Gua de Diseo

de Aparejos de Produccin

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CONDICIONES DE CARGA
a. Uniaxial
a.1. Presin interna
a.2. Tensin
a.3. Colapso
a.4. Pruebas de presin
a.5. Factores de diseo
b. Biaxial
c. Triaxial
4. DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
a. Presin parcial del H
2
S
b. Presin parcial del CO
2

c. Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin
5. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCIN
a. Pistn
b. Ballooning (expansin)
c. Buckling (pandeo)
d. Temperatura
e. Longitud de sellos multi-v
APNDICE 1. Nomenclatura.
APNDICE 2. Ecuaciones de coeficiente empricas.
APNDICE 3. Determinacin de la presin de colapso empleando la ecuacin triaxial.
APNDICE 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.
Gua de Diseo
2 Gerencia de Ingeniera
1. OBJETIVO

Desarrollar una gua prctica para disear
aparejos de produccin a usarse en la
terminacin o el mantenimiento de pozos,
que considere las cargas generadas por
presin interna, colapso, tensin y la
combinacin de estos esfuerzos, que
indique cmo cuantificar los esfuerzos que
originan movimiento en el aparejo de
produccin (pistn, ballooning, buckling y
temperatura), con la finalidad de seleccionar
la tubera de menor costo que soporte tanto
las cargas a que ser sometida como la
presencia de fluidos corrosivos.

2. INTRODUCCIN

El aparejo de produccin es el medio por el
cual se transportan los hidrocarburos desde
el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar ntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminacin y
mantenimiento, tales como inducciones,
pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc., as como durante la
vida productiva del pozo.

El dimetro del aparejo de produccin debe
ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo,
restringir la produccin, por el contrario, si
es demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, adems se
incrementara el costo total del pozo, pues la
geometra de las tuberas de revestimiento
dependen directamente del tamao del
aparejo de produccin.

El dimetro del aparejo es determinado
mediante un anlisis nodal, el cual estudia
simultneamente el comportamiento de flujo
en el pozo (outflow) y el IPR (inflow
performance relationship); el punto de
interseccin de estas curvas es el punto de
solucin o punto de flujo natural, y
determina el gasto de produccin y la
presin de fondo fluyendo.

La Figura 1 muestra una curva de IPR tpica
con dos curvas de comportamiento de flujo
para aparejos de diferente dimetro. Esta es
la representacin esquemtica de un
anlisis de sensibilidad, con el cual se
determina el dimetro de tubera ms
apropiado. El clculo se realiza
manteniendo otros parmetros constantes,
tales como: propiedades de la formacin y
sus fluidos, estrangulador, geometras de
vlvulas y disparos, etc. El dimetro
seleccionado es el que permite la mayor
produccin, siempre y cuando no se
presente flujo inestable.

La determinacin del dimetro ptimo del
aparejo de produccin la realiza el ingeniero
de produccin, por lo cual queda fuera del
alcance de esta gua.



3. CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elstico hasta
ciertos lmites, pues si una carga de tensin
es aplicada, sufrir una deformacin; si esta
carga es retirada, el acero recuperara su
forma original. Sin embargo, si el lmite
elstico es excedido, la estructura del acero
cambia y no regresar a sus condiciones
originales una vez que el esfuerzo es
removido. Este comportamiento es conocido
como plstico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformar y fallar. Este fenmeno
es representado en la Figura 2.
IPR
P
r
e
s
i

n

d
e

f
o
n
d
o

f
l
u
y
e
n
d
o
Gasto de produccin
Comportamieneto
de flujo
1
d
2
d
1 2
d d >
IPR
P
r
e
s
i

n

d
e

f
o
n
d
o

f
l
u
y
e
n
d
o
Gasto de produccin
Comportamieneto
de flujo
1
d
2
d
1 2
d d >
Figura 1. Anlisis para la seleccin del
dimetro del aparejo
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 3


Las condiciones de carga ms severas en la
tubera de produccin ocurren durante los
siguientes eventos:

Introduccin y recuperacin del
aparejo (intervenciones).
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
Control del pozo (reparacin)
Disparos e inicio de produccin.

El aparejo de produccin est sujeto a
varios esfuerzos; por tanto, las cargas como
resistencia a la presin interna, colapso y
tensin de la tubera, deben ser conocidas
bajo diferentes condiciones para un diseo
apropiado.

Las propiedades mecnicas ms
importantes de un tubo de produccin son:
resistencia a la presin interna, colapso y
tensin. Estas propiedades pueden estar
actuando tanto en forma independiente
como combinada.

a. Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial
(tensin o compresin) en la tubera al
mismo tiempo que una carga de presin
interna o colapso es aplicada.

La presin interna, colapso y tensin bajo
una sola carga son definidas como sigue.

a.1. Presin interna (Burst):
Es la cantidad de presin aplicada dentro
del tubo, misma que es soportada por la
pared interna (ver Figura 3).

La resistencia del cuerpo del tubo a este
efecto es calculada con la frmula de
presin de cedencia interna (API Boletn
5C3, 1985).

=
D
t Y
p
i
2
875 . 0 (1)

La ecuacin 1 calcula la presin interna, en
la cual el esfuerzo tangencial en la pared
interior alcanza el esfuerzo de cedencia del
material. El factor de 0.875 corresponde al
87.5% del total debido a la tolerancia
permitida del fabricante en el espesor de la
pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado
de esta ecuacin debe ser redondeado a 10
psi para obtener el mismo valor que en las
tablas (Boletn 5C2).





a.2. Tensin.
La resistencia del cuerpo de un tubo en
tensin es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la
Figura 4. La fuerza ( F
1
) tiende a separar la
Deformacin
C
a
r
g
a
0
Limite Elstico
A
B
C
Fuerza de
Produccin
Ultima fuerza
Fuerza de
Fractura
Deformacin
C
a
r
g
a
0
Limite Elstico
A
B
C
Fuerza de
Produccin
Ultima fuerza
Fuerza de
Fractura
Figura 2. Comportamiento del acero bajo cargas.
i
p
i
p
Figura 3 Presin sobre la
pared interna de la tubera
Gua de Diseo
4 Gerencia de Ingeniera
tubera, pero lo impide la resistencia de las
paredes del tubo, las cuales ejercen una
contra fuerza. Esto es matemticamente
representado por:

( )
2 2
4
d D Y T =

(2)

La ecuacin 2 es conocida como la frmula
de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletn 5C3, 1985). Tensin (T ) es la
resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el
producto del rea de la seccin transversal
y el esfuerzo de cedencia del material (Y ).
Esta es la fuerza mnima que causara una
deformacin permanente.


En la tensin, el efecto ms crtico es
cuando se corre el aparejo de produccin y
durante su recuperacin, para alguna
intervencin. Esto se complica cuando se
dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o
desanclar el empacador integral.

a.3. Colapso
El colapso es definido como la fuerza
generada para aplastar un tubo por efecto
resultante de fuerzas externas. Este
fenmeno es mucho ms complejo que el
que se presenta en una tubera sometida a
presin interna. Un ejemplo de colapso se
muestra en la Figura 5.



En el colapso, las condiciones ms crticas
pueden presentarse cuando la tubera se
encuentra vaca y en el espacio anular se
ejerce una presin, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.

La resistencia al colapso es una funcin de
la resistencia a la cedencia del material y su
relacin de dimetro y espesor ( t D/ )

La resistencia al colapso, de acuerdo con el
API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determinan
con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relacin t D/ , y son definidos
segn el tipo de falla:

1. Colapso de cedencia
2. Colapso plstico
3. Colapso de transicin
4. Colapso elstico

La Figura 6 muestra los cuatro tipos de falla
en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin t D/ .

D
d
1
F
s
YA F =
2
D
d
1
F
s
YA F =
2
Figura 4 Tensin aplicada sobre un tubo
Figura 5. Colapso de aparejo de produccin.
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 5


Colapso de cedencia. No es un colapso
verdadero. Para tuberas con una relacin
t D/ < 15, el esfuerzo tangencial exceder
la resistencia a la cedencia del material
antes de que una falla de inestabilidad de
colapso ocurra. Este fenmeno es
matemticamente representado por:

1
1
1
1
1
]
1

\
|
|

\
|
=
2
1
2
t
D
t
D
Y p
cc
(3)

Colapso plstico. No existe una expresin
analtica para simular este tipo de colapso;
sin embargo, una ecuacin fue desarrollada
a partir de 2, 488 pruebas. Por tanto, la
mnima presin de colapso en rango
plstico puede ser estimada por la siguiente
ecuacin:

C B
t
D
A
Y p
cp

1
1
1
1
]
1

\
|
= (4)

Las ecuaciones de los coeficientes
empricos B A, y C se muestran en el
Apndice 2.

Colapso de transicin. La mnima presin
de colapso en la zona de transicin entre la
falla plstica y la elstica es descrita por:


1
1
1
1
]
1

\
|
= G
t
D
F
Y p
ct
(5)

Las ecuaciones de los coeficientes
empricos F y G se muestran en el
Apndice 2.

Colapso elstico. Se basa en la teora de
falla por inestabilidad elstica. Este criterio
es independiente de la resistencia a la
cedencia y es aplicable a espesores de
pared delgados ( 25 / > t D ). La presin de
colapso mnima para el rango elstico de
colapso es obtenida como sigue:


2
6
1
10 95 . 46
1
]
1

\
|
|

\
|
=
t
D
t
D
x
p
ce
(6)


La Figura 7 presenta los lmites para cada
tipo de colapso, en funcin del grado de
acero y la relacin dimetro-espesor. Puede
utilizarse para determinar el tipo de colapso
a emplear en un caso especfico. Conforme
se incrementa el espesor de pared, la
relacin dimetro-espesor se reduce y el
colapso se mueve de elstico a cedencia,
pasando por plstico y de transicin.

a.4. Pruebas de presin
Esta seccin presenta los efectos que
causa una prueba de presin cuando, por
alguna razn, el aparejo de produccin se
encuentra cerrado (vlvula de tormenta
cerrada, arena, incrustaciones, material
extrao, etc.). Los efectos generados en el
aparejo de produccin por estas
operaciones durante condiciones normales
(tubera libre) se presentarn en la seccin
6 de esta gua.
La Figura 8 presenta esquemticamente un
aparejo de produccin tapado y sometido a
presin. Este fenmeno induce una fuerza
de tensin considerable en la tubera, la
cual puede ser determinada como sigue.
CEDENCIADEL
MATERIAL
INESTABILIDAD
ELSTICATERICA
COMPORTAMIENTODE
COLAPSOREAL
COLAPSO
DECEDENCIA
COLAPSO
PLSTICO
COLAPSODE
TRANSICIN
COLAPSO
ELSTICO
y
Figura 6. Modos de falla al colapso en
funcin de t D/
Gua de Diseo
6 Gerencia de Ingeniera

i st
A p T = (7)

La presin sobre el tapn (
st
p ) es la presin
en la superficie ms la diferencial de
hidrosttica debida a la densidad de los
fluidos que se encuentran sobre y debajo
del tapn. Cuando la densidad de estos es
la misma, la diferencial es cero.

a.5. Factores de diseo
En el diseo de tubulares, los efectos de
carga son separados de la resistencia de la
tubera por un multiplicador arbitrario
conocido como factor de seguridad, cuya
funcin es tener un respaldo en el diseo,
debido a la incertidumbre en determinar las
condiciones de carga reales, adems del
cambio de las propiedades del acero debido
a corrosin y desgaste.

La magnitud del factor de seguridad se basa
generalmente en experiencias anteriores,
pues existe poca documentacin sobre su
origen o impacto. Las compaas emplean
diferentes factores de seguridad a disear
tubulares.

El factor de seguridad es definido como la
relacin entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
el factor de seguridad para la presin
interna es el siguiente:

FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna

10
15
20
25
30
35
40
45
2
0
2
5
3
0
3
5
H
-
4
0
5
0
J
&
K
-
5
5
6
0
7
0
C
-
7
5
L
&
N
-
8
0
C
-
9
0
9
5
1
0
0
P
-
1
0
5
1
1
0
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
3
5
1
4
0
1
5
0
1
5
5
1
6
0
1
7
0
1
8
0
Grado de acero
D
i

m
e
t
r
o

(
D
)

/

E
s
p
e
s
o
r

(
t
)
Colapso Elstico
Colapso de Transicin
Colapso Plstico
Colapso de Cedencia
10
15
20
25
30
35
40
45
2
0
2
5
3
0
3
5
H
-
4
0
5
0
J
&
K
-
5
5
6
0
7
0
C
-
7
5
L
&
N
-
8
0
C
-
9
0
9
5
1
0
0
P
-
1
0
5
1
1
0
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
3
5
1
4
0
1
5
0
1
5
5
1
6
0
1
7
0
1
8
0
Grado de acero
D
i

m
e
t
r
o

(
D
)

/

E
s
p
e
s
o
r

(
t
)
Colapso Elstico
Colapso de Transicin
Colapso Plstico
Colapso de Cedencia
Figura 7. Regiones de los diferentes tipos de colapso.
Tensin adicional
significativa en la parte
superior del aparejo
Efecto de piston
Tapn
Elongacin de la tuberia
Tensin adicional
significativa en la parte
superior del aparejo
Efecto de piston
Tapn
Elongacin de la tuberia
Figura 8. Efecto de prueba de presin
en un aparejo tapado
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 7
En la actualidad no existe un estndar
mundialmente aceptado para los factores de
diseo; sin embargo, las variaciones estn
dentro de una banda relativamente
pequea, esto se muestra en la Tabla 1.

b. Biaxial
El anlisis uniaxial considera que no existen
cargas axiales (tensin o compresin) en la
tubera simultneamente con las de colapso
o presin interna. Sin embargo, en
condiciones reales, la tubera de produccin
estar bajo la accin combinada de las
presines interna, externa y tensin debido
al propio peso de la tubera.

El efecto biaxial considera el cambio en la
resistencia al colapso y presin interna
debido a la tensin o compresin del
aparejo. Esto es representado por el criterio
biaxial usado en el Boletn API 5C3, el cual
est dado matemticamente por:


1
1
]
1

\
|
=
Y Y
Y Y
z z
e

5 . 0 75 . 0 1
2
(8)

Donde
e
Y es la resistencia a la cedencia
efectiva (en otras palabras, es la resistencia
remanente de la pared del tubo para las
condiciones de carga dadas) y
z

representa el esfuerzo axial de la tubera
flotada, el cual est dado por:


s
z
A
T
= (9)

Para el clculo de colapso o presin interna
bajo carga axial, se emplea la ecuacin
correspondiente. Para el caso del colapso,
se selecciona la frmula dependiendo del
tipo de colapso en anlisis, el cual se
determina con la Figura 7. En estas
ecuaciones se emplea la resistencia a la
cedencia efectiva (
e
Y ), en lugar de la
cedencia original del tubo (Y ). Para
determinar los coeficientes empricos
F C B A , , , y G , tambin se emplea
e
Y .

Los efectos relevantes obtenidos en la
ecuacin 8 son los siguientes:

Tensin reduce resistencia al colapso.
Tensin incrementa resistencia a la
presin interna
Compresin reduce resistencia a la
presin interna
Compresin incrementa resistencia al
colapso

c.Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada
elemento de acero en la tubera actan tres
esfuerzos sobre su superficie; estos son: el
esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo
representa esquemticamente la Figura 9.

La nica diferencia entre el concepto triaxial
y el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.


CONDICIONES
DE CARGA
RANGO MAS COMUN RECOMENDADO
PRESIN INTERNA
COLAPSO
TENSIN JUNTA
TENSIN CUERPO
1.0 1.35
0.85 1.50
1.50 2.0
1.30 2.0
1.125
1.125
1.80
1.80
1.125
1.125
1.80
1.50
Tabla 1. Factores de Diseo tpicos de la industria
Gua de Diseo
8 Gerencia de Ingeniera
El concepto de esfuerzos biaxiales y
triaxiales se deriva de la teora de distorsin
de energa, la cual es matemticamente
representada por la siguiente relacin:

( ) ( ) ( )
2 2 2 2
2
r z t r z t
Y + + =
(10)

Esta relacin tambin es conocida como la
ecuacin de Von Mises o la ecuacin
triaxial. Simplificando y reagrupando la
ecuacin 10, tenemos:

+
+

+
=

+
Y
p
Y
p
Y
p
i t i t i t

2
1
4
3
1
2
(11)

Esta es la ecuacin que representa la elipse
de plasticidad mostrada en la Figura 10.

El signo a emplear ( ) en el primer trmino
de la ecuacin 11 depende del cuadrante
en anlisis; esto es, para colapsotensin y
presin interna-compresin, se utiliza signo
negativo (-), para los dos casos restantes,
signo positivo (+)

El Apndice 3 muestra un ejemplo de cmo
obtener la presin de colapso bajo cargas
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
TENSION COMPRESIN
COMPRESIN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
C
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L
A
P
S
O
TENSION
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
TENSION COMPRESIN
COMPRESIN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
C
O
L
A
P
S
O
TENSION
+
-
% 100

+
yield
i t
P

% 100

+
yield
i Z
P

+
-
+
-
% 100

+
yield
i t
P

+
-
% 100

+
yield
i t
P

% 100

+
yield
i Z
P

+
-
% 100

+
yield
i Z
P

+
-
Figura 10. Elipse de plasticidad.
Figura 9. Componente axial, radial y
tangencial

r
z

r
z

Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 9
axiales con la ecuacin 11.

La Figura 11 muestra la comparacin de los
conceptos uniaxiles y triaxiales. Como se
puede observar, el colapso y la presin
interna se ven reducidos cuando el acero se
encuentra en tensin y compresin
respectivamente.

4. DISEO PARA AMBIENTES
CORROSIVOS

La corrosin deteriora el acero, lo cual
reduce drsticamente las propiedades
mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es
fundamental detectar ambientes agresivos
que propician este fenmeno para
seleccionar correctamente el acero por
emplear, y as prevenir el deterioro del tubo,
pues si esto ocurre, estara en riesgo la
integridad del pozo; adems, se tendra que
programar una intervencin con el costo,
riesgo y prdida de produccin que esto
involucra. Por lo tanto, el objetivo de la
seleccin apropiada del acero es disponer
de un aparejo con la resistencia necesaria a
la corrosin a un costo mnimo.

Algunos de los parmetros ms importantes
por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo y con esto el nivel
de corrosin en el sistema son los
siguientes:
Presin parcial del H
2
S
Presin parcial del CO
2

Efecto de la temperatura sobre la
corrosin
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
TENSION COMPRESIN
COMPRESIN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
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N

I
N
T
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R
N
A
C
O
L
A
P
S
O
TENSION
+
-
% 100

+
yield
i t
P

% 100

+
yield
i Z
P

+
-
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
TENSION COMPRESIN
COMPRESIN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
O
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I
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T
E
R
N
A
C
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L
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S
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TENSION
P
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T
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R
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A
TENSION COMPRESIN
COMPRESIN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
C
O
L
A
P
S
O
TENSION
+
-
% 100

+
yield
i t
P

% 100

+
yield
i Z
P

+
-
+
-
% 100

+
yield
i t
P

+
-
% 100

+
yield
i t
P

% 100

+
yield
i Z
P

+
-
% 100

+
yield
i Z
P

+
-
Figura 11. Comparacin de esfuerzos uniaxiales y triaxiales.
Gua de Diseo
10 Gerencia de Ingeniera
Lo correspondiente a las propiedades
adecuadas del fluido empacador para
reducir el ambiente de corrosin es tratado
en la gua de fluidos empacadores.

La corrosin puede ocurrir durante la vida
productiva del pozo reduciendo el espesor
de la tubera, produciendo prdida de acero
en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este
fenmeno se incrementa conforme aumenta
la concentracin de agentes corrosivos,
tales como: oxgeno, cido sulfhdrico
(corrosin amarga) y bixido de carbono
(corrosin dulce).

a. Presin parcial del H
2
S

El cido sulfhdrico (H
2
S) es un componente
extremadamente problemtico. Entre otros
efectos, es sumamente agresivo al acero,
especficamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla
catastrfica por fragilizacin (sulfide stress
cracking). Este fenmeno se acenta
conforme se incrementa el esfuerzo de la
tubera (tensin) y la presencia de agua,
pues el H
2
S reacciona con esta produciendo
disociacin de tomos de hidrgeno, los
cuales se introducen en el acero
incrementando la presin en los espacios
intergranulares y generando fisuras. Este
fenmeno se presenta esquemticamente
en la Figura 12.

La presin parcial del H
2
S se estima con la
siguiente relacin:

S H mol p S H P
parcial 2 2
% * = (12)

Donde p es la presin a la profundidad de
inters durante la produccin del pozo. Este
dato es bien conocido por el ingeniero de
produccin o puede ser determinado con
correlaciones de flujo multifsico.

La Figura 13 (NACE MR175) puede ser
empleada para determinar si el ambiente
que tenemos es propicio al fenmeno de
fragilizacin (sulfide stress cracking) en un
sistema monofsico. Si las condiciones
Fisuras en el acero
Figura 12. Fisuras intergranulares
generadas por el H2S
MR0175-2002 MR0175-2002
Figura 13. Determinacin de ambientes propicios a la fragilizacin por H2S.
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 11
existentes caen dentro de la regin de
fragilizacin, tiene que realizarse un anlisis
ms detallado (este anlisis se presenta en
la siguiente seccin) para seleccionar la
tubera; de lo contrario, cualquier tipo de
acero puede ser empleado.

b. Presin parcial del CO
2


El bixido de carbono (CO
2
) es otra
sustancia que genera serios problemas de
corrosin. Este fenmeno es conocido como
corrosin dulce y ocurre cuando el agua de
formacin tiene contacto directo con el
acero, por lo cual esto es crtico en pozos
con alto corte de agua. En este suceso, la
composicin qumica del agua de formacin
juega un papel muy importante.

La concentracin del CO
2
en el agua est
determinada por la presin parcial del gas
en contacto con el agua de formacin. Es
estimada con la siguiente relacin:


2 2
CO % * mol p CO P
parcial
= (13)

Cuando hay presencia de los dos
compuestos, H
2
S y CO
2
, el ambiente en el
sistema ser ms corrosivo. Para estos
casos, se debe calcular la presin parcial de
ambos y determinar el nivel de corrosin
esperada empleando la Tabla 2, as como el
material requerido para ese ambiente con la
Figura 14.


c) Efecto de la temperatura sobre la
resistencia del acero y la corrosin

El incremento de temperatura produce una
disminucin en la resistencia a la cedencia
de los tubulares; por tanto, un factor de
correccin por temperatura tiene que ser
aplicado para obtener un valor de cedencia
ms acertado.

A diferencia de los factores de seguridad,
los de correccin por temperatura son
determinados con un anlisis ms
adecuado. Dichos factores deben ser
proporcionados por los fabricantes de los
tubos.

La Tabla 3 presenta los factores de
correccin por temperatura obtenidos por
TAMSA para una tubera TAC-140. Estos
factores cambian para los diferentes aceros.
Para obtener los factores de otras tuberas,
consulte el Apndice 4.

Este factor es multiplicado por la cedencia
de fabricacin del tubo antes de aplicar el
factor de seguridad.

Presiones Parciales
Mayores o iguales a 30 psi
Entre 3 a 30 psi
Menores a 3 psi
Corrosin esperada
Alta
Media
No se presenta
Mayores a 1.5 psi
Entre 0.05 a 1.5 psi
Menores a 0.05 psi
Alta
Media
No se presenta
CO
2
Acero recomendado
TRC -95
TRC 95, L - 80
Cualquier grado
TRC -95
TRC 95, L - 80
Cualquier grado
Presiones Parciales
Mayores o iguales a 30 psi
Entre 3 a 30 psi
Menores a 3 psi
Corrosin esperada
Alta
Media
No se presenta
Mayores a 1.5 psi
Entre 0.05 a 1.5 psi
Menores a 0.05 psi
Alta
Media
No se presenta
CO
2
Acero recomendado
TRC -95
TRC 95, L - 80
Cualquier grado
TRC -95
TRC 95, L - 80
Cualquier grado
H
2
S
Tabla 2. Nivel de corrosin esperada.
Temper at ur a (C) Fact or de r educcin
20 1.00
100 0.94
125 0.94
150 0.94
175 0.97
200 0.89
300 0.83
400 0.83
Tabla 3. Factores de correccin por
temperatura para una tubera TAC140.
Gua de Diseo
12 Gerencia de Ingeniera
La Figura 15 muestra el comportamiento del
acero con respecto a la temperatura para un
acero TAC-140.

El otro fenmeno causado por la
temperatura es el efecto de corrosin. La
norma NACE indica que el H2S incrementa
su ataque al acero a temperaturas cercanas
a 65 C. A temperaturas mayores, el efecto
es menor debido a que disminuye la
solubilidad del cido sulfhdrico en al agua,
y con esto la velocidad de reaccin
generada por el hidrgeno. Sin embargo,
experiencias en pozos petroleros han
indicado que la corrosin por sulfhdrico
ocurre hasta a los 100 C.

El fenmeno por corrosin debido al bixido
de carbono tiene un comportamiento similar
al del sulfhdrico con relacin a la
temperatura. El mximo ritmo de corrosin
se presenta a temperaturas entre 70 y 80
C. Este comportamiento se ilustra en la
Figura 16.

Es importante considerar estos efectos para
hacer una seleccin adecuada de la tubera
de produccin a un costo mnimo, pues
cuando el ambiente corrosivo no es muy
severo, puede ser conveniente colocar
tubera especial para corrosin nicamente
a partir de la profundidad donde se
alcancen los 100 C a la superficie.

6. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE
PRODUCCIN

El cambio de longitud del aparejo, originado
por cambios de presin y temperatura,
puede ser positivo o negativo y generar
grandes esfuerzos en la tubera y/o
empacador cuando ste no permite el libre
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
1
0.1
0.01
10
1000
100
0.05 1.5
30
7
0.07 0.7 7 70 0.007 0.0007 (bar)
(psi)
Cualquier grado de
acero
Grados propietarios para
Servicio Amargo como TRC
(1% Cr, 0.5% Mo)
Aceros al carbn
ms inhibidores
13-15 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
Super 13 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
(Cl
-
, pH, T<250C)
Aleaciones de Ni
(T<300C)
T>65C; N, C95
T>80C; N, P, HC
(pH)
P
p
a
r
c
i
a
l
C
O
2
(
p
s
i
)
P
parcial
H
2
S (psi)
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
1
0.1
0.01
10
1000
100
0.05 1.5
30
7
0.07 0.7 7 70 0.007 0.0007 (bar)
(psi)
Cualquier grado de
acero
Grados propietarios para
Servicio Amargo como TRC
(1% Cr, 0.5% Mo)
Aceros al carbn
ms inhibidores
13-15 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
Super 13 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
(Cl
-
, pH, T<250C)
Aleaciones de Ni
(T<300C)
T>65C; N, C95
T>80C; N, P, HC
(pH)
P
p
a
r
c
i
a
l
C
O
2
(
p
s
i
)
P
parcial
H
2
S (psi)
Figura 14. Determinacin del material requerido.
Figura 15. Comportamiento del acero
TAC-140 con la temperatura.
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 13
movimiento de la tubera. Esto sucede
cuando se realizan operaciones durante la
terminacin, explotacin y mantenimiento
del pozo, tales como: inducciones, pruebas
de admisin, estimulaciones,
fracturamientos o durante la produccin del
pozo.

Cuando la tubera tiene movimiento libre,
su acortamiento puede ser tal que la
longitud de los sellos o juntas de expansin
sea insuficiente, lo que generara que las
unidades de sellos multi-v se salgan del
empacador generando un serio problema de
comunicacin; en el caso de las juntas de
expansin, stas ocasionaran un esfuerzo
de tensin considerable sobre el
empacador.

Tambin se debe considerar el
alargamiento del aparejo durante la
produccin del pozo, pues la transferencia
de calor de los fluidos del yacimiento a la
tubera causan elongacin de la misma, lo
que provoca una carga sobre el empacador,
o hasta una deformacin del aparejo de
produccin.

Por lo anterior, se debe disear el aparejo
de produccin considerando todos los
cambios de presin y temperatura que se
pudiesen presentar, con la finalidad de
considerar los movimientos y cambios de
esfuerzos de la tubera, y as evitar un
problema serio.

Los efectos que producen estos
movimientos netos del aparejo de
produccin son los siguientes:

Pistn
Ballooning (aglobamiento)
Buckling (pandeo helicoidal)
Temperatura

A continuacin se revisarn a detalle cada
uno de estos efectos. Cabe mencionar que
las ecuaciones que se presentan aplican a
pozos verticales, aparejos de produccin de
un solo dimetro y un solo fluido en el
espacio anular, pues el propsito de esta
gua es conocer el principio fundamental de
los diferentes efectos, as como las
ecuaciones que modelan el fenmeno para
la realizacin de clculos simplificados. Sin
embargo, para la simulacin del
comportamiento del aparejo en pozos
desviados, aparejos con diferentes
dimetros de tubera, etc., se requiere de un
software para proponer una alternativa
efectiva y econmica.

a. Pistn

El efecto de pistn se basa en la ley de
Hooke, y se debe a la diferencial de presin
actuando sobre la diferencial de rea entre
la tubera de produccin y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un
3 bar = 43.51 psi
1 bar = 14.50 psi
0.3 bar = 4.35 psi
0.1 bar = 1.45 psi
Presiones del CO
2
3 bar = 43.51 psi
1 bar = 14.50 psi
0.3 bar = 4.35 psi
0.1 bar = 1.45 psi
Presiones del CO
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
30 50 70 90 110 130
Temperatura (C)
R
i
t
m
o

d
e

c
o
r
r
o
s
i

n


(
m
m
/
a

o
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
30 50 70 90 110 130
Temperatura (C)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
30 50 70 90 110 130
Temperatura (C)
R
i
t
m
o

d
e

c
o
r
r
o
s
i

n


(
m
m
/
a

o
)
Figura 16. Efecto de la temperatura sobre la corrosin por CO
2

Gua de Diseo
14 Gerencia de Ingeniera
acortamiento si la presin diferencial es
mayor en el interior de la tubera y un
alargamiento si la presin es mayor en el
espacio anular entre el aparejo y la tubera
de revestimiento. La ley de Hooke establece
que el cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada. sta es
matemticamente representada por:

s
EA
F L
L

=
1
(14)

Donde:

( ) ( )
a e E i i E
p A A p A A F = (15)

El modulo de elasticidad ( E ) para el acero
es 30 x 10
6
psi. La Figura 15 presenta la
definicin de los trminos de la ecuacin 15

b. Ballooning (aglobamiento)

Cuando la presin interna en un aparejo de
produccin es mayor que la presin externa,
los esfuerzos radiales que actan sobre la
pared generan una expansin
(aglobamiento) del tubo, este fenmeno
causa una contraccin longitudinal del
aparejo.

Cuando la presin exterior es mayor que la
presin interna, se presenta el efecto
contrario y se produce una elongacin de la
tubera.

Este efecto puede ser estimado con la
siguiente ecuacin:

(16)
1
2

1
2
2 1
2
2
2
2
2
2

+

=
R
p R p
E
L
R
R
E
L
L
a i
a i

Considerando una relacin de Poisson igual
a 0.3, el cual es un valor muy aproximado
para el acero, y despreciando las prdidas
por friccin ( ), la ecuacin 16 se reduce a:

(17)
1
6 . 0

1
3 . 0
2
2
2
2 2
2

=
R
p R p
E
L
R
R
E
L
L
a i
a i



El primer trmino de la ecuacin 17
representa el efecto debido al cambio de
densidad de los fluidos, el segundo trmino
considera el cambio de presin en
superficie tanto en el espacio anular como
en el interior del aparejo.

La ecuacin 17 puede ser empleada para
tener una buena idea del efecto de
ballooning sobre el cambio de longitud del
aparejo de produccin.

c. Buckling (pandeo helicoidal)

A este efecto se le llama as debido a la
forma que adquiere el aparejo cuando se
presenta el fenmeno, y tiene lugar cuando
hay un incremento de presin en el interior
de la tubera de produccin, la cual acta en
4

2
D
A
e

=
4

2
d
A
i

=
i E S
A A A =
4

2
E
E
D
A

=
E
D
Pi
d
D
Pa
Empacador
Aparejo
Revestimiento
4

2
D
A
e

=
4

2
d
A
i

=
i E S
A A A =
4

2
E
E
D
A

=
E
D
Pi
d
D
Pa
Empacador
Aparejo
Revestimiento
Figura 17. Representacin
esquemtica del efecto pistn.
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 15
el rea transversal de la parte inferior de un
aparejo que tiene movimiento libre, es decir,
los sellos multi-v se pueden mover a travs
del rea pulida del empacador.

Este efecto acorta el aparejo de produccin
y el pandeo se produce del punto neutro
hacia abajo. En este fenmeno, el punto
neutro no es donde no existe ni tensin ni
compresin, sino donde el esfuerzo axial es
igual al esfuerzo tangencial y radial, es
decir, el valor de los tres esfuerzos es igual,
y se determina con la siguiente ecuacin:


w
F
n
f
=
(18)

En donde n es la distancia del fondo de la
tubera al punto neutro y
f
F es conocida
como fuerza ficticia, la cual es determinada
como sigue:

) (
a i E f
p p A F = (19)

La sarta de perforacin no sufrir pandeo si
la fuerza ficticia es negativa o cero.

El cambio de longitud provocado por
buckling se determina mediante la siguiente
ecuacin:


( )
) ( 8
2 2 2
3
fa fi p
a i E
w w w EI
p p A r
L
+

= (20)

Donde I es el momento de inercia dado
por:

( )
4 4
64
d D I =

(21)

Donde
fi
w ,
fa
w son el peso del fluido en
el interior y espacio anular respectivamente


i i fi
A w * = (22)

a a fa
A w * = (23)

El pandeo helicoidal es importante, ya que
puede ocasionar deformacin permanente
del aparejo.

d. Temperatura

El efecto de la temperatura produce un
cambio de longitud de la sarta de
produccin. sta se contrae cuando existe
inyeccin de fluidos a temperatura de
superficie, en el caso de calentamiento del
aparejo de produccin, ya sea por las
condiciones de produccin o por la
inyeccin de fluidos calientes, se genera
una elongacin. Lo anterior sucede siempre
y cuando se tenga un movimiento libre de
los sellos multi-v, de lo contrario se
producen fuerzas sobre el empacador.

El cambio de longitud por este efecto es
calculado mediante la siguiente ecuacin:

T L L =
4
(24)

En donde es el coeficiente de expansin
trmica del acero (12.42 x10
6
/ C
0
) y T
es el cambio promedio de la temperatura.

e. Longitud de sellos multi-v

Cuando se disea una terminacin con el
aparejo de produccin libre al movimiento,
se requiere introducir una longitud de sellos
multi-v que permita absorber las
elongaciones y contracciones generadas en
la tubera. Esta longitud se obtiene
sumando algebraicamente el total de los
efectos previamente revisados e ilustrados
en la Figura 18. El cambio de longitud total
se determina mediante la siguiente
ecuacin:


4 3 2 1
L L L L L
T
+ + + = (25)

Una vez que se conoce el cambio total de
longitud, se selecciona tanto la cantidad de
sellos como la longitud inicial entre el tope
localizador y el empacador.

Gua de Diseo
16 Gerencia de Ingeniera
La ecuacin 25 tambin puede ser
empleada para determinar la cantidad y
posicin de las juntas de expansin.

Una prctica comn de compensacin de
posibles acortamientos de aparejo de
produccin, como resultado de los cambios
de presin y temperatura durante las
diferentes intervenciones, es aplicar una
carga sobre el empacador. El cambio de
longitud dejada sobre el empacador se
calcula con la siguiente ecuacin:

2
2
8
F
EIw
r
F
EAs
L
Le + = (26)

En la relacin anterior, el primer trmino es
el incremento de longitud por efecto de
pistn y el segundo por alabeo helicoidal.

La seleccin adecuada de la tubera de
produccin se determina calculando las
presiones a que ser sometida tanto en el
espacio anular (revestimientoaparejo de
produccin) como en el interior. Estas
presiones son el efecto de las diferentes
operaciones que se planeen realizar en la
etapa de terminacin y durante la vida
productiva del pozo. Las ecuaciones para
obtenerlas son presentadas en la gua para
empacadores de produccin. La tubera
seleccionada debe ser capaz de soportar
tanto la presin al colapso como la presin
en el interior de la tubera.

Respecto a la tensin, se tiene que
considerar el peso de la tubera y los
efectos generados por los cambios de
presin y temperatura, los cuales producen
esfuerzos de tensin o compresin,
dependiendo del sistema empacador
aparejo de produccin.

Como se coment anteriormente, la
secuencia de clculo para determinar la
resistencia de la tubera al colapso, presin
interna y tensin, as como los esfuerzos
generados en el aparejo por los cambios de
presin y temperatura, es un proceso muy
laborioso, por lo que se recomienda el
empleo del software para realizar una
simulacin completa de las diferentes
operaciones planeadas en la terminacin
del pozo, pues el propsito de esta gua es
conocer el principio fundamental de los
diferentes efectos, as como las ecuaciones
que modelan los diferentes fenmenos que
toman lugar, con la finalidad de obtener una
correcta interpretacin de los resultados que
aporte el software.
Pistn Ballooning Buckling Temperatura
4
L
3
L
2
L
1
L
Movimiento
Total
T
L
Corrida
Figura 18. Movimiento neto del aparejo.
Aparejos de Produccin
Gerencia de Ingeniera 17
Apndice 1.
Nomenclatura

=
a
A rea de la seccin anular (pg
2
)

=
e
A rea exterior de la tubera (pg
2
)

=
E
A rea de la seccin pulida del
empacador (pg
2
)

=
i
A rea interior de la tubera (pg
2
)

=
s
A rea de la seccin transversal de la
tubera (pg
2
)

= d Dimetro interior de la tubera (pg)

=
E
D Dimetro de la seccin pulida del
empacador (pg)

= D Dimetro externo de la tubera (pg)

= E Modulo de Young (
6
10 30 psi)

=
f
F Fuerza ficticia (lbs)

= I Momento de inercia (pg
4
)

= L Longitud de la tubera (pies)

= n Distancia del extremo inferior del
aparejo al punto neutro (pies)

= p Presin (psi)

=
a
p Presin en el espacio anular a la
profundidad del empacador (psi)

=
i
p Presin en el interior de la tubera a la
altura del empacador (psi)

=
cc
p Presin de colapso de cedencia (psi)

=
ce
p Presin de colapso elstico (psi)

=
cp
p Presin de colapso plstico (psi)



=
ct
p Presin de colapso de transicin
(psi)

=
st
p Presin sobre el tapn (psi)

= S H P
parcial 2
Presin parcial del H
2
S (psi)

=
2
CO P
parcial
Presin parcial del CO
2
(psi)

= r Distancia radial entre TP y TR
(pg), (
TP ext TR int
r r r
. .
= )

= R Relacin del dimetro exterior
al dimetro interior de la tubera
(R=D/d)

= t Espesor de pared de la tuberia
(pg)

= T Tensin (lbs)

= w Peso de la tubera en el aire
(lb/pg)

=
fa
w Peso del fluido en el espacio
anular desplazado por volumen
de la tuberia (lb/pg)

=
fi
w Peso del fluido contenido dentro
de la tubera (lb/pg)

=
p
w Peso de la tubera (lb/pg)

= Y Resistencia a la cedencia
original (psi)

=
e
Y Resistencia a la cedencia
efectiva (psi)

= Coeficiente de expansin
trmica del acero (12.42x10
-
6
/
o
C)

=
1
L Cambio de longitud de la tubera
por efecto pistn (pg)

=
2
L Cambio de longitud de la tubera
por alabeo o Buckling (pg)
Gua de Diseo
18 Gerencia de Ingeniera

=
3
L Cambio de longitud de la tubera
por efecto de aglobamiento o
Ballooning (pg)

=
4
L Cambio de longitud de la
tubera por efecto de
temperatura (pg)

= Le Cambio de longitud de la
tubera por efecto de carga en el
empacador (pg)

=
T
L Cambio de longitud neto total de
la tubera (pg)

= F Cambio de fuerzas en el
empacador por efecto de
presin (lbs)

=
a
p Cambio de presin en el
espacio anular a la prof. del
empacador (psi)

=
i
p Cambio de presin dentro de la
tubera a la prof. del empacador
(psi)

=
a
Cambio de la densidad del
fluido en el espacio anular
(lb/pie
3
)
( )
inicial final a
=

=
i
Cambio de la densidad del
fluido dentro de la TP (lb/pie)

= T Cambio de temperatura debido
a flujo (
o
C)

= Cada de presin en la tubera
debido a flujo (psi/pg)

=
r
Esfuerzo radial (psi)

=
t
Esfuerzo tangencial (psi)

=
z
Esfuerzo axial (psi)

= Relacin de Poisson del material
(acero = 0.3)

=
i
Densidad del fluido en el interior
de la tubera (lb/pg
3
)

=
a
Densidad del fluido en el
espacio anular (lb/pg
3
)



Aparejos de Produccin
19 Gerencia de Ingeniera

Apndice 2.
Ecuaciones de coeficientes empricos

3 16 2 10 5
10 53132 . 0 10 21301 . 0 10 10679 . 0 8762 . 2 Y Y Y A

+ + =

Y B
6
10 50609 . 0 026233 . 0

+ =

3 13 2 7
10 36989 . 0 10 10483 . 0 030867 . 0 93 . 465 Y Y Y C

+ + =

2
3
6
/ 2
/ 3
1 /
/ 2
/ 3
/ 2
/ 3
10 95 . 46

=
A B
A B
A B
A B
A B
Y
A B
A B
F A FB G / =

Grado A B C F G
20 2,906 0.0364 147.50 2,576 0.0322
25 2,915 0.0389 299.80 2,348 0.0313
30 2,926 0.0414 451.60 2,209 0.0313
35 2,937 0.0439 603.20 2.12 0.0317
H-40 2.95 0.0465 754.30 2,063 0.0325
45 2,963 0.0490 905.20 2,026 0.0335
50 2,976 0.0515 1055.8 2,003 0.0347
J&K-55 2,991 0.0541 1206.2 1,989 0.0360
60 3,005 0.0566 1356.3 1,983 0.0373
65 3,021 0.0591 1506.3 1,982 0.0388
70 3,037 0.0617 1656.1 1,984 0.0403
C-75 3,054 0.0642 1805.7 1.99 0.0418
L&N-80 3,071 0.0667 1955.3 1,998 0.0434
85 3,088 0.0693 2104.7 2,007 0.0450
C-90 3,106 0.0718 2254.2 2,017 0.0466
95 3,124 0.0743 2403.5 2,029 0.0482
100 3,143 0.0768 2552.9 2.04 0.0499
P-105 3,162 0.0794 2702.3 2,053 0.0515
110 3,181 0.0819 2851.8 2,066 0.0532
115 3.2 0.0844 3001.4 2,079 0.0549
120 3,219 0.0870 3151.1 2,092 0.0565
125 3,239 0.0895 3300.9 2,106 0.0582
130 3,258 0.0920 3450.9 2,119 0.0599
135 3,278 0.0946 3601.1 2,133 0.0615
140 3,297 0.0971 3751.5 2,146 0.0632
145 3,317 0.0996 3902.1 2.16 0.0649
150 3,336 0.1021 4053.1 2,174 0.0666
155 3,356 0.1047 4204.3 2,188 0.0683
160 3,375 0.1072 4355.9 2,202 0.0700
165 3,394 0.1097 4507.9 2,216 0.0717
170 3,412 0.1123 4660.2 2,231 0.0734
175 3,431 0.1148 4813.0 2,246 0.0751
180 3,449 0.1173 4966.2 2,261 0.0769
185 3,466 0.1199 5119.9 2,276 0.0787
190 3,484 0.1224 5274.1 2,292 0.0805
195 3.5 0.1249 5428.8 2,308 0.0824
200 3,517 0.1275 5584.1 2,325 0.0843
Gua de Diseo
20 Gerencia de Ingeniera

Apndice 3
Determinacin de la presin de colapso empleando la ecuacin triaxial.


La ecuacin triaxial esta dada por:

+
+

+
=

+
Y
p
Y
p
Y
p
i z i z i t

2
1
4
3
1
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1



Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial es matematicamente
representado por:

( )
2 2
2 2 2
2
i e
e c i e i
t
r r
r p r r p

+
= . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2


Sustituyendo la Ecuacin 3.2 en el trmino de la izquierda y arreglandolo tenemos

+
Y
p p
d d
d
Y
p
c i
i e
e i t
2 2
2
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3



A continuacin se presenta un ejemplo para determinar la presin de colapso bajo diferentes
cargas. Los datos son los siguientes:

Calcular la presin de colapso nominal considerando que la tubera esta sujeta a una tensin
axial de 40,000 psi y a una presin interna de 10,000 psi. La tubera de revestimiento es de 5.5
pg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.


Sustituyendo los datos en la Ecuacin 3.3 tenemos:

( )
( )
|

\
|
1
]
1

= |

\
| +
000 , 80 548 . 4 5 . 5
5 . 5 2
2 2
2
c i i t
p p
Y
p

=
649 , 12
c i
p p


Resolviendo el trmino

+
Y
p
i z

de la Ecuacin 3.1 tenemos:

Aparejos de Produccin

Gerencia de Ingeniera 21
625 . 0
80000
10000 40000
=
+
=

+
Y
p
i z

Sustituyendo los trminos anteriores en la Ecuacin 3.1 tenemos:


( ) ( ) 625 . 0 5 . 0 625 . 0 75 . 0 1
649 , 12
000 , 10
2
+ =

c
p



Considerando la explicacin en la gua, el signo a considerar en este escenario (colapso
tensin) es el signo negativo.

5284 . 0
649 , 12
000 , 10
=

c
p


( ) psi p
c
684 , 16 649 , 12 5284 . 0 000 , 10 = + =


Por lo tanto, la presin de colapso que resistira esta tubera es de 16,684 psi, esto es
considerando que se tendra una presin interna de 10,000 psi. Se puede observar que si la
presin interna es eliminada, la presin de colapso se reduce considerablemente.






















Gua de Diseo
22 Gerencia de Ingeniera

Apndice 4.
Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura

Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura
Factor de reduccin
Temperatura
(C)
N-80 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
100 0,97 0,97 0,99 0,94 0,94
125 0,96 0,99 1,00 0,94 0,94
150 0,92 0,96 0,93 0,91 0,94
175 0,93 0,93 0,97 0,94 0,97
200 0,90 0,92 0,95 0,90 0,89
300 0,94 0,95 0,95 0,92 0,83
400 0,89 0,87 0,86 0,84 0,83