Sunteți pe pagina 1din 8

CAPITOLUL 4

PRELUCRAREA PRIN TRAGERE


4.1. Bazele teoretice ale tragerii
Prin tragere se nelege procesul de
deformare plastic ce se realizeaz prin trecerea
forat a unui semifabricat printr-un orificiu
calibrat, sub aciunea unei fore de tragere P
(fig. 4.1), cu scopul reducerii seciunii
transversale i creterii corespunztoare a
lungimii produsului. Dac prin acest proces de
deformare se obin srme cu diametrul cuprins
ntre 0,005 6 mm, prezentate sub form de
colaci, procedeul poart numele de trefilare, iar
dac produsul finit l prezint bare i evi,
procedeul se numete tragere.
n cazul trefilrii fora de tragere este
asigurat de rola sau toba de tragere (organ de
main cu micare circular), iar n cazul tragerii
barelor i evilor fora de deformare este asigurat de cruciorul de tragere (organ de main cu
micare rectilinie).
Deformarea plastic prin tragere este
caracterizat de doi parametrii:
- reducerea relativ de seciune:
- coeficientul de alungire:
n cazul tragerii evilor se mai folosesc cteva mrimi care
caracterizeaz deformaia pereilor:
- reducerea absolut a grosimii peretelui:
0
; g g g
- reducerea relativ a grosimii peretelui:
0
g
g
g

.
4.2. Starea de tensiune i de deformare la tragere.
Pentru tragerea evilor se folosesc urmtoarele procedee:
- tragerea fr ghidaj interior (la gol);
- tragerea cu ghidaj scurt i susinut (pe dop);
- tragerea cu ghidaj scurt autocentrat (pe dop flotant);
- tragerea cu ghidaj lung (pe dorn);
- evazarea evilor prin tragere.
1
Fig. 4.1. Tensiuni ce acioneaz n zona de deformare a
procesului de tragere a produselor cu seciune plin.
0 1 1
0 0
1 ;
S S S
S S



0 1
0 1
1
.
1
S L
L S

Tensiunile ce apare n zona de deformare la tragerea


produselor cu seciune plin sunt generate astfel (fig. 4.1):
- tensiunea principal 1 apare ca urmare a aplicrii forei de
tragere P;
- tensiunea 2 este asigurat de ctre componenta normal de
comprimare n a tensiunii ;
- tensiunea 3 este asigurat de ctre componenta tangenial
de frecare a tensiunii .
La tragerea evilor fr grilaj interior (la gol fig.
4.2.a) tensiunea principal 1 are valoarea maxim, 2
valoarea minim, iar 3 valoarea medie. Sensul deformaiei pe
direcia tensiunilor principale 1 i 3 corespunde cu sensul
tensiunilor, iar deformaia dup direcia tensiunii principale 2
depinde de raportul dintre tensiunile 1 i 3. Astfel, pentru
valori mari ale raportului 1/3 grosimea peretelui evii se
micoreaz, pentru valori mici ale raportului 1/3 grosimea
peretelui evii se mrete, iar pentru valori intermediare ale
raportului grosimea peretelui nu se modific.
n cazul tragerii evilor pe ghidaj susinut scurt (pe
dop fig. 4.2.b), pe lng micorarea diametrelor evilor se
obine i reducerea grosimii peretelui. n funcie de condiiile
n care are loc deformarea, pe lungimea orificiului filierei, se
disting trei zone: n prima zon, eava, intrnd n orificiul
filierei, se reduce ca i n cazul tragerii la gol; n zona a doua,
eava trece prin spaiul inelar delimitat de peretele orificiului
filierei i dop, micorndu-i grosimea peretelui; n zona a
treia are loc calibrarea evii la dimensiunile finale. n zona I
tensiunile i deformaiile sunt similare celei de la tragerea la
gol, iar n zona a II-a i a III-a, tensiunile i deformaiile
corespund celei de la tragerea produselor pline.
La acest procedeu de tragere efectul negativ al frecrii
este mai intens dect n cazul tragerii evilor la gol, deoarece,
pe lng forele de pe suprafaa de contact dintre eava i
filier, orientate n sens invers deformrii, apar i forele de
frecare ntre suprafaa de frecare i dop. Aadar, gradul de
deformare ce se poate aplica este mai mic dect n cazul
tragerii evilor la gol sau al tragerii produselor pline.
n cazul tragerii evilor pe dop autocentrat (fig. 4.2.c) tensiunile i deformaiile sunt
similare celei de la tragerea evilor pe dop susinut.
La procedeul de tragere a evilor pe dorn (fig. 4.2.d) zona de deformare se divide n
aceleai trei poriuni ca i n cazul tragerii pe dop, iar schema mecanic a deformaiei este
similar celei de la tragerea pe dop. Deosebirea ntre aceste procedee de tragere a evilor este
cauzat de condiiile de frecare de pe suprafaa de contact dintre eav i dop (respectiv dorn).
n cazul tragerii pe dorn, viteza de deplasare a dornului este constant pe toat lungimea
zonei de deformare i este egal cu viteza de tragere, n timp ce viteza materialului evii este
variabil pe lungimea zonei de deformare. Astfel, la ieirea din zona de deformare viteza evii
este egal cu viteza de tragere a dornului, n timp ce la intrarea n zona de deformare, viteza evii
este mai mic dect viteza dornului. Din aceast cauz, n zona de reducerii a grosimii peretelui
evii, materialul acesteia n sens invers sensului de tragere, iar fora de frecare ce apare este
orientat n sensul tragerii avnd un rol activ asupra mrimii gradului de deformare.
Pentru obinerea evilor de diametre mai mari se folosete procedeul de evazare al evii
prin tragere (fig. 4.2.e). La acest proces apar tensiuni de traciune, pe direcie longitudinal 1 i
2
Fig. 4.2. Schemele de tensiune i de
deformare ce apar la tragerea evilor
n seciunea inelar a evii apare 3, dar i tensiune de comprimare radial 2, astfel diametrul
evii se mrete, grosimea peretelui evii se micoreaz, ca i lungimea evii.
n concluzie, la tragere forele de frecare de pe suprafaa de contact dintre produsul tras i
scula de tragere dau componente orientate n sens contrar sensului de tragere, ceea ce duce la
creterea valorii forei necesare tragerii i la micorarea corespunztoare a gradului de deformare
posibil de realizat. Forele de frecare produc i o cretere a neuniformitii deformaiei, mrimea
uzurii sculelor de deformare i nrutirea calitii suprafeelor produselor trase. Aadar, este
necesar s se ia msuri n vederea micorrii coeficientului de frecare din zona de deformare.
Deosebirea ntre aceste dou procedee de tragere a evilor este datorat n special condiiilor de
frecare de pe suprafaa de contact dintre eava i dop (respectiv dorn).
4.3. Presiunea i fora de tragere
Pentru determinarea forei de tragere exist un numr foarte mare de relaii, care difer
ntre ele n special prin simplificrile admise ca baz pentru stabilirea ecuaiei difereniale a
presiunii. Formula dat de Perlin admite urmtoarele simplificri:
- tensiunile din seciunea transversal 2 i 3 se consider constante n toate punctele de pe o
anumit traiectorie a zonei de deformare;
- rezistena la deformare se consider constant n toat zona de deformare i egal cu media
aritmetic a rezistenei la deformare a materialului nainte i dup deformare;
- coeficientul de frecare pe suprafaa de contact se consider constant, cu toate c valoarea sa se
micoreaz pe lungimea zonei de deformare ca urmare a creterii vitezei de alunecare ntre
suprafaa sculei i produsul tras.
Considerndu-se elementul dx din zona de deformare (fig. 4.3.a), echilibrul pe direcia
longitudinal a forelor ce apar n momentul aplicrii tensiunii de tragere este exprimat n relaia
(n care s-a neglijat termenul infinit mic de gradul II):
Fig. 4.3. Tensiunile ce acioneaz pe un element de suprafa din zona de deformare
a procesului de tragere a produselor pline (a) sau tubulare (b, c, d, e).

2
0
2 4
x x x x x
x x x
D dD d D
pD d tg D dx



+ + + (1)
3
Cunoscndu-se c:
2
x x
dD d tg
i
pf
,
relaia (1) devine:
sau
( )
2 2 2 0
2 1 0
x x x x x x
x x x x
dD d D p dD f p dD ctg
d D p f ctg dD


+ + +
+ + + 1
]
(2)
Notndu-se:
f ctg
relaia (2) devine:
( )
2
1
x x
x x
d dD
p a D


+ +
(3)
Pentru determinarea tensiunii radiale de comprimare se va scrie ecuaia de echilibru pe direcia
radial:
sau
( )
cos sin
cos cos
1
x
r x x x x
r
d dx
D d p D fp D
p f tg



+ +

(4)
Avnd n vedere c
( ) 1 1 f tg =
,rezult c
r
= - p = 2 = 3.
n funcie de valoarea tensiunilor radiale 2 i 3, ecuaia simplificat a plasticitii va
cpta forma: 1 - 3 = x + p = k,
iar relaia (3) devine :

( ) ( )
2
1
x x x x
x x x x
d d d dD
p p a k a k a k a D




+ + + +
(5)
Admindu-se rezistena la deformare k i parametrul a drept constante, relaia (5) se
poate integra obinndu-se:
( )
1
ln 1 2ln
x x
a k a D C
a
+ + 1
]
sau ( )
2
1
a
x x
a k a C D +
. (6)
Constanta de integrare C se determin din condiiile iniiale corespunztoare intrrii n
zona de deformare:
x
=0 i D
x
= D
0
, n funcie de care se obine:
( )
2
1
1
a
x
C k a
D
+
Introducndu-se valoarea constantei de integrare n relaia (6) se obine:
( ) ( )
2
2
0
1 1
a
x a
D
a k a k a
D
+ +
sau
2
0
1
1
a
x
x
D a
k
a D

1
_ +
1

1
,
]
. (7)
Pentru seciunea de ieire din zona de deformare (D
x
=D
1
, iar relaia k
c

med
) relaia ce
exprim valoarea tensiunii de tragere va fi:
(8)
n funcie de aceast relaie se poate calcula presiunea i implicit fora de tragere:
P = pS
1
,
4
2
1
1
0
1
1
a
x cmed
D a
a D

1
_ +
1

1
,
]
n care: p - este tensiunea medie de tragere (presiunea);
S
1
- seciunea transversal a produsului obinut dup tragere.
Pentru cazul tragerii evilor tensiunea medie depinde de procedeul de tragere folosit.
Astfel, n cazul tragerii evilor pe dop autocentrat, admindu-se seciunea dx din zona de
deformare (fig. 4.3.b), echilibrul forelor de pe direcia de tragere va fi dat de egalitatea (n care s-
a neglijat infinitul mic de gradul al doilea):
( )
1 2
0
x x x x x x x
dg gd D p D tg dx p D tg dx f p D dx f p D dx + + + +
Dup simplificarea cu D
X
i regruparea termenilor se obine :
( ) ( )
1 2
0
x x
dg gd p tg tg dx p f f dx + + + +
, (9)
rezultnd
dg
dx
tg tg

, iar relaia (9) devine:



1 2
1 0
x x
f f
dg gd p dg
tg tg


1 +
+ + +
1

]
(10)
Notndu-se cu b raportul
1 2
f f
tg tg
+

, ordonnd termenii i innd cont de ecuaia


simplificat a plasticitii, n care
1

x
, iar
2
=
3
- p , (
x
+ p = k),relaia (10) capt o form
similar cu cea dat n formula (5):

( ) 1
x
x
d dg
b k b g


+
. (11)
Deci, conducnd n continuare calculul ca i pentru relaia (5), se obine n final
urmtoarea expresie a tensiunii de tragere la ieirea din zona de deformare:

1
1
0
1
1
b
x cmed
g b
b g

1
_ +
1

1
,
]
(12)
Pentru cazul tragerii evilor la gol (fig. 4.3.c), pe dop cilindric susinut (fig. 4.3.d) n zona
de deformare sau pe dorn (fig. 4.3.e), pentru calculul tensiunii de tragere la ieirea din zona de
deformare se poate folosii tot relaia (12) n care parametrul b are urmtoarele valori :
- pentru tragerea la gol:
1
2
0, 0,
dop
f
f p b
tg

- pentru tragerea pe dop cilindric susinut:
0
iar
1 2
f f
b
tg
+


pentru
1 2
2
,
f
f f f b
tg


- pentru tragerea pe dorn :
0
,
1 2
f f
b
tg


pentru:
1 2
, 0 f f b

Fora de tragere P, aplicat la extremitatea produsului ieit din zona de deformare, d
natere n seciunea transversal a acestuia (S
2
) la o tensiune
P
S
,care trebuie s fie mai mic
dect limita de elasticitate a materialului produsului tras ( <c ) pentru a se evita apariia
deformaiilor sau chiar a ruperii n poriunea tras a acestuia.
5
n funcie de valoarea tensiunii din poriunea deformat a produsului tras () i rezistena
la rupere (r) a materialului acestuia, se obine un parametru
r
a

, numit gradul de tensionare


sau coeficientul de siguran al tragerii. Cu ct acest parametru este mai apropiat de unitate cu
att mai mult sunt folosite nsuirile plastice ale materialului. n mod practic ns, parametrul a
este subunitar, admindu-se pentru siguran valori de pn la maximum 0,75.
4.4. Factorii care influeneaz tragerea.
Valoarea tensiunii i implicit valoarea forei de tragere, ct i variaia acestora depind de
urmtorii factori: calitatea materialului deformat, materialul i geometria sculei de tragere,
reducerea de seciune aplicat, viteza de tragere, temperatura de deformare, condiiile de frecare
din zona de deformare, aplicarea contragerii n timpul deformrii i deformarea n cmp
ultrasonic. Aceti factori, pe lng influena pe care o au asupra valorii forei de tragere, conduc
i la anumite variaii ale calitii produsului finit, exprimate n special prin proprietile obinute
i calitatea suprafeei produselor trase.
Compoziia chimic a materialului tras influeneaz fora de tragere prin variaia pe care o
d componentei k a rezistenei la deformare respectiv prin variaia rezistenei la rupere a
materialului tras. Astfel, cu ct rezistena la rupere a materialului tras este mai ridicat cu att i
fora de tragere va fi mai mare.
n cazul oelurilor carbon de exemplu, fora de tragere crete continuu i practic liniar, n
funcie de concentraia carbonului.
Avnd n vedere c fora de tragere depinde de valoarea medie a rezistenei la rupere
nainte i dup deformare, rezult c i intensitatea ecruisrii materialului pentru un grad de
reducere constant are o influen important asupra valorii forei de tragere. Astfel, cu ct
materialul metalic, ca urmare a compoziiei i structurii sale, se ecruiseaz mai puternic, cu att
fora de tragere va fi mai mare.
Materialul sculei de deformare influeneaz fora de tragere prin duritatea pe care o
realizeaz pe suprafaa de contact Astfel cu ct duritatea suprafeei active a sculei de deformare
este mai ridicat, cu att forele de frecare i respectiv componenta q a rezistenei la deformare
sunt mai mici i n consecin fora de tragere va fi mai redus. De asemenea i creterea gradului
de prelucrare a suprafeei orificiului calibrat al sculei de deformare conduce la micorarea forei
de tragere tot ca urmare a reducerii valorii coeficientului de frecare.
n ceea ce privete geometria orificiului calibrat al filierei sau matriei de tragere, doi
parametrii au o influen sensibil asupra valorii forei de tragere: unghiul conului de lucru (2 )
i lungimea zonei calibrate.
Creterea unghiului 2 conduce pe de o parte la mrirea tensiunii de tragere ca urmare a
intensificrii neuniformitii deformaiei, a creterii vitezei de deformaie i a nrutirii
condiiilor de ungere. Pe de alt parte ns, creterea unghiului 2 micoreaz componenta
orizontal a forelor de frecare i astfel fora de tragere se reduce. Pe aceste considerente, n
funcie de materialul metalic supus deformrii prin tragere i condiiile de tragere trebuie gsit
domeniul optim al valorilor unghiului 2 astfel ca fora de tragere s fie minim.
De regul, unghiul optim al conului de lucru este cu att mai mic cu ct crete rezistena
de rupere a materialului tras i se micoreaz dimensiunile produsului tras i gradul de reducere
aplicat. Astfel, n cazul trefilrii, unghiul optim variaz ntre 8 pentru srme subiri din oel cu
%C ridicat, deformate cu grade de reducere mai mici i 20 - 30 pentru srme groase din oel cu
%C sczut, din aluminiu sau cupru deformate cu grade de reducere mari.
Creterea lungimii zonei de calibrate, asigurnd mrirea suprafeei de contact dintre scul
i produsul tras i implicit mrirea forelor de frecare, atrage dup sine necesitatea unor fore de
tragere cu valori superioare.
6
Tot prin variaia suprafeei de contact, influeneaz valoarea forei de tragere i forma i
dimensiunile produsului tras. Astfel, cu ct raportul dintre perimetru i suprafaa seciunii
transversale este mai mare cu att fora necesar deformrii va crete.
Reducerea de seciune aplicat n timpul tragerii influeneaz valoarea forei de tragere
prin variaia pe care o d rezistenei la deformare a materialului supus deformrii. Astfel, prin
mrirea reducerii, materialul metalic se ecruiseaz, crete rezistena sa la deformare i tensiunea
necesar de tragere se va mrii dup o expresie liniar de forma:
ln a b + ,
n care: este coeficientul de alungire rezultat n urma reducerii de seciune; a i b - coeficieni
ce depind de materialul metalic deformat.
Prin creterea gradului de reducere, plasticitatea materialelor metalice, deformate la rece
se reduce continuu, ceea ce face ca procesul de trefilare s se desfoare din ce n ce mai greu.
Peste o anumit valoare a gradului total de reducere aplicat (specific fiecrui material
metalic i numit grad critic de reducere) deformarea prin tragere nu mai poate continua dect
dac se aplic materialului metalic un tratament termic de recoacere de recristalizare n vederea
ndeprtrii efectelor ecruisrii.
Viteza de tragere variind poate conduce att la creterea ct i la scderea forei de
tragere. Astfel, n domeniul vitezelor reduse de tragere, ca urmare a creterii vitezei de deformaie
i implicit a rezistenei la deformare, creterea vitezei de tragere conduce la mrirea forei
necesare deformrii.
n domeniul vitezelor ridicate de tragere, creterea vitezei atrage dup sine mrirea
cantitii de lubrifiant n zona de deformare, creterea vitezei de alunecare dintre produsul tras i
suprafaa activ a sculei de deformare i ca urmare se micoreaz forele de frecare i se reduce
corespunztor i fora de tragere. Acestor efecte se adaug i reducerea rezistenei la deformare ca
urmare a nclzirii metalului n zona de deformare datorit efectului termic al deformai ei i
forelor de frecare.
Creterea temperaturii n zona de deformare are ca efect pozitiv i asupra condiiilor de
ungere n sensul micorrii valorii coeficientului de frecare ca urmare a reducerii vscozitii
lubrifiantului i n consecin fora de tragere scade.
n condiii obinuite de lubrifiere temperatura n zona de deformare nu trebuie s
depeasc 150 -170C, deoarece peste aceste valori efectivitatea lubrifiantului scade brusc
(datorit degradrii sale), iar fora de frecare i implicit cea de tragere se mresc.
n cazul unor materiale greu deformabile se practic i tragerea la cald, ns cu folosirea
unor lubrifiani corespunztori (pe baz de grafit) i a unei rciri foarte intense a materialului
imediat dup ieirea din zona de deformare, pentru a se reduce efectul temperaturii asupra
rezistenei la rupere a materialului i astfel s poat fi aplicate forele de tragere necesare
deformrii acestuia.
Condiiile de frecare din zona de deformare pot fi influenate, dup cum s-a precizat n
cele de mai sus prin calitatea materialului i gradul de prelucrare al sculelor de tragere ct i prin
variaia vitezei i temperaturii de deformare.
Forele de frecare ce apar pe suprafaa de contact dintre produsul tras i scula de
deformare, depind i de starea suprafeei semifabricatului destinat tragerii, gradul su de ecruisare
i de calitatea lubrifiantului folosit. Astfel forele de frecare i implicit fora de tragere vor fi cu
att mai mici cu ct semifabricatul supus tragerii are o suprafa mai bine decapat, iar
lubrifiantul folosit are o eficacitate mai ridicat.
Reducerea forei de tragere prin micorarea forelor de frecare, ca urmare a creterii
gradului iniial de ecruisare a semifabricatului, este mult mai mic dect creterea forei de
tragere, prin mrirea rezistenei la deformare, datorit ecruisrii materialului.
Aplicarea contragerii se practic n special n cazul trefilrii srmelor subiri pe maini
multiple (cu un numr mare de trageri simultane). Pentru aceasta se aplic o tensiune de traciune
n material i nainte de intrarea sa n zona de deformare, care are ca efect reducerea tensiunii
radiale de comprimare
3
micorarea forelor de frecare pe suprafaa de contact, reducerea uzurii
7
sculei de tragere i crete calitatea suprafeei produsului tras. n acelai timp ns tensiunea
1
i
implicit fora de tragere cresc.
Prin aplicarea contragerii se poate mrii gradul de reducere aplicat pe trecere i viteza de
tragere fr ca efectul termic al deformaiei s creasc.
Fora teoretic maxim de contragere depinde de gradul de tensionare al srmei
r
a


,

i rezistena sa la rupere (
r
):
( )
max
1
c r
F a
n mod practic, fora de contragere are o valoare egal cu 30 ... 40 % din valoarea forei de
tragere.
Deformarea prin tragere n cmp ultrasonic se efectueaz n condiii mult superioare
tragerii convenionale. Astfel prin aplicarea unui cmp ultrasonic n zona de deformare, fora de
tragere se reduce att datorit micorrii rezistenei la deformare a materialului ct i creterii
eficacitii unsorii tehnologice i reducerii corespunztoare a forelor de frecare.
Micorarea rezistenei la deformare se datoreaz faptului c energia ultrasonic prezent
n zona de deformare produce la nivelul reelei cristaline a materialului o mrire a mobilitii
atomilor i ca urmare scoaterea lor din echilibru n vederea deformrii, se va realiza mult mai
uor i sub aciunea unor tensiuni mult mai mici.
8