Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Concepte de baz
No iunea de sistem de control distribuit (sau DCS - Distributed Control System) desemneaz, n sens foarte larg, orice sistem de control al unui proces dinamic, caracterizat prin faptul c elementele de control sunt localizate spa ial n vecintatea subsistemelor controlate i sunt interconectate ntr-o re ea de comunica ie, care permite monitorizarea i supervizarea procesului. SCADA este un acronim pentru Supervisory Control and Data Acquisition sistem de control la nivel de supervizare i achizi ie de date. Controlul la nivel de supervizare este definit n opozi ie cu controlul n timp real i const de exemplu n modificarea valorilor prescrise (set-point values) ale unor regulatoare inteligente, a cror sarcin este s men in (n timp real) valorile msurate ale unor parametri de proces la nivele ct mai apropiate de valorile prescrise. Schi a general a unui sistem de control distribuit cu supervizare SCADA este prezentat n figura I.1. Observm prezen a mai multor instala ii tehnologice (procese) distincte, fiecare avnd dispozitive de prelevare i transmisie a datelor msurate (senzori, circuite de condi ionare i transmisie), elemente de execu ie (pompe, motoare, incalzitoare etc.) elemente de control n timp real (de obicei PLCur, controllere PID inteligente, sau RTU-uri), toate interconectate pe un bus de comunica ie cu un punct central de monitorizare i supervizare echipat cu un dispozitiv HMI (Human-Machine Interface) - de obicei un computer echipat cu un software special de comunica ie i control. Un exemplu practic de astfel de sistem este cazul unor rezervoare din industria chimic, echipate cu sisteme de control al temperaturii, nivelelor i debitelor de admisie i de evacuare. Controlul de tip supervizare are n vedere stabilirea temperaturilor i nivelelor prescrise pentru fiecare subsistem, precum i momentele cnd se comand umplerea sau golirea rezervoarelor. De notat faptul c anumi i parametri pot fi transmii direct ctre computerul din camera de control prin intermediul unor dispozitive denumite RTU (Remote Terminal Units). Acestea pot transmite i comenzi ctre PLC-urile sau direct ctre elementele de execu ie aferente nivelului de control n timp real al procesului, comenzi care, uneori, au prioritate fa de comenzile provenind de la bucl local de control n timp real. SENZOR - Un senzor este un dispozitiv care msoar o mrime fizic sau chimic i o convertete ntr-un semnal care poate fi citit de un observator sau de un instrument. Exemplu - termometrul.
ACTUATOR - Un actuator este un dispozitiv (mecanic, electromecanic, pneumatic, hidraulic, piezoelectric etc.) destinat s produc micarea controlat a unui mecanism sau sistem. Exemple: releele electromecanice, electro-valvele, etc. TRADUCTOR - n sens foarte general, un traductor este un dispozitiv care transform un semnal dintr-o form n alta. Un exemplu este difuzorul, care transform un semnal electric n vibra ii audibile ale aerului. Observm c, n conformitate cu defini iile de mai sus, att senzorii ct i actuatoarele sunt cazuri particulare de traductori.
PLC sau RTU
SENZORI SI CIRCUITE DE CONDITIONARE
PROCES
ELEMENTE DE EXECUTIE
FIELDBUS
HMI
PROCES
ELEMENTE DE EXECUTIE
Fig. I.1 Structura general a unui sistem de control distribuit Un RTU, sau Remote Terminal Unit este un dispozitiv care asigur conexiunea ntre un obiect fizic i un sistem de control distribuit sau SCADA permi nd transmisia unor date de telemetrie sau a unor comenzi. Toate RTU-urile sunt echipate cu una sau mai multe interfe e de comunica ie (serial, ethernet, etc.), un microcontroller, un numr de intrri i ieiri i un protocol de comunica ie. Un PLC, sau Programmable Logic Controller este un dispozitiv echipat cu un numr variabil de intrri i ieiri digitale i analogice, capabil s sintetizeze n baza unui program simplu orice func ie de transfer ntre intrri i ieiri. n ultimii ani, diferen ele dintre RTU i PLC au nceput s se estompeze, majoritatea producatorilor oferind n prezent PLC-ur care nglobeaz i func ii de
comunicare specifice RTU i RTU-ur cu cu facilit i de programare la nivelul utilizatorului similare cu PLC-urile. De re inut, totui, c n cazul RTU, accentul este pe comunica ie, n timp ce, n cazul PLC, principal func ie este cea de control. HMI - Human Machine Interface - este o component software a sistemelor SCADA, avnd urmtoarele func ii: a. S prezinte datele achizi ionate din proces ntr-o form sintetic i uor de citit de un operator uman. b. S permit asocierea grafic a diverselor componente ale instala iilor tehnologice cu diveri parametri de stare curent asocia i cu acestea. c. S genereze rapoarte complexe privind istoricul procesului i uneori chiar rapoarte cu caracter economic (volumul produc iei, gradul de incarcare a utilajelor, etc.) SIGNAL CONDITIONER - Un dispozitiv plasat ntre sursa de semnal i un aparat de msur sau control, care face o adaptare ntre cele dou dispozitive. Exemple: atenuatoarele, amplicatoare, dispozitive care compenseaz neliniaritatile, convertoare tensiune-curent. Termenul Field bus, sau Fieldbus desemneaz o re ea industrial, n care coexist dispozitive de msur i de control/supervizare , care comunic digital ntre ele. Modul n care se desfoar comunica ia ntre diversele echipamente conectate la un fieldbus, este definit protocolul de comunicatie al sistemului distribuit. Aa cum se poate observ n figura I.1, elementul esen ial n structura unui sistem de control distribuit este unitatea de achizi ie de date i de control n timp real, care, de regul, const ntr-un PLC sau un RTU. Stuctura general simplificat a unui astfel de dispozitiv este prezentat n figura I.2.
INTRARI ANALOGICE
INTERFATA DE COMUNICATIE
Fig. I.2 Structura generala a unei unitati de achizitie de date si control n capitolul urmtor vom prezenta n amnunt schema de principiu a unui modul inteligent de achizi ii de date, construit conform structurii generale din figura I.2, modul care va constitui platforma experimental pentru exerci iile prezentate n capitolele urmtoare.