Durabilidad 1

DURABILIDAD DEL HORMIGN Comportamiento del Hormign Estructural Durante su Vida de Servicio
Ing. Edgardo Becker
Lder de Asesora Tcnica LOMA NEGRA C.I.A.S.A.

INTRODUCCIN La historia de la construccin nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e incluso en ocasiones- esta result mayor a la esperada durante su ejecucin. Sin embargo otras no logran cumplir satisfactoriamente el ciclo de vida para el cual fueron proyectadas. Aqu trataremos de analizar algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormign, entender su mecanismo para luego establecer reglas de diseo que permitan la obtencin de estructuras durables. Entendiendo como durabilidad del hormign a la habilidad del material para resistir las acciones del medioambiente, ataques fsicos, qumicos u otros procesos de deterioro[1] durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mnimo mantenimiento[2], resulta evidente que una estructura mantenga adecuadas condiciones de servicio durante el perodo de diseo debe estar adecuadamente proyectada y construida, utilizando los materiales adecuados. Es por eso que resulta fundamental un minucioso estudio durante la etapa de proyecto de las cargas actuantes sobre la estructura y las condiciones de agresividad a las que estar expuesta, incluyndose dentro de stas la erosin, la accin del ambiente, el ataque qumico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormign y/o la armadura. Una vez conocidas las condiciones de agresividad, se deber disear una estructura que posea las dimensiones, espesores de recubrimientos, calidad de hormign y, en ocasiones, protecciones adicionales cuando el grado de agresividad resulta muy importante.
Falta de Detalles 78,0% Materiales Inadecuados 5,0% Errores de Clculo 3,0% Concepcin General 14,0%
Proyecto 37,0%
Ejecucin 51,0%
Uso y Mantenimiento 7,5% Materiales 4,5%
Figura N 1: distribucin de fallas de acuerdo segn la etapa del proceso constructivo por la cual se produjo. Tambin se observa un detalle de las causas de falla debidas errores durante la etapa de proyecto[3].
Fuente: J. Calavera, 1996. Patologa de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado, INTEMAC, Madrid, Espaa
En la figura N 1 se observan valores estadsticos[3] donde un 37% de las fallas en estructuras de hormign se producen por problemas de proyecto. Si bien los profesionales tenemos responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra, resulta evidente que donde no debemos equivocarnos es en la etapa de proyecto cuando tenemos el mayor control de la situacin por lo cual resulta fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro ms frecuentes de manera de tomar los recaudos de diseo y establecer especificaciones adecuadas para cada estructura en particular. Por otro lado, cuando las especificaciones resultan adecuadas y suficientes el Constructor y la Inspeccin de Obra cuentan con la informacin necesaria para reducir los fallos por problemas de ejecucin, lo que redundar en estructuras confiables, confortables y durables.
DURABILIDAD Principales Procesos de Deterioro
En el presente trabajo se desarrollarn algunos de los principales procesos de deterioro a los que estn expuestas las estructuras de hormign: a) b) c) d) e) f) Fisuras, grietas y otros defectos Ataque fsico Ataque qumico Corrosin de armaduras y otros metales embebidos en el hormign Reaccin lcali agregado Otros procesos internos de deterioro
Como luego podr observarse, la diferenciacin entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara, establecindose en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. Por ejemplo, existen causas de deterioro fsico que induce a fisuras que a su vez- facilitan el ingreso de agentes del tipo qumico que afectan directamente al hormign o la armadura. Existen tambin procesos inversos o intermedios que complican la clasificacin.
a) FISURAS, GRIETAS Y OTROS DEFECTOS Existen diferentes causas de fisuras en el hormign, aqu no se tratarn aquellas producidas como consecuencia de ataques fsicos, qumicos, corrosin de armaduras, reaccin lcali-agregado u otras reacciones deletreas internas ya que sern tratadas particularmente ms adelante. Como es sabido el hormign en condiciones normales presenta, durante un corto perodo de tiempo que generalmente se extiende entre 2 y 4 horas, un estado plstico y maleable que permite luego de mezclado- transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y terminarlo. Este estado es conocido como estado fresco del hormign. Luego de este corto perodo, el material endurece y pasa a un estado endurecido donde es capaz de tomar resistencia a travs de las reacciones de hidratacin de la pasta cementicia. En estado fresco, cuando no se toman los recaudos necesarios, suelen presentarse fisuras de retraccin plstica o asentamiento plstico
adems de otro fenmeno que puede depender de la exudacin del hormign y/o la proteccin y/o el curado entre otras causas como es la debilidad superficial. En cambio, en estado endurecido, esta parte slo tratar las fisuras no estructurales como las de contraccin por secado y el mapeo o piel de cocodrilo. Las fisuras del tipo estructural producidas por excesos de carga y/o deformacin y/o defectos de diseo y/o materiales escapan al alcance del presente trabajo. a.1) Fisuracin del hormign en estado fresco Entendiendo al hormign en estado fresco como una suspensin concentrada formada por la pasta cementicia compuesta por cemento prtland y agua (tambin se incluyen en esta fase a los aditivos y las adiciones si las hubiera) mezclada con la fase slida constituida por los agregados[4]. Este material luego de colocado y compactado experimenta una segregacin de slidos con desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudacin. Aquellos hormigones mejor diseados, con una adecuada distribucin granulomtrica y relacin a/c (agua / cemento en masa) suficientemente baja tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudacin se minimiza. En cambio, cuando alguno o varios de estos factores que hacen a un buen hormign no se cumple, la exudacin puede resultar considerable con la consecuente rpida reduccin de volumen del hormign. Entre los defectos ms frecuentes producidos en el estado fresco del hormign se encuentran las fisuras de retraccin plstica y las de asentamiento plstico. Las primeras se producen en elementos del tipo plano o cscara, donde una direccin resulta poco significativa respecto de las otras dos e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas como puede ser el caso de las losas de estructura, de pavimento o de piso, que al estar sometidas a condiciones atmosfricas que favorezcan una rpida evaporacin del agua superficial (velocidad de evaporacin > velocidad de exudacin), sufren una contraccin diferencial que genera las fisuras. Las segundas tienden a ser ms frecuentes en elementos de mayor espesor como vigas, tabiques y columnas aunque en casos extremos tambin se presentan en losas y otras estructuras laminares cuando la exudacin del hormign resulta excesiva.
Las fisuras de retraccin plstica[6] resultan en general relativamente cortas, poco profundas y errticas (aunque a veces se muestran paralelas) que pueden aparecer en el estado fresco del hormign durante los trabajos de terminacin en das ventosos, con baja humedad y alta temperatura del aire. La rpida evaporacin de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del agua de exudacin, causando que la superficie del hormign se contraiga ms que el interior. Mientras el hormign interior restringe la contraccin del hormign superficial, se desarrollan tensiones de traccin que exceden la resistencia del hormign y consecuentemente se
desarrollan fisuras en la superficie. Las fisuras de retraccin plstica varan desde unos pocos centmetros de largo hasta 1,50 2,00 m y suelen tener una profundidad de 2 a 3 cm aunque pueden penetran hasta la mitad o ms del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy adversas y las prcticas de proteccin y curado resultan deficientes.
Figura N 2: Fisuras de retraccin plstica en pavimento urbano y losa de estructura.

Fuente: E. Becker, 2002. Seminario sobrePatologas Habituales en el Hormign
Si no se dispone de adecuadas condiciones de proteccin, la superficie del hormign tiende a perder humedad por evaporacin. Como resulta obvio, la velocidad de evaporacin superficial aumenta a medida que la temperatura (ambiente y del hormign) y la velocidad del viento son mayores y la HR (humedad relativa) es ms baja. En la figura N 3 se muestra un baco que permite el clculo de la tasa de evaporacin superficial. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa
HR ambiente [%]
90 80 70 60 50 40 30 20 10 5
Temp. Superficial del H [C]

40 35 30 25 20 15 10
10
20
30
Velocidad de Evaporacin [kg/(m2.h)]
Temp. del aire [C]
4,0 3,0 2,0 1,0 0
Velocidad del Viento [km/h]
50 40 30 25 20 15 10 5 0
Rango habitual de velocidad de exudacin del hormign
que suele variar entre 0,50 y 1,00 kg/m2/h, resulta necesaria en una amplia regin del pas la proteccin del hormign recin colocado la mayor parte de los das del ao. Figura N 3: baco para determinacin de la tasa de evaporacin superficial del hormign dependiendo de la temperatura y humedad relativa del ambiente, la temperatura superficial del hormign y la velocidad de viento
Fuente: Adaptado de ACI Committee 305, Hot Weather Concreting, Manual of Concrete Practice, Part 2, American Concrete Institute
El asentamiento plstico se produce frecuentemente en hormigones que no estn adecuadamente diseados cuando un exceso de exudacin produce una importante reduccin en el volumen del hormign en estado fresco. En aquellas zonas donde el movimiento del hormign en estado fresco se encuentre restringido se producirn fisuras en coincidencia con dicha restriccin generalmente producida por las armaduras superficiales. En la figura N 4 se observa claramente la forma que una viga recin hormigonada que sufre asentamiento plstico y la armadura longitudinal superior y los estribos sirven de restriccin producindose la fisuracin del hormign en coincidencia casi perfecta
T=0
Inmediatamente despus de hormigonar
T = 4 a 12 hs
Vista de la viga
con las armaduras. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acerohormign de stos y otros elementos estructurales y se produce por la conjuncin del asentamiento plstico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado. Figura N 4: Fisuras por asentamiento plstico en vigas de hormign armado
Fuente: E. Becker, 2002. Seminario sobre Patologas Habituales en el Hormign
Panel tipo Columna de seccin circular
Figura N 5: Fisuras por asentamiento plstico columna de hormign armado y panel premoldeado.
En general, aquellos hormigones que son adecuadamente diseados con relaciones a/c (agua / cemento en masa) suficientemente bajas, con contenidos de agua adecuados, con asentamiento bajo compatible con las condiciones de colocacin y compactacin, con agregados limpios y de buena cubicidad, en proporciones racionales, colocados y compactados adecuadamente que son protegidos de la prdida superficial de agua inmediatamente, no presentan fisuras en estado fresco. a.2) Fisuracin del Hormign en Estado Endurecido El hormign en estado endurecido resulta algo sensible a los cambios de humedad en su masa, aumentando su volumen cuando se humedece y contrayndose cuando se encuentra seco. Los hormigones muy jvenes a medida que avanzan las reacciones de hidratacin sufren en primer lugar una prdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego, en funcin del mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado, comenzar el secado por prdida del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie slida de los poros y vacos de la pasta cementicia endurecida. Este proceso produce una contraccin del hormign que, de no ser absorbida por el elemento estructural a travs de armaduras y/o dimensiones adecuadas, provoca las llamadas fisuras de contraccin por secado. En el caso de las losas de piso o pavimento, en general se realiza un aserrado adecuado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas a travs de las juntas de contraccin. Por lo explicado anteriormente, resulta bastante obvio que la magnitud de la contraccin depende fundamentalmente de la cantidad de agua que pierde el hormign. Es por ello que los hormigones de menor contenido de agua de mezclado y que se someten a adecuadas condiciones de curado por un perodo suficientemente prolongado tendrn una menor contraccin y esta ser ms diferida en el tiempo. Existen adicionalmente otras caractersticas de la mezcla de hormign que inciden en la magnitud de la contraccin por secado en forma directa o indirecta como el contenido y tipo de cemento; tamao, forma, composicin mineralgica y contenido de polvo de los agregados; uso y caractersticas de las adiciones minerales; uso de aditivos; etc., sin embargo en mi opinin- todas estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia salvo cuando inciden directa o indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla. Tambin los cambios diferenciales de humedad pueden generar fisuras en el hormign endurecido. Es el caso tpico de las losas de piso o pavimento cuando la superficie inferior en contacto con el suelo hmedo mantiene una importante cantidad de agua mientras que la superficie superior expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca, este gradiente de humedad en el espesor de la losa de hormign provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en losas rectangulares que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones producidas directamente por este efecto o indirectamente a travs de la aplicacin de una carga circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base. El hormign en estado endurecido tambin resulta sensible desde el punto de vista dimensional a los cambios de temperatura. Este fenmeno debe ser adecuadamente considerado por los ingenieros proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales que por su tamao y/o exposicin a gradientes trmicos determinen la necesidad de prever mecanismos constructivos para absorber las deformaciones y/o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones de borde que provocan las fisuras por restriccin al cambio volumtrico. A continuacin se indica
la frmula a aplicar para determinar la deformacin un elemento lineal sometido a un gradiente trmico T:
L = T L
donde: L: valor absoluta de la dilatacin/contraccin : coeficiente de dilatacin/contraccin trmica del hormign T: variacin mxima de temperatura prevista entre el da y la noche ( entre media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud de anlisis Como ejemplo (ver figura N 6 caso 1) se supone una viga de hormign clase H-21 simplemente apoyada de 35 m de luz con una seccin de 0,50 m de ancho x 1,20 m de altura expuesta a la radiacin solar que sufrir un gradiente trmico mximo de 40 C (temperatura mxima de verano temperatura mnima de invierno) considerado como temperaturas medias diarias: L = 10-5 1/C . 40C . 35 m = 0,000010 1/C . 40C . 35 m = 0,014 m = 1,4 cm Es decir en este caso habra que disear un apoyo que sea capaz de absorber un movimiento de 1,4 cm. Suponiendo que esto resulta imposible por particularidades del proyecto, este movimiento restringido se transformara en una carga horizontal que debera ser absorbida por la estructura (ver figura N 6 caso 2). La magnitud de este esfuerzo horizontal sera: T E J H= L donde: H: carga de traccin/compresin provocada por la variacin de temperatura E: mdulo de elasticidad del hormign J: momento de inercia de la seccin del muro : coeficiente de dilatacin/contraccin trmica del hormign T: variacin mxima de temperatura prevista entre el da y la noche ( entre media diaria de invierno y media diaria de verano) L: longitud del elemento Entonces: H = [(0,00010 1/C . 40C) . 300.000 kg/cm2 . 50 cm . (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246.857,14 kg Evidentemente, la carga horizontal que provocara una restriccin al movimiento previsto resulta suficientemente importante como para ser considerada. Una falta de previsin en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura provocara altas tensiones que, al no ser previstas, seran deformaciones no previstas con la consecuente aparicin de fisuras y grietas sin descartar el posible colapso de la estructura.
Caso 1: con apoyo deslizante
Caso 2: con apoyo restringido H/2 H/2
Figura N 6: Efecto de la temperatura sobre una viga de hormign armado simplemente apoyada sin y con restriccin de movimiento horizontal. Evidentemente cuando existe restriccin horizontal en el movimiento se deber prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por el gradiente trmico.
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a.3) Otros defectos que afectan la durabilidad Adicionalmente a los anteriormente mencionados y a los que se desarrollarn ms adelante, existen otros defectos constructivos y/o de proyecto y/o de mantenimiento que afectan en ocasionesgravemente a las estructuras de hormign simple, armado y pretensado. Algunos de los ms frecuentes son el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos.
Figura N 7: El bombeo del material fino de la base que ocurre al paso de cargas pesadas sobre un pavimento cuya base presenta importante cantidad de agua debido a la presencia juntas con sellado deficiente, sufre con la accin conjunta de la repeticin de cargas y falta de mantenimiento, la prdida de material en la base, lo que crea cargas y un cambio de estado de tensiones en el hormign (efecto viga) por falta de apoyo lo que produce una rpida fatiga del hormign con la consecuente aparicin de fisuras, grietas y escalonamiento de losas.
Figura N 8: Fisuras, grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones al movimiento de las losas de pavimento. Este fenmeno es habitual cuando los gradientes trmicos son importantes y existen problemas de diseo o mantenimiento en las juntas de dilatacin.
Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y el empolvamiento. Es conocido el hecho que, fundamentalmente por efecto de la exudacin, los hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. En la figura
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N 9 se observa un corte transversal de una losa de hormign que en estado fresco presenta exudacin, evidentemente la relacin a/c (agua / cemento en masa) de la zona superficial resultar mayor que la del resto de la masa por lo cual la porosidad de esta zona ser mayor y, consecuentemente, la resistencia ser inferior. Es por eso que los hormigones en la superficie resultan ms permeables por lo tanto, ms propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasin. En casos de hormigones con exceso de exudacin y, muchas veces acompaados por otros defectos como la falta de curado, hace que la superficie presente polvo suelto durante bastante tiempo[5]. Slo mediante un adecuado diseo de la mezcla de hormign y el respeto de las reglas del arte de colocacin, compactacin, terminacin, proteccin y curado se minimiza este fenmeno. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones son sometidos a procesos de abrasin. Estado Fresco
Agua de exudacin
Estado Endurecido
Capa de polvo Capa dbil
Losa de Hormign
Losa de Hormign
Base
Base
12
Figura N 9: Empolvamiento en losas de piso o pavimento.

Figura N 10: La fotografa muestra claramente que el material se desprende fcilmente al simple paso del dedo de una mano. Como generalmente el empolvamiento superficial slo incluye un espesor muy reducido, suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa dbil.
Foto: Portland Cement Association
Existen otros defectos como las juntas fras que no son tratadas adecuadamente, el diseo de juntas inadecuado y muchos otros que no sern tratados aqu que afectan en forma directa la durabilidad de las estructuras o resultan fuente de ingreso de agentes agresivos como: sulfatos, cloruros, CO2, etc. que atacan directamente al hormign o a las armaduras. Tambin los elementos masivos son susceptibles de sufrir fisuracin por efectos trmicos cuando el calor generado durante la hidratacin no puede ser fcilmente disipado generando un aumento de la masa que luego al enfriarse lentamente puede generar tensiones de traccin que no sean absorbidas por la estructura. Varios de estos y otros defectos que en ciertas ocasiones- slo afectan la esttica de la obra o estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural y/o funcional, sin embargo deben ser evitados mediante adecuadas prcticas constructivas y/o de proyecto ya que en muchos casos la esttica de la obra resulta fundamental a su funcionalidad. Es por eso que de existir algn defecto en la estructura, ste debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idneos a fin de obtener la mejor solucin tcnica y econmica.
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b) ATAQUE FSICO Arbitrariamente definiremos al ataque fsico como al conjunto de acciones del medioambiente causantes de deterioro del hormign. Sin dudas dentro de esta definicin se incluyen algunos deterioros ya tratados anteriormente, sin embargo aqu trataremos la accin de las temperaturas extremas (congelacindeshielo y fuego), la abrasin y erosin. b.1) Accin de las bajas temperaturas La accin reiterada de temperaturas cercanas a la de congelacin del agua pueden afectar la durabilidad de hormigones que se encuentren tanto en estado fresco como endurecido. En Argentina la zona cordillerana y sur patagnica presenta esta condicin cotidianamente por un perodo de varios meses al ao, sin embargo las bajas temperaturas tambin pueden ser fuente de deterioro en estructuras industriales como las cmaras frigorficas donde el hormign puede estar sometido a temperaturas an ms rigurosas. Dependiendo del estado (fresco o endurecido) y la madurez del hormign, los efectos de la congelacin resultan diferentes. Si la misma se produce antes del inicio de fraguado sabiendo que las reacciones de hidratacin tienden a desacelerarse hasta detenerse completamente a (10C) el material permanecer en estado fresco hasta que la temperatura ambiente permita un calentamiento del hormign por encima de los 2 a 5C durante algn tiempo. En este caso, la expansin del agua producida por el congelamiento originar vacos que afectan la resistencia del hormign. Sin embargo, un revibrado oportuno y adecuado podra eliminar los vacos recomponiendo al hormign y logrando un desarrollo normal y hasta en algunos casos superior de resistencia.
50 Resistencia a Compresin [MPa] 40 30
ormali ura do n z ado pe te rm ane n
20 10 0
de c o de 12 hs 24 hs n luego gelaci c on 24 hs de o de 1 h cin lueg e congela 24 hs d
i n l nge lac
ue go d
e 24 hs
14 Edad [das]
21
28
Figura N 11: Efecto de la congelacin sobre probetas de mortero normal IRAM 1622 (a/c = 0,50 y relacin cemento/arena normal = 1:3 en masa) con CPN durante 25 hs a 5C, luego de 1h, 12 hs y 24 hs desde el moldeo respecto del mismo mortero sometido a curado normalizado en forma permanente. Las muestras sometidas a congelacin continuaron el curado en condiciones normalizadas luego del perodo de 24 hs de congelacin[4].
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Fuente: M. Klaric, 2001. Fisuracin y Ataques Fsicos al Hormign. AATH Durabilidad del Hormign Estructural
Si el congelamiento se produce luego de algunas horas cuando el hormign ya ha fraguado pero an no presenta suficiente resistencia, el efecto sobre el mismo resulta irreparable. En cambio, si se produce cuando el hormign presenta suficiente resistencia (en general se aceptan valores entre 3,5 y 7,0 MPa) los daos sobre la resistencia resultan de menor magnitud. La figura N11 presenta el deterioro sobre mortero normal producido por el congelamiento durante 24 hs para diferentes grados de madurez del material, resultando un dao permanente sobre las muestras que sufrieron congelacin a 1 y 12 hs respectivamente mientras que la congelada luego de 24 hs recuper la resistencia a 28 das. Estos valores slo deben tomarse en forma orientativa ya que la madurez lograda por el mortero en las condiciones de ensayo antes de ser sometido al perodo de congelamiento puede resultar bastante superior al de obra debido a que la temperatura de laboratorio que ronda los 20C seguramente resulta muy superior a la temperatura ambiente de obra durante la ejecucin de los trabajos. Muy diferente resulta el fenmeno de congelacin y deshielo en hormigones maduros. Puede observarse en zonas fras el deterioro de estructuras de hormign expuestas, sobre todo losas de piso, pavimento y tableros de puentes o revestimientos de canales, diques de hormign o pantallas de hormign sobre diques de roca o suelo entre otras estructuras de hormign con alto grado de humedad debido al contacto permanente o frecuente con la humedad. En general el deterioro comienza en la superficie del hormign debido a la reiteracin de ciclos de congelamiento y deshielo. La pasta cementicia que posee agua en su estructura de poros capilares en cantidad suficiente que sufre una serie de ciclos de congelacin y deshielo se ve fuertemente daada por tensiones de traccin que si bien no suelen ser de magnitud suficiente como para daar al hormign en un solo ciclo- pueden producir el deterioro de la pasta debido a fatiga del material luego de varios ciclos. Existen diversas teoras acerca del mecanismo de deterioro. No obstante, existe cierta coincidencia acerca de la complejidad del fenmeno y la posible conjuncin de efectos. Sin embargo, en general tanto los investigadores como los reglamentos presentan un acuerdo generalizado acerca del beneficio de incorporar pequeas burbujas de aire en forma intencional y controlada para mejorar el comportamiento de la pasta cementicia ante este tipo de ataque fsico.
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Es habitual que los pliegos especifiquen un cierto contenido de aire que habitualmente vara entre 4 y 7% en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y de las condiciones de exposicin de la estructura. Sin embargo, en muchos casos no se especifica el factor de espaciamiento, que es un ndice que brinda informacin acerca de la distancia entre burbujas de aire. En la figura N12 se esquematiza la importancia de la obtencin de un factor de espaciamiento adecuado.
. .. . . .. ... . . . . . . . . . . .. . . .. . .
Burbujas pequeas, bien distribuidas
Vacos de aire Pasta de cemento Partculas de arena Burbujas grandes, con mayor distancia promedio entre ellas
Figura N 12: Esquema de la incorporacin correcta (izquierda) e incorrecta (derecha) de aire en forma intencional[4]. En ambos casos el volumen de aire incorporado resulta similar, sin embargo una correcta distribucin del aire asegura un mejor desempeo del hormign ante los ciclos de congelacin y deshielo.
No obstante las precauciones que se tomen en el diseo mediante una correcta incorporacin intencional de aire, el hormign sometido a congelacin y deshielo puede fallar por congelamiento del agregado grueso. El riesgo de deterioro por esta causa aumenta cuando mayor es el tamao mximo y contenido de humedad del agregado. La falla tpica por esta causa comienza en la rotura del agregado ubicado cerca de la superficie con el consiguiente reventn localizado del hormign.
Estado original
Reventn
Estado final
Figura N 13: Reventn del hormign debido a congelamiento del agregado.

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La fisuracin en D, producida en pavimentos en la zona cercana a las juntas, resulta una consecuencia tpica debido a la saturacin del hormign en las zonas cercanas a las juntas debido a la mayor permanencia de agua. Un adecuado mantenimiento de juntas minimiza el riesgo de fallas por esta causa.
Figura N 14: Esquema de fisuracin en D tpica de losas de pavimentos debido a congelamiento de los agregados.
En aquellas zonas donde es habitual la formacin de hielo sobre el pavimento, suelen utilizarse agentes anticongelantes a base de cloruro de calcio o de sodio que si bien tienden a evitar o mitigar el deterioro por congelacin y deshielo- aceleran el deterioro superficial del pavimento de hormign por peladura y descascaramiento. Tambin estas sales provocan la corrosin de armaduras afectando sobre todo a los tableros de puentes y losas de edificios de estacionamiento, estas ltimas debido a la presencia de cloruros debido al transporte y su posterior deposicin a travs de los neumticos de los vehculos. b.2) Accin de las altas temperaturas Ya se mencionaron algunas causas de fisuras y otros defectos debido a la exposicin del hormign a la temperatura, sin embargo en esta seccin se tratarn los efectos del exceso de temperatura durante el proceso de curado a vapor y la exposicin al fuego. Es conocido que la dinmica de los procesos de hidratacin de la pasta cementicia dependen de la temperatura. Este hecho suele ser aprovechado por la industria del hormign premoldeado mediante el curado a vapor de las piezas, de manera de aumentar la resistencia temprana y mejorar considerablemente la productividad de las plantas. No obstante estos procesos slo resultan exitosos cuando los ciclos de curado a vapor resultan adecuados.
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En la figura N15 se muestran el proceso correcto (grfico a) y los procesos inadecuados (grfico b) de curado a vapor. Cuando el hormign es calentado o enfriado en forma demasiado violenta puede fisurarse debido al shock trmico. Si no se respeta el perodo de descanso o prefrage o la temperatura de curado es demasiado alta, el hormign puede sufrir un proceso de disecacin que afecta considerablemente al proceso de hidratacin produciendo un dao irreparable. Otro importante proceso de deterioro puede presentarse en estructuras de hormign armado sometidas a la accin del fuego. Si bien es conocido que el hormign, debido a su baja conductividad trmica e incombustibilidad, presenta un mejor comportamiento ante el fuego que otros materiales de construccin, una exposicin prolongada a temperaturas extremas puede producir daos irreparables en las estructuras. Resulta habitual encontrar en hormigones que fueron expuestos al fuego diferente coloracin en funcin de la temperatura adquirida y un descascaramiento superficial provocada por el aumento de la presin de vapor dentro del material que resulta mayor que la disminucin de presin de vapor generada por el desprendimiento de vapor hacia la atmsfera[4]. En los grficos a) y b) de la figura 16 puede observarse la disminucin de resistencia del hormign por efecto de la temperatura. En el grfico a) se observa que el hormign prcticamente no disminuye su resistencia hasta los 300C, sin embargo en el grfico b) se observa que este hormign al enfriarse a la temperatura ambiente sufre un dao mayor,
120 120 120 120
Temperatura de curado [C]
100 100
8080 6060 4040 2020 00

0 2 4 6 8 10 12
Perodo de Perodo de Prefrage Calentamiento Perodo de Mantenimiento Perodo de Enfriado
100 100 80 80 60 60
40 40 20 20 00
1
0 2 4 6 8 10
2
12
3
14
14
Tiempo [horas]
Tiempo [horas]
a) Curva tpica de evolucin de temperatura en cmaras de curado a vapor(*). (*) El perodo de mantenimiento o meseta se mantendr por el tiempo necesario de acuerdo a los requerimientos del fabricane.
b) Curvas de evolucin de temperatura inadecuada en cmaras de curado a vapor

1 Gradiente de elevacin y descenso de temperaturas demasiado pronunciado. 2 Inexistencia del perodo de prefraguado. 3 Temperatura de curado excesivamente alta.
obteniendo una resistencia residual bastante inferior a la original.
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Figura N 15: Evolucin de la temperatura en cmaras de curado. En el grfico a) se muestra un ejemplo de evolucin adecuada respetando en forma adecuada los perodos de prefrage o descanso, calentamiento o gradiente ascendente, mantenimiento o meseta y enfriado o gradiente descendente, en el grfico b) se muestran 3 ejemplos de evolucin inadecuada de la temperatura.
Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormign
125
125
Resistencia a Compresin [% del original]
100
Resistencia a Compresin [% del original] 21 200 400 600 800 1.000
100
75
75
50
50
25
25
21
200
400
600
800
1.000
Temperatura [C] a) Ensayados a la temperatura de exposicin Agregado liviano
Temperatura [C] b) Ensayados a temperatura ambiente Agregado carbnico
Agregado siliceo
Figura N 16: Efecto del tipo de agregado sobre el comportamiento resistente del hormign expuesto a alta temperatura. Resistencia original del hormign = 27 MPa.
Para el anlisis de estructuras que fueron sometidas a la accin del fuego por algunas pocas horas, resulta importante antes realizar ensayos sobre profundidad de carbonatacin y nivel de resistencia residual del hormign, poder estimar la temperatura aproximada que adquiri el hormign durante el episodio, ya que esto brindar informacin muy importante tanto para realizar un adecuado diagnstico sobre el estado real de la estructura como para realizar un adecuado proyecto de reparacin. En el caso de los hormigones elaborados con agregados del tipo sedimentarios o metamrficos como la piedra caliza esto resulta bastante sencillo debido a que el hormign presenta un permanente cambio de color al calentarlo. En la figura N 17 puede observarse que hormigones que toman una coloracin permanente rosado intensa presentaron temperaturas cercanas a los 300C y comienza a ser un hormign algo daado, en cambio al pasar por el rojo y luego gris seguramente este hormign ha sufrido un dao mayor obtenindose un hormign poroso, con elevada penetracin de carbonatacin y de baja resistencia que debe ser reemplazado.
19
125
Resistencia a Compresin [% del original]
100
75
50
25
21
200
400
600
800
1.000
Temperatura [C] Coloracin del hormign

Natural Rosado a rojo Gris Marrn
Figura N 17: Efecto de la temperatura sobre la resistencia residual y coloracin de hormigones elaborados con agregados calizos[3].
Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormign.
Algunos trabajos sugieren[3] que los hormigones ms densos, de menor relacin a/c y mayor resistencia presentan menor durabilidad ante el ataque de fuego debido a la mayor dificultad para eliminar el agua interna evaporada. b.3) Erosin y Abrasin La mayor parte de los elementos estructurales no presentan requerimientos especiales respecto del desgaste superficial, sin embargo los pisos, pavimentos, revestimientos y algunas estructuras hidrulicas son sometidas al desgaste y en muchos casos su resistencia a la erosin y/o abrasin resulta fundamental para su durabilidad y/o funcionalidad. Si bien la erosin y la abrasin suelen tomarse como sinnimos, algunos autores diferencian ambos trminos denominando abrasin al desgaste producido por la accin del roce y friccin de partculas slidas sobre la superficie del hormign, mientras que se reservan el trmino erosin para cuando el deterioro se realiza por un elemento que tenga al agua como vehculo de transporte incluyendo la cavitacin, abrasin y la accin qumica.
Sin ser especfico respecto del grado de agresividad, el Proyecto de Reglamento CIRSOC 201:2002 recomienda para hormigones expuestos a abrasin debido a resbalamiento de materiales a granel o movimiento de objetos pesados o escurrimiento rpido de aguas disear hormigones de relacin a/c 0,42, fc 40 MPa, asentamiento < 10 cm, sin aire intencionalmente incorporado y agregado grueso con Tmx 26,5 mm y desgaste Los ngeles < 30%. De esta
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manera se prev el uso de hormigones de alta resistencia, baja porosidad y mnima tendencia a exudar, elaborados con agregados de bajo desgaste, sin embargo no brinda informacin del desempeo en servicio esperado para estos hormigones.
En la figura N18, tomada de un trabajo de Liu[7] se observa que, si bien existe una cierta relacin entre la resistencia a la compresin del hormign y su resistencia al desgaste, su relacin y magnitudes pueden ser algo diferentes en funcin de las caractersticas de los agregados utilizados. Algunos trabajos demuestran que la resistencia a la abrasin del hormign puede ser mejorada a travs de la utilizacin de algunos polmeros y/o un cuidadoso y esmerado curado. En pisos industriales la resistencia al desgaste suele mejorarse a travs del uso de endurecedores de superficie compuestos bsicamente por cemento prtland y arena de cuarzo (en ocasiones tambin se incorpora algn pigmento) que al ser aplicados adecuadamente sobre hormigones en estado fresco mejoran notablemente la resistencia superficial al desgaste del hormign.
10 Prdida de Masa [%] 8 6
Piedra Caliza (24 % de pr
Piedra Cuar
dida a
cita (35 %
500 ci
Piedra Basal
de prdida
clos)
4 Piedra Chert (24 2 0 20
to (13 % de
prdida a 50
a 500 ciclo s)
% de prd
0 ciclos)
os)
ida a 500 ci cl
30 40 50 60 Resistencia a Compresin [MPa]
70
Figura N 18: Influencia de la resistencia del hormign y del tipo de agregado en la resistencia al desgaste por abrasin del hormign[7].
En pisos donde se prev una accin abrasiva muy severa puede considerarse la posibilidad de pulir la superficie de hormign de manera de eliminar la capa superficial de menor resistencia y/o la aplicacin de revestimientos. En este ltimo caso siempre que se trate de ambientes que permanecen a temperatura normal- resulta habitual el uso de productos epxicos diseados a tal fin. Si el ataque resulta combinado (abrasin + ataque qumico) se deber optar por una solucin que permita una adecuada proteccin del hormign. c) ATAQUE QUMICO Definiremos como ataque qumico al hormign a aquellos procesos de degradacin causados por agentes agresivos provenientes del ambiente externo a la estructura que se introducen al interior generalmente en solucin reaccionando con la pasta cementicia. Existe una importante lista de
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sustancias y agentes agresivos para el hormign[8], sin embargo las ms habituales son las aguas blandas, los cidos y algunas sales en solucin que contienen sulfatos, amonio y magnesio solubles. Sin dudas la primer barrera para impedir el ataque qumico externo es la compacidad del hormign. Por ello un buen entendimiento de los mecanismos de transporte, nos brindar informacin muy importante para el diseo de hormigones resistentes al ataque qumico. La penetracin de agua que transporta al agente agresivo depende de la porosidad, estructura de poros y su grado de conectividad[9], dando lugar a los mecanismos de absorcin capilar, permeabilidad y difusin. Por otro lado, resulta necesario que la composicin qumica y mineralgica del cemento prtland, su grado de hidratacin y las caractersticas de la interfase pasta-agregado resulten adecuadas para resistir el ataque qumico.
La accin degradante de los agentes qumicos externos comienza en la superficie del hormign, penetrando progresivamente hacia el interior a medida que incrementan la porosidad, permeabilidad y tensiones internas produciendo prdida de masa y capacidad resistente a medida que avanza el grado de deterioro.
En la tabla C.1 se muestra conceptualmente la velocidad de degradacin que genera el ataque de diferentes sustancias en contacto con el hormign. Por otro lado, los compuestos formados durante la hidratacin de la pasta de cemento se mantienen estables mientras exista un equilibrio entre la solucin de poros y la disolucin de los compuestos hidratados que proveen el medio alcalino para su preservacin. Sin embargo, el ataque qumico puede alterar este equilibrio modificando el pH de la solucin de poros produciendo la descomposicin de los compuestos. En la tabla C.2 se muestra que el deterioro comienza en valores de pH por debajo de 12 a 12,5 hasta que en valores por debajo de 9 se produce una descomposicin total de los compuestos SCH (silicatos de calcio hidratados) responsables de la resistencia y durabilidad de la pasta cementicia, quedando sin efecto su poder aglomerante con la consiguiente prdida de masa del hormign.
Tabla C.1: Efecto de distintas sustancias qumicas sobre la degradacin del hormign[1][9].
cidos cidos Velocidad Inorgnico Orgnico de s s degradacin
(*)
Soluciones Alcalinas
Soluciones Salinas
Otras Sustancias
Rpido
Clorhdrico Fluorhdric o Ntrico Sulfrico Bromhdric o Fosfrico
Actico Frmico Lctico
Cloruro de aluminio
Moderado
Tnico
Na(OH)2 < 20% (**)
Nitrato de amonio Sulfato de
Bromo (gas)
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Lento
Carbnico
Sin ataque
amonio Sulfato de sodio Sulfato de magnesio Sulfato de calcio Agua de mar 10% < Na(OH)2 < 20% Cloruro de (**) Aguas blandas magnesio Cloro (gas) Cloruro de Hipoclorito de sodio amonio Cianuro de sodio Cloruro de sodio Amonaco Na(OH)2 < 10% (**) Cloruro de calcio Oxlico (lquido) Tartrico Hidrxido de amonio Nitrato de Cinc Cromato de sodio
(hidrxido de sodio)
(*) a temperatura ambiente (**) agresivo solamente cuando el hormign contiene agregados siliceos
Tabla C.2: Descomposicin prevista en la pasta cementicia al variar el pH de la solucin de poros[9]. pH 12,5 12,0 11,6 10,6 10,6 8,8
Cambios previstos en la pasta de cemento
Se disuelve el CH y C4AH13 y posiblemente el monosulfoaluminato precipita la ettringita Precipita el yeso Se descompone la ettringita, se forma gibbsita y yeso Se descompone el SCH para formar gel de slice
Para un mejor ordenamiento se establecer una clasificacin de los diferentes mecanismos de ataque qumico basado en la causa que lo produce: 1) Lixiviacin: causada por la disolucin y lixiviacin del Ca2+ de la pasta de cemento endurecida. 2) Ataque cido: debido a la concentracin de protones (H+) que descomponen los compuestos clcicos de la pasta. 3) Ataque por cido carbnico: es un tipo especial de ataque cido provocado por el CO2 agresivo del agua. 4) Ataque cido por accin de bacterias: es el caso donde la proliferacin de colonias de bacterias en contacto con superficies de hormign capaces de secretar cidos disminuyen el pH y degradan la pasta de cemento. 5) Ataque por sulfatos: en general tienen relacin con la presencia de SO42- en solucin en contacto con el hormign. Aqu se proponen tres subgrupos: 5.1) la formacin de ettringita en soluciones de baja concentracin de SO42-. 5.2) la formacin de ettringita y yeso o solamente yeso cuando la solucin presenta elevada concentracin de SO42-. 5.3) la formacin de ettringita, yeso y thaumasita cuando en el caso anterior se adiciona la presencia de iones carbonato externos o internos.
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6) Ataque por magnesio: caso se presentan de dos tipos:
6.1) el ataque puro por magnesio por intercambio de catin. 6.2) el ataque por sulfato de magnesio debido a la accin simultnea de Mg2+ y SO42-. 7) Ataque por agua de mar: es un ataque complejo que en ocasiones puede ser del tipo qumico de los iones Cl- y SO42- o fisico-qumico dependiendo del grado de exposicin indirecta o directa a la accin del mar. 8) Ataque por carbonatacin: que causa una importante disminucin del pH superficial debido a la accin del CO2 atmosfrico que se combina con el Ca(OH)2 de la pasta cementicia para formar carbonato de calcio.
c.1) Ataque por lixiviacin de los compuestos clcicos La presencia de aguas con nula o muy baja cantidad de sales en disolucin (aguas blandas) en la masa del hormign resulta perjudicial debido a su tendencia a descomponer o hidrolizar los compuestos clcicos. Cuando el agua proveniente de lluvia, deshielo, condensacin u otro proceso que implique la presencia de aguas puras penetran con cierta facilidad por una estructura de hormign provocan la lixiviacin de los compuestos clcicos que suelen manifestarse exteriormente a travs de manchas blancas denominadas eflorescencias[10] y en ocasiones- formacin de estalactitas debido a la cristalizacin de sales de calcio por efecto de la evaporacin y la posterior carbonatacin. Si bien en general este fenmeno slo causa deterioro esttico del hormign debido a la eflorescencia, en el caso de estructuras diseadas para almacenamiento de residuos radiactivos o en la fijacin de residuos peligrosos que contengan Cr, Hg y Tl resulta ser extremadamente importante su control debido a que la vida de diseo de estas estructuras prevista de cientos de aos supera ampliamente los requerimientos de las estructuras convencionales. En la pasta cementicia el compuesto ms soluble resulta el Ca(OH)2 (hidrxido de calcio) formado como subproducto de la hidratacin del cemento prtland[11]. Conociendo que cuando la relacin a/c (agua / cemento en masa) resulta suficientemente baja, la formacin de Ca(OH)2 y la porosidad de la pasta disminuyen, resulta adecuada su implementacin. Por otra parte, el uso de cementos con adiciones minerales activas (como las puzolanas y la escoria granulada de alto horno) y contenidos moderados de SC3 (silicato triclcico) tienden a minimizar an ms la lixiviacin del Ca(OH)2. c.2) Ataque de cido por Cambio Inico El hormign de cemento prtland es un material altamente alcalino (pH 12,7) que presenta un pobre desempeo durable frente al contacto permanente o frecuente con ambientes cidos. Por esta causa aquellos hormigones expuestos a ambientes cidos con pH < 6 deben protegerse adecuadamente mediante recubrimientos especialmente diseados. Si bien el desempeo de todos los cementos tipo prtland es bastante pobre, aquellos que poseen suficiente cantidad de puzolana o escoria granulada de alto horno suelen presentar mayor desempeo frente a los cidos dbiles. Para ambientes con 4,5 < pH < 6 tambin puede utilizarse cementos aluminosos aunque no se fabrican en el pas y su comportamiento ante ambientes hmedos y clidos suele ser bastante pobre debido a la llamada transformacin de los compuestos que pueden afectar severamente la resistencia mecnica luego de unos pocos aos. Durante el ataque cido, el protn (H+) acelera la lixiviacin del hidrxido de calcio (ecuacin 1). Cuando la concentracin de protones es suficientemente (H+) importante tambin ataca los compuestos SCH (slico-calcreoshidratados) descomponindolos en un gel de slice sin resistencia (ecuacin 2). Ca(OH)2 + 2H+ Ca2+ + 2 H2O C-S-H + 6H+ 3Ca2+ + 2(SiO2.n H2O)+ 6 H2O (ecuacin 1) (ecuacin 2)
Otro tipo de ataque cido se produce debido a las sales (cloruro, nitrato y sulfato) de amonio generalmente presentes en suelos fertilizados o en las industrias que las producen. En la ecuacin 3 se muestra la transformacin del hidrxido de calcio presente en la pasta cementicia en compuestos
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altamente solubles debido a la reaccin con la sal de amonio. Este proceso aumenta la porosidad de la pasta acelerando el proceso de ataque.
2 NH4+ + Ca(OH)2 Ca2+ + 2 NH3 + 2 H2O (ecuacin 3)
La experiencia muestra que el mejor comportamiento ante este ataque dentro de los cementos tipo prtland se obtiene con CAH (cemento de alto horno). Tambin el uso de microslice tiende a mejorar el desempeo del hormign ante el ataque de las sales de amonio. c.3) Ataque por cido Carbnico La presencia de CO2 disuelto en el agua se torna agresivo cuando el agua es blanda debido a la formacin de cido carbnico (ecuacin 4):
CO2 + H2O H2CO3 H+ + HCO3(ecuacin 4)
La solubilidad del CO2 presente en la atmsfera es relativamente baja en aguas puras pero, en presencia de CaCO3, se combina para formar bicarbonatos y cido carbnico (ecuacin 5) que reducen el pH del agua provocando el ataque al hormign en contacto:
CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3 )2 (ecuacin 5)
El CO2 en exceso presente en el agua, por encima del necesario para obtener el equilibrio qumico planteado en la ecuacin 5, se convierte en CO2 agresivo para el hormign y su valor depende del grado de saturacin del bicarbonato de calcio. El CO2 agresivo est presente en cantidades apreciables en las aguas blandas debido a la poca cantidad disponible de sales disueltas necesarias para combinarse con el CO2 y formar bicarbonato de calcio. La concentracin de CO2 disuelto en aguas naturales puede alcanzar a 150 mg/l. La cantidad de CO2 libre en el agua aumenta con la presencia de otras sales de calcio y disminuye en presencia de lcalis (Na y K). En agua de mar la concentracin de CO2 es de 35 a 60 mg/l. El ataque cido carbnico corresponde a la accin de un cido dbil, disolviendo al hidrxido de calcio y formando carbonato de calcio (ecuacin 6) que precipita en los poros del hormign produciendo una zona ms compacta e impermeable. Dicha precipitacin causa un aumento del CO2 agresivo que disuelve ms hidrxido de calcio. Finalmente este proceso tiende a causar la inestabilidad del SCH perdiendo su capacidad resistente. H+ + HCO3- + Ca(OH)2 CaCO3 + 2 H2O (ecuacin 6)
En este proceso la velocidad de degradacin disminuye con el avance del ataque debido a la disminucin de la permeabilidad por accin del CaCO3 depositado en los poros.
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Tabla C.3: Agresividad del CO2 de acuerdo al BRE 363[9]. Dureza en CaCO3 [mg/l] < 3,5 3,5 - 35 > 35 CO2 agresivo [mg/l] > 15 < 15 > 15 < 15 Agresividad Alta Alta Baja Alta Baja
Zona afectada por ataque cido
Proliferacin de thiobacilus que convierten el H2S en H2SO4
Disminucin de pH superficial por carbonatacin y formacin de yeso
CO2
O2 H2O
Escape de H2S
Formacin de H2S en ambiente anaerbico por fermentacin del crudo cloacal
Figura N 19: Esquema del ataque cido causado por la accin bacteriana en un conducto de desage cloacal[9].
Fuente: E. F. Irassar, 2001. Ataque Qumico al Hormign. AATH Durabilidad del Hormign Estructura
c.4) Ataque cido por Accin Bacteriana Es el caso tpico de los conductos de desage cloacal. En la figura N19 se muestra un esquema donde el lquido cloacal se fermenta por la accin de las bacterias y desprende sulfuro de hidrgeno y metano que reaccionan en la superficie del hormign que se encuentra sobre el nivel de agua con el CO2 y el vapor de agua formando carbonatos y sulfatos de calcio. Esta deposicin causa la reduccin del pH superficial del hormign por debajo de 9 lo que facilita la proliferacin de colonias bacterianas. Algunos de estos microorganismos secretan cido causando la reduccin
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localizada del pH donde se reproducen nuevas colonias de bacterias ms resistentes que secretan ms cido hasta crear zonas de pH muy cidas donde proliferan los thiobacilus que oxidan el H2S tpico del ambiente cloacal para formar cido sulfrico (H2SO4) que ataca fuertemente al hormign[9]. Este tipo de degradacin resulta ms intensa en reas planas y climas clidos pudiendo degradar rpidamente tanques y conductos. Para disminuir los efectos de este ataque se recomienda el uso de hormigones compactos elaborados con agregados gruesos calizos o dolomticos. La adicin de microslice tiende a mejorar el desempeo de hormigones sometidos a este tipo de ataque. Tambin se recomienda el uso de protecciones, recubrimientos, formas, ventilaciones y otras acciones que tiendan a evitar o minimizar el desarrollo de los microorganismos. c.5) Ataque por Sulfatos En general, se asocia al ataque por sulfatos con la formacin de ettringita que produce una expansin de la pasta cementicia, generando en estado endurecido deformaciones y tensiones de traccin incompatibles para el material, produciendo un estado progresivo de fisuracin que lo degrada. No obstante existen otros mecanismos que incluyen la formacin de yeso y thaumasita que tienden a descalcificar al SCH dependiendo de la concentracin, los iones presentes y los mecanismos de transporte de la solucin de sulfatos. El ataque por sulfatos puede ser del tipo externo cuando los iones sulfato se introducen al hormign desde el medio ambiente o del tipo interno debido a una liberacin tarda de sulfatos desde los agregados (generalmente contaminados con yeso), del clinker o del cemento con elevado contenido de SC3 o en el caso de hormigones sometidos a curado a vapor u otro proceso que genere altas temperaturas en hormigones muy jvenes (formacin de ettringita diferida). La ettringita cristaliza asociada con 32 molculas de agua (ecuacin 7) que causan un incremento del volumen de la pasta, que al encontrarse en estado endurecido produce una fisuracin progresiva con incremento de la porosidad y la consiguiente disminucin de resistencia. C3A.CaSO4.18 H2O + 2 Na2SO4 + 2 Ca(OH)2 + 12 H2O C3A.3(CaSO4).32 H2O + 4 NaOH- (ecuacin 7) donde: C3A.CaSO4.18H2O: monosulfoaluminato (fase AFm) C3A.3(CaSO4).32 H2O: ettringita o trisulfoaluminato de calcio (fase AFt) Otro mecanismo de deterioro se produce con la formacin de yeso como resultado del intercambio qumico entre los iones sulfatos provenientes del medio ambiente reemplazan a los (OH)- del hidrxido de calcio formado durante la hidratacin de la pasta cementicia como subproducto de la formacin de silicatos de calcio (SCH) (ecuacin 8). Este mecanismo tambin es conocido como ataque cido de los sulfatos: Na2SO4 + Ca(OH)2 + H2O CaSO4.2H2O + 2{Na+ + (OH)-} (ecuacin 8)
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La formacin de yeso produce el ablandamiento de la capa exterior del hormign mientras que el interior se mantiene cohesivo por lo cual, en general, slo se manifiesta estticamente con deterioro en esquinas y bordes ya que la resistencia mecnica no se ve afectada. Tambin el ataque de sulfato de magnesio resulta de inters debido a su complejidad, resultando un mecanismo diferente de ataque dependiendo fundamentalmente de la concentracin de MgSO4: a) si MgSO4 < 0,48 % ataque dominado por la formacin de ettringita b) si 0,48 < MgSO4 < 0,75 % ataque controlado por la formacin de ettringita y yeso c) si MgSO4 > 0,75 % ataque severo sobre el SCH En el caso del ataque severo, los iones sulfato reaccionan con los Ca2+ para formar yeso mientras que una parte de los iones Mg2+ difunden hacia el interior reaccionando con el Ca(OH)2 formando brucita (ecuacin 9): Ca(OH)2 + MgSO4 + H2O Mg(OH)2 + CaSO4.2H2O (ecuacin 9)
Ms recientemente, se descubri otro tipo de ataque por sulfatos que consiste en la formacin de thaumasita. En este caso el deterioro se produce en hormigones elaborados a partir de agregados con alto contenido de carbonatos (calizas o dolomitas) o expuestos a atmsferas con altas concentraciones de CO2. Adicionalmente esta reaccin requiere de una accin frecuente o permanente de elevada humedad y baja temperatura. En general se acepta que este deterioro es relativamente rpido a temperaturas cercanas a los 5C aunque se han reportado casos de deterioro a temperaturas mayores. En la reaccin el SCH y el Ca(OH)2 de la pasta de cemento son transformados a yeso y thaumasita debido a la accin conjunta de los sulfatos y carbonatos. Mientras los sulfatos reaccionan con el Ca(OH)2 para formar yeso, la thaumasita se forma a partir de la descomposicin de los compuestos SCH en SiO2 que se combina con los iones carbonato y los iones sulfato de la solucin (ecuacin 10): SCH + 3Ca(OH)2 + 2CaCO3 + 4MgSO4 + 28 H2O (Ca3Si(OH)6.CaSO4.CaCO3.15H2O) + 2 CaSO4.2H2O + Mg(OH)2
(ecuacin 10)
c.6) Ataque por Magnesio La presencia de bajas concentraciones de sales de magnesio en aguas subterrneas, de mar o efluentes de aguas industriales en contacto directo con el hormign tiende a formar brucita (Mg(OH)2) que precipita en los poros y forma una suerte de pelcula protectora. Sin embargo, una alta concentracin de sales de magnesio presenta una alta agresividad hacia el hormign cuyo mecanismo vara en funcin del tipo de sal. Mientras que el ataque producido por sulfato de magnesio (MgSO4) ya fue desarrollado anteriormente como un caso especial de ataque por sulfatos, el deterioro por MgCl2 es conocido como ataque puro por magnesio.
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Este ataque produce la disolucin del Ca(OH)2 y la precipitacin de la brucita para luego afectar la estabilidad del SCH a partir de la prdida de alcalinidad provocando un debilitamiento de la pasta que es acompaado por la formacin de cloroaluminatos y, en el caso de soluciones muy concentradas, oxicloruro de magnesio. Como consecuencia del ataque, la estructura de poros se encontrar suficientemente afectada para acelerar el ataque hacia el interior del hormign. Ca(OH)2 + MgCl2 Mg(OH)2 + CaCl2 (ecuacin 11)
Conociendo que los cementos con adiciones activas presentan menor contenido de Ca(OH)2 ya sea porque tienden a formar compuestos SCH mediante combinacin con el Ca(OH)2 producido como subproducto de la hidratacin del clinker como es el caso de las puzolanas (efecto de combinacin + reemplazo) o a travs de su poder hidraulizante intrnseco como la escoria granulada de alto horno pero sin formacin de cal (efecto del reemplazo), resulta que stos si bien presentan un mejor comportamiento ante la mayor parte de los ataques del tipo qumico- demostraron un menor desempeo respecto de cementos del tipo CPN(ARS) debido a una menor cantidad de Ca(OH)2 para disolver, lo que provocara un ataque ms rpido sobre los compuestos SCH. c.7) Ataque por Agua de Mar La concentracin de sales en el agua de mar resulta muy variable de acuerdo a la localizacin geogrfica, sin embargo la constitucin y proporcin relativa de los compuestos resulta bastante similar. En zonas fras y templadas la concentracin resulta inferior a las zonas clidas, siendo especialmente alta la concentracin salina en las costas bajas de alta evaporacin[1]. Este efecto puede observarse en la tabla C.4 donde se indican los valores de salinidad determinados en aguas de dos puertos de la Provincia de Buenos Aires. En la tabla C.5 se observa la concentracin inica media del Ocano Atlntico cuyo contenido de cloruros resulta muy alto, poniendo en serio riesgo las estructuras de hormign armado expuestas al ambiente marino debido a la difusin de cloruros en el hormign y la consecuente aceleracin de la velocidad de corrosin de armaduras que se tratar ms adelante. El hormign en contacto con agua de mar sufre un deterioro complejo que combina efectos qumicos y fsicos. Los iones que se difunden en el hormign atacan los productos de hidratacin, facilitan la reaccin lcali-agregado, la cristalizacin de sales en la zona de mojado y secado, y la corrosin de armaduras, mientras que tambin existen procesos puramente fsicos como la erosin de las olas y los objetos flotantes. Varios de estos procesos pueden ocurrir en forma simultnea provocando un deterioro progresivo difcil de evitar una vez iniciado y/o de reparar. En la figura N20[9] se esquematiza el ataque producido por el agua de mar sobre un pilar de hormign armado, determinndose tres zonas. En la zona de marea existe el ataque combinado de corrosin del acero debido al aumento de concentracin de cloruros a travs de los ciclos de mojado y secado, por otra parte la cristalizacin de sales sumada a los gradientes trmicos tienden a fisurar al hormign. Tambin se produce una erosin debido a la accin directa de las olas y de los slidos que flotan en ellas, sin olvidar el ataque por sulfatos que tambin se da en la zona sumergida. El
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hormign de la zona atmosfrica resulta poco daado en forma directa pero la difusin de cloruros provoca la corrosin de las armaduras.
Tabla C.4: Salinidad y temperatura del agua marina en puertos de la Pcia. Buenos Aires, Argentina[13].
Ao
Puerto Belgrano Mes Agosto Diciembre Abril Agosto Diciembre Abril Salinidad [%] 3,40 3,35 3,40 3,42 3,25 3,39
Puerto Mar del Plata
n n n+1 n+1 n+1 n+2
Salinidad [%] 3,42 3,10 3,72 3,60 3,60 3,52
Salinidad [%] 8,0 16,0 14,5 11,5 17,0 18,0
Tabla C.5: Concentracin inica en el Ocano Atlntico[13]. Iones ClNa+ SO42Mg2+ Ca2+ K+ Otros Total Concentracin Inica [%] 1,935 1,076 0,271 0,129 0,041 0,039 0,023 3,514
30
Zona Atmosfrica 1
2 3
Zona de Mareas
4 Zona Sumergida
1 2
Fisuracin debida a corrosin del acero Fisuracin debido al congelamiento y deshielo, y a los gradientes trmicos y de humedad normales Erosin fsica debido a la accin de las olas, arena, grava y otros objetos flotantes Reaccin lcali-agregado y descomposicin qumica de la pasta hidratada
Ataque por sulfatos Ataque por magnesio Ataque de CO2
3 4
Figura N 20: Esquema del ataque tpico del agua de mar sobre un pilar semisumergido[9].
Fuente: E. F. Irassar, 2001. Ataque Qumico al Hormign. AATH Durabilidad del Hormign Estructura
A pesar de que se ha mencionado la presencia de una alta concentracin de iones agresivos como Mg2+ y SO42- la conjuncin de stos otros iones resultan menos agresivos que si los mismos atacaran individualmente. Esto se debe fundamentalmente a la formacin de cloroaluminato de calcio -tambin conocido como sal de Friedel- (ecuacin 12) y la cabonatacin superficial debido a la accin del CO2 disuelto en el agua (ecuacin 13). Es por ello que los reglamentos modernos prefieren caracterizar al agua de mar como un ambiente de ataque moderado y se muestra una cierta tendencia de los expertos en especificar en estos ambientes el uso de cementos del tipo MRS (moderada resistencia a los sulfatos) con 4% C3A 8% arriesgando a un cierto deterioro por sulfatos pero favoreciendo la formacin de sales de Friedel que tiendan a proteger al hormign respecto de la penetracin de cloruros y, de esta manera, evitar un rpido deterioro por corrosin de armaduras. Tambin resultan muy efectivos ante este tipo de ataque los cementos con adiciones activas como las puzolanas o escoria granulada de alto horno. En ste ltimo caso se recomienda el uso de CAH con altos contenido de escoria (en general mayores al 50 %) independientemente del contenido de C3A que posee el clinker que lo compone. C3A + CaCl2 + 10H2O C3A.CaCl2.10H2O (ecuacin 12)
donde: C3A: aluminato triclcico (producto de hidratacin de la pasta cementicia)
31
C3A.CaCl2.10H2O: cloroaluminato o sal de Friedel Ca(OH)2 + HCO3- + H+ CaCO3 + 2H2O (ecuacin 13)
donde: Ca(OH)2: hidrxido de calcio (subproducto de hidratacin de la pasta de cemento) CaCO3: carbonato de calcio (carbonatacin) c.8) Ataque por Carbonatacin Anteriormente se explic el ataque por cido carbnico y otros procesos de carbonatacin producidos a travs del contacto del hormign con diferentes compuestos que ingresan a la masa a travs del agua de contacto. Aqu se presenta el caso donde el hormign se carbonata superficialmente por accin del CO2 atmosfrico sobre el hidrxido de calcio producido como subproducto de hidratacin del cemento prtland[11] (ecuacin 14). Ca(OH )2+ CO2 CaCO3 + H2O (ecuacin 14)
La carbonatacin superficial del hormign produce una contraccin volumtrica del hormign que generalmente produce algunos efectos beneficiosos, como el aumento de la resistencia y dureza superficial del hormign. Sin embargo, este proceso tambin genera una importante disminucin del pH que, de generalizarse en el espesor del recubrimiento, tiende a despacivar las armaduras. La velocidad de penetracin del proceso de carbonatacin en el hormign depende de la facilidad de ingreso de CO2, por lo tanto hormigones densos y bien curados presentan una menor velocidad de penetracin. Otro factor decisivo en este aspecto es la temperatura y la presencia de humedad en el ambiente. En la figura N21 puede observarse como hormigones sometidos a ambientes secos con HR < 20% presentan un grado de carbonatacin relativamente bajo en forma similar a lo que sucede en ambientes hmedos con HR > 80% donde el agua contenida en los poros y capilares del hormign dificultan el ingreso del CO2, sin embargo los ambientes intermedios con 25% < HR < 75% presentan mayor velocidad de penetracin.
32
100
Grado de Carbonatacin [%]
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100
Humedad Relativa del Aire [%]
Figura N 21: Grado de cabonatacin del hormign en funcin de la HR atmosfrico de exposicin[14].

Fuente: E. Becker, 2003. Seminario Durabilidad del Hormign.
Tambin la carbonatacin temprana puede provocar superficies porosas y poco resistentes, siendo tpico el caso de empolvamiento[6] provocado en losas de piso por efecto la exposicin del hormign fresco o muy joven a atmsferas ricas en CO2 como es el caso de algunos ambientes industriales poco ventilados o el uso de salamandras o calefactores de tiro directo en ambientes cerrados. d) CORROSIN DE ARMADURAS Y OTROS METALES EMBEBIDOS EN EL HORMIGN En un medio acuoso, la corrosin metlica es un proceso del tipo electroqumico[15] que supone la existencia de una reaccin de oxidacin y otra de reduccin debido a la circulacin de iones a travs de un electrolito (pila electroqumica). Sobre la superficie del metal se generan dos zonas donde en el nodo se producir la oxidacin: Me Me+n + neliberndose electrones, que emigran a travs del metal hacia otro lugar donde producen la reduccin de los iones hidrgeno en medios cidos presentes en el electrolito: 2 H+ + 2 e- H
mientras que el oxgeno disuelto en el agua en medios alcalinos y neutros para formar oxihidrilos:
2 O2 + 4 e- 4 OH-
33
Entonces la corrosin a travs del metal y del electrolito entre el nodo y el ctodo es un circuito cerrado que no puede funcionar si se interrumpe en algn punto lo que generara la detencin del proceso de corrosin.
O2
O2
O2
O2
O2
nodo: Fe Fe2+ + 2 exidos Ctodo: O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-
Figura N 22: Oxidacin del hormign por formacin de una pila[15].

Fuente: C. Andrade, 1988. Manual Inspeccin de Obras Daadas por Corrosin de Armaduras.
No todos los metales presentan la misma tendencia a oxidarse, incluso los denominados metales nobles conservan indefiniblemente su forma elemental[15]. En la tabla d.1 se presenta la llamada serie electroqumica de los metales que los ordena de acuerdo a su tendencia a oxidarse tomando como cero arbitrario la oxidacin de hidrgeno a protn[15].
El proceso de corrosin en un medio acuoso se produce como producto de las reacciones de equilibrio de los iones en disolucin, es decir que al depender en forma directa o indirecta de los iones del agua, su velocidad depende del pH del medio. En la figura N23 se indica el diagrama simplificado de Pourbaix que establece las condiciones de pH y potencial en las que el metal se corroe, pasiva o permanece inmune. Mientras que en el estado de inmunidad el metal no se oxida debido a la ausencia de condiciones termodinmicas que favorezcan el proceso, en el estado de pasividad el metal se recubre de una fina capa de xido que acta como barrera, impidiendo la oxidacin en profundidad.
34
Tabla d.1: Potenciales normales de electrodo[15].

Activo
Ca+2 + 2 eMg+2 + 2 eAl+3 + 3 eZn+2 + 2 eFe+2 + 2 eSn+2 + 2 ePb+2 + 2 eCa Mg Al Zn Fe Sn Pb -2,76 V -2,34 V -1,67 V -0,76 V -0,44 V -0,14 V -0,13 V
2 H+ + 2 eCu+2 + 2 eAg+ + eHg+2 + 2 eAu+3 + 3 e-
H2 Cu Ag Hg Au
0,00 V +0,34 V +0,80 V +0,85 V +1,50 V
Noble
Adicionalmente al pH, la velocidad de corrosin depende de la naturaleza del electrolito, el contenido de oxgeno y la resistividad del medio. Las formas que puede adoptar la corrosin son diversas y se suelen clasificar por el tamao del rea afectada, siendo los tipos ms frecuentes la generalizada, la localizada, por picaduras y la fisurante que se esquematizan en la figura N24. En general, las armaduras embebidas en el hormign sufren de corrosin generalizada debido a una disminucin del pH del medio, siendo la causa ms frecuente la carbonatacin del hormign de recubrimiento, mientras que la corrosin localizada por picaduras se debe a la accin de iones
+2,0 +1,6 +1,2 +0,8 +0,4
E [V]
0,0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,6 -2
pasivacin corrosin
corrosin inmunidad
10
12
14
16
pH
35
despasivantes (generalmente cloruros aunque tambin los sulfatos y sulfuros) y el agrietamiento resulta tpico de las armaduras altamente tensionadas. Figura N 23: Diagrama simplificado de Pourbaix para el Fe a 25C[15].
Vista en Planta Corrosin Uniforme
Vista en Corte
Corrosin Generalizada Irregular
Corrosin Localizada
Formacin de Picaduras
Agrietamiento
Figura N 24: Esquema de la morfologa de la corrosin[15].

La corrosin de armaduras ha sido identificada desde hace varias dcadas como la causa ms frecuente de deterioro de las estructuras de hormign armado, es por ello que desde all se han propuesto varios modelos de prediccin. Sin dudas el modelo ms conocido es el modelo simplificado de Tuutti, indicado en la figura N25, que propone un grado de deterioro en funcin del tiempo, donde durante un cierto tiempo denominado de iniciacin no se observa deterioro pero a partir de este punto ste es progresivo. A pesar de su alta difusin, este modelo es puramente cualitativo por lo que su utilidad, por el momento, resulta slo a los fines didcticos. La penetracin de cloruros y el grado de carbonatacin del hormign de recubrimiento actan como factores desencadenantes durante el perodo de iniciacin, mientras que la presencia de oxgeno, temperatura y humedad actan como factores acelerantes.
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Grado de corrosin
Grado aceptable
O2
,T
HR
CO2, ClIniciacin Propagacin
Tiempo
Vida til o tiempo antes de reparar
Figura N 25: Modelo simplificado de Tuutti sobre vida til respecto de la corrosin[15].
Los iones cloruro tienden a destruir la capa pasivante provocando fundamentalmente la corrosin localizada conocida por picaduras. Los cloruros se encuentran presentes en el hormign debido al aporte que pueden realizar los materiales componentes (fundamentalmente aditivos, agua de mezclado y agregados) y/o al aporte externo a travs de la red de poros. El primer caso se controla a travs de la verificacin de los contenidos de cloruros de los materiales componentes cumpliendo los lmites recomendados por los reglamentos. El segundo resulta de ms difcil control ya que depende del grado de agresividad del medio, es por ello que en cada caso se deber establecer las caractersticas de diseo del hormign sobre todo en ambientes marinos o en puentes y carreteras en zonas de clima fro donde se prev el uso de sales descongelantes.
Mala calidad 1,0 Buena calidad Hormign no carbonatado
Cl-crtico/cemento [%]
0,4
Hormign carbonatado
HR constante 50% (bajo riesgo de corrosin proceso electroltico impedido)
HR elevada y cambiante (alto riesgo de corrosin)
Hormign saturado en agua (bajo riesgo de corrosin falta de oxgeno)
Ambiente
Figura N 26: Esquema de variacin del contenido crtico de cloruros en funcin de la calidad del hormign y la humedad ambiente[15].
37
Los lmites de cloruros aceptados en los reglamentos generalmente se relacionan proporcionalmente al contenido de cemento. Estos lmites se refieren a los cloruros totales, a pesar que slo una parte de los presentes en la masa del hormign se combinan con las fases ferroaluminosas formando cloroaluminatos que se suman a las fases slidas de la pasta cementicia, resultando agresivos nicamente los cloruros disueltos en la solucin de poros. Sin embargo los cloruros combinados pueden disolverse debido al fenmeno de carbonatacin y tornarse agresivos.
Cuando el ataque es externo, la velocidad de penetracin de cloruros en el hormign depende de la concentracin de cloruros, la naturaleza del catin que acompaa al cloruro, la calidad del hormign de recubrimiento, la temperatura de exposicin, la humedad ambiente y el ancho y cuanta de fisuras. La profundidad de penetracin por difusin se ajusta aproximadamente a la siguiente ley de proporcionalidad: x (t ) = K t donde: x: profundidad de penetracin de cloruros K: constante que depende del hormign y las condiciones de exposicin t: tiempo La presencia de fisuras tiende a aumentar considerablemente la velocidad de corrosin, sin embargo, cuando estas presentan anchos inferiores a los 0,4 mm, los propios productos de corrosin se encargan de obturarlas, resultando en estos casos ms significativas la influencia del espesor y calidad del recubrimiento. En la figura N27, se observa la influencia de las fisuras con anchos mayores de 0,4 mm sobre la carbonatacin y difusin de cloruros sobre la corrosin localizada. Por otro lado existe la corrosin generalizada producida fundamentalmente por una despasivacin de las armaduras debido a un descenso del pH del hormign de recubrimiento por debajo de 9. El proceso de disminucin de la alcalinidad se debe a una carbonatacin de los compuestos bsicos que se combinan con el CO2 y SO2 atmosfrico que son de carcter cido. La velocidad de carbonatacin del hormign sigue una ley de proporcionalidad similar a la difusin de cloruros. La determinacin del espesor carbonatado en el hormign resulta especialmente sencilla a travs del uso de indicadores como la fenoftalena que se torna de coloracin rojo-prpura en la zona carbonatada.
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Fisura, e > 0,4 mm
Ancho de carbonatacin y con alta concentracin de cloruros
Figura N 27: Esquema de la influencia de las fisuras en la corrosin localizada de armaduras[15].

Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormign.
La corrosin de las armaduras afecta la capacidad mecnica del acero, fisura al hormign y afecta la adherencia acero/hormign. Los productos de corrosin resultan de mayor volumen que el acero original produciendo tensiones radiales a las armaduras que generan tracciones que el hormign no puede resistir generndose una disminucin de la adherencia y fisuras en el hormign de recubrimiento. En general para mejorar la durabilidad de las estructuras de hormign armado ante la corrosin se recomienda la ejecucin de un hormign con las siguientes caractersticas: baja relacin a/c (agua/cemento, en masa) contenido unitario de cemento superior a 350 kg/m3 asentamiento compatible con las condiciones de colocacin recubrimientos adecuados proteccin y curado
Adicionalmente, cuando las condiciones de exposicin resultan muy agresivas o se prev una vida til mayor a la habitual puede resultar necesario tomar precauciones adicionales como: uso de aditivos inhibidores de corrosin pinturas o recubrimientos sobre el hormign recubrimientos epxicos o galvnicos sobre las armaduras proteccin catdica
Cada una de estas medidas de proteccin presentan virtudes y defectos, resultando adecuadas en mayor o menor proporcin de acuerdo al medio agresivo al cual estar sometida la estructura y la facilidad tcnico-econmica de aplicacin. En la tabla d.2 se indica a modo ilustrativo los distintos casos. Tabla d.2. Anlisis de los mtodos habituales de proteccin de armaduras[15].
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Proteccin de Armaduras
Mtodos que actan sobre el acero Proteccin catdica Recubrimientos metlicos Galvanizado Ataque por agua de mar Carbonatacin Facilidad de colocacin Costo relativo Sin mantenimiento Deterioros locales por manipulacin y transporte Pinturas epxis Cualquiera Mtodos que actan sobre el hormign Aditivos inhibidores de corrosin Pinturas Epoxis Ceras, etc. Cualquiera
CAMPO DE ACCIN PRINCIPAL
Cualquiera
Ataque por cloruros andidos durante el amasado Carbonatacin Sin mantenimiento Fcil aplicacin Costo relativo
VENTAJAS
nica eficaz en la corrosin iniciada
Sin mantenimiento
Proteger a la vez al hormign
INCONVENIENTES
Personal calificado Control contnuo
Costo elevado de la puesta en obra
Usos dosis ptima
Costo relativo Necesidad de mantenimiento
En la figura N28 se observa un esquema simplificado del riesgo de fisuracin en las diferentes zonas marinas, siendo las zonas de salpicaduras y la zona de atmsfera marina las ms afectadas. Conociendo que la mayor parte de las construcciones se realizan en la zona de atmsfera marina (tpica de las ciudades de la costa atlntica de la Pcia. de Buenos Aires) resulta evidente que en estas construcciones se deberan extremar las medidas precautorias de manera de asegurar la vida
Zona de atmsfera marina
Zona de salpicaduras Zona de mareas Zona sumergida Riesgo de corrosin
Fondo marino
til de servicio para el cual fueron proyectadas. Figura N 28: Esquema de las zonas marinas y su correspondiente riesgo de fisuracin[13].
Fuente: L. Traversa,, 2001. Durabilidad del Hormign Estructural.
Adicionalmente a las barras de acero que forman parte de los distintos elementos de las estructuras de hormign armado con el fin principal de tomar esfuerzos de traccin generados por efectos de flexin y corte o torsin, o de ayudar a tomar esfuerzos de compresin en el caso de elementos fuertemente comprimidos o, simplemente, como control de fisuracin y/o a los efectos
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constructivos, el hormign puede tener embebidos otros metales como aluminio, cobre, zinc y otros metales, as como otros materiales como los plsticos o la madera. La corrosin del aluminio se produce fundamentalmente cuando ste material est en contacto con la armadura de acero y resulta especialmente daina en presencia de una alta concentracin de cloruros. El uso de inhibidores del tipo nitrito de calcio demostr ser efectivo para evitar este tipo de corrosin. Un caso diferente es el del cobre y sus aleaciones que normalmente no se corroe en contacto con el hormign, esto se demuestra con el excelente comportamiento de las caeras de aleaciones de cobre utilizadas embebidas en el hormign durante muchos aos y solamente se han reportado casos de corrosin de caos de cobre en presencia de amonaco. En el caso del zinc, resulta conocido que reacciona con los materiales alcalinos, sin embargo suele utilizarse para galvanizar armaduras en caso de estructuras de hormign sometidas a ambientes con alta concentracin de cloruros, especialmente si se utilizan inhibidores de corrosin del tipo nitrito de calcio. Tambin en estos casos puede utilizarse armaduras de acero inoxidable (aleacin de cromonquel) que posen un excelente desempeo similarmente a la plata y al estao[1]. Los plsticos que ltimamente se utilizan en juntas waterstops, caeras, separadores de armaduras y otros embebidos en el hormign demostraron un buen comportamiento, sobre todo aquellos especialmente diseados para soportar ambientes altamente alcalinos. e) REACCIN LCALI-AGREGADO Para estructuras de hormign que estarn en contacto permanente o frecuente con la humedad se recomienda el anlisis de los agregados que sern utilizados en la elaboracin del hormign ya existen en nuestro pas fuentes de agregados considerados potencialmente reactivos. La reaccin lcali-agregado se produce en presencia simultnea de las siguientes condiciones: (1) presencia de humedad, (2) agregados con suficiente cantidad de minerales potencialmente reactivos y (3)
suficiente cantidad de lcalis disponibles en la solucin de poros del hormign[17]. Si cualquiera de estas tres condiciones no se cumple la reaccin no se produce o al menos- no resulta deletrea.
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Foto N 1: Corte de hormign afectado por RAS. La flecha indica la presencia del gel rodeando al agregado.
Fuente: Portalnd Cement Association
Dentro la reaccin lcali-agregado se conocen bsicamente dos mecanismos que se diferencian fuertemente por el tipo de agregado utilizado y de la velocidad de deterioro: Reaccin lcali-slice (RAS), producida entre los lcalis y la slice amorfa presentes en algunos agregados que resulta bastante lenta ya que generalmente se manifiesta luego de 5 a 15 aos. Reaccin lcali-carbonato (RAC), producida entre los lcalis presentes en la solucin de poros y algunos compuestos carbnicos que forman parte de ciertos agregados calizos o dolomticos. En este caso la reaccin suele ser bastante ms rpida manifestndose luego de unos cuantos meses.
e.1) Reaccin lcali-slice El hormign endurecido posee su red de poros capilares parcialmente ocupada por una solucin altamente alcalina (pH > 12,5) compuesta principalmente por iones alcalinos (Na+, K+, Ca2+), iones oxihidrilos (OH-) y otros iones como Al3+, Fe3+, SO42- que se encuentran en menor proporcin[16]. Por otra parte los agregados que constituyen al hormign no resultan totalmente estables y reaccionan con la pasta cementicia que en ocasiones resultan favorables y en otras desfavorables. Algunos agregados reaccionan en el medio altamente alcalino de la solucin de poros produciendo compuestos expansivos que provocan tensiones internas que, en ocasiones, cuando las condiciones resultan propicias provocan fisuras que pueden resultar deletreas al hormign. En la tabla e.1 se observa la variacin de la solubilidad de la SiO2 amorfa en funcin del pH del medio. En la figura N29 se observa la diferencia entre la slice cristalina y la slice amorfa. La slice amorfa (Si-OH) puede reaccionar con los iones OH- (ecuacin 15). Mientras se produce esta penetracin de oxihidrilos dentro de la estructura de la slice amorfa, tambin son atacadas algunos enlaces siloxantes (ecuacin 16): Si-OH + OH- Si-O- + H2O Si-O-Si + 2 OH- 2 Si-O- + H2O (ecuacin 15) (ecuacin 16)
En ambas reacciones la carga negativa del Si-O- se balancea con los iones alcalinos (Na+ o K+) y se difundirn en la estructura porosa de los agregados. Este proceso de rotura de los enlaces siloxilantes degradan la estructura de la slice proveyendo una importante reserva de hidrxidos alcalinos a la solucin que facilita la continuidad del proceso formando una solucin slico-alcalina. La velocidad de disolucin se encuentra controlada por el pH de la solucin y la estructura de la slice.
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a) Estructura de slice cristalina
b) Estructura de slice amorfa
. . +. . . . . . .
OH-
O-
Na+ o K+
Figura N 29: Interaccin entre los iones oxihidrilos y la slice para slice cristalina y amorfa[16].
Fuente: O. Batic & J. Sota,, 2001. Durabilidad del Hormign Estructural.
Si bien existen varias teoras acerca del mecanismo de expansin de los compuestos de RAS, lo cierto es que su formacin depende de la conjuncin simultnea de las siguientes condiciones: Presencia de agregados reactivos con suficiente cantidad de slice metaestable o amorfa Concentracin suficiente de iones alcalinos en la solucin de poros Humedad permanente o peridica en la red de poros capilares
Adicionalmente se debe considerar la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin y la disposicin de tiempo suficiente ya que, en general, a temperatura ambiente normal la RAS se manifiesta en las estructuras de hormign luego de algunos aos.
3
Expansin
1 2 1 2 3
Tiempo
Perodo de induccin Perodo de reaccin franca Perodo de amortiguamento
Figura N 30: Curva tpica de RAS para un agregado reactivo de reaccin media o rpida[16].
43
En la figura N30 se observan conceptualmente la curva tpica de expansin donde se identifican 3 perodos caractersticos: el primero es el de induccin donde se inicia la reaccin a travs de la accin de los iones presentes en la solucin de poros que actan sobre los minerales reactivos de los agregados, luego se presenta el perodo de reaccin franca donde se acelera la expansin para finalmente entrar al perodo de amortiguamiento donde hay un agotamiento de alguno de los reactivos intervinientes en la reaccin (por ejemplo la falta de lcalis disponibles). El Proyecto de Reglamento CIRSOC 201:2002 prev un mtodo de anlisis para el estudio de reactividad por RAS y las posibles medidas necesarias para evitar sus efectos deletreos. Tabla e.1. Efecto del pH del medio de exposicin sobre la hidrlisis de la slice amorfa[16].
Medio de exposicin
PH 7-8 10 12 12,5 13,0
Agua neutra Agua moderadamente alcalina Agua saturada con Ca(OH)2 Pasta de cemento de bajo lcali Pasta de cemento de alto lcali
Solubilidad aproximada de la slice amorfa [ppm] 100-150 < 500 90.000 100.000 Infinito
Tabla e.2. Tipos de roca lcali-reactivas[16].

Tipo de roca
(tipos de roca similares o asociadas)

Andresita Argilina (pizarra / arcillita, filita) Basalta (dolerita) Ftanita (pedernal) Doloma Gneiss (granulita, esquisto) Granito (grano-diorita)
Definicin
Roca volcnica de grano fino y de composicin intermedia Roca sedimentaria diagentica, o roca argilcea dbilmente metamorfoseada, con o sin clivaje Roca volcnica bsica, de grano fino Roca sedimentaria que aparece en o deriva de- la creta. El pedernal es la creta del cretceo Roca sedimentaria de carbonato, que contiene ms dolomita mineral de calcio Roca metamrfica de alto grado, que exibe bandeado Roca gnea cida, de grano grueso o mediano
Constituyentes minerales potencialmente reactivos frente a los lcalis

Vidrio, o vidrio desvitrificado. Venacin calcednica, o vigh-fillings Cuarzo microcristalino o criptocristalino opalina o
Grauvaca (gritstone, Roca sedimentaria detrtica, no calcrea, que contiene caractersticamente fragmentos de roca y posible sub-wacke cuarzosa) granos minerales en una matriz de grano muy fino Roca trmicamente metamorfoseada, de grano Hornfels fino Piedra caliza (marga, creta) Roca sedimentaria de carbonato, que contiene calcita como mineral predominante. La marga tiene un alto contenido de arcilla Milonita (cataclasita, brecha) Roca con metamorfismo dinmico, con tamaos de grano de cuarzo fracturados y reducidos (debido a la cataclasis). La milonita tiene textura foliada. La cataclasita y la brecha tiene texturas macizas
Vidrio, o vidrio desvitrificado. Venacin opalina o calcednica, o vigh-fillings Slice calcednica y cuarzo micro o criptocristalino. Algunas variedades pueden contener slice opalina Cuarzo finamente diseminado, palo o calcedonia. Cristales finos de dolomita (pueden causar RAC) Cuarzo altamente tensionado y/o lmites escasamente cristalinos entre los granos de cuarzo. Cuarzo micro o criptocristalino. Venas opalinas o calcednicas Cuarzo altamente tensionado, o cuarzo microcristalino. Venacin opalina o calcednica, o vugh-fillings Cuarzo micro o criptocristalino. No todas las grauvacas son lcalireactivas Cuarzo micro o criptocristalino. Vidrio, o desvitrificado Cuarzo finamente diseminado, palo, o calcedonia. Ftanita o pedernal asociados vidrio
Cuarzo tensionado, recristalizado, cuarzo criptocristalino y microcristalino, material vtrio
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Cuarcita Riolita (dacita, prfido) Arenisca y limolita
Roca sedimentaria (orto-cuarcita) o metamrfica (metacuarcita), que consiste, en forma predominante, en cuarzo Roca volcnica cida, desde grano fino hasta vtrea
Toba (ignimbrita)
Cuarzo altamente tensionado y/o lmites escasamente cristalinos entre los granos de cuarzo. Cuarzo micro o criptocristalino Vidrio, o vidrio desvitrificado. Tridimita. Cristobalita. Venacin opalina o calcednica o vugh-fillings. Cuarzo micro o criptocristalino Roca sedimentaria detrtica. Los granos son, por lo Cuarzo altamente tensionado. Algunos tipos de roca general, de cuarzo pero es posible hallar cementan notablemente con slice opalina, slice calcednica fragmentos o granos de casi todos los tipos de roca y cuarzo micro o criptocristalino o mineral Roca detrtica que consiste en ceniza volcnica Vidrio, o vidrio desvitrificado. Cuarzo altamente tensionado. consolidada Cuarzo micro o criptocristalino. Venacin opalina o calcednica o vugh-fillings
Tabla e.3. Constituyentes slico-reactivos[16].

Tipo de mineral
Calcedonia, Slice calcednica
Definicin
Cuarzo de grano muy fino, con una microestructura fibrosa distintiva Forma de slice (no cuarzo) de muy alta temperatura, que aparece como constituyente metaestable en algunas rocas volcnicas cidas, y como forma de baja temperatura en algunas piedras areniscas que contienen fsiles silceos, y en algunos pedernales con densidad menor que la del cuarzo Un grupo comn de minerales de silicato Slice amorfa esencialmente hidratada, y formas desordenadas de la crisobalina La forma cristalina ms comn de la slice
Componentes reactivos frente a los lcalis

La calcedonia es reactiva La cristobalita es altamente reactiva
Cristobalita
Feldespato palo o slice opalina Cuarzo Vidrio volcnico
No reactivo La slice opalina es altamente reactiva
Tridimita
El cuarzo altamente tensionado es, posiblemente, reactivo. Algunas formas micro o criptocristalinas son reactivas Fase no cristalina dentro de algunas rocas Algunos vidrios volcnicos o vidrios volcnicos volcnicas, puede ser desvitrificado para dar desvitrificados son reactivos. La tridimita o la cristobalita cristales muy finos o incipientes podrn estar presentes cuando se desvitrifica Forma de slice de alta temperatura, que aparece La tridimita es altamente reactiva como constituyente metaestable en algunas rocas cidas, y como forma de baja temperatura en algunas piedras areniscas que contienen fsiles silceos, y en algunos pedernales con densidad menor que la del cuarzo
e.2) Reaccin lcali-carbonato

Otro tipo de reaccin lcali-agregado es la RAC (reaccin lcali-carbonato) que a diferencia de la RAS- se produce con el uso de agregados carbnicos (calizas, dolomitas) y en tiempos muy inferiores, encontrndose obras con signos evidentes de reaccin luego de slo 2 o 3 meses aunque tambin existen antecedentes de RAC donde los efectos se manifestaron luego del ao de edad.
45
El mecanismo de expansin de la RAC se produce a travs de la llamada reaccin de dedolomitacin (ecuacin 17) donde la dolomita es reemplazada por 2 fases slidas (brucita y calcita), mientras que el carbonato alcalino es una solucin. CaMg(CO3)2 + 2 M (OH) Mg(OH)2 + CaCO3 + M2CO3 donde: CaMg(CO3)2: dolomita M(OH): lcali Mg(OH)2: brucita CaCO3: carbonato de calcio (calcita) M2CO3: carbonato alcalino M: representa Na, K o Li Esta reaccin produce expansiones en el interior de las rocas reactivas que, en caso de ser superiores a las admisibles por la roca, producen la fisuracin de la roca y del hormign[16]. A diferencia de la RAS que puede ser evitada a travs del uso de adiciones minerales activas o sales de litio, en el caso de RAC estas no resultan efectivas y slo puede evitarse a travs de alguna de las siguientes medidas: Evitar el uso de calizas y dolomitas que hayan demostrado en obra o en ensayos de laboratorio ser potencialmente reactivas Reducir el tamao mximo del agregado grueso reactivo debajo del valor crtico para evitar su carcter deletreo Reducir el contenido total de lcalis en el hormign (ecuacin 17)
En la figura N31 se observa en el grfico a) que tambin existe una importante influencia de la temperatura de exposicin sobre la expansin del hormign. Esto indica que en zonas fras la RAC resultara menos deletrea debido a una menor velocidad de reaccin. Por otra parte ya se mencion la influencia del tamao del agregado grueso en la expansin, esto se observa claramente en el grfico b) donde las fracciones finas presentan menores valores de expansin.
0,30 0,25
Expansin [%] Expansin [%]
0,14 Cemento de alto lcali 38C 54C 23C 38C Cemento de bajo lcali 23C 0 3 6 9 12 15 18 21 0,12 0,10 0,08 0,04 0,02 0,00 0 5 10 15
al T nomin
0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
= 13
,2
mm
mm 9,5
T nominal = 9,5
mm - 4,75 m
20
25
Edad [meses] a) Influencia de la temperatura sobre la expansin por RAC del hormign en el tiempo
Edad [meses] b) Influencia del tamao del agregado grueso sobre la expansin por RAC del hormign en el tiempo (HR=100%, T=23C)
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Figura N 31: Influencia de la temperatura y el tamao del agregado grueso sobre la expansin por RAC[16].
f) OTROS PROCESOS DE DETERIORO Adicionalmente a la RAS y RAC existen otros procesos de deterioro que tienden a ser deletreos con el hormign. Entre estos, los ms frecuentes y estudiados son: 1) 2) 3) 4) Presencia de arcillas en rocas baslticas alteradas Hidratacin tarda de CaO y/o MgO Ataque interno de sulfatos (ettringita diferida) Fisuracin en hormign masivo
f.1) Expansiones por presencia de arcillas en rocas alteradas La utilizacin de rocas baslticas es habitual en la Mesopotamia y en la Patagonia argentina aunque existen otros yacimientos menores en diversas regiones. En general, esta roca presenta alta dureza y densidad lo que las hace indicadas para su utilizacin en hormign. Sin embargo, varias canteras presentan bancos donde los basaltos se encuentran contaminados con arcillas de los tipos esmectitas o montomorillonita que poseen estructura bidimensional y de alta superficie especfica[16] lo que permite la retencin de una importante cantidad de agua entre sus capas provocando un importante aumento volumtrico que puede generar tensiones internas de intensidad suficiente para destruir la roca. Muchas veces estos procesos pueden asociarse a la RAS tanto en forma incorrecta debido a los efectos de deterioro similares como en forma correcta ya que los productos secundarios pueden participar en forma directa junto al vidrio volcnico en la RAS o tambin puede participar como disparador debido a la retencin de agua y estado inicial de fisuracin que favorece el crecimiento del gel de RAS. f.2) Expansiones por hidratacin tarda del CaO y el MgO
Los procesos de fabricacin de cemento prtland actualmente presentan un grado de control tan importante que no se registran antecedentes en las ltimas dcadas de esta causa de deterioro. Sin embargo, a los fines didcticos resulta interesante su conocimiento ya que las normas IRAM de cementos presentan lmites estrictos sobre estos compuestos.
La presencia de una cierta cantidad de CaO libre en el cemento prtland puede generar expansiones cuando la hidratacin de este compuesto se produce lentamente durante el perodo de endurecimiento de la pasta hasta su rigidez. En esta condicin el aumento volumtrico puede generar tensiones y fisuras sobre todo en elementos de gran volumen. Cuando se utiliza como materia prima rocas dolomticas debe limitarse el contenido de MgO en la formulacin de la harina (material crudo que ingresa al horno de cemento dentro del cual sufre un proceso termoqumico para formar el clinker prtland) ya que la presencia de magnesia libre en el clinker provoca una hidratacin lenta de este compuesto que puede durar hasta varios aos provocando la fisuracin de la pasta cementicia y, consecuentemente, del hormign.
47
f.3) Ataque interno de sulfatos El ataque interno por sulfatos se debe a la formacin de ettringita diferida en el hormign endurecido sin el aporte externo de sulfatos. Las fuentes internas de sulfatos son: (1) utilizacin de agregados contaminados con yeso, (2) cemento prtland con una elevada proporcin de SO3 y (3) uso de aditivos o cementos de contraccin compensada. Adicionalmente, se ha encontrado en los ltimos aos que los hormigones curados a vapor o masivos que hayan adquirido alta temperatura resultan sensibles a la formacin de ettringita diferida en presencia de cementos con moderado a alto contenido de AC3. f.4) Fisuracin en hormign masivo
Cuando se construyen elementos estructurales de hormign cuya mnima seccin es mayor de 75 cm, existe riesgo que la temperatura que se genera por efecto de la hidratacin del cemento se eleve hasta valores que generen una expansin tal que el hormign no soporte las tensiones de traccin que se generan durante la retraccin producida durante la etapa de enfriamiento. La manera de mantener esta elevacin dentro de los lmites razonables es la utilizacin de un mnimo contenido de cemento compatible con los requerimientos de resistencia y durabilidad del hormign, restringir la temperatura de colocacin del hormign ( 20C), limitar el CUC (contenido unitario de cemento) y utilizar un cemento prtland que genere bajo calor de hidratacin o reemplazar parte del cemento por adiciones minerales activas. En algunos casos, estos requerimientos pueden ser reemplazados o complementados con algunas metodologas constructivas que permiten una mejor disipacin de la temperatura.
Sin dudas en elementos evidentemente masivos como diques y presas de hormign, el riesgo de fisuracin por efectos trmicos se maximiza y esto justifica un exhaustivo anlisis de manera tal de analizar los mtodos que resultan ms adecuados en cada caso desde los puntos de vista tcnico y econmico. Una de las acciones ms utilizadas para disminuir el calor de hidratacin es la incorporacin de altos contenidos de puzolanas. La regla del dedo gordo dice que el calor generado durante la hidratacin de las puzolanas es del orden del 50 % del que generara el cemento al cual reemplaza[19]. Sin embargo tambin resultan necesaria la consideracin de otros aspectos muy importantes que tienen que ver con el diseo de la mezcla como el nivel de resistencia necesario, relacin a/c[20], composicin, tipo y finura del cemento, Tmx del agregado grueso, CUC, difusividad trmica, temperatura de colocacin, mdulo de elasticidad, etc. Adicionalmente se debe analizar la influencia de la forma y dimensiones del elemento, estrategias de hormigonado, temperatura ambiente y restricciones internas y externas de la estructura entre otros aspectos. Para ello suelen utilizarse elementos de clculo computacional por el mtodo de los elementos finitos que brindan informacin muy precisa en funcin del grado de precisin que se tiene sobre cada uno de los aspectos antes mencionados.
DISPOSICIONES DEL REGLAMENTO CIRSOC 201:2002 SOBRE DURABILIDAD DEL HORMIGN
A partir de Noviembre de 2002 y durante todo el ao 2003 se encuentra en discusin pblica el Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign CIRSOC 201:2002 que establece, de acuerdo a su propia definicin en el artculo 1.1.1., ... los requerimientos mnimos para el diseo y construccin de estructuras de hormign sin armar, armado y pretensado, las que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los perodos de construccin y de servicio, ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que se destinen durante su perodo de vida til.
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Si bien este documento se encuentra fuertemente inspirado en el Reglamento estadounidense ACI 318, la parte dedicada a la tecnologa del hormign se aparta bastante del documento madre para tomar criterios locales y/o inspirados en otros prestigiosos reglamentos. Aqu nos concentraremos bsicamente en el artculo 2.2. que establece los requisitos por durabilidad que forma parte del Captulo 2 denominado Especificaciones por Resistencia y Durabilidad. Los mismos estn estipulados para una vida de servicio de la estructura de 50 aos, para edades diferentes el proyecto se debern establecer los requerimientos especficos del mismo suponiendo que para vidas de servicio menores sern menos severos y debern indicarse requisitos adicionales cuando se prevn vidas de servicio ms prolongadas. Clasificacin de los ambientes agresivos: De acuerdo al artculo 2.2.2.1: el Proyecto debe establecer una estrategia de diseo y de mantenimiento que garantice, al finalizar su vida til en servicio, que la estructura posea la seguridad, la aptitud de servicio y las condiciones estticas exigidas por este Reglamento y por el comitente. Dicha estrategia debe estar claramente explicitada en los Documentos del Proyecto. Por consiguiente dichos documentos deben indicar el tipo de ambiente al que estar expuesta la estructura, la vida til de diseo (si es diferente de 50 aos), la estrategia de diseo y mantenimiento, y el tipo de hormign con su tipo de proteccin. Para ello el Reglamento prev una serie de tablas donde clasifica distintos ambientes en funcin de su grado de agresividad y las estrategias recomendadas para cada uno de ellos donde se establecen los siguientes requisitos a cumplir por los hormigones: Mxima relacin a/c (agua/cemento, en masa) (ver tabla 2.5) Mnima resistencia especificada (fc mn) (ver tabla 2.5) Contenido mnimo de aire intencionalmente incorporado, cuando corresponda (ver tabla 3.5) Resistencia frente al ataque de sulfatos, cuando corresponda (ver tablas 2.3 y 2.4) Resistencia frente al agua de mar, cuando corresponda (ver tablas 2.3 y 2.6) Inhibicin de la RAS (reaccin lcali-slice), cuando corresponda Penetracin de agua mxima, cuando corresponda
Adicionalmente, y con similar nivel de importancia se debern respetar los recubrimientos, control de deformaciones y fisuraciones, diseos geomtricos, materiales, puesta en obra, proteccin y curado de manera tal de asegurar un buen desempeo de la estructura durante la vida de servicio proyectada. En mi opinin, esta nueva versin del Reglamento presenta una interesante gua para el proyectista a la hora de disear hormigones durables ya que con la ayuda de las tablas 2.1. (corrosin), 2.2. (congelacin y deshielo y ataque qumico), 2.3 (ataque por accin del agua de contacto, complementa tabla 2.2.) y 2.4 (ataque por sulfatos en el suelo de contacto, complementa tabla 2.2.) puede designar los tipos de agresiones y con esta informacin definir de acuerdo con la tabla 2.5. los requerimientos mnimos a exigir al hormign de la estructura. Puede observarse en esta ltima tabla (5.2.) que se limita la relacin a/c (agua/cemento, en masa) y simultneamente se establece
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una clase mnima de hormign correlacionndose con cierta coherencia ambas condiciones simplificando la decisin del proyectista y la gestin de control de calidad en obra. Mientras que las tablas 2.1. y 2.2. tipifican los diferentes tipos de ambientes agresivos, las tablas 2.3. y 2.4. brindan informacin adicional complementaria que ayudan a tipificar el grado de ataque qumico Q1 (moderado), Q2 (fuerte) y Q3 (muy fuerte). Reaccin lcali-slice: Tambin se trata particularmente la RAS (reaccin lcali-slice) indicando a travs de un diagrama de flujo el criterio propuesto para anlisis de reactividad potencial de los agregados. El mismo est basado en el criterio propuesto por la Portland Cement Association (EE.UU.), dndole especial importancia al estudio de antecedentes sobre el desempeo real en estructuras del conjunto cemento-agregado. Tambin utiliza criterios de evaluacin de agregados que se inician con el anlisis petrogrfico de acuerdo al procedimiento IRAM 1.649 de manera de establecer el contenido de minerales considerados potencialmente reactivos y se comparan con los siguientes lmites propuestos: Cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino .......................... Chert y/o calcedonia, con trazas de palo incluidas en su masa ............ Tridimita y/o cristobalita ........................................................................ palo ................................................................................................ ...... Vidrio volcnico contenido en rocas volcnicas .................................... Arcillas del tipo esmectitas contenidas en la masa de basaltos .............. 5% 3% 1% 0,5% 3% 2%
Si las fracciones individuales y/o el conjunto de agregados utilizados en las proporciones de obra cumplen los lmites indicados, los agregados se consideran inocuos y pueden ser utilizados sin restricciones por RAS (reaccin lcali-slice). En caso contrario, se podr estudiar los agregados de acuerdo al mtodo acelerado de la barra de mortero (IRAM 1.674) y/o mediante el mtodo del prisma de hormign (IRAM 1700). Debido a que el primero requiere de slo 16 das de ensayo desde el moldeo y el segundo un (1) ao, se prefere utilizar el primero y dejar el segundo para casos donde el primero result no satisfactorio y se dispone de tiempo suficiente para el anlisis. En caso de que los agregados resulten potencialmente reactivos, se podr tomar alguna o varias de las siguientes medidas: Reemplazo total o parcial del agregado. Esta solucin resulta vlida cuando utilizando las proporciones de obra se prueba el conjunto cemento-agregado con alguno de los mtodos propuestos. Aqu hay una novedad ya que se permite el empleo del mtodo acelerado de la barra
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de mortero para anlisis del conjunto cemento-agregado cuando el ensayo IRAM 1674 propone el mismo slo como evaluatorio del agregado. En caso de no resultar posible el reemplazo del agregado por otro considerado inocuo se proponen las siguientes soluciones: Utilizar un cemento RRAA (resistente a la reaccin lcali-agregado) Utilizar una adicin mineral activa que demuestre ser efectiva para inhibir la RAS Limitar el contenido total de lcalis del cemento a menos de 3 kg/m3 siempre que no exista la posibilidad del aporte externo de lcalis Utilizar sales de litio u otros aditivos que demuestren ser efectivos frente a la RAS
Ataque por sulfatos:
Por otro lado, para hormigones sometidos al ataque qumico se establecen tres niveles de ataque en funcin de lo establecido en las tablas 2.2., 2.3. y 2.4. En la tabla 2.5. se indican los requisitos de resistencia especificada mnima y relacin a/c mxima. Para el caso particular de ataque por sulfatos se indican los requerimientos sobre el cemento o material cementicio especfico para cada nivel de ataque de acuerdo a lo indicado a continuacin: a) Grado de ataque moderado:
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos (MRS-IRAM 50.001-Tabla 4). Tambin se puede utilizar un cemento prtland normal (CPN) ms una adicin mineral activa, que ensayados segn IRAM 1635, presente una expansin que no supere el 0,10% a los 6 meses de edad.
b) Grado de ataque fuerte: Cemento altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM 50.001-Tabla 3). Tambin se puede utilizar un cemento prtland normal ms una adicin mineral activa, que ensayados segn IRAM 1635, presente una expansin que no supere el 0,05% a los 6 meses, ni el 0,10% al ao de edad. c) Grado de ataque muy fuerte:
Cemento con adiciones altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM 50.001-Tabla 3) o un cemento sin adiciones altamente resistente a los sulfatos usado conjuntamente con una adicin mineral activa, siempre que el conjunto, ensayado segn IRAM 1635, presente una expansin igual o menor que 0,05% a los 6 meses, e igual o menor de 0,10% a la edad de un (1) ao. Puede prescindirse del uso de la adicin mineral activa cuando se utilice una proteccin exterior, capaz de resistir la agresin. En todos los casos, el contenido de cemento debe ser igual o mayor que 350 kg/m3. Aqu resulta extrao que en el caso de utilizar el criterio de desempeo verificado a travs del ensayo IRAM 1635 se establezcan los mismos lmites para los grados de ataque fuerte y muy fuerte. Seguramente los lmites debern ser revisados ya que una estructura sometida a un ataque considerado de grado muy fuerte debera tener una mayor exigencia.
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Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras

Desig. Clase Subclase Tipo de proceso Descripcin del medio ambiente Interiores de edificios no sometidos a condensaciones Elementos exteriores de edificios revestidos Hormign masivo interior Estructuras en ambientes rurales y climas desrticos, con precipitacin media anual < 250 mm Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se pueden dar las clases de exposicin Interiores de edificios no sometidos a condensaciones Elementos exteriores de edificios revestidos Hormign masivo interior Estructuras en ambientes rurales y climas desrticos, con precipitacin media anual < 250 mmn o estn en contacto con el medio ambiente Parte interior de los mismos
No agresiva
Ninguno
A1
A2
Ambiente Normal
Temperatura moderada y fra, congelacin. Humedad alta y media o con ciclos de mojado y secado
Corrosin por carbonatacin
Interiores de edificios expuestos al aire con HR 65% o a condensaciones Exteriores expuestos a lluvias con precipitacin anual < 1.000 mm Elementos enterrados en suelos hmedos o sumergidos
A3
Climas tropical y subtropical
M1
Hmedo o sumergido, con cloruros de origen diferente del medio marino
A3 Al aire
Al aire M1 Marino Sumergidos
Estructuras de defensas costeras Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar Sumergidos M2 Estructuras de defensa costeras, fundaciones y elementos de puentes y edificios (*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires, esta zona est entre 1 y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Exteriores expuestos a lluvia con Corrosin por precipitacin media anual 1.000 mm carbonatacin Temperatura media mensual durante ms de 6 meses al ao 25C Superficies de hormign expuestas Corrosin por al rociado o a la fluctuacin del nivel cloruros de agua con cloruros Hormign expuesto a aguas naturales contaminadas por desages industriales A ms de 1 km de la lnea de marea Corrosin por alta y contacto eventual con aire cloruros saturado de sales A menos de 1 km de la lnea de Corrosin por marea alta y contacto permanente o cloruros frecuente con aire saturado con sales Sumergidos en el agua de mar, por Corrosin por debajo de nivel mnimo de mareas cloruros Corrosin por En zona de fluctuacin de mareas o cloruros expuesto a salpicaduras del mar
Stanos no ventilados Fundaciones Tableros y pilas de puentes Elementos de hormign en cubiertas de edificios Exteriores de edificios Interiores de edificios con humedad del aire Alta o media Pavimentos Losas para estacionamiento
Piletas de natacin sin revestir Fundaciones en contacto con aguas subterrneas Cisternas en plantas potabilizadoras Elementos de puentes Construcciones alejadas de la costa pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*) Construcciones prximas a la costa
Tabla 2.2. Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la corrosin de armaduras
Desig. Clase Subclase Tipo de proceso Descripcin del medio ambiente Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se pueden dar las clases de exposicin
C1 Congelacin
Sin sales descongelantes
Ataque por congelacin y deshielo
Elementos en contacto frecuente con agua, o zonas con HR ambiente media en invierno Superficies expuestas a la lluvia o a superior al 75%, y que tengan una atmsferas hmedas probabilidad mayor que el 50% de alcanzar al Estructuras que contienen agua o la menos una vez temperaturas por debajo de conducen 5C
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y deshielo C2 Con sales descongelantes
Ataque por congelacin y deshielo y por sales descongelantes
Q1 Ambientes con agresividad qumica
Moderado
Q2
Fuerte
Ataque Qumico
Q3
Muy fuerte
Estructuras destinadas al trfico de vehculos Pistas de aterrizaje, caminos y o peatones en zonas con ms de 5 nevadas tableros de puentes anuales o con una temperatura media en los Superficies verticales expuestas a la meses de invierno inferior a 0C accin directa de rociado con agua que contiene sales descongelantes Suelos, aguas o ambientes que contienen elementos qumicos capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad lenta (Ver Tablas 2.3 y 2.4) Suelos, aguas o ambientes que contienen elementos qumicos capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad media (Ver Tablas 2.3 y 2.4) Exposicin al agua de mar Suelos, aguas o ambientes que contienen elementos qumicos capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad rpida (Ver Tablas 2.3 y 2.4)
Tabla 2.3. Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto Disolucin de cal por ataque con cido carbnico (CO32-) (4) [mg/litro] 15 a 40 40 a 100 > 100
Grado de ataque
Sulfatos solubles (SO42+) (1) [mg/litro]
Magnesio (Mg2+) (2) [mg/litro]
pH (3)
Amonio (NH4+) (5) [mg/litro]
Moderado Fuerte Muy fuerte

(1), (2) y (3) (4) y (5)
150 a 1.500 1.500 a 10.000 > 10.000
300 a 1.000 1.000 a 3.000 > 3.000
6,5 a 5,5 5,5 a 4,5 < 4,5
15 a 30 30 a 60 > 60
Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto. Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1.708 (se encuentra en etapa de redaccin el mtodo para determinacin del amonio.
Tabla 2.4. Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto Sulfatos solubles (SO42+) (1) [% en masa] Grado de acidez Broumann Gully Modificado
(2) [N]
Grado de ataque
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Moderado Fuerte Muy fuerte

(1) (2)
0,10 a 0,20 0,20 a 2,00 > 2,00
> 20 ---------
Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto. Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1.707
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del tipo de exposicin de la estructura Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo a la clasificacin de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias 2.3 y 2.4 A1 Q2 Q3 (3) A2 A3 M1 M2 C1 (2) C2 (2) Q1 ---0,50 0,50 ---0,50 0,50 0,45 0,45 0,45 0,45 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45 0,45 0,40 0,40 0,40
Requisitos
a) Razn a/c mxima (1) ---: Hormign simple 0,60 0,60 Hormign armado Hormign pretensado b) fc mn [MPa]: Hormign simple ---20 Hormign 25 armado Hormign pretensado
(1) (2) (3)
---25 30
---30 35
30 35 40
35 40 45
30 30 30
35 35 35
30 30 35
35 35 40
40 40 45
Cuando se use cemento Prtland ms una adicin mineral activa, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la razn agua/material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento Prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x). Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3. Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula o material impermeable, capaz de resistir la agresin.
54
Tabla 2.6. Contenido mximo de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido Contenidos mximos de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido (IRAM 1.857) % en masa del cemento 1,20 0,15 0,30 0,10 0,06
Hormign
Condicin de exposicin en servicio
Sin Armar Armado, con curado normal Armado, con curado a vapor Armado, con curado a vapor Pretensado
Cualquier condicin Medio ambiente con cloruros Medio ambiente sin cloruros Cualquier condicin Cualquier condicin
Tabla 2.7. Resistencias de los hormigones Resistencia especificada a compresin, fc [MPa] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Clase de Hormign
A utilizar en hormigones
H-15 H-20 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-55 H-60
simples simples y armados simples, armados y pretensados
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Tabla 2.9. Hormigones con caractersticas especiales Tipo de hormign Hormign a colocar bajo agua Pilotes de gran dimetro 0,45 Hormign de elevada impermeabilidad Cisternas Depsitos para agua Conductos Tuberas Hormign expuesto a abrasin Resbalamiento de materiales a granel Movimiento de objetos pesados Escurrimiento rpido de agua 0,42
Casos tpicos
Mxima razn a/c (agua/cemento, en masa) Clase mnima de hormign
espesor 500 mm: 0,45 espesor > 500 mm: 0,55
H-30
H-30 para espesor 500 mm H-20 para espesor > 500 mm no recomendable < 150 espesor 500 mm: ver 2.2.11 -----
H-40
Aire incorporado Aditivo fluidificante Asentamiento [mm] Penetracin de agua Exigencias adicionales a cumplir por los agregados
S Recomendable 180 20 ----Agregado grueso: Tamao mximo 26,5 mm
no recomendable < 100 ----Agregado grueso: Tamao mximo 26,5 mm Tamao mximo: no mayor de 1/3 del espesor del elemento estructural Desgaste Los ngeles menor de 30%
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Tabla 5.3. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign, de acuerdo al tipo de exposicin o para hormigones especiales (Captulo 2, Tablas 2.5. y 2.9.) Exposicin tipo C2 Exposicin tipo C1 y Hormign a colocar bajo agua [% en volumen] [% en volumen] 5,5 1,5 7,0 1,5 5,0 1,5 6,0 1,5 4,5 1,5 6,0 1,5 4,5 1,5 5,5 1,5 4,0 1,5 5,0 1,5
Tamao mximo del agregado grueso [mm] 13,2 19,0 26,5 37,5 53,0
Tabla 3.4. Sustancias nocivas en el agregado fino
Sustancias nocivas
Terrones de arcilla y partculas friables
Unidad
Mximo Admisible 3,0 3,0 5,0
Mtodo de Ensayo IRAM 1.674 IRAM 1.540
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m: Hormigones expuestos a desgaste superficial Otros hormigones Materias carbonosas: Cuando es importante el aspecto superficial Otros casos Sulfatos, expresados como SO3 Otras sales solubles
Cloruros
g/100g 0,5 1,0 0,1 1,5 Ver 2.2.7 (*) 2,0 IRAM 1.647
Otras sustancias perjudiciales
---g/100g
IRAM 1.647 IRAM 1.647 IRAM 1.857 IRAM 1.649
(*) El artculo 2.2.7 sobre contenidos mximos de cloruros en el hormign dice en su primer prrafo: Los contenidos mximos de cloruros solubles en el hormign endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones minerales, deben ser iguales o menores a los lmites fijados en la Tabla 2.6. Asimismo, el hormign debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5..
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Tabla 3.6. Sustancias nocivas contenidas en el agregado grueso
Sustancias nocivas Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m: Agregados gruesos naturales Agregados gruesos de trituracin, libres de arcilla (el ndice de plasticidad de los finos menor de 2,0 s/norma IRAM 10.502) Materias carbonosas: Cuando es importante el aspecto superficial Otros casos Otras sustancias perjudiciales Sulfatos, expresados como SO3 Otras sales solubles
Cloruros
Unidad
Mximo Admisible 1,0
Mtodo de Ensayo
IRAM 1.540 1,5 g/100g 0,5 1,0 5,0 0,075 1,5 Ver 2.2.7 (*) IRAM 1.647
----
IRAM 1.649 IRAM 1.647 IRAM 1.647 IRAM 1.857
(*) El artculo 2.2.7 sobre contenidos mximos de cloruros en el hormign dice en su primer prrafo: Los contenidos mximos de cloruros solubles en el hormign endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones minerales, deben ser iguales o menores a los lmites fijados en la Tabla 2.6. Asimismo, el hormign debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5..
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En la zona existen estructuras similares, construidas con materiales equivalentes y con ms de 15 aos de servicio ( ) S S La estructura est deteriorada y la reaccin lcali-slice (RAS) es uno de sus causales (ver 2.2.9.3.) N La estructura a construir estar en un medio ms riguroso que la estructura en servicio observada N Usar sin requerimien tos N
SI
La identificacin petrogrfica del agregado IRAM 1.649 (ver 2 2 9 5 ) indica RAS potencial SI Los ensayos de barra de mortero, segn IRAM 1.674, (ver 2296)
SI Opcional SI
El ensayo de prismas de hormign segn IRAM 1.700 (ver 2.2.9.7) Confirma que los agregados son
SI
Usar alguno de los requerimientos
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Cambiar total o parcialmente el agregado (2.2.9.8.a)
Usar cemento RRAA IRAM 50.001Tabla 6 (2.2.9.8.b)
Usar cemento con o sin adiciones minerales, efectivo para evitar RAS (2.2.9.8.c)
Usar mezcla de cemento ms adiciones minerales, efectiva para evitar RAS (2.2.9.8.d)
Limitar el contenido total de lcalis en el hormign (2.2.9.8.e)
Usar adiciones inhibidoras qumicas (2.2.9.8.f)
Verificar efectividad de la solucin adoptada Figura 2.2.9. Reaccin lcali-slice. Diagrama de flujo[18].
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61

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DURABILIDAD DEL HORMIGN Comportamiento del Hormign Estructural Durante su Vida de Servicio

Ing. Edgardo Becker

Lder de Asesora Tcnica LOMA NEGRA C.I.A.S.A.

Uso y Mantenimiento 7,5% Materiales 4,5%

Figura N 2: Fisuras de retraccin plstica en pavimento urbano y losa de estructura.

Temp. Superficial del H [C]

Temp. del aire [C]

4,0 3,0 2,0 1,0 0

Velocidad del Viento [km/h]

Rango habitual de velocidad de exudacin del hormign

Panel tipo Columna de seccin circular

Caso 1: con apoyo deslizante

Caso 2: con apoyo restringido H/2 H/2

Figura N 9: Empolvamiento en losas de piso o pavimento.

de c o de 12 hs 24 hs n luego gelaci c on 24 hs de o de 1 h cin lueg e congela 24 hs d

Figura N 13: Reventn del hormign debido a congelamiento del agregado.

Temperatura de curado [C]

Temperatura de curado [C]

Temperatura de curado [C]

8080 6060 4040 2020 00

Temperatura de curado [C]

b) Curvas de evolucin de temperatura inadecuada en cmaras de curado a vapor

obteniendo una resistencia residual bastante inferior a la original.

Resistencia a Compresin [% del original]

Resistencia a Compresin [% del original] 21 200 400 600 800 1.000

Temperatura [C] a) Ensayados a la temperatura de exposicin Agregado liviano

Temperatura [C] b) Ensayados a temperatura ambiente Agregado carbnico

Resistencia a Compresin [% del original]

Temperatura [C] Coloracin del hormign

4 Piedra Chert (24 2 0 20

30 40 50 60 Resistencia a Compresin [MPa]

Clorhdrico Fluorhdric o Ntrico Sulfrico Bromhdric o Fosfrico

Actico Frmico Lctico

Na(OH)2 < 20% (**)

Nitrato de amonio Sulfato de

6) Ataque por magnesio: caso se presentan de dos tipos:

Proliferacin de thiobacilus que convierten el H2S en H2SO4

Disminucin de pH superficial por carbonatacin y formacin de yeso

Formacin de H2S en ambiente anaerbico por fermentacin del crudo cloacal

Puerto Mar del Plata

n n n+1 n+1 n+1 n+2

Salinidad [%] 3,42 3,10 3,72 3,60 3,60 3,52

Salinidad [%] 8,0 16,0 14,5 11,5 17,0 18,0

Ataque por sulfatos Ataque por magnesio Ataque de CO2

donde: C3A: aluminato triclcico (producto de hidratacin de la pasta cementicia)

Grado de Carbonatacin [%]

Humedad Relativa del Aire [%]

Figura N 21: Grado de cabonatacin del hormign en funcin de la HR atmosfrico de exposicin[14].

nodo: Fe Fe2+ + 2 exidos Ctodo: O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-

Figura N 22: Oxidacin del hormign por formacin de una pila[15].

Tabla d.1: Potenciales normales de electrodo[15].

2 H+ + 2 eCu+2 + 2 eAg+ + eHg+2 + 2 eAu+3 + 3 e-

0,00 V +0,34 V +0,80 V +0,85 V +1,50 V

0,0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,6 -2

Vista en Planta Corrosin Uniforme

Corrosin Generalizada Irregular

Figura N 24: Esquema de la morfologa de la corrosin[15].

CO2, ClIniciacin Propagacin

Vida til o tiempo antes de reparar

HR constante 50% (bajo riesgo de corrosin proceso electroltico impedido)

HR elevada y cambiante (alto riesgo de corrosin)

Hormign saturado en agua (bajo riesgo de corrosin falta de oxgeno)

Fisura, e > 0,4 mm