Sunteți pe pagina 1din 3

S.C.

ROM DINAROM SRL ZALAU Valabil din

Instructiuni proprii de lucru si de tehnica securitatii muncii in laboratorul de tratament termic DIRECTOR TEHNIC, Ing.David Simion

NP L TT 30 REVIZIE INTOCMIT, Ing. Tasnadi Ioan

1. SCOP Scopul acestei instructiuni este pregatirea probei in vederea verificarii grosimii stratului de oxizi rezultat in urma tratamentului termic de oxidare. Instructiunile proprii de securitate a muncii cuprind masuri de prevenire a accidentelor de munca si a bolilor profesionale specifice activitatii Masurile de prevenire cuprinse in prezentele instructiuni au ca scop eliminarea sau diminuarea factorilor de risc existenti in sistemul de munca proprii fiecarui element componental al acestuia DEBITAREA PROBELOR Probele aduse de la tratament termic sunt marcate cu marker cu numarul tratamentului termic atat in partea superioara a probei cat si in partea inferioara , Partea superioara a probei va fi inglobata pt microscop, iar partea inferioara va ramane contraproba. Debitarea probelor tratate termic se executa pe masina de debitat probe METACUT-M 250,realizat de firma Metcon Masina are un capac de protectie impotriva improscarii cu apa de racire a probei Se poate deschide numai dupa mutarea comutatorului lateral dreata pe pozitia orizontala, cand se aprinde becul pe butonul Power , si in interiorul masinii ca sa se vada proba in timpul taierii Se deschide capacul incet, se deschide menghina ,se fixeaza proba astfel incat proba debitata sa fie corespunzatoare la inglobare Se fixeaza proba in menghina cu ajutorul celor doua parghii, se regleaza furtunul de apa de racire spre proba de taiere astfel sa nu deranjeze discul de taiere a probei Se inchide capacul, si se porneste debitarea prin apasarea butonului verde cutter Cu tragerea in jos ( foarte fin ) a manerul din partea dreata a masinii se incepe debitarea probei Prin fereastra capacului se poate urmari cind ajunge discul pe proba, iar apasarea discului pe proba trebuie facut foarte fin si cu o forta constanta!! Apa de racire trebuie sa curga tot timpul, daca nu atunci se copleteaza nivelul apei din rezervor astfel ca apa sa ajunga pana la sorb Dupa debitarea probei se opreste discul prin apasarea butonului negru stop , se deschide capacul se desface menghina , iar partea inferioara a probei se depoziteaza intr-o cutie pt anul ( luna ) in curs. Inglobarea probei debitate se va face pe masina Metapress-A realizat de firma Metcon Totul incepe prin racordarea furtunului din Pm2 la compressor Se racordeaza aparatul la priza, se porneste cu butonul din spate , in partea stanga , pe pozitia 1 Se va aseza proba inscriptionata cu nr Tt pe masa pistonului , iar prin apasarea constanta a butonului cu sageata in jos proba cobara in cilindru de presare Cand ajunge pana jos se lasa butonul, se ia o palnie de alimentare cu praf moulding compound, iar cu lingura de plastic se pune ( in functie de marimea probei debitate ) cca o lingura plina de praf in cilindrul in care se afla si proba . Se ia palnia, se sterge fin cu o carpa foarte fina interiorul cilindrului, se aseaza capacul deasupra probei se apasa fin pana cand se poate infileta capacul Dupa infiletarea capacului se porneste operatia de inglobare prin apasarea butonului verde start 1

Se va regla presiunea peste 300 kg/cm2 ( pe scala din mijloc ) cu cca 5-7 mm Se va incepe incalzirea procesului de inglobare pana la temperatura programata ( heating ) Temperature de mentinere 180 gr C Timpul de mentinere este cca 10 secunde , dupa care incepe racirea probei ( cooling ) Dupa expirarea timpului de mentinere se va trece automat pe racirea probei, iar cand temperature probei ajunge la 40 0C se termina inglobarea si printr-un sunet piuitor suntem avertizati ca s-a terminat inglobarea si trebuie oprit aparatul prin butonul rosu stop Se dessurubeaza filetul capacului, si prin butonul sageata in sus se ridica proba inglobata pana cand acesta ajunge pana sus de unde se poate lua cu mana . Se pune capacul la loc,se ia proba, se se inchide aparatul de la oprire buton spate stanga,se opreste apa de alimentare , se desface furtunul racordat la compressor, si se poate apuca de slefuirea probei Slefuirea probei se face pe aparatul de slefuit Forcipol 1V , realizat de aceeasi firma Metcon Aparatul se porneste de la un buton lateral stanga din spatele aparaturii, se regleaza viteza de rotatie dorita ( pana la max 600 rotatii pe minut) prin apasarea butonului up sau down daca se doreste o viteza de rotatie mai mica . Prin comutatorul water pe pozitia 1 se porneste apa care va ajuta slefuirea probei hartia de slefuit cu granulatie diferita ( la inceput de 180, dupa care de 320, 600, si la urma de 800 ) Se desface inelul de protectie , se ridica cu atentie inelul de fixare a hartiei de slefuire, se aseaza central hartia cu granulatia de 180 pe masa de lucru , se pune cu atentie inelul de fixare a hartiei, si se pune si inelul de protectie. Debitul apei se regleaza printr-un robinet in asa fel incat sa fie suficienta dar nu prea multa pt slefiurea probei Se alege directia de rotatie a discului de slefuire prin apasarea butonuluifwd pt inainte , sau pe butonul rev pt inapoi. Masurarea grosimii stratului oxidat se va face pe microscopul electronic XJP-6A Proba bine slefuita se aseaza pe masa microscopului. Prin apasarea comutatorului pe pozitia 1 se porneste microscopul , iar prin miscarea probei pe masa microscopului si vizualizarea imaginii se cauta stratul de oxizi la care dorim sa masuram grosimea. Claritatea imaginii se obtine prin reglajul butonului din spatele microscopului( reglaj grosolan si reglaj fin) Pozitionarea probei ( inainte inapos ; stanga dreapta ) se realizeaza prin rotirea butonului de pe bara din stanga microscopului. Cand se observa grosimea de strat bine conturat se va trimite imaginea de pe microscop pe monitorul calculatorului prin scoaterea barei de comutare cca 23 mm din locasul lui Se focalizeaza imaginea de pe monitor prin reglajul fin a butonului de reglaj. Se intra de pe calculator in programul dewinter material plus 4.1 Din bara de comenzi se alege pozitia 3 capture, iar pe ultima pozitie capture display se trece pe start capture Tot din bara de comenzi , tot la poz. capture se va realize o poza pe care vom putea masura grosimea de strat de oxizi, prin coborarea barei pe capture display si capture frame Cu ajutorul mouse lui se cauta poza realizata coborand pe lista pozelor realizate anterior, si se cauta ultima poza, cu numarul cel mai mare de pe lista Se face dublu clic, iar din bara de comenzi la semnul matura se intra in programul de masurare a stratului de oxizi . In partea de jos a pozei apare calibration name iar din lista alaturata se alege obiectivul 10x-1 Din subprogramul micro thicknes ASTM B 487 se alege metoda liniilor Line method, se apasa pe select, cand apare Lines movement , iar prin tragerea cursorului de sus 2

Left spre stanga si a cursorului de jos right spre dreapta pana la cele doua extremitati a grosimii stratului oxidat si prin validarea cu butonul ok se obtine ca rezultat o grosime de strat in campul field 1 de o grosime de .. microni. Cu un click pe Add datele obtinute vor intra in baza noastra de date si se vor trece to excel Unde se va intocmi tabelul cerut.

In Microsoft Excel apare tabelul Micro measurement test report in care se vor scrie ( se va pune cursorul cu ajutorul mousulu iin rubrica de intocmit ): -la NAME: se scrie dp s pt dpo perf. Silcotub ; dp m pt dop perf. Mittal ; dp ments pt dop perf mentserv. - la EVALUATION DATE : se scrie data masurarii grosimii stratului oxidat ( ex. 10.11.2011 ) - la SAMPLE INFO ID : se scrie numarul tratamentului termic de la care vine proba ( 441 ) - la APPLICATION : se scrie : line method metoda liniilor - la OPERATOR : se scrie numele celui care a facut masurara grosimii stratului ( tasnadi ) - la MICROSCOPE OBJ : se scrie 10x-1 - in tabelul de jos se va trece valoarea in mm a grosimii stratului de oxizi masurat ( langa tabelul cu valoarea Thicknes in microni Valoarea in mm va rezulta din impartirea la 5 a valorii masurate in microni , inmultit cu 100 ( ex. S-a masuray 192.6 microni ; 192.6/5 x100=38.52 x100 = 0.385 mm Aceasta valoare impreuna cu nr tratament termic si componenta pieselor tratate se va transmite la dna Dan Maria Salvarea datelor se va face pe D/gros pr 2011 unde se va scrie : gros pr s 411-2011 si se va da Save Ing. Tasnadi Ioan