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Metodologa Diseo Indutrial FADU - UBA Noviembre de 2007

Recomendaciones para RECICLAR . . . . . . .

Una introduccin al reciclado a gran escala de PET.

Matas Berho Matas Pisoni

Indice:

Introduccin.Pg N3 Objetivo... Pg N3 Introduccin al Marco Terico ....... Pg N4

Marco Terico Que es el PET?............................................................................. Pg N5 Tipo de Reciclado de PET ..... Pg N6 Req. tcnicos y ventajas para cada tipo de Reciclado Pg N7

Casos de Anlisis...... Pg. N18

Caso 1 SOUNDPLAST. Pg N19 Caso 2 RECICLAR SA Pg N20 Caso 3 VENDAVAL.. Pg N21

Variables..Pg. N23 Conclusin..Pg. N27 Proyecto..Pg. N29 Bibliografa.Pag. N30 Citas...Pag. N31

Introduccin
La siguiente investigacin estar enmarcada en analizar las posibilidades que posee una unidad productiva para generar valor agregado a partir de un desecho solido urbano como el PET. Muchos grupos organizados llegan a recolectar grandes cantidades de PET y NO logran darle valor agregado para hacer rentable tal actividad. El anlisis de casos exitosos en la actualidad nos dar parmetros con los cuales llegar a confeccionar una hoja de recomendaciones para que estos grupos organizados logren conformarse en unidades econmicas rentables

Objetivo
Crear una hoja de recomendaciones que ayude a los acopiadores y recolectores de PET durante el proceso de introduccin a la produccin de objetos utilizando como materia prima el PET reciclado.

Introduccin al Marco Terico

Con el marco terico desarrollaremos sobre las investigaciones que realizamos y los temas relacionados con nuestro proyecto. Lo primero ser saber qu es el PET y cules son sus posibilidades de reciclado. Como segundo paso analizaremos qu recursos son necesarios para cada tipo de reciclado y qu nivel de compromiso tiene cada tipo con el medio ambiente. Una vez analizados estos tipos de reciclado pasaremos a realizar un resumen sobre posibilidades comerciales de productos desarrollados en base a PET reciclado. El anlisis de esta informacin ser volcado a la hoja de recomendaciones.

Marco Terico
Que es el PET?
El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos ms tarde, en 1951 comenz la produccin comercial de fibra de polister. 1 Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin de PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificacin en sus empleos. A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y rgidas, pero hoy en da, sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho ms ligeros. La frmula qumica del polietileno tereftalato o politereftalato de etileno, en resumen, PET, es la siguiente: [-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-] El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC. Presenta una demanda creciente en todo el mundo. Su empleo actual es muy diverso, como envase, quizs el uso ms conocido, se emplea en bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, ts y bebidas isotnicas, vinos y bebidas alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos, productos qumicos, lubricantes y productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisters, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construccin de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberas, perfiles, piezas inyectadas, construccin, automocin, etc. El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, segn sistema de identificacin SPI. La fabricacin de estos envases se consigue en un proceso de inyeccin-estiradosoplado que parte de la resina de PET. Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petrleo; etileno y paraxileno, presentndose en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales, una vez secos se funden e inyectan a presin en mquinas de cavidades mltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para un tapn. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual y a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el tamao definitivo del

envase. Por ltimo son "soplados" inflados con aire a presin limpio hasta que toman la forma del molde. Los tipos de reciclados del PET son:2 Reciclado Mecnico: es el ms difundido en la opinin pblica en la Argentina. El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. Es la tcnica mas utilizada en la actualidad, consiste en la molienda, separacin y lavado de los envases. As escamas resultantes (Flakes) de este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricacin de productos de inyeccin o extrusin. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes: -Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. -Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases: A) Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. B) Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. C) Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales. Reciclado Qumico: Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos. El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Principales procesos existentes: -Pirlisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. -Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas. -Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la

produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo. -Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos. -Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET. Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.

Reciclado Energtico: utilizar el quemado del PET para completar la calefaccin y agua caliente en hogares, logrando as obtener beneficios en comunidades con posibilidades de reciclado limitadas. Reciclado Sanitario: consiste en reutilizar a los envases de PET para rellenar zonas bajas / inundables gracias a su extenso periodo de degradacin.

Requisitos tcnicos y ventajas paracada tipo de Reciclado

Reciclado mecnico: Ciclo

Ventajas del reciclado mecnico:

Desde el punto de vista tcnico, se puede decir que las plantas de reciclado mecnico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje qumico requieren inversiones mayores.

El proceso de reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes lquidos del proceso se llega a controlar el proceso ambientalmente.

El reciclado mecnico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia prima para la produccin de productos de uso final, generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.

Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico, como alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima para producir otros artculos de uso final. Los mercados asiticos actualmente compran todo lo que se produzca de este material.

Etapas del reciclado mecnico.

El

proceso

de

reciclaje

mecnico

es

fundamentalmente el mismo para los distintos plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos todava el peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o termo formacin puede realizarse con el material limpio picado.

Acopio de material. Es importante puntualizar en un buen sistema de acopio ya que garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos, es necesario un lugar cerrado, libre de humedad y suciedad.

Pacado. Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. Para esto es necesaria una compactadora.

Compactadora. Separacin:

Fardos.

La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel. La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes.

Cinta de transportacin para clasificacin y separacin

Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todas las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean stas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran. En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa.

Tambores con paletas para flotacin.

Reduccin de tamao: La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, la limpieza del material picado y la introduccin en la cadena de produccin (extrusin) como as tambin una agregacin de valor en el caso de venta directa de MP (flakes). Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.

Esquema y forma de un molino convencional para PET

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Limpieza: Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes. El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio. El uso de detergentes esta limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado. El uso de soda custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado. Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn disponibles.

Tratamiento de aguas residuales.

Secado: Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo.

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O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.

Secador centrifugo.

Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente. Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son posibles y constituyen alternativas del proceso.

Linea de secado centrifugo.

En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos. Paletizado. El flake limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua.

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La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud.

Extrusoras de PET

Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin de un elemento giratorio denominado husillo. En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro es cortado en pedazos pequeos llamados "pellets". Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos y en algunos casos pelcula para termo formado. Por esta razn en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado, sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.

Maquina para monofilamento.

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Reciclado qumico Ciclo

Como una alternativa al reciclaje fsico se puede realizar el reciclaje qumico, el cual, a diferencia del primero, implica cambios en la estructura qumica del material. Este tipo de reciclado permite utilizar al desecho plstico como fuente de materia prima, no slo para producir nuevamente el material original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes caractersticas.

Ventajas del reciclado qumico.

Muy competitivo econmicamente. Para una planta de produccin de 30,000 t/ao se estima el costo de produccin de unas 500 $/t, debido a la utilizacin de aditivos de bajo costo y de baja consumacin de energa. No seleccin o lavado previo es necesario. No eliminacin de tapas o etiquetas necesaria. Botellas con estratificacin de capas bloqueantes para oxigeno son tratados sin problemas. Acido Terephtalico y Ethyleneglycol vendibles directamente a la industria qumica o utilizadores especializados. Alternativamente se puede producir un producto PHT (Polyhidroxilethilterephtalato) que puede ser utilizado directamente para la produccin de botellas PET. Plantas existentes convencionales de reciclaje PET pueden ser adaptadas para el proceso qumico.

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Planta de reciclado qumico.

El proceso de metanolisisproceso Petrectec

Dupont desarroll una tecnologa de reciclado completamente nueva. A este proceso verde se le conoce como Tecnologa de Regeneracin del Polister (Petretec).El proceso Petretec puede tratar films de polister, fibras y plsticos con niveles de contaminantes muchos mayores que los aceptados en el reciclado mecnico como material reciclable. El proceso Petretec utiliza reacciones qumicas basadas esencialmente en "descondensar" las molculas de polister. La reaccin de despolimerizacin, que es el centro de la tecnologa Petretec produce DMT y Ethylenglycol. La enorme ventaja de esto es que se reproducen monmeros idnticos a aquellos empleados como material de partida en la reaccin de polimerizacin. Por consiguiente, no existen lmites en los usos del PET hecho a partir de ellos. Esto supone una reduccin en la dependencia de los productos petroqumicos para la produccin.

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1Triturado y lavado. 2-Secado de flakes.

3-Calefaccin del material por friccin y aditivo. Ethylenglycol.

4-Adicin de

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..5-Separacin de plsticos no reaccionados. 6Reaccin de separacin de . Acido Terephtalico.

7-Filtrar y lavado de las sustancias cidas Terephtalico.

8-Almacenaje del Acido

9Recuperacion de Ethyleneglycol. 10- Producto final Acido Terephtalico y Ethyleneglycol.

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Casos de anlisis
A partir de la investigacin sobre reciclado de PET observamos que hay una tendencia al reciclado mecnico ya sea por las posibilidades econmicas, tcnicas y/o logsticas.

Casos:

Caso 1: SOUNDPLAST 3

Caso 2: RECICLAR S.A. 4

Caso 3: ELVENDAVAL RECICLADOS S.R.L. 5

Los tres casos analizados fueron elegidos por estar reciclando PET de manera mecnica y produciendo.

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Caso1: SOUNDPLAST
Localizacin: Honduras 3896 2 D (CABA) Silveyra 3649 (CARAPACHAY - BS. AS.)

Tipo de actividad: Empresa industrial y de servicios, ntegramente dedicada al reciclado y comercializacin de plsticos.

Localizacin de altos volmenes de PRT reciclado en cualquier parte del mundo en forma de SCRAP de origen post-industrial o post-consumo.

Servicio: molienda y reciclaje de materiales propios y de 3; extrusin, inyeccin y soplado, fardos, bobinas, molidos y peletizados.

Productos terminados: lminas en bobinas para termoformado de primera calidad y sub-estndar para la industria del embalaje termoformado y empaque al vaco.

Comercializacin: tercerizacin de servicios, produccin de materia prima para el mercado interno y externo.

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Caso2: RECICLAR SA
Localizacin: Sarand Buenos Aires. Heredia 3220

Tipo de actividad: reciclados de envases industriales y materiales plsticos.

Empresa de servicios para el reciclado de PET y otros plsticos post-consumo y post-industrial. Reciclado de RSU, produciendo materia prima para la fabricacin de productos finales (grnulos, lminas para envases termoformado, etc.). Los principales productos que comercializa son flakes (escamas) de PET reciclado y pellets (grnulos) Servicio: La tarea de RECICLAR S.A. es ofrecer soluciones al sector industrial y a municipios. Entre los trabajos para terceros aparecen molienda, extrusin, zarandeado y lavado. Limpieza de fbricas (servicios en fbrica).

Productos terminados: flanes, pellets, lminas y preformas de PET para soplado.

Comercializacin: compra de PET post-consumo a recolectores y post-industrial o cambio de servicio en fbrica. Venta de materia prima en forma de pellets, flakes y servicios de extrusin.

COMPRA + PRODUCCIN + VENTA

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Caso2: EL VENDAVAL RECICLADOS SRL

Reciclado de plstico, (madera plstica)
INTRODUCCIN: El equipo de reciclados AU P160H que El Vendaval Reciclados S.R.L. presenta al mercado mundial posee una caracterstica especial que lo diferencia de otras propuestas: es la condicin MOVILAUTONOMA. Fue construido con el fin determinado de tomar de los grandes depsitos urbanos y rurales los residuos de plsticos, que: procesados, combinados en distintas proporciones, y con un equilibrado mtodo de fusionamiento se transformase en un nuevo material til para la sociedad. La constante problemtica de la acumulacin de residuos con su daino efecto sobre nuestro ecosistema, en especial aquellos no degradables de alta toxicidad como los de uso agroqumico, fueron los objetivos ms importantes a enfrentar en el desafo. Despus de ocho aos de desarrollo de tan ambicioso proyecto hemos logrado con ptimos resultados el reciclado y produccin de un nuevo material que denominamos madera plstica. FUNCIONAMIENTO: El equipo est montado en un acoplado de tipo semirremolque y adaptado a las normas reglamentarias de trnsito. Consiste en varios elementos ajustados a un programa de accionar en serie con un fin determinado y ellos son: Generador de energa elctrica y batera de tubos de gas. Motores generadores de fuerza motriz Cintas transportadoras Molino triturador Depsitos dosificadores Extrusora Bateas de enfriamiento Depsito de moldes

CONSUMO / MANO DE OBRA: Para el normal funcionamiento de la planta mvil autnoma se requieren: 40 lts. de gasoil / 2 lts. de nafta / 3 kg. de gas y 20 lts. de agua por hora. La mano de obra necesaria comprende 2 operarios instruidos para tal fin) y dos obreros de apoyo. MANTENIMIENTO: El equipo consta de mantener el filo de cuchillas del molino, debido a que al procesar 100 % basura, de pronto tiene tierra algn elemento abrasivo. lo dems es un mantenimiento de engrase y aceitado. CARATERISTICAS DEL PRODUCTO / RENDIMIENTO: El material resultante del reciclado es homogneo y con la resistencia de una manera semi-dura. Si bien el equipo posee moldes para la confeccin de potes rurales, varillas y tablas estos pueden adaptarse a cualquier requerimiento.

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El producto acepta la pintura y los adhesivos normales, y puede ser trabajado con las herramientas utilizadas en carpintera. No se deforma con el agua y no se degrada.

El rendimiento regular es de 160 Kg. de material elaborado por hora. Cada kilogramo de plstico a reciclar produce 1 kg. de material reciclado.

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Explicacin de Variables
Escala de Produccin: se entiende como escala de produccin al volumen de procesamiento de RSU con el que cuenta cada UP.

Unidad Productiva: Local (mbito de operaciones a nivel zonal / departamental) Nacional (mbito de operaciones a nivel pas) Internacional (mbito de operaciones entre pases)

Forma de Obtencin de RSU: se evala la forma en la que la UP se rene con el RSU.

Producto Final: variable en la que se evalua si la UP solo realiza el 1er. Paso del reciclado mecnico (flakes), si realiza hasta el 2do. paso (MP, lminas, hilos) o si culmina la etapa de reciclado generando un nuevo producto final.

Estructura de la UP: se evala cual es el grado de complejidad organizativa de la UP.

RR. HH.: se evala la cantidad de RR. HH.

Maquinaria: se evala la cantidad de RR. HH.

Energa: se evala el volumen de energa que necesita la UP para llevar a cabo el proceso de reciclado.

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Adems de elaborar informes, esta plantilla permite crear propuestas y libros. Para cambiar el texto o los grficos, se ofrecen las siguientes sugerencias.

Seleccione cualquier prrafo y comience a escribir.

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Conclusin:
En nuestra investigacin la eleccin del reciclado mecnico, como el mejor procedimiento disponible en nuestro mercado para el reciclado de PET fue el disparador principal. Por que reciclado mecnico? La mayor caracterstica de este tipo de reciclado es el alto nivel de implementacin que tiene y tendr en nuestro mercado, mientras se siga sin encontrar procedimientos qumicos/energticos aptos para nuestras posibilidades tecno/econmicas.

Entre las principales ventajas se observ que:

existe un bajo costo de inversin inicial el consumo energtico es bajo y constante la utilizacin del RR HH de mano de obra con baja o sin calificacin es muy bien soportado por este tipo de proceso.

A su vez, se encontr que la escala de produccin es variable en relacin al mbito de Aplicacin de la UP, por lo que se determino dar la valoracin mxima a la mayor escala, ya que buscamos ayudar a una UP a ser grande. En cuanto a las Unidades Productivas y mas especficamente a la Forma de Obtencin del RSU se valoro el NO al ciruja ya que se observ que la identificacin y obtencin de cantidades de PET favorece de gran manera a toda la cadena y posibilita el ingreso a operarios con baja calificacin. Luego, en cuanto al producto final y puntualmente enfocado al mercado nacional se valoro la produccin de los productos terminados con una alta ocupacin de mano de obra descalificada y por ende desocupada. En el mismo sentido se valoro de forma negativa a la unidad productiva que requerira un alto nivel de implementacin de maquinaria y en cuanto al nivel de energa que compromete cada UP, se valoro de forma positiva la relacin baja energa / alto volumen de reciclaje. Finalizando y respecto a la bibliografa existente, hay mucha informacin sobre el tema pero poca de utilidad para Unidades Productivas en crecimiento, por ello,

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detectamos la necesidad de esta hoja de recomendaciones. La cual estar enfocada a: Generar Unidades Productivas de Reciclado Mecnico Incitar a que la escala de produccin tienda a ser de gran escala Creando Productos Terminados, y en lo posible con alto valor agregado por calidad de diseo. Ocupando mano de obra con baja o sin calificacin Fomentar la produccin nacional evitando la exportacin de materia prima y al importacin de producto terminado. Encontrando un balance positivo en la relacin energa utilizada / producto reciclado.

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Proyecto
RECICLAR TRANSFORMANDO

Hoja de recomendaciones para Unidades Productivas pequeas en vas de readaptacin al Proceso de RECICLADO MECANICO.

ETAPAS Proceso Maquinaria

< 5.000 Kg. Compactacin + Lavado Lavadora + Prensa

> 5.000 Kg. Lavado + Picado + Embolsado Lavadora + Molino + Embolsadora

Comercializacin

Venta de Fardos

Venta de Flakes y compra de RSU

> 10.000 Kg. Lavado + Picado+ Extruido Lavadora + Molino + Embolsadota + Extrusora + Matrices Venta de Pelets o Producto Terminado, compra de RSU.

Generar Unidades Productivas de Reciclado Mecnico Incitar a una produccin de gran escala. Produccin de Productos Terminados, con valor agregado por diseo. Generacin de puestos de trabajo para mano de obra con baja calificacin. Fomento de la produccin nacional evitando la exportacin de materia prima y la importacin de producto terminado. Llegando a un balance positivo en la relacin energa utilizada / producto reciclado.

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Bibliografa:
INPEPLAS, Instituto peruano de investigacin y tecnologa para la industria plstica. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales Universidad de Valladolid / Dpto. Qumica Orgnica. En web: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/reciclado.htm / http://www.eis.uva.es/ / Valladolid Espaa.

ARPET, Asociacin Argentina pro reciclado del PET. En web: http://www.arpet.org/ / Capital Federal, Buenos Aires, Avenida Crdoba 659, Argentina. 2007. Manual petcologico, Apuntes para el aprovechamiento de los RSU. Luis Carriquiriborde, ARPET, 2 Edicion, 1999. Ecoplast Argentina S.A. En web: http://www.ecoplasargentina.com.ar/index.html /Valentin Alsina, Buenoas Aires, Argentina, Octubre del 2005.

Plastivida Argentina, entidad Tcnica Profesional especializada en Plasticos y Medio Ambiente. En web: http://www.plastivida.com.ar/ / Reconquista 513 piso 5 of. B, Buenos Aires Argentina, Julio de 1992. Manual De Valorizacin de los Residuos Plsticos. FIPMA fundacin de la industria plstica y Plastivida Argentina. 4 Edicion, ampliada y actualizada, Octubre de 2006. Buenos Aires. Formato digital.

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Citas:
I N P E P L A S Instituto peruano de investigacin y tecnologa para la industria plstica. En web: www.huanucoagrario.gob.pe/documentos/publicaciones/items/I_N_P_E_P_L_A_S.doc / Portal Agrario Regional Hunuco, Direccin Regional Agraria y Direccin de Informacin Agraria, Hunuco Per.
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1

Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales Universidad de Valladolid / Dpto. Qumica Orgnica. En web: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso0506/pet/reciclado.htm / http://www.eis.uva.es/ / Valladolid Espaa.
3

Soundplast / Plastics Recycling / En web: http://www.soundplast.com.ar/home.htm / Capital Federal, U.N. Buenos Aires, Honduras 3896 2 of D / 2007, Argentina. 2007 Reciclar s.a. / Reciclado de envases industriales y materiales plasticos. / En web: http://www.reciclarsa.com/ / Sarandi, Buenos Aires, Argentina, Heredia 3220 (1872). 20 de enero 2005.
4

El Vendaval Reciclados S.R.L. / Reciclado de plsticos para la elaboracin de madera plstica usada para la fabricacin de postes, varillas, tirantes, bancos y banquetas. / En web: www.kadae.com.ar / via mail: reciclados@elvendaval.com.ar / Calle 24, N 666 Las Parejas, Santa Fe.

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Metodologa aplicada al diseo. Ctedra Galn / FADU - UBA 2 Cuatrimestre 2007

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