CAPITOLUL 1 1.1. OBIECTIVELE MANAGEMENTULUI PRODUCIEI 1.1.1.

Principalele obiective ale managementului produciei

Managerii ntreprinderilor doresc ca activitile derulate s conduc la creterea continu a eficienei i eficacitii, dezvoltnd sistemul n concordan cu solicitrile mediului, mbuntind performanele tehnice i economice ale produselor realizate, asigurnd prosperitatea organizaiei pe termen lung ntr-un climat de munc inovant i motivaional. Prin activitile sale specifice managementul produciei urmrete cu prioritate realizarea a dou categorii de obiective: 1. De a satisface clienii n conformitate cu obligaiile asumate: - de a prevedea ce dorete clientul, care sunt ateptrile sale i care sunt preferinele pentru viitorul apropiat; - de a mulumi clientul cu privire la preul produsului prin minimizarea cheltuielilor aferente realizrii produsului; - de a oferi produsul la timpul solicitat. 2. De a combina resursele puse la dispoziie: - astfel nct bunurile i serviciile contractate s fie realizate conform previziunilor; - organiznd procesul productiv ntr-o manier care s gestioneze realist i judicios resursele. Se poate concluziona ca managementul produciei trebuie s gseasc soluia prin care s satisfac clientul utiliznd ct mai economic resursele puse la dispoziie. Din pcate, cele dou deziderate nu pot fi concomitent maximizate datorit apariiei unor elemente conflictuale, astfel nct secvenial ntr-o faz iniial conductorii trebuie s stabileasc nivelele adecvate care satisfac clienii n termeni de pre, calitate i timp urmnd ca apoi n faza secundar s gseasc metodele organizatorice care s asigure utilizarea judicioas a resurselor1. Trebuie precizat c orice ntreprindere industrial are furnizori i clieni, realiznd valoare adugat prin produsul oferit. Valoarea adugat reprezint motorul economic al societii permind: - furnizarea de produse utile ctre clieni; - crearea de bogie economic; - distribuia bogiei economice ctre personal, furnizori, colectivitate i aciuni; - finanarea pe viitor a ntreprinderii i crearea unor rezerve cu ajutorul crora se pot contracara consecinele conjuncturilor politice sau economice defavorabile.

1.1.2. Obiectivele specifice managementului produciei

ntr-o abordare sumar, lipsit de profunzime, se poate declara c managementul produciei are ca obiectiv realizarea unei producii de bunuri care se comercializeaz pe pia. Este o certitudine c, ntreprinderea, spre deosebire de alte organizaii, realizeaz bunuri pentru comercializare, dar aceast consecin logic nu justific multitudinea i complexitatea aciunilor pe care managerii le iniiaz i conduc n direcia optimizrii proceselor i a rezultatelor economice. Pentru a nelege corect obiectivele derivate ale managementului produciei merit s jalonm sumar evoluia competitivitii ntreprinderii, capacitatea agentului economic de a face
1

Banu, Gheorghe; Pricop, Mihai: Managementul aprovizionrii i desfacerii, Editura Economic, Bucureti, 1996, p 19 5

fa concurenei, criteriile principale dup care se apreciaz gradul de competitivitate fiind: nivelul preului, calitatea produselor, calitatea serviciilor, productivitatea muncii, respectarea termenelor contractuale etc. Industria, n prima sa faz, sfritul secolului XIX prima jumtate a secolului XX, a cunoscut o cretere deosebit cu o pia avid de bunuri, n care oferta era cu mult inferioar cererii. Este faza produciei pentru vnzare. Principalele caracteristici ale perioadei: cantiti economice, stocuri tampon ntre posturile de lucru, producia n serie sau mas, durate de fabricaie stabilite n funcie de ciclul de producie etc. n deceniile VII VIII ale secolului XX, fiind echilibrat cererea cu oferta intrm ntr-o faz nou n care clientul i alege furnizorul iar ntreprinderea trebuie s produc ce se va vinde. Se elaboreaz previziuni comerciale, se realizeaz coordonarea produciei n funcie de comenzi, reorganizarea aprovizionrii i procurrii materialelor, reconsiderarea nivelului de stocuri etc. Foarte rapid ns s-a trecut n faza caracterizat prin oferta excedentar datorat concurenei existente i a educrii utilizatorilor, cu clieni tot mai exigeni. Competitivitatea ntreprinderii ntr-un mediu concurenial accentuat poate fi ctigat doar dac:2 - se stpnesc i se micoreaz continuu costurile; - se asigur o calitate ireproabil produselor i serviciilor oferite; - termenele de livrare sunt continuu reduse, oferta fiind prompt i conform cu doleanele clienilor; - se accept producia unor serii de fabricaie reduse, dar personalizate; - exist o mare adaptabilitate la evoluia conceptual a produselor sau a tehnologiilor de fabricaie. n aceast faz, ntreprinderea, tinde s produc ceea ce este deja vndut, astfel nct dezvoltarea strategiei organizaiei trebuie s niveleze considerentele susmenionate: pre-calitate, pre-serie mic, obiective divergente care necesit arbitraje pentru a obine o coeren global.

1.1.2.1. Minimizarea riscurilor

A te angaja n conducerea unei ntreprinderi industriale presupune asumarea unor riscuri pentru c ntr-un mediu economic, social i tehnic prea puin cunoscut i mereu n continu schimbare deciziile trebuie permanent readaptate noilor condiii. Riscul reprezent posibilitatea de a se produce un eveniment, n general defavorabil, cu consecine asupra performanelor: costului, calitii sau a duratei de execuie. Riscul major i complet defavorabil l reprezint imobilismul, rigiditatea n a menine o politic iniial deja perimat ce poate avea consecine grave asupra rezultatelor firmei, mai ales cnd schimbrile de mediu sunt percepute foarte trziu; decizia iniial trebuie verificat i adaptat conjuncturii i timpului. Prezentm pe scurt principalele categorii de surse de riscuri specifice managementului produciei: A. Riscurile interne; se refer la elementele i funciunile mediului intern: - incoerena dintre obiectivele propuse i resursele existente; - abaterile de la procedurile standard n tehnologia de execuie; - inadvertenele dintre planurile operaionale i desfurarea real produciei; - definirea incorect a potenialului productiv; - absena unei culturi organizaionale adecvat obiectivelor propuse. B. Riscuri externe; se refer la relaia ntreprinderii cu constituentele mediului exterior: - previziuni comerciale eronate; - modificarea reglementrilor legale referitoare la produse, norme ecologice, taxe; - definirea incorect a resurselor achiziionate din exterior;
2

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994;p. 24-26 6

modificarea imprevizibil a unor factori considerai stabili (economici, sociali, internaionali); - aprecierea deformat a concurenei i a produselor de substituie. Analiza riscurilor poate fi realizat fie cantitativ, prin metode stohastice cu ajutorul crora se cuantific dispersia de valori posibile sub forma unor previziuni de cost/timp, fie calitativ printr-o investigaie formal, bazat pe cunotinele acumulate i a unor metode de diagnostic cu ajutorul listelor de control. De asemenea trebuie menionat c analiza riscurilor poate fi realizat cu titlu preventiv asupra mijloacelor i metodelor de concepie a produciei n faza de elaborare a documentaiei tehnice, sau n faza de exploatare ca o analiz aposteori, identificnd cauzele evenimentelor nefavorabile, pentru o aciune corectiv n ciclurile viitoare. 1.1.2.2. Diminuarea costului produsului ntr-o economie cu cerere excedentar, sau n poziie de monopol, ntreprinderea producea bunurile fr a controla permanent costurile totale, aplicnd peste aceast valoare o marj de ctig, asigurndu-i venituri suplimentare i o dezvoltare fr probleme. n aceste condiii ntreprinderea, conductorul, se ghideaz dup o ecuaie simpl, comod, avantajoas care stabilete preul conform doleanelor acestora:

Pre de vnzare = Cost total + Marja de ctig

(1.1)

ntr-o economie echilibrat sau cu ofert excedentar, concurena schimb datele problemei, preul de vnzare nu mai este hotrt de ntreprindere fiind fixat prin legea cererii i ofertei, iar conductorii sunt pui n situaia de a rezolva o ecuaie de tipul:3

Marja de ctig = Pre de pia Cost total

(1.2)

Diferena dintre cele dou expresii matematice este de esen, iar ntreprinderea dintr-o poziie lejer, de stpn trebuie s se adapteze preului de pia i s gseasc metodele prin care s reduc costurile produselor sale astfel nct: - s obin o marj mrit care i creeaz posibilitatea reinvestirii, distribuiei de dividende sau a majorrii salariilor; - s reduc preul produsului obinnd astfel un avantaj concurenial major fa de ceilali competitori. 1.1.2.3. Diminuarea produciei neterminate Pentru a fabrica un produs, ntreprinderea este obligat de a angaja diferite cheltuieli: materiale, salarii, taxe etc. Dac produsul rmne n stoc sau nu este pltit de ctre client, ntreprinderea este nevoit, pentru a relua ciclul de fabricaie s gseasc alte surse de finanare. Prin producie neterminat sau producia n curs se nelege totalitatea obiectelor muncii aflate n stadiul produciei, care nu sunt produse finite. Din momentul introducerii n procesul productiv materiile prime devin producie neterminat, la valoarea acestora adugndu-se cheltuielile legate de transformarea lor, evideniate contabil n contul de cheltuieli n curs.

(1.3) Diminuarea volumului produciei neterminate reprezint o prioritate pentru managerul produciei i poate fi realizat prin:
3

Producia Cheltuieli Cheltuieli Cheltuieli + + de fabricaie n = cu materialele cu salariile salariile curs

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p. 31 7

reducerea costurilor materialelor, mbuntiri constructive i tehnologice, optimizarea logisticii, alegerea furnizorilor pe criterii de eficien; analiza salariilor; pornind de la principiul c salariile lunare ale angajailor nu trebuie diminuate, dar trebuie redus partea de salarii rezultat direct din fabricaia de produse, obiectiv ce poate fi realizat prin mrirea productivitii muncii; reducerea cheltuielilor de fabricaie; implementarea unor metode de organizare a muncii care s reduc riscul de apariie a unor stagnri sau dezechilibre n producia liniilor de fabricaie.

1.1.2.4. Reducerea termenelor comerciale n ceea ce privete termenele de execuie, raionamentul prezentat la preul produsului reprezint o baz logic a noilor abordri n gestiunea timpului. Pn n anii 1960 - 1970 ntreprinderile fixau termenele comerciale pornind de la o durat de fabricaie (ciclu de producie) determinat pe baza experienei acumulate la care adugau o marj de siguran suficient pentru a garanta respectarea termenului comercial, chiar n condiiile apariiei unor fenomene perturbatoare (lipsa materiei prime, absena salariailor, defeciunile utilajelor):

Termen comercial = Durata de fabricaie + Marja de siguran

(1.4)

n ultimul timp, termenul comercial a devenit un parametru de competitivitate al ntreprinderii i este fixat de legile pieei libere, ntreprinderea trebuind s se adapteze unei situaii total diferite abordnd producia ntr-o manier provocatoare, mobilizatoare care s reduc prin msuri organizatorice adecvate durata de fabricaie sub nivelul termenului comercial stabilit prin contracte.

Marja de siguran = Termen comercial Durata de fabricaie

1.1.2.5. Creterea productivitii muncii

(1.5)

Productivitatea muncii reprezint eficiena cu care sunt avansai, combinai, substituii i consumai factorii de producie. Ea se exprim printr-un raport ntre producia obinut i cantitatea consumat dintr-un factor de producie, obinndu-se productivitatea parial sau cantitatea tuturor factorilor de producie, obinndu-se productivitate global. Productivitatea muncii este un rezultat, o consecin a eforturilor depuse i nicidecum o nsuire sau aptitudine. La nivel de state mrimea productivitii muncii este un excelent evaluator a capacitii acestora de a prevedea i a crete standardul de via al populaiei: prin creterea productivitii se pot obine valori adugate suplimentare coroborate cu o scdere semnificativ a preurilor, ca o consecin a cantitii suplimentare de produse realizate cu acelai nivel a resurselor utilizate.4 Din 1970, anual n SUA productivitatea muncii are o dinamic pozitiv de aproximativ 2,5 %, cretere asigurat n principal de trei categorii de factori: managementul (64%), capitalul (16%) i fora de munc (20%).

20% Arta i tiina managerial 16%

4

64%

Capital investit Factorul uman

Dijmrescu, Ion: Management, Academia Romn de Management,vol.1, Bucureti, 1992; p 87 8

Figura 1.1. Productivitatea muncii i principalii factori de influen Cea mai mare contribuie la creterea a productivitii muncii (figura 1.1.) o are tiina managerial prin aciuni specifice care urmresc: - Simplificarea muncii, prin eliminarea operaiilor inutile, raionalizarea micrilor operatorilor, a materialelor i documentelor. - Creterea eficienei facilitilor prin raionalizarea serviciilor, optimizarea condiiilor de munc, ergonomiei. - Programarea i planificarea activitilor utiliznd raional resursele disponibile; promovarea unui management pe baz de obiective. - Eliminarea risipei de orice natur (energie, materie prim, for de munc, deeuri, rebuturi). Capitalul investit reprezint o surs important de cretere a productivitii muncii; utilajele i tehnologiile noi avnd performane superioare pot asigura substaniale reduceri ale resurselor utilizate (fora de munc, energie, materiale). n SUA, capitalul investit crete anual cu minim 1,5% din investiia de baz iar importana acestui demers a sintetizat-o Jean Monet ntr-o expresie celebr O naie care nu este capabil s investeasc i interzice iremediabil progresul. Fora de munc are o influen considerabil asupra productivitii muncii, rezultate pozitive putnd fi asigurate dac se acioneaz sistematic n urmtoarele direcii:5 - educaie, instruire i perfecionare pentru munca efectiv prestat; accesul la cunotine generale i tehnologice care s creeze premisele unei gndiri realiste, lucide, sistemice i inovative; - asigurarea condiiilor pentru recuperarea capacitii de munc prin salarizare, program de lucru, hran, ambient, odihn, recreere; - stimularea i motivarea angajailor pentru depirea performanelor prestabilite; - asigurarea unui climat social corespunztor: sntate, siguran, cultur organizaional. 1.1.2.6. Diminuarea cheltuielilor generale Cheltuielile generale reprezint o valoare deloc neglijabil n preul produsului i orice efort de reducere a acestora se traduce fie printr-un profit suplimentar, fie printr-un avantaj concurenial. n aceast categorie regsim cheltuielile datorate deprecierilor, nchirierilor, asigurrilor, dobnzile pentru creditele primite, cheltuielile pentru organizare i conducere, cercetare i promovare, servicii, ntreinere general etc. n tabelul 1.1. sunt prezentate sintetic, principalele cheltuieli pentru unele ramuri industriale ale SUA relevate n documentele statistice ale anului 1997 Tabel 1.1 Repartizarea cheltuielilor in diferite ramuri industriale
Repartizarea cheltuielilor n diferite ramuri industriale Industria Industria Restaurante ntreprinderi de ambalajelor mobilei utilaje, prelucrri mecanice 1. Cheltuieli de 90% 77% 74% 77% Ramura
5

Dijmrescu, Ion: Management, Academia Romn de Management,vol. 2, Bucureti, 1992; p. 16 9

producie, din care: 1.1 Materiale 1.2 Cheltuieli cu salarii directe 1.3 Cheltuieli cu salarii indirecte 2. Cheltuieli g-rale, financiare, administrative 3. Marja de ctig brut

79% 8% 3% 9%

40% 15% 22% 15%

38% 20% 16% 22%

42% 12% 23% 20%

1%

8%

4%

3%

n consecin, managementul produciei prin politicile sale de gestionare a produselor, proceselor, amplasare, amenajare, logistic, ntreinere i reparaii are o influen determinant asupra nivelului cheltuielilor generale, diminuarea cheltuielilor reprezentnd un obiectiv dezvoltat fie printr-o politic strategic permanent fie prin aciuni punctuale periodice care s asigure meninerea i chiar creterea marjei de ctig prestabilite. 1.1.2.7. Optimizarea stocurilor Stocul reprezint cantitatea de bunuri materiale aflate la un moment dat n depozit avnd ca scop asigurarea continuitii produciei sau a desfacerii. n condiiile n care cantitile stocate depesc limitele prevzute, cresc imobilizrile de fonduri bneti, ngreunnd activitatea financiar a ntreprinderii. 6 n dimensionarea optim a nivelului de stocuri se vor lua n considerare urmtoarele raiuni: A. Materia prim existent n depozit imobilizeaz valori financiare genernd cheltuieli pentru depozitarea stocului n bune condiii; ideal ar fi ca stocul din depozite s fie ct mai mic sau chiar zero. n aceste condiii merit s fie evideniate avantajele sau dezavantajele politicii cu stoc zero. a. Avantajele stocului zero: - nu exist bani imobilizai n stocuri; - se elibereaz spaiul de depozitare, anulnd cheltuielile de depozitare; - se reduc cheltuielile cu primele de asigurare; - se diminueaz riscul de deteriorare a materialelor datorit manipulrilor i depozitrilor succesive; - se diminueaz riscul de furt. b. Dezavantajele stocului zero: - necesit dezvoltarea unei politici de plan realiste cu aciuni punctuale i msuri preventive; - obligativitatea prevederii cu exactitate a achiziiilor (cantiti i termene) necesare produciei; - termenele de livrare a produselor realizate printr-un sistem cu stoc zero trebuie s fie lejere, cu rezerve acoperitoare; - impune construcia unui sistem productiv flexibil i adaptiv care: - satisface prompt cererile aleatoare ale clienilor; - protejeaz firma n cazul unor probleme de aprovizionare (ntreruperi, greve, accidente de munc, de transport).7
6

Banu, Gheorghe, Pricop, Mihai: Managementul aprovizionrii i desfacerii, Editura Economic, Bucureti, 1996; p. 75
7

Banu, Gheorghe, Pricop, Mihai: Managementul aprovizionrii i desfacerii, Editura Economic, Bucureti, 1996; 10

B. Lipsa accidental a materiei prime conduce la ntreruperea procesului de producie, cu pierderi economice datorit stagnrii activitilor i a neexecutrii la timp a comenzilor contractate. Aceste ntreruperi neproductive datorate inexistenei stocului de siguran sau a dimensionrii incorecte a acestuia sunt imputabile responsabililor cu politica de aprovizionare pe termen mediu, component distinct a managementului produciei, tactic care are sarcina de a diminua cheltuielile i imobilizrile menionate, dar asigurnd ritmicitatea i continuitatea produciei. 1.1.2.8. Realizarea produselor Frecvent, produsele reprezint o materializare a unor idei i concepii de birou, uneori fr a se lua n considerare funciunile utile i atractivitatea produsului pentru client, care pentru a-i satisface o nevoie este dispus s-l achiziioneze. Prin analiza i proiectarea sistemic a produselor pot fi eliminate o serie de elemente nesemnificative cuprinse iniial n prototip obinndu-se rezultate pozitive n planul cheltuielilor i resurselor angajate. Analiza valorii, metod a managementului produciei poate conduce la identificarea funciunilor apreciate de clieni, la optimizarea cantitii de materii prime i a numrului de componente, chiar i la raionalizarea procesului de fabricaie. 1.1.2.9. Optimizarea achiziiilor Avnd ca raionament director rezultatele unei analize de tip a produce sau a cumpra managementul produciei evideniaz dac pentru anumite subansamble sau repere aprovizionarea este mai rentabil dect producia intern, rezultnd astfel o posibil diminuare de costuri. Demersul nu este simplu i superficial pentru c trebuie dezvoltat o politic de identificare a furnizorilor care pot oferi concomitent: pre convenabil, calitate corespunztoare, termene sigure, ritmicitate, parteneriat. Integrarea pe vertical sau pe orizontal reprezint oportuniti strategice care pot mri eficacitatea organizaiei prin optimizarea procurrilor premiz a unui avantaj concurenial pe care managerul nu trebuie s o neglijeze chiar dac deciziile adoptate vizeaz reducerea activitilor interne care se dovedesc a fi mai puin rentabile n comparaie cu oferta din exterior.8 1.2. Sistemul de producie 1.2.1. Sistemul de producie. Clasificarea sistemelor de producie Sistemul de producie reprezint una din caracteristicile calitative cele mai importante ale proceselor de producie industriale, determinnd principalele proporii obiective ale desfurrii procesului de producie, caracteristica tipologic a sistemului de producie, msura procesului de producie, rezultnd din interaciunea volumului produciei realizate cu o anumit tehnologie i gradul de perfecionare al dotrii procesului tehnologic.9 Sistemul de producie reprezint un indicator cantitativ al produciei prin care se evideniaz volumul de produse realizate ntr-o perioad de timp determinat cu o anumit dotare n condiii organizatorice bine precizate. De tipul sistemului de producie depinde n mod
p. 76 8 Banu, Gheorghe, Pricop, Mihai: Managementul aprovizionrii i desfacerii, Editura Economic, Bucureti, 1996; p 91
9

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p 65 11

esenial nivelul de dotare tehnic i nivelul pregtirii de fabricaie, gradul de specializare a personalului muncitor, modul de utilizare a resurselor bneti, metodele de organizare a produciei i controlului. Exist trei tipuri de producie: individual, de serie i de mas.10 n industrie se pot defini mai multe tipuri de sisteme de producie (fig. 1.2.):

Sistem de producie

Producie aciclic

Producie ciclic

Producie individual

Producie de serie

Producie de mas

Producie de serie mic

Producie de serie mijlocie

Producie de serie mare

Fig. 1.2. Clasificarea sistemelor de producie Producia individual are la baz un proces nerepetitiv deoarece succesiunea operaiilor utilizate pentru realizarea unui produs unicat nu se mai repet i pentru alte produse existente n portofoliul de comenzi al ntreprinderii. Reluarea execuiei produsului respectiv se realizeaz foarte rar sau dup perioade ndelungate de timp, necesitnd activiti specifice de programare n funcie de capacitile disponibile i categoriile de prioritate ale comenzilor. ntreprinderile care produc n sistem nerepetitiv au n dotare utilaje universale, pot executa o gam foarte larg de produse (un portofoliu de comenzi apreciabil), nu produc bunuri pentru asigurarea stocului tampon la magazia de produse finite, ci realizeaz un produs complex, pe baza unei comenzi ferme, la un termen de livrare dinainte stabilit. Producia de serie face parte din producia ciclic cu procese repetitive realiznd simultan sau succesiv mai multe produse de acelai gen lansate n loturi de fabricaie la perioade de timp predeterminate. Chiar dac programarea i controlul acestui tip de producie sunt mai puin costisitoare, scopul produciei de serie are n vedere refacerea stocurilor de produse finite i acoperirea solicitrilor de vnzare. Mainile semispecializate sunt amplasate n flux de fabricaie, iar organizarea este specific i se revizuiete pentru fiecare produs i cantitate comandat sau lansat.
10

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p 65 12

Producia de mas reprezint o producie extensiv, ale crei caracteristici principale sunt gradul nalt de planificare, de specializare a utilajelor i forei de munc, ct i o utilizare integrat a tuturor forelor de producie. Ea este specific industriilor cu flux continuu (chimic, metalurgic, alimentar), electronicii i produciei de autoturisme. Sistemul de fabricaie reprezint n fond gradul de acoperire a timpului productiv dintr-o linie de fabricaie cu o anumit cantitate a unui anumit produs. Dac timpul productiv al unei ntreprinderi este ocupat cu executarea unor unicate producia este individual, dac timpul productiv este total ocupat de realizarea unui produs n mii sau zeci de mii de exemplare producia este de mas, iar dac timpul productiv este utilizat pentru realizarea mai multor produse n cantiti mari producia este de serie.11 Aceast clasificare a sistemelor de producie are repercusiuni asupra unor factori i activiti productive din ntreprindere, care sunt sintetic prezentai n tabelul 1.2. Tabel 1.2 Influena sistemului de fabricaie asupra factorilor de producie

PRODUCIA INDIVIDUAL Nomenclator de produse Condiii tehnice pentru produsele realizate Dotarea tehnic Fora de munc Organizare Amplasare utilaje
Foarte divers Specificate ntr-un caiet de sarcini aprobat de beneficiar Maini universale Calificare foarte nalt Succesiv Pe grupe de utilaje specializate tehnologic

PRODUCIA DE SERIE
Divers Catalog de produse cu caracteristicile principale Maini semispecializate Semispecializai cu calificare medie Mixt Pe linii de fabricaie rezultate din analiza logistic Periodic pe repere prin metode statistice

PRODUCIA DE MAS
Foarte redus Fie de produs cu caracteristicile principale Utilaje specializate Specializati cu calificare redus Paralel Pe linii cu flux continuu Automatizat, permanent

Control tehnic al Pentru produsul final dup realizare produselor

1.2.2. Indicatori ai sistemelor de producie

Pentru c activitatea productiv realizeaz profit n urma executrii produselor cu valoare mai mare dect cheltuielile efectuate, odat cu proiectarea sistemului de fabricaie obligatoriu se stabilesc o serie de indicatori tehnico-economici care s evidenieze felul n care se desfoar activitile respective, natura indicatorilor depinznd de tipul de fabricaie n care se realizeaz produsele respective (mas, serie, individual). A. Pentru producia de mas principalii indicatori tehnico-economici sunt: 1. Producia zilnic pe linia de fabricaie:12
Nz = Ng Zl

[buc/zi],

(1.6)

unde:
11 12

Moldoveanu, George: Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1996; p 16-17 Moldoveanu, George: Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1996; p. 34 13

Nz - cantitatea zilnic executat; Ng numrul de piese comandate anual; Zl numrul de zile lucrtoare dintr-un singur an. 2. Ritmul mediu de fabricaie rg reprezint timpul mediu n minute necesar pentru realizarea unui produs:
rg = 60 Fn Ng

[min/buc],

(1.7)

unde: Fn fondul nominal de timp de munc pe care-l are disponibil sistemul productiv; Ng numrul de produse realizate anual. 3. Productivitatea orar reprezint numrul de buci realizate de linia de fabricaie ntr-o or:
W = 60 rg

[buc/or]

(1.8)

n general, W este un indicator tehnic de capacitate al utilajelor sau al linie tehnologice indicat n cartea tehnic a utilajului 4. Numrul de ore de lucru ntr-o zi a liniei de fabricaie 5. Producia neterminat reprezint valoarea total a obiectelor muncii aflate n stadiul productiv. Odat cu trecerea materiilor prime din depozitul de aprovizionare n producie pentru prelucrare se evideniaz prima valoare de mijloace circulante existente n producia neterminat. La valoarea materiilor prime se adaug de la fiecare operaie tehnologic cheltuielile de prelucrare: salariile, energia, depozitrile intermediare, transporturile, astfel nct producia neterminat crete odat cu avansarea materiei prime n stadii tehnologice de finisare, o variaie cresctoare evideniat n figura 1.3., n care Pn producia neterminat; Cmp costul materiilor prime; Tc durata ciclului de fabricaie.

Cheltuieli

Pn

Costul prelucrrilor

Cmp Tc
Figura 1.3. Producia neterminat Producia neterminat devine nul atunci cnd produsul finit este terminat i introdus n magazia de expediie, bun de comercializat. Cu ct producia neterminat este mai mare, cu att valoarea banilor imobilizai cu aceste cheltuieli este mai ridicat, avnd consecine negative asupra eficienei ntreprinderii. Producia neterminat are un rol deosebit de important n asigurarea continuitii procesului productiv, ea reuind s anihileze influenele nefavorabile ale diferenelor de productivitate, lipsurilor n aprovizionare, stagnrilor de utilaje, rebuturilor, etc. B. Pentru producia de serie indicatorii sunt: 1. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice, lansate simultan sau succesiv n fabricaie, care cu un singur timp de pregtire-ncheiere se execut nentrerupt la acelai
14

Timp

loc de munc. Criteriul economic care st la baza determinrii numrul de piese dintr-un lot de fabricaie este minimizarea cheltuielilor de producie pe unitate de produs. 2. Durata ciclului de fabricaie Tc reprezint timpul necesar pentru executarea unui lot de produse de la lansarea i introducerea n prelucrare a materiei prime, pn la predarea n magazia de produse finite a ntregii cantiti, timp n care obiectele muncii trec succesiv printr-un numr de procese pariale de fabricaie conform tehnologiei adoptate. Determinarea corect a Tc conduce la stabilirea termenelor finale de execuie a produselor fiind un indicator de baz n angajamentele, contractele, pe care le face ntreprinderea cu beneficiarii. 3. Perioada de repetare a loturilor reprezint timpul scurs ntre dou etape identice a dou loturi lansate succesiv i reprezint un parametru prin care se identific dac procesul de producie respect principiile ritmicitii i continuitii. 4. Producia neterminat. Mecanismul de formare al produciei neterminate pentru fiecare tip de producie este n general acelai cu meniunea c valoarea produciei neterminate crete odat cu micorarea mrimii seriei de fabricaie, producia neterminat cea mai ridicat fiind specific sistemului de fabricaie individual. C. Pentru producia individual indicatorii economici sunt: 1. Nomenclatorul de produse foarte divers cuprinznd o palet foarte larg de produse dintrun domeniu specializat. De exemplu: utilaje tehnologice pentru industria de morrit, panificaie, etc. 2. Ciclul de fabricaie determinat cu ajutorul graficelor calendaristice directoare. 3. Producia neterminar influenat puternic de neajunsurile din organizarea muncii i nerespectarea tehnologiei de fabricaie.13

1.2.3. Determinarea sistemului de producie prin metoda indicilor de constan

Sistemul de producie reprezint una dintre caracteristicile calitative cele mai importante ale proceselor de producie industriale, determinnd principalele proporii obiective ale desfurrii procesului de producie. Sistemul de producie condiioneaz amploarea pregtirii tehnice, nivelul de specializare, formele i metodele de organizare i conducere operativ a produciei. Ca urmare, stabilirea metodelor i criteriilor de apreciere corect a sistemului de producie constituie una din problemele metodologice de baz ale organizrii i conducerii industriale. Metoda indicilor de constant n determinarea sistemului de fabricaie Aceast metod se aplic, n detaliu, la nivel de reper i operaie pentru stabilirea gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locurile de munc. Indicele de constant a fabricaiei - care exprim gradul de omogenitate se ig definete ca un raport ntre timpul tig necesar pentru executarea unei operaii (i) a reperului (g) i ritmul mediu de fabricaie rg.
ig = t ig / rg .

(1.9)

Ritmul mediu se calculeaz cu relaia:

rg = Fn 60 Ng [ min/ buc ] ,

(1.10)

n care: Fn fondul nominal anual de timp [ore/an], care se calculeaz cu relaia:

13

Moldoveanu, George: Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1996; p. 35-36 15

Fn = Fc pierderi datorate regimului de lucru planificat, unde: Fc fondul calendaristic [ore/an]. Deci:
Fn = Z l k s h ,

(1.11)

n care: Zl zile lucrtoare; ks numrul de schimburi; Ng volumul anual de piese din tipul (g) [buc/an]. n cazul n care Ng = 1, ritmul nu mai are o valoare finit fiindc el reprezint intervalul de timp ntre 2 lansri n fabricaie a dou piese identice. Deci, pe msur ce Ng crete, se stabilizeaz condiiile n care se desfoar producia, iar gradul de omogenitate al lucrrilor crete apropiindu-se de valoarea maxim. n cazul n care rg < tig, pentru respectarea ritmului general al fabricaiei conform principiului proporionalitii sunt necesare mai multe locuri de munc (numr de maini) pentru realizarea operaiei i (notat cu mig). n aceste condiii timpul ce revine n medie pe bucat pentru executarea unei operaii (i) la reperul (g) se definete ca ritm de lucru calculat cu relaia:
rlig = t ig mig [min/ buc ] .

(1.12)

Indicele de constant se determin n acest caz cu relaia:

ig =
rlig rg

(1.13)

n practic, deoarece n cazurile cnd t ig > rg , cu indicele de constan a fabricaiei ig nu se poate opera, acesta avnd intervalul de variaie foarte ngust 0 < < 1 , pentru stabilirea sistemului de producie se folosete inversul constantei de fabricaie Kig coeficientul sistemului de producie.14
K ig = rg t ig

(1.14)

ncadrarea unei anumite operaii (i) a reperului (g) ce se efectueaz la un loc de munc, ntr-un sistem de producie, se face dup mrimea Kig. Dac: 0 < K ig 1 producia de mas; K ig > 1 producie de serie, stabilindu-se convenional urmtoarele limite: 1 < K ig 10 sistemul de producie de serie mare 10 < K ig 20 sistemul produciei de serie mijlocie K ig > 20 sistemul produciei de serie mic. Datorit faptului c nu toate operaiile (i) ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de producie, este necesar, ca n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor Kig se ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare reper n parte. Se calculeaz astfel pentru fiecare reper (g), ponderea operaiilor care se ncadreaz n cele patru tipuri de sisteme de producie:15
14

Marian, Liviu: Management general i industrial, Universitatea Tehnic Tg.Mure, 1994; p. 25-26 Marian, Liviu: Management general i industrial, Universitatea Tehnic Tg.Mure, 1994; p. 30 16

15

a=

S mijl S S M 100 %; b = Mare 100 %; c = 100 %; d = mica 100 % , (1.15) K K K K

unde: K numrul total de operaii pentru execuia reperului g M numrul de operaii care se ncadreaz n sistemul de producie de mas, SMare numrul de operaii care se ncadreaz n sistemul de producie de serie mare, etc. Sistemul de producie predominant n care se va ncadra reperul (g) se stabilete dup ponderea cea mai mare a coeficienilor a, b, c, d (>50%); dac nici unul nu depete 50% se grupeaz valorile coeficienilor n sume (a + b), (b + c) i (c + d), iar sistemul predominat se stabilete la nivelul inferior al cumulului (al doilea termen din sum) care depete procentajul de 50%.

1.3. Procesul de producie 1.3.1. Procesul de producie. Elementele acestuia

Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea organizat, condus i realizat de oameni, a obiectelor muncii n produse finite (servicii), necesare societii, fiind unitatea organic a dou laturi: procesul tehnologic i procesul de munc. Procesul tehnologic reprezint transformarea cantitativ i calitativ a obiectelor muncii prin modificarea acestora. Procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera produciei industriale sau ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Procesul de producie este alctuit dintr-o serie de procese pariale de fabricaie care se gsesc unele fa de altele n anumite relaii de interdependen.16 n funcie de gradul de participare al diferitelor procese pariale la realizarea produselor finite avem: procese de baz n care are loc direct i nemijlocit transformarea obiectelor muncii n produse finite. Se pot mpri n procese primare, de prelucrri specifice, de ambalare finisare. procese auxiliare particip indirect la realizarea produselor finite prin crearea condiiilor materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz (reparaii, confecionri de S.D.V.-uri, producere de energie, aer comprimat, etc.). procese de servire particip indirect prin crearea condiiilor organizatorice necesare desfurrii normale a proceselor de baz i auxiliare (transport intern, gospodrirea depozitelor, transmiterea de energie). procese anexe procese cu caracter colateral care contribuie la realizarea produciei reziduale (recuperarea la deeuri, regenerarea uleiurilor, confecionare ambalaje). Procesele de producie din punct de vedere al realizrii tehnologice i al muncii se compune din operaii. Operaia reprezint partea procesului de producie de a crei efectuare rspunde un executant pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii. Operaia reprezint premiza de baz pentru diviziunea muncii, un element esenial pentru normarea muncii i organizarea tiinific a procesului de producie.

16

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p 76 17

Pe msura trecerii de la producia de serie mic spre producia de mas, crete importana diferenierii procesului de producie n elementele sale componente n vederea studierii amnunite a acestora i organizrii raionale a procesului de munc.

1.3.2. Legile organizrii proceselor de producie n spaiu i timp

n industria constructoare de maini n special sau industria electrotehnic cu flux discontinuu, organizarea i conducerea proceselor de producie este subordonat unor legi i principii specifice, a cror cunoatere i respectare n procesul de elaborare i aplicare a proiectelor de organizare constituie o premiz de baz pentru desfurarea normal i eficient a fabricaiei. Legea organizrii proceselor de producie n spaiu i timp n funcie de procesul tehnologic adoptat. Legea exprim clar cerina obiectiv ca planul general al ntreprinderii, de organizare spaial i ramificare a ntregului proces de producie, s fie elaborat pe baza unui proces tehnologic de ansamblu, fundamentat tiinific, care s asigure succesiunea optim a stadiilor tehnologice, nlnuirea logic a tuturor proceselor tehnologice i de munc individuale componente. Lipsa unei concepii de ansamblu sistemice, asupra ntregului proces tehnologic, inexistena unei documentaii tehnologice, a bazei normative, nerespectarea succesiunii operaiilor, schimbarea tipurilor de maini unelte prevzute n documentaie, conduc la discontinuiti n fluxul de producie, desincronizri n fabricaie cu repercusiuni nefavorabile economic. Legea concordanei dintre coninutul i caracteristica tipologic a procesului de producie i formele de organizare ale produciei. Aceast lege expliciteaz faptul c fiecrui tip de producie (individual, serie, mas) i corespund forme i metode specifice de organizare i conducere. Cerinele acestei legi impun cu stringent respectarea unor principii de baz care s asigure, nc de la proiectarea procesului de producie, proporiile obiective necesare n desfurarea n spaiu i timp a proceselor de producie. Aceste principii de baz sunt: principiul proporionalitii, paralelismul, ritmicitii i continuitii17.

1.3.3. Principiile organizrii proceselor de producie n spaiu i timp

Principii de baz ale organizrii proceselor de producie n spaiu i timp sunt: principiul proporionalitii, paralelismul, ritmicitii i continuitii. 1.3.3.1. Principiul proporionalitii Principiul proporionalitii este unul dintre principalele instrumente care st la baza organizrii proceselor de producie n spaiu i timp. Conform acestui principiu, dimensionarea mrimii verigilor de producie (locuri de munc, grupe de maini-unelte, ateliere, secii) nlnuite (dependente) tehnologic, n raport cu capacitatea de producie, trebuie fcut astfel nct s fie posibil ca o aceeai cantitate (N) de obiecte ale muncii s parcurg ntr-un interval de timp T toate operaiile (i) n succesiunea proiectat a procesului tehnologic i s se obin o producie finit (N1), respectndu-se condiia N = N1. Prin luarea n considerare a cerinelor principiului proporionalitii se creeaz condiiile materiale necesare care s asigure respectarea proporiilor obiective care guverneaz desfurarea normal a proceselor de producie n spaiu i timp.
17

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p. 85-87 18

Principiul proporionalitii se aplic difereniat cu ocazia dimensionrii verigilor de producie, n funcie de condiiile concrete de producie i, n primul rnd, de tipul predominant de fabricaie (individual, serie, mas). a. n condiiile fabricaiei de mas i serie mare, unde se impune o astfel de combinare i sincronizare a componentelor discrete, nct procesul de producie s poat fi considerat n ansamblul su ca un proces continuu, respectarea integral a cerinelor principiului proporionalitii constituie o necesitate obiectiv. Aceste tipuri de producie se caracterizeaz prin stabilitate n timp a condiiilor n care se desfoar procesul de producie, continuitate i omogenitate a lucrrilor care se execut la locurile de munc. Corespunztor acestor condiii principiul proporionalitii trebuie s se aplice la nivel de reper-operaie n cadrul fiecrei linii tehnologice, astfel nct ntre ritmurile de lucru ale diferitelor operaii (i) pentru reperul (g) i ritmul mediu al reperului sau produsului trebuie s se respecte simultan condiiile:18 rl ig rl i +1,g , i= 1, 2, k (1.16)

rl ig rg ,
unde: rlig ritmul de lucru la fiecare operaie (i) a reperului (g), care se calculeaz cu relaia:
rl ig = t ig mig

(1.17)

unde: tig consumul de timp efectiv pentru executarea operaiei (i) la reperul (g) n [min/buc]; mig numrul de maini-unelte sau locuri de munc de acelai tip care particip la executarea operaiei (i) la reperul (g); rg ritmul mediu anual impus; se calculeaz cu relaia:
rg = 60 Fn Ng [min/ buc ] ,

unde:

Fn fondul nominal de timp anual, n [ore/buc]; Ng cantitatea anual de piese planificat din reperul (g), n [buc /an]. n practic se accept soluia respectrii acoperitoare a principiului proporionalitii exprimat prin condiia:
t ig mig t i +1,g mi +1,g rg .

(1.18)

Asigurarea unor ritmuri de lucru cu frecvene mai mari sau egale la operaiile precedente (i) fa de cele urmtoare (i+1), dei elimin posibilitatea apariiei locurilor nguste, conduce n final la reducerea gradului de ncrcare a parcului de maini-unelte. Din aceste motive respectarea principiului proporionalitii presupune n primul rnd determinarea corect a numrului de maini-unelte sau locuri de munc i verificarea gradului de ncrcare a acestora. Din condiia de mai sus:
rl ig = t ig mig

rg ,

(1.19)

rezult numrul de maini-unelte (locuri de munc) necesar, cnd consumul de manoper tig este dat:
mC ig = t ig rg K up K ii

(1.20)

unde: Kup coeficient de utilizare planificat, prin care se asigur o rezerv de capacitate de producie; Kup = 0,85-0,97;
18

Moldoveanu, George: Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1996; p. 135 19

Ki coeficient mediu progresiv pentru corecia normelor de timp existente. Din calcule poate rezulta un numr de maini-unelte necesar de forma: mCig = a + b , (1.21) unde: a este partea ntreag; b partea zecimal. Deoarece din considerente de ordin fizic trebuie s se lucreze cu numere ntregi, rezultatul calculului se micoreaz sau se majoreaz pn la o valoare ntreag dup urmtoarele reguli: mCig = a, dac b 0,15 (1.22) mCig = a + 1, dac b > 0,15 ns, aplicarea n mod mecanic a acestei reguli poate conduce fie la apariia unor locuri nguste (primul caz), la nrutirea coeficientului de ncrcare a mainilor-unelte i a creterii valorii investiiilor n utilaj i suprafee de producie necesare (cazul al doilea). Se recomand luarea tuturor msurilor tehnico-organizatorice de sincronizare a valorilor tig i rg n aa fel nct din raportul tig / rg s rezulte un numr ntreg, ct mai mic posibil. Astfel de msuri pot fi: concentrarea i diferenierea operaiilor, schimbarea parametrilor regimului de achiere, modificarea formelor i dimensiunilor semifabricatelor, organizarea lucrului n paralel, nzestrarea cu scule, dispozitive i verificatoare mai productive, modificarea regimului de lucru, concentrarea produciei ntr-o anumit perioad de timp, etc. n mod deosebit atrag atenia acele operaii (i), care dup luarea tuturor msurilor posibile se mai gsesc n situaia b 0,15, deoarece adoptnd mg = a rezult: r1 > rg, ceea ce indic existena unor "locuri nguste". Eliminarea acestor "locuri nguste" se poate face prin crearea unor stocuri de producie neterminat ciclic suplimentar, prin organizarea lucrului n trei schimburi sau prin cooperare. Dup adoptarea numrului de maini-unelte (locuri de munc) se calculeaz coeficientul mediu de ncrcare pe tipuri de maini-unelte, cu ajutorul relaiei:19 m K nc i = Ci . (1.23) mai b. n condiiile produciei de serie mic i mijlocie, aplicarea principiului proporionalitii la dimensionarea verigilor de producie prezint o serie de particulariti. Producia de serie se caracterizeaz prin stabilitate redus a condiiilor materiale n care se desfoar procesul de producie, omogenitate i continuitate mic n timp a lucrrilor ce se execut la locurile de munc. Trsturile prezentate determin ca specializarea verigilor productive s se fac conform principiului tehnologic cruia i corespunde forma de organizare pe grupe de maini. n aceste cazuri, principiul proporionalitii se aplic global la nivel de grupe de maini-unelte omogene din punct de vedere tehnologic (i) i set convenional de piese pentru fiecare sortiment de produse (j). Respectarea principiului proporionalitii n cazul unor uniti productive existente se verific prin condiiile: Cp i, j > Cp i+1, j , i = (1,2,...,l) , (1.24) . Kup Cpij = Nj in care: Cpij capacitatea de producie a fiecrei grupe de maini unelte (i) exprimat n uniti naturale, seturi convenionale de piese pentru sortimentul (j)/an; i=1,2,...l tipuri de maini-unelte intersanjabile tehnologic; Nj cantitatea anual de produse; Kup coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie (Kup=0,85 40,95).
19

Moldoveanu, George: Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1996; p. 138 20

n cazul unitilor de producie existente, verificarea principiului proporionalitii se face prin intermediul calculului capacitii de producie. Dimensionarea verigilor de producie presupune existena unui instrument de proiectarea capacitilor de producie a diferitelor grupe de maini-unelte, astfel nct s se respecte proporiile obiective impuse de legea fundamental a organizrii i principiul proporionalitii. n cazul unei secii de prelucrri mecanice cu sortiment de fabricaie eterogen, capacitatea de producie a unei grupe de maini-unelte (i) se determin cu relaia: F m f C p ij = p d i N j K pi = p Ci d N j K pi . (1.25) tij N j tij N j
j =1

j =1

Numrul de maini-unelte se determin cu formula:

F mCi = d i = fd Cpij ( t ij N j )
p j =1

N j K pi

( tij N j ) 1 1 j =1 j =1 . = = f d ( K up Cpij ) K pi f d K up K pi f d
p p

Cp ij ( t ij N j )

(1.26)

Coeficientul de ncrcare pe grupe de maini omogene tehnologic (i) se calculeaz cu relaia : m K nc i = Ci . (1.27) mai 1.3.3.2. Principiul paralelismului n cadrul industriilor cu flux discontinuu, pentru a dispune de o diviziune de a muncii raional, respectarea principiului paralelismului n organizarea proceselor de producie reprezint o condiie de baz, asigurnd posibilitatea prelucrrii obiectelor muncii n acelai timp la diferite operaii avnd ca efect reducerea ciclului de fabricaie. Aplicarea practic a principiului paralelismului a generat trei forme tipice de organizare: succesiv, paralel i mixt, dar se pot ntlni n cadrul aceluiai proces de producie i combinaii ale acestora. Pentru fiecare form de organizare se va aprecia gradul de paralelism cu ajutorul urmtorilor indicatori: Tc durata componentei tehnologice a ciclului de fabricaie, densitatea i uniformitatea n timp a fabricaiei. Forma de organizare succesiv n aceast form de organizare elementele materiale (mijloace de munc i obiectele muncii) i umane (fora de munc) sunt astfel mbinate nct circulaia obiectelor muncii n procesul de producie se face pe loturi ntregi, nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare (i+1), are loc dup ce a fost terminat prelucrarea tuturor pieselor la operaia precedent (i). Respectarea sau ignorarea principiului proporionalitii are repercursiuni mari asupra organizrii succesive. Astfel: a. Organizarea succesiv cnd nu se respect principiului proporionalitii n acest caz, organizarea succesiv datorit lotizrii pieselor are o durat a ciclului de fabricaie mare. Durata componentei tehnologice a ciclului de fabricaie reprezint intervalul de timp de la nceputul prelucrrii primei piese pn la terminarea ultimei piese din lot. n acest caz particular, pentru executarea unui lot de 4 repere avem : Tcs = 4 * t1 + 4 * t2 + 4 * t3 + 4 * t4 + 4 * t5 = 72 (u.t.) Generaliznd avem: (1.28)

21

TCS = n t0 i ,
i =1

(1.29)

unde: Tcs durata de fabricaie n organizarea succesiv; k numrul de operaii tehnologice; t0i timpul operativ pentru efectuarea operaie (i) la reperul (g) considerat. Gradul de paralelism se apreciaz cu indicatorul densitii produciei ( ). Acest indicator msoar numrul de piese din acelai reper (g) care se prelucreaz la momentul (t) la diferite operaii. Densitatea produciei n cazul acestei forme de organizare este minim ( = 1) i uniform distribuit.20 b. Organizarea succesiv cnd se respect principiului proporionalitii n cazul n care nu se respect principiul proporionalitii, se ncepe cu calculul numrului de locuri de munc (maini-unelte), fondul de lucru lrgindu-se i crescnd astfel gradul de paralelism al desfurrii procesului de producie. n acest caz, se reduce considerabil durata ciclului de fabricaie (de la 72 la 33 u.t., ceea ce corespunde la o reducere de 54,17%), are loc o cretere a densitii procesului de producie, aceasta avnd ns o distribuie neuniform, oscilnd ntre max = 4 i min=1 i se menine lipsa de continuitate a procesului de producie, datorit ntreruperilor de lotizare a obiectelor muncii. Forma de organizare paralel n cadrul organizrii paralele, lansarea, prelucrarea i transmiterea obiectelor muncii de la operaia (i) la cea urmtoare (i+1) se realizeaz individual i fr ateptri. i n cazul organizrii paralele respectarea sau ignorarea principiului proporionalitii are consecine diferite, gradul de paralelism fiind puternic influenat. Astfel: a. Organizarea paralel cnd nu se respect principiul proporionalitii Durata ciclului de fabricaie se obine prin proiectarea pe axa 0X a segmentelor de dreapt, care reprezint la scar, durata prelucrrii pieselor la fiecare operaie: Tcp = t1 + t2 + t3 + 4 * t4 + t5 = 36 (u.t.) Restrngnd termenii : (1.30)

TCP = t i + ( 4 1 ) t 4
i =1

(1.31)

Generaliznd avem:

TCP = t0 i + ( n 1 ) t0 i max
i =1

pentru 1 i k

(1.32)

Gradul de paralelism crete n cazul acestui tip de organizare datorit scderii duratei ciclului de fabricaie i a creterii densitii procesului de producie (care este neuniform datorit nerespectrii principiului proporionalitii). Tot datorit nerespectrii acestui principiu apar micropauze nerecuperabile n funcionarea utilajelor i forei de munc. Durata micropauzelor se calculeaz cu relaia: t = ( n 1 ) , (1.33)
20

Dijmrescu, Ion: Management, Academia Romn de Management,vol.2, Bucureti, 1992; p. 94 22

unde: durata micropauzelor ntre dou obiecte ale muncii la toate operaiile procesului tehnologic. n acest caz: x = t4 t1 ; pentru k operaii: y = t4 t2 ; z = t4 t3 ; (1.34) u = t4 t5 = 5 * t4 ( t1 + t2 + t3 + t4 + t5 )

= k t0 i max t0 i
i =1

(1.35)

sau pentru n obiecte ale muncii:

t = ( n 1 ) [ k t0 i max t0 i ]
i =1

(1.36)

b. Organizarea paralel cnd se respect principiul proporionalitii i n acest caz primul pas este de a determina numrul de maini unelte; din ciclograma organizrii rezult urmtoarele: gradul de paralelism n acest caz este maxim, durata ciclului de fabricaie este minim reducndu-se la 22,5 u.t., densitatea procesului de producie este egal cu numrul de maini unelte = 12, fiind uniform distribuit pe durata ciclului de fabricaie (exceptnd intervalele de nceput i sfrit ale fabricaiei) i nu exist micropauze nerecuperabile. Durata ciclului de fabricaie este dat de relaia:21

TCP = t0 i + ( n 1 ) rg ,
i =1

(1.37)

unde: rg ritmul mediu de fabricaie; n cantitatea de obiecte ale muncii. Forma de organizare mixt Organizarea mixt este un caz intermediar ntre forma de organizare succesiv i cea paralel i se aplic numai n cazul produciei de serie cnd nu se justific respectarea principiului proporionalitii n organizarea mixt lansarea, prelucrarea i transmiterea de la operaia (i) la cea urmtoare (i+1) a obiectelor muncii se face pe pri din lot numite loturi de transport nt, n scopul asigurrii de lucru continuu la locurile de munc i desfurarea parial a produciei obiectelor muncii. Aceasta se obine numai dac se respect riguros decalajul necesar pentru :

completarea lotului de transport (nt) n cazul n care durata operaiilor vecine se gsete n
situaia t0i < t0, i+1. n acest caz, mrimea decalajului este dat de relaia : Di,i+1 = nt * t0i ; > t0, i+1: (1.38)

evitarea micropauzelor nerecuperabile cnd durata operaiilor vecine se gsete n situaia t0i
Di,i+1 = (n nt) * (t0i t0, i+1) . Durata ciclului de fabricaie n organizarea mixt se calculeaz cu formula : (1.39) (1.40)

TCM = nt t0 i + ( n nt ) ( t0 i t0 , i +1 ) .
i =1 i =1

k +1

21

Dijmrescu, Ion: Management, Academia Romn de Management,vol.2, Bucureti, 1992; p. 95 23

Se relev c durata ciclului de fabricaie scade, iar densitatea procesului de producie crete datorit lucrului simultan pe anumite poriuni. 1.3.3.3. Principiul ritmicitii Principala cerin a principiului ritmicitii const n respectarea strict a proporiilor obiective de desfurare a procesului de producie n spaiu i timp stabile prin luarea n considerare a principiilor proporionalitii i paralelismului, deci este imperios necesar s se respecte ritmul stabilit al operaiilor procesului tehnologic adoptat pe toat durata perioadei de lucru astfel: a. n producia de mas parametrul ritmicitii este ritmul mediu rg al fabricaie. Respectarea principiului ritmicitii presupune respectarea condiiei: rl ig = rg , (1.41)

unde: rlig ritmul de fabricaie al reperului g la operaia i; rg ritmul mediu de fabricaie al reperului. Pentru ca acest principiu s poat fi respectat n producia de mas este imperios necesar, n prealabil, asigurarea deservirii corespunztoare a locurilor de munc pentru a nu se produce perturbaii care conduc la ntreruperea procesului de producie. Durata ciclului de fabricaie, n condiiile nerespectrii principiului ritmicitii, se mrete corespunztor cu durata tuturor ntreruperilor. b. n cazul produciei de serie, datorit circulaiei obiectelor muncii pe loturi, parametrul ritmicitii este perioada de repetare Rc. RC = n rg , (1.42) unde: n mrimea lotului economic de obiecte ale muncii. Succesiunea loturilor de fabricaie la intervale de timp riguros stabilite, n producia de serie, asigur o desfurare relativ uniform a procesului de producie22. 1.3.3.4. Principiul continuitii Principiul continuitii vizeaz crearea condiiilor necesare i suficiente care s permit mbinarea i sincronizarea ntr-o asemenea msur a componentelor discrete ale fabricaiei nct procesul de producie s se desfoare n ansamblu ca un proces cu caracter continuu. Continuitatea procesului de producie n fabricaia de mas se obine n urma respectrii integrale a principiilor proporionalitii, paralelismului i ritmicitii. n fabricaia de serie, n funcie de condiiile concrete i de obiectivele stabilite, se urmrete ca prin aplicarea difereniat a celor trei principii de baz s rezulte o continuitate parial, respectiv s nu apar ntreruperi pentru unul din factorii procesului de producie.23

22

Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p. 131 Dima, I. C.: Managementul produciei industriale, Universitatea Tehnic Petroani, 1994; p 132

23

24

1.4. Capacitatea de producie 1.4.1. Capacitatea de transformare a sistemelor industriale. Consideraii generale Principalul indicator al structurii efectoare din sistemul cibernetico-industrial format din personalul muncitor i dotrile tehnologice: scule, utilaje, instrumente, echipamente l reprezint capacitatea de transformare a elementelor de intrare n elementele de ieire (bunuri sau servicii). Termenul utilizat pentru definirea valorii mrimii de transformare este capacitatea de producie. Capacitatea de producie reprezint producia de o anumit structur i calitate pe care o poate realiza o unitate productiv n decursul unui interval de timp dat i n condiii tehnicoorganizatorice bine precizate. Formularea cea mai sintetic a capacitii de producie se obine pornind de la scopul final al activitii productive i anume realizarea unor bunuri sau servicii solicitate de pia ntr-o cantitate Nj, corelarea organizat a elementelor de baz ale procesului (mijloace de munc, fora de munc, obiectele muncii) pentru satisfacerea acestor cerine, deci de la meninerea unui echilibru permanent ntre posibilitile reale ale unitilor productive i cantitatea de produse solicitate:
N j = Ku C p ,

(1.43)

unde: Nj cantitatea realizat din produsul j; Cp capacitatea de producie; Ku indicele de utilizare a capacitii de producie. Valoarea real a capacitii de producie (Cp) prezint o deosebit importan teoretic i practic, cunoaterea ei servind n principal la: elaborarea i fundamentarea principalelor obiective ale ntreprinderii: planul de producie, planul de investiii, masuri tehnico-organizatorice; dimensionarea, n conformitate cu cerinele principiului proporionalitii, a unitilor de producie, stabilirea necesarului de utilaje i identificarea excedentului; determinarea i evaluarea corect a rezervelor interne ale produciei; implementarea unor metode de concentrare, specializarea i cooperare n producie; fundamentarea tehnico-economic a variantelor de reutilare sau dezvoltare a unor sectoare productive; realizarea unui sistem de control, comparare i apreciere a rezultatelor obinute n vederea gsirii cilor de cretere a eficienei economice. 1.4.2. Relaia general de calcul. Factorii care influeneaz capacitatea de producie Calculul capacitii de producie prezint aspecte metodologice variate i complexe condiionate de natura i particularitile procesului pe care-l definete ca parametru i indicator. n general, capacitatea de producie se determin ca produs ntre fondul disponibil de timp al perioadei considerate, denumit indicator de utilizare extensiv Iex, consumul de timp pe unitatea de produs, denumit indicator de utilizare intensiv Iin i mrimea caracteristicii dimensionale a unitii de producie Cd:
C p = I ex I in C d ,

(1.44)

unde: Cp capacitatea de producie [buc/an, t/an, m3/an, ]; Iex indicator de utilizare extensiv, fondul de timp disponibil al perioadei considerate [ore/an];
25

Iin indicator de utilizare intensiv, consumul de timp necesar pentru executarea unei uniti de produs [min/buc]; Cd mrimea caracteristicii dimensionale a unitii de producie [buc/or]. Principiile care stau la baza calculului capacitii de producie sunt: a. capacitatea de producie a ntreprinderii se determin numai funcie de unitile productive de baz, restul seciilor putnd doar influena asupra gradului de utilizare a capacitii de producie; b. determinarea capacitii de producie a unei ntreprinderi ncepe cu efectuarea calculelor la nivelele cele mai inferioare (loc de munc, grupe de utilaje tehnologice, ateliere) i continu cu nivelele superioare (linii de fabricaie, secii, fabrici); c. nivelul de producie este caracterizat i limitat de capacitatea locurilor nguste ale liniei de fabricaie; d. existena sau lipsa temporar a materiei prime nu influeneaz mrimea capacitii de producie, ea avnd, n funcie de resursele umane i dotare, o valoare constant, existent n mod obiectiv i independent de gradul folosirii ei. Capacitatea de producie are un caracter dinamic, fiind influenat de diferii factori ai procesului de producie: valoarea fondurilor pentru modificarea dotrilor prin dezvoltarea i reutilarea unitilor productive; mrimea parcului de utilaje, ritmul de nlocuire a echipamentelor uzate fizic i moral; introducerea tehnologiilor noi, care influeneaz mrimea indicatorului de utilizare intensiv (consumul de timp); mecanizarea i automatizarea proceselor de producie; specializarea, concentrarea i profilarea produciei. Factorii care acioneaz asupra gradului de utilizare a capacitii de producie sunt: regimul de lucru (zilele lucrtoare, numrul de schimburi pe zi); durata reparaiilor planificate; abaterile, n programarea produciei, de la sortimentul de producie optim; modificarea dimensiunilor i caracteristicilor materiilor prime; gradul de calificare al forei de munc.

1.4.3.

Parametrii capacitii de producie

1. Parametrii ce caracterizeaz volumul i structura produciei: N1, N2, N3, ..., Nj, ..., Np , (1.45) n care: Nj volumul de produse necesare, n decursul unei perioade de timp [buc/an]; j sortimentele de produse fabricate n intervalul de timp, j=1 p. Aceti parametrii definesc cantitile de produse care se vor executa ntr-o perioad de timp, precum i sortimentaia produciei. Dac j=1 se execut un produs sau o gam de produse nrudite constructiv i tehnologic, considerndu-se c producia are un caracter omogen; dac j 1, cum se ntmpl n industria construciilor de maini sau electrotehnic, cnd se execut o gam diversificat de produse, producia are un caracter eterogen. 2. Parcul de utilaje, dotri de maini pe grupe tehnologice: m1, m2, ... , mi, .., ml , n care:
26

(1.46)

mi numrul de utilaje sau maini din fiecare grup i omogen din punct de vedere tehnologic, i=1 l. 3. Fondul de timp de lucru indicator de utilizare extensiv, caracterizeaz mrimea resursei pus la dispoziie pe perioada de timp considerat; este o mrime care depinde de pierderile de timp planificate: de regimurile de lucru planificate a perioadelor de reparaii i a ntreruperilor neplanificate. n funcie de aceti parametrii putem avea urmtoarele categorii de fond de timp: Fond calendaristic: fc = Zc . 24 [ore/an]; (1.47) Fond tehnic: ft = (Zc Rk) . 24 Rc [ore/an]; (1.48) Fond disponibil: fd = (Zl Rk) . ks . h Rc - [ore/an]; (1.49) Fond efectiv: fef = fd Tp [ore/an], (1.50) unde: Zc , Zl zile calendaristice, lucrtoare n perioada considerat; ks numrul schimburi lucrtoare pe zi; h ore lucrtoare pe schimb; ntreruperi pe an datorate reducerii schimbului de lucru n ajunul srbtorilor legale [ore/an]; Rk timp necesar reparaiilor capitale ale utilajului [zile/an]; Rc timp necesar reparaiilor curente planificate [ore/an]; Tp pierderi de timp neplanificate datorate unor defeciuni de natur tehnicoorganizatoric; 4. Norme de timp: Normele de timp se caculeaz cu relaia: tij1, tij2, ..., tijg, ..., tijn , (1.51) unde: tijg timpul normat pentru prelucrarea unei piese g a produsului j la utilajul de tipul i [ore/buc]; n cazul n care normele de timp acordate nu corespund cu timpul efectiv consumat, acestea se corecteaz cu ajutorul coeficienilor medii progresivi ai ndeplinirii normelor (Kpi): tpij = tnij / Kpi . (1.52) 1.4.4. Calculul capacitii de producie

Capacitatea de producie reprezint un indicator tehnico-economic care prezint mrimea posibilitii poteniale productive ale ntreprinderii, ntr-un interval de timp dat n condiii ideale, dar innd cont i de anumii factori specifici, n special de natur tehnico-organizatoric. Capacitatea de producie relev realist mrimea efectiv care se realizeaz n condiiile date i cu resursele existente. Astfel se demonstreaz practic necesitatea identificrii a doi indicatori care s defineasc mrimea capacitii de producie a unui sistem industrial: capacitatea tehnic i capacitatea de regim.

27

Capacitatea tehnic reprezint pentru fiecare interval de timp limita maxim a potenialului productiv, caracteriznd folosirea resurselor n condiii ideale. Ca indicator tehnicoeconomic poate fi utilizat ca un criteriu obiectiv, ca o valoare maxim n funcie de care se determin rezervele interne (intensive i extensive) ale sistemului productiv. Capacitatea de regim reprezint producia maxim n condiii tehnico-organizatorice reale, deci raportat la regimul de lucru planificat, sortimentul de producie lansat, nivelul normelor de timp utilizate, etc. Capacitatea de regim este ntotdeauna mai mic dect capacitatea tehnic, diferena dintre ele reliefnd nivelul rezervelor. Metoda de calcul a capacitii depinde i de nivelul de omogenitate al produciei: a. n cazul unei producii omogene, cnd la grupa de utilaje i se prelucreaz diferite piese g aparinnd unui singur tip de produse (j=1), calculul capacitii de producie se efectueaz direct n uniti naturale:
Ci = Fi K pi ti

[buc/an] ,

(1.53)

unde: Fi fond de timp total al grupei i de utilaje [ore ma./an]; ti consum de timp pe unitatea de produs. Fondurile de timp tehnice i de regim se calculeaz n funcie de numrul de maini unelte sau utilaje (mi) din grupa i omogen tehnologic:
Fti = mi f t Fdi = mi f d

[ore ma./an] , [ore ma./an] .

(1.54)

b. n cazul produciei eterogene determinarea capacitii de producie se realizeaz n uniti convenionale:

Ci = Fi K pi t ci

[u.c./an] ,

(1.55)

unde: tci timp mediu pe unitatea convenional [ore ma./u.c.] Timpul mediu pe unitatea convenional se calculeaz cu media ponderat a timpilor normai individual pe unitatea de produs ai diferitelor sortimente (j=1 p) ce se prelucreaz la grupa de utilaje i. Ca element de ponderare se utilizeaz coeficienii de structur tipic ai programului de producie (aj), care reflect proporiile numerice a diferitelor sortimente de produse, raportate la numrul total de produse:
aj = Nj

N j
j =1

(1.56)

n acest caz timpul mediu pe unitatea convenional se calculeaz cu relaia:

t ci = t ij a j
j =1 p

[ore ma./u.c.]

(1.57).

Conversia capacitii de producie n uniti naturale se realizeaz tot cu ajutorul coeficienilor structurii tipice:
Cij = Ci a j

[buc/an] .

(1.58)

28

1.4.5.

Balana de capaciti

Pe baza datelor obinute, pentru fiecare produs j se elaboreaz balana de capaciti a grupelor de utilaje i care compun ntregul proces de fabricaie (tabel 2.2). Nivelul capacitii de producie a seciei sau ntreprinderii se stabilete dup grupa de utilaje principal (conductoare) i corespunztor nivelului acesteia se identific locurile nguste sau excedentele de capacitate. Criteriile care stabilesc grupe principale de utilaje sunt: ponderea din totalul manoperei pe produsul j ce revine fiecrei grupe i:

aij =

t ij

tij
i =1

100 [%]

(1.59)

ponderea din numrul total de utilaje din dotare care revine fiecrei grupe i omogene tehnologic:

bi =

mi

mi
i=1

100 [%]

(1.60)

ponderea din valoarea total a utilajelor ce revine fiecrei grupe i:

ci =

Vi

Vi
i =1

100 [%]

(1.61)

Grupa de utilaje i care ntrunete coeficienii de pondere cu valorile cele mai mari va fi considerat grup principal. n tabelul 1.3. grupa a doua de utilaje este grup principal, conductoare, iar Cs reprezint capacitatea de regim a seciei respective, pentru realizarea produsului j. Tabel 1.3 Balana capacitilor de producie tehnic i de regim pe grupe de maini unelte
Denumirea grupei de maini unelte Ponderea manoperei pe grupa de maini unelte Ponderea grupelor n totalul mainilor unelte Ponderea grupelor dup valoarea fondurilor fixe

1 a1 b1 c1

2 a2 b2 c2

3 a3 b3 c3

4 a4 b4 c4

... ... ... ...

l al bl c5

29

Rezervele de capaciti: rezerva potenial: rezerva efectiv: Rpi = Cti Ng ; Rei = Cri Ng . (1.62) (1.63)

Acele grupe de utilaje a cror capacitate este mai mic dect capacitatea grupei principale (att cea tehnic ct i cea de regim) sunt considerate locuri nguste. Att excedentele de capacitate ct i locurile nguste conduc, n urma unor analize, la msuri tehnico-organizatorice pentru evitarea limitrilor de capacitate i nivelarea excedentelor, msuri de natur extensiv sau intensiv. Din categoria msurilor extensive se pot evidenia: perfecionarea regimurilor de lucru; nzestrarea cu scule i dispozitive productive; mbuntirea organizatoric a locului de munc; specializarea muncitorilor. Msurile intensive pot fi: achiziionarea de noi utilaje; retehnologizarea procesului de producie. 1.4.6. Modele matematice utilizate n programarea industrial

Creterea complexitii sistemelor de producie industriale, necesitatea fireasc de a obine o eficien economic tot mai ridicat, determin ca problemele manageriale s fie optimizate cu ajutorul unor modele matematice ale cercetrii operaionale. Cercetarea operaional i propune s elaboreze metode de analiz a operaiilor (activitilor) ndreptate spre un anumit scop i s estimeze obiectiv, n special cantitativ, deciziile rezultate din variantele respective, folosind un aparat matematic variat modele de programare matematice, de analiz combinatorie i de modelare statistic i de multe ori folosind metode euristice bazate pe utilizarea unor reguli, procedee i simplificri care generalizeaz experiena acumulat de cel care le utilizeaz. Una din categoriile cele mai importante ale cercetrii operaionale aplicat sistemelor industriale o reprezint metodele numerice de programare matematic, care prin extremul determinat identific optimul n conducerea sistemelor economice. Formularea tip a problemelor de programare matematic se prezint astfel: S se determine vectorul soluie: X (x1, x2, ..., xj, ..., xn); j = 1 n , (1.64) care conine valorile variabilelor necunoscute, care satisfac un numr impus de restricii de natur tehnologic, organizatoric sau economic, exprimate prin inegaliti sau egaliti de forma: =0 Gi (x1, x2, ..., xj, ..., xn) , Z (x1, x2, ..., xj, ..., xn) ,
30

i = 1 m

(1.65)

i care optimizeaz (maximizeaz sau minimizeaz) o funcie de forma: j = 1 n, (1.66)

Exist, n funcie de natura parametrilor, a restriciilor i a obiectivului, mai multe categorii de modele de programare matematic: programare liniar: funcia obiectiv Z i sistemul de restricii Gi sunt expresii liniare; programare neliniar: funcia obiectiv Z este neliniar, iar restriciile Gi pot fi liniare sau neliniare; programare discret: valorile pentru vectorul soluie X pot fi doar numere ntregi; programare parametric: att funcia obiectiv Z, ct i o serie din restriciile formulate Gi, variaz n funcie de un parametru, variaia fiind cunoscut i cuantificat; programare stohastic: o parte din coeficieni sunt variabile aleatoare cu o repetiie probabilistic cunoscut; programare dinamic: descrie procese cu mai multe stadii (subpolitici) fiecruia fiindu-i proprii una sau mai multe variabile de control. 1.4.6.1. Modele de programare liniar Programarea liniar este domeniul cercetrii operaionale cel mai accesibil i mai utilizat n managementul i ingineria industrial. Problemele rezolvabile prin programare liniar sunt: 1. Planificarea produciei: realizarea unui plan de producie cu cele mai sczute cheltuieli; structurarea unui plan de producie utiliznd la maximum capacitile de producie; realizarea unui plan de producie cu un profit maxim. Lansarea n fabricaie: determinarea celei mai bune repartizri a activitilor (operaiilor) pe maini astfel nct cheltuielile s fie minime (sau timpul total de execuie s fie minim). Amplasarea: amplasare optim a fabricilor i depozitelor n funcie de pieele de desfacere (reducerea cheltuielilor de transport); amplasarea optim a utilajelor, locurilor de munc, a punctelor de control i a magaziilor intermediare astfel nct distanele de transport intern s fie minime; Evaluarea muncii i a salariilor Amestecuri de uleiuri, carburani, componente de aliere determinarea modului de combinare a elementelor componente ca produsul finit s rezulte corespunztor calitativ i cu cheltuieli minime.

2.

3.

4. 5.

n esen programarea liniar trateaz o problem managerial, de obicei economic, de baz: alocarea de resurse limitate pentru un obiectiv sau pentru un scop dat. n termeni economici acest obiectiv este formulat prin maximizarea profiturilor sau prin minimizarea cheltuielilor. n funcie de obiectivul propus pentru optimizare se definesc o serie de restricii care reprezint nite condiii de natur tehnologic, organizatoric sau economic. Aceste restricii sunt cuprinse n trei categorii: a. Restricii ce limiteaz utilizarea singular sau n grup a resurselor; b. Condiii pe care trebuie s le ndeplineasc totalitatea resurselor; c. Limitri ce definesc relaii ntre resurse sau grupuri de resurse. Resursele sistemului industrial (utilaje sau maini-unelte, materia prim, fora de munc, energie, fonduri bneti) sunt disponibile n cantiti limitate Fi, unde i reprezint tipul de resurs. Dac notm cu j numrul de ordine a activitilor desfurate sau a produselor de realizat (j=1 n), atunci xj reprezint nivelul necunoscut din vectorul X. Cantitatea din resursa
31

i care este necesar pentru producerea unei uniti necunoscute j se poate nota simbolic cu aij, astfel c resursa i ntr-o cantitate limitat Fi disponibil este cantitatea maxim care se poate consuma pentru toate valorile necunoscute ale vectorului soluie X conform inegalitii: ai1. x1 + ai2 . x2 + + aij . xj + + ain . xn Fi , restricie care poate fi restrns la:
n

(1.67)

aij x j Fi ,
j=1

i=1 n .

(1.68)

n problemele manageriale valorile negative, pentru orice activitate (produs), ale vectorului X nu sunt acceptabile astfel nct un alt set de restricii se refer la condiiile de nenegativitate ale lui xj: x1 0, x2 0, , xj 0, , xn 0 xj 0 , j = 1 n . sau (1.70) (1.71) sau (1.69)

Funcia obiectiv (scop) pentru programarea liniar are forma: max (min) Z = c1 . x1 + c2 . x2 + + cj . xj + + cn . xn max (min) Z = c j x j ,
j =1 n

unde : cj mrimi cunoscute (coeficieni) al cror coninut i form de exprimare este funcie de natura criteriului adoptat: beneficiu, producie, volum de ncasri, volum maxim exprimat n produse fizice, consum minim de energie, productivitate, etc. Modelul matematic general de programare liniar cuprinde deci o funcie obiectiv:
max (min) Z = c j x j
j =1 n

(1.72)

i o serie de restricii de tipul:

aij x j Fi
j =1

i=1 n

(1.73)

xj 0 ,

j=1 n

Aceste probleme pot fi rezolvate manual sau cu ajutorul calculatorului pe baza unui algoritm, existnd mai multe metode: 1. Metode de distribuie: metoda pas cu pas (stepping stone); metoda distribuiei modificat; metoda de aproximare Vogel. 2. Metoda simplex; 3. Metoda de aproximare. Din punct de vedere al managementului industrial, metodele de rezolvare a problemelor de programare liniare reprezint doar tehnici de lucru; modelarea i formularea problemei manageriale ntr-o expresie matematic reprezint de fapt materializarea efortului creativ al conductorului i mai ales al analistului, modelul matematic general prezentat fiind adoptat n funcie de natura problemei i de criteriul de optimizare urmrit.

32

33