AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

PARAMETRII DE FUNCIONARE A AGREGATELOR TERMICE

PENTRU INCALZIREA METALELOR

Optimizarea construciei i exploatrii agregatelor termice pentru nclzirea metalelor
necesit, obligatoriu, cunoaterea fenomenelor care stau la baza desfurrii proceselor
tehnologice. n agregatele termice, nclzirea semifabricatelor se face pe baza schimbului de
cldur ntre atmosfera din spaiul de lucru al cuptorului i suprafaa semifabricatului nclzit.
Pentru realizarea unor procese tehnologice de calitate cuptoarele trebuie s asigure obinerea
i reglarea unor parametrii tehnologici, cum ar fi: temperatura din spaiul de lucru a
cuptorului; viteza de nclzire; modul de aezare a ncrcturii, prevenirea oxidrii metalului.

Temperatura din spaiul de lucru al agregatului de nclzire

Msurarea i cunoaterea precisa a temperaturii din spaiul de lucru a cuptoarelor este
foarte importanta, att pentru integritatea i durabilitatea cptuelii refractare, ct i pentru
procesele termice ce au loc n cuptoarele respective. Deseori, aceste procese termice sunt ori
supraevaluate, ori subevaluate, ca valori i mrimi reale ale temperaturilor respective.
Pentru alegerea unui regim termic optim este necesar a se stabili mai nti intervalul de
temperatur la care are loc procesul termotehnologic n bune condiiuni (temperatura iniial
i final). Acest interval de temperatur este specific fiecrui material, condiionat fiind de
procesul care are loc n cuptor. n tabelul urmtor se indica informativ temperaturile necesare
diferitelor procese termice de nclzire

Tabel 2.1. Temperaturile necesare desfurrii diverselor procese termice de nclzire
Procesul
tehnologic
Materialul supus
procesului
Tipul constructiv al
agregatului termic
Temperatura
tehnologic
0
C
Laminare
nclzire lingouri Cuptor adnc 1250 1350
Semifabricate mici i
mijlocii (agle).
Cuptor propulsie
Cuptor cu vatra pitoare
1150 1350
Semifabricate rotunde Cuptor cu rostogolire 1150 1350
Forja
Semifabricate diverse Cuptor vatra rotativ carusel 1150 1300
Semifabricate mici i
mijlocii
Cuptor vatra fix 1150 1250
Lingouri (3-350t) i
semifabricate mijlocii i
mari
Cuptor cu vatra mobil 1150 1300
Tratamente
Recoacere Cuptor tunel, camer, role 720 900
Normalizare Cuptor clopot, vertical 600 1050
Clire Cuptor baie, inducie 750 1000
Maleabilizare Cuptor vatr 950 1020
Acoperire Zincare Cuptor tip baie 430 460

Intervalul de temperatur tehnologic este acela la care are loc procesul propriu-zis.
Acest interval de temperatur se determin n strns legtura cu timpul necesar pentru
realizarea procesului. Intervalul de temperatura tehnologic trebuie s fie cuprins n intervalul
de temperatura admis pentru materialul respectiv.
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

Deoarece aprecierile vizuale ale temperaturilor sunt de multe ori exagerate sau total
necunoscute, n continuare se prezint culorile de nclzire (grade de incandescen) existente
n incinta cuptoarelor industriale n funciune :
-nceput de nroire.. cca. 500-520C
-rou nchis.. cca. 700C
-rou deschis cca. 800C
-galben incandescent cca. 900C
-incandescent deschis cca. 1100C
-alb incandescent (nceput de alb) cca. 1200C
-alb puternic (intens) cca. 1300C
-alb orbitor cca. 1500-1600C

Temperatura de nclzire pentru deformare plastic

nclzirea semifabricatelor pentru deformare plastic are drept scop mrirea
plasticitii, deci reducerea rezistenei la deformare i creterea deformabilitii.
Domeniul de temperatur n care este favorizat deformarea plastic este specific
naturii materialului metalic i se stabilete cu ajutorul datelor din literatura de specialitate
(relaii matematice, tabele, diagrame), sau prin experimentri. Acest domeniu este caracterizat
de o valoare maxim, numit temperatur de nceput de deformare (t
id
), cnd plasticitatea
este maxim (rezistena minim la deformare) i o valoare minim, numit temperatur de
sfrit de deformare (t
sd
), cnd este mai puin posibil o prelucrare corespunztoare, n
condiii de plasticitate redus, dar fr s apar defecte structurale sau microscopice.
n cazul oelurilor carbon, temperatura final de nclzire (t
f
) se stabilete prin
intermediul diagramei de echilibru Fe-Fe
3
C (fig.2.1)

Fig.2.1. Domeniul de deformabilitate pentru oel carbon.

Temperatura minim admis pentru deformare este limitat de gradul de deformare
care se poate realiza la acea temperatur i de structura care se urmrete s se obin n urma
deformrii. Dac n urma deformrii se urmrete obinerea unei structuri complet
recristalizate, atunci temperatura minim se limiteaz n funcie de acest parametru, la

1200
1148
1538
912
800
727
0 0,77 2,11
% C
400
Temperaturi
de deformare
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

n

o
C

AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

temperaturi mai ridicate. Dac n urma deformrii se urmrete ca s se obin o structur fin
(cu urme de ecruisare), o suprafa de calitate bun i un grad de deformare redus, atunci se
poate cobor temperatura minim de deformare realizndu-se deformarea la semicald.
Pentru procesul de nclzire trebuie cunoscut temperatura de nceput de deformare,
aceasta determinnd temperatura final de nclzire, pe care trebuie s o asigure cuptorul
metalurgic. Temperatura final de nclzire trebuie s se situeze sub curba solidus, pentru
aliaje, sau sub temperatura de topire, pentru metale pure. Pentru alte aliaje, sau metale pure, se
adopt (t
f
) cu 150200C sub temperatura la care apare faza lichid (solidus sau topire).
Cuptoarele de nclzire, indiferent de destinaie, pot funciona n regim de temperatur
constant n timp ( 0 / t = t c c ) i constant n spaiu de lucru. Este cazul ntlnit frecvent la
cuptoarele cu funcionare discontinu tehnologic (tip camer) sau cuptoare continue
tehnologic, cnd raportul dintre lungimea i limea spaiului de lucru este redus, 3 B / L s .

n cazul cuptoarelor cu
funcionare continu tehnologic
(raportul 3 B / L > ) temperatura
este variabil pe lungimea spaiului
de lucru corespunztor zonelor
termice care sunt: zona de
prenclzire, zona de nclzire i
zona de egalizare (fig.2.2).
Regimul termic, precizeaz
domeniul temperaturilor de lucru
(mai ales valoarea maxim) i
evoluia temperaturii n timp i n
spaiul de lucru.
Fig.2.2. Variaia temperaturilor n spaiul de lucru al
cuptoarelor continue.
Regimul termic i de temperatur al cuptoarelor continue este staionar n timp. Pe de
alt parte, n cuptoarele continue, temperatura prezint variaii nsemnate de-a lungul
cuptorului. Caracterul variaiei temperaturii pe lungimea cuptorului determin numrul i
funcia zonelor cuptorului. De obicei se deosebesc cuptoare cu dou i cu trei zone.
Pr i ma z o n (n sensul deplasrii metalului) cu temperatur variabil pe lungimea
ei, se numete zona de nclzire prealabil (zona de prenclzire). n aceast zon are loc
nclzirea treptat a metalului pn cnd acesta intr n zona temperaturilor nalte (zona de
nclzire intens). Pentru a se evita apariia unor tensiuni exagerate din cauza cldurii, este
necesar ca materialul s se nclzeasc ncet n intervalul de temperaturi de la 0 la 550C,
nclzirea treptat a metalului n zona de prenclzire, asigur un astfel de regim optim de
nclzire. De obicei, n zona de nclzire intens a cuptoarelor continue temperatura se
menine la nivelul de 1350 - 1450C, iar la sfritul zonei de prenclzire este cuprins ntre
850 - 1000C. Zona de prenclzire mrete considerabil coeficientul de utilizare a
combustibilului.
A d o u a z o n (n sensul deplasrii metalului) se numete zona temperaturilor
nalte sau de nclzire intens. Scopul acestei zone este realizarea nclzirii rapide a suprafeei
semifabricatului pn la temperatura stabilit (necesar). Temperatura de nclzire a metalului
n cuptoarele continue este de obicei de 1150 - 1250C. Pentru nclzirea intens a suprafeei
metalului pn la aceste temperaturi trebuie s se asigure, n zona de nclzire intens, o
temperatur a cuptorului cu 150 - 200C mai nalt, adic temperatura zonei de nclzire
intens trebuie s fie de 1350 - 1450C.
A t r e i a z o n (n sensul deplasrii metalului), zona de egalizare (zona de
meninere la temperatur constant) servete la uniformizarea temperaturii n seciunea
metalului. n zona de nclzire intens se nclzete la temperaturi nalte numai suprafaa
metalului. Temperatura miezului metalului este mult inferioar celei a suprafeei. Din aceast
Lungime cuptor
Z
p
Z
p Zp
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

cauz se produce o cdere mare de temperatur n seciunea metalului, ceea ce este
inadmisibil din punct de vedere tehnologic.
Metalul intr n zona de egalizare cu aceast diferen nsemnat de temperatur pe
grosime. n zona de egalizare, temperatura se menine numai cu 50 - 70C mai nalt dect
temperatura necesar pentru temperatura necesar pentru nclzirea metalului. De aceea, n
zona de egalizare, temperatura suprafeei metalului nu variaz, ci se menine la nivelul atins n
zona de nclzire intens, ns are loc uniformizarea temperaturii n grosimea metalului (peste
200C pe 1 m grosime). Astfel de cuptoare (cu trei zone: de prenclzire, de nclzire intens
i de egalizare) se numesc cuptoare continue cu trei zone.
n unele cazuri, cnd se nclzesc semifabricate relativ subiri, nu este necesar s se
menin metalul la temperatur constant dup nclzire, pentru uniformizarea temperaturii n
seciune, deoarece diferena de temperatur care are loc n zona de nclzire intens nu este
exagerat. n acest caz nu se mai prevede o zon de egalizare i se folosesc aa-numitele
cuptoare cu dou zone, una de prenclzire i a doua de nclzire intens.
La alegerea corect a intervalului de temperatur tehnologic, trebuie s se in seama
i de nclzirea i rcirea semifabricatului n timpul deformrii. Astfel din lucrul mecanic
cheltuit pentru deformare, aproximativ 10% se acumuleaz n reeaua cristalin a metalului i
90% se transform n cldur. Semifabricatele sunt supuse deformrii propriu-zise n mod
intermitent, n anumite intervale, timp n care semifabricatele nu sufer deformare plastic,
cednd o cantitate de cldura mediului exterior, deci se rcesc.
La ntocmirea bilanului termic al procesului, trebuie inut cont i de diferena de
temperatur dintre semifabricat i mediul exterior, deoarece acesta va pierde o parte din
cldura acumulat n timpul nclzirii ctre mediu, micorndu-i-se temperatura.

Temperatura de nclzire pentru tratament termic i termochimic

Tratamentele termice ale materialelor metalice se bazeaz pe modificrile structurale
pe care le realizeaz cu ajutorul nclzirilor i rcirilor n stare solid. Produsele care se
trateaz termic pot fi semifabricate (lingouri, blumuri, agle, brame, platine, bare, table, evi,
srme, benzi, piese brut turnate, piese forjate), piese finite (axe, roi dinate, uruburi, scule
achietoare etc. ). Aceste produse se execut exclusiv din metale sau aliaje metalice.
Temperatura final de nclzire pentru tratamente termice i termochimice, depinde de natura
materialului metalic, dar i de tipul de tratament care se urmrete.
innd cont de cele prezentate, tratamentele termice pot fi clasificate n patru grupe
principale, n funcie de starea iniial a materialului metalic, modul de realizare i starea
final obinut: recoaceri, cliri, reveniri i termochimice (carburare, cianizare, nitrurare, etc).
Recoacerea este tratamentul termic aplicat unui material metalic, care prezint
transformri n stare solid i care se afl ntr-o stare de neechilibru structural; recoacerea
const n nclzirea aliajului, peste punctele critice (recoacere de omogenizare, pt. oel: 1150-
1200C ), urmat de rcirea lent, cu scopul de a se obine structura de echilibru.
Clirea este tratamentul termic prin care se urmrete obinerea unor structuri n afar
de echilibru, diferite de cele obinute prin recoacere. Deosebirea este prin modul n care se
face rcirea de la temperatura de nclzire, n cazul clirii ea fiind foarte rapid. Temperatura
de clire pentru punerea n soluie depinde de compoziia chimic a aliajului supus clirii (pt.
oel: Ac
3
+ 30-60C).
Revenirea este tratamentul termic al pieselor clite la o temperatur sub 700C,
meninerea la aceast temperatur urmat de rcire. Scopul revenirii este de a micora
fragilitatea i tensiunile interne a pieselor clite, concomitent cu micorarea duritii.
Tratamentele termochimice produc pe lng modificarea structurii pieselor i
modificarea compoziiei straturilor superficiale datorit difuziunii diferitelor elemente n
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

metal. Cele mai importante tratamente termochimice sunt: carburarea, cianizarea, nitrurarea i
carbonitrurarea. Temperaturile utilizate pentru carburare sunt de cca. 900-930C, pentru
nitrurare de cca. 500-600C i pentru carbonitrurare de cca. 850-870.
Condiiile generale care trebuie s le ndeplineasc cuptoarele de tratament termic
sunt:
-nclzire uniform;
-asigurarea reglrii temperaturii n toate zonele cuptorului;
-consum mic de combustibil pe unitatea de produs;
-sigurana n exploatare;
-mecanizare i automatizare avansat.
Combustibilii utilizai pentru nclzire pot fi solizi lichizi i gazoi. La cuptoarele de
tratament termic se folosesc rar combustibilii solizi sau lichizi, iar dintre combustibilii gazoi
cel mai utilizat este gazul metan.
n cazul aliajelor care prezint transformri n stare solid, temperatura final de
nclzire (de tratament) se alege n raport cu temperatura punctelor critice (la care apar
transformrile), care se determin fie cu ajutorul diagramei de echilibru (oeluri, alame,
bronzuri binare, aliaje de Al), fie prin analiza dilatometric.
Pentru oeluri slab aliate, punctele critice A
c1
, A
c3
, Ms din diagrama Fe-Fe
3
C se pot
determina cu relaiile de mai jos:

t
Ac1
= 723 14(%Mn) + 22(%Si) 15(%Ni) + 22(%Cr) (2.1)

t
Ac3
= 854 176(%C) 14(%Mn) + 43(%Si) 17(%Ni) + 15(%Cr) (2.2)

t
Ms
= 520 320(%C) 45(%Mn) 30(%Cr) 20(%Ni+%Mo) (%Cu+%Si) (2.3)

Aceste relaii au fost obinute prin prelucrarea datelor experimentale, la nclzire i
rcire cu vitez redus.
Temperatura final de nclzire pentru tratament se adopt cu 3060C peste A
c1
sau
A
c3
, funcie de tratamentul termic sau termochimic. De regul STAS-urile, care conin
materialele metalice, precizeaz i temperatura de tratament (temperatur final de nclzire).

Viteza de nclzire

Prin viteza de nclzire se nelege creterea temperaturii semifabricatului n unitatea
de timp i este factorul care determin cderea de temperatur pe grosimea semifabricatului.
Depirea unei anumite valori a neuniformitii nclzirii, denumit neuniformitate
admisibil (t
ad
), are drept consecin apariia tensiunilor termice interne care, n domeniul
elastic al materialului nclzit, duc la fisurarea semifabricatului. Corespunztor neuniformitii
admisibile, exist i o valoare admisibil pentru viteza de nclzire (w
(ad)
) care, dac este
depit, ia natere situaia: t > t
ad
cu consecinele artate mai sus.
Se ntlnesc n practic trei viteze de nclzire:
- viteza de nclzire admisibil, care poate fi atins la un semifabricat dat fr ca el
sa fie deteriorat n timpul nclzirii;
- viteza de nclzire tehnic posibil, care depinde de instalaia de nclzire folosit;
- viteza de nclzire real, care se realizeaz n timpul nclzirii.
La diferene mari de temperatur pe seciunea semifabricatului vor apare tensiuni
interioare de valori mari, care pot la un moment dat s depeasc rezistena de rupere a
materialului nclzit i astfel s apar fisuri. Pentru ca n semifabricat s nu apar fisuri n
timpul nclzirii, trebuie ca diferena de temperatur pe seciunea acestuia s nu depeasc o
anumita valoare limit. Aceasta valoare determin i viteza de nclzire maxim admis
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

pentru un semifabricat oarecare. Din punct de vedere tehnologic, ceea ce intereseaz mai
mult, este viteza admisibil de nclzire, care este limitat de tensiunile interioare (termice)
care apar din cauza neuniformitatii temperaturii pe seciunea semifabricatului la nclzire.
Intervalul de temperatur admis se stabilete astfel nct rezistena la deformare sa fie mic i
deformabilitatea ridicat.
Valoarea vitezei de nclzire admisibil, respectiv a neuniformitii admisibile, este
determinat de proprietile fizico-mecanice ale materialului. Tensiunile interne sunt
rezultanta tensiunilor termice i a tensiunilor structurale, fiind datorate n special de existena
gradientului de temperatur pe seciunea piesei. Corelaiile sunt de forma:

- pentru corp prismatic (plac):

t E 0,95 t
1
E
3
2
a

ad d ad
d
A o =

= (2.4)

- pentru corp cilindric:

t E 0,72 t
1
E
2
1
a

ad d ad
d
A o =

= (2.5)
unde:

a
este rezistena admisibil la rupere,
,
n dan/mm
2
;
E -modulul de elasticitate, n dan/mm
2
;
-coeficientul lui Poisson-pt. oel =0,33;

d
-coeficientul de dilatare liniar a materialului nclzit, grad
-1
;
At -diferena temperaturii pe seciunea corpului,

C.

Din punct de vedere tehnologic este necesar limitarea vitezelor de nclzire pentru a
evita apariia tensiunilor termice, dar din punct de vedere economic este necesar mrirea
produciei orare a cuptorului care se obine pe seama creterii vitezei de nclzire. Rezolvarea
acestei probleme contradictorii se face prin optimizarea ecuaiilor care caracterizeaz viteza
de nclzire, astfel:
a. -n domeniile elastic i elastico-plastic viteza de nclzire nu depete mrimea
admisibila w
ad
, ale crei valori se determin, cunoscndu-se c:

( )

4a

2
R
i
w
E
- 1 2
t
a
d

= o
o

= (2.6)

i dac se impune condiia t = t
ad
, din relaiile de mai sus rezult valoarea vitezei
admisibile w
ad
n
0
C/h (sau a densitii de flux admisibil):

- pentru corp prismatic:


2
X E
d

a
a 2,1
ad
w


= (2.7)

- pentru corp cilindric:


2
R E
d

a
a 5,6
ad
w


= (2.8)
n care:
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

X i R sunt grosimea de calcul, respectiv raza cilindrului, n m;
a difuzivitatea termic a materialului nclzit, n m
2
/h;
factor de form (ine seama de geometria corpului).

Conducerea nclzirii cu viteza sub cea admisibil este obligatorie, n domeniul elastic,
pentru corpurile masive (Bi > 0,5) i n cazul materialelor cu conductivitate termic () foarte
sczut (oel cu coninut ridicat de C sau de elemente de aliere, fonte albe, fonte cenuii cu
grafit lamelar etc.).
b. -n domeniul plastic viteza de nclzire poate creste la valori mult mai mari,
folosindu-se aa numita ''metod de nclzire rapid'', care presupune mrirea fluxului termic
schimbat ntre agenii termici i ncrctur pe seama intensificrii proceselor de transfer,
chiar dac neuniformitatea nclzirii (t) este mai mare dect cea admisibil. n acest domeniu
nu mai este periculoas mrirea rapida a temperaturii, deoarece microfisurile care pot apare se
autosudeaz, deci se poate conduce nclzirea cu viteza mai mare dect cea admisibil.
Dei tendina general este de a micora durata nclzirii, respectiv de a mri viteza de
nclzire, pentru mrirea produciei orare a agregatului i pentru reducerea pierderilor de
metal prin oxidare, totui ea nu poate scdea sub o anumit valoare optim pentru a se evita
creterea exagerat a gradientului de temperatur, fapt care ar conduce la apariia de tensiuni
termice mari.
La evacuarea ncrcturii din cuptor, (cnd la suprafaa s-a atins temperatura final de
nclzire), este de asemenea obligatoriu ca t < t
ad
(corespunztor grosimii ncrcturii).
Dac nu este ndeplinit aceast condiie, se menine ncrctura n cuptor pentru egalizarea
temperaturii, conducndu-se nclzirea n condiia de limit t
s
= constant.

Modul de aezare i nclzire a metalului

Modul de aezare a materialului pe vatra cuptorului, n timpul nclzirii delimiteaz
ce parte din suprafaa acestuia este n contact cu gazele fierbini. Neuniformitatea nclzirii
este n strns corelaie cu modul de aezare i nclzire a ncrcturii, n spaiul de lucru al
cuptorului; ncrctura se poate aeza ca n figura 2.3.


vatr
vatr
suport
bolt
vatr
vatr
vatr
d b

Fig.2.3. Modul de aezare a ncrcturii n spaiul de lucru.
Modul de aezare determin i modul de nclzire, care poate fi: unilateral, cnd fluxul
termic de la spaiul de lucru este receptat de o singur fa a ncrcturii i bilateral, cnd
acest flux este receptat de cel puin dou fee ale ncrcturii.
n figura 2.4 este exemplificat modul de nclzire i neuniformitatea de nclzire pe
grosimea ncrcturii.
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11


Fig. 2.4. Moduri de nclzire ale ncrcturii.
a- nclzire unilateral; b, c- nclzire bilateral

n realitate n cuptoarele metalurgice se nclzesc mai multe piese odat. n acest caz
timpul de nclzire determinat prin calcul trebuie nmulit cu un coeficient de aezare K
r
,
pentru a obine timpul real de nclzire, conform relaiei:


r
= K
r
. (2.9)

Valorile coeficientului K
r
sunt prezentate n tabelul de mai jos.

Tabel 2.2. Valorile coeficientului de aezare K
r
Modul de aezare
al piesei
Semifabricate cu
seciunea rotund
K
r
Semifabricate cu
seciunea ptrat
K
r

Pies singular pe
suport.


1,0


1
Pies singular pe
vatr.


1,0


1,4
Grup compact de
un rnd, pe vatr.


2,0


4,0
Grup de un rnd,
pe vatr aezat la
1/2d sau 1/2a.

1,4

2,2
Grup de un rnd,
pe vatr aezat la
distana d sau a.

1,35

2,0





1
2
t
s1
t
x
t
s2

t
0
(a)
q
t
(b)
t
s2
t
t
x
t
s1
x
q
s
q
i
t
x
x

t
s2
t
s1
t
q
i
(c)
q
s
t, [C]
1,2 suprafe e expuse direct fluxului termic



0,5 d 0,5 d
d d
AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11


Atmosfera din spaiul de lucru

Pe suprafaa unui metal nclzit ntr-un agregat termotehnologic, apare ntotdeauna un
strat subire de oxizi ai materialului metalic nclzit. Acest fenomen nsoete procesul de
nclzire a materialelor metalice n cuptoare, cu excepia unor cazuri speciale.
Organizarea incorect a lucrului, n acest sens, poate provoca pierderi mari de metal
prin oxidare sau degradarea calitii suprafeelor prin decarburare. Pierderile de material
metalic datorit oxidrii (la toate aliajele) i decarburrii (numai la aliajele Fe C) sunt
rezultatul interaciunii dintre atmosfera cuptorului i ncrctur.
Atmosferele cuptoarelor pot conine componente oxidate (CO
2
, H
2
O i O
2
n exces
rezultate din ardere), componente reductoare (H
2
, CO, CH
4
, datorate arderii incomplete a
combustibilului) i componente neutre (N
2
). n funcie de raportul dintre potenialul de oxigen
(
0
)
Me0
al oxidului pe care l d la oxidare ncrctura i potenialul de oxigen al atmosferei (

0
)
g
se poate aprecia c: atmosfera este oxidat cnd (
0
)
g
> (
0
)
Me0
, reductoare cnd (
0
)
g
< (
0
)
Me0
i neutr cnd (
0
)
g
= (
0
)
Me0
.

Pierderile de material prin oxidare

Deoarece n prezent, din motive de economie a combustibililor, este exclus (doar cu
excepii justificate tehnologic) arderea incomplet, rezult c atmosferele cuptoarelor sunt
oxidate, capacitatea oxidant crescnd n ordinea: cuptor cu gaz natural, cuptor cu pcur,
cuptor electric (la acesta atmosfera este reprezentat de aer care conine 21% O
2
liber).
n timpul nclzirii metalului, pot avea loc reaciile:

Me + O
2
(CO
2
, H
2
O) M
e
O + (CO, H
2
) (2.10)

Cantitile de oxizi care se formeaz depind de mai muli factori, cum ar fi:
a) Termodinamica procesului de oxidare. Pe baza caracteristicilor termodinamice
ale sistemului atmosfera cuptorului ncrctur se poate aprecia posibilitile de oxidare
pot fi:
- reduse, pentru metale care dau oxizi cu tensiune de disociere mare (oxizi instabili),
din aceast grup fcnd parte: Pt, Ru, Os, Rh, Ir;
- medii, pentru metale ce dau oxizi cu tensiuni de disociere intermediare, n aceast
grup nscriindu-se Cu, Ni, Co, Ge, Mo, Cr, Fe, W;
- apreciabile, pentru metale ce formeaz oxizi cu tensiuni de disociere foarte sczute,
cum ar fi: Mn, Cr, V, Ta, Nb, Ti.
b) Cinetica procesului de oxidare. Variaia vitezei de oxidare cu timpul creeaz
urmtoarele situaii:
- micorarea logaritmic, situaie caracteristic metalelor ce se oxideaz la
temperaturi sczute (Al, Si, Cr); n acest caz se formeaz oxizi compaci,
nepenetrabili, care ader la suprafaa materialului ca o pelicul protectoare , micornd
pierderile prin oxidare;
- micorarea parabolic, ntlnit la metale oxidabile la temperaturi ridicate (Fe), n
care caz oxizii se aeaz pe suprafaa piesei sub form de straturi;
- viteza constat, ntlnit de exemplu, la Mg, Ba, W, cnd se formeaz oxizi poroi i
fragili, ceea ce face ca pierderile prin oxidare s fie mari.
c) Caracteristicile oxizilor. Din acest punct de vedere intereseaz compactitatea
oxidului definit prin raportul:

AGREGATE SI INSTALATII TERMICE CURS 11

=
Me al specific volum
MgO al specific volum
(2.10)
Dac < 1, cum se ntmpl la Ba, Mg, n timpul formrii oxizilor apar tensiuni de
ntindere i ca urmare oxizii sunt fragili iar dac > 1, cum este Al, Cr, Cu, Fe, apar tensiuni
de compresiune i deci oxizii sunt compaci.
d) Compoziia ncrcturii. n cazul oelurilor, creterea procentului de C datorit
formrii de CO, reduce cantitatea de Fe oxidat. De asemenea prezena elementelor de aliere
care dau pelicule de oxizi compaci (Cr, Ni, Al) micoreaz substanial viteza de oxidare.
e) Gazodinamica agregatului. Viteza de circulaie a gazelor n cuptor nu
influeneaz viteza de oxidare, deoarece limitativ nu este viteza transferului de oxigen din
atmosfer la suprafaa ncrcturii, ci viteza de difuziune a oxigenului prin stratul de oxid
preexistent. n schimb, mrirea unghiului de inciden dintre direcia gazului i suprafaa
metalului determin mrirea cantitii de oxizi formai.
n procesul nclzirii, prin formarea oxizilor de suprafa, se pierde 1,5-2% din
metalul respectiv, iar dac se ine cont c pentru obinerea laminatelor finite se aplic mai
multe nclziri, atunci pierderile totale se ridic la 3-4%. Aceast cantitate reprezint o valoare
care nu poate fi neglijat.
Chiar dac metalele se nclzesc n spaii izolate de atmosfera gazelor arse, oxidarea
poate fi puternic daca nu se iau masuri speciale de protecie, respectiv de evacuare i oprire a
ptrunderii aerului atmosferic n incinta n care are loc nclzirea. Astfel la agregatele
nclzite electric la care uile de ncrcare nu sunt nchise etan, prin ptrunderea aerului
atmosferic pot avea loc oxidri puternice ale metalului cu toate c nu exist gaze arse n
spaiul de lucru, nclzirea fcndu-se prin radiaie. n astfel de cazuri introducerea unui gaz
neutru, cum ar fi azotul, n spaiul de lucru evit aproape total oxidarea. Oxidarea poate fi
evitat i dac nclzirea are loc n vid parial, deoarece n acest caz lipsete oxigenul.

Pierderi de metal prin decarburare.

Decarburarea este fenomenul de micorare a procentului de carbon din stratul
superficial al pieselor turnate din oel sau font, datorit interaciunii dintre atmosfer i
ncrctur pe baza unor reacii de tipul:

Fe
3
C + O
2
( CO
2
, H
2
O ) MeO + CO ( H
2
O ) (2.11)

Fe
3
C + H
2
Fe + CH
4


Atmosfera cuptorului este decarburant cnd potenialul de carbon al acesteia (
c
)
apreciat prin raportul p
CO
/p
CO2
corespunztor reaciei C + CO
2
2CO este mai mic dect
potenialul de carbon al piesei (
c
)
p
apreciat prin activitatea termodinamic a carbonului n
austenit sau n carbura de fier.
Deoarece oxidarea i decarburarea determin nu numai pierderi de material, dar i
deteriorarea structurii i proprietilor stratului superficial se impun msuri de prevenire sau
limitare, cum ar fi:
- micorarea duratei de nclzire, respectiv a duratei de staionare a pieselor n cuptor;
- asigurarea unui regim corespunztor al presiunilor n spaiul de lucru al cuptorului;
- separarea spaiului de ardere de spaiul de lucru al cuptorului, utiliznd tuburi
radiante;
- utilizarea gazelor inerte i a atmosferelor de protecie n spaiul de lucru, msur cu
posibiliti reale de control al interaciunii ntre atmosfer i ncrctur;
- protejarea pieselor prin acoperire cu paste, prin mpachetarea cu cutii etane etc.;