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Manual de Obras Pequeas

OFICINAS GENERALES Y COMERCIALES Av. El Bosque Norte 0177 5 Piso Las Condes Fono Of. Generales: 337 6456 Fax: 337 6334 Fono Of. Comerciales: 337 6314 Fax: 337 6324 Casilla 233 / Correo 35 Santiago - Chile www.polpaico.com PLANTAS CERRO BLANCO: Panamericana Norte s/n, km 38 Til Til Fono: 337 6500 CORONEL: Golfo Arauco 3561, Pque. Ind. de Coronel Fono: (41) 75 1450 Fax: (41) 75 1451 EDITADO EN AGOSTO DEL 2000

13. TA B L A D E C O N V E R S I N D E U N I D A D E S

NDICE
1. I N T R O D U C C I N

PARA CONVERTIR

MULTIPLICA R

2 . M AT E R I A L E S D E L H O R M I G N

Centmetro, cm Centmetro cuadrado, cm2 Galn E.E.U.U. Kilgramo, kg Kilmetro, km Libra, lb Libra por pulgada cuadrada, lb/pgd Litros, l Metro, m Metro, m Metro cuadrado, m2 Metro cbico, m3
2

plg plg2 l lb millas kg kg/cm2 galones E.E.UU ft yd ft 2(pie ) yd 3 km kgf/cm m m2 cm cm


2 2 2

0,39 0,16 3,79 2,20 0,62 0,45 0,07 0,26 3,28 1,09 10,76 1,31 1,61 10,20 0,30 0,09 2,54 6,45 0,98 0,91 0,84 3.

2.1 2.2 2.3 2.4

Cemento ridos Agua Aditivos

3.1 Generalidades 3.2 Relacin Agua/Cemento 3.3 Dosificaciones para mezclas de prueba

DOSIFICACIN

4 . TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

4.1 4.2 4.3 4.4

Generalidades Ajuste de la dosificacin Determinacin de la trabajabilidad Valores de cono recomendados

5 . MEDICIN DE LOS MATERIALES

TA B L A D E C O N V E R S I N

Milla Mega Pascal, MPa Pie, ft Pie cuadrado, ft 2 Pulgada, plg Pulgada cuadrada, plg2 Toneladas mtricas Yardas, yd Yarda cuadrada, yd
2

5.1 Cemento 5.2 ridos 5.3 Agua

INDICE

6 . MEZCLADO

6.1 Mezclado mecnico 6.2 Mezclado manual

7. TRANSPORTE Y COLOCACIN

tonelada larga m m2

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Etapas previas Transporte y equipos Colocacin del hormign Juntas de hormigonado Ejecucin de las juntas

8. COMPACTACIN DEL HORMIGN

8.1 Compactacin manual 8.2 Compactacin mecnica

44

9. CURADO Y PROTECCIN DEL HORMIGN

9.1 Generalidades 9.2 Mtodos de curado

1. I N T R O D U C C I N

10. CONTROL DEL HORMIGN

10.1 Generalidades 10.2 Toma de la muestra

Cemento Polpaico entrega este manual como una gua general para elaborar hormigones en obras pequeas. En l encontrar consejos tiles para elegir los materiales, almacenarlos y mezclarlos correctamente con el fin de ayudarle a obtener un hormign de buena calidad al ms bajo costo. Tambin encontrar sugerencias sobre dosificaciones para distintos tipos de trabajo. Ellas les servirn de base para elaborar mezclas de prueba, las que usted deber ajustar de acuerdo con las condiciones particulares de la obra que desea realizar. Recuerde que el hormign es un material complejo, su calidad depende bsicamente de los materiales, de la dosificacin y de los procedimientos de mezclado, transporte, colocacin y curado. Todas las etapas son importantes, un descuido puede afectar toda la faena. Si todos los trabajadores se comprometen, pueden hacer un trabajo notable.

11. DESMOLDE Y DESCIMBRE

11.1 Generalidades 11.2 Tabla de tiempos de desmolde y descimbre

12. HORMIGN PREMEZCLADO PTREOS

12.1 Generalidades 12.2 Caractersticas del hormign requerido

INDICE

INTRODUCCIN

ESTO DEPENDE REALMENTE DE USTED!

2. M A T E R I A L E S D E L H O R M I G N

2.1.1 Almacenamiento

Para obtener un buen hormign es fundamental que usted cuente con materiales de buena calidad y efecte su transporte y almacenamiento cuidadosamente.
2.1 CEMENTO

La bodega para almacenar cemento debe ser un lugar protegido de la intemperie con un techo con las pendientes adecuadas para el escurrimiento de la lluvia, con vas de circulacin para la entrada y salida de los sacos. Para impedir la acumulacin de humedad disponga de ventilaciones para la circulacin de aire. El piso de la bodega debe ser de preferencia entablado, el cual debe estar a 10 cm del terreno. Forme pilas entre 10 a 12 sacos con separaciones entre ellas y con las paredes de unos 25 cm para permitir la circulacin de aire. Evite almacenarlos por perodos prolongados, en invierno no ms de 1 mes. Debe mantenerse un control de llegada y salida de los sacos, con esto se evita que los sacos antiguos queden sin utilizar. En caso que el cemento quede por perodos prolongados en bodega, es recomendable rotar peridicamente la posicin de los sacos, aprovechando el movimiento para soltar el cemento que se aprieta en el apilado de los sacos.

Emplee cualquiera de estos dos tipos de cemento de nuestra fabricacin, para obras de construccin: - Cemento Polpaico Especial, que es de tipo Portland Puzolnico y grado de resistencia corriente. - Cemento Polpaico 400, que es de tipo Portland Puzolnico y grado alta resistencia. Los cementos de Polpaico tienen un estricto control de fabricacin, que garantiza el cumplimiento de normas chilenas e internacionales. Sin embargo, se debe evitar su deterioro antes de usarlo. El almacenamiento prolongado, el trato brusco de los envases y la humedad pueden alterar la calidad del cemento, perdiendo su resistencia y retardando sus reacciones como aglomerante.

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

Al adquirir el cemento procure que ste sea de fabricacin reciente. Rechace sacos rotos o con seas de humedad, como marcas desteidas, puntas endurecidas y otros.

ESPECIAL

400

ESPECIAL

DISPONGA VENTILACIN ADECUADA PROTEJA EL CEMENTO DE LA HUMEDAD

2.2 RIDOS

OBSERVAR DETENIDAMENTE , TAMAO, FORMA Y GRANULOMETRA DE LOS RIDOS

Los ridos deben estar constitudos por granos limpios, duros, libres de polvo, arcilla y limo, materia orgnica, sales solubles y pelculas de aceite o grasa. En general estos contaminantes debilitan la adherencia entre los ridos y la pasta de cemento, generando bajas resistencias. El hormign elaborado con arena sucia endurece lentamente. La humedad de los ridos, tiene gran importancia en la dosificacin del hormign, en particular la humedad de la arena, sobre todo si se dosifica en volumen.
2.2.1 Influencia de la forma y tamao

- FORMA Si se emplean ridos gruesos de forma inadecuada, similares a lajas y agujas, se requerir de una cantidad elevada de cemento para cumplir con la resistencia. Un rido de textura rugosa necesita una elevada proporcin de fino (arena) para mejorar su docilidad; alternativamente se puede aumentar la dosis de cemento.

2.2.2 Acopio

Almacene la arena, la grava y la gravilla por separado en acopios sobre canchas (de hormign, adoquines o planchas metlicas) inclinadas para facilitar el drenaje. Evite que los ridos se mezclen entre s. Para este fin resulta conveniente colocar una divisin de baja altura entre ellos. Los acopios se deben hacer en capas de espesor uniforme no en cerros. Evite por todos los medios que los materiales se contaminen con tierra o desperdicios.

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

- TAMAO Los tamaos de los granos influyen directamente en la resistencia y calidad del hormign. Por lo cual es necesario utilizar ridos de varios tamaos de manera que los tamaos pequeos rellenen los espacios entre los tamaos mayores. Tambin el tamao mximo debe ser calculado para las dimensiones de las partes de la estructura que se est hormigonando. Los ridos que presentan mejores caractersticas son aquellos seleccionados en planta industrializada. REDONDEADO CHANCADO

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

SI

ALARGADO

LAJEADO

NO

SI

NO

2 . 2 . 3 To m a d e m u e s t r a

Cuando requiera estudiar los ridos enve muestras a un laboratorio especializado. Cada muestra debe ser representativa del total del acopio y transportada cuidadosamente. Para hacer un muestreo representativo de un rido se debe tomar porciones de ridos de todas las partes del acopio. A continuacin dichas porciones se colocan en sacos para luego ser identificadas con el tipo, procedencia, obra y fecha. En el laboratorio, antes de hacer los anlisis se har una homogenizacin y fraccionamiento, para obtener porciones representativas y realizar los distintos

Cuando el abastecimiento de agua para la fabricacin de hormign provenga de pozos, conviene analizar sistemticamente esta agua para comprobar que no aument su salinidad e impurezas a lo largo del tiempo.

AGUAS CON SALES DISUELTAS ATACAN LOS HORMIGONES

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

2.4 ADITIVOS

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

TOMA DE MUESTRA

2.3 AGUA

Se llaman aditivos a todos aquellos productos que se aaden a los componentes bsicos del hormign, en el momento del amasado, con el objetivo de modificar alguna de las propiedades del hormign. Hay aditivos que modifican las propiedades del hormign cuando ste se encuentra en estado fresco, otros que actan durante la fase de fraguado y endurecimiento y otros que modifican alguna propiedad del hormign endurecido. Todo aditivo requiere precauciones en su eleccin, almacenaje, mantencin, medicin y aplicacin durante el proceso de fabricacin del hormign. Los aditivos constituyen una ayuda eficaz y muchas veces indispensable para obtener un hormign que satisfaga los requerimientos en diversas aplicaciones. No es posible transformar un hormign deficiente en uno de alta calidad por el slo hecho de agregar un aditivo. Los aditivos se presentan en forma de polvo, lquido y pasta. La dosis vara en general segn el producto y efecto

En general se puede decir que la mayor parte de las aguas potables son aptas para el amasado y curado del hormign. En su defecto, puede emplear cualquier agua apta para beber, es decir, agua limpia y pura, libre de partculas en suspensin, sin materia orgnica (azcar u otra) ni sales disueltas. Las sales corroen las enfierraduras en el hormign; por ello no emplee agua de mar en hormigones armados. Tambin resulta perjudicial para el hormign utilizar aguas contaminadas para el curado de ste.

2.4.1 Clasificacin de los aditivos y sus aplicaciones

3. D O S I F I C A C I N 3.1 GENERALIDADES

a) PLASTIFICANTE: mejora la trabajabilidad y optimiza la dosis de cemento. b) PLASTIFICANTE ACELERANTE*: acelera el proceso de fraguado y endurecimiento, adems de las propiedades otorgadas por el plastificante. c) PLASTIFICANTE RETARDANTE: utiliza las propiedades del plastificante, agrega un retardo controlado a la mezcla. d) SUPERPLASTIFICANTE: confiere un gran aumento de la docilidad de la mezcla sin agregar ms agua o disminuye una gran cantidad de agua a la mezcla logrando mayores resistencias. e) SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: utiliza las propiedades del superplastificante adicionando retardo a la mezcla. f) ACELERANTE*: acelera el proceso de fraguado y endurecimiento para una colocacin ms rpida de la mezcla.

La dosificacin consiste en establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el hormign, con el fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas, con una mayor efectividad y menor costo. La dosificacin debe considerar todos los factores influyentes, tales como: - El elemento que se va a hormigonar (cimientos, radieres, pilares) - Las condiciones ambientales que deber soportar (humedad, congelacin) - Los materiales, procedimientos de mezclado, colocacin y curado que se van a emplear en la obra y otros.
3.2 RELACIN AGUA/CEMENTO

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

El control del agua de amasado en la dosificacin del hormign es esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones. Un exceso de agua de amasado puede provocar segregacin de los ridos, fisuras, porosidad y baja resistencia de la estructura. La relacin agua/cemento debe ser la menor posible. A medida que aumenta la dosis del agua, la pasta de cemento se diluye perdiendo su resistencia y durabilidad, por lo tanto cuanto menos agua contenga y sea trabajable obtendremos hormigones ms resistentes y durables.
EXCESO DE AGUA

DOSIFICACIN

g) RETARDANTE: retarda el proceso de fraguado y endurecimiento para una colocacin ms lenta o un transporte ms prolongado de la mezcla. h) INCORPORADOR DE AIRE: aditivo utilizado en hormigones sometidos al ciclo hielo-deshielo y en algunos diseos de hormigones especiales. *Si el aditivo acelerante se usa en hormign armado, debe ser del tipo sin cloruros. Estos son ms eficientes a temperaturas sobre 8C. Debe tener especial cuidado para conservar inalteradas las caractersticas propias de cada aditivo durante su permanencia en la obra, a fin que no vare su efecto en el hormign.

AGUA JUSTA

10

11

3 .3

DO S I F I C A C I O N E S PRUEBA

PARA

MEZCLAS

DE

Cadenas, Losas y Pilares H20


Polpaico Especial Gravilla Arena Agua Aditivo plastificante
En pilar de 15x10 cm rinde

Amasada de 1 saco 85 l 80 l 19 l 9,1 m lineales

Amasada de 152 litros 1 saco 100 l 100 l 20 l 170


10,1 m lineales

En las siguientes tablas le entregamos las dosis de cemento, grava, gravilla, arena, agua y aditivo que le servirn de base para elaborar mezclas de prueba. Estas tablas se basan en materiales que cumplen con los requisitos de calidad indicados en el captulo 2, utilizan ridos hmedos y consideran mezclas con trabajabilidad promedio. En el caso de los hormigones sta corresponde a un asentamiento de cono de 5 cm. Las proporciones indicadas deben ajustarse en obra de acuerdo con las caractersticas de los ridos y la

Cimiento H5 (4 sacos/m3) Polpaico Especial Grava Arena Agua


En cimiento de 35x35 cm

Amasada de 1 saco 190 l 145 l 33 l rinde 2 m lineales

Amasada de 250 litros 1 saco 190 l 145 l 33 l 800 cm3

Radieres H15 Polpaico Especial Grava Arena Agua Aditivo plastificante


En radier de 7 cm rinde

Amasada de 1 saco 120 l 95 l 21 l 2,3 m 2

Amasada de 177 litros 1 saco 130 l 105 l 20 l 170 3


2,5 m 2

DOSIFICACIN

Sobrecimiento 3 H10 (5 sacos/m ) Polpaico Especial Grava Arena Agua


En sobrecimiento de 20x20 cm

Amasada de 1 saco 150 l 115 l 26 l rinde 5 m lineales

Amasada de 200 litros 1 saco 150 l 115 l 26 l 800 3

Pavimentos H30 Polpaico Especial Grava Arena Agua Aditivo plastificante


En pavimento de 15 cm rinde

Amasada de 1 saco 80 l 65 l 15 l 0,8 m 2

Amasada de 125 litros 1 saco 90 l 70 l 15 l 170 3


0,83 m 2

DOSIFICACIN

Cadenas, Losas y Pilares H20 Polpaico Especial Grava Arena Agua Aditivo plastificante
En pilar de 20x20 cm rinde

Amasada de 1 saco 100 l 80 l 18 l 3,6 m lineales

Amasada de 155 litros 1 saco 100 l 80 l 18 l 170 cm3


3,9 m lineales

12

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3.3.1 Dosificaciones para morteros de pega en obra

Albailera de ladrillo prensado y bloque Polpaico Especial Arena Media Agua Aditivo plastificante
En ladrillo prensado rinde En bloque rinde

Amasada de 1 saco 105 l 33 l 1,8 m2 4,3 m2

Amasada de 115 litros 1 saco 120 l 33 l 170 l


2 m2 4,7 m2

Estuco interior Zona seca 1:5 Polpaico Especial Arena


En espesor de 2 cm rinde

Amasada de 1 saco 175 l 45 l


7,9 m 2

Albailera de ladrillo artesanal 1:4 Polpaico Especial Arena Media Agua Aditivo plastificante
En ladrillo artesanal fiscal rinde

Amasada de 1 saco 140 l 38 l 2 m2

Amasada de 143 litros 1 saco 155 l 88 l 170 l


2,2 m2

Estuco interior Zona hmeda 1:4 Polpaico Especial Arena Agua


En espesor de 2,5 cm rinde

Amasada de 1 saco 140 l 35 l 3,5 l


5,2 m 2

DOSIFICACIN

Estuco exterior Zona seca 1:4 Polpaico Especial Arena


En espesor de 2 cm rinde

Amasada de 1 saco 140 l 38 l


6,6 m 2

DOSIFICACIN

3.3.2 Dosificaciones para estuco en obra

Para hacer un buen estuco hay que cuidar la limpieza de la base y esperar que est completamente hmeda desde un da antes de aplicar la mezcla. Le recomendamos hacer los estucos por lo menos en dos capas: - Capa de llenado, es la de mayor espesor, sirve adems para emparejar las irregularidades de la base, prepare el mortero con arena gruesa. - Capa de terminacin, es la ms delgada, otorga una superficie de terminacin durable y de buen aspecto. Se recomienda realizar con arena fina. Una vez terminado el estuco, proteja del viento y del sol, curando con agua al menos 7 das. Para proteger del viento son adecuadas la arpillera humedecida y las mallas de uso agrcola.

Estuco exterior Zona lluviosa 1:3


Polpaico Especial Arena Agua
En espesor de 2,5 cm rinde

Amasada de 1 saco 105 l 30 l 3l


4,2 m2

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15

4. T R A B A J A B I L I D A D D E L H O R M I G N 4.1 GENERALIDADES

2. Proceda a llenar el cono en tres capas de igual volumen. Compacte cada capa con 25 golpes de pisn repartidos uniformemente, cuidando que penetre en la capa inferior. 3. A continuacin enrase la superficie y limpie el hormign derramado alrededor del cono. 4. Levante el cono suavemente en direccin vertical y colquelo al lado. 5. Mida la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al cono, en el eje central.

Una mezcla trabajable es aquella que se puede transportar, colocar sin dificultad ni segregacin y que con los mtodos de compactacin disponibles, permite obtener hormigones de ptima calidad. La facilidad de colocacin en un elemento est relacionada con las dimensiones de ste y el tamao mximo de los ridos. En el hormigonado de losas y vigas de dimensiones corrientes es adecuado un hormign con grava (tamao mximo 40 mm). En cambio en vigas, muros y pilares de espesores iguales o inferiores a 15 cm o con mucha armadura, se debe utilizar gravilla (tamao mximo 20 mm)
4.2 AJUSTE DE LA DOSIFICACIN

Si la mezcla no es uniformemente plstica o trabajable, modifique ligeramente las proporciones de arena y grava segn las indicaciones de la tabla siguiente:

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

ASPECTO Arenoso con exceso de Gravoso con exceso de

RECOMENDACIN Disminuir la arena en 5 a 10 litros y aumentar la grava en igual volumen (repetir si es necesario) Disminuir la grava en 5 a 10 litros y aumentar la grava en igual volumen (repetir si es necesario)

4
Modifique cuidadosamente la dosis de agua hasta obtener la plasticidad deseada.
4.3 DETERMINACIN DE LA TRABAJABILIDAD

Para determinar la trabajabilidad, puede realizar el ensayo del cono de Abrams, el cual indica la trabajabilidad mediante el descenso del cono. 1. Humedezca con agua el cono, la plancha de apoyo y el pisn. Luego tome una muestra de hormign en una carretilla y remzclela.

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17

4 . 3 VA L O R E S D E C O N O R E C O M E N D A D O S

5. M E D I C I N D E L O S M A T E R I A L E S

Asentamiento de cono
Menor a 3 cm 3 a 5 cm

Empleo
Prefabricados Cimientos, sobrecimientos y pavimentos Pilares, vigas, cadenas, muros y losas Colocaciones especiales en elementos muy armados, hormigones bombeados y otros

Para obtener un hormign de calidad uniforme mida todos los materiales cuidadosamente, de modo que en cada amasada se mantengan las proporciones correspondientes a la dosificacin de obra.
5.1 CEMENTO

5 a 8 cm Mayor que 8 cm

El cemento mdalo siempre en sacos completos. Cada saco de cemento Polpaico contiene 42,5 kg. En caso que no sea posible dosificar por sacos completos, mida medio saco.
5.2 RIDOS

5 cm

15 cm

Aunque lo ideal es medirlos en peso (kg), en obras pequeas se puede medir en volumen controlado, o sea, en carretillas dosificadoras o cajones de volumen controlado.

SECO

PLSTICO

FLUIDO

61 cm

71 cm

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

CARRETILLA DOSIFICADORA

M E D I C I N D E L O S M AT E R I A L E S

21 cm

37 cm 50 cm

La carretilla dosificadora llena y enrasada hace 90 litros, si tiene las dimensiones de la figura. Tiene una compuerta mvil que permite variar su capacidad de 5 en 5 litros. Es conveniente calibrar la carretilla marcando la ubicacin de la compuerta correspondiente a las dosis ms usuales.

18

19

CAJN DE VOLUMEN CONTROLADO (90 LITROS)

31,6 cm

31,6 cm

5.3 AGUA

Mdala con un balde de 15 a 20 litros de capacidad. Calbrelo mediante una medida de a litro y marque el nivel de las dosis ms usuales.
90 cm

Al medir el agua debe tener en cuenta el grado de humedad de la arena, las tablas de dosificacin del punto 3.3 consideran la arena hmeda, con un 5% de humedad. Si la arena se encuentra en un estado distinto, seca o mojada, debe ser corregida la cantidad de agua.
5.3.1 Ajuste por humedad en la arena

Si cuenta con otro tipo de carretilla, distinta a la dosificadora, o de otras medidas puede calibrarla de la siguiente forma: - Construya un cajn sin fondo de base cuadrada de 31,6 x 31,6 cm, medidos interiormente y 90 cm de altura. Cada centmetro de altura de este cajn equivale a un litro de rido. - Coloque el cajn sobre la carretilla y llnelo de rido hasta la altura necesaria, por ejemplo si necesita 50 litros, llnelo hasta 50 cm. Levante el cajn y enrase el rido en la carretilla.

Para verificar la humedad de la arena, tome un puado en la mano y djela caer escurrindola. - ARENA SECA: escurre fcilmente, grano a grano como un reloj de arena y quedan pocos o ningn grano adheridos a la palma de la mano, la arena est seca y absorber parte del agua de amasado. En este caso aumente la dosis de agua en un 10%, por ejemplo si la dosis es de 20 litros agregar 2 litros. - ARENA HMEDA : escurre con dificultad formando grumos, quedan granos adheridos y humedad en la palma de la mano, la arena est hmeda. En este caso utilice la dosis de agua recomendada en la dosificacin. - ARENA MOJADA: casi no escurre, se puede moldear con la mano, empapando la palma de la mano, la arena est mojada y aportar agua al total de la mezcla. En este caso disminuya el agua en un 10%.

M E D I C I N D E L O S M AT E R I A L E S

- Fabrique una regla de manera que el borde inferior de sta quede en contacto con el rido enrasado dentro de la carretilla. - Utilice esta regla para emparejar la carretilla con los litros deseado de ridos, cada vez que prepare su mezcla. Cuando se requiera medir volmenes ms pequeos, puede utilizar baldes debidamente calibrados en litros o en las dosis ms usadas.
COLOQUE EL CAJN SOBRE LA CARRETILLA ENRASE CON LA

M E D I C I N D E L O S M AT E R I A L E S

SECA

HMEDA

MOJADA

Si escurre con facilidad

Si escurre con dificultad

Si no Escurre

20

21

6. M E Z C L A D O

6.2 MEZCLADO MANUAL

Mezcle los materiales completamente a fin de obtener un hormign homogneo, para lo cual es preferible el mezclado mecnico al manual.
6.1 MEZCLADO MECNICO

En general no es recomendable debido a que produce un hormign no uniforme y con resistencias hasta un 50% menor que un mezclado mecnico. Emplee este sistema de mezclado solamente en el caso de hormigones no controlados, es decir sin exigencia de resistencia, y debe considerar usar una mayor cantidad de cemento. Debe contar con una cancha de mezclado, es decir, una superficie horizontal, plana, dura, limpia e impermeable, por ejemplo de hormign pobre o un entablado revestido con planchas metlicas, de aproximadamente de 3x3 m. Efecte el mezclado manual con amasadas pequeas, que no excedan de 250 litros cada una. No revuelva por partes, mezcle toda la amasada en una operacin continua como sigue: - Mida la arena y extindala sobre la cancha, formando una capa de espesor uniforme. - Distribuya el total del cemento sobre la arena. No se debe agregar agua para ablandarla. - Revuelva hasta obtener color y aspecto uniforme. - Extienda la mezcla de arena y cemento. Distribuya uniformemente la grava sobre la mezcla. - Mida el agua de amasado y agrguela a toda la mezcla. - Revuelva el total de los materiales hasta obtener un

Si se cuenta con hormigonera es recomendable efectuar la siguiente secuencia de carguo: 3/4 del agua de amasado La mitad del rido grueso (grava/gravilla) El cemento Toda la arena La otra mitad del rido grueso El resto del agua de amasado

Efecte el mezclado durante 2 minutos como mnimo, contados desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera. Verifique que la mezcla resulte homognea, que su aspecto (color, consistencia, textura) se mantenga parejo durante toda la descarga.

MEZCLADO

El nmero de revoluciones por minuto de la hormigonera deber ser lo necesario para obtener un hormign homogneo; las que son muy lentas demoran la mezcla, las demasiado rpidas segregan el hormign, pegndolo en las paredes. Para hormigoneras corrientes de 100 l a 300 l el nmero de revoluciones es de 16 a 22 por minuto.

MEZCLADO

ESPECIAL

AGUA
RIPIO

ARENA
RIPIO

AGUA

ADITIV

SECUENCIA DE CARGUO

22

23

7. T R A N S P O R T E Y C O L O C A C I N 7 . 1 E TA PA S P R E V I A S

- Compruebe la rigidez y resistencia suficiente para soportar las cargas y la presin del hormign fresco sin deformarse ni sufrir aberturas de las paredes por falta de amarra o de soporte.

Antes de colocar el hormign, se debe considerar ciertos puntos en relacin al sitio de colocacin de la mezcla.
7.1.1 Excavaciones

Asegrese que se haya eliminado los suelos vegetales y de origen orgnico. El fondo de la excavacin debe estar limpio y horizontal. En suelos disgregables, realice la excavacin ms ancha y en talud para evitar desmoronamientos, luego coloque los moldes laterales para obtener la forma y dimensin especificada.
7.1.2 Moldaje

- Examine que las uniones sean estancas para impedir la prdida de lechada. Abertura <3 mm se cierra humedeciendo el moldaje. Entre 4-10 mm calafatear con papel humedecido. Abertura >10 mm cerrar con listones o rechazar el moldaje. - Supervise que la superficie interna del molde y fondo est limpia, pinte con desmoldante el moldaje para impedir que el hormign se adhiera. El desmoldante no debe contaminar la armadura y superficies de junta de hormigonado. - Previo al hormigonado revise si las dimensiones, cotas y niveles de los moldes cumplen las tolerancias establecidas. En el caso de muros que recibirn estuco es importante que la superficie sea lo ms vertical posible, as evitar el uso de estucos gruesos, los cuales se fisuran y desprenden con mayor facilidad.
7.1.3 Armaduras

La estructura del moldaje debe ser resistente y sencilla para permitir un montaje y desmolde fcil, sin daar el hormign, asegurando as un mayor nmero de usos del molde.

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

Si su obra requiere de terminaciones o texturas ms finas, recurra a moldes de terciado, madera cepillada, prensada o a moldes metlicos. Para obtener un buen resultado considere lo siguiente: - Verifique que los ejes, las dimensiones y la forma sean exactamente a las proyectadas.

SEPARADOR

ENTABLADO O TERCIADO
ESTRUCTURA

TENSOR

Las barras de acero o fierro de construccin pueden ser lisas o con resaltes.

FIERRO LISO (NECESITA GANCHOS)

FIERRO CON RESALTES

24

25

Utilice armadura con resalte de calidad A44 - 28H, salvo si se especifica otro tipo en los planos. Si utiliza barras lisas, stas necesitan gancho en sus extremos para mejorar la adherencia con el hormign.
BARRAS CON RESALTES

Verifique que las armaduras estn separadas de los moldes respetando el espesor de recubrimiento. Colquelas en posicin por medio de "calugas" de mortero o separadores.

BARRAS LISAS

Una o traslape las armaduras con una longitud de acuerdo a la siguiente tabla: LONGITUD MNIMA DE TRASLAPO
mm 6 8 10 12 Longitud de traslapo en cm 30 35 40 45
_4 >

Antes de colocar el hormign limpie las enfierraduras con escobilla de alambre o frotndolas con arpillera.
7.2 TRANSPORTE Y EQUIPOS

Para evitar que el hormign pierda sus caractersticas iniciales, es necesario que utilice equipos de transporte que sean estancos, para prevenir prdidas de mortero o lechada. Si usa un equipo de transporte inadecuado puede producir derrames de material, segregacin y contaminacin.

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

- CARRETILLA Si se usan carretillas concreteras de 90 litros de capacidad, se recomienda que el transporte no exceda los 70 m de distancia. Es importante que la superficie de rodado de las carretillas sea uniforme, sin irregularidades mayores para evitar la segregacin del hormign.

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LONGITUD DE TRASLAPO

Para el espesor de recubrimiento utilice la siguiente


Elemento Losa Pilares, vigas,y elemento s Bajo techo A la intemperie 1,0 cm 1,5 cm 2,5 cm 2,5 cm Ambiente salino 4,0 cm 4,0 cm

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- CAMIN PREMEZCLADOR La capacidad de estos camiones vara entre 5 y 7 ma 3 de hormign. La descarga se realiza por medio de canoas extensibles de ngulo variable o por cintas transportadoras. El tiempo de transporte y entrega contando desde la fabricacin hasta la descarga no debe exceder de 2 horas, a menos que se adopten las medidas tcnicas para un mayor tiempo, lo cual debe solicitar previamente. Al llegar el camin a obra se verifica la trabajabilidad requerida y si es necesario se ajusta con agua. Se debe evitar la adicin de agua una vez que comience la descarga.

- CANOAS Y CANALETAS Las canoas y canaletas son de seccin rectangular o semicircular, generalmente metlicas o de madera revestida en lata. Para mantener un flujo de hormign uniforme tome en cuenta lo siguiente: - Longitud de la canoa no ms de 7 metros. - Asegrese que la canoa termine en un buzn, controlando la cada vertical del hormign. - El hormign escurre en la canoa por gravedad, por lo tanto asegure una pendiente adecuada, segn la fluidez del hormign.

CAMIN MEZCLADOR PTREOS

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- CINTAS TRANSPORTADORAS Este elemento de transporte consiste en una banda de caucho reforzada, que se desplaza mediante accionamiento de motores elctricos. Si se utiliza este sistema debe tener en cuenta: - Dar unapendiente adecuada a la fluidez del hormign, no es conveniente utilizar este sistema para hormigones con un asentamiento de cono sobre 7 cm. - Evite la segregacin que se produce en el extremo del vaciado, debido a que el mortero tiende a retornar adherido a la cinta, para lo cual disponga de un raspador.

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7.3 COLOCACIN DEL HORMIGN

Una vez supervisados todos los puntos antes mencionados proceda a la colocacin del hormign. Para lograr los objetivos que son mantener la homogeneidad, llenar completamente los moldes y obtener la mxima compactacin del hormign, considere los siguientes puntos: - No deje pasar ms de 30 minutos entre el trmino de la fabricacin del hormign y su colocacin, por ningn motivo agregue agua al hormign despus que comience la descarga de la betonera. - Limpie muy bien las uniones que se producen entre hormign fresco y endurecido. - Si el hormign llega mal revuelto o segregado, mzclelo antes de vaciarlo. - Vace el hormign lo ms cerca posible de su posicin definitiva, con esto evita la segregacin que se produce al trasladarlo lateralmente.

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- No deje caer libremente el hormign de alturas sobre 2,5 m, ya que producir segregacin, si esto se presenta realice vaciado por parcialidades. - Si tiene que hormigonar en altura utilice buzones o embudos para que el hormign se deslice verticalmente.

Para obtener un buen resultado, ubique las juntas en los lugares que se detallan:

7.4.1. Pilares y muros:

Djelas al pie del elemento en la unin con el sobrecimiento. En cadenas, vigas y losas a 15 20 cm bajo el fondo.

CADENA, VIGA O LOSA

JUNTA DE HORMIGONADO

PILAR

SOBRECIMIENTO

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

- En losas, pavimentos y radieres, coloque el hormign en direccin al frente de trabajo. Cuide que en ningn punto se produzca el endurecimiento del hormign ya colocado, antes de quedar cubierto por la capa siguiente, as no se producirn juntas fras que atentan contra el monolitismo de la estructura del elemento.
7 . 4 J U N TA S D E H O R M I G O N A D O

7.4.2. Cadenas

Las juntas no las realice sobre los dinteles, ni a menos de 50 cm de las esquinas o uniones con otras cadenas o pilares.
JUNTA DE HORMIGONADO 50 cm mn.

Juntas de hormigonado son aquellas que se producen en la unin entre hormign fresco y otro ya endurecido. Estas juntas ocurren en toda obra con hormign, por lo tanto se deben ubicar en aquellos puntos donde no afecten la resistencia de la estructura. Antes de comenzar la colocacin del hormign se debe definir en que lugares sta se interrumpir al final de la jornada, producindose as una junta de hormigonado.

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7.4.3 Losas y vigas

8. C O M PA C TA C I N D E L H O R M I G N

Evite en lo posible las juntas de estos elementos. De no ser posible ub;iquelas a una distancia de 1/4 de la luz, pasado el apoyo, y con una inclinacon de 45. Otra alternativa es su ubicacin en el centro de la luz, como lo muestra la figura.
JUNTA HORMIGONADO a 45
1/4 L L

Para eliminar el aire atrapado, es necesario realizar una compactacin cuidadosa del hormign, as asegura su resistencia, durabilidad e impermeabilidad; sta debe ser mecnica o en casos especiales, manual.
8 . 1 C O M PATA C I N M A N U A L

Compactar manualmente es una labor poco efectiva, pero es posible realizarla siguiendo estas recomendaciones: - La compactacin manual se realiza slo en hormigones blandos sobre 6 cm, en hormigones secos debe usar necesarimente vibracin mecnica. - Para realizar la compactacin manual utilice pisones formados por barras de fierro redondo de dimetro mnimo de 16 mm, con su punta doblada o redondeada, tambin use mazos de madera. Si no cuenta con fierro puede usar un pisn de madera. - Apisone la masa de hormign en todas sus partes, especialmente alrededor de las armaduras, en las esquinas y bordes.

JUNTA HORMIGONADO

1/2 L

7 . 5 E J E C U C I N D E L A S J U N TA S

TRANSPORTE Y COLOCACIN

Antes de llegar al lugar previsto para la junta se debe colocar la ltima capa utilizando un hormign con menos agua para evitar el exceso de lechada en la superficie. Entre 3 y 12 horas despus del hormigonado remueva la capa superficial de lechada en un espesor de 3 a 5 mm, por medio de chorro de agua a presin, raspado o escobillado con posterior lavado. Deje una abertura en los moldajes al nivel de la junta, de una dimensin tal que permita la salida del agua de lavado, la observacin de la junta y cuando sea necesario introducir la mano y/o herramientas para limpieza. Al reiniciar el hormigonado, moje la superficie del hormign endurecido, quedando sta aparentemente hmeda. Si quiere mejorar las juntas en muros y pilares, coloque una capa de aproximadamente 2cm de espesor sobre toda la superficie de contacto de hormign con la misma dosificacin, pero con la mitad de grava o gravilla.

C O M PA C TA C I N

- Asegrese que el pisn penetre algunos centmetros en la capa inferior. - Debe golpearse el moldaje ayudando a la eliminacin de burbujas de aire y a la compactacin.

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8 . 2 C O M PA C TA C I N M E C N I C A

8.2.2. Que no se debe hacer

La compactacin mecnica se realiza por medio de vibradores, obtenindose hormigones ms densos, resistentes, durables y de mejor terminacin superficial. Los vibradores ms corrientes son los de inmersin, con dimetro de 35 a 50 mm estos funcionan con motores elctricos o a bencina. Prefiera este sistema en todos los casos y particularmente en estructuras de hormign armado.
8.2.1. Cmo vibrar?

- No deje el vibrador funcionando fuera del hormign, debido a que se sobrecalentar. - No deslice el hormign lateralmente con el vibrador ya que esto produce una separacin del mortero y grava. - No fuerce o empuje el vibrador para introducirlo al hormign, ya que puede quedar cazado en las armaduras. - No comience un trabajo sin tener un vibrador de repuesto.

- Introduzca el vibrador verticalmente, dejando que penetre rpidamente hasta el fondo de la capa de hormign y, adems, 5 cm en la capa anterior. - Mantngalo en el fondo de la capa por 5 a 15 segundos o hasta que aflore lechada en la parte superior, retrelo lentamente una vez que aparezca un brillo superficial. - La distancia entre una y otra aplicacin es aproximadamente entre 30 y 40 cm.

C O M PA C TA C I N

- Detenga la vibracin cuando: Aparezca en la superficie del hormign un brillo. Usted escuche que el vibrador cambia de tono. Usted sienta un cambio en la accin del vibrador. - Un exceso de vibracin produce segregacin. Esto ltimo tambin ocurre cuando se compactan hormigones demasiado fluidos.
30-40 cm

C O M PA C TA C I N

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9. C U R A D O Y P R O T E C C I N D E L H O R M I G N 9.1. GENERALIDADES

Mantenga la superficie continuamente mojada, ya que el secado y mojado alternado producen fisuracin. Use agua que no tenga ms de 10C de diferencia con la temperatura del hormign. No use este procedimiento si el escurrimiento del agua puede daar lo que hay alrededor.

Para que el hormign frage y se endurezca necesita una cierta cantidad de agua que reacciona qumicamente con el cemento. Si esta agua se evapora rpidamente, el proceso se interrumpe, lo que produce fisuras y menores resistencias. Por lo tanto, es indispensable proteger el hormign de la accin del viento y del sol en la etapa de endurecimiento. Este proceso se llama curado del hormign. Comience el curado en cuanto complete la terminacin de la superficie por un perodo de al menos 7 das. No exponga el hormign durante los primeros das de curado a ningn tipo de carga o impacto. Recuerde que un curado inadecuado provoca bajas resistencias y grietas en el hormign.

CURADO Y PROTECCIN

CURADO Y PROTECCIN

9.2.2. Diques

- Haga diques con arena en el contorno de la losa y llene con agua para cubrirla totalmente. - Evite agua o material que pueda manchar el hormign.
9.2. MTODOS DE CURADO

Cure el hormign en cuanto haga la terminacin por medio de:


9.2.1. Rociado o fumigado

- Use agua con una temperatura con menos de 10C de diferencia con la temperatura del hormign. - Evite vaciar el dique en forma prematura o repentina.

Este es el mtodo de curado ms utilizado, el cual consiste en mantener constantemente hmeda la superficie del hormign. Puede ser complementario a otros mtodos descritos ms adelante, ya que permite comenzar el curado en forma ms anticipada que los otros. Comience el regado del hormign a partir del momento en que el agua no dae la superficie, usando una presin baja o haga escurrir el agua suavemente evitando lavar la superficie del hormign.

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9.2.3. Materiales mojados

9.2.5. Membranas de curado

- Cubra el hormign con arpillera, paja, arena o aserrn mojados, cuidando de no daar la superficie del hormign. - Moje continuamente, o cubra con lminas de plstico y moje frecuentemente. - Evite materiales que puedan decolorar el hormign. - Evite que los materiales sean arrastrados por el viento.

- Aplique despus de la terminacin, cuando el agua de exudacin desaparezca. - Haga dos aplicaciones, cruzadas en ngulo recto, para formar una pelcula continua. - Evite aplicarlas sobre superficies que sern cubiertas con pintura o algn revestimiento.

9.2.4. Lminas de plstico

- Coloque sin ondulaciones, traslape 15 cm y cubra las aristas del hormign.

CURADO Y PROTECCIN

CURADO Y PROTECCIN

- Use plstico de 0,2 mm de espesor mnimo: blanco en tiempo caluroso y negro en tiempo fro. - No use sobre hormigones a la vista. - Utilice un sistema de fijacin de las lminas que asegure un contacto permanente con la superficie del hormign.

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10. C O N T R O L D E L H O R M I G N 10.1. GENERALIDADES

La resistencia en el hormign es la propiedad principal a la que normalmente se le exige control en obra. La confeccin, proteccin y curado de las muestras, influye directamente en la resistencia de ellas. Para que los resultados del ensayo de compresin sean confiables, proceda de la siguiente manera:
1 0 . 2 . TO M A D E L A M U E S T R A

Por cada muestra se utiliza un mnimo de tres moldes en buenas condiciones y aceitados en su interior con una pelcula de desmoldante.

APROX. 5,5 LITROS C/U

Obtenga la muestra de una hormigonera extrayendo varias porciones a intrvalos regulares durante la descarga, abarcando todo el flujo de la canoa. Evite el principio y el final de la descarga, que pueden presentar material segregado.

Se homogeniza el hormign en la carretilla, se llenan los moldes por capas y se compactan. Los hormigones con un cono inferior a 10 cm se compactan mecnicamente con vibrador. Se puede utilizar compactacin manual, pisn, slo en hormigones con cono mayor a 5 cm.

CONTROL DEL HORMIGN

CONTROL DEL HORMIGN

Lleve inmediatamente la muestra al lugar donde se van a confeccionar y almacenar las probetas. Proteja el hormign fresco del sol, viento, lluvia y posibles contaminaciones cubrindolo con una arpillera o lona hmeda. Las probetas deben ser identificadas, cubiertas con polietileno y protegidas por todos sus lados con arena, aserrn o arpillera siempre mojada.

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Estas deben mantenerse a una temperatura entre 16 y 27C, sin ser movidas ni golpeadas. Si el hormign est suficientemente duro a 1 da de edad es posible desmoldar las probetas con mucho cuidado, para luego sumergirlas por completo en agua con cal. Estas probetas, cbicas o cilndricas, deben ser retiradas de obra al laboratorio despus de 24 horas, y las prismticas despus de 40 horas.

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11. D E S M O L D E Y D E S C I M B R E 11.1 GENERALIDADES

12. H O R M I G N P R E M E Z C L A D O P T R E O S

12.1 GENERALIDADES

Los moldajes y dems elementos que soportan las cargas de los elementos estructurales durante su construccin, debern mantenerse en posicin hasta que el hormign haya alcanzado una resistencia capaz de soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales. En general, si las temperaturas son normales, los moldajes pueden retirarse 2 das despus del hormigonado, en cambio los que soportan directamente el peso del hormign deben mantenerse durante un plazo ms largo. - Evite al desmoldar que los elementos estructurales seandaados en sus esquinas y aristas. - Bajo un alzaprimado coloque cuas para remover sin golpes estos elementos.
1 1 . 2 TA B L A D E TI E M P O S D E D E S M O L D E Y DESCIMBRE

Es conveniente en algunos casos evaluar la alternativa de utilizar hormign premezclado. La ventaja est en que hormigones Ptreos asegura un producto de calidad, adecuado para cada uso en particular, con personal especializado que lo puede apoyar en obra. No se requiere de instalaciones en obra, evita prdidas y permite una colocacin rpida. Para esto ltimo, se necesita personal y equipo suficiente para su colocacin en un mnimo de tiempo.
12.2
CAR A C T E R S T I C A S REQUERIDO DEL HORMIGN

Para un servicio eficiente y ptimo debe existir coordinacin entre comprador y suministrador. La informacin mnima requerida para especificar su hormign es, por ejemplo para un hormign H30(20)40/8:
Resistencia especificada, MPa 30MPa 300kgf/cm 20% 40 mm 8 cm

DESMOLDE Y DESCIMBRE

Elementos

Cemento Grado Corriente 2 das Alta Resistencia 1 das

Fraccin defectuosa, (20,10 5%) Tamao mximo de ridos (40, 20 mm) Asentamiento de cono, (3,6,8 cm)

HORMIGN PREMEZCLADO

Costados de muros, vigas o elementos no solicitados Costados de pilares, o elementos solicitados por peso propio Fondos, puntales y arriostramientos de losas, y vigas no sometidas a cargas de servicio

5 das

3 das

16 das

10 das

Si por alguna razn se requiere aumentar el tiempo en obra, se debe informar de ello al momento de solicitar el despacho, con el objeto de tomar las medidas tcnicas que aseguren las propiedades del hormign, debido a que el tiempo mximo de permanencia es de una hora.

Si la temperatura est por debajo de los 5C aumente los plazos al doble del nmero indicado.

CAMIN MEZCLADOR PTREOS

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