INTRODUCCIN

El pan es el alimento diario en el desayuno de todas las personas, donde las panaderas se encargan del proceso de preparacin y constitucin del pan, para luego comercializarlo ala poblacin en general. El inconveniente del pan esta en el proceso de preparacin que tiene este alimento durante su proceso de conformado, los panificadores tienen dificultades en la cantidad de masa que entra en cada porcin. Para una buena produccin y segn el avance de la tecnologa se ha desarrollado y llegado a la construccin de una mquina boleadora de pequeas porciones de masa del mismo peso y tamao. Ya no habr dificultades por la separacin de pequeos bolillos de masa por que ahora el trabajo lo realizara dicha mquina, donde dejara todo listo solo para darle alguna forma especial a pedazo de masa dividida durante el proceso de moldeado o boleado.

RESUMEN
El presente trabajo se enfoca en el estudio del diseo de una mquina encargada para el boleado o moldeado de masa en panaderas. Para realizar el correspondiente diseo de la mquina se tuvo la curiosidad de observar momento de visitar una panadera, donde se tomo anotaciones como son caractersticas y parmetros que se tiene en cuenta en el momento del moldeado, tambin se converso con el respectivo dueo para obtener una idea clara sobre caractersticas de la futura mquina, lo mencionado se plasmo en la lista de exigencia. Luego se desarrollo una estructura de funciones acorde a las actividades desarrollas al momento de separar la masa en pequeas porciones proporcionales, donde se clasifico y diferencio los procesos que va desarrollar la mquina. Mediante una matriz morfolgica y la combinacin en esta, se planteo tres conceptos de los cuales se eligi el ms ptimo mediante una evaluacin tcnica-econmica. Por ltimo se empez a dimensionar y seleccionar el tipo de material de las partes de la mquina, para lo cual se tuvo en cuenta dimensin bsicas como son; dimensiones de los tablones, dimensiones requeridas segn la lista de exigencia. Para la seleccin del material se considero manuales de empresas que tienen sucursales en la Ciudad de Huancayo como son; Aceros Arequipa, SiderPeru, Bohler y otros; esto debido a que la mquina este en plena condicin para su respectiva fabricacin.

OBJETIVOS
Objetivos Generales Realizar una evaluacin de las condiciones actuales de la separacin de masa en porciones proporcionales del mismo peso en el valle del Mantaro. Hacer un diseo de una mquina para la divisin de porciones de masa.

Objetivos Particulares Determinar las partes de la mquina. Determinar las dimensiones de los componentes de la mquina. Seleccionar el material adecuado para cada componente. Realizar un estudio de las posibles fallas.

INICIO

RECONOCER LA PORCION DE MASA A CORTAR

PREPARAR Y UBICAR LA MQUINA EN LA PANADERIA

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3

ACOPLAMIENTO DE LA MQUINA

CALIBRAR EL ESPACIO DE CORTE ENTRE LAS PORCIONES

INICIO DE ENTREGA DE ENERGA PREPARACION DE LA MASA

PROCESO 4

UBICACIN DE LA MASA

CAPTACION DE LA MASAEL EL LUGAR DONDE SE LLEVARA A CABO EL CORTE

SEPARAR LA MASA EN PORCIONES

PROCESO 5

EXPULSIN DE PORCIONES IDENTICAS

FIN DEL PROCESO DE SEPARACION DE LA MASA

RETIRO DEL MOLDE CON FILO, PARTE DE LA MQUINA

FIN DE ENTREGA DE ENERGA

DESACTIVACIN DEL SISTEMA DE CORTE DE MASA

FIN

LISTA DE EXIGENCIA
LISTA DE EXIGENCIA EDICIN Pg.__________ de _______ No. De Identificacin PROYECTO: MQUINA BOLEADORA CLIENTE: PANADERIA SAN FELIPE DE LA PROVINCIA DE JAUJA REQUERIMIENTO (divisin de porciones de masa) GEOMETRA Longitud aproximada: 0.7m Ancho: 0.5 m Altura aproximada: 1 m Con posibilidad de ampliacin: De (0,8-1,5) m Volumen de captacin: (20kg) de masa CINEMTICA Movimiento longitudinal. Velocidad de avance; 1 m/s FUERZAS Considerada en las direcciones de avance longitudinal (captacin y corte) y penetracin. La frecuencia con la que se proporciona la fuerza de captacin y corte es constante. La fuerza ser proporcionada en forma externa (Potencia de accionamiento). ENERGA Energa ser proporcionada por un motor elctrico accionado por una persona La energa proporcionada se transformar en energa mecnica para el accionamiento de la penetracin, captacin y corte. MATERIA Boleado de masa SEALES (INFORMACIN) Activada al dar inicio al funcionamiento de la mquina. X Cuando la mquina empiece a operar (En el momento que la mquina capta la masa, inicio de la accin de corte o division). El correcto funcionamiento de la mquina. SEGURIDAD X X X X Redactada por: - Cahuaya Palomino Angel. Fecha: 12/02/2011 DESEO X X X X X X X EXIGENCIA

X X X

Proteccin contra posibles roturas o maltrato de la masa, esto mediante la graduacin de la altura de captacin. Se proporcionara indicaciones para el correcto uso de la mquina Debe evitar el ingreso de objetos que pude perjudicar el funcionamiento de la mquina. ERGONOMA La mquina no ser tan dimensionada. De fcil transporte. Las operaciones que realice el personal, no deben causarle fatiga extrema o alguna lesin. Las operaciones que realice el personal, no debe ser tan sofisticadas. FABRICACIN La mquina ser fabricada pieza por pieza para que luego sea ensamblada, estas piezas sern de fcil manufactura. El mantenimiento de la mquina debe ser relativamente fcil. La parte que este en contacto con la mesa de trabajo, no maltratara la masa. Los materiales utilizados deben encontrase X X X X X

X X X X X X

disponibles en lo posible en el mercado Huancano. CONTROL Se realizaran pruebas para el ptimo funcionamiento. Se har el debido control de calidad. Estar sujeto a normas de INDECOPI, normas ISO y entre otros. MONTAJE En el momento del ensamblaje se tendr cuidado en el alineamiento de los ejes y desvanecimiento, ya que la mquina estar expuesto a movimiento. Realizar el ajuste de las piezas con sus respectivas tolerancias y especificaciones. USO No presentar ningn problema de seguridad al momento de usar para el operador.

X X X

No contamine el ambiente de trabajo (la panadera). MANTENIMIENTO Se va practicar un mantenimiento preventivo semestral a las partes de la mquina. Siempre que se opere se tiene que hacer una limpieza, lubricacin y engrase.

X X X

DETERMINACIN DE LAS CLASES DE LOS PORTADORES DE FUNCIONES (MATRIZ MORFOLGICA)

N PORTADOR DE FUNCIN
1 2 3

FUNCIN

SISTEMA DE ACOPLAMIENTO Y TRANSMISIN DE POTENCIA

Acoplar y transmitir energa Motor Electrico Eje cardan

Engranes y cadena

SISTEMA DE CALIBRACIN

Calibrar la separacin entre porciones

Pulsador automtico

Palanca SISTEMA DE IMPULSIN

Eje sinfn

Mecanismo de transmisin de movimiento

Cadena y piones Juegos de engranajes Poleas y correas

Mecanismo de moldeo, separacin y expulsin de porciones o bolillas

Faja articulada

Molde y cortadora

S1

S2

S3

ANEXO 1
PLANCHAS GRUESAS

Son productos de acero planos laminados en caliente, con espesores de 6,0 a 50,0 mm, anchos de 1220 a 2400 mm, longitudes de 2400 a 12 000 mm. Designacin: PG-1-C-SN-R ; PG-1 ASTM A36 SN-R; PG-1-ASTM A572-SN-R; PG-1 ASTM A131 SN-R; PG-1-NA-SN-R; NORMAS TCNICAS

Tolerancias dimensionales y requerimientos generales de acuerdo a ASTM A6/A6M-02 Previa consulta se puede suministrar otras calidades de acero. Nota.- SIDERPERU, est aprobado como productor de acuerdo a los requerimientos de Lloyds Register of Shipping para la fabricacin de planchas de acero naval.

COMPOSICIN QUMICA

PROPIEDADES MECNICAS

R: resistencia a la traccin; F: Lmite de Fluencia; %A; Porcentaje de alargamiento; Lo: longitud calibrada de la probeta de ensayo; e: espesor. Nota.- En planchas con anchos mayores a 600 mm, el requerimiento de alargamiento puede reducirse dos puntos porcentuales, ver ASTM A36, ASTM A572 y ASTM A131. CARACTERSTICAS DIMENSIONALES Y DE FORMA Dimensiones Nominales (mm)

Nota.- Se fabrican otras dimensiones previa consulta Tolerancia en el espesor (mm)

Tolerancia en el Ancho y Longitud (mm) Para espesores menores a 50 mm: + 13 -0 Para espesor igual a 50 mm: + 16 -0 Variaciones permisibles en planicidad y camber, de acuerdo a ASTM A 6-02 FORMA DE SUMINISTRO Cada plancha lleva su identificacin respectiva con pintura o crayon, donde se indica espesor, calidad y nmero de colada. Las planchas navales certificadas por Lloyds Register of Shipping son marcadas adems con el sello de Lloyds Register.

ANEXO 2
SUPERCITO ELECTRODO BSICO PROCEDIMIENTO SMAW NORMAS Norma Clasificacin AWS/ASME: A5.1; SFA 5.1 E 7018-1 APLICACIN PROPIEDADES Electrodo muy resistente a la fisuracin y elevadas resiliencias. Rendimiento aproximado 115%. Gran penetracin, muy apropiado para cordones de raz. Debe ser utilizado con arco corto para mejorar la proteccin del bao. Cordones limpios y brillantes con calidad de Rayos-X. Fcil eliminacin de escoria. Apropiado para aceros con alto contenido en carbono, construccin naval, calderera, estructuras metlicas, puentes. INDICADO PARA Aceros hasta 510 N/mm2. Aceros no aleados Aceros para calderera Aceros para tubera St 33 hasta St 52-3 H l, H ll, H lll, HlV, 17Mn4 hasta St 52.4 St 35.8 hasta 17Mn4 StE 210.7 hasta StE 360.7 TM Aceros de grano fino Aceros navales Aceros fundidos StE 255 hasta StE 355, WSTE 255 hasta WStE 355 A, B, D, E GS-38 hasta GS-52

HOMOLOGACIONES LRS, ABS, BV, DNV, GL, TUV COMPOSICIN QUIMICA % (Valores tpicos orientativos) C Si Mn S P 0.06-0.08 0.50-0.75 1.15-1.35 < 0.03 < 0.03 PROPIEDADES MECNICAS I Resistencia Lmite Alargamiento Resiliencia (J) ISO2 2 traccin(N/mm ) elstico(N/mm ) A5(%) V a -46C 590-660 510-560 20-30 > 27 POSICIONES DE SOLDADURA

CORRIENTE DE SOLDADURA

Cdigo Dimetro

7081226 7081234 7081235 7081243 7081242 7081251M K T U D C 2.50 3.25 3.25 4.00 4.00 5.00

Longitud 350 350/450 350/450 350/450 350/450 450 Piezas/kg. 42 26/20 26/20 18/14 18/14 9 Piezas/Paquet 100 60/60 60/60 42/42 42/42 28 e Piezas/Caja 600 360/360 360/360 252/252 252/252 168 UNIDADES P Los datos adjuntos slo pueden ser considerados como informacin general y podrn modificarse sin aviso previo