care este propus respectivul proiect; rezultatele ateptate; bugetul
proiectului; ealonarea n timp a activitilor, datele de nceput i de sfrit ale activitilor, relaiile de
interdependen dintre acestea; alocarea resurselor, modul n care resursele sunt alocate fiecrei activiti;
riscurile pe care le presupune proiectul i modalitile de contracarare a lor; etc.
3. Declanarea proiectului (formarea echipei). Managerul de proiect identific persoanele din
organizaie crora le pot fi atribuite roluri i responsabiliti n proiect precum i modul n care acestea se
vor
coordona i armoniza la nivelul de ansamblu al echipei sunt explicate fiecrui membru n cel mai clar mod
posibil, pentru a evita nenelegerile sau neclaritile, proiectarea unor ateptri exagerate;
4. Derularea proiectului (faza de execuie). Fazele de execuie se desfoar conform planului
ntocmit anterior. Cu toate acestea, nici un proiect nu se deruleaz 100% conform planului.
5. Monitorizarea/ controlul proiectului, fiind urmrite variaiile fa de planul iniial n ceea ce
privete cele patru dimensiuni ale oricrui proiect: costurile/resursele; termenele de ndeplinire a sarcinilor
i de finalizare a activitilor; aria de cuprindere a proiectului; calitatea produselor.
6. nchiderea proiectului i acceptarea oficial a rezultatelor acestuia, cnd se deruleaz
activiti de tipul: obine aprobrile pentru acceptarea rezultatelor finale; ntocmete i nainteaz rapoartele
finale; informeaz partenerii n legtur cu nchiderea proiectului i cu rezultatele obinute; se asigur c se
nchid conturile proiectului (n cazul n care au fost deschise conturi speciale pentru proiect); realizeaz o
evaluare a proiectului pentru uz intern; evideniaz performanele; etc.

79. Procesul de producie: noiune tipologie, factori de influen.

Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de producie, exploateaz i
modific elemente din natur n vederea realizrii de bunuri materiale destinate necesitilor de consum.
Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale i servicii care se
realizeaz prin desfurarea unor procese de producie.
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de fabricaie
propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse etc.
Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite de un nivel
calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic ;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un
produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i structura ct i
compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor muncii
cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc i tehnologice n unele ramuri industriale exist i procese naturale n
cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali.
Procesele de producie sunt:
elementare;
complexe.
Procesele de producie elementare sunt acele procese prin care produsul finit se obine printr-o
singur operaie tehnologic.
Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execut mai multe
operaii tehnologice.
Cele mai utilizate criterii de grupare a proceselor de producie sunt:
1. dup modul de participare la obinerea produsului finit;
2. dup gradul de continuitate;
3. dup modul de obinere a produsului finit;
4. dup gradul de periodicitate;
5. dup natura tehnologic.
1. n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit procesele de producie sunt:
1.a. procese de producie de baz: transform materiile prime i materiale n produse finite care
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, pot fi la rndul lor: procese de baz pregtitoare;
procese de baz prelucrtoare; procese de montaj-finisaj.
1.b. procese de producie auxiliare: asigur obinere unor produse sau lucrri care nu constituie
obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigura buna funcionare a proceselor de producie de
baz - procesele de reparare a utilajelor i echipamentelor, de obinere a SDV-urilor necesare n procesele de
producie de baz, de obinere a diferitelor feluri de energie etc
1.c.procese de producie de servire: asigur obinerea unor servicii care nu constituie obiectul
activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a proceselor de producie de baz i
auxiliare-procesele de transport intern, de depozitare sau de transport a diferitelor feluri de energie pe
cabluri sau conducte.
1.d. procese de producie anex.
2. Dup gradul de continuitate procesele de producie sunt:
2.a. procese de producie continue: se caracterizeaz prin aceea c asigur o transformare continu a
materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur, pe tot parcursul fluxului de producie parametrii
tehnologici avnd aceleai valori.
2.b. procese de producie periodice: se caracterizeaz prin aceea c produsele sunt elaborate sub
form de arje la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei arje.
3. Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim procesele de producie sunt:
3.a. procese de producie directe: se caracterizeaz prin aceea c produsul finit se obine ca urmare a
executrii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime - procese de obinere a produselor lactate,
de obinere a zahrului etc.
3.b. procese de producie sintetice: conduc la obinerea produsului finit dup prelucrarea succesiv a
mai multor materii prime - procese de producie din construcii de maini, confecii, industria alimentar
etc.;
3.c. procese de producie analitice: conduc la obinerea a mai multor produse finite n urma unor
prelucrri succesive a unei singure materii prime - procesele de producie din petrochimie, rafinrii etc.
4. Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt:
4.a. ciclice: au caracter repetitiv i sunt specifice tipului de producie de serie mare sau de mas. n
cadrul acestor procese prelucrarea produselor se face pe loturi de fabricaie sau sub form de arje.
4.b. neciclice: se repet la perioade mari de timp i sunt specifice pentru tipul de producie de serie
mica sau unicate.
5. n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie sunt:
5.a. procese chimice: se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora materiile prime se
transform n urma unor reacii chimice sau termochimice-procese din industria aluminiului, a maselor
plastice, a petrolului etc.
5.b. procese de schimbare a configuraiei: au la baz operaii de prelucrare mecanic a materiilor
prime cu ajutorul unor maini sau agregate tehnologice -procese de strunjire, rectificare, frezare etc.
5.c. procese de asamblare: asigur sudura , lipirea sau montajul unor subansamble n vederea
obinerii produsului finit.
5.d. procese de transport: asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un loc de munc la altul
n interiorul ntreprinderii
Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori, dintre care cei mai
importani sunt:
1. felul materiilor prime folosite;
2. caracterul produsului finit;
3. felul procesului tehnologic utilizat;
4. volumul produciei fabricate etc.
1. Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de i grupa proceselor de producie
prelucrtoare.
2. Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma i proprietile sale
determin o anumit organizare a procesului de producie. Produsele finite pot fi grupate n dou mari
grupe: produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa produsului i produse eterogene, cu
proprieti diferite n masa produsului.
3.Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice, executate ntr-
o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de un anumit nivel de calificare. Deoarece un
anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai multe variante de proces tehnologic, se pune problema
alegerii acelei variante de proces tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate
superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.

80. Metode de dimensionare a suprafeelor de producie.

n urma analizei modului de organizare a procesului de producie poate rezulta necesitatea unor
modificri de fluxuri tehnologice sau de amplasri sau reamplasri de utilaje. n acest caz este nevoie s se
fac o dimensionare judicioas a suprafeelor de producie.
Pentru aceasta se folosesc mai multe metode dintre care mai utilizate sunt urmtoarele:
1.metoda pe baz de calcul;
2. metoda prin elaborarea unui proiect sumar;
3. metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
1. Metoda pe baz de calcul const n stabilirea necesarului de maini, utilaje i instalaii i a
necesarului de suprafa pentru fiecare tip de utilaj sau instalaie n parte. n final se calculeaz suprafaa pe
total grup de utilaje prin nmulirea normativului de suprafa i numrul de utilaje de acelai tip.
Determinarea necesarului de maini, utilaje sau instalaii se poate face prin utilizarea unor relaii de
calcul specifice. Acestea sunt difereniate dup cum utilajele sunt de prelucrare mecanic, elaboreaz arje
sau sunt folosite n turntorii.
Pentru utilajele din prelucrri mecanice numrul acestora se determin cu ajutorul relaiei:
d i n
n
i
ni i
u
T K
t Q
N

=1
(1)

i
Q - cantitatea de produse de tipul i;
ni
t - norma de timp pe unitatea de produs i;
i n
K - coeficientul de ndeplinire a normelor pentru produsul i;
d
T - timpul disponibil al utilajului.
Pentru utilajele care elaboreaz arje, necesarul acestora se stabilete cu ajutorul relaiei:
s
d
p mp
u
d
T
K G
Q
N

= (2)
Q- cantitatea de produse care trebuie fabricat;
mp
G - greutatea materiei prime care intr o singur dat n instalaie;
p
K - coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
s
d - durata de elaborare a unei arje.
n turnatorii necesarul de instalaii de turnare se determin cu ajutorul relaiei:
d
rama
p
u
T
ora
N
rama
N
Q
N

= (3)
Q- cantitatea de produse care va fi turnat n rame;
rama
N
p
- numrul produselor care se formeaz pe o ram de turnare;
ora
N
rama
- numrul de rame realizate ntr-o or.
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la fiecare utilaj n parte pentru care se
calculeaz suprafaa totala de producie dup relaia:
e g s t
S S S S + + = (4)
Ss- suprafaa static reprezint suprafaa pe care se aeaz efectiv utilajul, putndu-se determina n
funcie de dimensiunile acestuia;
Sg- suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de ctre muncitor a locurilor de munc, sau
pentru depozitarea materialelor. Aceast suprafa se determin dup relaia:
N S S
s g
= (5)
N - numrul laturilor din care poate fi servit utilajul de ctre muncitor;
Se- suprafaa de evoluie - este necesar pentru deplasarea personalului din secie i pentru
efectuarea diferitelor transporturi i se determin cu ajutorul urmtoarei relaii:
( ) K S S S
g s e
+ = (6)
K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt cuprinse ntre 0,05 i 3 n funcie de
specificul locului de munca.

2. Metoda pe baza unui proiect sumar const n aceea c se elaboreaz un proiect de detaliu care s
ofere o prim orientare asupra spaiilor necesare n funcie de soluiile de amplasare adoptate, soluiilor
adoptate. Dimensionarea spaiilor pe baza normativelor de utilizare a spaiului se folosete n mod frecvent
n cazul n care anumite tipuri de suprafee se repet de la un proiect la altul. n concluzie, folosirea acestei
metode se bazeaz pe normativele existente pentru diferitele maini sau utilaje.
Astfel, pentru mainile mici este necesar o suprafa de 10-12 mp, pentru cele mijlocii 15-25 mp, iar pentru
cele mari 30-45 mp. La fel se stabilete suprafaa de producie necesar pentru activitii de control tehnic
de calitate sau auxiliare.

3. Metoda pe baza tendinei coeficienilor sau a extrapolrii . Pe baza acestei metode se pot
determina indicatori precum raportul dintre suprafaa util i suprafaa totala, sau ntre suprafaa construit
i cea util etc.
Suprafeele de producie se pot determina i prin extrapolare, adic inndu-se seama de tendina acestor
coeficieni i necesarul de suprafa estimat
ntr-o perioad viitoare.

81. Tipul de producie: noiune, tipologie, importan.

Tipul de producie este o stare organizaional determinat denomenclatorul de produse ce urmeaz
a fi prelucrat, volumul produciei fabricate,gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a
produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de producie i
anume:
1) tipul de producie n mas;
2) tipul de producie n serie;
3) tipul de producie individual.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial asupra
metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei
noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei.
Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este
sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea
produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de serie mijlocie se
folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.
Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau altul de
producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei
tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care
are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete existente.

1. Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de mas ocup nc o pondere nsemnat. Acest
tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele:
a. fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau foarte
mari;
b. specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;
c. deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod continuu cu
ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante,
conveiere sau planuri nclinate;
d. din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le utilizeaz au un grad
nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor de
producie n flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de
producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a ntreprinderii.

2.Tipul de producie n serie
Caracteristici:
a. acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur relativ larg de
produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;
b. gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la tipul de serie
mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
c. deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport cu deplasare
discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu
deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
d. locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor de fabricaie.
Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor
tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini. n cazul tipului
de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att tipului de producie de mas, ct i
tipului de producie individual (unicate).
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de fabricaie,
i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.

3. Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit diversificrii ntr-
o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
a. fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar unicate;
b. repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori fabricare acestora
putnd s nu se mai repete niciodat;
c. utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz calificare nalt;
d. deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi mici de
fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;
e. amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului grupelor
omogene de maini.

82. Organizarea produciei n flux: definirea noiunii, tipologie, parametrii de funcionare.

n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare a
produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de organizare a procesului de
producie, const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de
munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor de munc pe
care poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii:
t
F t Q >
Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;
t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
F
t
- fondul de timp al utilajului care execut operaia.
Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme concrete n cadrul
ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie n flux. Dei se
prezint ntr-o mare varietate, aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase, n funcie de mai multe
criterii:
a) Dup gradul de continuitate exist:
a.1) linii de producie n flux continuu: reprezint forma superioara de organizare a produciei n
flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu pe baza unui tact de
producie bine determinat. Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale sau
multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii executrii operaiilor.
a.2) linii de producie n flux intermitent. (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz prin lipsa
sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de producie
determinat. La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux lipsa sincronizrii executrii
operaiilor se datorete faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de
producie
b) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific n urmtoarele categorii:
b.1) linii de producie n flux cu nomenclatura constant: sunt specifice tipului de producie de
mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari la acelai proces
tehnologic. Se mai numesc i linii n flux monovalente. Locurile de munc ale acestor linii de producie n
flux au o specializare ridicat executnd un numr foarte mic de operaii ale procesului tehnologic.
b.2) linii de producie n flux cu nomenclatura variabil: se caracterizeaz prin aceea c n cadrul lor
se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic asemntor. Se mai numesc i linii
n flux polivalente. Acest tip de linii de producie n flux sunt astfel proiectate nct s se poat adapta cu
uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil
sunt folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul de serie.
b.3) linii de producie n flux cu nomenclatura de grup: sunt specifice acelor ntreprinderi care
fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din punctul de vedere al fluxului tehnologic sau al
configuraiei. Locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele grupe de
produse cu reglri minime.
c) Dup felul ritmului de funcionare (ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint
cantitatea de produse executata pe linie n unitatea de timp)liniile de producie n flux sunt:
c.1) linii de producie n flux cu ritm reglementat: se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe unitatea
de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru.
c.2) linii de producie n flux cu ritm liber: presupun acel mod de lucru al liniei care livreaz
cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru asigurarea continuitii procesului de
producie la anumite locuri de munc se creeaz stocuri de producie neterminat.
Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux determinai n
momentul proiectrii acesteia sunt:
a. tactul de producie;
b. ritmul de lucru;
c. numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
d. numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
e. lungimea liniei;
f. viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.
a) Tactul de producie T: reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive.

Q
t
T
60
=
T - tactul de producie al liniei;
t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de particularitile existente n
ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi determinat n mai multe moduri:
-
Q
i t
T

=
60
- n vazul n care exist ntreruperi, i;
-
Q
K t
T

=
60
- pentru existena unui coeficient K de utilizare a timpului de lucru;
-
r
K
c C b B A
t
T
+ +

=
60
- n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor
sunt diferite ca mrime, unde:

tA
tB
n
n
b = ; iar
tA
tC
n
n
c = ;
K
r
- coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n funcionarea liniei
pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la fabricaia unui produs la alt produs;
A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi executat;
b - coeficient de transformare din produs real B n produs reprezentativ A;
c - coeficient de transformare din produs real C n produs reprezentativ A.
n
tA
, n
tB
, n
tC
- normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
-
r
K
C B A
t
T
+ + +

=
...
60
- pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric
produse cu aceleai norme de timp.
b) Ritmul de lucru, R: reprezint cantitatea de produse care se execut pe linie n unitatea de timp.
60
1

= =
t
Q
T
R
c) Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se determin att pentru
fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
c.1) numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de relaia:
unde ti este durata operaiei i.
T
t
N
i
lmi
= , t
i
durata operaiei i;
c.2) numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:

T
t
N
n
i
i
lmt

=
=
1

- unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;
d) Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea normei de
servire a acestora. Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate
servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1, dup cum
urmeaz:
d.1) norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;
d.2) dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai mare dect 1 i se poate
determina dup relaia:

oi
oi ai
si
t
t t
N
+
=
unde:
t
ai
- este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
t
oi
este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare operaie i se poate
determina cu relaia:

si
i
mi
N
t
N =
e)Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit, dup cum locurile de munc
sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia.
e.1) dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante:

mi
N d L =
e.2) dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante

2
mi
N d
L

=
n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate.
f) Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de producie n flux este dat de
relaia:

T
d
v =

83. Organizarea activitii de asigurare cu diferite feluri de energie, planificarea necesarului de
energie.

Activitatea de producie din cadrul unei ntreprinderi de producie se caracterizeaz printr-un consum
important de diferite feluri de energie, cum ar fi spre exemplu energia electric, abur, gaze, aer comprimat
etc.
Necesarul ntreprinderii din aceste feluri de energie este asigurat de un ansamblu de uniti
energetice productoare de energie dintre care mai importante sunt: centrala electric, centrala productoare
de ap cald, abur, aer comprimat, staia generatoare de oxigen, acetilen etc. toate aceste subuniti de
producie fac parte
din grupa seciilor auxiliare ale ntreprinderii industriale.
La fel de importante pentru ntreprinderea de producie ca i centralele productoare de diferite tipuri
de energie sunt i diferitele reele, conducte sau instalaii, care asigur transportul acestor feluri de energie la
consumatori. Aceste instalaii de transport a energiei la consumatori se ncadreaz n grupa seciilor de
servire ale ntreprinderii.
Organizarea activitilor energetice n instalaiile de producere i de transport a energiei este
influenat de particularitile procesului de consum al acesteia, i anume:
a. simultaneitate ntre momentul producerii i momentul consumului energetic;
b. consum neuniform pe durata unei zile de munc.
Obiective:
a. asigurarea necesarului de energie pentru satisfacerea cerinelor consumatorilor;
b. folosirea raional a diferitelor instalaii sau agregate energetice;
c. asigurarea cu energie potrivit parametrilor impui de consumatori i cu costuri ct mai reduse;
d. limitarea consumurilor energetice i eliminarea pierderilor de energie n procesul de producie al
acesteia, de transport i de consum.
Asigurarea consumului curent de energie impune stabilirea necesarului de energie att pe fiecare
subunitate n parte ct i pe total ntreprindere. Aceasta se obine prin folosirea balanelor energetice.
Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului energetic al consumatorilor pe
destinaii de folosire al energiei, ct i diferitele surse energetice de acoperire a acestui necesar.
Determinarea necesarului de energie electric se face n mod difereniat dup cum energia electric
este consumat n scopuri tehnologice, pentru fora motrice sau pentru iluminat.
a) necesarul de energie electric folosit n scopuri tehnologice se determin pe baza normelor
de consum de energie electric pe unitatea de produs cu ajutorul relaiei:
ci
n
i
i eT
n Q N =

=1

N
eT
- necesarul de energie electric pentru scopuri tehnologice;
Q
i
- cantitatea din produsul i;
n
ci
- norma de consum de energie electric pe unitatea de produs i.
b) necesarul de energie electric pentru fora motrice a diferitelor maini i instalaii se determin cu
ajutorul a dou relaii.
Prima relaie:
m p
s c f u
eFM
c
K n T N
N
q

=
N
eFM
- necesarul de energie electric pentru fora motrice;
N
u
- numrul de utilaje acionate electric;
T
f
- timpul de funcionare al unui utilaj pe perioada de calcul a necesarului de energie electric;
n
c
- norma de consum pe ora de funcionare a utilajului;
K
s
- coeficientul de simultaneitate al funcionrii utilajelor;
c
p
- coeficientul pierderilor de energie n reea;
m
q - randamentul motoarelor cu care sunt echipate utilajele.
Cea de-a doua relaie folosit pentru determinarea necesarului de energie electric pentru fora
motrice:

m p
s i f i
eFM
c
K K T P
N
q

=
P
i
- puterea instalat a motoarelor instalate pe maini;
K
i
- coeficientul de ncrcare a utilajului.
c) necesarul de energie electric pentru iluminat se determin dup relaia

|
.
|

\
|
+ =
100
1
p
K T P N
s i i eI

P
i
- puterea instalat a punctelor de iluminat;
T
i
- timpul de iluminat pentru perioada considerat;
K
s
- coeficientul de simultaneitate al funcionrii punctelor de iluminat;
p - procentul de pierderi de energie electric n reea.
Pentru celelalte tipuri de energie, necesarul de energie se stabilete dup metode specifice fiecrui
tip. Astfel, pentru determinarea necesarului de abur utilizat n scopuri tehnologice metoda utilizat are la
baz normele de consum tehnologic de abur pentru fiecare produs n parte. Dup aceiai metod se
stabilete i necesarul de aer comprimat i combustibil pentru scopuri tehnologice.
Pentru determinarea necesarului de combustibil pentru nclzit exprimat n tone, se folosete
urmtoarea relaie:

1000
K n n n V
N
c g z
cI

=
V - volumul ncperilor care trebuie nclzite;
nz - numrul zilelor de nclzit;
ng - numrul de grade cu care trebuie ridicat temperatura fa de temperatura medie exterioar; n
acest caz, ng=Te-Ti, unde
Te - temperatura medie exterioar;
Ti - temperatura care trebuie meninut n interior;
nc - norma de consum de combustibil convenional necesar ridicrii temperaturii cu un grad Celsius,
ntr-o zi, la 1000 mc volum al ncperilor:
K - coeficientul de transformare din combustibil real:
Cr
Cc
P
P
K =
P
cc
- puterea caloric a combustibilului convenional (7000 kcal/kg);
P
cr
- puterea caloric a combustibilului real.
Dup planificarea necesarului de energie, ntreprinderea trebuie s ia msurile necesare care s
asigure consumatorilor energia necesar potrivit graficelor elaborate anterior. Pentru analiza proceselor de
transformare a energiei i evidenierea posibilitilor de reducere a consumului energetic, se folosete
bilanul energetic.
Acesta este un document care se ntocmete pentru fiecare contur energetic (volumul i suprafeele
instalaiilor fa de care se iau n considerare intrrile i ieirile de energie) i este format din dou grupe de
indicatori:
1) n prima grup intr acei indicatori energetici care evideniaz toate intrrile de energie i cele
obinute n cadrul conturului energetic datorit unor reacii n interiorul acestuia;
2) din a doua grup sunt evideniate componentele energetice utile folosite n interiorul conturului,
precum i cele livrate n afara acestuia sub forma de energii utile altor contururi energetice;
Ecuaia general a unui contur energetic, evideniat cu ajutorul bilanului energetic este:
Ei=Eu+Ep+El
Ei- suma energiilor intrate i:sau produse n cadrul conturului energetic;
Eu- suma energiilor utile;
Ep- suma pierderilor de energie;
El- suma energiilor livrate n afara conturului n scopul folosirii n alte procese.

84. Sisteme de organizare a activitii de asigurare cu SDV-uri a unei ntreprinderi de producie,
metode de calcul a necesarului de SDV-uri.

Importana activitii de asigurare cu SDV-urile necesare, rezult n primul rnd din faptul c
volumul cheltuielilor ocazionate de fabricarea i utilizarea SDV-urilor are o pondere nsemnat n costul
produciei; astfel aceste cheltuieli sunt de 8-15% pentru producia de mas, 6-8% pentru producia de serie
mare, ntre 4-6% pentru producia de serie mic i 3-4% la producia individual.
Nomenclatorul de SDV-uri din cadrul unei ntreprinderi de producie ajunge uneori pn la cteva
zeci de mii de tipuri de astfel de echipamente n scopul folosirii n alte procese tehnologice.
Asigurarea ntreprinderii cu astfel de echipamente poate fi realizat n dou moduri:
a) prin aprovizionarea de la ntreprinderi specializate n fabricarea acestora;
b) prin fabricarea lor n secia sau atelierul propriu de sculrie.
O problem deosebit n activitatea ntreprinderii se pune n legtur cu depozitarea, pstrarea i
distribuirea SDV-urilor. n vederea depozitarii SDV-urilor, n cadrul ntreprinderii exista un depozit
(magazie)central de SDV-uri i de magazii de pstrare i distribuire n cadrul unitilor de producie.
n cazul n care fabricarea SDV-urilor se face n cadrul ntreprinderii de producie, se creeaz o
secie sau un atelier de SDV-uri propriu, dotat cu utilajele i personalul corespunztor.
Pentru creterea eficienei activitii de producie, se recomand achiziionarea SDV-urilor de la
ntreprinderile specializate, urmnd ca cele specifice fabricaiei ntreprinderii s se execute n cadrul seciei
proprii de sculrie a ntreprinderii.
n general, obiectivele seciei de SDV-uri sunt urmtoarele:
a) asigurarea consumului curent de SDV-uri prin fabricarea acestora n secia proprie de SDV-uri sau
prin aprovizionarea de la ntreprinderile specializate;
b) asigurarea depozitrii, pstrrii i distribuirii de SDV-uri cu meninerea stocurilor la nivelul
minim;
c) organizarea activitii de reascutire, reparare i recondiionare a SDV-urilor;
d) utilizarea raional a SDV-urilor i reducerea cheltuielilor necesitate de folosirea lor.
Metodele de calcul a necesarului de SDV-uri cele mai utilizate sunt urmtoarele:
metoda pe baza normelor de consum;
metoda statistic;
metoda pe baza normelor de echipare tehnologic.
1 Metoda pe baza normelor de consum
Aceast metod asigur un calcul exact al necesarului de SDV-uri pentru fiecare tip de SDV n parte, n
funcie de felul produselor care vor fi prelucrate i normele de consum specifice de SDV-uri pe unitatea de
produs, cu ajutorul urmtoarei relaii:

ci
n
1 i
i S
n Q C =

=

Q
i
- cantitatea ce urmeaz a se prelucra din produsul i;
n
ci
- norma de consum de SDV-uri pe unitatea de produs i.
Pentru calculul necesarului de scule achietoare mai pot fi utilizate urmtoarele metode de calcul:
a) pentru unele ntreprinderi industriale calculul necesarului de scule achietoare se face la 1000 de
produse prelucrate, dup relaia:
muz
m
1000 S
T
1000 t
C

=
t
m
- timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs;
T
muz
- timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare.
b) pentru situaiile n care tipul produciei este de unicate, necesarul de scule achietoare se face
pentru fiecare grup de maini consumatoare de un anumit tip de scul achietoare, dup relaia:

muz
S m
T
k k M
C

=
M - numrul de maini-ore de funcionare a grupei de maini;
K
m
- ponderea timpului de lucru mecanic n totalul timpului de funcionare;
K
s
- ponderea timpului mecanic al unei anumite scule achietoare.
2. Metoda statistic
Cu ajutorul acestei metode se stabilete consumul de SDV-uri la 1000 lei producie sau la 1000 de
ore de funcionare a utilajului, pe baza unor date statistice din perioada de baz.
Consumul de SDV-uri la 1000 lei producie se stabilete cu ajutorul unui coeficient stabilit pe baza
relaiei:

VP
V
K
SDV
1
=
V
SDV
- valoarea consumului de SDV-uri din perioada de baz;
VP - valoarea produciei, exprimat n mii lei, n perioada de baz.
Pentru a determina consumul de SDV-uri pentru perioada curent se utilizeaz relaia:

c 1 SDV
VP K C =
VPc - valoarea produciei, exprimat n mii lei, pentru perioada curent.
Consumul de SDV-uri la 1000 ore de funcionare se stabilete n mod asemntor cu ajutorul unui
coeficient stabilit cu relaia:

h
SDV
2
N
V
K =
N
h
- numrul de mii de ore de funcionare ale utilajului n perioada de baz.
Consumul de SDV-uri pentru perioada curent se utilizeaz relaia:

hc 2 SDV
N K C =
N
hc
- reprezint numrul de mii de ore de funcionare ale utilajului n perioada curent.
Metoda statistic ofer bune rezultate atunci cnd structura produciei din perioada de baz este
comparabil cu structura acesteia din perioada curent.
3. Metoda pe baza normelor de echipare tehnologic
Aceast metod ine seama de numrul locurilor de munc consumatoare de SDV-uri i de felul de
SDV-uri cu care trebuie echipate locurile de munc.
Pentru determinarea necesarului de SDV-uri cu ajutorul acestei metode se Sisteme de organizare a
unitilor de producie auxiliare i de servire n cadrul ntreprinderilor de producie utilizeaz relaia:

muz
n
1 i
si i
SDV
T
t l
C

=

=
li - locul de munc i;
tsi - timpul de folosire a SDV-ului la locul de munca i.

85. Sisteme de organizare a activitii de transport intern, tipologia transporturilor i a mijloacelor
de transport.

Transportul intern este o activitate de servire a ntreprinderii. Din cadrul activitii de transport intern
fac parte :
a. transportul de la furnizor a materiilor prime i materiale, descrcarea i recepia acestora (n cazul n care
transportul se efectueaz cu mijloacele de transport proprii ale ntreprinderii consumatoare);
b. transportul acestor materiale la seciile de producie i pe locurile de munc;
c. manipulrile acestor materiale pe locurile de munc n cadrul proceselor de fabricaie.
Activitatea de management a transportului intern este asigurat n ntreprinderea industrial de un
compartiment specializat de "Transport intern".
Dintre obiectivele urmrite de acest compartiment, putem meniona:
asigurarea deplasrii materialelor n interiorul ntreprinderii, potrivit cerinelor de desfurare ritmic
a procesului de producie;
mbuntirea folosirii mijloacelor de transport prin utilizarea unor mijloace de transport de mare
randament;
micorarea costurilor legate de activitatea de transport intern, prin reducerea volumului de munc
necesitat de aceast activitate, a distanelor de transport, a consumul de combustibil etc.
Datorit unei mari varieti a modurilor de efectuare a transportului intern este necesarecesar o
clasificare a acestuia dup mai multe criterii.
a) n funcie de modul de realizare, transporturile interne se clasific n:
transporturi pe sol;
transporturi pe ap;
transporturi aeriene.
Transportul desfurat pe sol este la rndul su:
transport rutier;
transport pe calea ferat.
b) n funcie de gradul de continuitate transportul intern poate fi:
cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i conveioare;
cu deplasare discontinu, efectuat cu ajutorul autocamioanelor, electrocarelor sau podurilor rulante.
c) n funcie de direcia de deplasare transporturile interne sunt:
orizontale;
verticale, efectuate cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor.
pe planuri nclinate.
n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile de transport au un caracter
permanent i n acest caz, organizarea transportului intern se face pe baza unor grafice de transport,
ntocmite pe perioade mari de timp.
n aceast situaie se spune ca transportul are un caracter regulat i este de dou feluri:
a) transport pendular;
b) transport inelar.
a) Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor se face ntre dou puncte
constante. Acesta poate fi de trei feluri:
transport pendular ntr-o singur direcie;
transport pendular n dubl direcie;
transport pendular n evantai.
b) Transportul inelar se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport pleac de la un punct de
expediie i trece pe la mai multe puncte de destinaie, ntorcndu-se la punctul de plecare, efectund n
acest fel un traseu inelar. n funcie de modul n care circul mijlocul de transport, sistemul de transport
poate fi:
sistem de transport inelar cu flux aproximativ constant;
sistem de transport inelar cu flux cresctor;
sistem de transport inelar cu flux descresctor.
Pentru planificarea activitii de transport intern este necesar s se rezolve urmtoarele probleme:
a) determinarea cantitilor de materii prime i materiale care vor circula de la depozite la secii i
ntre diferitele secii de producie;
b) determinarea distanelor medii de transport;
c) determinarea capacitii medii de transport pe diferite grupe de utilaje.

86. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice.

Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice. Importana sa
decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar
obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea
controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde urmtoarele elemente:
a) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreprinderi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori, cum ar fi:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
innd seama de elementele care intr n structura duratei ciclului de producie, rezult c aceasta se
poate exprima astfel:
D
cp
= t
pi
+ D
ct
+ t
pn
+ t
tr
+ t
CTC
+ t
i
D
cp
- durata ciclului de producie;
t
pi
- timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
D
ct
- durata ciclului tehnologic;
t
pn
- durata proceselor naturale;
t
tr
- durata operaiilor de transport intern;
t
CTC
- durata operaiunilor de CTC;
t
i
- timpul de ntreruperi.
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de stabilirea duratei
operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa simultan la diferite locuri de munc iar gradul de
simultaneitate depinde de metoda folosit pentru mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul n care se organizeaz
fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul reperelor dintr-un lot de fabricaie).
n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:
a. tipul de mbinare succesiv;
b. tipul de mbinare paralel;
c. tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
a) Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune executarea prelucrrii
tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea lotul se transport pentru prelucrarea la
operaia urmtoare a fluxului tehnologic.

Relaia de calcul este urmtoarea:

=
=
n
i
i p cts
t n D
1

D
ct
= durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;
n
p
= numrul de produse din lot;
t
i
= durata operaiei "i" din fluxul tehnologic;
i = 1 n operaii din fluxul tehnologic.
Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei individuale sau de serie mic.
Avantajul acestei metode este acela de a permite urmrire relativ simpl a fabricaiei produselor.
Dezavantajul folosirii succesive este determinat de:
durata mare a ciclului tehnologic;
creterea volumului de producie nedeterminat;
scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
b) Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune o astfel de organizare a
lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea i transportul fiecrei piese de la prima operaie
pn la ultima operaie din fluxul tehnologic.
Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea grafic a duratei ciclului tehnologic se va
proceda astfel:
se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;
se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare operaie n parte.
( ) 1
1
+ =

=
p
n
i
i ctp
n t D
La operaia principal (operaia cu durata cea mai lung) se asigur continuitatea funcionrii
utilajelor pe toat durata prelucrrii lotului. La celelalte operaii, ntre piesele componente ale lotului vor
exista staionri de utilaje. Durata acestor staionri (ntreruperi) se calculeaz ca diferena ntre operaia
principal i durata fiecrei operaii n parte.
Metoda paralel se aplic n special la producia de mas sau serie mare; principalul ei avantaj const
n faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a ciclului tehnologic.
Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea utilajelor i folosirea forei de munc la
operaiile ale cror durate sunt mai mici dect timpul operaiei cu durata maxim.
c) Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul prelucrrii diferitelor
piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul metodei paralele, ct i prin continuitatea
prelucrrii ntregului lot la fiecare operaie - caracteristic a metodei succesive.
Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie s se stabileasc n mod
corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul nceperii lucrului la prima pies din lot, astfel nct
s se asigure continuitate n prelucrarea tuturor pieselor din lot la operaia respectiv.
Momentul trecerii primei piese din lot de la o operaie la alta este condiionat la raportul de mrime
ntre operaia respectiv i durata operaiei urmtoare. n acest sens pot fi ntlnite trei situaii

87. Pregtirea tehnologic a produciei, metode de alegere a variantei tehnologice optime.

Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau perfecionarea celor
existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct i pentru procesele auxiliare sau de control
tehnic de calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
a. procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de mecanizare i automatizare;
b. s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime i materiale;
c. s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre care mai importante sunt
urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n cadrul acestora pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n cadrul ntreprinderilor mari care
fabric producie de serie mare sau de mas, utilajele se aleg pn a se stabili denumirea i numrul de
inventar al acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie de unicate i de serie mic, se
precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru, precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime i materiale, combustibil i
energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice o constituie asigurarea
unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.
Alegerea variantei tehnologice optime se face n urma unei analize economice pe baza unui sistem
de indicatori. Acest sistem cuprinde indicatori n expresie natural i indicatori valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare urmtorii indicatori n expresie
natural:
a. normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i energie;
b. felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a echipamentul tehnologic necesar.
c. volumul de munc necesar;
d. complexitatea procesului de producie necesare etc.
Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:
costul tehnologic unitar;
costul tehnologic total.
Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe:
cheltuieli variabile;
cheltuieli convenional-constante.
Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct proporional cu
cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i materialele auxiliare directe,
combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).
Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu schimbarea volumului
produciei (cheltuielile cu salariile personalului
administrativ, cheltuielile pentru iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).
1. Determinarea costului tehnologic unitar se poate face grafic(fig.1) i analitic:
N
C
V C
c
tu
+ =
V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs;
C
c
- cheltuielile convenional-constante;
N - cantitatea de produse fabricat.
Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile tehnologice a dou variante
tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor dou costuri se poate determina cantitatea critic.
2 1 tu tu
C C =
nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou variante, se obine:
N
C
V
N
C
V
c c 2
2
1
1
+ = +
- V
1
,V
2
- Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice;
- C
c1
,C
c2
- Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante tehnologice.
Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:

1 2
2 1
V V
C C
N
c c
cr

=
2. Determinarea costului tehnologic totalse poate face grafic (fig.2) i analitic:
N
V
C C
c tT
+ =
Ca i n cazul precedent, exist o cantitate critic,
cr
N , n funcie de care se alege varianta
tehnologic optim, pentru dou variante tehnologice propuse.


Concluzii:
a. pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic, C
tu1
<C
tu2
, deci este optim varianta
I tehnologic;
b. pentru o cantitate de producie mai mare dect cantitatea critic, C
tu1
>C
tu2
, deci este optim varianta
a II-a tehnologic;
c. pentru o cantitate de produse egal cu antitatea critic, costurile tehnologice sunt egale, deci este
indiferent care variant tehnologic este aleas.

88. Metodologia general de calcul a capacitii de producie a unei ntreprinderi de producie
industrial.

Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se pornete n mod ascendent de la
nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de producie i, n final, se ajunge la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i materialelor pe un singur
utilaj sau instalaie;
ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la mai multe maini, utilaje
sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de ntreprindere se obine din
nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor de producie componente (secii sau ateliere).
Fig.1. Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar
a dou variante tehnologice
Fig.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total
a dou variante tehnologice
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la nivel de ntreprindere este
dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de urmtoarele criterii:
poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n manopera
ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n valoarea total a
mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe cu calculul capacitii de
producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru aceasta, este necesar s se determine mai nti:
a. timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
b. norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a produselor fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de lucru al utilajelor:
a) la utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil se determin cu relaia:
T
d
= T
c
- T
R

unde:
T
d
timpul disponibil;
T
c
timpul de lucru calendaristic (24h 365 zile);
T
R
timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul disponibil se determin dup
relaia:
| { ( ) | }
100
p 100
d n T T T T
s S R L c d

+ =
unde:
Td timpul disponibil de lucru;
Tc numrul de zile calendaristice din an;
T
L
timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
T
R
timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
n
s
numrul de schimburi lucrtoare;
d
s
. durata unui schimb n ore;
p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se determin pentru perioada
ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit, dup cum utilajele sunt:
cu specializare pe produs;
cu specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un anumit produs, dintr-o
anumit cantitate de materii prime i materiale.
Utilajele cu specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c realizeaz o gam larg de tipuri
de produse, dar pentru care execut o singur operaie sau un numr redus de operaii tehnologice.

89. La ce servete exprimarea n uniti fizice sau valorice a stocului de producie?

Stocurile de producie se exprim n diferite mrimi i uniti de evaluare fizic i valoric, n funcie
de necesitatea corelrii lor cu ali indicatori; o prim form de exprimare este n uniti naturale (tone,
kg, buc., m.p., m.c. etc.) i servete la estimarea fizic a potenialului de producie, de lucrri sau servicii,
care se poate realiza din cantitatea stocat la o resurs definit. Pe aceeai baz, se asigur determinarea
necesarului de spaii pentru depozitare, a necesarului de mobilier sau de alte utilaje, dispozitive, instalaii
pentru dotare, a necesarului de for de munc din depozite. Stocurile fizice stau la baza comensurrii
valorice a resurselor materiale stocate i evidenierii astfel a fondurilor financiare i valutare care au servit la
cumprarea lor.
A doua form de exprimare este cea valoric (n lei, mii lei, mil.lei) prin care se asigur evaluarea
resurselor financiare i valutare antrenate de formarea stocurilor de producie i, prin aceasta, stabilirea
impozitelor, taxelor de asigurare, ca i a dobnzilor care trebuie pltite. Exprimarea valoric permite,
totodat, stabilirea, prin nsumare, a stocurilor totale, indiferent de tipul resursei materiale, determinarea
capitalului circulant aferent materiilor prime i materialelor, a vitezei de rotaie, a volumului de credite
necesar, a cheltuielilor de stocare al cror nivel se calculeaz n raport cu valoarea medie a stocului de
producie. Expresia valoric este rezultatul produsului dintre stocul de producie fizic, pentru fiecare tip de
resurs material, i preul de aprovizionare aferent (calculat prin nsumarea preului de cumprare cu
cheltuielile necesare aducerii materialelor n unitatea economic i pe care aceasta le suport direct).

90. Care sunt obiectivele de urmrit n conducerea proceselor de stocare?

Obiectivele de urmrit n conducerea proceselor de stocare sunt urmtoarele:
formarea unor stocuri minim necesare, asortate, care, prin dimensiune, s asigure desfurarea
normal, la parametrii proiectai, a activitii de ansamblu a unitilor economice prin alimentarea
continu a subunitilor i punctelor de consum n condiiile unui efort (cost) de stocare ct mai mic;
meninerea stocurilor efective n limitele estimate;
prevenirea fenomenelor de lips de resurse materiale n stoc i de suprastocare, de formare a
stocurilor cu micare lent sau fr micare;
pstrarea integritii calitative, a caracteristicilor fizico-chimice a resurselor pe timpul stocrii;
satisfacerea pe seama stocurilor constituite a cererilor pentru consum, cele ale clienilor n strict
corelaie cu politica adoptat de conducerea firmei (admiterea sau nu pe anumite perioade de timp a
lipsei de stoc sau a suprastocrii).

91. Ce decizii trebuie luate n cazul manifestrii fenomenului de lips de resurse n stoc?

Lipsa de resurse n stoc implic, dup caz, stabilirea unor decizii de genul:
impulsionarea furnizorilor, parteneri iniiali de relaii de vnzare-cumprare, pentru livrarea la
termenul prestabilit sau cu anticipaie a loturilor de resurse materiale comandate, contractate sau
solicitate;
reconstituirea urgent a stocului, indiferent de efortul necesar i sursa de provenien;
aprobarea consumului din stocul de siguran, dac este format;
apelarea unor resurse substituente (nlocuitoare);
acceptarea lipsei de stoc prin renunarea sau reprogramarea fabricaiei produselor aflate sub
incidena aciunii .a.;

92. Nominalizai cile de aciune pentru folosirea economic a resurselor materiale i energetice.

Cile de aciune pentru folosirea economic a resurselor materiale i energetice sunt:
fundamentarea tehnico-economic a indicatorilor de consum i valorificare a resurselor materiale
i energetice;
ridicarea nivelului tehnic i calitativ al produselor, lucrrilor i prestaiilor;
modernizarea structurii produciei din profilul de fabricaie;
folosirea nlocuitorilor (de calitate i mai economici) pentru resursele materiale clasice;
extinderea tipizrii i standardizrii pieselor, reperelor, subansamblelor, tehnologiilor i
construciilor;
recuperarea, recondiionarea i valorificarea intern sau prin vnzare la teri utilizatori a
resurselor materiale refolosibile .a.

93. Care sunt funciile pe care le ndeplinesc indicatorii de consum i valorificare?

Principalele funcii specifice indicatorilor de consum i valorificare sunt, n general, urmtoarele:
Indicatorii de consum reprezint instrumente tehnico-economice justificative de baz folosite n
dimensionarea volumului i structurii necesitilor de materiale, pentru fundamentarea planului i
programelor de aprovizionare material, a planului costurilor de producie, a altor seciuni de plan.
Indicatorii de consum reprezint instrumente determinante, stimulatoare i de cointeresare, pentru
folosirea economic a resurselor materiale i energetice; fiind limite maxime de consum stabilite pe
baz de documentaie tehnico-economic justificativ, aceti indicatori impun lucrtorilor de la toate
punctele de prelucrare-consum s acioneze responsabil i s aplice toate msurile care asigur
ncadrarea n niveluri prestabilite sau care permit reducerea consumurilor i, deci, folosirea mai
economic a resurselor materiale i energetice.
Indicatorii de consum reprezint instrumente utile de mare eficacitate practic pentru urmrirea,
controlul, analiza i evaluarea modului de folosire a resurselor materiale i energetice la nivelul
fiecrui punct de prelucrare-consum din structura organizatoric a unitilor economice (nivelurile
acestora, fundamentate prin documentaie tehnico-economic, reprezentnd baza de raportare a
consumurilor specifice efective nregistrate pe fiecare loc de munc);
Indicatorii de valorificare reprezint instrumente utile pentru evidenierea, ntr-o form sintetic,
concentrat i expresiv, a modului de valorificare a resurselor materiale i energetice la nivelul
unitii economice i al structurilor sale interne.
Indicatorii de consum i valorificare servesc ca instrumente eseniale n analiza comparativ a
condiiilor materiale n care sunt realizate produsele, lucrrile i serviciile de ctre o unitate
economic (interesat n efectuarea unei asemenea aciuni) n raport cu uniti similare din ar sau
de pe plan internaional.

94. Definii obiectivul de baz al strategiei de aprovizionare.

Obiectivul de baz al strategiei n aprovizionare este: acoperirea (asigurarea) complet i complex a
cererilor de consum ale ntreprinderii, cu resurse materiale de calitate, ritmic i la timp, n condiiile unei
stricte corelaii a momentelor calendaristice de aducere a acestora cu cele la care se manifest consumul lor,
asigurate de la furnizori care practic preuri de vnzare avantajoase, prezint grad ridicat de certitudine n
livrri, care antreneaz pentru achiziie, transport i stocare un cost minim.

95. Care sunt criteriile obiective de apreciere a furnizorilor reali?

Criterii obiective de apreciere a furnizorilor reali (cureni, existeni) se consider:
modul de derulare a livrrilor anterioare; se analizeaz, de fapt, dac s-au nregistrat abateri fa de
termenele de livrare precizate n contractul comercial sau stabilite de comun acord cu furnizorul.
modul de respectare a condiiilor referitoare la cantitatea comandat, sortimentaia prevzut,
calitatea solicitat. n funcie de aceste elemente se stabilete potenialul de livrare al furnizorului.
evoluia n timp a preurilor de vnzare, un furnizor ale cror preuri au o evoluie neregulat, poate
s aib realizri inconstante i din alte puncte de vedere.

96. Ce reprezint managementul desfacerii?

Managementul desfacerii produselor reprezint activitatea prin care se asigur vnzarea
rezultatelor produciei. Aciunea implic stabilirea cilor, formelor i modalitilor prin care urmeaz a fi
vndute produsele fabricate, ca i a pieelor care pot constitui sfera de desfacere. Prin desfacerea produselor
(vnzarea lor) se ncheie practic circuitul economic al ntreprinderii (Figura 1).

Circuitul economic al ntreprinderii industriale
Faze

Figura 1

97. Definii volumul desfacerilor.

Volumul desfacerilor exprim cantitatea de produse care se prevede pentru livrare-vnzare
diferiilor clieni ntr-o perioad de gestiune definit (an, semestru, trimestru, lun). Acest indicator se
determin pe fiecare tip, sortiment sau variant constructiv de produs i pe total producie, fizic i valoric,
pornind de la raportul dintre cerere i ofert. Pentru unitile de producie industrial, volumul desfacerilor
(vnzrilor) reprezint indicatorul de baz care definete nivelul cifrei de afaceri al acestora; fiind
element de calcul, prin el se estimeaz partea determinant a nivelului veniturilor (se are n vedere c
unitatea de producie industrial mai poate realiza venituri i din alte activiti - unele fiind cu caracter
excepional). Modul de estimare a volumului de desfacere se realizeaz diferit pentru produsele unicat, de
serie mic sau mijlocie fa de cele cu fabricaia n serie mare sau n mas, pentru produsele specifice unor
anumite categorii de consumuri fa de cele cu utilitate general, pentru cele cu ciclul lung de fabricaie fa
de cele cu ciclul scurt de producie, pentru produsele destinate unei piee. n consecin, pentru produsele
comandate n cantiti mici sau unicat, fr repetabilitate a fabricaiei, sau a cror producie n cantiti
mai mari dect cele comandate nu se justific economic, volumul de desfacere sau al vnzrilor (V
d
) se va
dimensiona prin simpla nsumare a cantitilor comandate de clieni pe tipuri, sortimente i variante
constructive de produse (Q
ci
) cu ajutorul relaiei:

V
d
= Q
ci


98. Precizai factorii care determin necesitatea testrii agenilor economici.

Factorii care determin necesitatea testrii partenerilor naintea pornirii unei afaceri sunt:
n primul rnd, numrul mare de ageni economici care acioneaz pe pia, apariia, transformarea
sau dispariia frecvent a unor firme (ceea ce determin msuri obligatorii de protecie, n general, fa de
partenerii necunoscui n special, cu privire la condiiile perfectrii unor afaceri).
n al doilea rnd, necesitatea testrii credibilitii partenerilor este dictat de fluctuaia situaiei
economico-financiare a firmelor, chiar i a celor mai mari i mai solide, care constituie un fenomen
frecvent. Agenii comerciali cu o situaie foarte solid, solvabili, platnici la termen, pot evolua rapid spre o
stare de insolvan, dup cum i fluxul invers este deseori ntlnit. Ca urmare, chiar i n cazul unor relaii
tradiionale (de durat) cu parteneri cunoscui, apare necesitatea verificrii credibilitii lor naintea
ncheierii unor afaceri.
n al treilea rnd, insolvabilitatea se propag foarte uor n lan, ntocmai ca un lichid n vasele
comunicante. n economia de pia, insolvabilitatea este real, aceasta nu poate fi deblocat prin msuri
decise de administraie, ducnd astfel la lichidare sau faliment. Acest pericol, al propagrii n lan a
insolvabilitii, accentueaz foarte mult importana testrii credibilitii partenerilor de afaceri.

99. Enumerai i caracterizai succint componentele postului.

Drept componente ale postului sunt recunoscute n prezent urmtoarele:
obiectivele, respectiv definirea calitativ i cantitativ a scopurilor avute n vedere la crearea
postului, inclusiv perspectivele sale de evoluie;
sarcinile, care reprezint aciuni clar formulate, orientate spre realizarea obiectivelor;
autoritatea, exprimnd limitele n cadrul crora titularul postului are dreptul de a aciona, pentru
ndeplinirea sarcinilor i realizarea obiectivelor;
responsabilitatea, ca obligaie a titularului de a ndeplini sarcinile derivate din obiectivele stabilite,
privit ca o atitudine a angajatului fa de celelalte componente ale postului.

100. Ce informaii conine fia postului ?

Fia postului conine urmtoarele informaii:
identificarea postului - denumirea, grupa de activiti de care aparine, codul etc.;
poziia ierarhic;
activitile i procedurile postului - sarcini ce trebuie ndeplinite, materiale i utilaje folosite,
interaciuni formale cu ali angajai, responsabiliti;
relaiile de subordonare - control i colaborare;
marja de autonomie, respectiv autoritatea conferit;
condiiile de munc i mediul fizic n care se desfoar aceasta - temperatur, iluminat, nivelul
zgomotului, spaiul muncii (nchis sau deschis), localizare geografic, posibilitatea modificrii
acestor condiii;
resursele de care dispune deintorul postului;
condiii de angajare - structura salariului, metoda de plat a salariului, alte beneficii posibil de
obinut, oportuniti privind promovarea sau transferul.

101. n ce const gestiunea previzional a personalului?

Gestiunea previzional a personalului const n proiectarea pe termen mediu i lung a nevoilor i
resurselor de personal ale unei organizaii i trebuie subliniat c este, nainte de toate, un mod de a nelege
logic gestiunea resurselor umane ale unei organizaii, chiar dac ia forma unor modele coerente, formalizate
i adesea automatizate.
102. Enumerai i caracterizai succint avantajele i dezavantajele recrutrii din sursele interne.

Recrutarea din sursele interne poate avea o serie de avantaje: poate constitui un bun factor de
motivare a angajailor, mai ales dac acetia tiu c pot trece de la o munc grea la un post mai bun sau de la
o funcie de execuie la una de conducere. n plus, candidaii interni nu au nevoie de o familiarizare cu
politica organizaiei, iar posibilitatea apariiei insatisfaciilor legate de firm va fi mult mai redus dect n
cazul unor candidai din exterior. n sfrit, recrutarea intern este mult mai puin costisitoare dect cea
extern, ea constituind de fapt o investiie pentru organizaie. Totui, trebuie menionat necesitatea
existenei unui sistem eficace de evaluare a personalului i a unui inventar al calificrilor pe care s se
bazeze recrutarea intern, pentru ca toate aceste avantaje s fie reale.
Dezavantaje ale recrutrii din interior. Candidaii interni nu pot aduce idei noi, nu pot produce
schimbri, ei fiind deja conectai la spiritul firmei. Adeseori, dac sunt promovai, ei i menin vechile
legturi cu colegii de munc, ceea ce le poate afecta negativ performana (diverse favoruri pe care le vor
face, grija de a nu rni vechii colegi i prieteni care acum vor fi colaboratori etc.). De asemenea, candidaii
interni care nu vor fi selectai sau promovai ar putea avea resentimente fa de firm.

103. Enumerai i prezentai succint cele mai folosite teste n selecia de personal.

Cele mai folosite teste n selecia de personal sunt:
testele de inteligen - evalueaz aptitudinea unei persoane de a desfura o gam larg de activiti,
ntr-o diversitate de situaii; ele se folosesc mai ales n cazul angajrii persoanelor tinere, fr
experien, dar i a cadrelor de conducere;
testele de abiliti specifice - se utilizeaz pentru msurarea altor aptitudini, cum ar fi cele motrice,
senzoriale, muzicale .a., necesare n desfurarea unor activiti anume;
testele de cunotine - sunt folosite atunci cnd este necesar o triere masiv a candidailor, iar
informaiile cuprinse n curriculum vitae nu sunt suficiente pentru departajare; sunt utile atunci cnd
este necesar evaluarea cunotinelor acumulate de ctre candidat, ns ele pot fi aplicate i n cazul
seleciei unor manageri; n aceast categorie intr i probele de lucru;
testele de personalitate - au drept scop stabilirea trsturilor care sunt direct legate de succesul ntr-o
anumit activitate; ele includ ntrebri deschise, dnd posibilitatea angajatului s exprime o prere
despre o anume situaie sau s explice cum ar reaciona n diferite situaii;
testarea comportamentului de grup sau discuiile de grup (assessment) - sunt utilizate pentru a
evalua comportamentul individului n cadrul unor edine de grup, modul de comunicare i de analiz
i contribuia la generarea comportamentului de grup;
testele medicale - sunt, n unele cazuri, cerute de lege (mai ales n industrii cu un anumit grad de
periculozitate, n activitile n care se manipuleaz alimente .a.); ele se impun n special acolo unde
postul cere anumite caliti fizice - for, o vedere bun, auz, capacitate de a sta continuu n picioare,
rezisten - i oriunde sntatea i sigurana clienilor sau a partenerilor de munc sunt implicate.

104. Ce vizeaz gestiunea carierelor sau dezvoltarea potenialului uman al ntreprinderii?

Gestiunea carierelor sau dezvoltarea potenialului uman al ntreprinderii vizeaz atingerea celui mai
bun echilibru ntre nevoile personalului, ateptrile cu privire la munca n sine, potenialul i aspiraiile
acestuia. Punerea la punct a unui program de dezvoltare a resurselor umane trebuie s fie considerat drept o
investiie din partea ntreprinderii, ale crei rezultate viitoare vor putea fi msurate n termenii creterii
productivitii muncii, mbuntirii climatului social, creterii stabilitii personalului, creterii eficienei
muncii.

105. Care sunt atribuiile departamentului de resurse umane, n ceea ce privete aprecierea
salariailor?

Atribuiile departamentului de resurse umane, n ceea ce privete aprecierea salariailor, se refer la:

proiectarea sistemului formal de evaluare a performanei i selectarea metodelor ce vor fi folosite n
acest scop;
instruirea conductorilor pentru realizarea aprecierii subordonailor;
monitorizarea desfurrii activitii de evaluare;
reinerea informaiilor privind evaluarea fiecrui salariat.

106. n procesul de evaluare a salariailor pot interveni diverse erori care afecteaz rezultatele.
Acestea sunt atribuite n general evaluatorilor, dar ele depind i de metodele de apreciere
utilizate. Care sunt cele mai frecvente erori de apreciere?

Cele mai des ntlnite erori de apreciere sunt:

ngduina sau severitatea excesiv - sunt, deopotriv, duntoare procesului de evaluare, mai ales
atunci cnd sunt comparai salariai care au fost evaluai de ctre persoane diferite;
tendina de mediocrizare - respectiv de a evalua subordonaii ca fiind toi la un nivel mediu, n ceea
ce privete performanele;
folosirea unor standarde variabile de la un salariat la altul tendin ce trebuie evitat, deoarece
produce reacii negative n rndul celor evaluai i, evident, denatureaz rezultatele;
efectul de halou - apare n situaia n care evaluatorul ia n considerare doar un criteriu de apreciere,
pe care l consider esenial, ignorndu-le pe celelalte;
accentuarea celei mai recente performane, care este i cea mai vie n memoria evaluatorului,
trecndu-se cu vederea evenimentele anterioare;
subiectivismul evaluatorului, constnd n discriminri pe baz de vrst, ras, religie, sex i altele -
sunt poate cele mai grave erori de apreciere.

107. La ce se refer remuneraia?

Remuneraia se refer la planificarea, dirijarea, organizarea, coordonarea i controlul resurselor
financiare, tehnice, umane, temporale i informaionale, necesare pentru procurarea i conservarea minii de
lucru dobndite i obinerii de la aceasta a tipului de comportament care va permite organizaiei s-i ating
obiectivele.

108. Un sistem de remuneraie poate fi neutru?

Un sistem de remuneraie nu poate fi neutru. Orice sistem acioneaz ntr-un anume fel asupra
capacitii organizaiei de a satisface, a motiva, a atrage i a fideliza salariaii, aa cum am vzut.
ntreprinderea nu are dect de ctigat de pe urma unei analize profunde a relaiei dintre sistemul de
remuneraie i modelele de comportament ale salariailor. Performana economic depinde n mare msur
de comportamentul indivizilor. Sistemul de remuneraie este i o reflectare a culturii organizaiei. A aborda
gestiunea remuneraiei printr-o optic strategic necesit, ca urmare, o reflecie multidimensional care s
permit, n acelai timp, analiza impactului economic al sistemului, al comportamentului salariailor i
analiza echilibrului organizaiei, pentru a satisface exigenele prezentate mai sus.

109. Prezentai principalele metode fizice de determinare a calitii produselor.
Metodele de analiz fizic se caracterizeaz prin rapiditate, precizie i economicitate.
Analiza metalografic (macroscopic i microscopic). Structura metalului sau a aliajului care se
poate observa cu ochiul liber sau la mrire de sub 50:1, pe probe metalografice sau direct n ruptur
constituie macrostructura, n timp ce structura metalului sau aliajului care se poate observa numai la mriri
de peste 50:1, pe probe metalografice, constituie microstructura.
Cele mai utilizate metode de analiz macroscopic sunt: determinarea macroscopic a mrimii
gruntelui austenitic la oeluri; determinarea fulgilor n oeluri; determinarea segregaiilor de sulf prin
amprenta Baumann; determinarea porozitii oelurilor.
Aplicaiile analizei microscopice sunt: determinarea caracteristicilor microstructurilor; caracterizarea
fontelor turnate n piese, din punct de vedere structural; determinarea incluziunilor nemetalice din oeluri;
determinarea mrimii gruntelui din oeluri; determinarea adncimii straturilor la tratamentele termochimice
(cementare, carbonitrurare, nitrurare, sulfizare); analize ale microstructurii produselor din pulberi
sinterizate; verificarea defectelor detectate prin metode de control nedistructiv; studii calitative asupra
mbinrilor sudate; ncercarea la coroziune intercristalin a oelurilor rezistente la coroziune.
Analiza dilatometric. Urmrete determinarea coeficienilor de dilatare liniar a oelurilor i a
punctelor critice.
Metoda de control magnetometric. Se pot separa piese cu compoziia chimic diferit, se pot
depista defecte ascunse, se pot identifica piese cu structuri metalografice apropiate.
Analiza spectral. Permite identificarea, n cteva minute, a elementelor componente din
compoziia chimic a probei studiate.
Analize fizice cu raze X. Folosirea razelor X ca instrument de investigaie a compoziiei structurii i
proprietilor corpurilor, n spe analiza rentgenspectral i analiza rentgenstructural, se bazeaz pe
fenomenul de difracie a undelor electromagnetice.

110. Prezentai principalele metode mecanice de determinare a calitii produselor.

ncercrile mecanice au drept scop caracterizarea materialelor din punct de vedere al comportrii
acestora la aciunea unor solicitri mecanice provocate de fore sau momente exterioare, stabilite dup
anumite principii convenionale.
ncercrile mecanice se execut dup prescripiile din standarde, din care se definesc: condiiile i
modul de executare a ncercrii, utilajul de ncercare, epruveta pe care se execut ncercarea, n urmtoarele
scopuri: determinarea caracteristicilor mecanice n vederea recepionrii sau verificrii calitii materialelor;
elucidarea unor cazuri de avarii, abateri de la tehnologia normal de fabricaie (sudare, forjare, turnare, etc),
rezolvarea unor cazuri de litigii; verificarea caracteristicilor unor repere sau subansamble realizate pe baza
unor tehnologii (turnare, sudare, tratamente termice, etc); verificri prevzute n normative i legi (aparate
de ridicat, recipieni, autorizri sudori, etc).
ncercrile mecanice se clasific conform standardului, deosebindu-se ncercri de rezisten, prin
care se caracterizeaz din acest punct de vedere materialul respectiv i ncercri tehnologice, care fac referiri
la prelucrabilitatea materialelor n anumite condiii. n general, ncercrile mecanice sunt distructive.
Principalele ncercri mecanice care se execut sunt:
- ncercarea la traciune a materialelor, determinndu-se rezistena la rupere la traciune (Rm), limita
de curgere tehnic (Rp
0,2
), alungirea procentual dup rupere (A
5
) i coeficientul de gtuire la traciune (Z);
- ncercarea la compresiune;
- ncercarea de duritate, putndu-se determina, n funcie de tipul ncercrii, duritatea Brinell (HBS
sau HBW), duritatea Rockwell (HRC sau HRB), duritatea Shore (HSc sau HSd), duritatea Vickers (HV);
- ncercarea la ncovoiere prin oc, determinndu-se reziliena KCU sau energia de rupere KV sau
KU;
- ncercri la solicitri variabile;
- msurarea deformaiilor, tensiunilor i vibraiilor.

111. Prezentai principalele metode tehnologice de determinare a calitii produselor.

Prin aceste ncercri tehnologice se urmrete definirea comportrii unui material care este supus
unor prelucrri (de deformare plastic la rece sau la cald, de sudare, etc). n acest caz deci, deformarea
epruvetei se realizeaz cu ajutorul unei sarcini, fr ca mrimea acesteia s fie evideniat, urmrindu-se n
schimb efectul acesteia, i n special apariia fisurilor i a crpturilor. Ca urmare a acestor ncercri se
stabilesc limitele de utilizare ale materialelor.
Principalele ncercri realizate sunt:
- ncercarea la ambutisare a tablelor subiri;
- ncercarea la ndoire (capacitatea de deformabilitate la cald sau la rece a unui material);
- ncercarea la ndoire alternant;
- ncercarea la rsucire a srmelor;
- ncercri tehnologice ale evilor: ncercarea de ndoire, ncercarea de aplatizare, ncercarea de
lrgire, ncercarea de rsfrngere, ncercarea la presiune hidraulic, etc;
- sudabilitatea oelurilor.

112. Prezentai principalele metode de control nedistructiv de verificare a calitii produselor.

Stabilirea caracteristicilor mecanice ale produselor i semifabricatelor utilizate, pe baza ncercrilor
distructive, nu evideniaz ntotdeauna calitatea acestora. Defectele ascunse, care nu sunt plasate n zona de
prelevare a epruvetelor sau cele care se formeaz n noduri termice ale pieselor turnate pot fi detectate
numai prin ncercri defectoscopice nedistructive. Metodele nedistructive de control se bazeaz pe faptul c
pot s evidenieze deosebirile dintre o mas metalic sntoas i alta n care exist defecte (goluri,
incluziuni, fisuri, retasuri, etc.) cu diferite proprieti fizice.
Cele mai frecvent utilizate metode de control nedistructiv sunt:
Metoda defectoscopiei magnetice se bazeaz pe faptul c liniile de for ale fluxului magnetic, care
ntlnesc n drumul lor incluziuni nemetalice, sufluri sau crpturi cu permeabilitate magnetic diferit de
cea a aliajului de baz, nconjoar aceste regiuni i dau natere unei dispersri de flux (evideniaz defectul).
Metodele defectoscopiei ultrasonice, n funcie de fenomenul fizic folosit se pot clasifica n:
- metoda prin transparen (const din trimiterea de ctre emitor a unui fascicul ultrasonic n
piesa examinat, iar pe faa opus, receptorul transform energia ultrasonic n tensiune electric,
nregistrat pe ecranul unui osciloscop);
- metoda prin ecou (metoda utilizeaz un palpator care joac rolul att de emitor ct i de receptor
de unde ultrasonice);
- metoda prin rezonan (se utilizeaz n special pentru msurarea grosimii unor perei avnd o
singur parte accesibil - recipieni, conducte, vase maritime. Metoda determin frecvena pentru care, n
piesa controlat, apare fenomenul de rezonan).
Metoda defectoscopiei cu radiaii const n aezarea piesei de controlat ntre sursa de radiaie i
filmul radiografic. Datorit faptului c defectele cum sunt suflurile, golurile, fisurile, incluziunile au un
coeficient de atenuare mai mic dect a metalului de baz, proieciile lor pe film vor aprea ca zone cu o
nnegrire mai pronunat.
Metoda lichidului penetrant se utilizeaz pentru determinarea defectelor de suprafa. Soluia
penetrant utilizat cuprinde 3 categorii de lichide: unul cu rolul de a ptrunde n defecte, altul pentru
splare i cel de-al treilea pentru punerea n eviden a conturului defectelor. Cu aceast metod se pot
detecta defectele superficiale sau de adncime, deschise, la piesele turnate, forjate, laminate, tratate termic,
mbinri sudate, lipituri, etc.

113. Prezentare SR EN ISO 9001 : 2008 Sisteme de management al calitii. CERINE Abordare
bazat pe proces.

Sistemul de management al calitii reprezint un ansamblu de activiti coordonate, conduse de la
nivelul cel mai nalt al unei organizaii, pentru: definirea politicii n domeniul calitii; definirea obiectivelor
msurabile referitoare la calitate i direcionarea organizaiei spre atingerea acestora; inerea sub control a
activitilor care influeneaz calitatea i luarea de aciuni/msuri dac exist neconcordane ntre obiectivele
calitii i rezultatele obinute.
Standardul Internaional SR EN ISO 9001:2008 Sisteme de management al calitii. CERINE
poate fi utilizat de pri interne i externe, inclusiv de organismele de certificare, pentru a evalua
capabilitatea organizaiei de a satisface cerinele clientului, de reglementare sau ale organizaiei nsi.
Acest standard promoveaz adoptarea unei abordri bazate pe proces.
O activitate care utilizeaz resurse condus astfel nct s permit transformarea elementelor de
intrare n elemente de ieire poate fi considerat un proces. Identificarea i managementul proceselor i al
interaciunilor dintre ele reprezint abordarea bazat pe proces. Modelul unui sistem de management al
calitii bazat pe proces este prezentat n fig.1, n care se arat rolul semnificativ pe care clienii l joac n
definirea cerinelor ca elemente de intrare. Monitorizarea satisfaciei clientului necesit evaluarea
informaiilor referitoare la percepia clientului asupra faptului c organizaia a satisfcut cerinele sale.

Figura 1. Modelul unui sistem de management al
calitii bazat pe proces
(Legend: linie continu - Activiti care adaug
valoare; linie punctat Flux de informaii).


n plus, tuturor proceselor li se poate aplica metodologia cunoscut sub numele PDCA = Plan-Do-
Check-Act (Planific Efectueaz Verific Acioneaz) ("Roata lui Deming").



Pe scurt, PDCA poate fi descris astfel:
Planific stabilete obiectivele i procesele necesare obinerii rezultatelor n concordan cu cerinele
clientului i cu politicile organizaiei
Efectueaz implementeaz procesele
Verific monitorizeaz i msoar procesele i produsul fa de politicile, obiectivele i cerinele
pentru produs i raporteaz rezultatele
Acioneaz ntreprinde aciuni pentru mbuntirea continu a performanei proceselor

114. Documentaia Sistemului de Management al Calitii.

Documentele sistemului de management al calitii sunt acte oficiale care asigur comunicarea
nedeformat, nelegerea unitar, aplicarea controlat i mbuntirea continu a informaiilor i deciziilor
privind calitatea. Este o cerin a SR EN ISO 9001:2008 i a standardelor sistemului de management al
calitii, n general, ca sistemul de management al calitii s fie documentat, ceea ce nseamn elaborarea
unui manual al calitii i a unui minimum de proceduri i instruciuni documentate, acolo unde acestea sunt
cerute de standard. De regul, un sistem de management al calitii are urmtoarea structur:



Urmtoarele tipuri de documente pot fi utilizate n sistemele de management al calitii:
1. Politica referitoare la calitate i obiectivele acesteia pot fi documente independente (declaraii
documentate) sau pot fi incluse n manualul calitii
2. Manuale ale calitii - documente care furnizeaz informaii adecvate, att pentru scopuri interne ct i
pentru scopuri externe referitoare la sistemul de management al calitii;
3. Planuri ale calitii - documente care descriu cum se aplic sistemul de management al calitii unui
anumit produs, proiect sau contract;
4. Proceduri, instruciuni de lucru i desene - documente care furnizeaz informaii despre modul n care
se realizeaz cu consecven activiti i procese;
5. Documente care stabilesc cerine; astfel de documente sunt denumite specificaii.
6. Ghiduri - documente care stabilesc recomandri sau sugestii;
7. nregistrri - documente care furnizeaz dovezi obiective ale activitilor efectuate sau ale rezultatelor
obinute;
8. Alte documente standarde naionale i internaionale, coduri de practic, legislaie, specificaii,
cataloage

115. Auditul calitii. Clasificarea auditurilor. Etapele auditului intern.

Auditul calitii constituie un mod adecvat de evaluare a eficacitii sistemului de management al
calitii existent i trebuie neles de ctre toate prile implicate ca un proces instructiv i constructiv.
Auditurile sunt un serviciu prestat de auditor auditatului i propriei conduceri.
Clasificarea auditurilor:
a). dup personalul ce efectueaz auditul exist:
AUDITURI INTERNE sunt audituri efectuate n cadrul unei organizaii, de ctre propriul personal
sau n numele acestuia, pentru a evalua conformitatea sistemului de management al calitii implementat
cu cerinele documentate.
AUDITURI EXTERNE sunt audituri efectuate n scopul evalurii eficacitii sistemului de
management al calitii existent n alte organizaii dect cea proprie (furnizori, subfurnizori etc.). n
funcie de scopul lor, acestea pot fi:
- audituri de secund parte (sunt audituri efectuate de ctre client la un furnizor pentru a evalua
conformitatea sistemului de management al calitii cu cerinele documentate)
- audituri de ter parte (sunt audituri efectuate n cadrul unei organizaii de ctre un organism
neutru de exp. un organism de certificare pentru a evalua activitile acesteia n raport cu
cerinele specificate, fr ca ntre organismul auditor i organizaia auditat s existe un contract de
furnizare de produse sau servicii altul dect cel pentru efectuarea auditului). Dup scop, acestea
pot fi:
audit de certificare al sistemului de management al calitii/proces/produs (este auditul ce se
poate declana, pe baza unui contract, n momentul n care o organizaie dorete s-i certifice
sistemul de management al calitii sau procesele/produsele/serviciile care fac obiectul su de
activitate);
audit de supraveghere (este auditul efectuat pe perioada valabilitii certificatului de
conformitate sistem/proces/produs, n vederea confirmrii c organizaia certificat s-a meninut
n limitele n care s-a acordat certificarea, implicit a confirmrii meninerii certificrii);
audit de prelungire/extindere/restrngere a certificrii (este un audit efectuat la finalul
perioadei de valabilitate a certificatului, n vederea prelungirii certificrii sau
extinderii/restrngerii certificrii sistemului de management al calitii sau certificrii de
procese/produse/servicii noi i/sau modernizate de organizaia respectiv).
b). dup obiectul auditat exist:
audituri de sistem au scopul de a verifica periodic continua adecvan i eficacitate a sistemului de
management al calitii
audituri de proces au scopul de a determina continua adecvan a proceselor cu specificaiile de
proces aplicabile i cu obiectivele prevzute.
audituri interne de serviciu au scopul de a verifica faptul c procesele aplicate conduc la furnizarea
unui serviciu care satisface specificaiile tehnice care-l definesc sau de a cerceta cauzele furnizrii unor
servicii neconforme.
c). dup modul de declanare a auditului exist:
audituri programate, planificate sunt audituri declanate n baza unui plan (program) de audit,
prestabilit i cunoscut att de auditor, ct i de auditat;
audituri neprogramate, inopinate sunt audituri neplanificate, declanate datorit unor cauze aprute
la un moment dat ce necesit efectuarea unui audit (modificri organizaionale importante, furnizarea de
noi servicii, reclamaii importante etc.).
Etape auditului intern sunt:
1. programarea auditului, prin elaborarea graficului anual de audituri
2. pregtirea auditului, prin elaborarea planului de audit si a fisei de verificare
3. efectuarea auditului si ntocmirea raportului de audit


116. Implementarea sistemului de management al calitii. Prezentai i explicai spirala (bucla)
calitii.

Exist mai multe posibiliti de implementare a unui sistem de management al calitii:
1. implementarea independent, cu ajutorul personalului existent;
2. angajarea unor noi colaboratori, care deja au o experien vast n implementarea sistemelor de
management al calitii;
3. asisten extern la implementarea sistemului de management al calitii.
Avantajele i dezavantajele implementrii sistemului de management al calitii cu resurse interne
sau externe sunt urmtoarele:


Posibiliti de
implementare
Avantaje Dezavantaje
1.
Implementarea
independent, cu
ajutorul
personalului
existent
- organizaia i procesele
sunt cunoscute
- nu implic costuri
suplimentare
- nivel ridicat al motivaiei
- nu sunt cunoscute standardele
- necesit mult timp
- erori n elaborare
- costuri de colarizare ridicate
2. Noi angajai
(specialiti)
- Cunosc deja standardele
- Necesit puin timp
- Exist deja atestarea
calificrii lor n sensul
cerinei standardului
- lipsa cunotinelor despre organizaie
- costuri de personal suplimentare
3. Asisten
extern
- Cunosc deja standardele
- Necesit puin timp
- Iniiative suplimentare
- Documente ale sistemului
calitii parial predefinite
- Lipsa cunotinelor despre organizaie
- Costurile consultanei
- Motivaie redus a angajailor, n cazul
n care consultanii fac aproape totul;
- ntreinerea sistemului implementat dup
retragerea consultanilor este greoaie

Etapele implementrii sistemului de management al calitii sunt:
- Analiza diagnostic a organizaiei;
- Instruirea personalului organizaiei n domeniul managementului calitii;
- Constituirea Compartimentului Calitate;
- Stabilirea politicii i a obiectivelor n domeniul calitii de ctre managementul de vrf;
- Identificarea proceselor sistemului de management al calitii, stabilirea indicatorilor de
performan;
- Elaborarea documentelor sistemului de management al calitii;
- Instruirea personalului organizaiei n domeniul auditurilor interne ale calitii;
- Efectuarea de audituri interne;
- Efectuarea de audituri externe de secund parte (dup caz);
- Stabilirea i aplicarea aciunilor corective/preventive;
- Revizia i definitivarea documentelor sistemului de management al calitii;
- Efectuarea analizei de management;
- Efectuarea auditului de certificare i certificarea;
- Supravegherea i mbuntirea continu a sistemului de management al calitii implementat.

117. Certificarea ISO 9001.

Certificarea ISO 9001 de ctre un organism neutru este o dovad c organizaia opereaz cu un sistem
de management al calitii eficace n concordan cu standardul ISO 9001:2008. Certificarea se obine dup
evaluarea conformitii documentaiei cu cerinele ISO 9001:2008 i a eficacitii sistemului de management
al calitii, respectiv a gradului n care respectarea documentaiei a dus la realizarea obiectivelor stabilite n
domeniul calitii.
Procedura tipic de certificare cuprinde urmtoarele etape:
- Transmiterea cererii oficiale de ctre organizaia interesat (solicitantul de certificare) ctre organismul de
certificare;
- Dup caz, evaluarea preliminar a documentaiei i a sistemului de management al calitii, efectuarea
unei vizite preliminare la sediul solicitantului;
- Semnarea contractului de certificare;
- Dup caz, efectuarea unui audit preliminar (preaudit), la cererea solicitantului;
- Evaluarea documentaiei sistemului de management al calitii, prezentarea raportului de evaluare a
documentaiei;
- Efectuarea auditului de certificare la sediul solicitantului, prezentarea raportului de audit;
- Stabilirea de ctre solicitant i comunicarea ctre organismul de certificare a aciunilor corective
adecvate;
- Examinarea dosarului de certificare, eliberarea certificatului;
- Efectuarea de audituri de supraveghere la fiecare jumtate de an/an;
- Efectuarea auditului de rennoire a certificrii (la expirarea valabilitii certificrii).
Certificatul ISO 9001:
constituie dovada certificrii; acesta va permite organizaiei s fac publicitate pentru succesul
su, s utilizeze dreptul de marc eliberat de organismul de certificare;
constituie o garanie de credibilitate pentru clienii care i acord consideraie i constituie un
angajament de respectat pentru organizaie fa de clienii si;
trebuie s precizeze:
- denumirea i adresa organizaiei certificate;
- domeniul activitilor la care se refer certificarea;
- standardul de referin pentru sistemul de management al calitii i/sau alte documente
normative n raport cu care este certificat sistemul de management al calitii;
- categoriile de servicii, dac este cazul;
- numrul de nregistrare al certificatului;
- data efectiv a certificrii i termenul de valabilitate al certificrii;
trebuie meninut i n urma declanrii procesului de supraveghere din partea organismului de
certificare.

118. Sistem de management de mediu.

Managementul de mediu este un proces prin care se impune utilizarea responsabil a resurselor
naturale, economice i umane, astfel nct mediul s fie protejat i mbuntit.
Sistemul de management de mediu este o parte a sistemului de management general al unei
organizaii pentru a dezvolta si implementa aspecte de mediu.
Studiul de management de mediu (SMM):
are rolul de a facilita inerea sub control a tuturor resurselor, a proceselor, pe ntreaga traiectorie de
desfurare, astfel nct. sa fie minimizat impactul ambiental negativ al acestora;
contribuie la reducerea la minim a impacturilor organizaiei asupra mediului;
contribuie la implementarea i certificarea unui sistem de management care poate mbuntii imaginea
unei organizaii.
SMM are la baz cele 24 de standarde din seria ISO 14000, grupate pe 7 categorii, i anume:
probleme de management; audit; indexare; evaluarea performantelor de mediu; analiza ciclului de viata
(ACV); vocabular; aspecte de mediu in standardele de produs.
Avantajele implementrii SMM-ului:
permite un cadru bine organizat pentru gestionarea problemelor de mediu;
permite mbuntirea imaginii organizaiei prin satisfacerea cerinelor privind protecia mediului;
mbuntirea relaiilor cu autoritile publice, respectiv cu comunitatea socio-economica n ansamblu;
limitarea rspunderii civile i penale prin satisfacerea reglementarilor legale referitoare la mediu i a
altor cerine aplicabile;
reducerea costurilor prin diminuarea consumului de energie i materii prime, reciclarea produselor i a
ambalajelor;
gestionarea corespunztoare a riscurilor de mediu printr-o succesiune de procese: identificarea riscului,
determinarea cauzelor, elaborarea de planuri pentru prevenirea acestora, stabilirea msurilor de intervenie
eficient;
satisfacerea criteriilor financiare ale diverilor investitori;
facilitarea accesului pe alte piee, prin asigurarea conformitii cu standardele referitoare la
managementul de mediu recunoscute pe plan internaional;
satisfacerea cerinelor i a ateptrilor clienilor privind certificarea conformitii SMM-ului al
furnizorilor cu standardele naionale i internaionale i cu reglementrile aplicabile.


5. STUDII DE CAZ, PROBLEME

Managementul aprovizionrii i desfacerii

1. O ntreprindere productoare de profile din aluminiu, utilizate pentru decoraiuni interioare n
spaii comerciale, instituii publice, birouri etc. a utilizat n anul de baz 600 tone lingouri din aluminiu,
obinnd o producie de 1.000.000.000 uv. Pentru noul an de plan estimeaz o producie de 1.400.000.000
uv, n condiiile reducerii consumului de lingouri din aluminiu cu 8% ca urmare a prevederii aplicrii unor
msuri tehnico-organizatorice.
n aceste condiii s se determine necesarul de consum de lingouri de aluminiu.

Rezolvare:
n acest sens, se folosete metoda coeficienilor dinamici (a dinamicii) pentru care este specific
relaia:
100
100
r
r
P
k C N
pl

=
n care:
C
r
= consumul efectiv nregistrat n anul de baz pentru realizarea produciei Q
0
;
P
r
= procent de reducere a consumului de materie prim, ca rezultat al msurilor prevzute pentru
aplicare n acest sens;
K = coeficient care exprim modificarea volumului produciei de executat n anul de plan (Q
pl
) fa de cel
realizat n anul de baz (Q
0
) i se calculeaz cu ajutorul relaiei:

0
Q
Q
k
pl
=

Aadar, necesarul pentru consum va fi de 772,8 tone:

8 , 778
100
8 100
000 . 000 . 000 . 1
000 . 000 . 400 . 1
600 =

=
pl
N to

2. ntreprinderea M prevede pentru anul de plan urmtor fabricaia a 2.500.000 buc produse finite.
Pn la constituirea unui lot unitar de livrare, produsele staioneaz n depozit 19 zile. Pentru anul
urmtor se prevede reducerea timpului de depozitare cu 33%.
n momentul elaborrii planului de desfacere pentru anul urmtor, n depozitul de finite al unitii
de producie se afl 65.000 buc produse; pn la ncheierea anului curent urmeaz s se mai fabrice 50.000
buc ca producie normal, 25.000 buc ca producie restant i 18.000 buc ca producie
suplimentar. Pentru aceeai perioad se prevede livrarea a 85.000 buc livrri normale (conform
contractelor de desfacere ncheiate pentru anul curent) i 35.000 buc livrri restante i suplimentare
(desfacerea este previzibil).
ntreprinderea lucreaz 250 de zile pe an.
Pe aceast baz s se precizeze volumul desfacerii pentru anul de plan urmtor i stocul de
desfacere fizic i n zile.

Rezolvare:
Volumul desfacerilor (V
d
) este de 2410700 buc:
V
d
= Q + S
pi
S
sf
= 2.500.000 + 38.000 127.300 = 2.410.700 buc
n care Q reprezint producia prevzut pentru fabricaie.

Stocul preliminat de produse finite la nceputul perioadei de gestiune (S
pi
) este de 38.000 buc:
S
pi
= S
ex
+ Q
0
L
0
= 65.000 + 93.000 120.000 = 38.000 buc
Producia de fabricat pn la ncheierea anului curent (Q
0
) este de 93.000 buc, respectiv:
Q
0
= Q
n
+ Q
s
+ Q
r
= 50.000 + 25.000 +18.000 = 93.000 buc
Livrrile de produse care se prevd a se mai realiza pn la finalul anului curent (L
0
) sunt de
120.000 buc, adic:
L
0
= L
n
+ L
s
+ L
r
= 85.000 + 35.000 = 120.000 buc

Stocul de produse finite la sfritul perioadei de gestiune (S
sf
) este de 127300 buc:
S
sf
= S
d
= T
s1
qmz
1
= T
s0
(1 K) qmz
1
= 19 (1 0,33) 10.000 = 127.300 buc

n care K reprezint procentul de reducere a timpului de depozitare nregistrat n anul de baz T
s0

(transformat n relaie, n coeficient).
Producia medie zilnic pentru anul de plan este de 10.000 buc:

000 . 10
250
00 . 500 . 2
1
1
1
= = =
z
N
Q
qmz buc / zi

Stocul de desfacere fizic este de 127300 buc, iar n zile de 12,73.
Managementul resurselor umane

1. Concepei o scrisoare de intenie pentru ocuparea unui post de inginer ntr-o unitate de producie.

Model de rspuns:

Cristi Popescu
Aleea Unirii, nr. 10
032736, Bucureti, Romania
e-mail: prenume.nume@email.com
0700 123 456

Bucureti, smbt 19 februarie 2011
Domnului Ion Ionescu - Director Resurse Umane
SC MECANO SRL
B-dul Victoriei, nr. 1
032736, Bucureti, Romania




Subiect : Obinerea unui post de Inginer

Domnule Director,

Dou criterii foarte importante m-au determinat s-mi depun candidatura pentru un postul de inginer n
cadrul companiei dumneavoastr: intergrarea n cadrul unei mari companii i optarea pentru o meserie de
viitor.

Pregtirea mea n domeniul ingineriei i experiena mea n acest domeniu au dezvoltat capacitile mele de
organizare i munca n echip. Fire relaional i dinamic, sunt sigur c o s m integrez rapid n cadrul
echipei i pot s fac fa oricrei misiuni i oricrui proiect.

Organizat i riguros, mi-ar face plcere s pot pune la dispoziia dumneavoastr competenele i cunotinele
mele n domeniu.

A fi foarte ncntat dac vei fi de acord s-mi acordai o ntlnire pentru a v convinge de motivaia mea.

V rog sa primiti salutrile mele distinse,
Cristi Popescu

2. Cum v prezentai la un interviu de angajare? Prezentai succint cele mai importante aspecte de
care trebuie s inei cont la un interviu.

Model de rspuns:

Primul lucru important este punctualitatea. Aceasta este o dovad de seriozitate i interes pentru un
job urmrit. n caz de ntrziere, scuzele nu vor ajuta.
Avnd n vedere c prima impresie cntrete mult n cadrul unui interviu, un aspect important este
alegerea inutei vestimentare care se potrivete cel mai bine postului dorit. Hainele alese i purtate la
ntlnirea cu angajatorul trebuie s inspire ncredere i motivaie.
Primul contact cu angajatorul este foarte important pentru crearea unei imagini ce se poate pstra pe
tot parcursul interviului. Prin urmare, trebuie acordat atenie aspectului fizic, atitudinii i felului n care se
interacioneaz. De exemplu, printr-o strngere de mn ferm se se apreciaz comportamentul social.
Abililitile de comunicare, grija ca mesajul transmis s fie neles de ctre interlocutor ntrun limbaj
clar i simplu, gesturile i mimica, sunt foarte importante n exprimare.
Pe de alt parte, ticurile i gesturile trdeaz emoia, nervozitatea, plictiseala, etc. De asemenea,
poziia pe scaun i jocul cu obiectele din jur. Candidatul trebuie s evite s stea cu coatele pe biroul
angajatorului, pentru a nu da senzaia de invadare a spaiul.
n ceea ce privete comportamentul n cadrul interviului, atitudinea candidatului poate s difere n
funcie de interlocutor. Acesta poate fi o persoan vorbrea sau dimpotriv, tcut. Indiferent de
temperamentul interlocutorului, candidatul nu trebuie s adopte o atitudine prea amical.
Modul n care o persoan se prezint la interviu este foarte important pentru prestaia acesteia pe
parcursul discuiei cu angajatorul. Seriozitatea, ncrederea i sigurana de sine se vd nu numai din
rspunsurile date de candidat, dar i din atitudinea pe care o are.

Management

1. S se calculeze (grafic i analitic) ciclul de producie pentru o mbinare succesiv pentru un lot
format din 5 uniti de produs i un proces tehnologic cu 5 operaii dup cum urmeaz:

t
1
t
2
t
3
t
4
t
5

2 u.t. 0,5 u.t. 1 u.t. 2 u.t. 0,5 u.t.




. . 30 5 , 2 10 5 5 , 2 10 t u D
grafic
s
CT
= + + + + =
( )

=
=
+ + + + = + + + + =
5
1
5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
i
i p
p p p p p p
s
analitic CT
t n
t t t t t n t n t n t n t n t n D

( ) . . 30 6 5 5 , 0 2 1 5 , 0 2 5 t u D
s
analitic CT
= = + + + + =


2. S se calculeze (grafic i analitic) ciclul de producie pentru o mbinare paralel pentru un lot
format din 5 uniti de produs i un proces tehnologic cu 5 operaii dup cum urmeaz:

t
1
t
2
t
3
t
4
t
5

2 u.t. 0,5 u.t. 1 u.t. 2 u.t. 0,5 u.t.


. . 14 5 , 0 2 1 5 , 0 2 5 t u D
grafic
p
CT
= + + + + =

( )
. max
5
1
1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 1
) 1 (
) 1 ( ) 1 (
t n t
t n t t t t t t t t t t n t D
p
i
i
p p
p
analitic CT
+ =
+ + + + + = + + + + + =

=
( ) . . 14 8 6 2 4 5 , 0 2 1 5 , 0 2 t u D
p
analitic CT
= + = + + + + + =


3. S se calculeze (grafic i analitic) ciclul de producie pentru o mbinare mixt pentru un lot format
din 5 uniti de produs i un proces tehnologic cu 5 operaii dup cum urmeaz:

t
1
t
2
t
3
t
4
t
5

2 u.t. 0,5 u.t. 1 u.t. 2 u.t. 0,5 u.t.


. . 20 5 , 0 5 6 2 1 5 , 0 6 2 t u D
grafic
p
CT
= + + + + + + =

( )
+
=


+ + =
+
+ + + + + + = + + + + + + =
) 1 ( ) ( .
5
1
5 4 2 1
5 5 4 3 2 1 5 5 4 4 3 2 2 1 1
) 1 (
) (
) 1 (
i i n p
i
i
p p
m
analitic CT
d t n t
d d
t n t t t t t t n d t t t d t D
( )
. . 20
12 2 6 )] 5 , 0 2 ( 4 ) 5 , 0 2 ( 4 [ 5 , 0 4 5 , 0 2 1 5 , 0 2
t u
D
m
analitic CT
=
= + + = + + + + + + + =