1

METODE I TEHNICI DE CONTROL I ASIGURARE A CALITII

Introducere Sistemele de producie implementate n cadrul industriei i desfoar activitatea n condiiile respectrii unor cerine continuu actualizate privind calitatea produselor, pe care le realizeaz. Aceste cerine se refer la necesitatea respectrii i mbuntirii continue a urmtoarelor aspecte: > caracteristicile produselor; > fiabilitatea i / sau sigurana n funcionarea produselor; > protecia mpotriva rspunderilor juridice pentru neconcordana ntre produse i condiiile de utilizare. Pentru ingineria sistemelor de producie, metodele i tehnicile de control i asigurare a calitii prezint interes deosebit prin efectele economice deosebite, n sensul reducerii costurilor. n sensul cel mai actual asigurarea i controlul calitii semnific dezvoltarea i realizarea specificaiilor necesare pentru a produce n condiii economice i n msura adecvat calitatea, interschimbabilitatea, eficiena i durata de via care s asigure unui produs piaa de desfacere actual i de perspectiv. n cea mai larg accepiune se consider c exist dou faete ale calitii : 1) crearea calitii. 2) msurarea calitii. Funciile i scopurile controlului calitii - Satisfacerea clientului, consumatorului prin comportarea produsului, acesta satisface specificaiile, caracteristicile nominale precise sau cerute. - Asigurarea c procesul de producie se poate derula n succesiunea programat (de la o operaie la alta) fr aglomerarea procesului sau rebuturi. - Oferirea unor nvminte prin recunoaterea greelilor. - Compararea nivelului de calitate obinut cu nivelul dorit ca baz pentru controlul procesului de producie, cu detectarea tendinelor i stabilirea unor proceduri de ajustare, reglare a acestuia. - Determinarea calitii optimale obtenibile cu un proces existent i furnizarea unor indicaii folositoare n procesul de proiectare, la specificarea prescripiilor sau elaborareadocumentaiei de execuie. - Reducerea deeurilor i rebuturilor la nivelul cel mai economic. - Facilitarea unei proceduri de asigurare c nu se vor plti operatorii pentru produsele rebutate din vina lor. - Determinarea operatorilor n concentrarea ateniei asupra muncii lor contientizndu-i cu permanena procesului de control care identific originea greelilor (factorul psihologic al calitii). - Permiterea revizuirii cantitii cerute, astfel nct cantitatea de calitate corespunztoare s poat fi realizat n profida existenei unui procent de rebut inevitabil. Exemplu: Un sistem de producie realizeaz 1000 uniti dintr-un produs prin 3 procese de prelucrare: 1. procesul 1 are 3% defecte, deci dup primul proces avem 97 % produse bune; 2. procesul 2 are 10% defecte, deci dup al doilea proces avem (0,97 x 0,9)x100 = 87,3% produse bune; 3. procesul 3 are 2% defecte, deci dup al treilea proces avem (0,97 x 0,9x 0,98) x100 = 85% produse bune. De aceea, tiind c n final avem nevoie practic deo cantitate de 1000 buci produse bune vom demara procesul cu X buci astfel nct s fie realizat condiia: 0,97 x 0,9 x 0,98 x X = 1000 De unde :

X = 1170 produse. - Evaluarea metodelor de control (inspecie) existente i proiectarea unor proceduir mai bune i mai eficiente. Aspectele calitii Unele aspecte ale calitii pot fi solicitate i specificate n concordan cu standardele sau normele existente pentru proiectare i producie. Alte aspecte sunt mai greu de exprimat. De aceea nc de la proiectare apare necesar : 1. S se proiecteze simplu i concret, iar atributele specificate s permit msurarea prin tehnici de msurare simple i rapide. 2. S se precizeze care sunt limitele calitii, respectiv cnd un produs este bun i cnd trebuie considerat rebut. Acest lucru presupune stabilirea domeniului de valori a unui parametru n care acesta este acceptat, respectiv stabilirea abaterilor i toleranelor. Exist i multe caracteristici calitative mai dificil de definit i precizat prin intermediul abaterilro sau toleranelor cum ar fi : gradul de curire, de albire, grad de finee, netezime, gust, miros, etc. Pentru asemenea caracteristici trebuie gsite i precizate metode de apreciere i de msurare indirect. De exemplu pentru sticlele goale de ap mineral la care interesez ct de curate sunt se poate stabili gradul de curire prin msurarea transparenei (cantitatea de lumin care poate trece prin peretele curat de sticl). Stadiiile controlului de calitate Stadiile de control ale calitii unor produse nu au un scop distinct ci sunt implicate de o mulime de factori dependeni de procesul de producie. n continuare se prezint stadiile generale ale controlului de calitate, stadii care se apreciaz c se regsesc cu cea mai larg rspndire i frecven. 1. Controlul de recepie pentru materialele i produsele semifinite achiziionate Acest stadiu este menit s s asigure c materialele sau componentele achiziionate au parametrii necesari pentru utilizare n procesul productiv propriu. Se realizeaz de obicei n dou puncte separate : la furnizor i la vnztor. 2. Controlul la furnizor - productor nainte ca materialele sau componentele s aibe acceptul de livrare ctre beneficiari ele sunt supuse uneia din urmtoarele trei proceduri de control : Control integral, complet sau control 100 % (procedur plicticoas, cu durat lung , costisitoare dar foarte sigur). Controlul prin sondaj este o procedur conceput pentru stabilirea raional (cost acceptabil) a abaterilor de la calitate. Const n prelevarea aleatorie a unor cantiti de produse care sunt supuse procedurii de control integral. Controlul mixt care este n fapt o combinaie ntre primele dou metode. De exemplu se aplic n mod curent controlul prin sondaj dar n momentuldepirii unui anumit procent de respingere se trece n mod obligatoriu la controlul integral. 3. Controlul la sediul vnztorului Separat de controlul propriu al productorului, vnztorul poate verifica procesele i condiiile de operare ale productorului (ca de exemplu temperaturi, presiune n timpul prelucrrii) pentru a se asigura c acestea sunt n conformitate cu tehnologia stabilit. Pe de alt parte controlul la sediul vnztorului care nu nlocuiete nicidecum controlul la productor. Acest tip de control poate fi folosit n urmtoarele scopuri : Autorizarea recepiei i plata achiziiei ctre productor sau refuzul acceptrii pentru vnzare cu consecinele sale ( eturnare la productor pentru eventuala reluare n proces, aciuni pe cale legal, a). Evaluarea msurii existenei coincidenei ntre calitatea prescris i cea existent.

Evaluarea ncrederii n respectarea cerinelor de calitate de ctre productor. Studierea unor proceduri alternative de control de calitate. 4. Controlul echipamentelor de lucru Are rolul de a certifica faptul c echipamentele de producie sunt n msur s asigure calitatea fabricaiei. Se face periodic iar rezultatele se nscriu ntr-o fi de urmrire a performanelor utilajului. 5. Controlul seriei zero (lotului de nceput) Se realizeaz pentru un numr de repere la demararea fabricaiei unui produs cu scopul de a verifica dac procesul este reglat, pus la punct pentru fabricaie. 6. Verificarea de calitate prin auto control Verificarea prin autocontrol reprezint o procedur de control caracterizat prin faptul c cel implicat este chiar ctre operatorul care realizeaz produsul n conformitate cu specificaiile de fabricaie stipulate. Este cu deosebire recomandabil cnd exist timpi de lucru nefolosii. Aceast procedur are cel puin cteva avantaje: - Producia, controlul, informarea i ajustarea (corecia) se pot derula ntr-o succesiune rapid, fr ntrziere. - Cu ct se realizeaz mai constant, cu att se evit rebuturile. - Operaorul devine direct rspunztor de calitate, nemaisolicitndu-se autoritatea unui controlor ca operator specializat. - Timpul de lucru al operatorului este mai complet utilizat i se solicit mai puin personal pentru control. 7. Controlul dup fabricaie Se realizeaz de ctre controlori (inspectori), ct mai imediat momentului de finalizare derulrii unei operaie, pentru a evita astfel propagarea unor greeli. 8. Controlul final Are menirea, nu att de a realiza verificarea calitii n sine, ct de a certifica c numai produsele de calitate vor fi cele admise pentru a fi oferite clienilor. Un al doilea rol important este acela de a furniza aprecieri pe o baz larg asupra performanelor de calitate ale procesului. 9. Controlul dup vnzare Reprezint un stadiu al controlului care are motivaie mai ales pentru cazurile unui produs care nu ofer satisfacie calitativ utilizatorilor. Acest control poate urmri mai multe obiective sau direcii de aciune. Cte retururi (refuzuri) de la clieni s-au produs ? Cum se pot clasifica defectele ? Care dintre defecte se ot atribui perioadei i condiiilor de depozitare i care unor omisiuni ale controlului final ? Cum vor putea defectele respective s depeasc barierele de control anterioare vnzrii ? Cte solicitri pentru service din partea clienilor au existat, ce tipuri de reparaii au fost solicitate i care este semnificaia lor ? Ce corelaie privitoare la calitatea unui produs se pot face din studierea rapoartelor, reclamaiilor clienilor ? Ce concluzii se pot extrage dup realizarea supravegherii dup vnzare ? Sisteme de control de calitate 1. Tehnici statistice pentru aprecierea calitii Foarte puine sisteme de producie sunt capabile de a realiza produse fr abateri de calitate, adic produse bune n proporie de 100%. O caracteristic de control ce trebuie

msurat este o variant aleatorie, dar a crei distribuie trebuie cunoscut pentru a descrie comportarea probabilistic a caracteristicii. Pentru aceasta se apeleaz la controlul statistic. Acesta const n msurarea i nregistrarea sistematic a rezultatelor msurtorilor parametrilor supui procedurilor de control. Pe baza unei cantiti semnificative de informaii obinute se face prelucrarea acestora prin tehnici specifice statisticii tehnice. 2. Controlul de calitate n proces Rolul acestei tehnici de control a calitii este de a indica CND procesul de fabricaie a ajuns la o stare de negarantare a calitii. Aceasta se realizeaz prin selectarea unor mostre prelevate direct din proces, respectiv prin aprecierea calitii acestora, n felul acesta putndu-se face aprecieri asupra parametrilor de stare ai procesului. 3. Stabilirea nivelului calitativ de acceptabilitate prin eantioane (mostre) n multe situaii suntem interesai n ce msur un lot de produse finite este acceptabil calitativ sau nu, fr aprecieri asupra procesului de fabricaie. Tehnica eantioanelor (mostrelor) de acceptabilitate are ca scop separarea loturilor de calitate acceptabil i incacceptabil pe baza rezultatelor controlului unei cantiti de mostre prelevate aleator din lot.