EIE/05/201/SI2.

420210

Finantat de:

Partener din Romnia: S.C. CHIMINFORM DATA S.A.

Bucuresti, Calea Plevnei 139

UTILIZAREA BIOMASEI IN MEDIUL URBAN SI RURAL

Finantat de:

Parteneri :
1. CENTRO REGIONALE DI ASSISTENZA PER LA COOPERAZIONE ARTIGIANA PADOVA, ITALIA 2. Unione Provinciale Artigiani Confartigianato di Padova Padova, Italia 3. Universit degli Studi di Padova Dipartamento di processi Chimici dellIngegneria Padova, Italia 4. GFE Energy Management S.R.L. Floren a, Italia 5. Chambersgroup for the Deevelopment of Greek isles Kios, Grecia 6. S.C. CHIMINFORM DATA S.A. Bucureti, Romania 7. Mid Wales Energy Agency Ltd. Macynlleth, Marea Britanie 8. Naradowa Agencja Poszanowania Energii Varovia, Polonia 9. Escola Superior de Tecnologia de Setubal Setubal, Portugalia 10. Universidad Valladolid Valladolid, Spania 11. ESCAN S.A. Madrid, Spania 12. Centre for Renewable Energy Sources Pikermi, Grecia 13. Fundacion CENER-CIEMAT (Renewable energy National Centre) SarrigurenNavarra, Spania 14. Centro de Automatizacin, Robtica y Tecnologas de la Informacin y de la Fabricacin Boecillo (Valladolid), Spania 15. Fundacion Asturiana de la Energia Mieres, Asturias, Spania

SISTEME PE BAZA de BIOMAS Tehnologii pentru instala iile de biomas 1.1.Combustia biomasei

Combustia este cea mai rspndit tehnologie utilizat astzi pentru producerea de energie i cldur pornind de la biomas [1]. Combustia poate fi aplicat unei biomase cu un con inut de maxim 60% ap. Componentele din compozi ia biomasei, n afar de C, O i H, sunt nedorite, deoarece ele sunt legate de poluarea mediului, coroziunea instala iei, formarea de depozite i de cenu. Cele mai relevante dintre acestea sunt azotul (surs de NOx) i componentele cenuii (de ex. K i Cl ca surs de KCl). Lemnul brut este, n mod obinuit, cel mai bun bio-combustibil pentru ardere, datorit con inutului su sczut n cenu i azot. Biomas ierboas, cum ar fi paiele, are un con inut mai mare de N, S, K, Cl etc., substan e care duc la emisii superioare de NOx i impurit i sub form de suspensii n aer. Aceste impurit i cresc cantitatea de cenu, coroziunea i depozitele din cazane. Din aceste motive, lemnul este adecvat pentru nclzirea gospodriilor, ct i a instala iilor mai mari, iar biomasa ierboas este utilizat numai n instala ii mai mari.

1.1.1. Impactul combustiei asupra mediului Cuptoarele de ardere a biomasei produc emisii relativ ridicate de NOx i suspensii n aer, comparativ cu cuptoarele de ardere cu gaze naturale sau petrol. Pentru combustia lemnului, o evaluare recent a ciclului de via indic faptul c impactul unui cuptor de ardere, asupra mediului nconjurtor, este dat de 38,6% NOx, 36,5% suspensii n aer i de numai 2% CO2, restul de 22,9% datorndu-se altor poluan i. Evaluarea ciclului de via pentru lemn, petrol i gaz natural arat c impactul lemnului asupra mediului este mai mare dect al gazului natural, n ceea ce privete efectul de ser. De aici rezult c sunt necesare mbunt iri la instala iile de ardere a lemnului.

1.1.2. Principii de baz ale combustiei Combustia biomasei este un proces complex care const din reac ii omogene i eterogene. Principalele etape ale procesului sunt: uscarea, formarea mangalului prin piroliz, gazificarea prin combustia mangalului i oxidarea fazei gazoase. Timpul necesar pentru fiecare reac ie depinde de dimensiunea i propriet ile combustibilului, de temperatur i de condi iile de ardere. Combustia discontinu a unei particule mici prezint o separare distinct ntre evolu ia n timp a fazei de combustie a mangalului i cea a componentei volatile (figura 1). Pentru proiectarea instala iilor de combustie trebuie s se in seama de con inutul ridicat de

Figura 1. Pierderea masei, n func ie de timp i de temperatur, n timpul combustiei lemnului 4

componente volatile din lemn (80 pn 85%). Pentru particulele mari, fazele se suprapun ntr-o anumit msur. Deoarece sistemele automate de combustie func ioneaz continuu, au loc reac ii consecutive simultan n diferite zone ale camerei de ardere. Deci, zonele pentru diferitele etape ale combustiei pot fi optimizate prin concep ia camerei de ardere. O separare distinct a diferitelor etape ale procesului poate fi avantajoas din punct de vedere al formrii poluantului. Principalul parametru al combustiei este coeficientul excesului de aer (lambda, ) care descrie raportul dintre cantitatea stoechiometric a aerului de combustie i cantitatea real folosit. Pentru biomasa obinuit, reac ia de combustie poate fi descris prin urmtoarele ecua ii, neglijndu-se componente ca N, K, Cl etc.: CH 1,44 O 0,66 + 1,03 (O2 + 3,76 N2) Intermediari (C, CO, H2, CO2, CmHn etc.) CO2 + 0,72 H2O + ( - 1) O2 + 3,87 N2 439 kJ/kmol n urma procesului de combustie se formeaz o serie de poluan i care pot fi clasifica i astfel: 1. Poluan i neari, cum ar fi CO, CxHy, hidrocarburi poliaromate, gudron, funingine, carbon nears, H2, HCN, NH3 i N2O. 2. Poluan i din combustia complet, cum ar fi NOx (NO i NO2), CO2 i H2O. 3. Cenu i contaminan i, cum ar fi particule de cenu (KCl, etc), SO2, HCl, dibenzodioxin/dibenzofuran policlorurat Cu, Pb, Zn, Cd etc.

1.1.3. Reducerea emisiilor poluante a) Combustia etajat - n care excesul de aer variaz n diversele sec iunii ale focarului. 1.Combustia n dou etape const n introducerea aerului primar n stratul de combustibil, urmat de introducerea aerului secundar n partea superioar a camerei de ardere (figura II.2). Aceasta permite o bun amestecare a aerului de combustie cu gazele combustibile formate prin volatilizare i gazificare n stratul combustibil. Dac se realizeaz o bun amestecare, concentra ia poluan ilor neari poate fi redus aproape de zero (de ex. CO < 50 mg/Nm3 i CxHz < 5 mg/Nm3 la 11 vol.% O2). Totui, n practic, asigurarea excesului optim de aer se face printr-un control atent al procesului. 2.Combustia cu injec ia aerului la dou nivele (figura II.2). Fa de combustia conven ional n dou etape, necesarul de aer primar trebuie s fie sub valoarea stoechiometric (lambda primar < 1). Mai

mult, este necesar un timp de reac ie (i n consecin o zon reductoare n cuptor) ntre introducerea combustibilului i a aerului secundar. 3.Combustia cu injec ia combustibilul la dou nivele (figura 2). Combustibilul primar este ars cu un coeficient al excesului de aer mai mare de 1. O zon de reducere consecutiv este realizat prin alimentarea combustibilului secundar la nivelul superior i admisia trzie a aerului de combustie pentru combustibilul secundar. Ultimele dou procedee au fost dezvoltate ca msuri primare pentru reducerea in situ a NO2 rezultat din combustia biomasei.

Figura 2. Principiul de func ionare a combustiei conven ionale, a combustiei cu injec ia aerului la dou nivele i a combustiei cu injec ia combustibilul la dou nivele cu zon de reducere b) Emisiile de NOx Combustia cu injec ia aerului la dou nivele i combustia cu injec ia combustibilul la dou nivele permit o reducere a NOx pn la 50% pentru lemnul cu con inut sczut de azot i pn la 80% pentru combustibilii cu o concentra ie ridicat de azot. n afara msurilor primare, exist o serie de msuri secundare pentru reducerea NOx. n acest sens, cele mai relevante tehnici sunt reducerea necatalitic selectiv i reducerea catalitic selectiv care are la baz aceeai reac ie ca cea pentru combustia etajat, adic NO + NH2 = N2 + H2O. Cu toate acestea, este nevoie s se injecteze uree i amoniac ca agen i reductori i surs de NH2. 6

Reducerea necatalitic selectiv, care este aplicat ntr-un domeniu ngust de temperatur (ntre 820 C i 940 0C), duce la o reducere de pn la 90% a NOx. Reducerea catalitic selectiv este utilizat n gazul de ardere intr-un domeniu de temperatur cuprins ntre 2500C i 4500C i permite o scdere a NOx mai mare de 95%. Cu toate acestea, produi secundari nedori i, cum ar fi HNCO, N2O, NH3, HCN etc., pot fi produi in cazul ambelor tipuri de msuri secundare, n condi ii nefavorabile. c) Emisii de particule Combustia biomasei duce la emisii relativ ridicate de particule n aer a cror dimensiuni sunt, n general, mai mici de 10 microni, cea mai mare parte fiind sub 1 micron. n combustia n strat fluidizat se formeaz particule fine submicronice compuse, n special, din K, Cl, S, Na i Ca i particule grosiere, mai mari de 1 micron, de Ca, Si, K, S, Na, Al, P, Fe. n combustia n strat fix, creterea concentra iei masei emisiilor de particule este, n mod caracteristic, legat de creterea diametrului mediu al particulei. Dac se realizeaz o ardere aproape complet, printr-o construc ie adecvat a camerei de ardere, particulele sunt formate aproape exclusiv din componentele cenuii ( de ex. KCl) Principalele componente din combustibil care formeaz aerosolii sunt K, Cl, S, Ca, Na, Si, P, Fe i Al, pentru a cror re inere se folosesc filtrele din esturi.
0

1.1.4. Tehnologii de combustie Combustia biomasei este, n principal, folosit pentru producere de cldur n instala ii mici i medii, cum ar fi sobe cu lemne, cazane cu buteni, arztoare de pelete, cuptoare automate cu achii de lemn, cuptoare de ars paie. Limitele sistemului de nclzire se situeaz ntre 0,5 MWt i 5 MWt. Producerea combinat a energiei i a cldurii din biomas se aplic la ciclurile cu abur (Rankine) i la ciclurile organice (Rankine) cu o generare de energie ntre 0,5 MWe i 10 MWe. Motoarele de antrenare i turbinele cu gaz se afl n continu dezvoltare. Tabelul1 prezint o privire general asupra celor mai folosite cazane pentru combustia biomasei. Sistemul poate fi clasificat, n func ie de starea combustibilului n cuptor, astfel: combustia n strat fix, n strat fluidizat i cu flux antrenat (figura 3).

Tabel 1. Tipuri de camere de ardere pentru biomas cu combustibili i aplica ii tipice. *Biomasa acoper mai pu in de 10% din combustibilul total la intrare, a = con inut de cenu (% n greutate), d = dimensiunea tipic a combustibilului (diametru) Aplica ie Manual Tip Sobe cu lemne Cazane cu buteni Pelete Automat Sobe i cazane cu pelete Cazane cu alimentare la partea inferioar Cazane cu grtare mobile Cazan cu grtar prenclzitor Cazan cu grtar rotativ inferior de alimentare Cazane cu arztor tip igar Cazane pentru baloturi de paie ntregi Cazane pentru paie Cazane cu strat fluidizat sta ionar Cazane cu strat fluidizat circulant Cazane cu pulverizare i flux antrenat *Ardere mpreun cu al i combustibili Cazane cu strat fluidizat sta ionar Cazane cu strat fluidizat circulant Cazane cu arztor tip igar Cazane cu pulverizarea prafului de crbune Domeniul tipic de mrime 2 kW 10 kW 5kW 50 kW 2 kW 25 kW 20 kW2,5 MW 150 kW15 MW 20 kW1,5 MW 2 MW5 MW 3 MW5 MW 3 MW5 MW 100 kW5 MW 5 MW15 MW 15 MW100 MW 5 MW10 MW Total 50 MW 150 MW Total 100 MW 300 MW Paie 5 MW20 MW Total 100 MW 1 GW 8 Combustibil Butean uscat Buteni, reziduuri de lemn Pelete de lemn Achii de lemn, reziduuri de lemn To i combustibilii de lemn i cea mai mare parte a biomasei Lemn uscat (reziduuri) Achii lemn, con inut mare de ap Baloturi de paie Baloturi ntregi Baloturi de paie Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Baloturi paie Biomas diferit, d<2-5 mm Cenu < 2% < 2% < 2% < 2% Con inut n ap 5%-20% 5%-30% 8%-10% 5%-50%

< 50% < 5% < 50% < 5% < 5% < 5% < 50% < 50% < 5%

5%-60% 5%-35% 40%-65% 20% 20% 20% 5%-60% 5%-60% < 20%

< 50% < 50% < 5% < 5%

5%-60% 5%-60% 20% < 20%

Figura 3. Tipuri de cazane i gazogene si starea stratului de combustibil: fix, fluidizat i antrenat Pentru realizarea unei arderi complete i a unei eficien e ridicate, n cazul unui proces la scar mic, se folosesc cazane cu tuburi curbate cu flux invers unde combustia are loc n dou etape (figura 4). Cuptoarele cu alimentare la partea inferioar sunt folosite n special pentru achiile de lemn i pentru combustibili similari cu con inut relativ sczut de cenu (figura 5), n timp ce cuptoarele cu grtar pot fi aplicate n cazul unui con inut ridicat de ap i cenu (figura.6 i 7).

Figura.4. Cazan cu tuburi curbate cu flux puternic de aer primar i secundar, pentru arderea butenilor de lemn

Figura.5. Cuptor cu alimentare la partea inferioar cu aer primar i secundar, zon de amestecare i camer post combustie

10

Figura.6. Cuptor cu grtar mictor, cu aer primar n dou zone n grtar i aer secundar

Figura 7. Cuptor cu grtar mictor cu mai multe zone de introdus aerul prin grtar (Lambion) 11

Focarele cu strat sta ionar sau cu strat fluidizat n barbotare, precum i cazanele cu strat fluidizat circulant se folosesc pentru aplica iile la scar mare i adesea pentru deeurile de lemn sau amestecurile din lemn i deeuri industriale, cum ar fi cele din industria celulozei i hrtie. n focarele cu strat fluidizat pot fi realizate condi ii aproape omogene de temperatur i concentra ie care permit o ardere superioar la o valoare sczut a excesului de aer. Diferitele materiale pentru stratul fluidizat circulant pot oferi i efecte catalitice.

1.1.5. Combustia biomasei mpreun cu al i combustibili Utilizarea biomasei mpreun cu al i combustibili poate fi avantajoas din punct de vedere al costurilor, eficien ei i emisiilor. Prin procesul de combustie comun se pot ob ine costuri specifice mai sczute, eficien e mai ridicate, precum i reducerea emisiilor de SOx i NOx. Cu toate acestea, o mai mare aten ie trebuie dat formrii depunerilor n cazan i utilizrii limitate a cenuii din cauza constituen ilor din biomas (metale alcaline etc.). Acetia fac necorespunztoare folosirea cenuii n materialele de construc ii. Pentru utilizare biomasei mpreun cu crbune se pot aplica urmtoarele op iuni: a)Combustia comun direct. Arderea biomasei n instala ii de energie alimentate cu crbune. b)Combustia comun indirect. Biomasa este mai nti gazificat i gazul produs este introdus ntr-un cazan, alimentat, de regul, cu crbune. c)Combustia paralel. Biomasa este ars separat ntr-un cazan pentru generare de abur care este folosit, mpreun cu aburul ob inut din combustibilul principal, ntr-un generator de energie.

1.2. Gazificare biomasei Procesul de gazificare const n transformarea termo-chimic a biomasei, n gazul de sintez, format mai ales din CO, CO2 i H2. Alturi de gazul de sintez din procesul de gazificare rezult i cantit i mici dintr-o serie gaze, cum ar fi metanul i azotul [2]. Gazogenele industriale exist n ntreaga lume. Decizia de a aplica procesul de gazificare este de ordin economic i nu tehnic. n trecut, produsul gazificrii a fost electricitatea i/sau cldura, dar valoarea mic a acestora este insuficient pe pia a de astzi pentru a justifica capitalul i costul de func ionare. Dac gazificarea este ns cuplat cu producerea unui combustibil lichid de valoare ridicat, combina ia este o tehnologie alternativ viabil de fabricare a energiei n trei forme. De asemenea, tehnologia de 12

gazificare a biomasei, n afara faptului c reprezint o surs de energie, deschide o serie de posibilit i pentru ob inerea unor substan e chimice, Conversia biomasei solide n gaz combustibil asigur ob inerea tuturor avantajelor combustibililor lichizi i gazoi (combustie nepoluant, echipament compact de ardere, eficien termic ridicat i un bun de control). Tehnologia de gazificare a biomasei este prietenoas mediului datorit reducerii consumului de lemn pentru foc, precum i reducerii emisiilor de CO2. Aceast tehnologie are posibilitatea de a nlocui motorina i alte produse din petrol ntr-o serie de aplica ii. Gazul rezultat din gazificarea biomasei poate fi folosit n: Aplica ii termice: buctrie, nclzirea cazanelor de ap, generare de vapori, uscare etc. For motoare: utilizarea gazului n motoare cu combustie intern pentru aplica ii, cum ar fi pomparea de ap. Generare de electricitate: printr-un mod de alimentare dual n motoare diesel, ori ca singur combustibil n motoarele cu scnteie i n turbinele de gaz.

1.2.1. Concepte noi ale procesului de gazificare a biomasei Conceptele noi de gazificare sunt concepte de gazificare diferite de cele care caracterizeaz gazogenele obinuite existente deja pe pia , de exemplu gazogenele n strat fix, circulant i n strat fix cu barbotare, n strat fix cu flux ascendent/ncruciat/descendent i cu flux antrenat [3]. Conceptele noi se pot clasifica n trei grupe pe baza urmtoarelor considerente: (1) gazificarea este un proces auto-termic care este rezultatul unui echilibru ntre energia necesar i cea eliberat din reac ii; (2) n urma nclzirii, biomasa este descompus ini ial n dou faze, respectiv n gudron i mangal. Cele trei clase de gazogene sunt: Clasa A, gazogene n care energia necesar procesului este generat prin combustia mangalului. Clasa B, gazogene n care energia procesului este generat prin combustia, par ial, a produselor gazoase ob inute n gazogen. Clasa C caracterizeaz gazogenele care nu apar in nici uneia din celelalte dou clase. Un exemplu l constituie gazogenele cu plasm electric.

13

Gazogene din clasa A Figura 8 prezint principiul de func ionare a gazogenelor din clasa A cu indicarea fluxurilor de energie, utiliznd ca exemplu procesul SilvaGas (dezvoltat de Battelle).

Gaz produs 80% chimic 10% entalpie Combustibil 100%

Gaz de ardere 12%

Piroliza 1% pierderi

Mangal 25% Energie 16%

Combustie 2% pierderi

(abur) 0%
energie

Aer prenclzit 5%

Figura 8. Principiul de func ionare a gazogenelor din clasa A cu indicarea fluxurilor de Dintre reactoarele care apar in clasei de concepte A se pot enumera: SilvaGas (Battelle),

reactorul n strat fluidizat cu circula ie intern rapid conceput de Universitatea Tehnic din Viena, reactorul Lurgi Ruhrgas, gazogenele de deeuri din Ebara Corporation i Tsukishima din Japonia etc. n gazogenele clasei A, necesarul de energie pentru proces se ob ine prin nclzirea i piroliza combustibilului. Acesta reprezint 16% din con inutul de energie al combustibilului. Cantitatea de mangal existent este suficient pentru a asigura, n mare, energia procesului. Cantitatea exact de energie poate fi ob inut variind temperatura de piroliz. Pentru biomas, temperatura de echilibru este aproximativ 800 0C 900 0C pentru sistemul din figura 8. Aceast temperatur este un compromis ideal ntre cinetica reac iei i problemele legate de cenu i eficien . Gazogenele din clasa A produc un gaz de putere caloric medie cu o eficien ridicat a gazului rece (aproximativ 80%).

Gazogene din clasa B Gazogenele din clasa B pot fi mpr ite n dou grupe, B1 i B2. n ambele tipuri de gazogen se folosete aerul. n gazogenele B1 gazele de ardere se amestec cu gazul de la gazificare, spre deosebire de gazogenele tip B2. De aceea gazogenele B1 produc gaz cu putere caloric mic, n timp ce gazogenele din clasa B2 produc gaz cu putere caloric medie. 14

Figurile 9 i 10 prezint schema, de principiu, a func ionrii gazogenelor din clasele B1 i B2, cu indicarea fluxurilor de energie.

Aer prenclzit 12% Gaz 50%

Combustibil 100%

Piroliz

Combustie partial 2% pierderi Gaz produs 80% chimic 10% entalpie 3% mangal

Energie 10% Mangal 25%

Gazificare 1% pierderi

(abur) 3%

Figura 9. Principiu de func ionare a gazogenelor din clasa B1 cu indicarea fluxurilor de energie

Aer prenclzit 12% Gaz 50% Gaz de ardere 30%

Gaz produs 80% chimic 10% entalpie 3% mangal

Combustibil 100%

Piroliz

Combustie 2% pierderi

Energie 10% Mangal 60%

Gazificare 1% pierderi

(abur) 4%

Figura 10. Principiu de func ionare a gazogenelor din clasa B2 cu indicarea fluxurilor de energie

Exemple de gazogene apar innd clasei B sunt: COWI (Cowi Consulting Engineers and Planners - Danemarca), gazogenul MTCI (Manufacturing and Technology Coversion International-SUA), 15

Cemagref (Fran a), Brightstar (Brightstar Synfuels Co., SUA) i Carbo-V (Choren Industries GmbH). Carbo V este un amestec ntre clasele A i B. Spre deosebire de gazogenele din clasa A, n gazogenele din clasa B, mangalul este transformat, mai degrab prin gazificare dect prin combustie. Deoarece vitezele reac iilor de gazificare sunt relativ sczute, n compara ie cu cele de combustie, reactorul de gazificare din aceast clas trebuie s aib un timp mare de sta ionare a solidelor (sau se accept o pierderea semnificativ a carbonului). n general, sunt alese reactoare n strat fix. Cererea total de energie n conceptele clasei B reprezint suma cererii de energie pentru nclzire, pentru reac iile de piroliz i pentru gazificarea mangalului. Aa cum reiese din figurile 9 i 10, n reactorul de piroliz se accept un raport mangal/gaz de 50/50. Pentru a ob ine aceast cantitate mare de mangal, temperatura din reactorul de piroliz trebuie s fie sczut, n jur de 4000C, ceea ce creeaz posibilitatea gazogenelor din clasa B s utilizeze cldura rezidual. Acest lucru duce la creterea eficien ei procesului . n cazul n care gazul de ardere din arztor este ndeprtat din sistem i, astfel, separat de gazul rezultat din gazificare (clasa B2, exemplu MTCI), se pierde o mare cantitate de energie sub form de gaz de ardere fierbinte. n aceste condi ii, eficien a gazului rece este n jur de numai 70% (vezi figura 10). n unele concepte, aceasta poate fi crescut utiliznd gazul de ardere fierbinte (800 10000C) pentru nclzirea reactorului de piroliz (adesea 400 500 0C). Dac gazul de ardere fierbinte este fizic adugat reactorului de gazificare a mangalului (clasa B1, exemplu COWI) este utilizat cldura gazului de ardere i eficien a poate ajunge la 80%, chiar fr utilizarea cldurii reziduale. Deoarece gazele sunt amestecate, nu mai este necesar arderea complet a gazelor, ducnd la un parametru suplimentar de control al procesului. Totui, dezavantajele procesului constau n amestecarea gazelelor i n ob inerea unui gaz cu putere caloric mic. Aa-numitul concept tradi ional COWI este un exemplu de gazogen din clasa B1. n acest concept, piroliza are loc la aproximativ 4000C pe baza cldurii reziduale. Gazele de piroliz sunt arse, iar mangalul este gazificat ntr-un reactor cu strat fix. Din cauza timpului ridicat de sta ionare a mangalului, reac iile endoterme vor rci gazul pn la temperatura de 7000C. n aceste condi ii, eficien a gazului rece poate ajunge la 90%. Conceptul MTCI este un exemplu al clasei de concepte B2. Combustibilul este volatilizat la 700 800 C, iar mangalul rezultat este gazificat cu aburi n acelai reactor. Parte din gazul produs prin gazificare este ars n arztoare cu pulsa ii, n interiorul reactorului de piroliz/gazificare. Gazele de ardere sunt ndeprtate din sistem. Eficien a gazului rece este de aproximativ 70%.
0

16

Reducerea cantit ii de gudron Prin nclzirea biomasei n urma procesului de piroliz are loc formarea gudronului. Conceptele noi de gazificare, care au n vedere reducerea cantit ilor de gudron, urmresc eliminarea ct mai complet a gudronului n cadrul procesului integrat. De obicei, integrarea se bazeaz pe integrarea cldurii. De exemplu, gudroanele sunt cracate ntr-o zon cu temperatur ridicat (peste 10000C) i gazul fierbinte este rcit fie prin transferul cldurii ntr-o alt parte a procesului, fie printr-o aa numit rcire chimic: o zon unde mangalul este gazificat (proces endoterm), rezultnd o reducere a temperaturii. n ambele cazuri, pentru cracarea gudroanelor a fost necesar o temperatur ridicat. n unele procese, mangalul este utilizat pentru reducerea concentra iei de gudron. Mangalul, rezultat din procesul nsui, are capacitatea de a absorbi gudroane i /sau func ioneaz ca un catalizator de transformare a gudronului n molecule mai mici. Conceptul STAR, de la Energieonderzoek Centrum Nederland se bazeaz pe acest principiu.

Industrializarea procesului n general, conceptele clasei A pot fi uor aplicate la scara industrial. Conceptele clasei B nu pot fi aplicate la scar din cauza vitezei mici de gazificare a mangalului din aceast clasa de concepte, pentru care, de obicei, este ales un reactor cu strat fix. Reactorul de piroliz din conceptele clasei B este, adesea, un cuptor rotativ nclzit indirect la temperatur relativ joas sau un reactor cu nec (pus n micare prin cldura rezidual). Ambele tipuri de reactoare nu pot fi uor ridicate la scar.

Producerea gazului de sintez Dac gazul rezultat n urma gazificrii este necesar pentru sinteza, de exemplu a metanolului sau a motorinei Fisher Tropsch, con inutul de H2 i CO n gazul de sintez, trebuie s fie maximizat. Deoarece cea mai mare parte a gazogenelor produc cantit i considerabile de hidrocarburi, pentru creterea cantit ii de H2 i CO aceste hidrocarburi trebuie s fie cracate ntr-un reactor de prelucrare. n consecin , ob inerea gazului de sintez din biomas nu necesit aplicarea msurilor pentru chimizarea cantit ilor de gudron, deoarece acesta va fi transformat n H2 i CO n etapa urmtoare de cracare a hidrocarburilor. Procesul Carbo-V este unul dintre cele cteva concepte care produc gaz de sintez fr gudron (i fr N2 dac se lucreaz cu oxigen fr a fi necesar un reactor suplimentar de cracare care afecteaz eficien a procesului. Din punct de vedere al eficien ei energetice, procesul Carbo-V pare s fie un procedeu convenabil pentru fabricarea, din biomas, a unor produse chimice, ca metanolul, motorina FischerTropsch, dar i a H2 pur. 17

1.2.2. Gazificarea catalitic a biomasei la temperatur sczut Formarea gudronului, care este favorizat de scderea temperaturii, este una dintre cele mai severe probleme care mpiedic realizarea la scar industrial a procesului [4]. S-a ncercat ndeprtarea gudronului, din gazul rezultat prin gazificare, printr-o metod fizic, cum ar prin filtrarea sau printr-o o metod chimic, respectiv prin cracarea catalitic, cea din urm prnd a fi cea mai promi toare metod. Pentru cracarea gudronului s-au folosit catalizatori conven ionali, ca zeolitul i dolomita, dar care prezint dezavantajul c se dezactiveaz n timpul reac iei din cauza depunerii de cocs pe suprafa a catalizatorului. Dezactivarea catalizatorului a fost foarte sever n momentul n care acesta a fost utilizat direct n reactorul de gazificare. Asadullah i colab., de la Institutul de tiin a Materialelor de la Universitatea din Tsukaba, Japonia, au folosit un catalizator de Rh/CeO2 capabil s gazifice complet celuloza la 550 0C, ntr-un reactor cu alimentare discontinu si au constatat c Rh/CeO2 este dezactivat la temperatura de reac ie din cauza sinterizrii CeO2. Din acest motiv, acetia au nlturat procesul de sinterizare prin ncrcare cu CeO2 a unei mari suprafe e de SiO2. Astfel, acetia au dezvoltat un catalizator pentru gazificarea complet a celulozei (considerat model pentru biomas) la temperaturi mult mai sczute dect a catalizatorilor conven ionali. Noul catalizator, Rh/CeO2/SiO2, studiat la nivel de laborator, continu, n strat fluidizat. Performan ele catalizatorului Rh/CeO2/SiO2 i a catalizatorilor conven ionali, precum i a metodelor ne-catalitice, n func ie de distribu ia produsului la diferite temperaturi, sunt prezentate n tabelul 2. De asemenea, sunt prezentate i cantit ile de gudron i mangal formate. Conversia celulozei n gaz, pe catalizator de Rh/CeO2/SiO2, a fost mult mai mare la temperaturi sczute (500 6000C) dect pe al i catalizatori sau sisteme ne-catalitice func ionnd la temperaturi foarte ridicate (700 9000C). Conversia celulozei n gaz (exprimat prin carbon, C-conv.) este calculat prin raportul dintre rata de formare a CO + CO2 + CH4 i rata de alimentare a carbonului din celuloz. Depozitul de mangal/cocs pe Rh/CeO2/SiO2 este mult mai mic dect pe ceilal i catalizatori, iar cantitatea de mangal depus este n urmtoarea ordine: Rh/CeO2/SiO2 < G-91<dolomit, ceea ce poate fi explicat prin activitatea de oxidare a catalizatorului, care a fost msurat prin termo-gravimetria celulozei amestecat cu catalizatorul. Aria suprafe ei catalizatorului Rh/CeO2/SiO2 a rmas aproape constant n timpul reac iei i astfel activitatea a fost stabil. 18 este caracterizat de performan e constante i ridicate n procesul de gazificare realizat ntr-un reactor din cuar , cu alimentare

Tabel 2. Activitatea catalizatorilor prepara i i a celor conven ionali n gazificarea celulozei Catalizator T
0

Rat de formare mmol min-1 CO H2 1077 CH4 676 653 470 335 211 418 393 158 72 294 410 515 15 357 462 499 11 CO2 1178 1050 966 865 615 1261 1114 762 747 336 833 750 562 457 417 455 39 845

H2/

C%

Mangal % 6 4 3 1 1 18 10 3 34 14 4 2 7 4 3 2 15

Gudron % 8 2 0 0 0 3 3 3 25 29 13 5 67 31 15 6 76

Aria supraf. specifice m2/g Proaspt Utilizat 208 206

CO conv 1,3 1,1 1,1 1,1 1,1 1,9 1,5 1,1 0,3 0,8 0,8 0,9 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 86 94 97 99 99 79 87 94 39 57 83 93 26 65 82 92 9

Rh/CeO2/SiO2

500 550 600 650 700

1250 1286 1617 1666 1910 1995 2279 2357 798 1538 1289 1858 2053 2242 414 1149 112 892

G-91

550 600 700

33

31

Dolomit

550 700 800 900

1,1

0,9

1383 1072 1656 1442 240 1536 1714 1943 228 76 456 505 592 62

Fr catalizator

550 750 800 900

Fr catalizator

550

Condi ii: Celuloz, 85 mg/min (C, 3148 mol/min; H, 5245 mol/min; O, 2623 mol/min); aer, 50 ml/ min; N2, 50 ml/min; greutate catalizator, 3 g; dimensiune particul catalizator, 150 250 m.

1.2.3. Gazificarea biomasei la presiune ridicat Pentru subprodusele agricole, n special paie, care con in mai mult K i Cl dect lemnul i care sunt mai dificil de manipulat tehnic, a fost pus la punct un nou proces de piroliz/gazificare, n dou etape [5] . 19

Alegerea unei tehnici de generare a gazului de sintez depinde, n special, de modul de utilizare a acestuia i vice versa. Gazul de sintez fierbinte con ine att energie chimic, ct i destul de mult energie caloric. O utilizare eficient a ambelor forme de energie este posibil prin producerea mpreun a combustibililor din gazul de sintez, a unor substan e chimice i a electricit ii. Tehnologii att de complexe sunt economice numai pe scar mare n domeniul GW. Dar adunarea sub-produselor agricole, cum ar fi baloturile de paie cu o greutate volumetric mic de aproximativ 100 kg/m3, i transportul de ctre fermierii locali este acceptabil numai pentru o distan maxim de 20 - 30 km. Biomasa ob inut de pe o suprafa rural corespunztoare acestor condi ii, n Europa, duce la folosirea instala iilor mai mici, aflate n domeniul 10 100 MW (capacit i de 2,5 25 t/h paie uscate n aer). n aceast situa ie, este util un simplu proces de conversie a biomasei dac se folosete o form de combustibil compact, mai uor de transportat, depozitat i manipulat. Lichefierea biomasei lignocelulozice uscate prin piroliz rapid este acceptat ca o prim etap adecvat de preparare a materiei prime pentru gazificare. O suspensie dens de aproximativ 1300 kg/m3 poate fi ob inut prin suspendarea mangalului pulverizat, provenit din piroliz, n uleiul de piroliz. Suspensia rezultat con ine pn la 90% din energia biomasei i este uor de transportat i depozitat n bazine. Gazogene cu flux antrenat i presurizate, care necesit pulbere sau pulverizare fin pentru o conversie rapid, sunt adecvate i pentru lichide sau suspensii. Alimentarea unei pulbere de biomas uscat de mic densitate printr-un sistem de nchidere la presiune ridicat necesit un efort tehnic. Gazificarea ntr-un proces cu flux antrenat la temperatur i presiune ridicate prezint mari avantaje: genereaz gaz de sintez fr gudron, simplific cur area gazului i previne comprimarea gazului de sintez nainte de sintez. Descrierea procesului Procesul, format din mai multe etape, prezentat n figura 11, poate fi n eles ca o instala ie combinat de gazificare cu ciclu combinat, cu producerea combustibilului din gazul de sintez i/sau a diferitelor substan e chimice, naintea generrii de electricitate.

20

Figura 11. Concept de proces integrat pentru generarea i utilizarea gazului de sintez din biomas Procesul a fost special proiectat pentru paie, ca materie prim, sau pentru alte deeuri agricole cu pere i sub iri, care au un con inut mai ridicat de cenu, K i Cl, dect lemnul. Prezen a unui con inut ridicat de K poate scdea temperatura de sinterizare a cenuii sub 7000C, ceea ce crete riscul zgurificrii reactorului. Cea mai mare parte a Cl este eliberat ca HCl n combustibil sau n gazul de ardere, producnd coroziune. Tipul de gazogen este destul de flexibil pentru a fi folosit i pentru lemn tocat, crbune pulverizat sau pentru alte materii prime de dimensiuni mici. Biomasa este mai nti lichefiat prin piroliz rapid la 5000C i presiune atmosferic. Paiele tocate i uscate sunt amestecate cu un exces de nisip fierbinte ntr-un reactor cu nec. Procesul de nclzire, piroliza i condensarea vaporilor au loc n numai cteva secunde. n aceste condi ii de operare

21

rezult mult condensat i numai pu in gudron i mangal. Din uleiul i mangalul de piroliz, se prepar o suspensie dens care se pompeaz i se depoziteaz uor n bazine. Dintr-o serie de instala ii de piroliz aflate ntr-o regiune geografic restrns, suspensia este transportat n cisterne pe cale ferat la o instala ie central mare de gazificare. O astfel de instala ie (la scar mare) este mai avantajoas economic i folosete o tehnologie mai eficient. Suspensiile sunt pompate ntr-un gazogen cu flux antrenat, cu evacuare de zgur topit i sunt atomizate i transformate n gaz de sintez la temperatur i presiune mai ridicate dect n cazul unei instala ii de sintez care s-ar utiliza dup gazificare. Analiza tehnologiei de piroliz rapid nc nu exist o instala ie comercial pentru producerea uleiul de piroliz rapid pentru ca acesta s fie utilizat drept combustibil lichid n cazane, turbine sau motoare cu combustie intern. O serie de tipuri de reactoare au fost investigate pentru piroliza rapid n ultimii 20 de ani. Cei mai mul i dintre cercettorii care au dezvoltat procesul au preferat reactoarele cu pat fluidizat circulant sau cu barbotare, frecvent cu mod dual de alimentare. Uleiul de piroliz este de obicei recuperat prin condensare n urma unei rciri brute, fr recuperarea cldurii. Utilizarea, n continuare, a unui gaz de fluidizare, duce la creterea pierderii de cldur. De aceea, s-a preferat fluidizarea particulelor de biomas i a purttorului de cldur ntr-un reactor mixer cu nec dublu (figura 12).

Figura 12. Reactor cu nec dublu (cu amestecare) cu nisip fierbinte ca puttor de cldur pentru piroliza rapid a paielor tocate

22

Modelele de amestecare i de transport din acest reactor, precum i regulile de ridicare la scar sunt cunoscute din aplica iile tehnice pentru piroliza rapid a produselor i reziduurilor de la rafinarea petrolului. n cazul gazificrii unei suspensii, particulele de mangal contribuie la con inutul energetic, iar cenua din mangal este necesar pentru a genera un strat protector de zgur n reactorul de gazificare. Cerin ele sczute de puritate permit, de asemenea, simplificarea procedurii de piroliz. Gazificarea suspensiei de mangal n ulei s-a fcut ntr-o instala ie pilot cu flux antrenat de 5 MWt din Freiberg, Germania, la 26 bari i la temperaturi n domeniul 1200 1500 0C. Gazogenul cu ecran de radia ie este adecvat materiilor prime avnd con inut ridicat de cenu i cloruri alcaline. Conversia complet n gaz de sintez fr gudron a fost realizat pn la o temperatur de gazificare de aproximativ 12000C, dup atomizarea pneumatic a suspensiei cu un curent de oxigen.

1.2.4. Gazificarea biomasei n ap supercritic Procesul de gazificare a biomasei cu con inut ridicat de ap (aproximativ 80%) n ap supercritic are o serie de avantaje n compara ie cu gazificarea i combustia la presiunea mediului nconjurtor: La temperaturi i presiuni peste punctul critic al apei (T > 374 0C , p>221 bari), reac iile substan elor organice cu ap au loc rapid, complet i cu randamente ridicate. Produsul dorit este un gaz de ardere bogat n H2. Carbonul n urma acestui proces se transform, n special n CO2, i, ca produs secundar, n CH4. CO2 poate fi uor separat din gazul de sintez i depozitat sub presiune. Cele mai multe investiga ii au fost efectuate la scar de laborator, pe modele, folosind substan e simulate, n reactoare tubulare cu flux continuu, i cu material real, n experimente discontinue [6]. Substan ele simulate naturale folosite au fost: glucoza pentru celuloz, catecolul i vanilina pentru lignin i glicina pentru protein. Biomasa real a constat din produse vegetale sau deeuri ale acestora. De asemenea, s-au efectuat experimente cu metanol, n loc de biomas, pentru a demonstra stabilitatea n timp a reac iei de gazificare n ap supercritic. Procesele discontinue s-au realizat n autoclave, iar cele continue n aparate mici cu pomparea apei proaspete ntr-o autoclav prencrcat pentru antrenarea gazului rezultat n urma gazificrii i reglarea presiunii la nivelul dorit. 23

La temperaturi de 6000C i presiuni de aproximativ 250 bari s-a realizat o gazificare complet. Prezen a potasiului este important pentru ob inerea unor cantit i mari de H2. Formarea unor cantit i mici de CO, gudron i mangal reprezint avantaje suplimentare ale procedeului studiat. Pe baza rezultatelor experimentale ncurajatoare, ob inute la nivel de laborator, a fost pus n func iune o instala ie continu pentru gazificarea biomasei n ap supercritic, cu o capacitate de 100 kg/h.

Finantat de:

Partener din Romania:

S.C. CHIMINFORM DATA S.A.

Bucuresti, Calea Plevnei 139 Telefon: 021-3175159

24

EIE/05/201/SI2.420210

Finantat de:

Partener din Romania:

S.C. CHIMINFORM DATA S.A.

Bucuresti, Calea Plevnei 139 Telefon: 021-3175159

ENERGIA GEOTERMALA pentru LOCUINTE

2008

Finantat de:

Parteneri :
1. CENTRO REGIONALE DI ASSISTENZA PER LA COOPERAZIONE ARTIGIANA PADOVA, ITALIA 2. Unione Provinciale Artigiani Confartigianato di Padova Padova, Italia 3. Universit degli Studi di Padova Dipartamento di processi Chimici dellIngegneria Padova, Italia 4. GFE Energy Management S.R.L. Floren a, Italia 5. Chambersgroup for the Deevelopment of Greek isles Kios, Grecia 6. S.C. CHIMINFORM DATA S.A. Bucureti, Romania 7. Mid Wales Energy Agency Ltd. Macynlleth, Marea Britanie 8. Naradowa Agencja Poszanowania Energii Varovia, Polonia 9. Escola Superior de Tecnologia de Setubal Setubal, Portugalia 10. Universidad Valladolid Valladolid, Spania 11. ESCAN S.A. Madrid, Spania 12. Centre for Renewable Energy Sources Pikermi, Grecia 13. Fundacion CENER-CIEMAT (Renewable energy National Centre) Sarriguren-Navarra, Spania 14. Centro de Automatizacin, Robtica y Tecnologas de la Informacin y de la Fabricacin Boecillo (Valladolid), Spania 15. Fundacio Asturiana de la Energia Mieres, Asturias, Spania

Ce sunt sistemele de climatizare Geotermale? Sistemele geotermale de climatizare va pun la dispozitie energie la costuri scazute si un nivel ridicat de confort pentru ca se bazeaza pe energia termala naturala a Pamntului. Aceste sisteme au nevoie de o cantitate scazuta de energie electrica pentru a concentra ceea ce natura ne pune la dispozitie si apoi ncalzesc sau racesc interiorul cladirilor. Sistemele geotermale se adapteaza practic oricarui tip de cladire, mare sau mica. Aplicatii tipice ale acestor sisteme sunt locuinte mono sau multifamiliale, hoteluri si moteluri, magazine, centre comerciale, benzinarii, cladiri pentru birouri, spitale, banci si scoli, cladiri militare. Alt avantaj este costul minim al ntretinerii, iar circuitul geotermal se gaseste n pamnt, la adapost de conditii climatice si vandalism.

Principiul de functionare Principiul de functionare este diferit de cel al sistemelor conventionale, care ard un combustibil, gaz metan, propan sau combustibil lichid, pentru a produce energie. n cazul sistemelor geotermale nu este necesar sa se produca energie, deci nu este necesara combustia chimica. Caldura naturala a pamntului este captata de un sistem de tevi de plastic ngropate , prin care circula un fluid, de obicei un amestec de apa cu antigel. n timpul iernii, fluidul absoarbe energia pamntului si o transporta n cladire. n interior, pompele de caldura concentreaza caldura si o distribuie la o temperatura mai mare. Vara, procesul este inversat, excesul de caldura din cladire este extras de pompa de caldura si dispersat n pamnt. Pentru a mari eficienta sistemului, excesul de caldura din cladire, n loc sa fie trimis n pamnt, este folosit la producerea apei calde menajere absolut gratis. Sistemele geotermale racesc cladirea n acelasi mod n care functioneaza un frigider, adica extragnd caldura din cladire, nu introducnd frig. Avnd n vedere ca solul la o adncime de 180 cm are o temperatura ntre 8 si 12 gradeC pe tot parcursul anului, consumul de energie este redus deoarece sistemele geotermale extrag energia dintr-o sursa cu temperatura moderata. Tipuri de instalatii Circuite Deschise Circuite Inchise - Verticale, orizontale, de imersie (in lacuri, iazuri, sau cursuri de apa) Un sistem geotermal se compune dintr-un circuit geotermal folosit pentru schimbul de caldura cu solul, cu apa de suprafata sau freatica, si una sau mai multe pompe de caldura. Datorita faptului ca pot ncalzi si/sau raci, se obtine o climatizare foarte precisa, pe zone, cu costuri foarte mici. 2

Pentru aplicatii mari, se folosesc mai multe pompe integrate, care opereaza zone diferite, cu necesitati de ncalzire si/sau racire diferita, situatie n care se foloseste energie dintr-o zona care trebuie racita, la alta care trebuie ncalzita.

Circuitul Geotermal

Circuitul geotermal are functia de schimbator de caldura cu pamntul. Se foloseste o teava de polietilena de nalta densitate care are in general o garantie din partea producatorului de 50 ani, si o durata de viata estimata la 100 de ani. Acest circuit odata instalat, nu necesita ntretinere, nu face dect schimb de caldura cu solul, neavnd nici o alta influenta asupra mediului.

Exista o varietate de configuratii ale circuitului geotermal, n functie de climat, suprafata disponibila si de puterea sistemului. Eficienta Sistemele geotermale au cele mai mici costuri de operare existente n climatizarea rezidentiala sau comerciala. Fata de un sistem de climatizare electric, costurile sunt scazute cu 70%, cu 50% fata de pompele de caldura cu sursa de aer. n cazul centralelor utilizatoare de combustibili fosili, costurile se reduc cu 70%, iar n procesul de racire al cladirilor, economiile sunt de 90%. Coeficientul de performanta al pompelor de caldura geotermale este 3,5-6, ceea ce reprezinta faptul ca la fiecare unitate de energie electrica introdusa n sistem obtinem 3,5-6 unitati de energie n cladire, deoarece 3,5-4 unitati de energie provin din Pamnt, Gratis. Avantajele sistemelor geotermale Economiile realizate fata de orice alt sistem clasic Protectia si economia resurselor naturale limitate Protectia mediului, deoarece nu ard combustibili fosili, nu produc gaze, fum sau cenusa Nu folosesc flacara deschisa si nu exista nici un pericol de explozie Sunt silentioase si nu necesita ntretinere costisitoare Fiabilitate

Ce reprezinta pompele de caldura cu apa freatica ? Cum functioneaza acestea ? Pompele de caldur, ca solu ie de climatizare, sunt din ce n ce mai folosite datorit crizei combustibililor fosili si din considerente de mediu. Apa freatica de mica sau medie adancime (10-40m) are temperatura constanta (10-12 grade Celsius) indiferent de anotimp. Din acest motiv, ea este un excelent mediu termic pentru incalzire cu pompa de caldura iarna si racire pasiva pe timpul verii. Pompele de caldura cu apa freatica clasice au trei mari limitari:

- necesita un debit relativ mare de apa, calitatea apei freatice (sedimente sau saruri dizolvate peste limitele admise de producatorii de pompe de caldura) iar la debite mari de apa sunt antrenate si cantitati relativ mari de sedimente care pot colmata putul de injectie. 3

Pompe de caldura apa - apa Sa vedem intradevar cum functioneaza aceasta instalatie, considerata la noi futuristica, denumita pompa de caldura. Toate lumea stie ca acolo unde producem vacuum, temperatura va scadea considerabil, iar acolo unde presiunea va creste, temperatura va creste. Sa ne reamintim de spreyul din care dam rdumul la continut, si care intre timp se raceste foarte mult, dar sa ne aducem aminte si de pompa de bicicleta, care se incalzeste foarte tare cind unflam roata bicicletei.

Reteta e in consecinta foarte simpla

Luam un compresor de calitate. Pornim compresorul. Pe partea de vacuum poate fi chiar si -70C, iar pe partea de presiune poate fi si + 70C. Compresorul este in echilibru. Daca pe partea care are -70C introducem un schimbator de caldura, si prin acesta pompam aer la temperatura de -20C, se intelege de la sine ca va preda energie schimbatorului de caldura care este cu mult mai rece de cit aerul. Aceasta energie predata schimbatorului de caldura este ,, furata de compresor, care dupa acea va fi pompata pe partea calda. De pe schimbatorul de caldura din partea calda a compresorului incalzim casa, preparam apa calda menajera. In functie de sursa din care atrag energia , pompele de caldura pot fi de trei tipuri.

1.

Primul tip de pompa de caldura (WW=wasser-wasser, apa- apa) poate sa aiba ca sursa de energie apa din pinza freatica, ori un lac sau un riu. 2. Al doilea tip de pompa de caldura (SW=sole- wasser, sol- apa) absoarbe energia din sol cu ajutorul unui sistem de tevi colectoare dispuse pe plan orizontal in pamint, sau prin sonde verticale. In aceste tevi colectoare si sonde circula un lichid cu antigel ecologic, care va preda energia calorica adunata din sol, pomei de caldura. 3. Al treilea tip de pompa de caldura (LW=luft-wasser, aer- apa) prepara agentul termic prin racirea aerului din apropierea sa. Cu acest agent termic, ce va avea temperatura asigurata de pompa de caldura vom incalzii locuinta si totodata vom prepara si ACM.

Pompele de caldura aer- apa de la Alpha-InnoTec (denumite si cazane cu aer) sunt utilizabile pina la temperatura exterioara minima de -20C. Coeficientul de performanta al pompelor de caldura este exprimat prin cifra COP. Aceasta cifra fara dimensiune arata ca introducind o unitate de energie electrica in pompa de caldura , acesta cite unitati de energie calorica poate produce. Pompele de caldura produse de firma Alpha-InnoTec au un coeficient de performanta COP, singular in lume. Pompele de caldura apa- apa au deja un COP 6, iar cele aer- apa au ajuns sa aiba COP 4,1. Figura 2 ne prezinta repartitia utilizarii energiei intr-o gospodarie. Se poate observa ca cea mai mare parte a necesarului de energie este consumata pentru incalzire. Majoritatea covirsitoare a gospodariilor di romania folosesc ca sursa de energie pentru incalzire gazul.Este de stiut ca resursela de energie din combustibili fosili sunt in scadere alarmanta. Inpotriva acestui fenomen ne putem apara prin proiectarea unor locuinte economice din punct de vadere energetic (izolate), fara pierderi de energie, utilizind surse de energie alternativa la realizarea incalzirii. Acesta idee a dat nastere conceptului de casa Geosolara, care satisface in totalitate cerintele de mai sus. Raspindirea acestor sisteme in europe de vest este prezentata in fig 3. unde se poate vedea trendul de vinzari din germania.

Pompele de caldura aer- apa de la Alpha-InnoTec (denumite si cazane cu aer) sunt utilizabile pina la temperatura exterioara minima de -20C. Coeficientul de performanta al pompelor de caldura este exprimat prin cifra COP. Aceasta cifra fara dimensiune arata ca introducind o unitate de energie electrica in pompa de caldura , acesta cite unitati de energie calorica poate produce. Pompele de caldura produse de firma Alpha-InnoTec au un coeficient de performanta COP, singular in lume. Pompele de caldura apa- apa au deja un COP 6, iar cele aer- apa au ajuns sa aiba COP 4,1. Pompele de caldura apa- apa Pompele de caldura apa-apa utilizeaza energia solara inmagazinata de apa din pinza freatica, sau mai rar de apa din riuri, sau lacuri, la incalzirea cladirilor, si la prepararea apei calde menajere. Dintre toare tipurile de pompe de caldura, la momentul de fata, acestea dispun de cele mai bune randamente, avind valori COP intre 5,5- 6,1. In cazul amplasarii pompelor de caldura apa-apa trebuie analizata cu mare atentie atit commpozitia cit si canntitatea apei ce o avem la dispozitie. Pentru implementarea acestui sistem avem nevoie de doua puturi. Unul va sursa de apa, iar celalat put va fi folosit la deversarea apei din pompa de caldura. Din experienta se constata, ca acolo unde gasim cantitatea de apa cu destula usurinta, acolo avem probleme cu deversarea, din cauza nivelelor ridicate a apei din sol. In aceste cazuri suntem nevoiti sa foram mai multe puturi de mai mica adincime pentru a se putea deversa cantitatea de apa folosita de pompa de caldura. Distanta minima dintre putul de sursa si putul de deversare trebuie sa fie de cel putin 10 m, dar se recomanda o distanta de 15m. 5

La acest sistem se pot folosi si fintini sapate, deja existente. La forarea puturilor trebuie avuta mare grija ca apa scoasa dintr-un strat freatic sa ajunga inapoi in acelasi strat. Nu se poate amesteca apa din diferite straturi freatice.Posibilitatea utilizarii pompelor de caldura apa-apa este conditionata de 4 criterii de baza:

Sa fie disponibila cantitatea de apa necesara, in cazul caselor cca 3-5 m/h. Calitatea apei sa fie potrivita utilizarii ca sursa de energie ( trebuie analizata sa nu prezinte acumulari de gaze, sau substante dizolvate cum ar fii HCO3; SO4........) Temperatura apei nu pota sa scada sub 7C nici pe timp de iarna. Pe partea de admisie a apei trebuie instalata un filtru care sa nu permita trecerea particulelor mai mari de 1 mm. In cazul apelor cu continut ridicat de gaze, se va folosi un rezervor de aerisire. Adincimea fintinii ( de unde absorbim apa) sa nu fie mai mare de 15-20 m, in caz contrar cheltuielile de pompare o sa consume economiile realizate datorita randamentului mai ridicat al acestor pompe de caldura. Ca constructie putul sursa si putul de deversare este acelasi cu diferenta ca in putul de refulare nu se pune pompa, deoarece refularea in marea majoritate a cazurilor se face gravitational. In functie de configurarea sistemului si de posibilitatile de la fata locului pompa care asigura apa pompei de caldura poate sa fie montata in put ( pompa submersibila), sau linga pompa de caldura ( hidrofor).Tevile de aductiune si refulare trebuie izolate ca sa nu apara condens pe ele.

Interpretarea simbolizarii pompelor de caldura apa-apa

Elementele componente ale centralelor termice WWC

Pompa de recirculare pentru circuitele de incalzire si preparare a apei calde menajere Robinet de aerisire Reductor de presiune Rezistenta electrica WWC 100 WWC 160 6 kW WWC 190 WWC 220 9 kW Filtru Fluxometru Comutator de siguranta, in cazul pompelor de apa care nu dispun de acest comutator Vas de expansiune WWC 100- 130 25 l WWC 160- 220 35 l WWC 280- 440 50 l Supapa de sens Racord flexibil la circuitul de fintina Racord flexibil la circuitul de incalzire Pompe de caldura sol-apa Pompe de caldura sol-apa, simbolizarea modelelor

Amplasarea pompelor de caldura sol-apa Amplasarea pompelor de caldura sol-apa, fata de cele aer-apa, se bazeaza pe mai multe criterii si parametrii. Circuitul inchis de tevi se poate introduce in pamint in plan orizontal ( tevi colectoare), sau in plan vertical ( sonde de pamint). Alegerea solutiei optime se face pe baza posibilitatilor de la fata locului.

Amplasarea in plan vartical . Tinind cont de posibilitatile de forare, sondele pot ajunge si la adincimi de 100- 120 m. Numarul sondelor este determinat de doi factori, si anume de proprietatile termice ale cladirilor ( pierderi de energie termica, izolatie, si necesarul energetic), precum si de componenta solului. Este usor de inteles ca acel coeficient de transfer termic in cazul solului uscat, stincos difera fata de solul umed si argilos. Analizind situatii extreme, o sonda poate furniza energie termica intr-o cantitate de 20 W/m si 80 W/m, care in cazul cel mai nefavorabil poate sa insemnne si un numar de 4 ori mai mare de sonde, fata de situatia favorabila. Din acest motiv e bine de facut o analiza geologica a terenului. Sondele se vor amplasa la o distanta minima de 7-8 m, insa distanta recomandata intre sonde este de 10 m. Astfel se evita racirea excesiva a sondelor si implicit oprirea sistemului

O intrebare frecventa , dar si o abordare gresita, este ca se crede ca prin adincimi mari se urmareste atingerea temperaturilor mai ridicate. Asta natural este numai in parte obiectivul propus, dar in aceasta zona (100-120 m) crestera de temperatura este de 2-5C. Prin foraje mai adinci in primul rind se urmareste cresterea suprafetei de transfer termic al sondei, ceea ce in situatii optime duce le reducerea numarului sondelor necesare. Amplasarea in plan orizontal Reteaua de tevi de obicei se aseaza la o adincime de 1,5 m in sol. Si in acest caz, ca si la sondelle verticale, o importanta mare are componenta solului. In functie de asta reteaua de tevi se va intinde pe o suprafata de 2-4 ori mai mare decit suprafata ce trebuie incalzita. Se poate observa ca la aceasta solutie vom avea nevoie de un teren considerabil mai mare pentru colectoare. Aceasta solutie se poate deci lua in consideratie numai la case noi. In caz ca suprafata si implicit lungimea colectorului nu va fi suficient de mare, circuitul se va racii excesiv, ce duce la oprirea instalatiei Distanta intre tevi in nici un caz nu poate fi mai mic de 0,6-0,8 m. fig 5(3) Amplasarea tevilor se poate face in mai multe feluri, prin saparea de santuri, sau prin totala decopertare a suprafetei necesare, la o adincime corespunzatoare.Avind in vedere ca solul in apropierea colectoarelor va deveni mai rece, trebuie sa tinem cont de asta la amenajarile din curte sau gradina. I zonele unde sunt amplasate colectoare in sol, este recomandabil sa nu plantam plante cu radacina lunga.La amplasarea orizontala trebuie sa avem grija ca lungimea buclelor colectoarelor sa fie egale, ca randamentul sistemului sa nu aiba de suferit. Forajul pentru sonde verticale La forarea puturilor pentru sondele verticale este nevoie de o cantitate insemnaata de apa. Asta se va putea asigura din reteaua de apa potabila sau adusa iin rezervoare. Dintr-o sonda rezulta cca 1,5-2 m material ce va trebui transportat in alta parte, daca e cazul. In ambele cazuri de amplasare, caminele ce vor adaposti colector-distribuitoarele, trebuie sa fie atit de mari ca prsonalul de instalare sa poata lucra nestingherit. Daca acest camin se construieste pe un teren umed, acesta se va izola temeinic. Centrala termica sol-apa solutia optima in spatiu restrins Centralele termice amplasare pe mmai putin de m reprezinta solutia optima unde spatiul rezervat centralelor termice este foarte mic. Centrala are in componenta pompa de caldura, boilerul de 200 litrii pentru ACM (apa calda menajera), pompele de recirculare si componentele de siguranta al sistemului. Multumita izolatiei fonice de exceptie, nivelue de zgomot al acestei centrale este cel mai mic dintre cele aflate pe piata in momentul de fata. Puterea lor fiind intre 6- 10 kW, sa tinut cont de necesitatile utilizarii lor la case particulare. Multumita complexitatii sale se poate monta foarte usor si in timp scurt. Posibilitatile de racordare la colectoarele orizontale sau la sondele verticale se poate face pe una din ambele laturi, in functie de necesitati. Toate interventiile de service, in caz de nevoie, se fac pe partea frontala a centralei. Din acest motiv se poate amplasa si in colt.

Pompe de caldura aer-apa Pompe de caldura aer- apa, simbolizarea modelelor Aceste pompe de caldura produse de firma Alpha-InnoTec, pe baza constructiei si continutul lor pot fi clasificate in patru categorii principale. Cele notate cu LW, LWC, KHZ-LW si WZL au din constructie fiecare un continut tehnic diferit. Pompe de caldura aer-apa - notate cu LW sunt tipul de baza. Cele notate cu LWC au in componenta lor si citeva elemente din sistemul hidraulic, necesare la pompe de caldura, prin asta simplificindu-se montarea lor. Insa cele care sunt notate cu KHZ si WZL sunt pompe de caldura compacte care contin toate elementele hidraulice necesare montarii unor astfel dei pompe de caldura. Ce elemente constructive au, vom vedea putin mai tirziu.

Pe baza unor standarde, randamentul si cifra COP, pentru pompe de caldura se da de fiecare data la parametrii A2/W35 ( aer de temperatura de 2C/ agentul termic pe tur la 35C). Pompele de caldura lucreaza in conditi optime in intervalul de temperatura al aerului din exterior de -20C si +35C, si totodata in intervalul de temperatura de 25C si 55C respectiv 65C al agentului termic. Puterea acestor pompe de caldura se situeaza intre 4,5kW si 38kW. Sont modele la a caror alimentare cu energie electrica este nevoie de curent trifazzat , dar sunt si modele la a caror alimentare se poate utiliza curent monofazat. Modelele cu o putere itre 4,5kW si 19kW, si care sunt pentru amplasare exterioara se pot vedea in fig 5- 7, iar cele care sunt pentru amplasare interioara sint prezentate in fig 8. Pompa de caldura aer-apa, pentru montaj exterior cu puterea de 4,5kW se poate monta pe perete,dar si pe o fundatie, ca si restul

modelelor cu montaj exterior. 10

Elemente component pompe de caldura aer-apa, compacte LWC Acest aparat este prezentat in fig 8. In cele ce urmeaza vom vedea componenta pompelor de caldura de tip LWC, care au o putere intre 6kW si 8kW. Exista posibilitatea de amplasare a ventilatorului de exhaustare, pe partea dreapta sau pe partea stinga a utilajului, in functie de nevoile de la fata locului.

Pompa de recirculare incorporat pentru circuitul de incalzire si ACM Supapa de comutare pentru apa calda Supapa de siguranta Manometru Robinet de aerisire Vas de expansiune de 12 l Rezistenta electrica de 6kW pentru cazuri de nevoie, ca temperaturi foarte scazute, posibile avarii etc Fluxometru pentru circuitul de incalzire Rezervor tampon de 55 l pe circuitul de incalzire.

Elemente componente pompe de caldura aer-apa, compacte KHZ-LW In occident se solicita din ce in ce mai mare masura utilajele compacte. Acesta se compune din 3 subunitati principale: pompa de caldura aer-apa pentru producerea energiei termice, o subunitate de aerisire fortata pentru asigurarea aerului curat in casa, si in fine a treia pentru prepararea ACM cu rezervor de 265 l. Aceste pompe de caldura se ansambleaza in fabrica si sunt gata pentru racordare la connductele de la fata locului, mecanicul putind pune in functiune instalatia in citeva ore. Dupa asta aparatul poate sa porneasca si sa prepare agentul termic pentru incalzire, sa aeriseasca casa recuperind energia calorica din aerul care va iesi din casa, cu aceasta energie incalzind aerul care va intra in casa, si totodata sa prepare si ACM.Toate accestea realizindu-se intr-un mod extrem de economicos. Elemente componente:

Pompa de recirculare pentru incalzire si ACM Supapa de comutare pentru apa calda menajera (ACM) Supapa de sens pentru ACM Rezervor ACM de 265 l 11

Supapa de siguranta Manometru Supapa de aerisire Vas de expansiune de 12 l Rezistenta electrica de 6kW pentru cazuri de necesitate(ajutor latemperaturi sub 20C, si avarie) Rezervur tampon pe circuitul de incalzire de 55 l Racorduri de legatura la circuite

Centrala termica WZL-LW pentru vile, case particulare In foarte multe cazuri aceste pompe de caldura compacte pot primi si energia de la colectoarele solare. Suprfata maxima a colectoarelor solare care se pot conecta este de 4 m. Instalatia monitorizeaza in permanenta de unde si ce cantitate de energie primeste ca incalzirea, prepararea ACM, sau chiar racirea sa se produca intr-un mod cit mai optim. Asigura agent termic pentru incalzire si prepara ACM. Partile componente ale utilajului sunt:

Pompa de recirculare pentru incalzire si ACM Supapa de comutare pentru ACM Supapa de siguranta Manometru Supapa de aerisire Vas de expansiune de 12 l Rezistenta electrica de 6kW pentru cazuri de necesitate(ajutor latemperaturi sub 20C, si avarie) Rezervor ACM de 290 l Rezervor tampon de 55 l Posibilitate conectare colectoare solare (suprafata max. 4 m)

12

Finantat de:

Partener din Romania:

S.C. CHIMINFORM DATA S.A.

Bucuresti, Calea Plevnei 139 Telefon: 021-3175158

13

EIE/05/201/SI2.420210

Finantat de:

Partener din Romnia: S.C. CHIMINFORM DATA S.A.

Bucuresti, Calea Plevnei 139

UTILIZAREA BIOMASEI IN MEDIUL URBAN SI RURAL

Finantat de:

Parteneri :
1. CENTRO REGIONALE DI ASSISTENZA PER LA COOPERAZIONE ARTIGIANA PADOVA, ITALIA 2. Unione Provinciale Artigiani Confartigianato di Padova Padova, Italia 3. Universit degli Studi di Padova Dipartamento di processi Chimici dellIngegneria Padova, Italia 4. GFE Energy Management S.R.L. Floren a, Italia 5. Chambersgroup for the Deevelopment of Greek isles Kios, Grecia 6. S.C. CHIMINFORM DATA S.A. Bucureti, Romania 7. Mid Wales Energy Agency Ltd. Macynlleth, Marea Britanie 8. Naradowa Agencja Poszanowania Energii Varovia, Polonia 9. Escola Superior de Tecnologia de Setubal Setubal, Portugalia 10. Universidad Valladolid Valladolid, Spania 11. ESCAN S.A. Madrid, Spania 12. Centre for Renewable Energy Sources Pikermi, Grecia 13. Fundacion CENER-CIEMAT (Renewable energy National Centre) SarrigurenNavarra, Spania 14. Centro de Automatizacin, Robtica y Tecnologas de la Informacin y de la Fabricacin Boecillo (Valladolid), Spania 15. Fundacion Asturiana de la Energia Mieres, Asturias, Spania

SISTEME PE BAZA de BIOMAS Tehnologii pentru instala iile de biomas 1.1.Combustia biomasei

Combustia este cea mai rspndit tehnologie utilizat astzi pentru producerea de energie i cldur pornind de la biomas [1]. Combustia poate fi aplicat unei biomase cu un con inut de maxim 60% ap. Componentele din compozi ia biomasei, n afar de C, O i H, sunt nedorite, deoarece ele sunt legate de poluarea mediului, coroziunea instala iei, formarea de depozite i de cenu. Cele mai relevante dintre acestea sunt azotul (surs de NOx) i componentele cenuii (de ex. K i Cl ca surs de KCl). Lemnul brut este, n mod obinuit, cel mai bun bio-combustibil pentru ardere, datorit con inutului su sczut n cenu i azot. Biomas ierboas, cum ar fi paiele, are un con inut mai mare de N, S, K, Cl etc., substan e care duc la emisii superioare de NOx i impurit i sub form de suspensii n aer. Aceste impurit i cresc cantitatea de cenu, coroziunea i depozitele din cazane. Din aceste motive, lemnul este adecvat pentru nclzirea gospodriilor, ct i a instala iilor mai mari, iar biomasa ierboas este utilizat numai n instala ii mai mari.

1.1.1. Impactul combustiei asupra mediului Cuptoarele de ardere a biomasei produc emisii relativ ridicate de NOx i suspensii n aer, comparativ cu cuptoarele de ardere cu gaze naturale sau petrol. Pentru combustia lemnului, o evaluare recent a ciclului de via indic faptul c impactul unui cuptor de ardere, asupra mediului nconjurtor, este dat de 38,6% NOx, 36,5% suspensii n aer i de numai 2% CO2, restul de 22,9% datorndu-se altor poluan i. Evaluarea ciclului de via pentru lemn, petrol i gaz natural arat c impactul lemnului asupra mediului este mai mare dect al gazului natural, n ceea ce privete efectul de ser. De aici rezult c sunt necesare mbunt iri la instala iile de ardere a lemnului.

1.1.2. Principii de baz ale combustiei Combustia biomasei este un proces complex care const din reac ii omogene i eterogene. Principalele etape ale procesului sunt: uscarea, formarea mangalului prin piroliz, gazificarea prin combustia mangalului i oxidarea fazei gazoase. Timpul necesar pentru fiecare reac ie depinde de dimensiunea i propriet ile combustibilului, de temperatur i de condi iile de ardere. Combustia discontinu a unei particule mici prezint o separare distinct ntre evolu ia n timp a fazei de combustie a mangalului i cea a componentei volatile (figura 1). Pentru proiectarea instala iilor de combustie trebuie s se in seama de con inutul ridicat de

Figura 1. Pierderea masei, n func ie de timp i de temperatur, n timpul combustiei lemnului 4

componente volatile din lemn (80 pn 85%). Pentru particulele mari, fazele se suprapun ntr-o anumit msur. Deoarece sistemele automate de combustie func ioneaz continuu, au loc reac ii consecutive simultan n diferite zone ale camerei de ardere. Deci, zonele pentru diferitele etape ale combustiei pot fi optimizate prin concep ia camerei de ardere. O separare distinct a diferitelor etape ale procesului poate fi avantajoas din punct de vedere al formrii poluantului. Principalul parametru al combustiei este coeficientul excesului de aer (lambda, ) care descrie raportul dintre cantitatea stoechiometric a aerului de combustie i cantitatea real folosit. Pentru biomasa obinuit, reac ia de combustie poate fi descris prin urmtoarele ecua ii, neglijndu-se componente ca N, K, Cl etc.: CH 1,44 O 0,66 + 1,03 (O2 + 3,76 N2) Intermediari (C, CO, H2, CO2, CmHn etc.) CO2 + 0,72 H2O + ( - 1) O2 + 3,87 N2 439 kJ/kmol n urma procesului de combustie se formeaz o serie de poluan i care pot fi clasifica i astfel: 1. Poluan i neari, cum ar fi CO, CxHy, hidrocarburi poliaromate, gudron, funingine, carbon nears, H2, HCN, NH3 i N2O. 2. Poluan i din combustia complet, cum ar fi NOx (NO i NO2), CO2 i H2O. 3. Cenu i contaminan i, cum ar fi particule de cenu (KCl, etc), SO2, HCl, dibenzodioxin/dibenzofuran policlorurat Cu, Pb, Zn, Cd etc.

1.1.3. Reducerea emisiilor poluante a) Combustia etajat - n care excesul de aer variaz n diversele sec iunii ale focarului. 1.Combustia n dou etape const n introducerea aerului primar n stratul de combustibil, urmat de introducerea aerului secundar n partea superioar a camerei de ardere (figura II.2). Aceasta permite o bun amestecare a aerului de combustie cu gazele combustibile formate prin volatilizare i gazificare n stratul combustibil. Dac se realizeaz o bun amestecare, concentra ia poluan ilor neari poate fi redus aproape de zero (de ex. CO < 50 mg/Nm3 i CxHz < 5 mg/Nm3 la 11 vol.% O2). Totui, n practic, asigurarea excesului optim de aer se face printr-un control atent al procesului. 2.Combustia cu injec ia aerului la dou nivele (figura II.2). Fa de combustia conven ional n dou etape, necesarul de aer primar trebuie s fie sub valoarea stoechiometric (lambda primar < 1). Mai

mult, este necesar un timp de reac ie (i n consecin o zon reductoare n cuptor) ntre introducerea combustibilului i a aerului secundar. 3.Combustia cu injec ia combustibilul la dou nivele (figura 2). Combustibilul primar este ars cu un coeficient al excesului de aer mai mare de 1. O zon de reducere consecutiv este realizat prin alimentarea combustibilului secundar la nivelul superior i admisia trzie a aerului de combustie pentru combustibilul secundar. Ultimele dou procedee au fost dezvoltate ca msuri primare pentru reducerea in situ a NO2 rezultat din combustia biomasei.

Figura 2. Principiul de func ionare a combustiei conven ionale, a combustiei cu injec ia aerului la dou nivele i a combustiei cu injec ia combustibilul la dou nivele cu zon de reducere b) Emisiile de NOx Combustia cu injec ia aerului la dou nivele i combustia cu injec ia combustibilul la dou nivele permit o reducere a NOx pn la 50% pentru lemnul cu con inut sczut de azot i pn la 80% pentru combustibilii cu o concentra ie ridicat de azot. n afara msurilor primare, exist o serie de msuri secundare pentru reducerea NOx. n acest sens, cele mai relevante tehnici sunt reducerea necatalitic selectiv i reducerea catalitic selectiv care are la baz aceeai reac ie ca cea pentru combustia etajat, adic NO + NH2 = N2 + H2O. Cu toate acestea, este nevoie s se injecteze uree i amoniac ca agen i reductori i surs de NH2. 6

Reducerea necatalitic selectiv, care este aplicat ntr-un domeniu ngust de temperatur (ntre 820 C i 940 0C), duce la o reducere de pn la 90% a NOx. Reducerea catalitic selectiv este utilizat n gazul de ardere intr-un domeniu de temperatur cuprins ntre 2500C i 4500C i permite o scdere a NOx mai mare de 95%. Cu toate acestea, produi secundari nedori i, cum ar fi HNCO, N2O, NH3, HCN etc., pot fi produi in cazul ambelor tipuri de msuri secundare, n condi ii nefavorabile. c) Emisii de particule Combustia biomasei duce la emisii relativ ridicate de particule n aer a cror dimensiuni sunt, n general, mai mici de 10 microni, cea mai mare parte fiind sub 1 micron. n combustia n strat fluidizat se formeaz particule fine submicronice compuse, n special, din K, Cl, S, Na i Ca i particule grosiere, mai mari de 1 micron, de Ca, Si, K, S, Na, Al, P, Fe. n combustia n strat fix, creterea concentra iei masei emisiilor de particule este, n mod caracteristic, legat de creterea diametrului mediu al particulei. Dac se realizeaz o ardere aproape complet, printr-o construc ie adecvat a camerei de ardere, particulele sunt formate aproape exclusiv din componentele cenuii ( de ex. KCl) Principalele componente din combustibil care formeaz aerosolii sunt K, Cl, S, Ca, Na, Si, P, Fe i Al, pentru a cror re inere se folosesc filtrele din esturi.
0

1.1.4. Tehnologii de combustie Combustia biomasei este, n principal, folosit pentru producere de cldur n instala ii mici i medii, cum ar fi sobe cu lemne, cazane cu buteni, arztoare de pelete, cuptoare automate cu achii de lemn, cuptoare de ars paie. Limitele sistemului de nclzire se situeaz ntre 0,5 MWt i 5 MWt. Producerea combinat a energiei i a cldurii din biomas se aplic la ciclurile cu abur (Rankine) i la ciclurile organice (Rankine) cu o generare de energie ntre 0,5 MWe i 10 MWe. Motoarele de antrenare i turbinele cu gaz se afl n continu dezvoltare. Tabelul1 prezint o privire general asupra celor mai folosite cazane pentru combustia biomasei. Sistemul poate fi clasificat, n func ie de starea combustibilului n cuptor, astfel: combustia n strat fix, n strat fluidizat i cu flux antrenat (figura 3).

Tabel 1. Tipuri de camere de ardere pentru biomas cu combustibili i aplica ii tipice. *Biomasa acoper mai pu in de 10% din combustibilul total la intrare, a = con inut de cenu (% n greutate), d = dimensiunea tipic a combustibilului (diametru) Aplica ie Manual Tip Sobe cu lemne Cazane cu buteni Pelete Automat Sobe i cazane cu pelete Cazane cu alimentare la partea inferioar Cazane cu grtare mobile Cazan cu grtar prenclzitor Cazan cu grtar rotativ inferior de alimentare Cazane cu arztor tip igar Cazane pentru baloturi de paie ntregi Cazane pentru paie Cazane cu strat fluidizat sta ionar Cazane cu strat fluidizat circulant Cazane cu pulverizare i flux antrenat *Ardere mpreun cu al i combustibili Cazane cu strat fluidizat sta ionar Cazane cu strat fluidizat circulant Cazane cu arztor tip igar Cazane cu pulverizarea prafului de crbune Domeniul tipic de mrime 2 kW 10 kW 5kW 50 kW 2 kW 25 kW 20 kW2,5 MW 150 kW15 MW 20 kW1,5 MW 2 MW5 MW 3 MW5 MW 3 MW5 MW 100 kW5 MW 5 MW15 MW 15 MW100 MW 5 MW10 MW Total 50 MW 150 MW Total 100 MW 300 MW Paie 5 MW20 MW Total 100 MW 1 GW 8 Combustibil Butean uscat Buteni, reziduuri de lemn Pelete de lemn Achii de lemn, reziduuri de lemn To i combustibilii de lemn i cea mai mare parte a biomasei Lemn uscat (reziduuri) Achii lemn, con inut mare de ap Baloturi de paie Baloturi ntregi Baloturi de paie Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Biomas diferit, d<10 mm Baloturi paie Biomas diferit, d<2-5 mm Cenu < 2% < 2% < 2% < 2% Con inut n ap 5%-20% 5%-30% 8%-10% 5%-50%

< 50% < 5% < 50% < 5% < 5% < 5% < 50% < 50% < 5%

5%-60% 5%-35% 40%-65% 20% 20% 20% 5%-60% 5%-60% < 20%

< 50% < 50% < 5% < 5%

5%-60% 5%-60% 20% < 20%

Figura 3. Tipuri de cazane i gazogene si starea stratului de combustibil: fix, fluidizat i antrenat Pentru realizarea unei arderi complete i a unei eficien e ridicate, n cazul unui proces la scar mic, se folosesc cazane cu tuburi curbate cu flux invers unde combustia are loc n dou etape (figura 4). Cuptoarele cu alimentare la partea inferioar sunt folosite n special pentru achiile de lemn i pentru combustibili similari cu con inut relativ sczut de cenu (figura 5), n timp ce cuptoarele cu grtar pot fi aplicate n cazul unui con inut ridicat de ap i cenu (figura.6 i 7).

Figura.4. Cazan cu tuburi curbate cu flux puternic de aer primar i secundar, pentru arderea butenilor de lemn

Figura.5. Cuptor cu alimentare la partea inferioar cu aer primar i secundar, zon de amestecare i camer post combustie

10

Figura.6. Cuptor cu grtar mictor, cu aer primar n dou zone n grtar i aer secundar

Figura 7. Cuptor cu grtar mictor cu mai multe zone de introdus aerul prin grtar (Lambion) 11

Focarele cu strat sta ionar sau cu strat fluidizat n barbotare, precum i cazanele cu strat fluidizat circulant se folosesc pentru aplica iile la scar mare i adesea pentru deeurile de lemn sau amestecurile din lemn i deeuri industriale, cum ar fi cele din industria celulozei i hrtie. n focarele cu strat fluidizat pot fi realizate condi ii aproape omogene de temperatur i concentra ie care permit o ardere superioar la o valoare sczut a excesului de aer. Diferitele materiale pentru stratul fluidizat circulant pot oferi i efecte catalitice.

1.1.5. Combustia biomasei mpreun cu al i combustibili Utilizarea biomasei mpreun cu al i combustibili poate fi avantajoas din punct de vedere al costurilor, eficien ei i emisiilor. Prin procesul de combustie comun se pot ob ine costuri specifice mai sczute, eficien e mai ridicate, precum i reducerea emisiilor de SOx i NOx. Cu toate acestea, o mai mare aten ie trebuie dat formrii depunerilor n cazan i utilizrii limitate a cenuii din cauza constituen ilor din biomas (metale alcaline etc.). Acetia fac necorespunztoare folosirea cenuii n materialele de construc ii. Pentru utilizare biomasei mpreun cu crbune se pot aplica urmtoarele op iuni: a)Combustia comun direct. Arderea biomasei n instala ii de energie alimentate cu crbune. b)Combustia comun indirect. Biomasa este mai nti gazificat i gazul produs este introdus ntr-un cazan, alimentat, de regul, cu crbune. c)Combustia paralel. Biomasa este ars separat ntr-un cazan pentru generare de abur care este folosit, mpreun cu aburul ob inut din combustibilul principal, ntr-un generator de energie.

1.2. Gazificare biomasei Procesul de gazificare const n transformarea termo-chimic a biomasei, n gazul de sintez, format mai ales din CO, CO2 i H2. Alturi de gazul de sintez din procesul de gazificare rezult i cantit i mici dintr-o serie gaze, cum ar fi metanul i azotul [2]. Gazogenele industriale exist n ntreaga lume. Decizia de a aplica procesul de gazificare este de ordin economic i nu tehnic. n trecut, produsul gazificrii a fost electricitatea i/sau cldura, dar valoarea mic a acestora este insuficient pe pia a de astzi pentru a justifica capitalul i costul de func ionare. Dac gazificarea este ns cuplat cu producerea unui combustibil lichid de valoare ridicat, combina ia este o tehnologie alternativ viabil de fabricare a energiei n trei forme. De asemenea, tehnologia de 12

gazificare a biomasei, n afara faptului c reprezint o surs de energie, deschide o serie de posibilit i pentru ob inerea unor substan e chimice, Conversia biomasei solide n gaz combustibil asigur ob inerea tuturor avantajelor combustibililor lichizi i gazoi (combustie nepoluant, echipament compact de ardere, eficien termic ridicat i un bun de control). Tehnologia de gazificare a biomasei este prietenoas mediului datorit reducerii consumului de lemn pentru foc, precum i reducerii emisiilor de CO2. Aceast tehnologie are posibilitatea de a nlocui motorina i alte produse din petrol ntr-o serie de aplica ii. Gazul rezultat din gazificarea biomasei poate fi folosit n: Aplica ii termice: buctrie, nclzirea cazanelor de ap, generare de vapori, uscare etc. For motoare: utilizarea gazului n motoare cu combustie intern pentru aplica ii, cum ar fi pomparea de ap. Generare de electricitate: printr-un mod de alimentare dual n motoare diesel, ori ca singur combustibil n motoarele cu scnteie i n turbinele de gaz.

1.2.1. Concepte noi ale procesului de gazificare a biomasei Conceptele noi de gazificare sunt concepte de gazificare diferite de cele care caracterizeaz gazogenele obinuite existente deja pe pia , de exemplu gazogenele n strat fix, circulant i n strat fix cu barbotare, n strat fix cu flux ascendent/ncruciat/descendent i cu flux antrenat [3]. Conceptele noi se pot clasifica n trei grupe pe baza urmtoarelor considerente: (1) gazificarea este un proces auto-termic care este rezultatul unui echilibru ntre energia necesar i cea eliberat din reac ii; (2) n urma nclzirii, biomasa este descompus ini ial n dou faze, respectiv n gudron i mangal. Cele trei clase de gazogene sunt: Clasa A, gazogene n care energia necesar procesului este generat prin combustia mangalului. Clasa B, gazogene n care energia procesului este generat prin combustia, par ial, a produselor gazoase ob inute n gazogen. Clasa C caracterizeaz gazogenele care nu apar in nici uneia din celelalte dou clase. Un exemplu l constituie gazogenele cu plasm electric.

13

Gazogene din clasa A Figura 8 prezint principiul de func ionare a gazogenelor din clasa A cu indicarea fluxurilor de energie, utiliznd ca exemplu procesul SilvaGas (dezvoltat de Battelle).

Gaz produs 80% chimic 10% entalpie Combustibil 100%

Gaz de ardere 12%

Piroliza 1% pierderi

Mangal 25% Energie 16%

Combustie 2% pierderi

(abur) 0%
energie

Aer prenclzit 5%

Figura 8. Principiul de func ionare a gazogenelor din clasa A cu indicarea fluxurilor de Dintre reactoarele care apar in clasei de concepte A se pot enumera: SilvaGas (Battelle),

reactorul n strat fluidizat cu circula ie intern rapid conceput de Universitatea Tehnic din Viena, reactorul Lurgi Ruhrgas, gazogenele de deeuri din Ebara Corporation i Tsukishima din Japonia etc. n gazogenele clasei A, necesarul de energie pentru proces se ob ine prin nclzirea i piroliza combustibilului. Acesta reprezint 16% din con inutul de energie al combustibilului. Cantitatea de mangal existent este suficient pentru a asigura, n mare, energia procesului. Cantitatea exact de energie poate fi ob inut variind temperatura de piroliz. Pentru biomas, temperatura de echilibru este aproximativ 800 0C 900 0C pentru sistemul din figura 8. Aceast temperatur este un compromis ideal ntre cinetica reac iei i problemele legate de cenu i eficien . Gazogenele din clasa A produc un gaz de putere caloric medie cu o eficien ridicat a gazului rece (aproximativ 80%).

Gazogene din clasa B Gazogenele din clasa B pot fi mpr ite n dou grupe, B1 i B2. n ambele tipuri de gazogen se folosete aerul. n gazogenele B1 gazele de ardere se amestec cu gazul de la gazificare, spre deosebire de gazogenele tip B2. De aceea gazogenele B1 produc gaz cu putere caloric mic, n timp ce gazogenele din clasa B2 produc gaz cu putere caloric medie. 14

Figurile 9 i 10 prezint schema, de principiu, a func ionrii gazogenelor din clasele B1 i B2, cu indicarea fluxurilor de energie.

Aer prenclzit 12% Gaz 50%

Combustibil 100%

Piroliz

Combustie partial 2% pierderi Gaz produs 80% chimic 10% entalpie 3% mangal

Energie 10% Mangal 25%

Gazificare 1% pierderi

(abur) 3%

Figura 9. Principiu de func ionare a gazogenelor din clasa B1 cu indicarea fluxurilor de energie

Aer prenclzit 12% Gaz 50% Gaz de ardere 30%

Gaz produs 80% chimic 10% entalpie 3% mangal

Combustibil 100%

Piroliz

Combustie 2% pierderi

Energie 10% Mangal 60%

Gazificare 1% pierderi

(abur) 4%

Figura 10. Principiu de func ionare a gazogenelor din clasa B2 cu indicarea fluxurilor de energie

Exemple de gazogene apar innd clasei B sunt: COWI (Cowi Consulting Engineers and Planners - Danemarca), gazogenul MTCI (Manufacturing and Technology Coversion International-SUA), 15

Cemagref (Fran a), Brightstar (Brightstar Synfuels Co., SUA) i Carbo-V (Choren Industries GmbH). Carbo V este un amestec ntre clasele A i B. Spre deosebire de gazogenele din clasa A, n gazogenele din clasa B, mangalul este transformat, mai degrab prin gazificare dect prin combustie. Deoarece vitezele reac iilor de gazificare sunt relativ sczute, n compara ie cu cele de combustie, reactorul de gazificare din aceast clas trebuie s aib un timp mare de sta ionare a solidelor (sau se accept o pierderea semnificativ a carbonului). n general, sunt alese reactoare n strat fix. Cererea total de energie n conceptele clasei B reprezint suma cererii de energie pentru nclzire, pentru reac iile de piroliz i pentru gazificarea mangalului. Aa cum reiese din figurile 9 i 10, n reactorul de piroliz se accept un raport mangal/gaz de 50/50. Pentru a ob ine aceast cantitate mare de mangal, temperatura din reactorul de piroliz trebuie s fie sczut, n jur de 4000C, ceea ce creeaz posibilitatea gazogenelor din clasa B s utilizeze cldura rezidual. Acest lucru duce la creterea eficien ei procesului . n cazul n care gazul de ardere din arztor este ndeprtat din sistem i, astfel, separat de gazul rezultat din gazificare (clasa B2, exemplu MTCI), se pierde o mare cantitate de energie sub form de gaz de ardere fierbinte. n aceste condi ii, eficien a gazului rece este n jur de numai 70% (vezi figura 10). n unele concepte, aceasta poate fi crescut utiliznd gazul de ardere fierbinte (800 10000C) pentru nclzirea reactorului de piroliz (adesea 400 500 0C). Dac gazul de ardere fierbinte este fizic adugat reactorului de gazificare a mangalului (clasa B1, exemplu COWI) este utilizat cldura gazului de ardere i eficien a poate ajunge la 80%, chiar fr utilizarea cldurii reziduale. Deoarece gazele sunt amestecate, nu mai este necesar arderea complet a gazelor, ducnd la un parametru suplimentar de control al procesului. Totui, dezavantajele procesului constau n amestecarea gazelelor i n ob inerea unui gaz cu putere caloric mic. Aa-numitul concept tradi ional COWI este un exemplu de gazogen din clasa B1. n acest concept, piroliza are loc la aproximativ 4000C pe baza cldurii reziduale. Gazele de piroliz sunt arse, iar mangalul este gazificat ntr-un reactor cu strat fix. Din cauza timpului ridicat de sta ionare a mangalului, reac iile endoterme vor rci gazul pn la temperatura de 7000C. n aceste condi ii, eficien a gazului rece poate ajunge la 90%. Conceptul MTCI este un exemplu al clasei de concepte B2. Combustibilul este volatilizat la 700 800 C, iar mangalul rezultat este gazificat cu aburi n acelai reactor. Parte din gazul produs prin gazificare este ars n arztoare cu pulsa ii, n interiorul reactorului de piroliz/gazificare. Gazele de ardere sunt ndeprtate din sistem. Eficien a gazului rece este de aproximativ 70%.
0

16

Reducerea cantit ii de gudron Prin nclzirea biomasei n urma procesului de piroliz are loc formarea gudronului. Conceptele noi de gazificare, care au n vedere reducerea cantit ilor de gudron, urmresc eliminarea ct mai complet a gudronului n cadrul procesului integrat. De obicei, integrarea se bazeaz pe integrarea cldurii. De exemplu, gudroanele sunt cracate ntr-o zon cu temperatur ridicat (peste 10000C) i gazul fierbinte este rcit fie prin transferul cldurii ntr-o alt parte a procesului, fie printr-o aa numit rcire chimic: o zon unde mangalul este gazificat (proces endoterm), rezultnd o reducere a temperaturii. n ambele cazuri, pentru cracarea gudroanelor a fost necesar o temperatur ridicat. n unele procese, mangalul este utilizat pentru reducerea concentra iei de gudron. Mangalul, rezultat din procesul nsui, are capacitatea de a absorbi gudroane i /sau func ioneaz ca un catalizator de transformare a gudronului n molecule mai mici. Conceptul STAR, de la Energieonderzoek Centrum Nederland se bazeaz pe acest principiu.

Industrializarea procesului n general, conceptele clasei A pot fi uor aplicate la scara industrial. Conceptele clasei B nu pot fi aplicate la scar din cauza vitezei mici de gazificare a mangalului din aceast clasa de concepte, pentru care, de obicei, este ales un reactor cu strat fix. Reactorul de piroliz din conceptele clasei B este, adesea, un cuptor rotativ nclzit indirect la temperatur relativ joas sau un reactor cu nec (pus n micare prin cldura rezidual). Ambele tipuri de reactoare nu pot fi uor ridicate la scar.

Producerea gazului de sintez Dac gazul rezultat n urma gazificrii este necesar pentru sinteza, de exemplu a metanolului sau a motorinei Fisher Tropsch, con inutul de H2 i CO n gazul de sintez, trebuie s fie maximizat. Deoarece cea mai mare parte a gazogenelor produc cantit i considerabile de hidrocarburi, pentru creterea cantit ii de H2 i CO aceste hidrocarburi trebuie s fie cracate ntr-un reactor de prelucrare. n consecin , ob inerea gazului de sintez din biomas nu necesit aplicarea msurilor pentru chimizarea cantit ilor de gudron, deoarece acesta va fi transformat n H2 i CO n etapa urmtoare de cracare a hidrocarburilor. Procesul Carbo-V este unul dintre cele cteva concepte care produc gaz de sintez fr gudron (i fr N2 dac se lucreaz cu oxigen fr a fi necesar un reactor suplimentar de cracare care afecteaz eficien a procesului. Din punct de vedere al eficien ei energetice, procesul Carbo-V pare s fie un procedeu convenabil pentru fabricarea, din biomas, a unor produse chimice, ca metanolul, motorina FischerTropsch, dar i a H2 pur. 17

1.2.2. Gazificarea catalitic a biomasei la temperatur sczut Formarea gudronului, care este favorizat de scderea temperaturii, este una dintre cele mai severe probleme care mpiedic realizarea la scar industrial a procesului [4]. S-a ncercat ndeprtarea gudronului, din gazul rezultat prin gazificare, printr-o metod fizic, cum ar prin filtrarea sau printr-o o metod chimic, respectiv prin cracarea catalitic, cea din urm prnd a fi cea mai promi toare metod. Pentru cracarea gudronului s-au folosit catalizatori conven ionali, ca zeolitul i dolomita, dar care prezint dezavantajul c se dezactiveaz n timpul reac iei din cauza depunerii de cocs pe suprafa a catalizatorului. Dezactivarea catalizatorului a fost foarte sever n momentul n care acesta a fost utilizat direct n reactorul de gazificare. Asadullah i colab., de la Institutul de tiin a Materialelor de la Universitatea din Tsukaba, Japonia, au folosit un catalizator de Rh/CeO2 capabil s gazifice complet celuloza la 550 0C, ntr-un reactor cu alimentare discontinu si au constatat c Rh/CeO2 este dezactivat la temperatura de reac ie din cauza sinterizrii CeO2. Din acest motiv, acetia au nlturat procesul de sinterizare prin ncrcare cu CeO2 a unei mari suprafe e de SiO2. Astfel, acetia au dezvoltat un catalizator pentru gazificarea complet a celulozei (considerat model pentru biomas) la temperaturi mult mai sczute dect a catalizatorilor conven ionali. Noul catalizator, Rh/CeO2/SiO2, studiat la nivel de laborator, continu, n strat fluidizat. Performan ele catalizatorului Rh/CeO2/SiO2 i a catalizatorilor conven ionali, precum i a metodelor ne-catalitice, n func ie de distribu ia produsului la diferite temperaturi, sunt prezentate n tabelul 2. De asemenea, sunt prezentate i cantit ile de gudron i mangal formate. Conversia celulozei n gaz, pe catalizator de Rh/CeO2/SiO2, a fost mult mai mare la temperaturi sczute (500 6000C) dect pe al i catalizatori sau sisteme ne-catalitice func ionnd la temperaturi foarte ridicate (700 9000C). Conversia celulozei n gaz (exprimat prin carbon, C-conv.) este calculat prin raportul dintre rata de formare a CO + CO2 + CH4 i rata de alimentare a carbonului din celuloz. Depozitul de mangal/cocs pe Rh/CeO2/SiO2 este mult mai mic dect pe ceilal i catalizatori, iar cantitatea de mangal depus este n urmtoarea ordine: Rh/CeO2/SiO2 < G-91<dolomit, ceea ce poate fi explicat prin activitatea de oxidare a catalizatorului, care a fost msurat prin termo-gravimetria celulozei amestecat cu catalizatorul. Aria suprafe ei catalizatorului Rh/CeO2/SiO2 a rmas aproape constant n timpul reac iei i astfel activitatea a fost stabil. 18 este caracterizat de performan e constante i ridicate n procesul de gazificare realizat ntr-un reactor din cuar , cu alimentare

Tabel 2. Activitatea catalizatorilor prepara i i a celor conven ionali n gazificarea celulozei Catalizator T
0

Rat de formare mmol min-1 CO H2 1077 CH4 676 653 470 335 211 418 393 158 72 294 410 515 15 357 462 499 11 CO2 1178 1050 966 865 615 1261 1114 762 747 336 833 750 562 457 417 455 39 845

H2/

C%

Mangal % 6 4 3 1 1 18 10 3 34 14 4 2 7 4 3 2 15

Gudron % 8 2 0 0 0 3 3 3 25 29 13 5 67 31 15 6 76

Aria supraf. specifice m2/g Proaspt Utilizat 208 206

CO conv 1,3 1,1 1,1 1,1 1,1 1,9 1,5 1,1 0,3 0,8 0,8 0,9 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 86 94 97 99 99 79 87 94 39 57 83 93 26 65 82 92 9

Rh/CeO2/SiO2

500 550 600 650 700

1250 1286 1617 1666 1910 1995 2279 2357 798 1538 1289 1858 2053 2242 414 1149 112 892

G-91

550 600 700

33

31

Dolomit

550 700 800 900

1,1

0,9

1383 1072 1656 1442 240 1536 1714 1943 228 76 456 505 592 62

Fr catalizator

550 750 800 900

Fr catalizator

550

Condi ii: Celuloz, 85 mg/min (C, 3148 mol/min; H, 5245 mol/min; O, 2623 mol/min); aer, 50 ml/ min; N2, 50 ml/min; greutate catalizator, 3 g; dimensiune particul catalizator, 150 250 m.

1.2.3. Gazificarea biomasei la presiune ridicat Pentru subprodusele agricole, n special paie, care con in mai mult K i Cl dect lemnul i care sunt mai dificil de manipulat tehnic, a fost pus la punct un nou proces de piroliz/gazificare, n dou etape [5] . 19

Alegerea unei tehnici de generare a gazului de sintez depinde, n special, de modul de utilizare a acestuia i vice versa. Gazul de sintez fierbinte con ine att energie chimic, ct i destul de mult energie caloric. O utilizare eficient a ambelor forme de energie este posibil prin producerea mpreun a combustibililor din gazul de sintez, a unor substan e chimice i a electricit ii. Tehnologii att de complexe sunt economice numai pe scar mare n domeniul GW. Dar adunarea sub-produselor agricole, cum ar fi baloturile de paie cu o greutate volumetric mic de aproximativ 100 kg/m3, i transportul de ctre fermierii locali este acceptabil numai pentru o distan maxim de 20 - 30 km. Biomasa ob inut de pe o suprafa rural corespunztoare acestor condi ii, n Europa, duce la folosirea instala iilor mai mici, aflate n domeniul 10 100 MW (capacit i de 2,5 25 t/h paie uscate n aer). n aceast situa ie, este util un simplu proces de conversie a biomasei dac se folosete o form de combustibil compact, mai uor de transportat, depozitat i manipulat. Lichefierea biomasei lignocelulozice uscate prin piroliz rapid este acceptat ca o prim etap adecvat de preparare a materiei prime pentru gazificare. O suspensie dens de aproximativ 1300 kg/m3 poate fi ob inut prin suspendarea mangalului pulverizat, provenit din piroliz, n uleiul de piroliz. Suspensia rezultat con ine pn la 90% din energia biomasei i este uor de transportat i depozitat n bazine. Gazogene cu flux antrenat i presurizate, care necesit pulbere sau pulverizare fin pentru o conversie rapid, sunt adecvate i pentru lichide sau suspensii. Alimentarea unei pulbere de biomas uscat de mic densitate printr-un sistem de nchidere la presiune ridicat necesit un efort tehnic. Gazificarea ntr-un proces cu flux antrenat la temperatur i presiune ridicate prezint mari avantaje: genereaz gaz de sintez fr gudron, simplific cur area gazului i previne comprimarea gazului de sintez nainte de sintez. Descrierea procesului Procesul, format din mai multe etape, prezentat n figura 11, poate fi n eles ca o instala ie combinat de gazificare cu ciclu combinat, cu producerea combustibilului din gazul de sintez i/sau a diferitelor substan e chimice, naintea generrii de electricitate.

20

Figura 11. Concept de proces integrat pentru generarea i utilizarea gazului de sintez din biomas Procesul a fost special proiectat pentru paie, ca materie prim, sau pentru alte deeuri agricole cu pere i sub iri, care au un con inut mai ridicat de cenu, K i Cl, dect lemnul. Prezen a unui con inut ridicat de K poate scdea temperatura de sinterizare a cenuii sub 7000C, ceea ce crete riscul zgurificrii reactorului. Cea mai mare parte a Cl este eliberat ca HCl n combustibil sau n gazul de ardere, producnd coroziune. Tipul de gazogen este destul de flexibil pentru a fi folosit i pentru lemn tocat, crbune pulverizat sau pentru alte materii prime de dimensiuni mici. Biomasa este mai nti lichefiat prin piroliz rapid la 5000C i presiune atmosferic. Paiele tocate i uscate sunt amestecate cu un exces de nisip fierbinte ntr-un reactor cu nec. Procesul de nclzire, piroliza i condensarea vaporilor au loc n numai cteva secunde. n aceste condi ii de operare

21

rezult mult condensat i numai pu in gudron i mangal. Din uleiul i mangalul de piroliz, se prepar o suspensie dens care se pompeaz i se depoziteaz uor n bazine. Dintr-o serie de instala ii de piroliz aflate ntr-o regiune geografic restrns, suspensia este transportat n cisterne pe cale ferat la o instala ie central mare de gazificare. O astfel de instala ie (la scar mare) este mai avantajoas economic i folosete o tehnologie mai eficient. Suspensiile sunt pompate ntr-un gazogen cu flux antrenat, cu evacuare de zgur topit i sunt atomizate i transformate n gaz de sintez la temperatur i presiune mai ridicate dect n cazul unei instala ii de sintez care s-ar utiliza dup gazificare. Analiza tehnologiei de piroliz rapid nc nu exist o instala ie comercial pentru producerea uleiul de piroliz rapid pentru ca acesta s fie utilizat drept combustibil lichid n cazane, turbine sau motoare cu combustie intern. O serie de tipuri de reactoare au fost investigate pentru piroliza rapid n ultimii 20 de ani. Cei mai mul i dintre cercettorii care au dezvoltat procesul au preferat reactoarele cu pat fluidizat circulant sau cu barbotare, frecvent cu mod dual de alimentare. Uleiul de piroliz este de obicei recuperat prin condensare n urma unei rciri brute, fr recuperarea cldurii. Utilizarea, n continuare, a unui gaz de fluidizare, duce la creterea pierderii de cldur. De aceea, s-a preferat fluidizarea particulelor de biomas i a purttorului de cldur ntr-un reactor mixer cu nec dublu (figura 12).

Figura 12. Reactor cu nec dublu (cu amestecare) cu nisip fierbinte ca puttor de cldur pentru piroliza rapid a paielor tocate

22

Modelele de amestecare i de transport din acest reactor, precum i regulile de ridicare la scar sunt cunoscute din aplica iile tehnice pentru piroliza rapid a produselor i reziduurilor de la rafinarea petrolului. n cazul gazificrii unei suspensii, particulele de mangal contribuie la con inutul energetic, iar cenua din mangal este necesar pentru a genera un strat protector de zgur n reactorul de gazificare. Cerin ele sczute de puritate permit, de asemenea, simplificarea procedurii de piroliz. Gazificarea suspensiei de mangal n ulei s-a fcut ntr-o instala ie pilot cu flux antrenat de 5 MWt din Freiberg, Germania, la 26 bari i la temperaturi n domeniul 1200 1500 0C. Gazogenul cu ecran de radia ie este adecvat materiilor prime avnd con inut ridicat de cenu i cloruri alcaline. Conversia complet n gaz de sintez fr gudron a fost realizat pn la o temperatur de gazificare de aproximativ 12000C, dup atomizarea pneumatic a suspensiei cu un curent de oxigen.

1.2.4. Gazificarea biomasei n ap supercritic Procesul de gazificare a biomasei cu con inut ridicat de ap (aproximativ 80%) n ap supercritic are o serie de avantaje n compara ie cu gazificarea i combustia la presiunea mediului nconjurtor: La temperaturi i presiuni peste punctul critic al apei (T > 374 0C , p>221 bari), reac iile substan elor organice cu ap au loc rapid, complet i cu randamente ridicate. Produsul dorit este un gaz de ardere bogat n H2. Carbonul n urma acestui proces se transform, n special n CO2, i, ca produs secundar, n CH4. CO2 poate fi uor separat din gazul de sintez i depozitat sub presiune. Cele mai multe investiga ii au fost efectuate la scar de laborator, pe modele, folosind substan e simulate, n reactoare tubulare cu flux continuu, i cu material real, n experimente discontinue [6]. Substan ele simulate naturale folosite au fost: glucoza pentru celuloz, catecolul i vanilina pentru lignin i glicina pentru protein. Biomasa real a constat din produse vegetale sau deeuri ale acestora. De asemenea, s-au efectuat experimente cu metanol, n loc de biomas, pentru a demonstra stabilitatea n timp a reac iei de gazificare n ap supercritic. Procesele discontinue s-au realizat n autoclave, iar cele continue n aparate mici cu pomparea apei proaspete ntr-o autoclav prencrcat pentru antrenarea gazului rezultat n urma gazificrii i reglarea presiunii la nivelul dorit. 23

La temperaturi de 6000C i presiuni de aproximativ 250 bari s-a realizat o gazificare complet. Prezen a potasiului este important pentru ob inerea unor cantit i mari de H2. Formarea unor cantit i mici de CO, gudron i mangal reprezint avantaje suplimentare ale procedeului studiat. Pe baza rezultatelor experimentale ncurajatoare, ob inute la nivel de laborator, a fost pus n func iune o instala ie continu pentru gazificarea biomasei n ap supercritic, cu o capacitate de 100 kg/h.

Finantat de:

Partener din Romania:

S.C. CHIMINFORM DATA S.A.

Bucuresti, Calea Plevnei 139 Telefon: 021-3175159

24