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A informao que o fabricante de tecidos em xerga d ao tintureiro ou acabador raras vezes suficiente para permitir iniciar o processo. Diga-se, em abono da verdade, que em muitos casos o cliente no dispe de toda a informao de que o tintureiro ou acabador necessitam pelo facto de utilizar fios, anti-estticos e encolagens de diferentes provenincias e no ter um sistema de controlo da qualidade convenientemente organizado e gerido. Assim, se um cliente que costuma mandar tingir fio acrlico, de qualidade e provenincia conhecidas, mudar de matria prima sem dar conhecimento ao tintureiro, por no estar ao corrente do assunto ou por considerar irrelevante ou desnecessrio, as probabilidades de sucesso nos resultados do tingimento so muito duvidosas.
Neste sentido, fala-se, por vezes de cavalos de Tria que so escamoteados para dentro das tinturarias e acabamentos juntamente com os tecidos em xerga. Os artigos acabados resultam defeituosos sem que o tintureiro ou acabador sejam responsveis. Isto tem acontecido ao longo dos tempos, primeiramente com o incremento da viscose e mais recentemente com o incremento das acrlicas. O uso de fibras em rama de qualidades "substandard" ou de desperdcios de fibras novas de diversas provenincias pode dar origem a srios problemas, sem que o tintureiro ou acabador possam identificar as suas causas com a devida antecedncia e adoptar as medidas correctivas adequadas para os minimizar. No entanto, quando surgem desigualdades de comportamento tintorial, deficincias de solidez e outras complicaes, o cliente raramente compreende o problema porque pensa que entregou um produto homogneo.
Com a utilizao de processos descontnuos e as variaes no tamanho dos lotes torna-se difcil a reprodutibilidade das cores, devido s variaes da razo banho:material. Durante os ltimos anos, porm, tem-se assistido a um aumento crescente das exigncias das confeces e dos grandes compradores de tecidos em termos de exactido da cor, no s dentro da mesma encomenda, como tambm relativamente a encomendas anteriores. O argumento o de que, com o auxlio da moderna colorimetria, possvel controlar as diferenas de cor, caso no possam ser tecnicamente evitadas, de tal forma que, com verificaes visuais e/ou colorimtricas o tecido pode ser fabricado sem qualquer ajustamento prvio especial.
Por aco da gua, do vapor, do calor e de certos agentes qumicos utilizados nas operaes de tinturaria e acabamento, a l sofre, em determinados processos, modificaes mais ou menos acentuadas a nvel da estrutura qumica e da organizao interna das fibras que podem conduzir a perdas de resistncia e afectar o comportamento do produto durante a transformao ou durante o uso. A carbonizao, o branqueamento, os tratamentos anti-feltrantes por cloragem e a vaporizao em autoclave (K.D.) so algumas das operaes usuais mais susceptveis de atacar a l. Da, o grande interesse em efectuar tais operaes sob condies devidamente ajustadas e rigorosamente controladas para evitar a ocorrncia de defeitos imediatos ou potenciais e preservar, dentro de limites razoveis, certas propriedades que fazem da l uma das fibras mais apreciadas.
Para avaliar o estado qumico da l e a extenso das modificaes sofridas nos processos de transformao so utilizados diversos parmetros, uns de fcil avaliao nos laboratrios fabris, outros exigindo o recurso a um laboratrio especializado. Indicam-se seguidamente os parmetros qumicos mais adequados para caracterizar o estado da l, acompanhados dos respectivos mtodos de avaliao: Solubilidade alcalina (IWTO 4-65) Solubilidade em ureia-metabissulfito (IWTO 11-66) Solubilidade em ureia-tioglicolato (mtodo interno CITEVE) pH do extracto aquoso (IWTO 2-86)
Teor de cido (IWTO 3-86) Teor de lcali (IWTO 21-69) Teor de cido cisteico (IWTO 23-70) Teor de cistina+cistena (IWTO 15-67) Os parmetros de solubilidade referidos representam a perda de peso sofrida pela l ao ser tratada com solues de composio especificada e em condies muito precisas de tempo temperatura e relao de banho.
Teor de cido (IWTO 3-86) Teor de lcali (IWTO 21-69) Teor de cido cisteico (IWTO 23-70) Teor de cistina+cistena (IWTO 15-67) Os parmetros de solubilidade referidos representam a perda de peso sofrida pela l ao ser tratada com solues de composio especificada e em condies muito precisas de tempo temperatura e relao de banho. A soIubil!dade alcalina duma l, cujo valor normal varia entre 12 e 15%, sofre um aumento significativo ,quando a l tratada com produtos cidos (carbonizao, tingimento em meio fortemente cldo) ou oxidantes (branqueamento, cloragem).
Considera-se que a carbonizao realizada em boas condies quando a solubilidade alcalina se mantm Inferior a 18%. A reteno de quantidades apreciveis de cido sulfrico, por neutralizao insuficiente dos tecidos de l aps a carbonizao, pode atacar seriamente a fibra durante o perodo em que esses tecidos so mantidos em condies cidas. A solubilidade alcalina dum tecido carbonizado e no neutralizado pode passar de 20% para 40% ao fim de duas semanas de armazenagem. Situaes deste tipo acontecem com frequncia quando o cido residual da carbonizao deixado no tecido para ser aproveitado no tingimento subsequente ou para conferir melhor toque aos tecidos. Dado que entre a carbonizao e o tingimento ou lavagem posterior podem decorrer mais de 15 dias, a l sofre, neste perodo, uma considervel degradao.
A solubilidade em ureia-bissulfito, que numa l lavada no deve ser inferior a 45%, pode baixar drasticamente para 5-10% quando a l atacada por aco dos lcalis na lavagem ou na vaporizao do tecido em condies demasiado alcalinas; por sua vez, a tinturaria em meio fortemente cido conduz a um ligeiro aumento deste parmetro A solubilidade em ureia-tioglicolato tem o mesmo significado que a solubilidade em ureia-bissulfito, mas mais sensvel para detectar possveis alteraes no tingimento.
Os teores de cido cisteico e de cistena, que numa l no degradada se apresentam inferiores a 0,3%, so elementos de reconhecido valor para o controlo dos branqueamentos e dos tratamentos anti-feltrantes. Qualquer dos parmetros referidos pode experimentar uma subida normal para valores de 0,5% a 2%, consoante o tipo de produto aplicado e as condies de tratamento. A complexidade das tcnicas e equipamentos envolvidos na determinao destes dois ltimos parmetros retira-lhes todo o interesse prtico para efeitos do controlo de rotina dos processos fabris e limita a sua aplicao ao estudo de casos litigiosos e a trabalhos de investigao e desenvolvimento em laboratrios especializados.
O pH do extracto aquoso uma medida indirecta da alcalinidade ou da acidez da fibra e tem extraordinria importncia no controlo de certas operaes tais como a lavagem, a carbonizao, a secagem e a vaporizao. Os teores de cido e de lcali esto relacionados com o pH do extracto aquoso s tendo determinao quando a fibra se encontra em condies fortemente cidas (pH<3) ou alcalinas (pH>11). Do-se na tabela seguinte os parmetros qumicos da l com maior significado no controlo de cada uma das operaes de tinturaria ou acabamento.
O pH do extracto aquoso uma medida indirecta da alcalinidade ou da acidez da fibra e tem extraordinria importncia no controlo de certas operaes tais como a lavagem, a carbonizao, a secagem e a vaporizao. Os teores de cido e de lcali esto relacionados com o pH do extracto aquoso s tendo determinao quando a fibra se encontra em condies fortemente cidas (pH<3) ou alcalinas (pH>11). Do-se na tabela seguinte os parmetros qumicos da l com maior significado no controlo de cada uma das operaes de tinturaria ou acabamento
Para se conseguir um andamento regular e bons resultados numa linha de produo com bom nvel de qualidade necessrio examinar todos os meios de produo, o que na tinturaria e acabamento significa: os tecidos em xerga, os fios em cr, as fitas de penteado ou as ramas e os corantes, os produtos auxiliares e a gua utilizados. O controlo total dos corantes e produtos auxiliares no tcnica nem economicamente praticvel, pelo que h todo o interesse em utilizar produtos fabricados e fornecidos por casas com sistemas de qualidade de reconhecida confiana.
No obstante o facto da seleco dos fornecedores poder evitar alguns problemas, convm estabelecer um programa mnimo de controlo para diminuir os riscos motivados, por exemplo, por alteraes dos produtos na armazenagem e no transporte, por contaminaes acidentais e por variaes na padronizao dos corantes na origem. Relativamente a este ltimo aspecto ser bom recordar que para nveis de padronizao dos lotes de corantes na produo com uma tolerncia de 10% podero ocorrer, numa tricromia, diferenas de cor entre 1,6 e 2,4 unidades CIELAB, inaceitveis para as exigncias europeias, j que o limite de tolerncia fixado pelas grandes organizaes de compra e distribuio de tecidos apenas de 1,2 unidades CIELAB.
Mesmo para precises de padronizao de 5% ainda possvel a ocorrncia de diferenas de cor fora do limite de tolerncia referido, embora com uma probabilidade bastante mais baixa. Os elementos essenciais a averiguar no controlo de recepo dos tecidos em xerga so os seguintes: 1 - Estrutura do tecido e tipos de fibras constituintes; 2 - Natureza e teor dos produtos de ensimagem e de encolagem; 3 - Peso, comprimento e largura das peas; 4 - Quantidade e natureza dos defeitos visveis.
As caractersticas relativas s duas primeiras alneas so importantes para escolher a rotina de acabamento mais adequada; os parmetros referidos nas duas ltimas so indispensveis para regular as condies de execuo de certas operaes, para efectuar as correces possveis e para identificar e separar os produtos de qualidade inferior. A resistncia ao rasgamento e traco, cuja importncia crucial no controlo de tecidos de algodo e mistos que devam ser tratados com resinas, ou revestidos, tambm no acabamento de lanifcios se revela de grande interesse, especialmente para tecidos que devam ser perchados ou acabados com produtos de fixao permanente.
Exceptuando as verificaes relativas ao peso, dimenses e defeitos dos tecidos, as quais devem ser feitas em todas as peas (controlo a 100%), os restantes parmetros de controlo podem ser determinados ocasionalmente, com uma frequncia adaptada s circunstncias e que dever ser estabelecida em funo da experincia adquirida e dos problemas surgidos no acabamento de produtos similares bem como da informao e da cooperao que o cliente puder ou estiver disposto a dar, principalmente quando h mudanas de qualidade das matrias primas utilizadas. O controlo dos tecidos em xerga no acabamento poder ser consideravelmente simplificado se os elementos essenciais para a conduo dos processos forem avaliados na fase da inspeco final do ciclo de qualidade da tecelagem e canalizados, juntamente com outras informaes teis, para o ciclo da qualidade do acabamento.
No estado actual do conhecimento sobre o controlo dos processos e dada a grande diversidade de factores susceptveis de influenciar os resultados de cada operao do acabamento txtil, pode afirmar-se que muitos processos de acabamento no so controlados com suficiente rigor. Variaes nas propriedades do substrato de partida para partida, na natureza dos corantes e auxiliares aplicados e at nas propriedades da gua e do vapor podem perturbar grandemente as rotinas automatizadas.
Por outro lado, embora existam hoje solues tcnicas para realizar o acabamento de tecidos de l em contnuo, com excepo dum reduzido nmero de operaes (batanagem e perchagem), o que favoreceria o desenvolvimento de sistemas automatizados de controlo, os mtodos e equipamentos que trabalham em descontnuo continuam a ser largamente preferidos pela sua versatilidade face grande variedade de tecidos, do toque e do aspecto requeridos por exigncias da moda ou dos gostos dos consumidores. No sendo possvel um trabalho racional numa linha de acabamento de lanifcios e no se prestando muitos dos processos envolvidos a uma fcil automatizao necessrio, por conseguinte, introduzir formas adicionais de vigilncia e de controlo durante e aps a execuo da maioria dos processos de acabamento e tinturaria, em que o operador tem um papel essencial.
O controlo da qualidade do acabamento pois realizado em todas as fases do processo, devendo cada seco verificar os resultados do trabalho do trabalhos da seco anterior verificar os resultados do trabalho da seco anterior. o sistema de garantia da qualidade para qualquer operao de tinturaria e acabamento est esquematizado na figura no slide seguinte.
no controlo dos processos de acabamento que a experncia profissional do acabador se torna um elemento decisivo para a qualidade do produto fInal. Isto porque as mesmas regulaes e condies de tratamento, aplicadas a tecidos com composio ou contextura diferentes ou divergindo apenas na qualidade da l utilizada na su fabricao, podem conduzir a resultados totalmente dIferentes. O papel essencial do acabador resulta tambm, em certa medida do facto de n~o existirem, no estado actual dos conhecimentos tecnolgicos, relaes suficientemente precisas entre os valores das principais variveis que intervm nos processos e as propriedades obtidas em termos de toque e confeccionabilidade dos tecidos, pois s muito recentemente foram desenvolvidas tcnicas e equipamentos para medir estas caractersticas.
Os parmetros do processo sobre os quais costuma incidir o controlo so a temperatura dos banhos, do ar quente ou do vapor, as presses mecnicas exercidas sobre o tecido (lavagem, pisoamento e prensagem), o encolhimento ao comprimento e largura do tecido (secagem, termofixao e pisoamento), as tenses de enrolamento (calandra, decatissagem), a velocidade do tecido e o tempo de tratamento. O controlo do teor de humidade dos tecidos sada da rmola, de extrema importncia pois essencial para os processos de decatissagem. Se o tecido contiver uma percentagem de humidade inferior a 8% a estabilidade do brilho e das dimenses resulta fortemente prejudicada.
Para qualquer sistema fibra-corante, as variveis principaius dos processos de tingimento so o pH do banho, a temperatura e o tempo, pelo que no ser de estranhar que o controlo usual dos referidos processos incida sobre tais parmetros. A necessidade de produzir tintor slidos, uniformes e com um alto grau de reprodutibilidade entre lotes ou partidas de tingimento relativamente pequenos, conforme exigido pelas tendncias actuais do mercado, obriga a alargar o controlo a outros parmetros.
Em primeiro lugar, convm no esquecer que o controlo dos processos de tingimento comea com a formulao dos banhos. Neste aspecto, no so tidos geralmente em considerao o teor de humidade do material a atingir e que no caso da l pode ser muito varivel, nem o teor de humidade dos corantes que pode ser muito influenciado pelas condies de humidade relativa do ambiente local em que se encontram armazenados. Estas falhas conduzem frequentemente a diferenas de cor entre partidas diferentes. Sendo o tingimento uma operao resultante de certos compromissos devidos s caractersticas das mquinas de tingir, s propriedades dos corantes envolvidos e natureza, contextura, ou forma de apresentao do material a tingir, torna-se necessrio analisar diversos binmios para se poder encontrar as solues mais ajustadas.
Admite-se geralmente que os tintos com elevada solidez aos meios hmidos s podem ser obtidos em detrimento da uniformizao, j que esta fortemente dependente do poder migratrio dos corantes. O problema da uniformizao reveste-se de especial importncia no tingimento de fios e tecidos em pea para o qual se torna indispensvel adoptar um mtodo seguro, pois nestes casos e contrariamente ao que sucede no tingimento de ramas e penteados, no possvel corrigir o aspecto final por mistura das fibras e homogeneizao do produto.
A uniformizao pode ser melhorada essencialmente por duas vias, uma das quais consiste em aumentar as propriedades de migrao dos corantes por adio de agentes de uniformizao adequados no banho de tingimento ou por aumento da temperatura do ciclo de tingimento e a outra em controlar a velocidade de montagem do corante sobre a fibra. A primeira via no requer um controlo rigoroso do processo tintorial mas tem por inconvenientes tendncia para diminuir o rendimento da cor, a m reprodutibilidade de lote para lote e a necessidade frequente de remontas para ajustamento da cor. As presses do mercado relativamente aos prazos de entrega aconselham a evitar tais remontas, as quais por outro lado, so a causa frequente de deficincias de uniformizao do tinto devido s tcnicas sumrias utilizadas nas adies ulteriores do corante para ajustar a cor.
Dever perseguir-se, portanto, uma estratgia de tinturaria baseada na segunda via atrs referida, isto mediante processos de absoro controlada dos corantes, o que presentemente est bastante facilitado pelos sistemas de controlo automtico da temperatura instalados praticamente em todas modernas mquinas de tingir. Para muitas classes de corantes nem s o controlo da temperatura responsvel pelo bom rendimento, uniformidade e reprodutibilidade da cor. H outros procedimentos de grande interesse como a incorporao controlada do corante, dos cidos ou dos sais ao longo do processo de tingimento. A aplicao l dos processos de tingimento por integrao ou dosagem inicialmente desenvolvidos para a tinturaria do algodo com corantes reactivos est a dar os melhores resultados, principalmente quando se utilizam corantes pr-metalizados de tipo 2:1 e corantes metalizados reactivos.
Na verdade, o desenvolvimento da electrnica aplicada indstria txtil e em particular ao controlo da tinturaria, levou j ao aparecimento de alguns sistemas de dosagem ou adio progressiva e controlada dos produtos, tambm conhecidos por sistema MPI (Multi Product Injection System) que muito podero contribuir para uma rpida e completa modernizao dos processos de tingimento da l, com significativa reduo dos custos e optimizao dos resultados. A escolha de corantes compatveis em termos de cintica tintorial e de esgotamento ser um factor essencial para o xito destes novos processos.
Sabe-se, por outro lado, que a aco mecnica e hidrulica do fluxo tintorial influencia negativamente as propriedades fsicas e a aparncia do material a tingir, especialmente quando a durao do processo prolongada por motivos de correces da cor. Os efeitos podem ser traduzidos por uma femtragem excessiva das fitas de penteado e um aumento da pilosidade dos fios, devendo, nestes casos, estabelecer-se um certo compromisso, por forma a garantir uma uniformizao satisfatria dos corantes mais sensveis, com um mnimo de alterao fsica do material. O controlo da velocidade de circulao do material ou do fluxo do banho e do seu sentido tornam-se actualmente factores importantes para a preservao da qualidade do produto