En primer lugar, antes de empezar el trabajo de recuperacin, quiero decir que debido a la nula informacin encontrada sobre ensayos

de dureza en materiales plsticos, el trabajo se centra mayormente en los ensayos de dureza (en general), sin descuidar una breve introduccin a lo que son los plsticos y la zona plstica. Que es un plstico: Un plstico es un material dctil, blando y fcil de moldear. Una materia plstica se compone de una sustancia macromolecular (derivado celulsico) y un plastificante (el alcanfor). Durante la historia se han perfeccionado muchas tcnicas para la elaboracin de plsticos; prensa inyectora (1872), extrusor de tornillo (1879), polimerizacin de un metacrilato (1880), resinas y con el desarrollo de la qumica macroscpica aparecen nuevas tcnicas de base; poli(cloruro de vinilo)(1931), resinas polisteres insaturadas (1933), poliamidas Debido a su plasticidad, las materias plsticas se oponen a los elastmetros, que, tras cesar el esfuerzo a que estn sometidos, recobran mas o menos exactamente su forma y dimensiones iniciales. Muchos objetos plsticos recuperan su forma en cuanto se deja de ejercer presin sobre el, o, ms simplemente, rechazan cualquier deformacin apreciable y se rompen al ser sometidos a un esfuerzo excesivo. El comportamiento mecnico de una sustancia plstica se determina esencialmente por la naturaleza del material macromolecular que contiene. Se pueden representar los materiales plsticos por su grfica de traccin a distintas temperaturas. As pues, los plsticos y gomas expansionadas o en forma de espuma tienen una gran aplicacin en envasado como aislantes de calor y sonido y acolchado de materiales. Otra variable de los plsticos son los denominados termoplsticos. El gran aumento en el consumo de los plsticos es debido a sus mltiples aplicaciones prcticas, que, unidas a su costo comparativamente ms bajo, contrarrestan sus posibles desventajas. Algunas propiedades interesantes de los plsticos son sus bajas densidades, alta resistencia al ataque qumico, sus propiedades de aislante trmico y elctrico, y su facilidad de fabricacin en una gran variedad de formas lo mismo sencillas que complicadas. Las principales desventajas de los plsticos son su reducida resistencia mecnica y su bajo mdulo de elasticidad, as como su poca resistencia al calor. Algunos de los materiales termoplsticos ms importantes son: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), politetrafluoretinelo (PTFE), poliestireno, materiales acrlicos, poliamidas y polisteres, elastmetros, cauchos sintticos y siliconas. Que es la deformacin plstica: Cuando un material est en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin causar un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se denomina deformacin. En el comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a tensin cesa totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante. 1

Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin se deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin originada no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que esta deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en estado de deformacin permanente o plstica. Una teora para explicar la deformacin plstica en los metales fue la teora de deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin del material, tiene lugar la deformacin plstica por el movimiento de grandes bloques de tomos con deslizamiento relativo de unos en relacin a otros a lo largo de determinados planos dentro del cristal. La teora cuenta con un gran nmero de justificaciones en su favor, pero cuenta con ciertos inconvenientes. Actualmente, las teoras sobre las deformaciones plsticas de metales se basan en la existencia de pequeas imperfecciones o defectos en los cristales. Se denominan dislocaciones, y la deformacin plstica es debida al movimiento de dislocaciones a travs de los planos de deslizamiento de un cristal bajo la accin de una tensin aplicada. Otro modo de conseguir deformaciones plsticas es por maclado, que se origina por tensiones mecnicas, tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por las que aparecen durante los tratamientos trmicos. Que es un ensayo: Los ensayos tienen como finalidad determinar las caractersticas de los materiales. Clasificacin de los ensayos: 1.1 Ensayos de caractersticas Qumico: Determinar la composicin de los materiales. Cristales: Determinar la cristalizacin, se realiza mediante un microscopio electrnico. Microscpicos: Determinar el grano. Macroscpicos: Determinar la fibra Trmicos: Puntos de fusin. Puntos crticos. Constituyentes: (Ej. (Carburo de...) 1.2 Ensayos destructivos: (E.D.) Ensayos de propiedades mecnicas: Estticos: Durezas, Traccin, Compresin, Cizalladura, Flexin, Pandeo, Fluencia Dinmicos: Resistencia al choque, Desgaste, Fatiga 1.3 Ensayos tecnolgicos: Determ. el comportamiento de los mat. ante operaciones industriales: Doblado, Plegado, Forja, Embuticin, Soldadura, Laminacin,... 2

1.4 Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)Rayos X, Rayos Gamma (Se usa un istopo reactivo, uso de radiografas), Ultrasonidos, Partculas magnticas, Lquidos penetrantes, Corrientes Inducidas, Magnticos, Snicos (Es el ms utilizado, un mat. sin grietas tiene un sonido agudo; si el mat. Tiene grietas el sonido es ms grave.) Que es un ensayo de dureza: las propiedades mecnicas de los materiales son: COHESION: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros. ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que los deformara. PLASTICIDAD: Capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en: MALEABILIDAD: Facilidad a deformarse en lminas. DUCTILIDAD: Facilidad a deformarse en hilos. Para determinar la cohesin se realizan ensayos de DUREZA y tamao del grano. Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de TRACCION y COMPRESION. 2 Definiciones de Dureza. a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Dureza Mohs (mineralgica), Dureza Lima, Dureza Martens, Dureza Turner. b) Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro ms duro. HBS y HBW, HR, HV, HK, POLDI (Brinell dinmico), Herziana, Monotrn. c) Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un cuerpo ms duro. SHORE y Mtodo Dinmico. d) Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l. a) Dureza al Rayado. * Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs: 1 Talco 6 Feldespato (Ortosa) 2 Yeso 7 Cuarzo 3 Calcita 8 Topacio 4 Fluorita 9 Corindn 3

5 Apatita 10 Diamante La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y 8. * Dureza MARTENS: Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens viene dada por: DUREZA MARTENS= peso en gr que produce en el material una huella de 10 micras * Dureza TURNER: Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10 micras. El valor de las carga ser el valor de la dureza Turner. * Dureza a la lima: Se usa en industria. En todo material templado la lima no "entra". Dependiendo de s la lima entra o no entra sabremos: No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC b) Dureza a la penetracin: * Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que deje huella. * Dureza MONOTRON: Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador es una semiesfera de diamante de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es de 0,0018. * Dureza BRINELL ( HBS y HBW): UNE 742285 Este mtodo consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido. HB viene dado por: DUREZA=(fuerza aplicada (kgf))/(superficie esfrica de la huella) El valor de la carga P viene dado por: P = K D2, donde K=cte. de ensayo. El tiempo de ensayo es t=10 15 seg. segn normas UNE. Los valores de K para algunos materiales son: Aceros y elementos siderrgicos: K=30 ; Cobres, Bronces, Latones: K=10 ; Aluminio y aleaciones: K=5 ; Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5; No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados), porque se deforman las 4

bolas. Nomenclatura: XXX HBS (D/P/t) Ej. 156 HBS 10/3000/15 Generalmente se usan bolas de 10 mm; cuando t = 15 seg. no hace falta indicarlo. Condiciones de ensayo: 1 La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes. 2 El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha de la impronta. ( s = 8f) 3 La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del centro de la huella al borde = (2,5:3) d. 4 Temperatura de ensayo = 23 C 5 Uso de HBS: Clculo de la resistencia a la traccin. r= mH n * Dureza Meyer ( HBW ): Es igual que la Brinell excepto que S es la superficie proyectada de la huella: HV=1,8544 P/l [kg/mm] * Dureza ROCKWELL ( HRx ): UNE 7424/89/1 (Normal) UNE 7424/89/2 (Superficial) El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. Da directamente la dureza en el durmetro: escala de bolas de 130 divisiones (rojo) escala de conos de 100 divisiones (negro) Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores: Bolas de 1/8 y 1/16 y Conos de 120 ngulo en el vrtice. Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional se mide la dureza. La carga previa en HR normal es de 10 Kp y en HR superficial es de 3 Kp. Nomenclatura: XXX HRx t XXX HRS P/t Condiciones de ensayo: 1 La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes. 5

2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono. s = 10 f 3La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde = 2,5d 4 Temperatura de ensayo = 23 C 5C 5. Si las piezas son cilndricas y d<30 mm. debemos introducir un factor de correccin que se da en grficas. Ventajas del mtodo Rockwell: Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados. Huellas ms pequeas que el mtodo Brinell. Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan falseadas. * Dureza VICKERS ( HV ): UNE 7423/84/1 (HV 5 a HV 100) El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea mucho en laboratorio y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm. Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada. Nomenclatura: XXX HV P/t Condiciones de ensayo: 1 La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes. 2 s = 1,5 d (s= espesor de la probeta). 3 Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d; Distancia del centro de la huella al borde = (2,5:3) d. 4 Temperatura de ensayo = 23 C 5C 5 En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm. d 0,001 mm. ; d>0,5 mm. => d0,01 mm. HV<25 ==> se redondea a la dcima. HV>25 ++> se redondea a la unidad. Ventajas del mtodo Vickers: 1. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas. 6

2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 HV. 3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta espesores de orden de 0,05 mm. 4. Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos de los materiales) 5. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad Rockwell 6. Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del penetrador. * Dureza KNOOP ( HK ): Se usa para durezas normales (P=15 Kp), superficiales (P=1/21 Kp) y microdurezas (P=10 gr500 gr). El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17030. El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos. Nomenclatura: XXX HK P/t Condiciones de Ensayo: 1. D 3e (e= espesor de la probeta) * Dureza POLDI : Es una variable de la dureza Brinell. Es porttil. Es independiente del tiempo de carga. Se basa en ejercer una carga P sobre el durmetro que nos producir 2 huellas en dos probetas, una de dureza conocida y otra de dureza desconocida. La dureza esta en razn inversa del tipo del material (duro, blando). Nomenclatura: XXX HBS D POLDI c) Dureza elstica: * Dureza SHORE ( HS ): Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un ESCLEROMETRO o escleroscopio, aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm. de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 gr. La altura de la cada es de 254 mm. y la escala esta dividida en 140 divisiones Nomenclatura: XXX HS Condiciones de ensayo: 7

1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro. 2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque). Ventajas del mtodo Shore: 1. No produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado. 2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas. 3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas. * Mtodo Dinmico para ensayo de la dureza al rebote ( L ): Este mtodo se basa en las medidas de las velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil impulsado por un resorte contra la superficie del material metlico a ensayar. Existen curvas de relacin de L con HB y HRC. El tiempo de ensayo es de 2 seg. y el durmetro puede estar en cualquier posicin (horizontal, vertical, inclinado...), vasta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes valores(18...26) si estaba invertido. Uso industrial: Piezas de gran tamao, Mapas de dureza de una misma pieza. Ventajas: Operario No cualificado, Resultados independientes del operario * Dureza por rebote DUROSCOPIO: d) Dureza pendular: Se basa en la resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l. Sirve para materiales con reaccin elstica muy alta. Consiste en 2 pndulos, uno se apoya sobre un eje de cuarzo y el otro sobre el material a ensayar. Se dejan caer y empiezan a oscilar, como son diferentes materiales tienen diferentes durezas, luego hay una descompensacin de oscilaciones, cuando las oscilaciones coinciden de nuevo se mide el tiempo que han tardado en coincidir y luego con ese tiempo se traduce a la dureza correspondiente. * Mtodo UCI: Es un aparato porttil, con un penetrador piramidal de 136 entre caras de diamante. Se coloca el penetrador que vibra con una frecuencia y una carga de 5 Kp. Segn la huella que produce se genera una frecuencia de resonancia, que es traducida por el aparato al dato numrico de la dureza que se halla seleccionado, puesto que nos puede dar cualquiera (HBS, HRx, HV,...). Existe una relacin directa entre la frecuencia de resonancia y la dureza del material. * Relacin de HBS con HRb y HRc. 8

Frmulas empricas de tolerancia 10%: Con esto quedan explicados los ensayos de dureza para cualquier tipo de material, al no haber podido encontrar nada acerca de los ensayos de dureza en los materiales plsticos. 10 10 Deformacin plstica por maclado