Sunteți pe pagina 1din 17

CAPITOLUL l l l SISTEME DE CONDUCERE A PRODUCIEI DE TIP MRP I OPT

3. 1. SISTEMELE DE CONDUCERE A PRODUCIEI MRP

3. 1. 1. EVOLUIE I CONCEPTE DE BAZ

lanificarea resurselor materiale, financiare, umane i informaionale constituie cadrul i punctul de plecare n conducerea produciei. n acest context, termenul cel mai des utilizat pe

plan mondial n domeniul managementului produciei este n ultimele decenii MRP (Material Requirements Planning) - Planificarea Necesitilor Materiale, datorit accentului pus iniial n conducerea produciei pe aprovizionarea cu materii prime i materiale - ntre anii 60-80. La nceputul anilor 80 a fost luat n considerare i un alt factor, respectiv acoperirea cu capacitatea de producie necesar executrii diferitelor sarcini care revin ntr-o anumit perioad (sptmn, zi) din programul de producie stabilit la nivel de lun. Astfel a aprut un concept nou, mai larg ca i coninut, MRP ll (Manufacturing Resource Planning) Planificarea Resurselor de Producie; acesta se referea nu numai la procesul aprovizionrii cu materii prime i materiale, dar i la cel legat de asigurarea forei de munc (om-ore necesare), precum i la mainile i utilajele necesare executrii programelor de fabricaie (timpul total necesar corelat cu timpul disponibil al unei perioade- lun, de obicei n cadrul unui MRP). Exist n literatura de specialitate unele preri potrivit crora a funcionat i un sistem intermediar care a luat n considerare aspectele legate de materii prime, materiale, semifabricate (aprovizionarea) i pe cele legate de fora de munc (asigurarea ca numr i structur); acesta a fost numit CRP (Capacity Requirements Planning) - Planificarea Necesitilor de Capacitate)1 considerm c acest concept este practic absorbit de MRP ll i c nu corespunde cu coninutul noiunii de capacitate n sensul disponibilitii resurselor, care n sens larg trebuie s includ i aspecte legate de maini i echipamente. Din punct de vedere etimologic cele trei noiuni provin din limba englez - au fost traduse la nceputul paragrafului i vor fi utilizate conform prescurtrilor consacrate deja n domeniul managementului produciei care provin din limba englez: MRP, MRP ll i CRP. De asemenea, dup evidenierea principalelor aspecte care difereniaz un sistem MRP de unul de tip MRP ll, n unul din paragrafele urmtoare, se va utiliza generic denumirea de MRP, care o considerm a fi mai sugestiv datorit utilizrii ei pe scar larg de majoritatea
1

BAKER, K., R., Requirements Planning, ]n Logistic of Production and Inventory, Elsevier Science Publishers, Holland, cap. 11. pag 571.

78

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

ntreprinderilor care folosesc n conducerea produciei un sistem de tip MRP ll; n condiiile actuale ale economiei de pia, utilizarea n conducerea produciei exclusiv a unui sistem clasic MRP (determinarea doar a cantitilor ce trebuie realizate n diferite stadii ale procesului de producie) n vederea realizrii programelor de fabricaie este insuficient pentru a se realiza rezultate superioare legate de eficiena i competitivitatea ntreprinderii.

3. 1. 2. PREZENTAREA GENERAL I COMPONENTELE UNUI SISTEM MRP

n MRP este un sistem de conducere a stocurilor, realizat cu ajutorul calculatoarelor electronice n scopul planificrii i controlului stocurilor de materii prime i materiale, a

semifabricatelor precum i a stocurilor de producie neterminat care se acumuleaz n diferite faze ale procesului de fabricaie din cadrul subunitilor de producie. Este utilizat frecvent pentru a stabili, realiza i controla programele de producie aferente perioadelor urmtoare- lun, trimestru sau, eventual an; se preteaz n special produciei de serie - mare i mijlocie, organizat pe baz de loturi. De la apariia sa, sistemul a fost preluat n primul rnd de acele firme care i desfurau activitatea de producie utiliznd ca unitate de eviden i conducere a produciei lotul optim de fabricaie, cu varianta practic de lot economic. Ca i orice sistem un MRP are trei elemente componente, respectiv: Intrrile. Procesarea (prelucrarea) datelor. Ieirile. Intrrile sunt constituite din mai multe tipuri de date care se pot grupa n urmtoarele trei module: Programul de producie stabilit zilnic, sptmnal sau lunar ( n funcie de gradul de detaliere a MRP-ului ) i care cuprinde cantitile din fiecare tip de produs care urmeaz s se realizeze n perioada respectiv. Acesta trebuie corelat n prealabil cu disponibilitile de capacitate, referitoare att la maini i utilaje (prezentarea balanelor de corelare capacitate - ncrcare) ct i la fora de munc necesar / disponibil.Programul de fabricaie reprezint motorul oricrui sistem de tip MRP, aa cum afirma T. E. Vollman n lucrarea intitulat Manufacturing Planning and Control Systems, deoarece el defalc sarcinile globale ale ntreprinderii n sarcinile de munc simple care revin fiecrui loc de munc, astfel nct n final s se respecte programul stabilit care la rndul lui decurge dintr-o strategie anterior formulat a unitii. Din cele prezentate se poate considera c programul de fabricaie reprezint veriga de legtur ntre obiectivele strategice de ansamblu ale ntreprinderii i modul concret n care

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

79

acestea se realizeaz - prin sarcinile simple de munc ce se desfoar la nivel de loc de munc, formaie de lucru, secie sau atelier. Structurile constructive ale produselor ( Bill of Material - BOM) - vezi Figura nr. 3.1. cuprind informaii legate de modul de obinere a produsului finit, referitor la componentele care trebuie s se regseasc n produsul finit - ansamble, subansamble, la cele care formeaz aceste ansamble i subansamble - repere, la modul n care acestea ajung s se ncorporeze n componentele superioare lor ca i complexitate. Aici se va ine cont de fluxul tehnologic proiectat din stadiul de materie prim i pn la cel de produs finit, astfel ca pentru fiecare pies, semifabricat, ansamblu sau subansamblu s se tie prin ce faze ale procesului de producie trece i n ce ordine le parcurge. Numrul de nivele variaz direct proporional cu gradul de complexitate al produsului finit. De obicei se ncepe cu nivelul 0 pe care se gsete produsul finit, apoi se continu cu nivelul 1 unde se includ componentele care se ncorporeaz direct n produs - ansamble, eventual subansamble sau chiar piese; urmeaz nivelul 2 pe care se afl acele piese care se ncorporeaz n cele de pe nivelul 1, etc. Acest modul prevede existena informaiilor astfel nct s se poat realiza structura constructiv a oricrui produs.

FIGURA NR. 3. 1. Structura constructiv a unui produs SURSA: NAGHI M., Conducerea Operativ a Produciei, Litografia Universitii Babe-Bolyai Cluj-Napoca, 1993, pag. 158. Realiznd aceste scheme constructive pentru toate tipurile de produse finite care fac obiectul programului de fabricaie stabilit, cu precizarea la fiecare tip i nivel a cantitilor necesare precum i a termenelor de livrare a acestora spre nivelul urmtor ca i complexitate, se poate determina un program detailat de producie care s duc n

80

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

final la respectarea celui stabilit la nivel lunar. Aceste programe pe termene scurte trebuie s in cont i de eventualele livrri prin cooperare care pot fi prevzute la anumite componente. Evidena stocurilor trebuie s fie detaliat din punct de vedere al fazelor procesului de producie n care se afl cantitile respective- materie prim, producie neterminat sau produse finite i ct mai precis. Cu ct controlul stocurilor este mai detaliat, cu att programele pot fi mai precis stabilite. Acest control presupune o defalcare ct mai amnunit a stocurilor n cadrul fazelor procesului de producie- producia neterminat; numrul de stadii n care se urmresc stocurile este direct proporional cu acurateea programelor care se stabilesc pe baza relaiei (3.1.). P = Cp + Cc Spf, n care: ( 3.1.)

P este volumul produciei care va constitui programul de fabricaie al unei anumite perioade, dintr-un anumit produs; Cp reprezint cererea previzionat pentru produsele care constituie obiectul de activitate al ntreprinderii, pentru acel produs; Cc sunt comenzile certe care sunt ncheiate n prealabil cu diferii clieni i care trebuie onorate n perioada pentru care se stabilete programul de fabricaie; Spf reprezint stocurile de produse finite care sunt disponibile pentru produsul respectiv, n vederea satisfacerii cererii n acel moment. Procesarea datelor se refer n mod concret la aplicarea sistemului de conducere a produciei de tip MRP, respectiv transformarea Intrrilor n Ieiri. Evidenele de baz ale oricrui sistem MRP cuprind situaii referitoare la fiecare tip de produs care face parte dintr-un program de fabricaie, legate de: tipul produsului, ealonarea cantitativ a livrrilor prevzute n program pe perioade scurte de timp (sptmnal), intrri planificate, stocuri iniiale i finale sptmnale, comenzi noi lansate i materializarea lor n stoc. Pe lng aceste informaii un sistem MRP ll are nevoie i de date care s-i ofere posibilitatea analizei asupra acoperirii programelor din punct de vedere cantitativ i calitativ cu capacitatea de producie necesar precum i cu fora de munc necesar - ca numr i pregtire profesional.

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

81

FIGURA NR. 3. 2. Prezentarea de ansamblu a unui MRP

Ieirile se concretizeaz n principal sub forma unor informaii, situaii sau rapoarte care au ca scop prioritar decizii privind achiziionarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor,etc., necesare ndeplinirii programelor de fabricaie stabilite; se vor preciza att cantitile, ct i momentele n care trebuie s existe n stoc aceste cantiti astfel nct procesul de producie s se desfoare conform graficelor. Acestea se grupeaz n dou categorii importante: a) elaborarea programelor de fabricaie pentru comenzile / cererea previzionat; b) ntocmirea de Rapoarte privind conducerea stocurilor (planificare i control).

3. 1. 3. PREZENTAREA GENERAL A UNUI SISTEM MRP II

istemele MRP,dei aprute n anii 60 ai secolului trecut, au cunoscut succesul n anii 70-80, devenind deosebit de populare; odat cu creterea popularitii lor, programatorii (realizatorii

de soft-uri) au fost solicitai tot mai des, deoarece din ce n ce mai multe firme, care nregistrau deja succese cu sistemul n domeniul produciei, doreau o extindere a aplicabilitii lui n compartimente legate direct de Producie, cum ar fi Aprovizionare, Contabilitate sau chiar Marketing. Aa a aprut MRP II, ca o colecie de softuri ce permiteau circulaia informaiei, nu doar n interiorul compartimentului Producie, dar i ntre diferitele compartimente ale unei firme, legate ntr-un fel sau altul cu activitatea de producie propriu-zis. Figura nr. 3. 3. furnizeaz o imagine de ansamblu legat de MRP II, cu prezentarea celor trei compartimente care au beneficii directe de pe urma utilizrii unui astfel de sistem.

82

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

Ca urmare a implicrii mai largi a diferitelor compartimente n sistemul MRP ll, se poate aprecia c acest tip de sistem este mai complex din punct de vedere al coninutului celor trei elemente, tratate pe larg n cazul unui MRP simplu. Ceea ce este important este faptul c sistemul nu mai este doar un simplu sistem de conducere a stocurilor, ci un sistem de conducere a produciei care ncorporeaz n interiorul su un MRP clasic. Astfel, pe lng baza de date a unui MRP, softul MRP ll presupune considerarea aspectelor legate de modul de acoperire cu capacitate de producie i cu fora de munc necesar a programelor de fabricaie rezultate n urma prelucrrii datelor unui MRP simplu. n continuare se vor prezenta principalele date i informaii cuprinse ntr-un MRP ll, defalcat pe principalele trei grupe de compartimente care le furnizeaz, respectiv utilizeaz.

FIGURA NR. 3. 3. Vedere de ansamblu a unui MRP II Pentru compartimentul Producie, un MRP tradiional oferea informaii privind conducerea stocurilor, n timp ce un MRP II dispune n general de un modul care ofer date aprovizionrii, respectiv un al doilea modul care privete conducerea produciei, mult mai detaliat ca i coninut dect cel din MRP.

1.

Modulul de soft destinat aprovizionrii permite acestui compartiment ca, prin

utilizarea datelor i informaiilor cuprinse n el s se realizeze tiprirea i trimiterea automat a comenzilor ctre furnizori, eliminnd n acest fel munca birocratic prestat de anumii angajai ai compartimentului de Aprovizionare, oferind astfel posibilitatea ca acetia s fie implicai n derularea altor activiti. n aceast situaie, conductorii conpartimentului de Aprovizionare au, prin intermediul calculatorului,

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

83

posibilitatea de a urmri i de a controla activitatea compartimentului automatizat, ntrun interval minim de timp. 2. Modulul privind conducerea produciei ofer noi informaii celor procesul de producie i conducerea sa, legate de: implicai direct n

simularea unor situaii n care se poate modifica Programul de Producie

iniial, cu impactul pe care l-ar produce asupra celorlalte module; crearea unei baze de date mai largi dect cea a unui MRP, incluznd date

referitoare la utilaje, salariai: programarea unei sarcini de producie, ruta parcurs de aceasta pe la diferitele locuri de munc, posibilitatea de urmrire i control instantaneu a unei sarcini pe parcursul execuiei sale, evidenierea locurilor nguste din interiorul unui proces de producie i chiar, stabilirea unei liste de prioriti privind diferitele sarcini ce trebuie realizate, eventual o reprogramare a lor; uurarea activitii de conducere a produciei prin furnizarea rapid a multor informaii necesare, ceea ce va duce la perfecionarea activitii de control i urmrire a produciei i, implicit, la creterea productivitii muncii n interiorul compartimentului Producie; perfecionarea n general a activitii firmei, prin legturile strnse care se creaz printr-un MRP II ntre diferitele compartimente ale acesteia, ceea ce va duce la o eficien sporit a activitii ntreprinderii. Contabilitatea va realiza o eficacitate sporit a activitilor sale prin: preluarea imediat a informaiilor privind achiziia de materii prime i materiale, ansamble sau subansamble, utiliznd n acest scop modulul de soft Aprovizionare (adresa furnizorului, cantitate, pre de achiziie; );

posibilitatea de a obine rapid informaii privind stocurile, n diferitele stadii


ale procesului de producie, pentru a determina ct mai repede costul de producie al fiecrui tip de produs. Aceste informaii vor oferi un feed-back important activitii viitoare de producie, necesar celor legai direct de conducerea produciei, dar i pentru acele procese decizionale referitoare la alegerea noilor produse ce urmeaz a se executa ( nici ntr-un caz nu vor fi acceptate cele care nu asigur o profitabilitate minim acceptat ); aducerea conturilor de ncasri i pli "la moment", prin posibilitatea de a cunoate orice tranzacie n momentul n care obiectul ei intr / iese n / din stocurile firmei; prin informaiile i prelucrarea unor date prin intermediul calculatorului, se creaz posibilitatea ca unii membrii ai compartimentului de contabilitate s fie orientai spre alte sarcini dect cele realizate pn n prezent.

84

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

Marketingul va primi, prin conectarea sa la o reea de calculatoare MRP II, informaii clare i precise privind livrrile realizate de firm, exact n momentul n care aceste informaii sunt cerute; astfel nu mai este necesar circulaia de hrtii i documente ntre Producie i Marketing, care de multe ori nu se poate realiza n timp util. Cteva din beneficiile aduse acestui compartiment prin accesul su la baza de date MRP II sunt: pot primi informaii privind comenziile ncheiate, termenul lor de livrare precum i cele legate de durata de onorare a unei comenzi poteniale, oferind n aceast situaie rspunsuri prompte, dar i documentate unor poteniali clieni; acurateea datelor privind termenele de livrare/onorare a unei comenzi determin o cretere a probabilitii de atragere a unor noi clieni, dar i o reducere a celei de a-i pierde pe cei existeni deja; ofer informaii prompte i exacte privind stadiul de realizare a unei comenzi, sau despre eventualele abateri de la situaia iniial, uneori chiar ncepnd cu momentul n care apar aceste perturbaii. Oportunitatea oferit de sistemele MRP II de a furniza informaii "pe loc" asupra diverselor probleme sau cerine venite din partea clienilor, poate crea premisele necesare respectivei ntreprinderi de a realiza un avantaj competitiv pe pia, fa de o alta care dispune sau nu de un sistem informatizat, dar n nici un caz de unul mai bine integrat ntre diferitele compartimente. Prezentarea avantajelor oferite de un sistem MRP ll, comparativ cu MRP- ul clasic, constituie principalele argumente pentru utilizarea astzi n conducerea produciei exclusiv a celor de tip MRP ll; n realitate, MRP- ul iniial este parte component a oricrui MRP ll. La nceput sistemele MRP au fost exclusiv implementate n industria prelucrtoare, unde unitatea de eviden i programare a produciei este lotul de fabricaie; de-a lungul timpului, aria lor de aplicabilitate s-a lrgit, ajungnd n domenii total inaccesibile n anii 70, chiar i n sfera serviciilor- de exemplu, un buctar care i planific necesarul de materii prime, semipreparate sau chiar unele preparate pentru sptmna urmtoare are 2 variante posibile:

1.

abordarea de tip MRP presupune ca el s ia n considerare lista de

meniuri programate pentru fiecare zi din sptmna respectiv i s se aprovizioneze n consecin, astfel nct s asigure respectarea meniurilor n fiecare zi (sistem de conducere a stocurilor dependent de cerere).

2.

abordarea tradiional, pe baza consumurilor i a listei de meniuri din

sptmna precedent, comandnd de fapt pentru sptmna urmtoare, deoarece pentru cea n curs exist stocuri constituite din cea precedent (sistem de conducere a stocurilor independent de cerere). Din cele prezentate se poate trage concluzia c varianta MRP utilizeaz un nivel redus al stocurilor fa de a doua, care le creeaz n avans sau nu le creeaz deloc - n funcie de sptmna precedent. Practic, situaia non MRP se poate clasifica drept aleatorie, deoarece nu este deloc sigur c sptmna trecut poate fi similar cu cea urmtoare. Generaliznd pe baza

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

85

acestui exemplu, cele dou situaii ipotetice prezentate referitoare la nivelurile difereniate ale stocurilor acumulate se pot prezenta grafic i comparativ conform Figurii nr. 3. 4, care este prezentat n continuare. Considerm ca fiind o percepie greit abordarea sistemelor MRP ca simple sisteme informaionale - prere existent la nceputul perioadei de implementare, datorit utilizrii n fazele iniiale doar a informaiilor legate de aprovizionare - ct i cnd trebuie s se aprovizioneze o ntreprindere pentru a putea s-i ndeplineasc programele de fabricaie. Din acest punct de vedere, opinm c orice sistem MRP este un proces decizional, care mai mult, monitorizeaz implicaiile deciziilor n baza de date existent, le interpreteaz i le transmite factorilor interesai sub diferite forme: rapoarte, semnale pozitive sau negative. Aceste informaii oferite factorilor interesai constituie adevrate feed - backuri necesare derulrii ulterioare a activitilor lor, determinnd posibilitatea creterii eficienei rezultatelor produciei sau a ntreprinderii n ansamblul su.

86

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

FIGURA NR. 3. 4. Nivelele stocurilor n sistemele nonMRP i MRP SURSA: adaptare dup WATERS C. D. J., An Introduction To Operation Management, cap. 10, pag 433. Sistemele de producie MRP sunt considerate de specialiti ca fiind de tip PUSH. Termenul provine din limba englez i se traduce prin verbul a mpinge. n accepiunea conducerii produciei un sistem PUSH va presupune mpingerea materiilor prime i a materialelor n cadrul procesului de producie n scopul realizrii programului de fabricaie stabilit. n continuare, se va ncerca o prezentare a unui sistem de tip PUSH prin redarea unei situaii ipotetice. Planificarea i conducerea produciei este un obiectiv central al oricrei ntreprinderi industriale care se realizeaz pornind de la programele de fabricaie (PF). n cadrul acestora se precizeaz cantitile care trebuie realizate din fiecare tip de produs care face obiectul

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

87

respectivului program, precum i termenele de realizare a acestora. Detaliat, programele trebuie s cuprind informaii legate de termenele de livrare intermediare, corespunztoare diferitelor faze ale procesului de fabricaie, mergnd n ordinea invers fluxului tehnologic pn la faza iniial - n care produsul se afl sub forma materiilor prime, materialelor sau a semifabricatelor. Teoria sistemelor MRP stabilete aceste programe pe baza a trei elemente, care au fost evideniate cu ajutorul relaiei (3.1.). Dup ce aceste programe PF sunt stabilite pe baza relaiei (3.1.), sistemul MRP presupune aprovizionarea cu materii prime, materiale, semifabricate, ansamble sau subansamble, pe baza loturilor economice de aprovizionat astfel nct acestea s ajung n interiorul procesului de producie cnd i unde este nevoie de ele, determinnd astfel diminuarea stocurilor de materii prime sau producie neterminat din cadrul procesului de producie. Din acest moment ele sunt mpinse spre fazele urmtoare ale procesului de producie, astfel ca programul de fabricaie stabilit iniial s fie respectat sub aspect cantitativ, calitativ i al termenelor de livrare precizate. n concluzie, dei se bazeaz pe programe stabilite care iau n considerare factori obiectivi- cererea pieei, comenzile certe existente i nivelul stocurilor, sistemele PUSH presupun ca fixe programele stabilite pe baza relaiei (3.1.) i din acest moment, activitatea implic totul astfel nct materiile prime, materialele, semifabricatele s fie mpinse de la primul pn la ultimul loc de munc din cadrul fluxului tehnologic, n vederea ndeplinirii programelor stabilite anterior n proporie de 100 % dac este posibil, din punct de vedere cantitativ, calitativ i al termenelor de livrare. Rezult din cele prezentate c sistemele de conducere ale produciei de tip PUSH nu iau n considerare probabilitatea mai mic sau mai mare de abatere a cererii reale a unei perioade de la aceste programe stabilite anterior; aceast probabilitate se poate manifesta i ea poate influena n mod negativ rezultatele ntreprinderii, dac este ignorat.

3. 1. 4. AVANTAJELE UNUI SISTEM DE CONDUCERE A PRODUCIEI DE TIP MRP

M
2

odul tradiional de planificare a comenzilor de materii prime, materiale sau semifabricate este denumit n literatura de specialitate occidental independent demand- cerere

independent2. Aceste modele utilizeaz prognoze care au rolul de a anticipa cererea probabil din diversele materii prime, materiale, etc. iar pe baza acestor date oferite de previziuni se ia decizia de aprovizionare care const n asigurarea acelor cantiti achiziionate de materii prime, materiale, etc. care s asigure cel puin nivelul prognozelor elaborate anterior. Un dezavantaj evident i care poate avea consecine negative asupra procesului de producie este faptul c
HILL, T., Production and Operation Management/ Text and Cases, University Press, Cambridge, Great Britain, 1997, pg. 216.

88

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

aceste previziuni pe baza datelor statistice sunt deseori infirmate de realitate ntr-o msur mai mic sau mai mare, mai ales n medii economice asemntoare industriei romneti, ceea ce poate influena direct rezultatele activitii acelor ntreprinderi. Conform aprovizionrii tradiionale, se creeaz astfel nivele mari ale stocurilor, care s poat acoperi la nevoie anumite necesiti suplimentare ale momentului. Din contr, sistemele de conducere ale produciei de tip MRP fac primul pas spre reducerea nivelului stocurilor, ca tendin general n conducerea produciei care se manifest din ce n ce mai evident i n industria romneasc. Prin acest mod de abordare se evit anumite cheltuieli care apar suplimentar datorate imobilizrilor de materii prime, materiale, etc. determinnd reducerea costurilor de producie i, n final, creterea profiturilor obinute din activitatea de producie respectiv. Sistemele MRP se rezum doar la stocurile din activitatea de aprovizionare, n timp ce sistemele MRP ll includ i reducerea nivelului stocurilor de producie neterminat, contribuind astfel la o mai bun eficientizare a activitii de producie, n ansamblul su. Avantajele implementrii unui sistem de tip MRP sau MRP ll au ca i punct central de plecare aceast tendin de reducere a stocurilor i, implicit, a cheltuielilor suplimentare (imobilizrilor) ce ar rezulta n condiiile meninerii stocurilor la un nivel ridicat. Considerm c aceste avantaje se refer la: nivele reduse ale stocurilor care determin economii concretizate n necesarul de fonduri financiare, necesarul de spaii pentru activiti ca depozitare, manipulare, recepie, etc. viteza mai mare de rotaie a stocurilor, cu implicaii directe asupra reducerii nivelului de mijloace bneti imobilizate. satisfacerea la un nivel superior a cerinelor pieei (din punct de vedere al cantitilor i a termenelor de onorare a diferitelor cereri- datorit elaborrii programelor de fabricaie detaliat pe perioade scurte de timp i a respectrii ndeplinirii acestora). posibilitatea de a reduce termenul de onorare a comenzii, prin includerea acestora n programele de fabricaie detaliate. creterea gradului de utilizare a capacitilor de producie n cadrul sistemelor MRP ll, datorit includerii n cadrul acestuia a problemelor legate de capacitate - disponibil de maini i echipamente n corelaie cu necesarul calculat pe baza programelor stabilite. capacitatea sistemului de a realiza legtura ntre cererea pieei concretizat n comenzi certe sau previziuni statistice i programele de fabricaie / aprovizionare, pe perioade scurte de timp. mbuntirea activitii de planificare prin implicarea direct a tuturor verigilor de producie (de la aprovizionarea cu materii prime, materiale, etc. pn la faza n care produsul poate fi livrat pieei) n stabilirea cantitilor i a termenelor de livrare.

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

89

3. 1. 5. DEZAVANTAJELE UNUI SISTEM DE CONDUCERE A PRODUCIEI DE TIP MRP

e lng avantajele pe care le poate oferi, sistemul MRP are i anumite minusuri

care,

paradoxal dintr-un punct de vedere sau logic din altul, decurg n ultim instan din nivelul gradul redus de flexibilitate, care poate avea consecine nefavorabile grave asupra rezultatelor produciei, n condiiile contemporane ale industriei, caracterizate ca un mediu de concuren intens, din ce n ce mai dur. Altfel spus, nivelele reduse ale stocurilor pot crea la un moment dat dereglri n derularea programelor de fabricaie, care se pot remedia doar n anumite limite. Cile de remediere a unor astfel de situaii pot fi: modificarea programelor iniiale; mbuntiri aduse procesului de producie care s aduc o cretere

redus al stocurilor. Considerm c acestea se refer la:

a productivitii muncii sau o cretere a gradului de utilizare a capacitii de producie sau reducerea unor durate de execuie;

gsirea unor modaliti care s atrag ali clieni pentru produsele finite n cazul n care perturbrile au determinat pierderea clienilor deja existeni, ca de exemplu: servicii suplimentare sau noi pentru produs, reducerea unor cheltuieli ale clienilor (transport, service, instalare). posibilitatea de a rezolva unele probleme legate de procesul de producie care se pot ivi datorit nivelului redus al stocurilor, dar care nu ar aprea dac aceste stocuri ar fi fost la un nivel mai mare. De exemplu, un furnizor care nu i respect contractele ncheiate poate fi acoperit dac ntreprinderea dispune de stocuri; costurile acesteia cresc datorit stocurilor mari dar i datorit unor cheltuieli care ar putea s apar datorit furnizorului - creterea cheltuielilor de transport datorit neonorrii contractelor, determinate de utilizarea redus a capacitii mijloacelor de transport. Acest factor poate deveni un avantaj n condiiile unui sistem JIT, care opereaz cu nivele minime ale stocurilor, ceea ce determin luarea n considerare a multor probleme ce trebuie rezolvate n cel mai scurt timp. cantitatea mare de date necesar pentru obinerea programelor de fabricaie i a altor informaii necesare procesului de fabricaie; n plus, achiziionarea softurilor MRP este destul de costisitoare, pe lng necesitatea de a avea

90

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

reeaua de calculatoare care s realizeze n mod efectiv derularea programelor MRP. utilizarea n mod practic a unui sistem MRP presupune ndeplinirea prealabil a mai multor condiii:

programele de fabricaie trebuie cunoscute n avans; perioadele de ndeplinire a acestora s fie scurte: sptmnale, cel planurile s fie relativ stabile, fr abateri semnificative; cunoaterea termenelor de livrare, dar i a contractelor cu furnizorii.

mult lunare.

sistemul informaional legat de stocuri/furnizori s fie bine pus la punct ;

3. 1. 6. MODELAREA MATEMATIC A UNUI SISTEM MRP

P
e baza celor prezentate teoretic n ncercarea de a caracteriza n general un sistem de conducere a produciei de tip MRP (a se nelege c este vorba de un sistem MRP ll, ca ultim form de manifestare a unui MRP, conform celor afirmate la nceputul capitolului) vom ncerca n continuare realizarea unei modelri matematice i informatice, care s scoat n eviden principalele trsturi ale unui sistem MRP. n ncercarea de a modela matematic un sistem de conducere a produciei de tip MRP, se vor prezenta n continuare principalele elemente care alctuiesc intrrile unui MRP, astfel: cererea estimat pentru urmtoarea perioad (lun, decad, sptmn sau chiar zi) a cantitii care se cere pe pia din produsul P. comenzile certe ncheiate ce corespund ca i termen de realizare cu perioada pe care se realizeaz programarea. nivelul stocurilor de produse finite i producie neterminat n diferite stadii de prelucrare, care vor influena volumul produciei ce trebuie realizate n cadrul programului de fabricaie, conform relaiei (3.1.). pe baza cererii cunoscute, se vor determina cu ajutorul schemei constructive a produsului, componentele necesare pentru realizarea lui P, mergnd pn la cel mai simplu element din punct de vedere constructiv; mai mult, pe baza fielor tehnologice i a notelor de consum se vor determina materiile prime i materialele necesare realizrii pieselor, ansamblelor, subansamblelor care vor forma n final produsul complex P. Pornind de la datele de intrare, prelucrarea matematic a acestora are urmtoarele etape:

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

91

Etapa nr. 1. Pe baza relaiei (3.1.) se stabilete cantitatea din produsul


complex P ce trebuie realizat n perioada de programare, astfel: cererea previzionat + comenzi certe stocurile existente din P (s presupunem pentru exemplificare 100 P).

Etapa nr. 2 . Cantitatea determinat la etapa I-a este preluat de schema de


montaj (structura constructiv) a produsului complex; pe baza acesteia se deduc prin calcul matematic numrul de ansamble, subansamble sau repere care trebuie realizate astfel nct n finalul perioadei de programare s se realizeze cantitatea de produse complexe P programat. De exemplu, dac ntrun produs P se ncorporeaz 3 ansamble A1 trebuie prevzut a se realiza 300 de A1 pentru a obine 100 P; mai departe, dac n A1 se regsesc 2 subansamble S1 trebuie realizate n cadrul perioadei de programare 600 S1 pentru a putea asambla n final 100 P (intermediar 300 A1). Programul de soft propus n continuare, va putea calcula pe baza informaiilor complete legate de gradul de ncorporare a unui element constructiv n cel urmtor ca i complexitate, cantitatea necesar din fiecare astfel de element care trebuie realizat astfel nct s se poat realiza n final cantitatea de P determinat la etapa precedent. De fapt aceast etap modeleaz matematic structura constructiv a unui produs complex P.

Etapa nr. 3. n cadrul acestei etape se va corecta cantitatea determinat la


etapa a II-a cu existentul materializat n stocuri + eventuale cooperri prin care unele elemente se pot aduce din afara ntreprinderii. Trebuie menionat i faptul c, n cadrul schemei logice ca punct de plecare n elaborarea programului, s-a luat n considerare posibilitatea ca unele elemente s fie aduse prin cooperare ceea ce nu mai necesit defalcarea lor pe elemente componente, ci doar precizarea n una din etapele urmtoare, a momentului n care prezena lor se impune n cadrul fluxului tehnologic.

Etapa nr. 4 . Cu datele prelucrate la etapele precedente precum i cu


informaii legate de durata de realizare a operaiilor tehnologice / fazelor de montaj, programul calculeaz termenul maxim de ncepere a activitii la fiecare operaie/ faz, prezentnd n mod detaliat acest termen pentru fiecare element component. n continuare se vor prezenta schema de realizare a programului descris (Figura nr. 3. 5.) i, n cadrul Anexelor de la sfritul crii, paii urmai din momentul elaborrii schemei logice i pn cnd datele prelucrate ies din calculator n forma lor final. Aceti pai vor fi prezentai n continuare.

92

Sisteme moderne de conducere a produc[iei

1. n primul pas are loc definirea cadrului informaional n care se va realiza efectiv prelucrarea de date. Astfel, Anexa nr.1 prezint realizarea meniului general de execuie a viitorului soft. Aici algoritmul prevede intrarea datelor fie pe ruta MRP, fie pe cea OPT (Optimised Production Technology Tehnologie Optimizat de Producie), n funcie de datele primare introduse. Anexa nr. 2 prezint schema logic de realizare a acestui meniu general. 2. Dup realizarea meniului general programul se defalc n dou componente: procedura V1 calcul MRP. Detalii despre aceasta au fost prezentate prin etapele de abordare a modelului matematic. procedura V2 calcul OPT. Fiecare din cele dou componente transpun schemele logice de derulare a MRPului, respectiv OPT-ului n limbajul de programare FOX PRO 2.6. Anexele nr. 3 i 4 prezint schemele logice corespunztoare celor dou sisteme. 3. Al treilea pas este cel n care se creeaz Structura Bazelor de Date. Aici operatorul trebuie s introduc n mod practic datele care prin prelucrare se vor constitui n date de ieire.

CAPITOLUL lll Sisteme de conducere a produc[iei de tip MRP ^i OPT

93

FIGURA NR. 3. 5. Schema de derulare a unui soft de tip MRP