CAIET DE SARCINI NR.

2 FUNDAIE DIN BALAST SAU BALAST AMESTEC OPTIMAL

CUPRINS

GENERALITI ART.1. ART.2. CAP.I. MATERIALE ART.3. ART.4. ART.5. OPTIMAL AGREGATE NATURALE APA CONTROLUL CALITII BALASTULUI SAU A BALASTULUI AMESTEC OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE PREVEDERI GENERALE

CAP.II. STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE ART.6. ART.7. CARACTERISTICILE OPTIME DE COMPACTARE CARACTERISTICILE EFECTIVE DE COMPACTARE

CAP.III. PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI ART.8. ART.9. ART.10. ART.11. MASURI PRELIMINARE EXPERIMENTAREA PUNERII IN OPERA A BALASTULUI PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI CONTROLUL CALITII COMPACTRII BALASTULUI

CAP.IV. CONDIII TEHNICE REGULI SI METODE DE VERIFICARE ART.12. ART.13. ART. 14. ELEMENTE GEOMETRICE CONDIII DE COMPACTARE CARACTERISTICILE SUPRAFEEI STRATULUI DE FUNDARE

CAP.V. RECEPIA LUCRRILOR ART. 15. ART. 16. ART.17. RECEPIA PE FAZA DE EXECUIE RECEPIA PRELIMINAR, LA TERMINAREA LUCRRII RECEPIA FINALA

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 1

ART.1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE

Prezentul caiet de sarcini conine specificaii tehnice privind execuia si recepia straturilor de fundaie din balast sau balast amestec optimal din sistemele rutiere ale drumurilor publice. El cuprinde condiii tehnice care trebuie sa fie indeplinite de materialele de construcie folosite prevzute in SR 662 si stratul de fundaie realizat conform STAS 6400. ART.2. PREVEDERI GENERALE

2.1. Stratul de fundaie din balast sau balast optimal se realizeaz intr-un strat sau mai multe, a crui
grosime este stabilita prin proiect si variaz conform prevederilor STAS 6400 intre 15 si 30 cm, astfel incat sa se obtina gradul de compactare prescris .

2.2. Antreprenorul este obligat sa asigure masurile organizatorice si tehnologice corespunztoare pentru
respectarea stricta a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.3. Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale, sau prin colaborare cu un laborator autorizat si
aprobat de Inginer, efectuarea tuturor incercarilor si determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

2.4. Antreprenorul este obligat sa efectueze la cererea "inginerului" verificri suplimentare fata de
prevederile prezentului caiet de sarcini.

2.5. In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, "inginerul" va dispune
intreruperea execuiei lucrrilor si luarea masurilor care se impun. CAPITOLUL I MATERIALE ART.3. AGREGATE NATURALE

3.1. 3.2.

Pentru execuia stratului de fundaie se va utiliza balast sau balast amestec optimal, cu granula maxima de 63 mm. Balastul trebuie sa provin din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet, nu trebuie sa conin corpuri strine vizibile (bulgari de pmnt, crbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate. In conformitate cu prevederile SR 662, pct.2.3.4.2. balastul sau balastul amestec optimal, pentru a fi folosit in stratul de fundaie, trebuie sa ndeplineasc caracteristicile calitative artate in tabelul 1

3.3.

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 2

Tabelul 1

CARACTERISTICI

CONDITII DE ADMISIBILITATE AMESTEC FUNDATI COMPLECTAREA I OPTIMAL SISTEMULUI RUTIER RUTIERE LA INGHET - DEZGHET STRAT DE FORMA 0 - 63 0 - 63 0 - 63

METODE DE VERIFICARE CONFORM STAS

SORT CONTINUT DE FRACTIUNI

Sub 0,02 mm Max. 3 Max. 3 Max. 3 1913 / 5 Sub 0,2 mm 4 - 10 3 - 18 3 - 33 0 1 mm 12 - 22 4 - 38 4 - 53 0 4 mm 26 - 38 16 - 57 16 - 72 0 8 mm 35 - 50 25 - 70 25 - 80 0 16 mm 40 - 65 37 - 82 37 - 86 4606 0 20 mm 60 - 75 50 - 90 50 - 90 0 50 mm 85 - 92 80 - 98 80 - 98 0 63 mm 100 100 100 Granulozitatea Conform SR 662 Coeficient de neuniformitate 15 15 (Un) min 730 Echivalent de nisip (EN) min 30 30 30 Uzura cu masina tip Los 30 50 50 Angeles (LA) % max. 3.4. Balastul amestec optimal se poate obine fie prin amestecarea sorturilor 0-8, 8-16, 16-25, 25-63, fie direct din balast daca indeplineste condiiile din tabelul 1.

3.5. Limitele de granulozitate ale agregatului total in cazul balastului amestec optimal sunt artate in
tabelul 2. Domeniu de granulozitate 0-63 Limita Inferioara Superioara 0,02 3 Tabel 2 Treceri in % din greutate prin sitele sau ciururile de diametre de in mm 0,2 1 4 8 25 63 4 12 28 35 60 100 10 12 28 50 75 100

3.6. Agregatul (balast sau balast amestec optimal) se va aproviziona din timp, in depozite intermediare,
pentru a se asigura omogenitatea si constanta calitii acestuia. Aprovizionarea la locul de punere in opera se va face numai dupa efectuarea testelor de laborator complete, pentru a verifica daca agregatele din depozite indeplinesc cerinele prevzute in prezentul caiet de sarcini si dupa aprobarea Inginerului. Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL Pagin 3

3.7. Laboratorul Antreprenorului va tine evidenta calitii balastului sau balastului amestec optimal astfel: - intr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de Furnizor; - intr-un registru (registru pentru incercari agregate) rezultatele determinrilor efectuate de
laborator.

3.8. Depozitarea agregatelor se va face in depozite deschise, dimensionate in funcie de cantitatea

necesara si de ealonarea lucrrilor.

3.9. In cazul in care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea si depozitarea acestora se
va face astfel inct sa se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse diferite. 3.10.In cazul in care la verificarea calitii balastului sau a balastului amestec optimal aprovizionat, granulozitatea acestora nu corespunde prevederilor din tabelul 1 aceasta se corecteaz cu sorturile granulometrice deficitare pentru indeplinirea condiiilor calitative prevzute. ART.4. APA Apa necesara compactrii stratului de balast sau balast amestec optimal poate sa provin din reeaua publica sau din alte surse, dar in acest din urma caz nu trebuie sa conin nici un fel de particule in suspensie. ART.5. CONTROLUL CALITII BALASTULUI SAU A BALASTULUI OPTIMAL NAINTE DE REALIZAREA STRATULUI DE FUNDAIE Tabel 3 Metoda de determinare conform STAS

Nr. crt. 1

Actiunea,procedeul de verificare sau caracteristici care se verifica Examinarea datelor inscrise in certificatul de calitate sau certificatul de garantie Determinarea granulametrica Echivalentul de nisip Neomogenitatea balastului Umiditatea

Frecventa minima La aprovizionare La locul de punere in opera La fiecare lot aprovizionat O proba la fiecare lot aprovizionat de 500 tone, pentru fiecare sursa (daca este cazul pentru fiecare sort) O proba pe schimb (si sort) inainte de inceperea lucrarilor si ori de cate ori se observa o schimbare cauzata de conditii meteorologice O proba la fiecare lot aprovizionat pentru fiecare sursa (sort) la fiecare 5.000 tone

4606 730

4606

Rezistente la uzura cu masina tip Los Angeles (LA)

730

C A P I T O L U L II STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE ART.6. CARACTERISTICILE OPTIME DE COMPACTARE

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 4

Caracteristicile optime de compactare ale balastului sau ale balastului amestec optimal se stabilesc de ctre un laborator de specialitate si aprobat de inginer inainte de inceperea lucrrilor de execuie. Prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13 se stabilete: du max. P.M. = greutatea volumica in stare uscata, maxima exprimata in g/cm3; Wopt P.M. = umiditate optima de compactare, exprimata in %. ART.7. CARACTERISTICILE EFECTIVE DE COMPACTARE 7.1. Caracteristicile efective de compactare se determina de laboratorul antierului pe probe prelevate din lucrare si anume: du ef = greutatea volumica, in stare uscata, efectiva, exprimata in g/cmc Wef = umiditatea efectiva de compactare, exprimata in %; in vederea stabilirii gradului de compactare gc. du ef. gc =--------------------x 100 du max.PM 7.2. La execuia stratului de fundaie se va urmri realizarea gradului de compactare artat la art.13. C A P I T O L U L III PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI ART.8. MASURI PRELIMINARE 8.1. La execuia stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal se va trece numai dupa receptionarea lucrrilor de terasamente, sau de strat de forma, in conformitate cu prevederile caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrri.

8.2. Inainte de nceperea lucrrilor se vor verifica si regla utilajele si dispozitivele necesare punerii in
opera a balastului sau balastului amestec optimal.

8.3. Inainte de asternerea balastului se vor executa lucrrile pentru drenarea apelor din fundaii: drenuri
transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole si racordurile stratului de fundaie la acestea precum si alte lucrri prevzute in acest scop in proiect.

8.4. In cazul straturilor de fundaie prevzute pe intreaga platforma a drumului, se va asigura in prealabil
posibilitatea evacurii apelor in orice punct al traseului, la cel puin 15 cm deasupra sntului sau in cazul rambleelor deasupra terenului.

8.5. In cazul cnd sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast, se vor lua masuri de a nu se
amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele de drum in funcie de sursa folosita, acestea fiind consemnate in registrul de antier. ART.9. EXPERIMENTAREA PUNERII IN OPERA A BALASTULUI SAU A BALASTULUI AMESTEC OPTIMAL 9.1. Inainte de inceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat sa efectueze o experimentare pe un tronson de proba in lungime de minim 30 m si o latime de cel puin 3,40 m (dublu limii utilajuluide compactare). Experimentarea are ca scop stabilirea, in condiii de execuie curenta pe antier, a componentei atelierului de compactare si a modului de acionare a acestuia, pentru realizarea gradului de compactare cerut prin caietul de sarcini precum si reglarea utilajelor de rspndire, pentru realizarea grosimii din proiect si o suprafatare corecta.

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 5

9.2. Compactarea de proba pe tronsonul experimental se va face in prezenta "inginerului", efectundcontrolul compactrii prin incercari de laborator, stabilite de comun acord si efectuate de unlaborator de specialitate aprobat de Inginer. In cazul in care gradul de compactare prevzut nu poate fi obinut, Antreprenorul va trebui sa realizeze o noua incercare, dupa modificarea grosimii stratului sau a utilajului de compactare folosit. Aceste incercari au drept scop stabilirea parametrilor compactrii si anume:

- grosimea maxima a stratului de balast pus in opera; - condiiile de compactare (verificarea eficacitii utilajelor de compactare si intensitatea de compactare a utilajului). Intensitatea de compactare = Q/S, unde:
Q = volum balast pus in opera, in unitatea de timp (ora, zi, schimb) exprimat in mc; S = suprafaa clcata la compactare in intervalul de timp dat, exprimat in mp. In cazul folosirii utilajelor de acelai tip, in tandem, suprafeele compactate de fiecare utilaj se cumuleaz. 9.3. Partea din tronsonul experimental executat cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de referina pentru restul lucrrii. Caracteristicile obinute pe acest tronson se vor consemna in registrul de antier, pentru a servi la urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa. ART.10. PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI 10.1.Pe terasamentul recepionat se aterne si se niveleaz balastul sau balastul amestec optimal intrunul sau mai multe straturi, in funcie de grosimea prevzuta in proiect si grosimea optima de compactare stabilita pe tronsonul experimental. Asternerea i nivelarea se face la ablon, cu respectarea limii si pantei prevzute in proiect. 10.2.Cantitatea necesara de apa pentru asigurarea umiditii optime de compactare se stabilete de laboratorul de antier innd seama de umiditatea agregatului si se adaug prin stropire. Stropirea va fi uniforma evitndu-se supraumezirea locala.

10.3. Compactarea straturilor de fundaie se face in atelierul de compactare stabilit pe tronsonul

experimental respectndu-se componenta atelierului, viteza utilajelor de compactare, tehnologia si intensitatea Q/S de compactare.

10.4. Pe drumurile pe care stratul de fundaie nu se realizeaz pe intreaga latime a platformei,

acostamentele se completeaz si se compacteaz odat cu straturile de fundaie astfel ca acestea sa fie permanent incadrate de acostamente asigurndu-se si masurile de evacuare a apelor conform pct.8.3.

10.5. Denivelrile care se produc in timpul compactrii straturilor de fundaie sau rmn dupa
compactare, se corecteaz cu materiale de aport si se reccompacteaza. Suprafeele cu denivelri mai mari de 4 cm se completeaz, se reniveleaza si apoi se compacteaz din nou.

10.6. Este interzisa execuia fundaiei din balast inghetat. 10.7. Este interzisa asternerea balastului pe patul drumului acoperit cu un strat de zpada sau cu
pojghia de gheata.

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 6

ART. 11. CONTROLUL CALITATII COMPACTARII BALASTULUI SAU A BALASTULUI AMESTEC OPTIMAL

11.1. In timpul execuiei stratului de fundaie din balast amestec optimal se vor face, pentru verificarea compactrii, incercarile si determinrile artate in tabelul 4 .

Tabel 4

Determinarea, procedeul de verificare sau caracteristica care se verificaFrecvente minime la locul de punere in operaMetode de verificare conform STAS1Incercare Proctor modificata1913/132Determinarea umiditii de compactare si corelaia umiditiiZilnic, dar cel puin un test la fiecare 250m de banda de circulaie46063Determinarea grosimii stratului compactminim 3 probe la o suprafaa de 2.000 mp de strat-4Verificarea realizrii intensitii de compactare Q/Szilnic5Determinarea gradului de compactare prin determinarea greutii volumice in stare uscataZilnic in minim 3 puncte pentru suprafee < 2.000 mp si minim 5 puncte pentru suprafee > 2.000 mp de strat1913/15 122886Determinarea capacitii portante la nivelul superior al stratului de fundaieIn cate doua puncte situate in profiluri transversale la distante de 10 m unul de altul pentru fiecare banda cu latime de 7,5mNormativ CD31

In ce privete capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de balast, aceasta se determina prin msurtori cu deflectometrul cu prghie, conform Normativului pentru determinarea prin deflrctografie si deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple si semirigide, indicativ CD 31. 11.2. Laboratorul Antreprenorului va tine urmtoarele evidente privind calitatea stratului executat:

compoziia granulometrica a balastului utilizat; caracteristicile optime de compactare, obinute prin metoda Proctor modificat (umiditate optima, densitate maxima uscata) caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portanta).

C A P I T O L U L IV CONDITII TEHNICE, REGULUI SI METODE DE VERIFICARE ART.12. ELEMENTE GEOMETRICE 12.1.Grosimea stratului de fundaie din balast sau din balast optimal este cea din proiect. Abaterea limita la grosime poate fi de maximum +/- 20 mm. Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate cu care se strpunge stratul la fiecare 200 ml de strat executat. Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL Pagin 7

12.2.Limea stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal este prevzuta in proiect. Abaterile limita la latime pot fi + 5 cm. Verificarea limii executate se va face in dreptul profilelor transversale ale proiectului. 12.3.Panta transversala a fundaiei de balast sau balast amestec optimal este cea a imbracamintii prevzuta in proiect. Denivelrile admisibile sunt cu +/-5 cm diferite de cele admisibile pentru imbracamintea respectiva. 12.4. Declivitatile in profil longitudinal sunt conform proiectului. Abaterile limita la cotele fundaiei dinbalast, fata de cotele din proiect pot fi de +/-10 mm. ART.13. CONDIII DE COMPACTARE Stratul de fundaie din balast sau balast amestec optimal trebuie compactat pna la realizarea gradului de compactare minime din densitatea in stare uscata maxima determinata prin incercarea Proctor modificata conform STAS 1913/13-83:

- pentru drumurile din clasele tehnice III 100%, in cel puin 95% din punctele msurate; 98%, in toate punctele de msurare;
Capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de fundaie se considera realizata daca valoarea nregistrata este mai mica dect valoarea admisibila din tabelul 5 (conform CD 31). Tabelul 5 Grosimea stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal, cm Strat de forma Conform STAS 12253 140 130 120 Valorile deflexiunii admisibile Stratul superior al terasamentelor alctuit din: Pmnturi de tip: (conform STAS 1243-88) Nisip prafos; Nisip argilos (P3) 210 180 160 Praf nisipos; Praf argilos; Praf (P4) 225 195 175 Argila; Argila nisipoasa; argila prfoasa (P5) 250 210 190

1 20 25 Nota: 1.

Valorile deflexiunilor admisibile sunt determinate pentru balasturi de tip 2, 3 si 4, avnd Edef= 600-700 daN/cm2, conform tabelului 6. Pentru balasturi de tip 1,5 si 6, avnd Edef= 450-550 daN/cm2, valorile deflexiunilor admisibile, indicate in tabelul 5 se sporesc cu 10%. Tabel 6 Modulul de deformatie de calcul DaN/cm2

Compoziie granulometrica *' Fraciuni 0-4 Fraciuni 25-63 mm mm Tip balast Fraciuni sub % % 0,2 mm % 1 1...5 13...18 35...63 2 1...7 18...28 25...53 3 1...9 28...38 15...43 4 2...10 38...48 10...38 5 2...15 48...58 5...28 6 2...18 58...68 2...23 *) Dimensiuni conform SR 662 ART.14. CARACTERISTICILE SUPRAFEEI STRATULUI DE FUNDAIE

550 600 700 600 500 450

Verificarea denivelrilor suprafeei fundaiei se efectueaz cu ajutorul latei de 3,00 m lungime astfel:

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 8

- in profil longitudinal, msurtorile se efectueaz in axul fiecrei benzi de circulaie si nu pot

fi mai mari de +/- 20 mm

- in profil transversal, verificarea se efectueaz in dreptul profilelor artate in proiect si nu pot

fi mai mari de +/- 20 mm In cazul apariiei denivelrilor mai mari dect cele prevzute in prezentul caiet de sarcini se va face corectarea suprafeei fundaiei conform art. 1 0 . CAPITOLUL V RECEPTIA LUCRARILOR Art. 21 RECEPIA PE FAZA A LUCRRILOR Recepia pe faza a lucrrilor se efectueaz atunci cand toate lucrrile prevzute in documentaie sunt complet terminate si toate verificrile sunt efectuate in conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini. Comisia de recepie examineaz lucrrile si verifica ndeplinirea condiiilor de execuie si calitile impuse de proiect si caietul de sarcini, precum si constatrile consemnate pe parcursul execuiei de ctre organele de control abilitate. In urma acestei recepii se incheie ,, Proces verbal de recepie pe faza" in care sunt specificate remedierile care sunt necesare, termenul de execuie a acestora si recomandri cu privire la modul de tinere sub bservatie a tronsoanelor de drum la care s-au constatat abateri fata de prevedeile prezentului caiet de sarcini. Art. 22 RECEPIA PRELIMINAR Recepia preliminar se face odat cu recepia preliminar a ntregii lucrri conform normelor legale in vigoare . Comisia de recepie va examina lucrrile fata de documentaia de control si procesele verbale de reeceptie pe faze , intocmit in timpul execuiei lucrrilor. Art. 23 RECEPIA FINALA Recepia finala a lucrrilor se face dupa expirarea perioadei de verificare a comportrii acesteia in conformitate cu prescripiile legale in vigoare.

Balast sau balast amestec optimal-SC PRO CONSULTING SRL

Pagin 9