Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

Managementul Calitatii

Indrumator: Prof.dr.ing.dr.ec. Mihail Titu Student: Novac Dan-Petru

Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

Program complet al calitatii

I. Definirea clara a calitatii si a conceptului intr-o organizatie.

Calitatea este abilitatea unui ansamblu de caracteristici intrinseci ale unui produs, sistem sau proces de a ndeplini cerine ale clientului sau ale altor pri interesate.

II. Analiza si evidentierea conceptului zero defecte.

FMEA (FAILURE MODE AND EFFECTANALYSIS), component a managementului calitii, care prin aplicarea sa duce la rezultate optime eliminnd posibilitatea defectrilor produselor astfel atingndu-se calitatea superlativ a produsului i tot odat satisfacia maxim a consumatorului. FMEA este o analiz complex a calitii ce tinde spre aplicarea conceptului zero defecte promovat de Philip Crosby, principiul guvernator al calittii fiind acela al prevenirii neconformitilor,calitatea putnd fi descris pe baza principiilor pragmatice: A executa totul corect de prima dat ide fiecare dat, Zero defecte i ziua zero defecte- Ziua zero defecte, aa cum o concepe Crosby este o zi n care managementul ii reafirm angajamentul sau n ceea ce priveste aplicarea conceptului zero

Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

defecte i solicit tuturor angajailor implicarea lor n acest proces.Ziua zero defecte este privit drept dovada angajamentului managemetului n domeniul calitii.

Analiza defectarilor potentiale ale produselor 1. Conceptul de defect Defect = nendeplinirea unei cerin e referitoare la o utilizare inten ionat sau specific. Defect = Lips, scdere, imperfeciune material, fizic sau moral; Deranjament, stricciune care mpiedic funcionarea unei maini, a unui aparat. Ceea ce nu este conform anumitor reguli stabilite ntr-un anumit domeniu. 2. Moduri de defectare Exist 5 moduri generice de defectare : pierderea funciei; funcionare intempestiv; refuz de a se opri; refuz de a demara; funcionare degradat

3. Cauzele defectrii

Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

Cauza defectrii este o anomalie iniial susceptibil de a conduce la MODUL DEDEFECTARE.Se repartizeaz n domeniile urmtoare: - Resursa uman; - Mediu; - Documentaie; - Organizare; - Tehnic. Diagrama Cauz-Efect este imaginea cauzelor identificate pentru o disfunciune potenial aunui sistem. Aceast diagram se vrea ct mai exhaustiv posibil, reprezentnd toate cauzele care pot avea vreo influen asupra siguranei de funcionare. Au fost identificate 5 mari familii de cause: - organizarea mentenanei; -documentaia; - tehnica; - resursa uman ; - mediul ambiant 4.Efectul defectrii - concretizeaz consecina - este relativ la un mod de defectare, - depinde de tipul de FMEA realizat : - suprarea / nemulumirea clienilor ; - securitatea operatorilor ;

Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

- oprirea fluxului de producie.

III. Prevenirea

Asigurarea calitatii prin prevenire . O deviza bine cunoscuta a lui Crosby este urmatoarea: "calitatea nu trebuie controlata, ea trebuie realizata". Nu putem asigura calitatea doar printr-un sistem riguros de control, capabil sa descopere toate anomaliile. Un asemenea sistem permite numai detectarea non-calitatii. Pentru realizarea unei calitati corespunzatoare, este necesar sa punem accentul pe prevenire. Promovarea conceptului "zero defecte ". Crosby considera ca nu putem opera cu "niveluri acceptabile" ale calitatii, plecand de la premisa gresita ca non-calitatea este inevitabila. Singurul nivel acceptabil al calitatii, in opinia lui, este "zero defecte". Esenta conceptului "zero defecte" consta in aceea ca "totul trebuie facut de prima data si de fiecare data". In conceptia lui Crosby, defectele au doua cauze principale: nivelul insuficient de cunostinte si neatentia.

Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

Prima cauza poate fi usor eliminata, prin mijloace adecvate. Neatentia este, in schimb, o problema de atitudine, care trebuie rezolvata de fiecare individ in parte. Evident ca aceasta rezolvare este mult facilitata in conditiile in care calitatea devine problema centrala a intreprinderii. Masura calitatii o reprezinta costurile datorate nesatisfacerii cerintelor . In opinia lui Crosby,calitatea nu costa ("quality is free") . Cea care costa este, de fapt, non-calitatea. El propune, de aceea, ca evaluarea calitatii, la nivelul intreprinderii, sa se realizeze prin "pretul neconformitatii cu cerintele".

IV. Masura noncalitatii.

METODE DE ANALIZ I CONTROL A NONCALITII n practica industrial, analiza, controlul i asigurarea c a l i t i i s e realizeaz n mod frecvent prin intermediul unor metode specifice.M e t o d e l e d e a n a l i z i c o n t r o l a c a l i t i i i n o n c a l i t i i p o t f i caracterizate pe baza tabelului :

Nr.crt. 1.

Criterii de clasificare Scopul aplicarii

Tipuri de metode - de analiza

Universitatea Lucian Blaga -

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

de control statistice empirice experimentale expertiza sociologice analiza senzoriala masurare constatare prevenire corectie grafice tabelare

2.

Posibilitatile de generare a rezultatelor Modul de evaluare a caracteristicilor Modul de obtinere a informatiilor Scopul predominant Modul de prezentare

3. 4. 5. 6.

Metode de analiz i control a noncalitii

Cele mai cunoscute metode de analiz i control a n o n c a l i t i i aplicabile n industria de tricotaje - confecii sunt urmtoarele:

Metoda M-G-F (mrime - gravitate frecven); Metoda F (frecven); Metoda C (cauze); Metoda G F (gravitate frecven); Metoda C-Db (caracteristici de noncalitate d e c i z i a beneficiarului); Metoda C Pr (cauze posibiliti de remediere); Metoda F G Dt (frecven gravitate detectabilitate)

Universitatea Lucian Blaga

Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

Bibliografie
-

JURAN, Joseph M. Planificarea calitatii, editura Teora, Bucuresti, 2000 Tarau L. Evaluarea si controlul calitatii, editura Junimea, Iasi 1998 www.wikipedia.com