TESIS DE PREGRADO EN INGENIERIA QUIMICA

DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO EN LA REGION CUZCO

PROFESOR: ING JOSE MANUEL GARCIA PANTIGOZO ALUMNO: PATIO HUAMANI, NIXON RICHARD04070152 HORARIO: MARTES Y JUEVES 18:00 22:00 PM

Ciudad Universitaria, 14 de julio del 2009

Dedicado a mis padres ejemplo de orientacin ,trabajo y preocupacin. Emocion por la bondad con que me han conducido por el aspero camino de la iniciacin de mi vida,sacrificio moral para mi formacin profesional ,que a todo momento me apoyaron para ser un hombre de bien

TITULO: DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO EN LA REGION CUZCO

INTRODUCCION:
El cumeno es la materia de base principal para la produccin del fenol/ acetona y la demanda es conducida por el crecimiento del mercado para los derivados del fenol y de la acetona tales como bis-fenol A, resinas fenlicas y caprolactama. Taiwn ,japon y EEUU importan volmenes grandes de cumeno para la produccin del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su capacidad significativa durante 2007-2012 para suministrar este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pais .Ademas la demanda creciente para el bisphenol A y las resinas fenlicas darn lugar a la demanda fuerte para el cumeno en el Asia (excepto Japn) en los proximas decadas . Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado estn como deluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .Tambin se utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plasticos , catalizador para acrlicos y tipo resinas de poliester, y como materia prima para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.

RESUMEN

La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una reaccin de alquilacin en fase vapor.La capacidad de la planta o produccin anual de cumeno es del orden de 90 000 Ton /ao de Cumeno al 99% de pureza. Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reaccin del propileno y el benceno sobre un catalizador cido . El procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el programa Chemcad 5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto qumico, termodinmico, operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las exigencias del usuario final con el propsito de concentrar la informacin y tabular sus resultados mediante cuadros representativos y dems elementos necesarios para hacer la interpretacin adecuada del fenmenos en estudio. De acuerdo con el mtodo de factores ponderados la mejor opcin sera localizar la planta en el Departamento de Cusco. Con un Costo Total de Planta : 424.42 miles de $ , Inversin Fija Total 3188 miles $ obtenida del costo de equipos del chemcad 5.0 con una rentabilidad tire 53%.

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

En Per no existe Planta productoras de Cumeno ni se ha formulado un diseo de prefactibilidad para su instalacin, su carencia imposibilita la produccin de acetona, fenol (proceso Hock), y de detergentes en nuestro pas (Costo de oportunidad). Este producto qumico mejora el ndice de octano de los carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias recomienda que el producto es esencial para la produccin de diversos derivados petroqumicos y del gas natural muy valiosos que en nuestro medio aun no se desarrolla y por ende se propone la construccin de esta planta qumica dirigido a nuestras necesidades as como las necesidades de los pases de nuestra regin que no cubren significativamente a sus industrias de este insumo. 1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA.

Escasez de proyectos de diseo de prefactibilidad de productos qumicos valiosos como el cumeno , adecuados a nuestro realidad imposibilita el acceso a inversiones para futuros estudios de diseo de factibilidad y detallado de la industria de derivados del gas natural peruano . .

1.3. JUSTIFICACIN.
El propileno obtenido a partir de las fracciones ligeras del petrleo as como su presencia en el gas natural se puede aprovechar para la produccin del cumeno en nuestro pas y de esta forma aumentar su valor agregado . Se pretende con ello establecer una fuente de datos e informacin mediante un anlisis de prefactibilidad para este proceso y ponerlos a disposicin de empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto.

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN . 1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseo de pre-factibilidad para la instalacin del proceso para la produccin de cumeno en la Regin Cuzco usando el simulador Chemcad 6.0 a travs de la reaccin del propileno del gas natural y el benceno sobre un catalizador acido (Acido Fosforico) para poner a disposicin a empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto as como su arranque en los prximos aos en nuestro pas.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Disear ,analizar y evaluar la estructura mas viable del proceso de produccin Cumeno en nuestro pas con equipos de proceso que respondan aun costo de inversin factible y una buena rentabilidad con el tiempo. Recopilar y ordenar antecedentes de plantas de produccin de cumeno Comparar y analizar, especificaciones tcnicas, costos y funcionamiento, de diversas patentes para este proceso . Seleccionar y evaluar el lugar de instalacin de la planta .

. 1.5. FORMULACIN DE LA HIPTESIS

Basado en las investigaciones realizadas por las industrias vinculadas con la produccin petroqumica , se propone el diseo y anlisis de pre-factibilidad de una planta de produccin de Cumeno adecuado a nuestra realidad a fin de obtener estudios preliminares para la construccin de esta planta en nuestro pas el cual busca la obtencin de un insumo-producto de bajo costo y fcil manejo, para aplicarlo a la fabricacin de detergentes asi como fenol y acetona , productos importantes y de aplicacin muy comn en nuestro medio .Debido a la falta de productor de este insumo se importa de pases vecinos como Brasil ,Mexico y Estados Unidos.Por lo que emplear con fines de produccin en la industria nacional.

PROBLEMA

SOLUCION

VERIFICACION

- Formulacin de los problemas. - Antecedentes previos de la investigacin o documentacin. - Claridad en la descripcin del o los problemas. - Significacin del problema, para otros especialistas.

- Objetivos Generales y Especficos - Mtodo de Investigacin - Muestras de casos estudiados. - Replicabilidad del procedimiento de investigacin - Propiedad, o solucin certera mediante el trabajo propuesto.

- Anlisis de resultados - Integridad, o relevancia de los antecedentes obtenidos - Comprensin, o fcil adquisicin de la informacin propuesta por investigadores paralelos. - Significacin, precisin y utilidad del trabajo.

1.6. IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LAS VARIABLES. VARIABLES DE PROCESO DE PRODUCCION DE CUMENO PARA EL DISEO DE PREFACTIBILIDAD
Definiendo variables como una propiedad que puede variar y cuya variacin es susceptible a medirse .entre las principales estn :

a) CONDICIONES EN EL REACTOR:
Temperatura entrada al reactor 350 C Presin del reactor =10 -15 bar.

b) SELECTIVIDAD (S):
S= mol cumeno producido f mol propileno convertido para cumeno

Donde: f = factor estequiomtrico. Mol propileno convertido X = Conversin = Mol propileno aliimentado

c) ESTADO DE LA REACCIN:
7

La reaccin ocurre en fase gas

d) CARACTERSTICAS DE LA REACCIN: La reaccin es cataltica.

VELOCIDAD DE PRODUCCIN DE CUMENO:

La planta se disea para una capacidad de produccin de: 90 Kmol/ h

CALIDAD DEL PRODUCTO:

Cumeno producido con 99 % de pureza en peso.

CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA:

- Propileno con 5 % de impureza (Propano). - Benceno con 99 % de pureza : P = 1 bar y T = 25 C

VELOCIDAD DE REACCIN:
La cintica para las reacciones es la siguiente. Para la reaccin primaria:

C3 H 6 ......... + C6 H 6 k1 C9 H12 propileno ...... benceno ......cumeno ( gas...natural )

r1 = k1c p cb mole / g cat sec 24.90 k1 = 35 104 exp . RT

Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y sntesis de Richard Turton.

Para la reaccin secundaria: C 3 H 6 + C 9 H 12 k 2 C12 H 18 propileno cumeno p diisopropil benceno r2 = k2c p cc mole / g cat sec

35.08 k2 = 2.9 106 exp RT Donde las unidades de la energa de activacin son Kcal./mol, Las unidades de la concentracin son mol/L, y la temperatura esta en Kelvin.

RESTRICCIONES OPERACIONALES:
Temperatura de entrada al reactor 350 C Conversin en el reactor : X 0.98

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y sntesis de Richard Turton.

CAPITULO II: MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA. Los estudios anteriores sobre el tema en los ltimos aos son escasos en nuestro pais mas no en otros paises como Mexico y Brazil . Ademas la empresa espaola Pavco de produccin de tuberas plasticas llevara a cabo la produccin de propileno y polipropileno utilizando gas natural para el 2012 en sus instalaciones en Peru . Observando el escenario prometedor para la produccin de cumeno, debido a que se producira propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria establecer si una planta de este tipo puede ser rentable usando un simulador que permite el modelamiento de sistemas quimicos ideales y complejos ,el cual es capaz de dar resultados rapidos, faciles y fiables muy apto para industrias relacionadas con el petroleo , gas natural y petroquimicas como lo es Chemcad 5.0.

Fuente: Petrochemicals in nontechnical language Escrito por Donald L. Burdick, William L. Leffler

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2.2. BASES TERICAS PARA LA PRODUCCION DE CUMENO

Para la realizacin del proyecto se esta considerando la informacin proporcionada en el libro Analysis, Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard Turton en la primera edicin.

A) Desarrollo del diseo del proceso.

A1) Capacidad de planta y condiciones de operacin. La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una reaccin de alquilacin en fase vapor. La capacidad de la planta o produccin anual de cumeno es del orden de 90 000 Ton /ao de Cumeno al 99% de pureza. Se asume que un ao es igual a 330 das, siendo los 35 das restantes del ao utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios son distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.

A2) Descripcin del proceso.

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Los reactantes son alimentados como lquidos de sus respectivos tanques almacenadores. Luego se bombean a la presin requerida, determinada por las condiciones de operacin del catalizador, los reactantes son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de operacin del reactor. El catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas a continuacin: Reaccin principal: C3H6 Propileno Reaccin secundaria: C3H6 Propileno + C6H5-C3H7 cumeno C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB) + C6H6 benceno C6H5-C3H7

cumeno

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y sntesis de Richard Turton pag 789.

La relacin de alimentacin de Benceno a Propileno es 1:1 la conversin del propileno de 97.8 %. Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB y el Benceno que no ha reaccionado. El propileno y el Propano impuro son separados del lquido y son usados como gas combustible .La corriente de lquido es enviada a dos columnas de destilacin. La primera columna de destilacin separa Cumeno del Benceno y DIPB. La segunda columna de destilacin separa Cumeno de DIPB. La corriente de DIPB ser vendida como combustible La mejor tecnologa para la produccin del Cumeno es un proceso catalizado que es optimizado a 350 C y 25 atm, el Benceno es dejado en exceso para limitar la cantidad de DIPB producido

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A3) Condiciones de los componentes, la estequiometria y cintica de la reaccin que rigen el proceso. Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reaccin del propileno y el benceno sobre un catalizador cido (Acido Fosfrico). El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las gasolinas, pero su principal uso es como materia prima para la produccin de Fenol y Acetona. B) Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso Punto de Ebullicin T (K) Benceno Propileno Propano Cumeno 353 225 231 425 Presion de vapor T (K) 562 365 370 631 P (x10-6 KPa) 4.87 4.59 4.14 3.21

Calor de Vaporizacin del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol

Calor de Formacin del Cumeno: 3.933 x106 J/kmole

B1) Reaccin de la produccin de Cumeno 13

La cintica que rige cada una de las reacciones que intervienen en el proceso son las siguientes: Para la reaccin primaria:

C 3 H 6 + C 6 H 6 k1 C 9 H 12 propileno benceno cumeno

r1 = k1c p cb

mole / g cat sec

24.90 k1 = 35 104 exp . RT

Para la reaccin secundaria:

C 3 H 6 + C 9 H 12 k 2 C12 H 18 propileno cumeno p diisopropil benceno

r2 = k2c p cc mole / g cat sec

35.08 k2 = 2.9 106 exp RT

Donde: Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol, Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en Kelvin. Las unidades de la temperatura son en Kelvin. Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y sntesis de Richard Turton pag 789.

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B2) Diagramas del proceso de produccin de Cumeno. A. Diagrama de bloques del proceso (BFD)

Diagrama de flujo de procesos (BFD) 15

Por Patio Huamani Nixon Richard

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3.5. BALANCE DE MATERIALES EN LA PLANTA DE CUMENO. Base: Produccin de 90 000 TM Cumeno /ao, con un porcentaje de purez

a de 99 %, a partir de benceno y propileno con un 5 % de propano como impurezas. C) CHEMCAD 5.0 Combina la facilidad de un entorno visual (Graphic User Interface) con una extensa base de datos de componentes, una larga librera de datos termodinmicos, as como una librera de los procesos qumicos mas usados, dndole la seguridad al usuario de un retorno rpido de su inversin. En adicin a esto, el programa es ampliamente configurable en el aspecto qumico, termodinmico, operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las exigencias del usuario final . Actualmente, el CHEMCAD es usado principalmente en los siguientes campos de la ingeniera Qumica y de procesos: Diseo inicial de un proceso nuevo. Optimizacin o solucin a un cuello de botella de un proceso existente. Mejoramiento del monitoreo del proceso. Diseo y dimensionamiento de equipos de proceso, tales como columnas, intercambiadores de calor, bombas, tuberas, vlvulas, e instrumentacin. Evaluacin de los riesgos de la seguridad de los componentes. Dimensionado de intercambiadores de calor. Balance de flujo y presin de redes complejas de tuberas. Recopilacin de datos de planta. Comparaciones econmicas a procesos alternativos.

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Control avanzado de procesos (APC), incluyendo control de modelos predictivos (MPC). Optimizacin en tiempo Real (RTO), e instructor de sistemas de operacin (OTS).

Escalabilidad de procesos, tornados desde el laboratorio o desde una planta piloto. Interaccion binaria de parmetros (BIP), regresin de procesos o de laboratorios. Velocidad de reaccin por lotes desde el laboratorio o desde la planta.

No importa que tan complejo sea su proceso, CHEMCAD es capaz de darle resultados rpidos y fciles que usted necesita para una adecuada y fluida competitividad, siendo fcil de comprender y altamente personalizable,

2.3

DEFINICION DE TERMINOS

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CAPTULO III: METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN 3.1. TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin de esta tesis es la investigacin documental Esto se debe fundamentalmente a la informacin que se recoge o consulta en documentos como , entendindose este trmino, en sentido amplio, como todo material de ndole permanente, es decir, al que se puede acudir como fuente o referencia en cualquier momento o lugar como los son las patentes americanas y data experimental del Libro Richard Turton ,asi, de esta forma aportar informacin . Esta tesis busca revisiones crticas del estado del conocimiento: integracin, organizacin y evaluacin de la informacin terica y emprica existente sobre el problema si seria factible instalar una planta de este tipo en suelo peruano.

3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN

El vaciado de los datos se realiz uno por uno en el programa antes sealado y se respetaron aquellos espacios en los cuales requera datos especifico . Evitando la sobre especificacin de datos en los equipos ya que un exceso causa no convergencia . La tabulacin de los resultados y el cruce de variables fueron diseados y planeados de acuerdo a las preguntas de 19

investigacin y a las definiciones operacionales presentados en bases teoricas, por tal motivo se puede inferir que la interpretacin de los resultados responder a las inquietudes referidas.

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REVISTA :DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES ING JORGE LUIS CARDENAS

3.3. TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS.

Para este trabajo se realizo la tcnica de recoleccin de datos via cuestionarios web de empresas del mismo rubro y las fuentes de datos secundarios y datos archivales de patentes de procesos americanas. Ademas la mayor parte de de los datos recopilados son tomados de la data experimental expuesta por el Libro Richard Turton , ANALYSYS, SYNTHESYS AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES, Editorial Prentice Hall, 1998 y la patentes de produccin de cumeno y los datos son aplicados en el programa Chemcad el cual permite hacer el cruce de variables fisicoqumicas, termodinmicas ,cinticas y economtricas de manera fcil y confiable a travs de la digitalizacin, y de esta forma iniciar la interpretacin de los mismos de acuerdo a los objetivos predefinidos y a la hiptesis de investigacin.

FUENTE: Metodologa de la investigacin

Por Mohammad Naghi Namakforoosh

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3.4. PROCESAMIENTO DE LOS DATOS.

La forma de almacenamiento de los datos para su tabulacin y calculo en otras palabras para el procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el programa Chemcad 5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto qumico, termodinmico, operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las exigencias del usuario final con el propsito de concentrar la informacin y tabular sus resultados mediante cuadros representativos y dems elementos necesarios para hacer la interpretacin adecuada del fenmenos en estudio . Para ello se muestran las tablas del balance de masa en Kmol/h, tomando como ejemplo el modelo propuesto en el libro del profesor Frank Vilbrant.Un ao equivale a 330 das. Los otros 35 das se utilizan para mantenimiento general de la planta. a. Balance de materia en el vessel ( equipo 1 ) Entrada Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total 1 111.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 111.0000 320.1000 14 201.9000 1.1900 6.0100 0.0000 0.0000 209.1000 Salida 3 312.9000 1.1900 6.0100 0.0000 0.0000 320.1000 320.1000

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b. Balance de materia en la bomba ( equipo 3) Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total Entrada 3 312.9000 1.1900 6.0100 0.0000 0.0000 320.1000 320.1000 Salida 5 312.9000 1.1900 6.0100 0.0000 0.0000 320.1000 320.1000

c. Balance de materia en la bomba ( equipo 2)

Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total

Entrada 2 0.0000 111.0000 5.5500 0.0000 0.0000 116.5500

Salida 4 0.0000 111.0000 5.5500 0.0000 0.0000 116.5500

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Total

116.5500

116.5500

d. Balance de materia en el punto de interseccin de las corrientes 4 y 5 (Punto 4) Entrada Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total 4 0.0000 111.0000 5.5500 0.0000 0.0000 116.5500 436.6500 5 312.9000 1.1900 6.0100 0.0000 0.0000 320.1000 Salida 6 312.9000 112.1900 11.5600 0.0000 0.0000 436.6500 436.6500

e. Balance de materia en el intercambiador de calor ( equipo 5 )

Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total

Entrada 6 312.9000 112.1900 11.5600 0.0000 0.0000 436.6500 436.6500

Salida 7 312.9000 112.1900 11.5600 0.0000 0.0000 436.6500 436.6500

f. Balance de materia en el calentador-heater ( equipo 6 )

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Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total

Entrada 7 312.9000 112.1900 11.5600 0.0000 0.0000 436.6500 436.6500

Salida 8 312.9000 112.1900 11.5600 0.0000 0.0000 436.6500 436.6500

g. Balance de materia en el reactor ( equipo 7 y 8 )

Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total

Entrada 8 312.9000 112.1900 11.5600 0.0000 0.0000 436.6500 436.6500

Salida 10 209.6900 2.4000 11.5600 96.6500 6.5700 326.8700 326.8700

Conversin en el reactor con respecto al benceno:

X = moles ingreso benceno moles salida benceno moles de ingreso de benceno

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X = 312.9000 - 209.6900 = 33 % 312.9000 Selectividad: S = moles producidas de cumeno (producto deseado) moles totales producidas S= 96.6500 96.6500 + 6.5700 = 93.6 %

Conversin total en el proceso con respecto al benceno:

X = moles ingreso benceno moles salida benceno moles de ingreso de benceno

X = 111.0000 - 7.5300 - 0.0570 = 93.2 % 111.0000

h. Balance de materia en el intercambiador de calor ( equipo 9 )

Corrientes Componentes Benceno Propileno

Entrada 10 209.6900 2.4000

Salida 11 209.6900 2.4000

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Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total i.

11.5600 96.6500 6.5700 326.8700 326.8700

11.5600 96.6500 6.5700 326.8700 326.8700

Balance de materia en el vessel destilador flash ( equipo 10 ) Entrada 11 209.6900 2.4000 11.5600 96.6500 6.5700 326.8700 326.8700 Salida 12 7.5300 1.2100 5.5500 0.4000 0.0046 14.6946 326.8700 13 202.1600 1.1950 6.0100 96.2400 6.5700 312.1750

Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total

j. Balance de materia en la torre de destilacin (equipo 11)

Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno)

Entrada 13 202.1600 1.1950 6.0100 96.2400

Salida 14 201.9000 1.1900 6.0100 0.0000 15 0.0570 0.0000 0.0000 96.2400

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p-di isopropilbenceno Sub - Total Total

6.5700 312.1750 312.1750

0.0000 209.1000 312.1750

6.5700 102.8670

k. Balance de materia en la bomba ( equipo 12 )

Entrada Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total Total 15 0.0570 0.0000 0.0000 96.2400 6.5700 102.8670

Salida 16 0.0570 0.0000 0.0000 96.2400 6.5700 102.8670

102.8670

102.8670

l.

Balance de materia en la torre de destilacin ( equipo 13 )

Corrientes Componentes Benceno Propileno Propano Isopropilbenceno (cumeno) p-di isopropilbenceno Sub - Total

Entrada 16 0.0570 0.0000 0.0000 96.2400 6.5700 102.8670

Salida 17 0.0570 0.0000 0.0000 94.7600 0.0181 94.8351 18 0.0000 0.0000 0.0000 1.4787 6.5513 8.0300

28

Total

102.8670

102.8670

Variables tecnolgicas: Kg de Insumo/ Kg de producto

INSUMO benceno propileno impuro RELACION 0.7614 0.4315

3.6 Balance de energa en el proceso de produccin de cumeno. dmu 1V 2 + m((u + + Z + h) ) = Q + W dt 2

A. Intercambiador de calor (equipo 5) Se cumple del balance de energa: Q=H = (Hsalida-Hentrada) Corriente de entrada al intercambiador: H (Kcal./h)=3.807x106 Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno Corriente de salida del intercambiador: H (Kcal./h)=8.082x106 Componentes: Benceno 29 .. (1)

Propileno Propano Cumeno Reemplazando en la ecuacin (1) los datos de entalpa de la corriente: Q= (8.082-3.807)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=17.87x106 KJ/h B. Calentador (equipo 6) Se cumple tambin la ecuacin (1) Q=H = (Hsalida - Hentrada) Corriente de entrada al calentador: H (Kcal/h)=8.082x106

Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno Corriente de salida del calentador: H (Kcal/h)=10.1x106 Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno Reemplazando en la ecuacin (1)

30

Q= (10.1-8.082)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=8.44x106 KJ/h C. Reactor Se cumple la ecuacin (1): Q=H = (Hsalida-Hentrada) Corriente de entrada al reactor: H (Kcal./h)=10.1x106 Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno Corriente de salida del reactor: H (Kcal./h)=8.346x106 Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno P-Diisopropil benceno Reemplazando en la ecuacin (1) Q= (8.346-10.1)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)= -7.34x106 KJ/h

D. Intercambiador de calor(6)

31

Se cumple la ecuacin (1) Q=H = (Hsalida-Hentrada)

Corriente de entrada al intercambiador: H (Kcal/h)=8.346x106 Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno p-Diisopropil benceno

Corriente de salida del intercambiador: H (Kcal/h)=8.35x106 Componentes: Benceno Propileno Propano Cumeno P-Diisopropil benceno Reemplazando en la ecuacin (1) Q= (8.35-8.346)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=1.6x104 KJ/h

3.5. TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS

El analisis de los datos se realizaran por metodos econometricos para la determinacin de la inversion fija de esta planta

ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA.

32

Clculo de los costos de los equipos segn Chemcad Mediante el simulador Chemcad se pueden obtener los costos de los equipos aproximados, estos valores deben ser actualizados. Salvedades: No se pudo realizar la simulacin mediante el reactor cintico, lo que obligo a colocar 2 reactores solo con fines de simular el proceso, los cuales representan al reactor cintico, obteniendo similares resultados. a. Costo estimado de la bomba (Equipo 2) Base cost index = 421.1 Current cost index = 656.6 Centrifugal pump Cb = $2104.51 Material = Case iron Fm = 1 One stage, 3550 rpm, VSC Ft = 1 Pump cost (purchase) = $3281.46 Motor rmp = 3600 Motor_type = Open, drip-proof

Motor cost (purchase) = $522.736 (Pump + Motor) cost (purchase) = $3804.2 (Pump + Motor) cost (installed) = $10651.8 b. Costo estimado de la bomba (Equipo 3) Base cost index = 421.1 Current cost index = 656.6 Centrifugal pump Cb = $128447 Material = Case iron Fm = 1 One stage, 3550 rpm, VSC Ft = 1 Pump cost (purchase) = $200282 Motor rmp = 3600 Motor_type = Open, drip-proof Motor cost (purchase) = $2012.26 (Pump + Motor) cost (purchase) = $20229.4 (Pump + Motor) cost (installed) = $56642.3

33

c. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 5) Base Cost = $9367.14 Fixed head fd = 0.535074 Material = Carbon steel Fm = 1 fp = 1.41686 Base cost index = 347.5 Current cost index = 371.4 Exchanger cost (purchase) = $27589.86 Exchanger cost (installed) = $35179.7

d. Costo estimado para el Calentador (Equipo 6) Cylindrical type Tube material = Carbon steel fd = 0 fp = 0 k = 27.3 Base cost index = 347.5 Current cost index = 434.5 Fired heater cost (purchase) = $ 717555 Fired heater cost (installed) = $ 1282821 e. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 9)

Base Cost = $76946.7 Fixed head fd = 0.717859 Material = Carbon steel Fm = 1 fp = 1.64845 Base cost index = 347.5 Current cost index = 371.4 Exchanger cost (purchase) = $97317.6

34

Exchanger cost (installed) = $194635 f. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo 10) Material = Carbon steel Vertical vessel Fm = 1 Cb = $ 15492.4 Ca = $ 4911.33 Base cost index = 347.5 Current cost index = 434.5 Cost (purchase) = $ 125512 Cost (installed) = $ 143370.4

g. Costo estimado de la bomba (Equipo 12) Base cost index = 421.1 Current cost index = 656.6 Centrifugal pump Cb = $1959.02 Material = Case iron Fm = 1 One stage, 3550 rpm, VSC Ft = 1 Pump cost (purchase) = $3054.6 Motor rmp = 3600 Motor_type = Open, drip-proof Motor cost (purchase) = $308.7 (Pump + Motor) cost (purchase) = $336330 (Pump + Motor) cost (installed) = $494172.3 h. Costo estimado para la columna de destilacin (Equipo 11) Column material = Carbon steel Sieve tray Tray material = Carbon steel Base cost index = 347.5 Current cost index = 434.5 Condenser Cost Estimation Fixed head Cond_matl = Carbon steel Reboiler Cost Estimation

35

Fixed head Rebl_matl = Carbon steel Calculated cost: Shell cost Tray cost Platform & ladders Column cost (purchase) Column cost (installed) Condenser cost (purchase) Condenser cost (installed) Reboiler cost (purchase) Reboiler cost (installed) Total cost (purchase) Total cost (installed)

= = = = = = = = =

$ $ $ $ $ = = $ $ $ $

11163 16434 2171 37221 111662 $ 22432 $ 44863 54444 108887 114096 265412

i. Costo estimado para la columna de destilacin (Equipo 13) Column material = Carbon steel Valve tray Tray material = Carbon steel Base cost index = 347.5 Current cost index = 434.5 Condenser Cost Estimation Fixed head Cond_matl = Carbon steel Reboiler Cost Estimation Fixed head Rebl_matl = Carbon steel Calculated cost: Shell cost Tray cost Platform & ladders Column cost (purchase) Column cost (installed) Condenser cost (purchase) Condenser cost (installed) Reboiler cost (purchase) Reboiler cost (installed) Total cost (purchase) Total cost (installed) =$ =$ =$ =$ =$ =$ =$ =$ =$ 7563 28534 2994 48879 146636 =$ 6088 =$ 12177 11535 23070 66502 181882

36

RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS

DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS

AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO TIPO DE EQUIPOS Tanque de mezclado Bomba Bomba Intercambiador de calor Calentador Reactor cataltico Intercambiador de calor Unidad Flash Bomba Condensador y reboiler Calculo del costo del reactor Columna de destilacin 1 Columna de destilacin 2 COSTOS $

121566 22340 31123 39382 11163,03 402850 185589 421927 13320 242451 36986,48 26541,2 181882 $

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $

37

CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION 4.1. PLAN DE ACCIONES

La escasez de proyectos de diseo de prefactibilidad de productos qumicos valiosos como el cumeno , adecuados a nuestro realidad imposibilita el acceso a inversiones para futuros estudios de diseo de factibilidad y detallado de la industria de derivados del gas natural peruano . El plan de acciones se basaran en los factores para la determinacin de la localizacion de la planta .

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localizacin de la planta de Cumeno va ha depender de diferentes factores, estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el mtodo de factores ponderados hallaremos una posible ubicacin.

38

Factores a Considerar: a. Disponibilidad. La disponibilidad de las materias primas como produccin plsticos asi como su propileno, o en todo caso su en la

predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza

uso en combustible primordialmente , y

diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se sta fomentando la industrializacin del gas natural para la produccin de productos petroqumicos, este va hacer considerado como el punto de partida para la disponibilidad de materias primas.

39

b. Mercados

Este factor va ha depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado estn como deluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .Tambin se utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plasticos , catalizador para acrlicos y tipo resinas de poliester, y como materia prima para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.

Taiwn ,japon y EEUU

importan volmenes grandes de cumeno para la

produccin del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para suministrar este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pais

c. Disponibilidad de energa

40

El Proceso de produccin de cumeno , tiene como principal materia prima al propileno el cual se obtiene en un proceso exotrmico, aplicando un sistema de integracin energtica pinch podemos solucionar una parte de la disponibilidad de energa, pero adems al tener como disponibilidad, el uso

del gas natural podra ser una solucin a esta, claro pero antes se tendra que hacer un anlisis econmico de estas posibilidades.

d.Clima Tambin los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicacin de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo ms lejos posible de los ncleos habitados. Los climas extremos son, tambin, un factor limitante para la localizacin industrial. Las mquinas no funcionan bien, o se estropean antes, en climas muy fros, muy clidos, muy secos, o muy hmedos. El proceso industrial pierde eficacia. Adems, estos climas se corresponden con densidades de poblacin muy bajas, es decir, por un lado estn lejos de los mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a costa de la empresa.

c. Instalaciones de Transporte

41

En el Per este factor llega a ser uno de los principales ya que actualmente todava no se cuenta con un sistema de transporte que pueda favorecer a la instalacin de nuevas plantas, a continuacin se muestra el sistema de transporte de gas natural como dijimos anteriormente este nos va a servir para darnos una idea de que sistema de transporte de sus principales productos derivados como el cumeno

42

d. Suministros de mano de obra

Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una planta. En la siguiente figura se puede apreciar los salarios por las ciudades ms importantes el costo mayor se encuentra en Lima, pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si no tambin la calidad de mano de obra y tambin la disponibilidad de esta misma.

43

Remuneraciones brutas nominales de empleados en las 10 principales ciudades

44

4.2. RECURSOS NECESARIOS:

Los recursos necesarios son: disponibilidad de materia prima (Propileno del gas natural) ,mercados ( Taiwn , Japn ,China ), disponibilidad de energa,(Gas natural) , clima, instalaciones de transporte,y suministros de mano de obra MTODO DE FACTORES PONDERADOS PARA LA LOCALIZACIN DE UNA PLANTA

Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir la localizacin de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso respectivo de acuerdo a su importancia.

Hemos considerado 3 alternativas de ubicacin teniendo en cuenta los mismos factores, y de estos hemos elegido segn su peso ponderado cual sera la mejor alternativa. Alternativa A Alternativa B Alternativa C Lima Cusco Arequipa

FACTORES Disponibilidad de materia prima Mercados

Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C 0,25 5 7 6 0,15 8 7 8

45

Disponibilidad de energa Clima Instalaciones de Transporte Suministros de Mano de Obra Peso Total

0,15 0,05 0,25 0,15 1

4 9 9 7 6,8

4,5 7 8 8 7,025

4 7 8 8 6,85

De acuerdo con esta tabla la mejor opcin sera localizar la planta en el Departamento de Cusco.

4.3. PRESUPUESTO: COSTO DEL PROYECTO

PLANTA DE PROCUCCION DE CUMENO EN PERU
Cuadro N1 Capacidad Instalada y Condiciones de Operacin Cantidad Capacidad de Produccin 90000 Tiempo de Operacin 330

Unidad TON / ao dias/ao

Cuadro N2 Programa de produccin y ventas Aos 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 9 10 Uso de Capacidad Produccin (TON) 67500 72000 76500 81000 85500 90000 90000 90000 90000 90000 Ventas (TON) 67500 72000 76500 81000 85500 90000 90000 90000 90000 90000 Ventas

75% 80% 85% 90% 95% 100% 100% 100% 100% 100%

81 86 91 97 102 108 108 108 108 108

46

Precio del Producto

1,2

mil $ / TON

Cuadro N3 Inversin Fija

Costo de planta Maquinarias y Equipos Instalacin y Montaje Total Costo de Planta Inversin Fija Depreciable Edificaciones Maquinarias y Equipos Instalacin y Montaje Total Inversin Fija Depreciable Cantidad (miles de $) 304,42 120 424,42 Cantidad (miles de $) 100 304,4 120 524,4

Inversin Fija
Concepto Terreno Edificaciones Maquinarias y Equipos Gastos instalacin, montaje y otros Gastos Preoperativos Prueba de Prearranque Inversin Fija Total Monto (miles de $) 80 100 304,4 120 40 2544 3188

47

Cuadro N4 Costos Variables Unitarios

Concepto Unidad Insumo / Kg Producto 0,7614 0,4315 0,6 Precio de insumo $ / Kg Producto 0,2705 0,209 0,50

CVU (MIl$ / TO

Costo de Manufactura benceno propileno Combustible Otros Costos Variables Kg Kg Gal

0,2059587 0,300 0,300 0,90

0,0901835

al Costo de Manufactura 5%

Gastos de Ventas (5% ecio de venta

0,06 0,00 0,96

Costos Administrativos

al Costos Variables Unitarios

48

Cuadro N5 Costos Fijos Para determinar el MOD Nmero de Operadores 24 Nmero de sueldos al ao 14 Sueldo 485 $/(mes*operario)

Concepto a. Costo de Manufactura Gastos Directos de fabricacin Mano de obra directa (MOD) Gastos Indirectos de fabricacin Mano de obra indirecta(MOI): %MOD Supervisin directa: %(MOD+MOI) Suministros: % del costo de planta Mantenimiento y reparacin: % costo de planta Control de Calidad: % del MOD Depreciacin: % Inv. Fija Depreciable Seguro de Fbrica: % Inv. Fija Depreciable Gastos generales de planta: % Inv. Fija Depreciable Sub total de Costo de Manufactura Fijos b. Gastos de Ventas c. Gastos Administrativos (14 meses) Total de Costos Fijos
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin)

Porcentaje

$/mes

11640 20% 20% 1% 6% 15% 10% 3% 0,5%

12000

Cuadro N6 Pruebas de Pre arranque

Produccion Ao 1 Base de produccin Produccin en la base

67500 0,5 2812,5 Miles de $

TON mes TON

Costos Variables de Manufactura Costos Fijos: MOD

2520,4 23,3

49

Total Cuadro N7 Capital de Trabajo Produccion Ao 1 Base de produccin Produccin en la base 67500 1,0 5625,0 Miles $ 5378,3 39,6 5417,9

2543,7

TON mes TON

Costos Variables Total Costos Fijos desembolsables Total

Cuadro N8 Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija

Condiciones Financieras Monto de Prestamo Plazo Periodo de Gracia Tasa de Inters Forma de desembolso 1913 7 2 16% 60% 40%

mile

Liqu Semest al inicio

al final d

50

Duracin de la Obra Tasa Semestral

1 8%

60%

de la Inversion Fija

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija

Semestre

Capital Adeudado 1148 1148 1913 1913 1739 1565 1391 1217 1043 869 696 522 348

Pago de Intereses

Amortizacin Prstamos 0

Servicio Deud

0 Periodo de Gracia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

92 92 153 153 139 125 111 97 83 70 56 42

0 0 0 174 174 174 174 174 174 174 174 174

92 92 153 327 313

299

285

271

257

243

230

216

51

13 14

174 0

28 14

174 174

202

188

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija

Ao Pre Operativa 1 2 3 4 5 6 Total Intereses 184 306 264 209 153 97 42 1255 Servicio de la deuda 184 480 612 556 501 445 390 3168

Cuadro N9 Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo

Condiciones Financieras Monto de Prestamo: Plazo Periodo de Gracia Tasa de Inters Forma de desembolso: Duracin de la Obra: Tasa semestral

2709 miles de $ 3 Aos 1 Ao Liquidable 20% Semestralmente 100% al final de la obra 1 ao 10%

52

Al 50

de capital de trabajo

Semestre

Capital adeudado 0 0 2709 2709 2167 1625 1084 542 0

Pago de Intereses

Amortizacin Prstamo 0 0 0 0 542 542 542 542 542

Servic de la d 0 0 0

0 1 2 Periodo de Gracia 3 4 5 6 7 8

0 0 0 271 271 217 163 108 54

271

813 759 704 650 596

Ao Pre Operativa 1 2 3 Total

Intereses 0 542 379 163 921

Sercivio de la deuda 0 1084 1463 1246 3793

Cuadro N 10 Plan de Inversin y Financiamiento (Miles $)

Cuenta Inversin Fija Capital de Trabajo Interesos Pre Operativos Total

Inversin 3188 5418 184 8790

Deuda 1913 2709 0 4622

Capital 1275 2709 184 4168

53

Relacion D/C Deuda Capital

1,1 53% 47% Cuadro N11 Estado de Prdidas y Ganancias (Miles de $)

Componente Ingreso por Ventas Costos Costos Variables (CV) Costos Fijos (CF) Total Costos Utilidad Operativa Interes es UAI Impuestos (30%) Utilidad Neta

1 81000

2 86400

3 91800

4 97200

5 102600

6 108000 86052,7 98 528 86580 21420 42 21378 6413 14965

7 108000 86052,7 98 528 86580 21420 0 21420 6426 14994

64540 528 65067 15933 848 15085 4525 10559

68842 528 69370 17030 644 16387 4916 11471

73145 528 73672 18128 371 17756 5327 12429

77448 528 77975 19225 153 19072 5722 13350

81750 528 82278 20322 97 20225 6067 14157

54

Cuadro N12 Flujo Caja Componente Ingreso por ventas Egresos Operativos Costos Variables Costos Fijos (sin cosiderar depresiacin) Impuesto a la renta (30%) Total Egresos Saldo Caja Operativo 0 0 1 8100 0 6454 0 475 4525 6954 0 1146 0 2 8640 0 6884 2 475 4916 7423 3 1216 7 3 9180 0 7314 5 475 5327 7894 7 1285 3 4 9720 0 7744 8 475 5722 8364 4 1355 6 5 10260 0 81750 475 6067 88293 14307

6 10800 0

86053 475

2 3=1-2

6413 9294

15059

4 5=3-4 6 7 8=5-67

Inversin Total Fondos generados (Global Econmico) Servicio a la deuda Crdito Total Saldo Caja 2 (Flujo Financiero)

8790 -8790 0 4622 -1341 1

1146 0 1564 9896

1216 7 2075 1009 2

1285 3 1803 1105 0

1355 6 501 1305 5

14307 445 13862

15059 390

14669

FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL

ao 1 2

Fondo Generado Economico Global (x) 11460 12167

55

3 4 5 6 7 8 9

12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046

Cuadro N13 10 20586 Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $) Uso de Capacidad 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Produccin (TON) 0 9000 18000 27000 36000 45000 54000 63000 72000 81000 90000 Costos Fijos(CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528 Costos Variables(CV) 0 8605 17211 25816 34421 43026 51632 60237 68842 77448 86053

Cost Produc 52 91 177 263 349 435 521 607 693 779 865

Produccin (TON) Punto de equilibrio 65700

Uso de Capacidad 73,0%

Cuadro N14 Punto de cierre de la Planta (Miles de $)

56

Uso de la capacidad 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Producci n (TON) 0 9000 18000 27000 36000 45000 54000 63000 72000 81000 90000

Costos Fijos (Vivos) 475 475 475 475 475 475 475 475 475 475 475

Costos Fijos (Hundido s) 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

Costos Fijos Costos (Totales Variables (CV) ) 528 0 528 8605 528 17211 528 25816 528 34421 528 43026 528 51632 528 60237 528 68842 528 77448 528 86053

Costo del Producto (CP) 528 9133 17738 26343 34949 43554 52159 60765 69370 77975 86580

Cost Prod (Vi

4 90 17 26 34 43 52 60 69 77

86

Produccin (TON) Punto de cierre 65700

Uso de Capacidad 73,0%

Cuadro N 15 Carta Economica de la Produccin Unitarios Costos

Uso de Capacidad 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Produccin (TON) 9000 18000 27000 36000 45000 54000 63000 72000 81000 90000 Costos Fijos Unitarios(CFU) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costos VariablesUnitarios(CVU) 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

Costo del Produ Unitario (CPU 1,01 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,96 0,96 0,96 0,96

57

Cuadro N 16 Costo promedio de la deuda Cuenta Inversin Fija Capital de Trabajo Inversin Total Monto 3188 5418 8606 Representa 37% 63% Tasa Efectiva 16,6% 21,0% Ponderado 6% 13,2% 19%

Cuadro N 17 Clculo del Costo de Capital Global Costo dinero en % 19,4% 16% Relacin D/C 53% 47% Promedio Ponderado 10,2% 7,6% 17,8%

Deuda Capital Costo de Capital (COK)

Cuadro N18 Clculo del VANE (VAN econmico) y TIRE (TIR econmico)

58

Costo de Capital (COK o tm) Si VANE>0 Si VANE<0 ACEPTAR RECHAZAR TIRE>tm TIRE<tm Miles de $ 80 42,442 122,442

17,8% ACEPTAR RECHAZAR

Residual de la Inversin Fija Terreno 100% Planta 10%

NOTA: TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL GLOBAL SI SE ACEPTA EL PROYECTO TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS

DETERMINACIN DEL VANE

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Flujo Economico Operativo -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046

Inversiones -8790 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Recuperacin del Capital de Trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5418

Residual de la Inversin Fija

Flu Econ Glo

0 0 0 0 0 0 0 0 0 122,442

-87 114 121 128 135 143 150 150 150 150 205

59

TIRE
Para i = Flujo Econmico Global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 20586 22% Factor de descuento 1,00 0,82 0,67 0,55 0,45 0,37 0,30 0,25 0,20 0,17 0,14 VAN VA -8790 9393 8174 7078 6119 5294 4567 3740 3066 2513 2818 43973

DETERMINACION DEL

Para i = Flujo Econmico Global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 20586

23%

Fact desc

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 V

TIRE VANE TIRE

46,3% Aceptar Aceptar

Cuadro N19 Clculo del VANF (VAN financiero) y TIRF (TIR financiero)

Tasa mnima aceptable por los accionistas

16%

Propsito Evaluar las potecnialidaes de la inversin de accionistas Si VANF>0 Si VANF<0 ACEPTAR RECHAZAR TIRF>tm TIRF<tm ACEPTAR RECHAZAR

60

Determinacin del VANF

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Flujo econmico global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 20586

Deuda 4622 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Servicio de la deuda 0 -1564 -2075 -1803 -501 -445 -390 0 0 0 0

Flujo Financiero global -4168 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 20586

Facto descu =16

1, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, VA

61

VANE Determinacion del TIRE TIRF TIRE Para i = Flujo Financiero Global -4168 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 20586 26% Factor de descuento 1,00 0,79 0,63 0,50 0,40 0,31 0,25 0,20 0,16 0,12 0,10 VANF

Aceptar Aceptar 52% Para i = Flujo Financiero Global -4168 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 20586 25% Factor de descuento 1,00 0,80 0,64 0,51 0,41 0,33 0,26 0,21 0,17 0,13 0,11 VANF VA -4168 7917 6459 5658 5347 4542 3845 3155 2524 2019 2210 39510

VA -4168 7854 6357 5524 5180 4365 3666 2984 2368 1880 2041 38051

4.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

CARTA GANTT PARA DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO EN LA REGION CUZCO
La distribucin grfica de las actividades planificadas para esta tesis , sern manejadas en forma quincenal , indicando las acciones correspondientes asignadas para este proyecto. La carta Gantt nos permitir la verificacin rpida de los objetivos planificados con antelacin, para optimizar la asignacin de recursos.

ESBOZO SUPERFICIAL DE LA TESIS DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO ACTIVIDADES Recopilacin de informacin Jerarquia de diseo nivel 1 y Cotizaciones de productos Jerarquia de diseo 2 y 3 y estudio de mercado ABRIL(1) X ABRIL(2) X X X X MAYO(1) MAYO(2) JUNIO JULIO

62

Jerarquia de diseo 4 y 5 Elaboracin de captulos 1,2,3 Fabricacin del prototipo Elaboracin de captulos 4,5,6 Escritura de la tesis en PC Elaboracin de conclusiones Prueba del prototipo final Empaste y ensayo tesis

X X

X X X X X X X X X X X

Tabla realizado por Patio Huamani Nixon Richard

CAPITULO V: CONCLUSIONES
El procesamiento de datos se llevo a cabo mediante el programa Chemcad 5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto qumico, termodinmico, la informacin y tabular sus resultados operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las exigencias del usuario final con el propsito de concentrar mediante cuadros representativos y dems elementos necesarios para hacer

la interpretacin adecuada del fenmenos en estudio. De acuerdo con el mtodo de factores ponderados la mejor opcin sera localizar la planta en el Departamento de Cusco. Con un Costo Total de Planta : 424.42 miles de $ , Inversin Fija Total 3188 miles $ obtenida del costo de equipos del chemcad 5.0 con una rentabilidad tire 52%.
Componente Ingreso por Ventas Costos Costos Variables (CV) Costos Fijos (CF) Total Costos Utilidad Operativa Intereses 1 81000 64540 528 65067 15933 848 2 86400 68842 528 69370 17030 644 3 91800 73145 528 73672 18128 371

63

UAI Impuestos (30%) Utilidad Neta

15085 4525 10559

16387 4916 11471

17756 5327 12429

Para i = 26% Flujo Factor de Financier descuento o Global -4168 1.00 9896 0.79 10092 0.63 11050 0.50 13055 0.40 13862 0.31 14669 0.25 15046 0.20 15046 0.16 15046 0.12 20586 0.10 VANF TIRE 52%

VA -4168 7854 6357 5524 5180 4365 3666 2984 2368 1880 2041 38051

Por lo tanto es factible desarrollar esta planta en la region del Cuzco

CAPITULO VI. RECOMENDACIONES

Para vaciado de los datos en el programa Chemcad antes sealado se debe respetar aquellos espacios en los cuales requera datos especifico . Evitar sobre especificacin de datos en los equipos ya que un exceso convergencia esto trae como es consecuencia que el todo el la causa no

proceso con

converja . Cuando no se puede realizar la simulacin mediante el reactor cintico, lo que se puede hacer resultados Se recomienda que debera seguir para plantear un problema en un simulador son: 1. Seleccione todos los componentes qumicos que se requieren en el proceso a partir de la base de datos de componentes. 2. Seleccione los modelos termodinmicos requeridos para la simulacin. Estos pueden ser diferentes para piezas de diferentes de equipos. Por ejemplo, para simular correctamente un extractor liquido-liquido, es necesario usar un modelo termodinmico que puede predecir los coeficientes de actividad de la Ease liquids y la existencia de dos fases colocar 2 reactores solo con fines de simular el proceso, los cuales representan al reactor cintico, obteniendo similares

64

liquidas. Sin embargo, para una bomba en el mismo proceso, se podra utilizar un modelo menos sofisticado. 3 Selecciones la topologa del diagrama de flujo a ser simulado especificando las corrientes de entrada y salida para cada pieza de equipo. 4. Seleccione las propiedades (temperatura, presin, velocidad de flujo, fraccin de vapor y composicin) de las corrientes de alimentacin al proceso. 5. Seleccione ]as especificaciones del equipo (parmetros) para cada pieza de equipo en el proceso. 6. Seleccione la forma en la que los resultados se visualizaran. 7. Seleccione el mtodo de convergencia y corra la simulacin. Se recomienda este anlisis como fuente de informacin de prefactibilidad para cercanos escenarios de construccin de esta planta qumica cumpliendo con el rol de las universidades de aportar los cimientos tecnolgicos para futuras inversiones en el pas.

CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.-CABE, Warren, SMITH, Julian, Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, Editorial Revert S.A.: 1968, Barcelona, Pg. 633 659. 2.-CITGO Petroleum Corporation Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) 3.-C.O.Bennett, J.E.Myers, Transferencia de cantidad de movimiento, calor y materia Editorial Revert S.A.: 1979, Espaa , Pg.253 - 273. 4.- Felder, R.M. and R.W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical Processes (2nd ed.),Wiley, New York, 1986. 5.- Muoz Razo Carlos, Benassini Flix Marcela. Cmo elaborar y asesorar una investigacin de tesis . Editorial Prentice Hall Segunda edicion Pag. 90-110 6.- Naghi Namakforoosh Mohammad Metodologa de la investigacin 7.- Perry, John, Manual del Ing. Qumico, sptima edicin (cuarta en editorial McGraw-Hill, 2001 New York, 1984, p. 9-74. espaol),

65

8.-Turton, Richard, ANALISIS, SINTHESYS AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES, Editorial Prentice Hall, 1998. Captulo 2 y apendice A. Pag. 788806 DIRECCIONES ELECTRONICAS CONSULTADAS http://es.wikipedia.org/wiki/Cumeno" http://www.quiminet.com (pagina usada para consultar pecios) http://www.icis.com http://www.google patent search.com http:// www.cepis .org.pe http://www.babelfish.com http://www.qualityprofesionalsoftware.com

ANEXOS A)EJEMPLO DE CALCULOS

CLCULOS DE ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA UTILIZANDO LA TCNICA DE BARE MODULE COST (CBM)

Clculos realizados por la tcnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas utilizadas son las que se encuentran anexadas en el apndice A del libro Analysis, Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard Turton en la segunda edicin. a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo 1): Dimensiones: Longitud: Dimetro: 4.2 m 1.4 m

66

Condiciones de operacin: T = 25 0C P = 1 bar Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 6.5 m3 De la figura A.7 para Vessel horizontal: Para: V = 6.5 m3 Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950 (P + 1) D + 0.00315 Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ] 0.0063 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.49 B2 = 1.52 (1 + 1) 1.4 + 0.00315 = 2[850 - 0.6 (1 + 1 ) ] 0.0063 Cpo/V = 4300 $/m3

= 0.76

Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $ 73933 CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734 CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566

b. Costo estimado de la bomba (Equipo 2): Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 6.8 KW Condiciones de operacin: De la figura A.3: Para: Ws = 6.8 KW Cpo = 500 $/KWx6.8 KW = $ 3400 De la tabla A.2 C1 = -0.3935 C2 = 0.3957 C3 = -0.00226 Cpo/Ws = 500 $/KW Presin de entrada = 11.6 bar Presin de salida = 31.5 bar

67

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2 Fp = 1.56 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.89 B2 = 1.35 Numero de identificacin = 37 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 3400x (1.89+1.35x1.56x1) = $ 13586 CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340

c. Costo estimado de la bomba (Equipo 3): Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 21.9 KW Condiciones de operacin: De la figura A.3: Para: Ws = 21.9 KW Cpo = 220 $/KWx21.9 KW = $ 4818 De la tabla A.2 C1 = -0.3935 C2 = 0.3957 C3 = -0.00226 Cpo/Ws = 220 $/KW Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 31.25 bar

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)2 Fp = 1.51 De la tabla A.3 En la figura A.8 Numero de identificacin = 37 FM = 1

68

De la tabla A.4:

B1 = 1.89 B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 4818x (1.89+1.35x1.51x1) = $ 18928 CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 5): Feed vaporizer rea = 20.8 m2 Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 31.25 bar

De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple. Para: A = 20.8 m2 Cpo = 350 $/m2x20.8 m2 = $ 7280 De la tabla A.2 C1 = 0 C2 = 0 C3 = 0 Cpo/A = 350 $/m2

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 Fp = 1.0 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.74 B2 = 1.55 Numero de identificacin = 1 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951 CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382

e. Costo estimado para el Calentador (Equipo 6):

Q = 1772 KW Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 31.25 bar

69

De la figura A.4: Stream Boiler. Para: Q = 1772 KW Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076 De la tabla A.2 C1 = 2.594072 C2 = -4.23476 C3 = 1.722404 Cpo/Q = 83 $/KW

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)2 Fp = 1.30 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 2.25 B2 = 1.82 Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 147076x (2.25+1.82x1.30x1) = $ 678903 CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303

f. Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo 7): Volumen = 4.1 m3 Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 1.75 bar De la figura A.7 para Vessel vertical: Para: V = 6.5 m3 Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950 (P + 1) D + 0.00315 Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ] 0.0063 De la tabla A.3 (31.25 + 1) 1 + 0.00315 = 2[850 - 0.6 (31.25 + 1 ) ] 0.0063 Cpo/V = 4300 $/m3

= 3.58

Numero de identificacin = 18

70

En la figura A.8 De la tabla A.4:

FM = 1 B1 = 2.25 B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (2.25+1.82x3.58x1) = $ 245000 CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050 CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850 g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 9): Reactor effluent rea = 533 m2 Condiciones de operacin: De la figura A.5: Air cooler. Para: A = 533 m2 Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930 De la tabla A.2 C1 = -0.1250 C2 = 0.15361 C3 = -0.02861 Cpo/A = 210 $/m2 Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 31.25 bar

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2 Fp = 0.04 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 0.96 B2 = 1.21 Numero de identificacin = 10 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 111930x (0.96+1.21x0.04x1) = $ 112870 CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589

h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo 10):

71

Dimensiones: Longitud: Dimetro: Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 1.75 bar Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3 De la figura A.7 para Vessel vertical: Para: V = 4.1 m3 Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274 (P + 1) D + 0.00315 Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ] 0.0063 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 2.25 B2 = 1.82 (31.25 + 1) 1 + 0.00315 = 2[850 - 0.6 (31.25 + 1 ) ] 0.0063 Cpo/V = 7140 $/m3 5.2 m 1m

= 3.58

Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27274x (2.25+1.82x3.58x1) = $ 256604 CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976 CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927

i. Costo estimado de la bomba (Equipo 12): Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW Condiciones de operacin: De la figura A.3: Para: Ws = 1.0 KW Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500 Cpo/Ws = 2500 $/KW Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida = 1.9 bar

72

De la tabla A.2

C1 = 0 C2 = 0 C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 Fp = 1.0 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.89 B2 = 1.35 Numero de identificacin = 37 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 2500x (1.89+1.35x1x1) = $ 8100 CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320

j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilacin: Benzene condenser Condiciones de operacin: De la figura A.5: Air cooler. Para: A = 151 m2 Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950 De la tabla A.2 C1 = 0 C2 = 0 C3 = 0 Cpo/A = 450 $/m2 rea = 151 m2 Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida = 1.75 bar

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2 Fp = 1.0 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 0.96 B2 = 1.21 Numero de identificacin = 10 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 67950x (0.96+1.21x1x1) = $ 147452 CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451

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De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los reboiler.

k.- Otro mtodo Calculo del costo del reactor

Calculo del costo del reactor : Area =342m2 Con coraza y tubo de lecho empacado con catalizador de acido fosfrico soportado en la alimentacin del calentador en la coraza para producir alta presin de vapor. Correlacin empleada:

Costo de reactor =$2x105(Area)0.5 Costo de reactor =$2x105(342m2)0.5=3698648.402

B) TABLA DE COSTO DE EQUIPOS ANALYSIS ,SHYNTHESIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION RICHARD TURTON .WEST VIRGINIA UNIVERSITY

74

75

COSTO DE COMPRESORES
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77

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80

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82

83

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INDICE

INTRODUCCION.PAG 3 RESUMENPAG 4 CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PAG 5 CAPTULO II: MARCO TERICO Y CONCEPTUAL.PAG 10 CAPTULO III: METODOLOGA DE LA INVESTIGACINPAG 19 CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION . PAG 39 CAPITULO V: CONCLUSIONES...PAG 72 CAPITULO VI. RECOMENDACIONES.PAG 73 CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...PAG 74 ANEXOS.PAG 75

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