Sunteți pe pagina 1din 37

1

Etapa I



Schema tehnologica de obtinere a uleiurilor

SEMINTE OLEAGINOASE
Receptie
cantitativ
calitativ
Depozitare
Curtire
Uscare
Descojire (decorticare)
Mcinare
Tratament hidrotermic (prjire)
Presare
Extractie cu solventi
BROCHEN
(turte de pres)
ULEI BRUT
DE PRES
MISCEL SROT
Distilare Desolventizare
ULEI BRUT DE EXTRACTIE
Rafinare
-Desmucilaginare
-Neutralizare
-Splare
-Uscare
-Decolorare
-Winterizare (deceruire)
-Dezodorizare
ULEI RAFINAT
2



Floarea-soarelui (Helianthus annuus L.), este o planta uleioasa de mare
importanta economica si alimentara.
Ea este originara din America Centrala (Mexic) si a fost adusa in Europa in
secolul al XVI-lea, fiind cultivata la inceput numai ca si planta de ornament.
planta reprezint una dintre principalele surse de grsimi vegetale, utilizate
in alimentatia omenirii, respectiv cea mai importanta sursa de ulei pentru
Romania.
De asemenea, floarea-soarelui este si o excelenta planta melifera. De pe un
hectar de floarea-soarelui se poate obtine o cantitate de 30 pana la 130 kg de
miere.
Floarea-soarelui poate avea si ntrebuintari medicinale. Din florile ligulate
(care contin quercitrina, anticianina, colina, betaina, xantofila, etc.), se
obtine un extract alcoolic care se foloseste in combaterea malariei, iar
tinctura in afectiuni pulmonare.






3

Floarea -soarelui (Helianthus annuus L.) se afla pe locul al treilea
intre plantele oleifere ierboase.
Fructele (achenele) de floarea soarelui contin , in procent de cca.
50%, ulei cu calitati alimentare de exceptie si grad ridicat de
conservabilitate, se utilizeaza in alimentatia umana (rafinat) si in
industria alimentara ( margarine, conserve, sapun, lecitina,
fosfatide, etc.).
Prin industrializare, dupa extragerea uleiului, raman sroturile,
utilizate ca sursa de proteina in hrana animalelor si materie prima
pentru concentrate de proteine in industria mezelurilor.
Din cojile semintelor se fabrica furfurolul folosit in industria
fibrelor artificiale, a maselor plastice. Macinate, cojile se folosesc
la fabricarea drojdiei furajere, circa 150 kg /tona produs.
Capitulele se utilizeaza in hrana animalelor, tulpinile sunt utilizate
drept material combustibil sau in industria materialelor de
constructii. Fiind o apreciata planta melifera, floarea soarelui
asigura, in perioada infloririii, 30-130 kg miere/ha.

Uleiul din floarea soarelui este un amestec de: 95% trigliceride
(formula CxHyOz) si 5% acizi grasi liberi. Este un ulei semisicativ
caracterizat printr-un indice de iod de 132 si o aciditate de 0,05. El
nu contine poluanti periculosi cum sunt: benzen, plumb sau metale grele.

Caracteristicile fizice ale uleiului din floarea soarelui:

* densitatea la 20 grade = 0,92;
* vascozitate (CST) la 20 grade = 55 - 61;
* punctul de fuziune = - 16 grade;
* punctul de rupere = - 5 grade;
* PCI (Kcal/kg) = 9032;
* Amplitudinea autoinflamarii = 30.



4


In ultima perioada se discuta tot mai mult de folosirea uleiurilor
vegetale ca biocarburanti. Uleiul din floarea soarelui, utilizat ca si
carburant are avantajul ca este usor de pastrat, este stabil, nu este
periculos, este putin poluant, nu are risc foarte mare de inflamare si
are un indice de evapoare aproape de zero. Uleiul din floarea soarelui
contine intre 10-15% oxigen, ceea ce duce la ameliorarea combustiei si
la diminuarea nivelului poluarii.





SC Valceanca are ca obiect de activitate principal obtinerea uleiului de
floarea soarelui si ca obiecte de activitate secundare:
-arendeaza pamant
-isi produce o parte din materia prima
-presteaza servicii cu materii prime
-moara de malai si uruiala
-produce boltari pentru constructii
La floarea soarelui cumparata se fac analize de umiditate si se determina
masa hectolitrica.Procesul de presare la rece se face cu doua tipuri de prese :mici si
mari.
In urma extragerii se obitne uleiul brut si srot care se foloseste ca furaj pentru
animale.
Dupa presare uleiul se filtreaza la filtru cu placi si panze de filtru.Dupa filtrare
se face rafinarea.
Srotul este consumat de animale ,dar nu simple, ci cu boabe sparte macinate
de unde rezulta uruiala.




5

1. Operatii principale

Recepionarea seminelor oleaginoase
Dup recoltare, seminele oleaginoase snt colectate prin centrele de
recepionare care le dirijeaz, apoi, spre ntreprinderile de ulei. La centrele de
recepionare se face att recepia cantitativ a seminelor oleaginoase ct i recepia
calitativ sumar, verificndu-se greutatea hectolitric, umiditatea i coninutul de
corpuri strine al seminelor. Transportul materiilor prime oleaginoase de la
centrele de recepionare spre ntreprinderile de ulei se efectueaz, n majoritatea
cazurilor, pe calea ferat. Cantitile mici de semine, de la distane mai scurte, snt
transportate cu camioane. Acolo unde ntreprinderile de ulei snt aezate pe lng o
ap curgtoare navigabil, aprovizionarea lor se poate face i cu lepuri.

- RECEPIONAREA CANTITATIV
La intrarea materiilor prime oleaginoase n fabric se procedeaz, n primul
rnd, la recepionarea cantitativ a acestora. Aceast operaie se face prin cntrire
cu ajutorul basculelor, care snt de dou feluri: pentru vagoane de cale ferat i
pentru camioane.Toleranele admise ntre cantitatea facturat i cea recepionat de
ctre ntreprinderea de ulei snt de plus sau minus 1%.
- RECEPIONAREA CALITATIV

Recepionarea calitativ a materiilor prime are ca scop asigurarea apro-
vizionrii ntreprinderilor de ulei cu produse corespunztoare standardelor n
vigoare. Se creeaz astfel premisa principal pentru evidena calitii materiei
prime sosite n fabric, ntocmirea ulterioar a bilanului de fabricaiei obinerea
unor produse finite de calitate bun.
Recepionarea calitativ a seminelor oleaginoase const din dou operaii
distincte:
luarea probelor;
controlul analitic al calitii seminelor.


6

- LUCRAREA PROBELOR
Probele de semine se iau din fiecare vehicul, cu ajutorul unei sonde etajate.
Din camioane, mostrele de semine se iau din cinci locuri diferite. Din vagoane,
ele se scot din trei straturi, i anume la adncimea de circa 10 cm, de la jumtatea
nlimii stratului de semine i de la fund. n fiecare strat, probele se iau din nou
locuri n diagonal. Mostrele scoase se amestec bine i se reduc prin metoda
sferturilor la o prob medie de 23 kg. Aceast prob medie se mparte n dou: o
parte se pstreaz n laborator pentru eventualele reclamaii, iar cealalt parte
servete la efectuarea determinrilor artate, n vederea recepiei calitative.
n cazul cnd probele de semine nu snt supuse imediat analizei, ele trebuie
pstrate n cutii sau borcane nchise, pentru a nu se usca, deoarece aceasta poate
duce la obinerea unor rezultate eronate.
- CONTROLUL CALITII SEMINELOR
La recepionarea calitativ a seminelor oleaginoase se fac urmtoarele
determinri:
controlul organoleptic;
greutatea hectolitric;
coninutul de corpuri strine;
coninutul de umiditate;
coninutul de ulei.
Controlul organoleptic al seminelor const n examinarea aspectului i a culorii
i n aprecierea mirosului i a gustului seminelor n vederea determinrii
coninutului de semine cu aspect i gust normal. Aceast determinare se face dintr-
o prob medie de 10 g de semine, con-siderndu-se cu aspect normal seminele
sntoase i nemucegite. Greutatea hectolitric a seminelor este n legtur
direct cu coninutul de ulei al acestora. Cu ct miezul seminelor este mai bine
dezvoltat, cu att greutatea hectolitric, precum i coninutul de ulei al seminelor
snt mai mari. Greutatea hectolitric se determin cu ajutorul balanei hectolitrice i
se exprim n kilograme pe hectolitru. Determinarea corpurilor strine este
necesar pentru stabilirea puritii seminelor i a coninutului real de ulei n
semine, care se raporteaz la seminele cu impuriti. Determinarea umiditii
7

seminelor se face pentru verificarea calitii lor n conformitate cu prevederile
standardelor, precum i pentru a stabili dac ele trebuie uscate sau nu nainte de
depozitare. Determinarea cea mai important o constituie aceea a coninutului de
ulei deoarece de acesta depinde randamentul de fabricaie a uleiului.
Descarcarea si manipularea materiilor prime oleaginoase
Descrcarea i manipularea materiilor prime oleaginoasen ntreprinderile
moderne de ulei, operaiile de descrcare i de nsilozare ale materiilor prime i de
trecerea lor n fabricaie snt mecanizate i se realizeaz cu ajutorai transportoarelor
pneumatice i al celor mecanice.
- TRANSPORTOARE PNEUMATICE - se folosesc, n primul rnd,
pentru descrcarea materiilor prime oleaginoase. Ele se caracterizeaz
prin productivitate mare, gabarit relativ mic i etaneitate, ceea ce evit
formarea prafului Ia descrcare. Instalaiile pneumatice de descrcare i
transport necesit o ntreinere atent. Ele prezint o uzur mai mare a
conductelor, n special, la coturi. Aceste instalaii pot funciona prin
aspiraie i prin refulare. Exist i iustalaii care funcioneaz combinat,
adic prin aspiraie i refulare. ntreprinderile moderne din ara noastr
au fost dotate pentru descrcarea seminelor cu instalaii pneumatice care
funcioneaz prin aspiraie.

- TRANSPORTOARE MECANICE transportoarele mecanice utilizate
n ntreprinderile de ulei snt: transportorul cu raclete, transportorul
elicoidal, transportorul cu band, elevatorul cu cupe i; n unele cazuri,
lopata mecanic.
Aceste transportoare snt folosite n toate ntreprinderile-i pentru
transportul i manipularea semifabricatelor (material descojit,
mcintur, brochen) i a subproduselor (coaj, rot).
La alegerea transportoarelor mecanice trebuie inut seam de urmtorii
factori: natura materialului de transportat, distana de transportat,
productivitatea instalaiei, spaiul disponibil pentru montaj, consumul de
energie, ntreinerea i uzura normal n exploatare.
Astfel, banda de transport prezint avantajul c poate fi folosit pentru
orice fel de material, realiznd transportul acestuia n condiii de
8

menajare maxim i pe distane mari. n schimb, are dezavantajul c
dezvolt praf i poate da natere la risipirea materialului transportat.
Transportorul cu raclete poate fi folosit pentru materiale care curg i
n-au dimensiuni mari; el are gabarit mic i nu dezvolt praf. Distana de
transportat este de "maximum 160 m i transport att n plan orizontal
ct i n cel oblic i vertical. Datorit avantajelor pe care le reprezint,
transportorul cu raclete este, n prezent, cel mai utilizat mijloc de
transport n ntreprinderile de ulei.
Transportorul elicoidal prezint avantajul c amestec bine materialul
n timpul transportului, dar prin aceasta provoac, uneori, degradri ale
produsului transportat. Lungimea unui asemenea transportor este, n
general, limitat la 40 m.
n ceea ce privete productivitatea acestor transportoare, benzile de
transport i transportoarele cu raclete au capaciti mai mari dect
transportorul elicoidal.

Depozitarea materiilor prime oleaginoase

Materiile prime oleaginoase utilizate n fabricile de ulei au cu precdere un
caracter de producie sezonier (excepie fac germenii de porumb). Din aceast
cauz depozitarea materiilor prime oleaginoase se face pe perioade de timp lungi,
n care pot apare, n condiii neprielnice, grave deprecieri calitative i nsemnate
pierderi cantitative.
n fabricile de ulei materiile prime sunt depozitate pe perioade variind ntre
5-12 zile, durat care asigur rezervele necesare continuitii produciei i d
posibilitatea efecturii operaiilor pregtitoare procesului de obinere a uleiului.
Depozitarea seminelor oleaginoase trebuie s asigure:
- pstrarea substanelor valoroase;
- pervenirea proceselor de degradare;
- mbuntirea caracteristicilor tehnologice ale seminelor;
- pregtirea de loturi mari, omogene din punct de vedere al
caracteristicilor fizico-chimice i tehnologice;
nsi natura biologic a materiilor prime oleaginoase determin
neomogenitatea acestora (nu toate ajung la maturitatea optim n acelai timp).
Dac acestei neomogeniti naturale i se asociaz o condiionare i o depozitare
necorespunztoare materia prim se depreciaz.

9

Capacitatea de germinare a seminelor este determinat printre altale, de
activitatea sistemului enzimatic din semine. Pentru ca acesta s se conserve se
impune ca procesele metabolice s continue n perioada de depozitare a seminelor,
ns viteza acestora trebuie s fie minim. Ca urmare, trebuie s se asigure condiii
n care se atinge starea de anabioz. Se menioneaz c asigurarea unei caliti
ridicate a uleiurilor impune conservarea seminelor n aceast stare.
Temperatura de depozitare are un rol important pentru seminele la care
degradarea primar este provocat de microorganisme. Prin certerea temperaturii
de depozitare se favorizeaz dezvoltarea microorganismelor termofile i
declanarea unor procese oxidative exoterme, care pot conduce la creterea
temperaturii masei de semine la 80-90C i n unele cazuri, chiar pn la
temperatura de aprindere. n cazul enzimelor de degradare proprii, acestea sunt
inhibate dac temperaura seminelor ajunge n jur de 50C.
Compoziia seminelor influeneaz procesul de autonclzire n timpul
depozitrii, prin coninutul lor n hidrai de carbon care sunt consumai n principal,
iargrsimile i proteinele alimenteaz fenomenul.

Depozitarea seminelor se realizeaz n:
- silozuri celulare paralelipipedice cu seciuni ptrate i terminate n
form de trunchi de piramid, din beton;
- silozuri cu seciune circular cu d=6,35 m i capacitate de 300-
1200 t;
- silozuri metalice cu capacitate de 100-1000 t;
- magazii etajate, unde seminele se depoziteaz pe planee n strat
de 1,5-3,0 m n funcie de umiditatea lor;
La depozitare trebuie s se aibe n vedere urmtoarele:
- uscarea seminelor n depozit trebuie s se fac n regim moderat,
pentru a se evita craparea i desprinderea cojii de pe miez;
- depozitarea s se fac la o umiditate a seminelor sub umiditatea
critic;
- temperatura trebuie meninut sub 30C prin prefirare, aerare
activ sau rcire mecanic;
Seminele trebuie curate nainte de depozitare (nivelul impuritilor nu
trebuie s depeasc 1-2%).



10



Curirea materiilor prime oleaginoase

Dup recoltare, materia prim oleaginoasconine o serie de impuriti care
pot fi grupate n urmtoarele categorii:
- impuriti metalice (buci de srm, metal, etc.);
- materiale anorganice (pmnt, praf, pietre);
- materiale organice (pleav, resturi de tulpini, semine seci);
- semine ale unor plante care s-au dezvoltat n cultura de plant
oleaginoas;
ndeprtarea acestor impuriti se face de obicei n dou sau trei etape, dup
cum urmeaz:
- la silozuri, o curire preliminar nainte de depozitare;
- la fabricile de ulei, o precurire nainte de depozitare i o
postcurire nainte ca seminele s fie introduse n procesele
tehnologice;
La silozuri curirea ndeprteaz cca. 50% din impuriti i are drept scop
utilizarea mai eficient a spaiilor de depozitare.
nainte de a fi introdus n procesul de fabricaie, adic dup postcurire
materia prim oleaginoas are un coninut de impuriti de maxim 0,4%.

11

Tipurile folosite n prezent n ntreprinderile de ulei din ar snt, pentru
precurirea seminelor, vibroaspiratorul tip Sagenta" i precuritorul tip
Buhler", iar pentru posteurire, curitorul tip MIAG" i tararul cu aspiraie.



Vibroaspiratorul Sagenta" : se compune din batiul 2, conul vibrator 2, cadrul
metalic cu site 3, i ventilatorul 4.
Sitele, n numr de trei, snt de tipul celor mpletite, fiind confecionate din
estur de srm. Prima sit are ochiuri de 15xl5 mm, a doua de 12x12 mm, iar a
treia de 3,5 x3,5 mm. nclinaia lor poate fi mrit n mers cu pn la 12, n
funcie de umiditate, de coninutul de corpuri strine i de capacitatea dorit.








12

Procedeele de separare a impuritilor sunt urmtoarele:

separarea pe baza diferenei de mrime se face utiliznd pachete de
site avnd ochiuri (perforaii) de diferte mrimi, care permit fie
trecerea seminelor fie trecerea impuritilor; n practica industrial
aceast operaie este denumit cernere;
Separarea pe baza diferenei de mrime se face pe site cu micare rectilinie
(dute-vino), circular (n jurul axei longitudinale), vibratorie (cu amplitudinea
redus n plan vertical separarea impuritilor pe baza diferenei de mas
volumic
n cele mai multe dintre aparatele de curire, separarea pe baza diferenei
de mas volumic se cupleaz cu cernerea, realizndu+se o eficien sporit cu
costuri mai reduse.
separarea impuritilor feroase
Separarea impuritilor metalice pe baza proprietilor magnetice ale
acestorase realizeaz cu ajutorul magneilor naturali (mai puin folosii) sau cu
ajutorul electromagneilor care pot fi:
- plani: impuritile sunt reinute pe o plac metalic care constituie
fundul unui jgheab prin care trece materia prim i sunt eliminate
periodic;
- rotativi: impuritile sunt reinute pe unelectromagnet care se
rotete n interiorul unui cilindru din material nemagnetizabil (uzal
din cupru) i se elimin perodic;
- benzi electromagnetice: materialul oleaginos curge pe o band
transportoare prevzut cu electromagnei care rein impuritile
metalice pe band; seminele sunt captate la captul benzii, iar
impuritile se elimin periodic prin ntreruperea alimentrii
electromagneilor;
Aceast separare se face pe nteg fluxul tehnologic (la curire, la descojire,
la mcinare, la prjire, la extracie i la transportul rotului).
Praful i impuritile mai uore dect seminele care sunt absorbite de
ventulatoarele mainilor de curat sunt dirijate la instalaiile de captare a prafului
care pot fi cicloane uscate sau umede, filtre cu saci, inchise sau deschise.







13

Uscarea materiilor prime oleaginoase

Chiar dac au fost recoltate n perioada optim, seminele au o umiditate
mai mare dect cea critic i pentru aputea fi depozitate pe perioade ndelungate,
acestea trebuie uscate nainte de depozitare. Odat cu scderea umiditii, crete
propoional coninutul de ulei din semine.
n seminele ajunse la maturitate sunt coninute cantiti de ap mult mai
mici dect n plantele vii; cea mai mare parte a acesteia este fixat n celule de
ctre grupele hidrofile (COOH, NH
2
,etc.) ale substanelor constituente (ap de
hidratare), restulfiind reinut prin fenomene fizice, n special capilaritate.
Compoziia chimic a celulelor din semine, care depinde de tipul de plant
oleaginoas, determin i coninutul de ap al acestora.
n procesul de uscare, apa este transportat din interiorul seminelor la
suprafaa exterioar a acestora, de unde este preluat cu ajutorul unui agent de
uscare. n prezent se folosete ca agent de uscare aproape exclusiv aerul. Folosirea
amestecurilor de aer i gaze de ardere a fost, n cea mai mare parte, abandonat
ntruct gudroanele coninute n gazele de ardere condenseaz n timpul uscrii.
Deci, eliminarea apei se poate realiza numai prin creerea permanent a unui
dezechilibru de umiditate, respectiv pri realizarea unei pesiuni relative mai mici n
faza gazoas de la suprafaa seminelor dect cea existent n interiorul acestora,
fie prin nclzirea aerului cu un agent termic exterior, fie prin evacuarea continu a
vaporilor de ap de la suprafaa seminelor.

Un factor important n uscarea seminelor este modul de transmitere al
cldurii. Industrial se utilizeaz transmiterea cldurii prin convecie, conducie sau
simultan prin ambele metode.

n fabricile de ulei, uscarea se aplic de obicei la cel mult o treime din
materiile prime i are un caracter preponderent tehnologic.
Usctoarele folosite n industria uleiului dinara noastr sunt bazate pe
principiul uscrii prin contact i convecie, fiind de tip rotativ (la instalaiile mai
vechi) cu tambur orizontal, coloane verticale sau fascicole tubulare.[3]
Usctorul rotativ, n care uscarea seminelor se realizeaz prin convecie, n
contracurent cu un amestec de aer cald i gaze de ardere. Dup ieirea din tambur,
seminele sunt trecute printr-un rcitor.
.
Usctorul n pat fluidizat Escher- Wyss cu dou zone; una de uscare, alta de
rcire. Recircularea aerlui cald poate asigura o economisire de energie de 25-43%.
Timpul de uscare este foarte rapid i procedul de uscare poate fi bine controlat.
Usctorul MIVac, care ucreaz sub vid i nclzirea are loc cu microunde.
14

Umiditatea seminelor este redus la 4% numai n 5 min., seminele atingnd 60-
70C.
Usctorul Cimbria, care este sub forma unei coloane modulate realizat
dintr-un aliaj de aluminiu rezistent i cu schimb termic foarte bun.
Usctorul sub vid, care lucreaz la o pesiune remanent de 60-100 mmHg.
Seminele trec peste eviprin care circul abur de 0,5 bar. Vacuumul este realizat cu
o pomp de vid i cu un condensator de amesteccu nchidere hidraulic.[14]
Usctoarele cu benzi, sunt utilizatepenrtu uscarea pastelor, a materialelor
granulare, a materialelor fibroase, a unor semine oleaginoase, etc.


Usctor cu benzi suprapuse: 1-benzi transportoare; 2-calorifer;
3-plnie de alimentare















15


1.2. Schema tehnologica pt rafinarea uleiurilor





Aceast operaie cuprinde un complex de etape necesare pentru asigurarea
calitii i aspectului comercial oferie pentru consumatori
PMNTURI
DECOLORANTE
AP I
CONDENS
ULEI BRUT AGENT PT.
DEMUCILAGINARE
SOLUIE DE
NaOH
Demucilaginare
Neutralizare
Uscare
Deceruire
(Vinterizare)
Dezodorizare
Splare
Decolorare
Polizare
(Finisare)
Ap de
splare
Decantare
Decolorare
SOAPSTOCK
Ulei de batal
Ap de
canal
ULEI RAFINAT Pmnt uzat
Suport
cristale
Ulei tehnic
Reziduuri
vinterizare
Pmnt uzat
i ulei
16





Gruparea metodelor de rafinare dup efectul principal al procesului:
Efectul principal urmrit Denumirea uzual a metodei Alte denumiri
Eliminarea suspensiilor mecanice i
parial a substanelor dizolvate coloidal
Purificarea mecanica prin decantare,
filtrare sau centrifugare

Eliminarea mucilagiilor Dezmucilaginare Delecitinizare ,Degumare
Eliminarea acizilor grai liberi:
prin formarea spunurilor alcaline
prin antrenare cu vapori de ap sub vid
- prin combinarea acizilor grai cu
glicerina
- prin fracionare cu solveni selectivi
Neutralizare
Neutralizare prin distilare
Neutralizare prin esterificare
Rafinare cu solveni selectivi
Rafinare chimic (caustic)
Rafinare fizic (realizeaz i
dezodorizarea)
Extracie cu solveni selectivi
Eliminarea pigmenilor colorani Decolorare Albire
Eliminarea substanelor odorante prin
injecie de abur sub vid
Dezodorizare

Eliminarea cerurilor i a gliceridelor cu
punct de topire ridicat
Vinterizare Deceruire, Destearinizare,
demargarinizare


17





1.3. Operatii principale

Filtru cu placi : printre placi se introduce panza de filtru. Rafinarea are mai multe
etape :
- Se pune fenolftaleina pentru determinarea aciditatii
- La rafinare intra uleiul brut filtrat.

Etapele rafinarii :
- desmucinagilarea : se incalzeste la 67 grade , se prepara solutia de
saramura (un precipitat care se depune si se evacueaza).
- neutralizarea la 75 grade se adauga solutie de hidroxid de sodiu

In functie de acciditatea uleiului se adauga solutia. Are loc si o mica
decolorare ,spalare cu apa fierbinte. Se face o a doua proba de acciditate sub
0,1%, uscarea la 110 grade sub vid. Cristalizare, deceruire prin racire dupa care
uleiul trece prin filtru. Dezodorizarea-fara gust , fara miros.
Se incalzeste la 180 grade, se introduce abur pe jos, amesteca particulele de
ulei care trece prin el. Pe sus pompa trage aerul (distilare) de unde rezulta
decolorarea.
Finisarea : se goleste si se raceste uleiul sub vid, existe doua serpentine: ulei
rece si aparece. Se raceste uleiul la 100 grade, se face transfer de caldura. Se
porneste pompa de apa si se raceste uleiul. Trece la filtru dupa care se
depoziteaza in trei mase de stocare apoi se imbuteliaza .Cazanul de abur pentru
dezodorizare are 13 bari si 195 grade temparatura. Semintele se preseaza la rece
de unde rezulta uleiul brut si srot.


18



Filtrare : se face cu un filtru cu panza , placi si hartie,si are loc si decontarea.
Rafinare : se incalzeste la 70 grade ,desmucilaginarea cu saramura, saponificare
cu hidroxid de sodiu,spalare, 110 grade uscare ulei, 2 grade cristalizare cu
chiselgur, dezodorizare cu 180 grade cu vapori de apa, se mai raceste, se trece
prin filtru, se imbuteliaza apoi se ambaleaza.













19



Etapa II
2. Presarea miezului. Obtinerea uleiului brut din presa

este operaia prin care se separ uleiul din materia prim oleaginoas, sub
aciunea unor fore exterioare, rezultanta fiind uleiul brut i brochenul.
aceasta operatie se realizeaza cu ajutorul preselor, care dupa constructia lor
pot fi hidraulice sau mecanice.
n prezent, presele mecanice prezint o serie de avantaje fa de cele
hidraulice.

Persarea este operaia prin care se separ uleiul din materia prim
oleaginoas, sub aciunea unor fore exterioare, rezultanta fiind uleiul brut i
brokenul.
La nceput se separ uleiul reinut la suprafaa particulelor de mcintur ce
se scurge prin analele dintre particule, apoi, cnd sub influena presiunii crescnde
are loc i eliminarea uleiului din capilare. Cnd spaiul dintre particule devine
foarte mic, uleiul nu se mai elimin i se ajunge la formarea brokenului (turtelor)
operaie ce se numete brichetare.
Acest mecanism de eliminare a uleiului din materialul oleaginos impune ca,
indiferent de tipul utilajului, acesta s asigure fore de compresiune care cresc
treptat, odat cu creterea gradului de compactare a materialui. O cretere brusc a
presiunii duce la o brichetare rapid i are ca efect blocarea uleiuluin broken,
reducnd randamentul general de presare.
n funcie de gradul de separare al uleiului (mai exact n funcie de
cantitatea de ulei care rmne n broken), presarea se consider:
- presare preliminare moderat ;
- presare preliminare avansat ;
- pesare final
Presarea preliminar (moderat sau avansat) se aplic atunci cnd aceasta
este urmat de extracie, iar presarea final atunci cnd brokenul nu se mai supune
extraciei cu solveni. Tehnologic, presarea preliminar se realizez ntr-o singur
faz, n timp ce presarea final se poate realiza ntr-o singur etap sau n dou
etape (presare preliminar urmat de presare final).
20

Presarea este o operaie complicat care implic n principal fenomene din
mecanica solidelor agregate i semiagregate, dar i fenomene din mecanica
lichidelor care se separ din solide. Complexitatea fenomennului nu a permis
elaborarea unei teorii unitare a presrii. Conceptele teoretice cunoscute tind s
generalizeze observaiile de laborator sau din instalaiile industriale.

Presarea poate fi considerat ca o filtrare prin capilare, fenomen ce se
exprim cu relaia:
l 128
d P
V
g
t x
= , unde:
V volumul de ulei separat [m
3
];
P presiunea aplicat [daN/cm
2
];
L lungimea capilarelor [m];
t - durata aplicrii presiunii [s].
Fora de presare la presele mecanice (P) este creat de un melc, care se
rotete n camera de presare. n funcie de capacitatea presei fora de presare poate
avea diferite valori.creterea treptat a lui P se asigur prin:
- micorarea volumului camerei de presare de la o treapt la alta;
- reducerea pasului melcului;
- prin dimensiunile i forma inelelor intermediare ntre melci (numai
la presarea la rece);
- prin rezistena opus la ieirea materialului din pres cu ajutorul
conului care regleaz grosimea materialului ce iese din pres;
Durata presrii,t, trebuie s fie suficient de mare pentru apermite curgerea
uleiului. Depirea duratei nu mrete randamentul la presare semnificativ, dar
micoreaz sensibil productivitatea.
Durata presrii, ca sum a duratelor de presare pe fiecare seciune (treapt)
este dat de relaia:
)
s V
s s
s
1 Q
E V
T

= , [s]
V
s
volumul spaiului liber din seciunea de presare [m
3
];
E
s
gradul de presare n seciunea respectiv;
Q
V
debitul volumic al materialului n pres [m
3
/s];

s
coeficient de corecie legat de cantitatea de mcintur eliminat din pres
odat cu uleiul, pn la seciunea analizat.
21



Durata presrii n funcie de caracteristicile constructive i funcionale ale
presei, este de 40-200 s. Durata de presare este influenat de: turaia necului,
grosimea brokenului la ieirea din pres i caracteristicile fizico-chimice ale
materialului oleaginos. Grosimea brokenului influeneaz invers proporiional
durata de presare; cu ct grosimea este mai mare, presiunea n pres este mai mic,
iar durata presrii scade.
Ca urmare a faptului c nu exist un concept teoretic coerent, proiectarea
preselor se bazeaz exclusiv pe date experimentale. Presarea continu este
influenat de numeroi factori fiind legai att de particularitile constructive ale
presei ct i de condiiile de exploatare.
n presele continue, camera de presare este constituit dintr-un schelete
rigid n care este dispus un cilindru format din bare (baghete) a crui seciune
difer de la treapt la treapt. Mrimea interstiiilor dintre barele care formeaz
cilindrul de presare se alege n funcie de natura materiei prime oleaginoase i este
caracteristic fiecrui tip de pres.
urubul elicoidal (denumit i melc sau nec) este format din cte dou
seciuni pentru fiecare treapt de presare, fiecare dintre seciuni avnd un pas i o
adncime a filetului diferite corelate cu destinaia presei, respectiv cu presiunea ce
trebuie realizat. Construcia necului ar trebui s asigure o micare elicoidal a
materialului n camera de presare ins datorit frecrilor ntre material i nec
micarea materialului n fiecare treapt este complex. Pentru a asigura curirea
melcului de materialul care ader i a evita curgerea invers a mcinturii n pres,
n camera de presare se monteaz una sau dou perechi de cuite.
Alimentarea materiei prime se face prin cdere liber (mai rar) sau cu
ajutorul unui transportor cu nec dispus vertical. Aceasta din urm are avantajul
asigurrii unei corelri a debitului de alimentare cu turaia necului i poziia
conului.


22

Pentru sistemele mici de fabricaie se prezint o schem simpl de pres din
fabricaia S.C. STIMEL S.A.

Produsul de extrudat se introduce prin plnia (1) ajungnd n zona de
alimentare. n aceast zon, pasul melcului este mare pentru realizarea unei
alimentri optime, cu amestecare concomitent. Deasemenea adncimea spirei este
mai mare dect la celelalte zone pentru a putea apuca mai bine materia prim.
Melcul (2) cu diametrul crescnd i pasul descrescnd asigurnd deplasarea i
comprimarea materiei prime n zona de compresie. Cu ajutorul elementelor de
rcire cu manta (4) i de nclzire (5) se asigur realizarea temperaturii de
plastifiere dorit. De obicei nclzirea se realizeaz pe cale electric. Produsul este
evacuat prin matria (6).
Necesarul de energie pentru extruder poate fi determinat cu ajutorul
formulei simplificate:
L
8
e z
h 2
D
n D E
2 2 3

'
+

'

x
x =
o
, [KWh]
n care:
D diametrul interior al cilindrului, [mm];
n turaia , [rot/min.];
g
o
- vscozitatea masei dup compresie, [cP];
g - vscozitatea iniial, [cP];
h adncimea fantei, [mm];
z numrul de spire paralele;
e limea pragului, [mm];

23

n cazul de fa: D = 50 mm n = 30 rot/min.
g
o
= 1200 cP g = 1100 cP
z = 4 e = 2 mm
din care rezult: E = N
extruder
= 0,43 KWh

Dimensionarea motorului de antrenare
Puterea necesar la motor este:
N
nec
= N
extruder
/(g
c
g
m
g
tc
), unde:
g
c
= 0,98 randamentul angrenajului conic;
g
m
= 0,99 randamentul angrenajului melcat;
g
tc
= 0,96 randamentul transmisiei cu curea;
Rezult N
nec
=
Se alege un motor electric asincron trifayat cu colivie tip AT conform
STAS 2755/1-74 (varianta cu talp).
Caracteristici de exploatare ale motorului:
- tensiunea i frecvena de alimentare: 220/380 V la frecvena de 50
Hz;
- motorul funcioneaz la parametrii normali i n cazul variaiei
tensiunii i frecvenei cu 5%;
- altitudinea maxim a locului de montare 1000 m;
- temperatura mediului ambiant 20rC, se admit variaii de 80%;
Caracteristici tehnice:
- tesiunea de alimentare: U = 220/380 V;
- frecvena tesiunii: f = 50 Hz;
- curentul: I = 6,5 A;
- curentul de pornire: I
max
= 29 A;
- puterea: P = 2 KW;
- tipul carcasei: AT 100L 28B 8;
- numr perechi poli: p = 4 poli;
- randamentul: g = 69%.




24

Etapa III

3. Extractia cu solventi a uleiurilor vegetale

este operaia prin care, din amestecul de substane oleaginoase se separ
unul din componeni prin solubilizarea acestuia ntr-un dizolvant n care
ceilali componeni nu se solubilizeaz.
in urma extraciei, rotul de floarea soarelui are un coninut de ulei de 0,7%.
operaia de extracie se poate realiza in 2 etape, si anume: distilarea miscelei
i recuperarea dizolvantului din rot.



Ext r ac i a est e opera i a pr i n car e unul sau mai mul i
componen i di nt r -o faza( l i chi da sau s ol i da) s unt t rens ferat i i nt r-
o al t a faza l i chi da ne mi sci bi l a (sau par i al nemiscibila) adusa in contact
cu prima.Operaia se bazeaz pe diferena de solubilitate a acestor
componeni intr-unsolvent corespunztor sau in doi solveni nemiscibili. In
funcie de stare fizica a fazei careconine componenii interesani, extracia
poate fi solid-lichid, lichid-lichid sau gaz-lichid.
25

Extractia cu solventi presupune utilizarea unor compusi chimici asa cum sunt
benzenul si hexanul. In urma acestui proces rezulta tipuri de uleiuri diferite de cele
esentiale:
- uleiurile absolute au un aspect gros, cleios si se obtin prin intermediul
solventilor din plante ca trandafirul, iasomia si neroli.
- uleiurile de rasinoase se extrag tot cu ajutorul solventilor din cleiurile de
arbore si din rasini.
In cazul extractiei cu solventi, uleiul rezultat contine si reziduuri de solventi, ceea
ce inseamna ca nu este un ulei pur, asa cum este cel obtinut prin distilare.

Extractia cu solventi: se foloseste cand plantele au un continut mic de
uleiuri volatile sau cand uleiurile isi schimba compozitia chimica. Cei mai utilizati
solventi sunt eterul de petrol (pentru flori), benzina (pentru obtinerea rasinilor),
alcoolul, grasimi, etc. Este un proces mai complicat si este folosit pentru plantele
care sunt foarte sensibile si nu ar rezista procesului distilarii. Din nou, are mai
multe variante: macerarea, enfleurajul, extractia cu CO2, etc. Metoda uzuala
implica aplicarea materialului aromat pe site din metal intr-un container, solventul
este aplicat peste ele dupa care este lasat sa se vaporize. Uleiul aromat este extras
pe urma cu ajutorul benzinei de extractie rezultand cea mai pura substanta.

Criterii de clasificare a aparatelor de extracie solid - lichid
Mod de
funcionar
e
Tip constructiv
Rotative
T
ransport
or
orizontal
cu band
perforat

Transportor vertical
Sub form de
lan
Su
b form de
melc
Periodice
(discontin
ui)
Depite moral
Continue
Mandriko
Berge
RT
Blow -
Knox
Filtrex
Miag
Carusel
Rotocel
De Smet
Lurgi
PTK
Olier
Oppermann-
Deichmann
Bollmann
BMA
Buckau-
Wolf
Hildebrandt
ND
Fauth
26

Se ncadreaz n categoria extractoarelor cu band i funcioneaz pe
principiul percolrii, benzina i miscela fiind pulverizate n contracurent pe stratul
de mcintur.

8 8 9



Extractorul De Smet: 1- carcas paralelipipedic; 2-buncr de alimentare;
3-roat stelat; 4 -band transportoare; 5 - buncr de evacuare; 6 - rezervor
miscela; 7 - plnie colectoare miscela de diferite concentraii; 8 - pompe de
circulaie; 9 - prenclzitor.

Banda este un transportor cu plci perforate i are parte activ numai ramura
superioar. Alimentarea cu materia prim supus extraciei se realizeaz la unul
din capetele benzii, printr-un buncr de alimentare, care printr-un dispozitiv reglea-
z nlimea materialului supus extraciei. La captul opus alimentrii, materialul
cade n buncrul de evacuare, care are n partea inferioar un dispozitiv de
malaxare i evacuare a solidului epuizat n dizolvat.
Prin micarea sacadat, care se efectueaz pe lungimea benzii, se asigur
realizarea a opt uniti de extracie. Banda este nclinat n sens invers avansrii
materialului supus extraciei i n acelai sens cu curgerea dizolvantului.
In categoria altor caracteristici ale extractorului trebuie considerate:
recircularea unor cantiti mari de miscela pe fiecare treapt de extracie, ceea ce
permite reducerea cantitii de dizolvant i obinerea de miscele concentrate i
limpezi; gruparea a cte patru pompe pe un arbore comun pentru a reduce
problemele de etaneizare; montarea plniilor de colectare a extractului parial,
oarecum n trepte, i asigurarea unor legturi prin preaplin n sensul curgerii
27

extractului; funcionarea materialului supus extraciei ca strat filtrant pentru
extract.
Extractorul lucreaz n mod normal cu un hidromodul de 0,75-0,78, dnd
miscela cu un coninut n ulei de 25 - 30% mas i un coninut de 0,3 - 0,5% ulei n
rotul uscat.
Extractoarele tip De Smet se pot utiliza i n industria vinului la prelucrarea
tecovinei dulci pentru extragerea zaharurilor i a srurilor tartrice, precum i n
industria berii pentru extragerea principiilor active din conurile de hamei.






























28

Etapa IV



4. Instalatii pentru dezbenzinare

Instalatia De Smet" cuprinde urmatoarele utilaje: toaster cu prinzator de srot
umed pe coloana de -vapori -spre -ectmomizor, raeitor de srot cu ciclon pentru
separarea srotului antrenat in aerul evacuat si dispozitivul de umectare a srotului.
Uscatorul de srot multitubular a fost introdus la primele instalatii ,,De Smet". El
se compune din doua rinduri de cte trei tuburi cilindrice cu manta dubla pentru
nclzire. In cilindru exista un ax cu palete care malaxeaza si, totodata, deplaseaza
srotul. In tuburile inferioare se introduce abur direct, pentru eliminarea ct mai
completa a solventului.
Toastarea este un tratament termohidric al rotului prin care se urmrete:
dezbenzinarea srotului;
mrirea umiditii rotului dup extracie pentru a evita
formarea pra-fului, a preveni riscul de explozie i a cree
randamentul n rot;
imbuntirea calitii rotului prin mbuntirea gustului i
a capa-citii de asimilare;
inactivarea unor substane antinutriionale existente n rotul
de soia (factorul antitripsic, ureaza s.a.)
29


Toaster: 1 compartimente; 2 manta dubl; 3 axul malaxorului; 4
braele malaxorului; 5 pluverizatoare; 6 evacuare rot; 7 guri de control;
8, 9 transportor; 10 evacuare gaze; 11 - reductor de acionare.
Primele 23 compartimente constituie zona de evaporare masiva concomitent
cu umezirea srotului pna la 1820% umiditate la o temperatura de circa 75C.
Compartimentele Urmtoare sunt inclzite cu abur indirect pna la 105 ... 115C in
funcie de felul srotului. Continutul de benzin al rotului la ieire este de circa
0,07%.
30

Racitorul de rot compartimentat (fig. 91) este format dintr-un recipient
cilindric 1, cu inaltimea de 89m si cu diametral de 1,4 1,5 m. In interi-orul
cilindrului sint montate o serie de placi perforate 2, pe care rotul este intins si
malaxat In mod succesiv, cu ajutorul unor braje fixate de un ax 3. De jos In sus
trece un curent de aer rece, aspirat de catre ventilator. Racitorul dc srot eu trei zone
de rat-ire (fig. 92) este un alt tipderacitor, de construct ie-nuumodcmn, care se
compune dintr-un cilindru 1, cu inalimea de circa 7,3 m si cu un diametru exterior
de circa'2
?
8 BV. -In interior -este prevazut cu un ax cu brale 2 pe care sint fixate 44
de tole inclinatc 3, pe care srotul aluueca in jos, in timp ce este rficit. In zona
superioara, dupa ce srotul intra prin tremia de alimentare 4, este uscat cu aer cald,
aspirat cu ajutorul unui ventilator si incalzil in aerotermele 5. In zona mijlocie
racirea se face cu acrul aspirat din camera, fara o incalzire prealabila, iar in partea
inferioara, cu aerul aspirat din mediul anibiant printr-un dispozitiv de racire 6, prin
care circula freon ca agent frigorific. Tremia de alimentare 4 se ro-teste o data cu
brafele suport ale tolelor inclinate, denumite si suport-carusel, avind o turatje de
4,4 rot/min.












31

Dispozitivul dc umectare a srotului se compune dintr-un transporter elicoidal, cu
doua axe cu spire care servesc la amestecarea si transportarea srotului. Apa se
introduce prin stropire.







32


Etapa V

5. Rafinarea uleiului brut de presa

Pentru asigurarea calitatii uleiurilor si a aspectului comercial cerut de
consumatori,uleiul brut este supus unui complex de operatii, grupat sub numele de
rafinare.
Scopul acestor operatii este de ameliora o serie de proprietati, cum sunt:

aciditatea libera;
culoarea;
gustul si mirosul;
transparent si conservabilitatea;

Prin eliminarea substantelor nedorite (mucilagii, acizi grasi liberi, pigmentii
coloranti, substante mirositoare, ceruri) ce afecteaza nefavorabil stabilitatea
uleiurilor in timpul depozitarii.fiecare operatie de rafinare are ca efect
principal eliminarea unei grupe din substantele de insotire.

Substanele de insoire cuprind mai multe grupe de compusi chimici, dintre
care unele nrutaesc calitatea uleiurilor, cum sunt: mucilagiile, acizii grai liberi,
substanele colorante, substanele mirositoare, cerurile etc In aceeai grup se
includ nsa i substane valoroase, ca: fosfatidele, vitaminele liposolubile (A, D, E,
K), sterinele, a caror prezen mrete valoarea alimentar a uleiurilor.
Indepartarea substantelor de insoire determin ameliorarea unor proprieti
ale uleiurilor, i anume: culoarea, aciditatea liber, gustul i mirosul, transparena,
conservabilitatea etc. In acest mod, uleiurile devin apte pentru utilizare in scopuri
alimentare sau tehnice, avind caracteristicile organoleptice cerute de consumatori.
Totodata, create stabilitatea uleiurilor n timpul depozitrii de durata. In
conducerea procesului de rafinare trebuie sa se lucreze n aa mod nct s se
menajeze substanele valoroase i, totodat, pierderea de ulei n cursul procesului
sa fie ct mai mic.

33

Gruparea metodelor de rafinare dupa efectul principal al procesului



Efectul principal urmarit

Denumizarea uzuala a
metodei

Alte denumiri
Eliminarea suspensiilor
mecanice ssi partial a
substantelor dizolvate coloidal
Purificarea mecanica prin
decantare, filtrare sau
centrifugare

Eliminarea mucilagiilor Demucilaginare Delecitinizare

Degumare
Eliminarea acizilor grasi liberi:
-prin formarea sapunurilor
alcaline;
-prin andrenarea cu vapori de
apa sau vid;
-prin combinarea acizilor grasi
cu glicerina;
-prin fractionarea cu solventii
selective
Neutralizarea

Neutralizare prin distilare
Neutralizare prin esterificare
Rafinarea cu solvent selective
Rafinare chimica (caustica)
Rafinare fizica (realizeaza si
dezodorizarea)
Extractive cu solventi selective
Eliminarea pigmentilor
coloranti
Decolorarea Albire
Eliminarea substantelor
odarante prin injective de abur
sau vid
Dezodorizarea
Eliminarea cerurilor si a
gliceridelor cu punct de topire
ridicat
Winterizare Deceruire,
Destearinizare,
Demarganizare







34


In funcie de calitatea si destinaia uleiului se folosesc diferite metode de
rafinare, care, n principiu, pot fi clasificate n trei grupe:
Metode fizice de rafinare, care constau n procese
mecanice, ca: sedimentarea, filtrarea i centrifugarea, i n
procese termice, ca: neutralizarea prin distilare si
dezodorizarea.
Metode chimice de rafinare, cum sunt: neutralizarea
alcalin, dezmucilaginarea acida, decolorarea chimic,
neutralizarea prin esterificare.
Metode fizico-chimice, ca: dezmucilaginarea prin
hidratare, decolorarea prin adsorbtie, rafinarea cu dizolvani
selectivi.
Fiecare metoda de rafinare are ca efect principal eliminarea unei anumite grupe
din substanele de insoire. De asemenea, fiecare metod de rafinare amintit, n
afara rolului indicat, indeplinete i unele funcii secundare. Astfel, neutralizarea
alcalin, pe lng nlaturarea majoritatii acizilor grai din ulei, are i un efect de
decolorare i de eliminare a resturilor de mucilagii.
Metodele fizice de rafinare prin procese mecanice sunt utilizate pentru
purificarea uleiului brut de pres. Aceste procese intervin la rafinarea uleiurilor
prin operatii complementare transformrilor principale, ca, de exemplu:
- decantarea se utilizeaza pentru separarea soapstockului i a
apelor de spalare in instalaiile discontinue;
- centrifugarea este utilizata pentru separarea soapstockului i a
apelor de splare n instalaiile continue;
- filtrarea servete la separarea agentului decolorant, a
kiselgurglui si a impuritafilor mecanice.



35

Schema tehnologic la rafinarea uleiurilor comestibile








36

Schema tehnologic la rafinarea uleiurilor comestibile :
pentru uleiul brut livrat ca atare se face numai o purificare
mecanica;
pentru uleiul de in tehnic: dezmucilaginare si decolorare; uneori
se execut i neutralizarea aciditii libere;
pentru uleiul de rapi folosit n scopuri tehnice:
dezmucilaginare cu acid sufuric;
pentru uleiul de ricin: dezmucilaginare prin hidratare si
decolorare.
Fiecare operaie tehnologic cuprinde att procesul principal prin care se
asigur eliminarea unei grupe de substane de insoire ct si procese
complementare care favorizeaz sau completeaz procesul principal.
Multa vreme, rafinarea s-a realizat prin procedee discontinue, care prezentau
neajunsuri importante, ca, de exemplu:
necesitau suprafee construite nsemnate;
pierderi tehnologice ridicate;
durata lung a procesului i conducerea destul de dificil a
diferitelor operaii;
recuperarea redus a cldurii.
Din cauza acestor inconveniente au fost introduse n practica industrial
procedee continue de rafinare, care au mbuntit considerabil procesul
tehnologic, contribuind la mrirea productivitii muncii, la reducerea pierdcrilor
de rafinare, la mbuntirea calitaii uleiului rafinat i la reducerea prcului de cost.








37


ETAPA VI
Schema tehnologic pentru rafinarea uleiului