DIAGRAMA DE PARETO Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan.

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista Italiano VILFREDO PARETO El diagrama de Pareto es una grfica de barras ordenadas de mayor a menor de manera que la frecuencia acumulada es siempre creciente. Se utiliza para determinar la importancia que tienen algunos documentos sobre algn aspecto. Los propsitos generales del diagrama de Pareto: 1. Analizar las causas 2. Estudiar los resultados 3. Planear una mejora continua ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE PARETO a) Sobre el eje horizontal se muestran las barras de la misma direccin. En cuya base debe llevar el nombre del problema. Estas barras son ordenadas de izquierda a derecha y de mayor a menor frecuencia. b) Sobre el eje vertical izquierdo se muestran la frecuencia de aparicin del problema. c) Sobre el eje vertical derecho se grafica el porcentaje relativo acumulado con el fin de graficar la ojiva o curva de frecuencias acumuladas. PASOS PARA ELABORAR EL DIAGRAMA DE PARETO Identificar el problema Identificar los factores Definir el periodo de recoleccin Recolectar los datos Ordenar los datos Calcular los porcentajes Calcular los porcentajes acumulados Construir el diagrama de Pareto

EJERCICIO: Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los defectos ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto empez con por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de defecto Aplastamiento Rotura Fuera de medida Mal color Mal alabeo Mal terminacipon Incompleto Desbalanceo Otros Detalle del problema El accesorio se aplasta durante la instalacin El accesorio se quiebra durante la instalacin Ovalizacin mayor a la admitida El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Nivel de alabeo no aceptable Aparicin de rebabas Falta alguno de los insertos metlicos El accesorio requiere contrapesos adicionales otros defectos

Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de produccin registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada se obtuvo una tabla como esta:

El diagrama de pareto para este ejercicio seria de la siguiente forma:

Tipo de defecto Aplastamiento Rotura Fuera de medida Mal color Mal alabeo Mal terminacipon Incompleto Desbalanceo Otros Total

Detalle del problema El accesorio se aplasta durante la instalacin El accesorio se quiebra durante la instalacin Ovalizacin mayor a la admitida El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Nivel de alabeo no aceptable Aparicin de rebabas Falta alguno de los insertos metlicos El accesorio requiere contrapesos adicionales otros defectos

Frec 40 35 8 3 3 2 2 1 0 94

Frec% 42.6 37.2 8.5 3.2 3.2 2.1 2.1 1.1 0.0 100

Acuml % 42.6 79.8 88.3 91.5 94.7 96.8 98.9 100.0 100.0

1. Qu es ser eficaz? Saber que tan bien hemos hecho algo, es decir si se ha realizado algo bien o mal, en este caso estamos hablando de resultados. 1. Qu es ser eficiente? Cuanto de recurso se ha utilizado para llegar al resultado. 1. Qu es ser eficaz y eficiente? Lograr los resultados que nosotros nos hemos propuestos dentro de nuestros objetivos de calidad, con la menor cantidad de recursos posibles.