CAMINOS

PRCTICA DE LABORATORIO: SUELOS

Silvia Surez Gmez

Enunciado:
En el laboratorio de Caminos y Aeropuertos se han realizado ensayos de Apisanado Proctor Normal e ndice CBR sobre muestra de material estabilizado con cal. Se pide completar y analizar los resultados obtenidos, respondiendo a las siguientes preguntas: 1. ENSAYO PROCTOR NORMAL: 1. Dibujar la curva densidad seca-humedad. 2. Obtener la densidad seca mxima y la humedad ptima. 3. Comentar el resultado si se observa alguna singularidad. 2. ENSAYO DE NDICE CBR: 1. Dibujar las curvas fuerza-penetracin del ensayo, convenientemente corregidas si fuera preciso. 2. Dibujar la curva de ensayo densidad seca-ndice CBR. 3. Obtener el ndice CBR para el 95% de grado de compactacin respecto a la densidad mxima Prctor Normal. 4. Comentar el resultado del ensayo si procede.

Respuestas PRCTOR NORMAL:

1. Dibujar la curva densidad seca-humedad.

t+s+a t s+a=(t+s+a)-t s=[(s+a)100]/ (100+w) s/V t+s+a t+s t s=(t+s)-t a=(t+s+a)-(t+s) w=(a/s)100

Punto n % agua aadida Molde+suelo+agua Molde Suelo+agua Suelo

1 8,00% 7101,3 5081,8 2019,5 1869,9

2 9,00% 7205,6 5041,3 2164,3

3 10,00% 7242,9 5041,1 2201,8

4 7238,7 5041,1 2197.6

5 7212,4 5041,6 2170,8 1809

11,00% 12,00%

1985,6 2001,64 1979,82

DENSIDAD SECA
Referencia tara Tara+suelo+agua tara+suelo Tara Suelo Agua

1,87
1948,3 1876,4 980,7 895,7 71,9

1,99
1728,2 1659,7 965 694,7 68,5

2
1381,5 1340,2 968,8 371,4 41,3

1,98
1572,7 1509 983,6 525,4 63,7

1,89
1698,3 1616,1 983,7 632,4 82,2

HUMEDAD %

8,03

9,86 11,12 12,12

13

2 1,99 1,97 1,96

Densidad seca (g/cm^3)

1,94 1,93 1,91 1,9 1,88 1,87 1,85 1,84 1,82 1,81 8 7,9 8,2 8,4 8,6 8,8 9 9,2 9,4 9,6 9,8 10 10,2 10,4 10,6 10,8 11 11,2 11,4 11,6 11,8 12 12,2 12,4 12,6 12,8 13 8,1 8,3 8,5 8,7 8,9 9,1 9,3 9,5 9,7 9,9 10,1 10,3 10,5 10,7 10,9 11,1 11,3 11,5 11,7 11,9 12,1 12,3 12,5 12,7 12,9 13,1

Humedad %

2. Obtener la densidad seca mxima y la humedad ptima.

DENSIDAD MXIMA: 2,01 g/cm^3 HUMEDAD PTIMA: 10,6 %

Respuestas CBR:
1. Dibujar las curvas fuerza-penetracin del ensayo, convenientemente corregidas si fuera preciso.

Muestra B1
3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13

Fuerza (kN)

Penetracin (mm)

Muestra B2
4,5 4 3,5 3

Fuerza (kN)

2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13

Penetracin (mm)

Muestra B3
8 7 6

Fuerza (kN)

5 4 3 2 1 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13

Penetracin (mm)

No hay que hacer correcciones.

2. Dibujar la curva de ensayo densidad seca-ndice CBR:

V (cm^3) m+s+a m s+a=(m+s+a)-m s=[(s+a)100]/ (100+h) s/V Molde n Volumen molde Molde+suelo+agua Molde Suelo+agua Suelo B1 2320 12845,2 7933,3 4911,9 4432,54 B2 2320 13298,1 8301,6 4996,5 4517,41 B3 2320 13295,9 8124,9 5171 4677,07

DENSIDAD SECA

1,91

1,95

2,02

Humedad media de la muestra en el molde antes de la imersin (h): t+s+a t+s t s=(t+s)-t a=(t+s+a)-(t+s) h=(a/s)100 Molde N Tara+suelo+agua tara+suelo Tara Suelo Agua B1 1438,4 1392,2 965 427,2 46,2 B2 1485,4 1437,4 984,8 452,6 48 B3 1201,7 1180,6 980,8 199,8 21,1

HUMEDAD %

10,81

10,61

10,56

Fuerza correspondiente en una probeta tipo: Penetracin (mm) 2,5 5,0 Fuerza patrn kN 13,2 20 kp 1346,9 2040,8

Penetracin (mm)

B1 Lectura Fuerza fuerza patrn (kN) (kN) CBR

B2 Lectura Fuerza fuerza patrn (kN) (kN) CBR Lectura fuerza (kN)

B3 Fuerza patrn (kN) CBR

0,25 0,5 0,75 1 1,5 2 2,5 3 4 5 7,5 10 12,5

0,51 0,89 1,19 1,38 1,6 1,71 1,78 1,85 1,96 2,08 2,4 2,68 2,95 20 10,4 13,2 13,48

0,27 0,57 0,88 1,17 1,6 1,96 2,2 2,36 2,49 2,57 2,99 3,53 4,13 20 13,2

0,31 0,56 0,79 1 1,34 1,69 16,67 2,04 2,37 3,03 12,85 3,63 4,93 6,23 7,55 20 18,15 13,2 15,45

De las dos opciones de CBR para cada muestra, tomamos el mayor valor: Muestra N B1 B2 B3 CBR 13,48 16,67 18,15 Densidad seca (g/cm^3) 1,91 1,95 2,02

Ensayo CBR
2,04 2,02

Densidad seca (g/cm^3)

2 1,98 1,96 1,94 1,92 1,9 1,88 1,86 1,84 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5

ndice CBR

3. Obtener el ndice CBR para el 95% de grado de compactacin respecto a la densidad mxima Prctor Normal.
Grado de compactacin = d/PN => d = 0,95*2 g/cm3 = 1,91 g/cm3 Entramos en la grfica ndice CBR-Densidad seca y nos sale un ndice CBR de 13,48.

CAMINOS
PRCTICA DE LABORATORIO: MEZCLAS

Enunciado:
Durante la visita a una planta de fabricacin discontinua, nos muestran la hoja que se adjunta y nos piden que les ayudemos a fabricar una mezcla para utilizar en una carretera con una IMDp de 4974 en el carril de proyecto, situada en la provincia de Murcia. Segn el artculo 542 Mezclas bituminosas en caliente tipo Hormign Bituminoso del PG3, nosotros deberemos detallarles en un informe a qu tipo de mezcla se ajusta esa granulometra, en qu capa la podrn usar, el espesor de la misma y qu tipo de betn tendrn que utilizar. Deberemos determinar el porcentaje ptimo de betn sobre mezcla despus de haber dibujado las grficas de densidad, huecos en mezcla y huecos en rido. Adems, se debe indicar la densidad mnima a alcanzar en su puesta en obra. Para finalizar les debemos decir qu caractersticas deben cumplir los ridos que han utilizado para esa capa y ese trfico de la carretera.

Respuestas:
Tipo de mezcla que se ajusta a la granulometra dada: Segn la tabla 542.8-HUSOS GRANULOMTRICOS. CERNIDO ACUMULADO (% en masa), el tipo de mezcla sera S12 (semidensa). Capa en que se podr usar y espesor de la misma: Segn la tabla 542.9-TIPO DE MEZCLA A UTILIZAR EN FUNCIN DEL TIPO Y ESPESOR DE LA CAPA, para una mezcla S12 sern: Capa de rodadura. Espesor: 4-5 cm. Tipo de betn a emplear: Segn podemos observar en la tabla recogida en la NORMA DE DIMENSIONAMIENTO DE FIRMES, para una IMDp = 4974 el trfico ser T00. CATEGORA DE TRFICO PESADO T00 T0 T1 T2 T31 T32 T41 T42 IMDp 4000 3999-2000 1999-800 799-200 199-100 99-50 49-25 <25

Y Murcia, segn el mapa de las zonas trmicas estivales recogido en la norma citada anteriormente, pertenece a la zona clida. Con los datos disponibles: Zona trmica estival: Clida. Categora de trfico pesado: T00. Capa de rodadura. Segn la tabla 542.1-TIPO DE LIGANTE HIDROCARBONADO A EMPLEAR A) CAPA DE RODADURA, podramos emplear: B40/50, BM-2, BM-3c. Pero entre los datos aportados por la planta de fabricacin se encuentra la penetracin del ligante a 25 que es de 49 mm, as que el ligante ms apropiado sera el B40/50.

Porcentaje ptimo de betn sobre mezcla: Segn la tabla 542.12-CRITERIOS DE DOSIFICACIN EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL: % HUECOS EN MEZCLA, para capa de rodadura: 4-6 % HUECOS EN RIDOS, mezclas -12: > 15 La segunda condicin se cumple, mientras que la primera establece la restriccin de que el % de ligante ser mayor que 4,4.

% LIGANTE-HUECOS MEZCLA
9 8

HUECOS MEZCLA (%)

7 6 5 4 3 2 1 0 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6

% LIGANTE

% LIGANTE-HUECOS RIDOS
18 17,5 17 16,5 16 15,5 15 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6

HUECOS RIDOS (%)

% LIGANTE

Segn la tabla 542.10-DOTACIN MNIMA DE LIGANTE HIDROCARBONADO (% en masa sobre el total del rido seco, incluido el polvo mineral), en capa de rodadura y para mezcla semidensa la dotacin mnima ser de 4,75 %. Segn la tabla 542.11- RELACIN RECOMENDABLE DE POLVO MINERAL-LIGANTE EN MEZCLAS BITUMINOSAS TIPO DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS PARA LAS CATEGORIAS DE TRFICO PESADO T00 A T2, dicha relacin ser 1,3 en caso de zona clida y para capa de rodadura. Por tanto, teniendo en cuenta que el porcentaje de rido que pasa por el tamiz 0,063 mm es de 5,8% (porcentaje de fller), el porcentaje recomendable de

ligante ser del 4,46 %. Sin embargo, con la restriccin anterior (dada por la tabla 542.10) no podemos emplear dicho porcentaje, as que tomaremos el valor ms cercano dentro de la restriccin establecida: 4,75 %. Para esta cantidad de ligante, la relacin fller/betn sera 1,22, en lugar de 1,3 como indica la tabla. Porcentaje ptimo de betn: 4,75 %. Densidad mnima a alcanzar en su puesta en obra: Debe ser mayor del 97 %.

% LIGANTE-DENSIDAD
2,57 2,56 2,55 2,54

DENSIDAD

2,53 2,52 2,51 2,5 2,49 2,48 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6

% LIGANTE

Interpolando entre 4,5 y 5, obtenemos un valor de la densidad de: 2,553 g/cm^3 y como la densidad debe ser mayor del 97 %, la densidad mnima en su puesta en obra es de 2,477 g/cm^3. Densidad mnima a alcanzar en su puesta en obra: 2,477 g/cm^3. Caractersticas que deben cumplir los ridos empleados para esa capa y ese trfico: Proporcin de partculas trituradas del rido grueso (% en masa)= 100% ndice de lajas del rido grueso 20. Coeficiente de desgaste Los ngeles del rido grueso 20. Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso (para capas de rodadura) 56%. Contenido de impurezas del rido grueso 0,5 % en masa. Proporcin de rido fino no triturado a emplear en la mezcla 0 % en masa. Coeficiente de desgaste Los ngeles del rido fino 20. Proporcin de polvo mineral de aportacin 100 % sobre la masa del resto del polvo mineral. Densidad aparente del polvo mineral comprendida entre 0,5 y 0,8 g/cm3. *En la hoja adjunta se recogen las operaciones realizadas para la obtencin de las grficas del ensayo Marshall (los 3 valores inferiores son los valores medios, empleados para la realizacin de las grficas).