UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CAPITOLUL 1
PROCESUL DE MRUNIRE
1.1. Consideraii generale
ntr-o serie de procese ce se ntlnesc n industria chimic, cocso-chimic,
minier, alimentar i industrii similare se impune ca materiile prime, produsele finite
sau produsele intermediare, s fie mrunite fie pentru accelerarea unei faze
tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim, fie chiar i
numai pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea multor procese
depinde de mrimea suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria suprafeei are
o mare importan pentru vitezele de reacie, randamentele proceselor tehnologice i
calitatea produsului final. n unele cazuri prin mrunire se urmrete modificarea
dimensiunilor i granulozitii materialelor, cerut de faza tehnologic care urmeaz n
cadrul procesului tehnologic.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de
important datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv i se
urmrete scderea consumului de energie necesar reducerii dimensiunilor materiilor
prime la dimensiuni necesare prelucrrii ulterioare.
Generic, mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea
dimensiunilor materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice.
Materialele solide supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte
variate i proprieti fizico-mecanice specifice naturii acestora.
Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se bazeaz pe studii
probabilistice. Att alimentarea unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu
7
Cap.1. Procesul de mrunire
ajutorul funciei de distribuie a dimensiunilor particulelor, ceea ce exprim
probabilitatea ca o particul de o anumit mrime s fie prezent ntr-un eantion de
material de mcinare. Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este acela de a
determina condiiile necesare pentru creterea probabilitii de mrunire a particulelor
cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei distribuii a dimensiunilor dorite la
produsul final. Procesul de mrunire trebuie s se realizeze n aa fel nct materialul
prelucrat s nu sufere modificri nedorite, cum ar fi impurificarea sau nclzirea
excesiv.
Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin operaii tehnologice de
concasare, mcinare, granulare, tiere.
Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici,
cu ajutorul utilajelor speciale numite concasoare.
Mcinarea este operaia de mrunire fin a materialelor. Ea se efectueaz cu
ajutorul morilor.
Granularea este operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte,
avnd forme geometrice rotunjite.
Tierea este operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un
material solid, prin strivire local (ceea ce constituie tierea propriu-zis), forfecare,
despicare sau achiere.
Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri:
- facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei
de contact ntre fazele care particip la transferul de cldur sau de materie,
cum este cazul dizolvrii unor substane, uscrii;
- separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul
reprezint un component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere,
flotaie etc;
- necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene;
- obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.
Operaia de mrunire este influenat de o serie de factori care sunt prezentai
n tabelul 1.1.
8
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR
Tabelul 1.1 Factorii care influeneaz mrunirea
Proprietile
fizico-mecanice
ale materialului
de mrunit
Caracteristicile
constructive i
funcionale ale utilajelor
de mrunire
Proprietile fizico-
mecanice ale
materialului mrunit
Factori economici
- mrimea, forma,
structura materia-
lului;
- umiditatea;
- rezistena meca-
nic la compre-
siune, ntindere,
forfecare;
- duritate;
- elasticitate;
- plasticitate;
- adezivitate;
- abrazivitatea;
- sensibilitatea
termic.
- modul i durata de
aciune asupra mate-
rialului de mrunit;
- uzura organelor active;
- gradul de mrunire;
- temperatura de lucru;
- tipul mecanismului
mrunirii;
- riscul de impurificare a
produsului final.
- granulaia final;
- mrimea, forma i
structura particu-
lelor mrunite;
- reactivitatea chimi-
c a particulelor;
- suprafaa specific
final;
- greutatea specific
a materialului n
vrac;
- numrul trep-
telor de mrun-
ire;
- utilizarea sitelor
pentru cernerea
ntre treptele de
mrunire i la
final;
- consumul spe-
cific de energie
necesar;
- alimentarea i
evacuarea pro-
dusului;
- funcionarea
continu sau
discontinu.
Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care
aceasta este efectuat conform figurii 1.1:
n figurile 1.1, a, b se reprezint schematic procesul de mrunire prin
compresie i frecare, a unei particule sau a unui colectiv de particule. Suprafeele de
lucru pot fi netede sau cu nervuri avnd forma geometric plan sau curb.
Mecanismul de mrunire este specific concasoarelor cu flci, cu con i cu valuri.
9
Fig. 1.1
Mecanismele mrunirii
Cap.1. Procesul de mrunire
Mrunirea prin contact cinetic cu o suprafa dur (fig. 1.1, c) este ntlnit la
concasoarele cu ciocane fixe. n cazul concasoarelor cu ciocane articulate i a morilor
cu bile sau bare, mrunirea se produce prin contact cinetic i frecare pe o suprafa
dur, cum ar fi blindajul concasorului sau corpurile de mcinare (figura 1.1, d).
Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele (fig. 1.1, e) aa cum se ntmpl n
cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin tiere, forfecare sau desprindere (fig.
1.1, f) se aplic materialelor solide cu rezisten la forfecare mai mic de
7
0, 4 10 Pa .
Pentru domenii bine precizate, se folosesc mecanisme pentru mrunirea materialelor
solide prin solicitri n medii gazoase sau lichide, n care sunt introduse aceste
materiale.
Operaia de mrunire este evaluat prin gradul de mrunire definit de relaia:
D
i
d

(1.1)
unde: D- dimensiunea medie a materialului alimentat;
d - dimensiunea medie a materialului mrunit.
n funcie de valoarea gradului de mrunire operaiile de mrunire pot fi
mprite n dou grupe mari: sfrmare, cu ajutorul concasoarelor i mcinare, cu
ajutorul morilor. Termenul de mcinare se folosete i atunci cnd materialul de
mrunit este procesat mpreun cu un mediu de mcinare n camere rotative sau
oscilatoare. Acest lucru presupune contactul maxim ntre mediu i material ntre care
au loc procese abrazive i de impact. Mediul de mcinare poate fi format din bile de
oel, bare de oel, buci de material ceramic sau chiar buci de material de mcinat,
caz n care mcinarea se numete autogen. Tabelul 1.2 prezint clasificarea
operaiilor de mrunire.
Tabelul 1.2 Clasificarea operaiilor de mrunire
Denumirea operaiei
Dimensiunile maxime ale bucilor [mm]
Gradul de mrunire
Materialul alimentat
(D)
Materialul rezultat
(d)
D
i
d

Concasare
Grosier 1300-200 250-40 5
Mijlocie 200-50 40-10 5
mrunt 50-20 10-1 5-20
Mcinare 25-3 0, 4 15
Mcinare coloidal 0, 75 < 0,1 m
10
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR
Metoda optim de mrunire variaz n funcie de material. De aceea alegerea
ei innd cont i de costul operaiei, presupune experien, nelegerea practic a
modului de utilizare a energiei precum i uzura prilor ce sunt n contact direct cu
materialul de mrunit.
1.2 Teoriile mrunirii
Datorit faptului c operaia de mrunire este una dintre cele mai costisitoare
operaii, pentru raionalizarea procesului i implicit reducerea costurilor, au fost
elaborate numeroase studii referitoare la determinarea factorilor care influeneaz
mrunirea sau la perfecionarea utilajelor.
Fundamentele teoriei moderne a mrunirii au aprut n secolul al XIX-lea n
Germania unde Rittinger n 1867 i Kick n 1885 au propus modele de calcul bazate
pe aria suprafeei i respectiv pe volumul particulei de material. n 1951 Bond a
dezvoltat o nou teorie numit a treia, care este larg utilizat i n zilele noastre.
1.2.1. Fenomenul ruperii
La mrunirea corpurilor solide, starea lor se modific sub aspecte multiple.
Ele sunt solicitate mecanic i chiar termic. n ele se dezvolt o stare de deformaii i o
stare de eforturi unitare. La depirea local a rezistenei materialului, apar fie
alunecri, fie rupere fragil, fie o reaciune combinat. Alunecarea rezult datorit
eforturilor unitare de forfecare i ruperea fragil se datoreaz eforturilor unitare de
ntindere. n caz c structura materialului supus mrunirii este neomogen, alunecarea
poate duce la eforturi unitare locale de ntindere care declaneaz ruperea fragil. Pot
aprea, concomitent, fenomene electrice i chimice i poate avea loc schimbul unor
cantiti importante de energie termic. Se observ modificri de structur, ndeosebi
la suprafeele nou formate. Problemele cele mai importante sunt cele referitoare la
modul n care au loc fisurarea i ruperea.
Trebuie urmrit realizarea ruperii fragile, cu consum ct mai redus de
energie. Intereseaz de asemenea spectrul granulometric al materialului obinut ca
rezultat al mrunirii i aria suprafeelor nou create.
La alegerea schemei de mrunire i a tipului de maini de mrunit, trebuie
avute n vedere strile de solicitare dezvoltate de aceasta, temperaturile i condiiile de
mediu ambiant. La fel de importante sunt caracteristicile fizico-mecanice ale
materialului. Dintre acestea se menioneaz: rezistena (la compresiune, ntindere,
forfecare i ncovoiere), duritatea, fragilitatea, capacitatea de deformare plastic,
11
Cap.1. Procesul de mrunire
elasticitatea, structura i umiditatea. Sub aspectul structurii, conteaz att micro- ct i
macro-structura. Fisurile i crpturile din structura nativ a materialului, constituie
concentratori de eforturi unitare i amorse de rupere, favorizeaz mrunirea; ele
influeneaz i forma particulelor rezultate din mrunire.
1.2.2. Energia necesar pentru mrunire
n principal, consumul de energie pentru mrunire depinde de proprietile
fizico-mecanice, de tipul de solicitare n procesul de mrunire i de gradul de
mrunire. Cu ct gradul de mrunire este mai mare, cu att energia necesar pentru
mrunire este mai mare.
Energia consumat la mrunire este numai n parte util, restul se pierde prin
producerea deformaiilor elastice i plastice, la frecarea bucilor de material ntre ele
i de organele active ale utilajului, precum n transformrile mecanice interne ale
utilajului respectiv. n vederea realizrii unor consumuri reduse de energie, la
executarea operaiei de mrunire trebuie s se in seama de stabilirea strict a
dimensiunilor pn la care s se fac mrunirea i alegerea corespunztoare a schemei
cinematice a utilajului funcie de proprietile fizico-mecanice a materialului de
mrunit.
n decursul timpului au fost propuse numeroase teorii ale mrunirii i,
corespunztor, relaii pentru determinarea energiei necesare pentru procesul de
mrunire. Aceste teorii nu au, ns, o fundamentare tiinific satisfctoare. Aceasta,
pentru c nu este posibil ca fenomenele fizice complexe de amorsare i apoi de
dezvoltare a ruperii s fie exprimate prin relaii simple. Este ns posibil s se indice
tendina randamentelor energetice la mrunirea particulei individuale i la mrunirea
industrial, ndeosebi ca funcii ce depind de mrimea suprafeelor nou create.
Academicianul rus Rebinder a formulat relaii, cu caracter general, referitoare
la distribuirea lucrului mecanic n procesul de mrunire.
Astfel, potrivit teoriei Rebinder consumul specific de energie pentru
mrunirea materialului, exprimat de exemplu n Kgf.m/cm
3
, poate fi pus sub forma.
1 2 s
E L L + (1.2)
unde:
1
L lucrul mecanic consumat de main;
2
L lucrul mecanic consumat n procesul de mrunire.
Fiecare dintre cei doi termeni poate fi descompus:
12
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR
1 11 12
2 21 22
L L L
L L L
+
+
(1.3)
unde:
11
L - lucrul mecanic furnizat mainii pentru deformarea elastic a elementelor
ce o compun;
12
L - lucrul mecanic consumat pentru generarea de noi suprafee, prin uzur, pe
elementele active ale mainii;
21
L - reprezint lucrul mecanic necesar deformrii elastice a bucii de material,
pn la rupere;
22
L - lucrul mecanic, care duce la generarea de suprafee noi ale materialului de
mrunit.
Util, n sens strict limitat, este numai lucrul mecanic L
22
. Componenta L
12
are
ca efect desprinderea de particule de material metalic de pe suprafeele active ale
mainii, adic cele n contact cu materialul ce se mrunete i este cea care
condiioneaz uzura pieselor active.
Pentru partea
2
L ce revine materialului se poate scrie:
2
21 21
2
r
L N k
E

(1.4)
22 22
L k A (1.5)
unde: N - numrul ciclurilor de deformare a materialului pn la fragmentare;
r
- rezistena de rupere care condiioneaz procesul;
E - modulul de elasticitate al materialului;
A - aria specific nou creat;
21
k i
22
k coeficieni de proporionalitate.
Mrimea

se definete ca:
2
1
n
A
A

,
(1.6)
unde:
2
A - aria suprafeei particulelor rezultate prin mrunire;
13
Cap.1. Procesul de mrunire
1
A - cea a particulei iniiale.
Exponentul n depinde de condiiile mrunirii; pentru mrunire fin i
suprafin, n>0.
Se ajunge astfel la legea generalizat a mrunirii.
2
1 21 22
2
r
s
E L N k k A
E

+ +
(1.7)
n relaia (1.7) gradul de mrunire se reflect n mrimea

, iar condiiile n
care are loc operaia de mrunire n mrimea N i exponentul
n
.
La concasare grosier,
21
L este simitor mai mare dect
22
L , iar la mcinare
situaia se inverseaz .
Randamentul fizic al mrunirii este:
f
ef
A
E

(1.8)
unde:

- energia superficial specific a materialului supus mrunirii,

A - are semnificaia indicat anterior,
e f
E
- energia transmis particulelor,
s
A E energia specific necesar mrunirii efective.
Randamentul fizic al mrunirii este cuprins ntre 0,1 i 1 %. Partea cea mai
nsemnat a mrimii e f
E
revine lucrului mecanic de deformare i frecrilor la
gruntele individual, care se mrunete.
Randamentul tehnic este:
t
totala
A
E

(1.9)
unde
totala
E cuprinde n plus fa de e f
E
, pierderile la mersul n gol al mainii i
pierderile la transmiterea energiei de la colectivul de particule din spaiul de lucru al
mainii ctre particula individual. n consecin, 0, 01 0,1 %
t
.
Charles a stabilit o teorie general care permite calcularea energiei utile de
mrunire, valabil pentru orice material supus mrunirii. Conform acestei teorii
raportul dintre variaia energiei de mrunire, dE i variaia dimensiunii granulei, dx
14
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR
este negativ i invers proporional cu dimensiunea
x
a granulei ridicat la o putere
m
,
ce depinde de natura materialului i condiiile de mrunit:
m m
dE C C
dE dx
dx x x

(1.10)
unde: C - constant de proporionalitate.
Energia util de mrunire va fi:
0
E d
s m
D
C
E dE dx
x


(1.11)
Pentru valoarea 1 m relaia de mai sus se integreaz i astfel se obine legea
Kick-Kirpicev:
1
1 1
lg lg
s
E C
d D
1 _ _

1
, , ]
(1.12)
Potrivit legii Kick-Kirpicev energia necesar pentru mrunirea unor corpuri
asemntoare i omogene variaz direct proporional cu volumele sau greutile
acestor corpuri. Coeficientul
1
C corespunde consumului de energie, pentru mrunirea
unei uniti de greutate a materialului de mrunit cu un grad de mrunire multiplu de
zece.
Legea Kirpicev a fost verificat experimental i s-a observat o bun
concordan n cazul materialelor de dimensiuni mari dar erori importante n cazul
materialelor de dimensiuni mici.
Pentru valoarea 2 m din relaia (1.11) se obine legea Rittinger:
2
1 1
s
E C
d D
_


,
(1.13)
Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu
creterea suprafeei specifice a materialului. Coeficientul
2
C este egal cu consumul de
energie necesar pentru formarea unei uniti noi de suprafa specific.
15
Cap.1. Procesul de mrunire
Legea Rittinger verificat experimental d bune rezultate n cazul materialelor
de dimensiuni mici.
Pentru valoarea
1, 5 m
din relaia (1.11) se obine legea Bond:
3
1 1
s
E C
d D
_


,
(1.14)
Potrivit legii Bond, energia util mrunire este egal cu diferena dintre
energiile coninute de material dup i nainte de mrunire. Constanta
3
C poate fi
pus sub forma:
3
100 C W
(1.15)
Atunci cnd dimensiunile se exprim n microni iar W este indicele de
mrunire i reprezint energia necesar pentru mcinarea unui material de la
dimensiunea infinit la dimensiunea de 100 m. W variaz n limite foarte largi n
funcie de material i se determin experimental.
Dac se nlocuiete relaia (1.14) n (1.15) se obine:
1 1 100
100
s
D d
E W W
d d D D
_
_




,
,
(1.16)
sau:
100
s
D d
W E
D d
_

,
(1.17)
Legea Bond are aplicabilitate mai larg dect legile Kirpicev i Rittinger.
Pentru a se introduce aria specific, A, invers proporional cu ptratul
dimensiunii particulei, relaia (1.10) devine:
1
dA
C x
dE


(1.18)
unde: 2 n este o constant;
16
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR
1
C - constant.
Tatsuo Tanaka propune o variant detaliat a relaiei de mai sus:
( ) ( ) ( )
c a
dA
K P P P x
dE

(1.19)
unde:
c
P - probabilitatea ciocnirii particulelor;
P

- probabilitatea ca rezistena de rupere a materialului s fie depit;

a
P - probabilitatea propagrii fisurii;
K - constant.
Prin aceast relaie se evideniaz parametrii cei mai importani ce
caracterizeaz funcionarea mainilor de mrunire a materialelor solide.
Pe lng aceste teorii de mrunire considerate clasice, exist i teorii moderne
cum ar fi teoria termodinamic, teoria liberei mruniri i teoria modelelor.
Teoria termodinamic a lui Djingenzhian pornete de la ideea c suma dintre
energia cinetic necesar pentru mrunirea unui material i energia caloric intern a
materialului mrunit, care este transformat n lucru util este o constant, potrivit
relaiei:
int c
E Q k Q + (1.20)
unde:
c
E - energia cinetic de mrunire;
int
Q - energia caloric intern transformat n lucru util;
Q
- cldura care ia natere n timpul mrunirii;
k - constant termodinamic ce caracterizeaz materialul supus mrunirii.
Teoria liberei mruniri a lui Carey i Stairmand pornete de la ideea c n
timpul mrunirii forele exterioare sunt aplicate particulelor supuse mrunirii astfel
nct se produce o repartiie granulometric a fragmentelor obinute, caracteristic
materialului, care se poate numi repartiie natural.
Diferena dintre energia asociat produsului obinut dup mrunire i energia
asociat materiei prime, este egal cu energia consumat pentru realizarea mrunirii.
Teoria liberei mruniri se poate transpune n relaia:
p m c
E E E (1.21)
17
Cap.1. Procesul de mrunire
unde: p
E
- energia produsului de mrunire;
m
E - energia materiei prime;
c
E - energia consumat de utilajul de mrunire;

- randamentul energetic al utilajului.

Teoria modelelor a lui Adreasen pornete de la ideea c se poate determina
cantitativ variaia unei anumite proprieti a materialului de mrunit atunci cnd se
schimb raportul dimensiunilor. Condiiile ce trebuie respectate n cazul mrunirii pe
maini model sunt: cele dou maini s fie riguros identice i s se respecte raportul
dintre dimensiunile geometrice, particulele de alimentare s aib aceleai dimensiuni,
materialele nu trebuie s fie fragile, adic s nu se rup nainte de limita de elasticitate.
18