Concepia i modelarea produsului, concepere proces de fabricaie, fabricaie, exploatare, impactul cu mediul

Concepia i modelarea produsului, concepere proces de fabricaie, fabricaie, exploatare, impactul cu mediul

8.1. Concepie produs 8.2. Modelare produs 8.3. Analiz model 8.4. Detaliere produs 8.5. Concepie proces de fabricaie 8.6. Concepie procese de prelucrare 8.7. Concepie procese de asamblare

Concepia i modelarea produsului, concepere proces de fabricaie, fabricaie, exploatare, impactul cu mediu

8.8. Fabricaie 8.9. Concepie SDV-uri 8.10. Execuie SDV-uri 8.11. Aprovizionare 8.12. Fluxul operaiilor (ordonantare) 8.13. Execuie piese

Concepia i modelarea produsului, concepere proces de fabricaie, fabricaie, exploatare, impactul cu mediul

8.14. Asamblare i expediere produs 8.15. Utilizare 8.16. Retragere

Concepia i modelarea produsului, concepere proces de fabricaie, fabricaie, exploatare, impactul cu mediul

Concepie produs

Aceast faz urmeaz dup ce studiul conceptual al produsului a fost realizat. Acest lucru presupune c a fost definit o soluie optim pentru produs n faza anterioar.

Concepie produs

Concepie produs
Datele de intrare sunt: soluia conceptual mbuntit, obinut n faza anterioar a studiului conceptual; dosarul de utilizare a produsului; dosarul de gestionare a fabricaiei produsului; dosarul de retragere a produsului, dup ce acesta i-a parcurs ciclul de via. La ieirea acestei faze va rezulta un dosar al produsului care va fi utilizat n cadrul fazelor urmtoare.

Modelare produs

Rezultatul activitii de modelare va fi un model digital al produsului (prototip digital, prototip virtual, Digital MockUp - DMU), asupra cruia au fost fcute anumite testri pentru a se observa dac se respect cerinele impuse.

Modelare produs

Modelare produs

Avnd o soluie mbuntit a produsului, proiectantul trebuie ca, utiliznd un mediu de proiectare CAD (SolidWorks, ProEngineer, CATIA, AutoCAD, etc.), s fac modelarea produsului n spaiul 3D.

Modelare produs
Modelarea produsului se face respectnd unele restricii, cum sunt: restricii referitoare la probabilitatea maxim de obinere a caracteristicilor de calitate impuse de buna funcionare a produsului; restricii dependente de utilizarea minimului de materiale; restricii legate de posibilitatea ca modelul digital a produsului s poat fi apoi materializat n cadrul unui proces de fabricaie; restricii referitoare la posibilitile de aprovizionare cu anumite componente care intr n componena produsului, care asigur calitatea acestuia.

Modelare produs

Este de remarcat c n faza de modelare 3D echipa de proiectare poate s aduc mbuntiri ale soluiei conceptuale de la care a nceput faza de modelare. Este cunoscut c n conformitate cu activitatea de concepie n zigzag ntre domeniul funcional al produsului i cel fizic, n care sunt stabilii parametrii de concepie, activitate recomandat de concepia axiomatic, prin aprofundri la niveluri ierarhice superioare se pot gsi parametri de concepie mai buni, care s satisfac mai bine funciile impuse a fi realizate de produs.

Modelare produs

Toate acestea se vor face cu respectarea axiomei independenei din proiectarea axiomatic. Restriciile menionate mai sus asigur respectarea celei de-a doua axiome a concepiei axiomatice, i anume a axiomei informaiilor.

Modelare produs

Prin respectarea acestei axiome se asigur c soluia modelat s presupun o cantitate minim de informaii, care se traduce prin probabilitatea maxim de respectare a funciilor impuse pentru buna funcionare a produsului.

Analiza model

n urma modelrii geometrice 3D va rezulta un model digital al produsului, care poate fi supus unei analize.

Analiza model

Analiza model
O analiz important este cea din punct de vedere al rezistenei componentelor modelului digital la solicitrile la care sunt supuse n timpul funcionrii produsului. Asupra modelului digital poate fi fcut o analiz utiliznd metoda elementului finit (FEA), prin intermediul aplicaiilor de analiz numeric NASTRAN, COSMOS, ANSYS. Verificarea permite redimensionarea corect a unor componente care s reziste solicitrilor care apar n timpul funcionrii produselor.

Analiza model

Modelul digital trebuie s fie verificat i din punct de vedere al cinematicii. n timpul funcionrii trebuie s nu apar interferene ntre elementele n micare. Mediile de proiectare actuale ofer posibiliti de simulare cinematic.

Ajustare model

Aceasta const n aplicarea de corecii geometrice produsului, utiliznd mijloacele de asistare software SolidWorks, ProEngineer, CATIA i/sau AutoCAD. Va rezulta un model 3D care va fi preluat de ctre activitatea de completare a modelului produsului.

Completare model
Se preia modelul geometric 3D al produsului ajustat i, pe baza acestuia, va fi construit modelul de produs, care conine, pe lng informaii geometrice i: informaii tehnologice, de exemplu operaii de prelucrare (strunjire, gurire, frezare, filetare, tarodare) care dau o informaie mai complet asupra ntregii forme geometrice sau a unei pri a acesteia; informaii de precizie, care expliciteaz toleranele de fabricaie n raport cu forma ideal; informaii de material, care indic tipul de material i proprietile sale; informaii administrative, care uureaz gestiunea obiectului (referin, furnizori, existen n stoc).

Completare model

Aceste informaii globale despre modelul de produs vor fi obinute utiliznd noile abordri metodologice ale concepiei unui produs, numite generic concepie pentru X (Design for X):

Completare model

concepie pentru fabricaie (Design for Manufacturing); concepie pentru asamblare (Design for Assembly); concepie pentru calitate (Design for Quality); concepie pentru mentenan (Design for Maintenance); concepie pentru fiabilitate (Design for Reliability);

Completare model

concepie pentru pia (Design for Marketability); concepie pentru mediu (Design for Environment); concepie pentru reciclare (Design for Recycling); concepie pentru cost (Design for Costing).

Completare model

Ele constituie o aplicare i o extindere a metodologiei de inginerie integrat, care pune n eviden faptul c toate caracteristicile unui produs pe parcursul ciclului su de via sunt n mare parte stabilite n timpul fazei de concepie.

Detaliere produs

Echipa de proiectare va face detalierea produsului, realiznd toate desenele de detaliu ale reperelor componente. Aceast activitate este uurat de mediile de proiectare amintite. Astfel este realizat dosarul produsului, care va fi utilizat n activitile ulterioare din ciclul de via.

Concepie proces de fabricaie

Demararea activitii necesit dosarul de produs elaborat anterior i caietul de sarcini de producie, care cuprinde programul de fabricaie (volumul produciei, termenele de fabricaie, ritmul de fabricaie, costul de fabricaie maxim) i mijloacele de producie (mainileunelte, echipamentele, aparatele de msur si control i resursele umane disponibile).

Concepie proces de fabricaie

Rezultatul activitii, care cuprinde concepia proceselor de prelucrare a pieselor i concepia procesului de asamblare a produsului, l constituie dosarul de fabricaie.

Concepie proces de fabricaie

Concepie procese de prelucrare

Concepia clasic a procesului de prelucrare folosete urmtoarele metode: metoda general, bazat pe analizarea desenului de definire a piesei i a caietului de sarcini de producie, urmnd alegerea semifabricatului, elaborarea anteproiectului procesului de prelucrare i a proiectului acestuia, folosind larga experien a inginerului tehnolog;

Concepie procese de prelucrare

metoda de grupare a pieselor n familii (tehnologia de grup), bazat pe analizarea desenului de definire a piesei i a caietului de sarcini de producie, urmnd alegerea semifabricatului, elaborarea anteproiectului procesului de prelucrare i a proiectului acestuia, folosind experiena capitalizat n procese tip. n vederea identificrii procesului tip adecvat, piesa trebuie ncadrat ntr-o anumit familie

Concepie procese de prelucrare

Procesul tip astfel gsit se adapteaz particularitilor piesei. Studiul diferitelor faze de elaborare ale procesului de prelucrare pune n eviden dou tipuri de activiti: activiti cu caracter creativ: alegerea procedeelor, a mijloacelor i a soluiilor tehnologice, structurarea i ordonarea procesului de prelucrare; activiti cu caracter de rutin: stabilirea adaosurilor de prelucrare, a regimurilor de achiere, calculul timpilor, ntocmirea documentaiei de lansare i urmrire a execuiei.

Concepie procese de prelucrare

Concepia asistat de calculator a procesului de prelucrare (Computer Aided Process Planning CAPP) formalizeaz metodologia general sau cea bazat pe tehnologia de grup, putnd stabili n mod automat procesul de prelucrare pornind de la descrierea geometric a piesei de realizat. n acest context, procesul de prelucrare al unui produs trebuie s ia n considerare un atelier existent, s fie generat rapid, s detalieze operaiile de prelucrare, s defineasc fazele de prelucrare fiabile.

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Analizarea desenului de definire a piesei comport urmtoarele aspecte: analizarea prelucrabilitii materialului; analizarea prelucrabilitii suprafeelor. Alegerea semifabricatului const din: alegerea metodei i a procedeului de elaborare; concepia semifabricatului.

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Elaborarea procesului de prelucrare cuprinde: stabilirea proceselor elementare de prelucrare a entitilor; alegerea sistemului tehnologic; soluionarea prinderii piesei; structurarea i ordonarea procesului de prelucrare.

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Simularea procesului de prelucrare cuprinde: simularea prelucrrii entitilor piesei (stabilirea adaosurilor de prelucrare, calculul cotelor de prelucrare intermediare i ale semifabricatului, calculul cotelor de reglare a mainii-unelte); simularea prelucrrii piesei (lanurile de cote).

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Pregtirea lansrii n fabricaie a piesei const din: stabilirea regimurilor de achiere; stabilirea timpului de prelucrare; calcularea costului piesei prelucrate; elaborarea programelor de comand numeric a mainilor unelte; ntocmirea dosarului de fabricaie.

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Trebuie reinut faptul c, aceast niruire de activiti care se efectueaz pentru concepia procesului de prelucrare al unei piese nu se desfoar neaprat succesiv, existnd o suprapunere parial a unora dintre acestea, fiecare fiind abordat de ndat ce exist datele necesare.

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Mai mult chiar, ntr-o viziune de concepie integrat a produsului i a procesului su de fabricaie, suprapunerea intervine cu activitile de concepie a produsului, ceea permite luarea de la nceput a celor mai bune decizii, integrnd cunotinele tehnologice n procesul de concepie constructiv, evitnd astfel conflictele i reluarea proiectului.

Activitile de concepie a procesului de prelucrare a unei piese

Acest mod de abordare a concepiei, bazat pe ingineria integrat (simultan, concurent), face posibil n prezent ndeplinirea obiectivelor de termene, costuri i calitate, asigurnd perenitatea, dezvoltarea i competitivitatea ntreprinderii.

Concepie proces de asamblare

Procesele tehnologice de asamblare constau n montarea pieselor ce constituie produsul finit. Pentru elaborarea procesului tehnologic de asamblare a unui produs sunt necesare o serie de date cuprinse n dosarul de produs: desenele de ansamblu, subansamblu i de definire a pieselor; condiiile tehnice de recepie; mrimea seriei de fabricaie; utilajele, sculele i dispozitivele disponibile, etc.

Concepie proces de asamblare

Elaborarea propriu-zis a procesului tehnologic de asamblare presupune ntocmirea urmtoarelor documente: schema de asamblare; fisa tehnologic sau planurile de operaii; ciclograma asamblrii; instruciuni speciale.

Fabricaie

Concepie SDV-uri speciale

Avnd ca intrare dosarul produsului i dosarul de fabricaie se poate desfura activitatea de proiectare a SDV-urilor speciale, care sunt necesare pentru fabricarea produsului. Este necesar a fi proiectate scule speciale i dispozitive speciale, care nu pot fi achiziionate de la furnizori. Sunt foarte rare cazurile cnd se necesit conceperea i proiectarea unor verificatoare speciale, mainile de msurat 3D asigurnd posibiliti foarte mari de verificare a geometriei pieselor fabricate.

Concepie SDV-uri speciale

Se vor concepe scule combinate pentru o concentrare a operaiilor n vederea reducerilor costurilor de fabricare precum i dispozitive speciale, care vor permite instalarea multipl a semifabricatelor, n vederea prelucrrii lor succesive sau simultane, fapt ce permite reducerea timpului de fabricaie.

Concepie SDV-uri speciale

La proiectarea sculelor i dispozitivelor se va cuta s se respecte axioma independentei funciilor impuse sculei, respectiv a dispozitivului pentru ca piesa s fie executat n conformitate cu cerinele impuse. Vor fi concepute mai multe soluii de scule i dispozitive, selectarea variantei optime fcndu-se pe baza axiomei informaiilor. Va fi selectat soluia care necesit un minim de informaii. n conformitate cu proiectarea axiomatic, prin informaie se nelege probabilitatea de a realiza funciile impuse sculei sau dispozitivului.

Concepie SDV-uri speciale

Dup selectarea variantei conceptuale optime de scul sau dispozitiv special se va crea modelul 3D al acesteia. Modelul digital va fi analizat att din punct de vedere a rezistenei structurii utiliznd analiza cu metoda elementului finit (FEA) ct i din punct de vedere cinematic, dac se impune acest lucru. Vor fi elaborate i desenele de detaliu ale componentelor SDV-urilor. n final va fi creat dosarul de execuie al SDV-urilor speciale.

Execuie SDV-uri

Activitatea este destinat executrii SDV-urilor proiectate, care apoi vor fi furnizate la termenul specificat, atelierelor destinate fabricrii pieselor din componena produsului supus fabricaiei.

Aprovizionare
Reprezint etapa achiziionrii tuturor materiilor prime i auxiliare, sculelor, dispozitivelor, aparatelor de msur i control necesare procesului de fabricaie. Este o activitate cu un pronunat caracter economic n care costurile de achiziie, termenele de livrare, mrimea loturilor comandate, gestionarea stocurilor, colaborarea cu furnizorii, sunt elemente determinante pentru eficiena economic i continuitatea procesului de fabricaie.

Aprovizionare

Din punct de vedere tehnic, n cadrul activitilor de aprovizionare intereseaz aspectele calitative cum ar fi procedurile de recepie i testare a materiilor prime i asigurarea dotrilor necesare activitilor de descrcare, transport intern, depozitare i pstrare, n condiiile minimalizrii riscurilor de deteriorare a componentelor achiziionate pe parcursul derulrii acestor activiti.

Fluxul operaiilor (ordonanare)

Ordonanarea proceselor de fabricaie reprezint activitatea de repartizare a activitilor productive pe locurile de munc, cu respectarea restriciilor impuse. Aceste restricii se refer n principal la: respectarea succesiunii operaiilor tehnologice aa cum sunt definite n structura itinerarului tehnologic al fiecrui reper; respectarea condiiei de continuitate, n sensul c o operaie nceput la un loc de munc, nu poate fi ntrerupt pn la finalizarea execuiei acesteia.

Fluxul operaiilor (ordonanare)

n principiu, problema ordonanrii fabricaiei este o problem de alocare a resurselor. Resursele sunt reprezentate de facilitile de fabricaie existente n cadrul societii comerciale, faciliti considerate la nivelul locurilor de munc. Fiecare loc de munc fiind capabil a finaliza o activitate din procesul de fabricaie (strunjire, frezare, danturare, rectificare, sudur, tratament termic, vopsire, etc.).

Fluxul operaiilor (ordonanare)

Cerinele sunt reprezentate de mulimea pieselor ce trebuie executate la un moment dat, n concordan cu specificaiile tehnologice precizate n structura proceselor de prelucrare. Dup cum se tie, obinerea unei cote de pia ct mai mari pentru un produs este condiionat de trei elemente eseniale: costul, calitatea i promptitudinea livrrii. Este evident c promptitudinea n livrare este dependent de modul n care se realizeaz ordonanarea proceselor de fabricaie.

Fluxul operaiilor (ordonanare)

Orarele de producie rezultate n urma activitii de ordonanare trebuie s satisfac o serie de criterii de optimizare. Cele mai frecvent ntlnite criterii se refer la: livrarea reperelor fr ntrzieri fa de datele contractate; maximalizarea coeficientului de utilizare a echipamentelor tehnologice; minimalizarea volumului stocurilor interoperaionale.

Fluxul operaiilor (ordonanare)

Orarele de producie ca instrument de lucru pentru conducerea proceselor de fabricaie trebuie s satisfac n afara criteriilor de optimizare i o serie de condiii privind adaptarea la factorii perturbatori. Aceti factori perturbatori se refer la ntreruperile proceselor de fabricaie datorate defectrii unor echipamente tehnologice, ntrzierilor survenite n livrarea materiei prime sau accesoriilor tehnologice (scule, dispozitive, aparatur de msur i control), absenelor operatorilor de la locurile de munc, rebuturilor ce trebuie refcute, comenzilor urgente venite de la diferii beneficiari, etc.

Fluxul operaiilor (ordonanare)

Volumul mare de informaii ce trebuie prelucrat, au impus tot mai mult utilizarea calculatoarelor n elaborarea orarelor de producie, cu ajutorul unor programe de calcul specializate pe acest gen de aplicaii.

Execuie piese
Execuia pieselor este efectuat prin transpunerea activitilor prevzute n orarul de producie elaborat n etapa anterioar. Orarele de producie nu furnizeaz informaii numai pentru activitile de execuie, ele sunt un suport informaional i pentru coordonarea activitilor auxiliare cum ar fi cele de transport intern, interoperaional i cel de aprovizionarea a locurilor de munc cu accesorii tehnologice.

Execuie piese
Din aceste orare rezultnd cnd, de unde, spre ce destinaie i n ce cantiti trebuie efectuate activitile de transport interoperaional sau de aprovizionare a locurilor de munc. n procesul de execuie al pieselor rolul determinant l au activitile de controlul a calitii pieselor executate, control ce se face n baza metodologiilor de control elaborate utiliznd documentaia specific proceselor de fabricaie.

Asamblare i expediere produs

Activitatea de asamblare a produsului se desfoar conform pregtirii tehnico-economice prealabile. Aspectele tehnice sunt materializate n elaborarea schemei de asamblare, precizarea echipamentelor tehnologice ce vor fi utilizate n fiecare faz a procesului de asamblare i normarea activitilor de asamblare.

Asamblare i expediere produs

Aspectele organizatorice ale asamblri se refer la calculul ritmului liniei de asamblare pentru livrarea cantitilor de produse la termenele contractate, calculul numrului de posturi de asamblare i echilibrarea ncrcrii fiecrui post din componena liniei de asamblare. Din punctul de vedere a calitii produsului se vor preciza etapele de control interoperaional i testele finale la care va fi supus produsul asamblat.

Asamblare i expediere produs

Expedierea produsului este precedat de activitile specifice privind pregtirea produsului n vederea transportului, blocarea subansamblurilor deplasabile, rigidizarea elementelor deformabile pentru a rezista eventualelor ocuri din timpul transportului, protejarea fa de factorii de mediu (praf, umiditate, atmosfer coroziv, etc.). n final se procedeaz la ambalarea produsului i stocarea pentru livrare.

Utilizare

Produsul fabricat este livrat utilizatorului, ale crui ateptri trebuie s le satisfac n timpul folosirii. Utilizatorul va folosi produsul respectnd instruciunile. Pe parcursul folosirii, produsul este supus operaiilor de mentenan.

Utilizare

Prin mentenan se nelege totalitatea operaiunilor de supraveghere i monitorizare a exploatrii funciilor utile, de ntreinere, de recondiionarea i de repararea prin care un produs - echipament, utilaj sau cldire este meninut pe ntreaga durat a ciclului su de via, astfel nct el s funcioneze n parametrii optimi proiectai.

Utilizare

Obiectivul mentenanei este deci acela de a conserva caracteristicile produselor astfel nct s ndeplineasc funciile cerute pe ntregul lor ciclu de via. Mentenana este o parte important a managementului ciclului de via, scopul ei principal fiind de a spori ecoeficiena ciclului de via al produsului.

Utilizare

Dintre strategiile actuale de mentenan, cea mai de succes este aceea a Mentenanei proactive (Proactive Reliability Maintenance - PRM), vzut ca un proces al eficientizrii produselor care permite mbuntirea continu a strategiei de mentenan i a performanelor sale, totul n beneficiul clientului.

Utilizare

Astfel, majoritatea strategiilor tradiionale ale mentenanei predictiv-planificate vor forma o activitate de mentenan, meninut n timp de Procesul de Mentenan Proactiv (PRM), formnd o bucl de reacie pentru asigurarea mbuntirii sale continue.

Utilizare
Strategia PRM se bazeaz pe parcurgerea a patru pai care se sprijin unul pe cellalt pentru a preveni defectrile repetate sau pentru a mpiedica apariia disfuncionalitilor: Pasul 1: Stabilirea unui sistem predictiv Pasul 2: Diagnoza i analiza cauzelor principale Pasul 3: Calculul indicatorilor cheie ai performanei (KPI) Pasul 4: Procesul de revizuire

Utilizare

Utilizare

n urma utilizrii produsului, a mentenanei sale, toate informaiile sunt nregistrate ntr-un dosar de utilizare al produsului, informaii care sunt folosite pentru mbuntirea concepiei produsului.

Retragere
Prima activitate ntreprins este demontarea i sortarea componentelor i materialelor n: componente refabricabile, care pot reintra n componena produselor asamblate; materiale reciclabile, care pot reintra n fluxul de aprovizionare; componente nerecuperabile, care trebuie distruse sau stocate, rezultnd deeuri. Informaiile rezultate n urma activitii de retragere a produsului pot servi reconcepiei acestuia.

Retragere

Modelul de control al ciclului de via

Pentru a analiza impactul economic, social i al mediului nconjurtor PLM (Product Lifecycle Management) se definete ca o abordare transversal a procesului de creaie, de gestiune i de diseminare a informaiilor ntre diferite servicii ale ntreprinderii sau ntre ntreprindere i partenerii si, n ceea ce privete produsul: birou de proiectare, marketing, vnzri, logistic, producie, service.

Modelul de control al ciclului de via

Datorit unei mai bune circulaii a informaiilor, a reducerii zidului dintre concepie i producie PLM permite mbuntiri concrete legate de frecvena de obinere a noi produse, de gestiunea resurselor, de trasabilitatea fluxului de informaii i de raionalizarea datelor.