Lucrarea 1 OELURI INOXIDABILE STRUCTUR I PROPRIETI A.

. Consideraii teoretice La mijlocul secolului, din raiuni economice, oelurile inoxidabile au fost unele din principalele materiale utilizate la confecionarea implanturilor chirurgicale, datorit caracteristicilor specifice: - pre de cost redus; - greutate specific relativ mic, comparativ cu cea a aliajelor nobile; - duritate i rezisten mecanic ridicat; - conductivitate termic mai redus dect a aliajelor neferoase (de zeci de ori mai mic dect aliajele nobile). Oelurile inoxidabile sunt aliaje feroase, cu urmtoarele elementele principale de aliere: Fe + C + Cr (+ Ni). Oelurile inoxidabile au nc o utilizare real ca biomaterialele. Dispozitivele medicale din oeluri inoxidabile sunt realizate, de obicei, din 18% Cr, 8% Ni i 0,08% C, cel mai cunoscut fiind oelul 316L. Oelul 316L a fost dezvoltat n anii 1950 prin reducerea coninutului de C la 0,03%, dobndind efectiv o mai bun rezisten la coroziune. Componentele din oeluri inoxidabile sunt convenabile doar pentru utilizarea in vivo, avnd un coninut slab de impuriti i pasivizarea finalizat. Oelurile inoxidabile nu sunt folosite uor la implante i sunt inferioare altor aliaje superioare, deoarece rezistena lor la oboseal este mai slab dect a altor aliaje, nu sunt considerate ca biocompatibile i sunt mult mai predispuse la eroziune. Proprietile mecanice ale oelurilor inoxidabile au fost imbuntite considerabil n ultimul timp, fcndu-le o alternativ bun pentru pacienii ntre dou vrste cu slabe cerine fizice ateptate, slabe sperane de via i constrngeri financiare. Cteva mrci de oeluri inoxidabile utilizate ca materiale biocompatibile sunt indicate n tabelul 1.
Tabelul 1 Oeluri inoxidabile utilizate ca biomateriale Fe Cr Ni C Mo 301 73 16-18 6-8 0,15 302 71 17-19 8-10 0,15 316 64 16-18 10-14 0,08 2-3 316L 64 16-18 10-14 0,03 2-3 330 43 17-20 34-37 0,08 405 410 85 86 12-14 11,5-13,5 0,08 0,15 Observaii (Oel 18-8) (SS chirurgical) (Rezistent la cald)

Austenitice

Feritice Martensitic e

a. Oeluri inoxidabile austenitice: conin Ni pentru stabilizarea structurii austenitice. Au excelent ductilitate, deformabilitate i rezisten la coroziune i de asemenea, rezisten mecanic mare obinut prin durificarea soluiei solide i o bun prelucrabilitate la cald (mai bun dect a oelurilor feritice), precum i proprieti foarte bune, dar sunt scumpe (coninut ridicat de Ni i Cr). b. Oeluri inoxidabile feritice: conin peste 30% Cr i C mai puin de 0,12%. Au bun rezisten, rezisten la coroziune i ductilitate medie. Nu sunt scumpe.

c. Oeluri inoxidabile martensitice conin 13 17% Cr, 0,1 1,0% C. Au duritate bun, rezisten mecanic i rezisten la coroziune. Se folosesc pentru instrumentar chirurgical, componente de articulaii i valve de inim. Cele mai convenabile pentru confecionarea implanturilor chirurgicale sunt oelurile inoxidabile austenitice, la care proprietile mecanice pot fi modificate prin ecruisare i durificare structural. Caracteristicile de exploatare n medii biologice sunt influenate de elementele de aliere astfel: Cromul: - crete rezistena la coroziune i oxidare; - crete clibilitatea; - crete rezistena la temperaturi ridicate. Nichelul: - asigur o structur cu granulaie fin; - crete rezistena la coroziune n mediu salin; - crete clibilitatea. Molibdenul: - asigur o structur cu granulaie fin; - crete rezistena la coroziune n mediu salin; - crete clibilitatea. Spre exemplu, aliajul BioDur CCM Plus, din clasa superioar a nalt aliatelor cu carbon, fabricat prin metalurgia pulberilor, combin cteva atribute care ajut la producerea unei durate mai mari de via a componentelor de articulaii. Aliajul prezint omogenitate chimic i microstructur cu carburi foarte fine i distribuite uniform, care dau materialului proprieti superioare la uzare cnd e n contact cu polietilena de nalt desitate molecular sau cnd lucreaz cu material identic ntr-o articulaie metal metal. De asemenea, prezint rezisten ridicat i rezisten la coroziune n astfel de aplicaii. Dintre oelurile austenitice, oelul inoxidabil AISI 316 aliat cu molibden, este al doilea ca importan, dup AISI 304. Molibdenul i d proprieti de rezisten la coroziune mai bune dect oelului AISI 304 i, n particular, rezisten ridicat la coroziune prin cavitaie i pitting n medii de cloruri. Oelul inoxidabil AISI 316L este versiunea oelului AISI 316 cu coninut mai sczut de carbon i este imun la sensibilizare (precipitri de carburi la limit de gruni). Totui, este foarte utilizat la componentele pentru sudare. Structura austenitic i ofer o tenacitate excelent, chiar la temperaturi criogenice. Comparativ cu oelurile austenitice Cr-Ni, oelul inoxidabil AISI 316L are o rezisten ridicat la fluaj, rezistena la rupere i rezisten la traciune la temperaturi nalte. Proprietile principale sunt specificate n ASTM A240/A240M pentru produsele laminate (plci, table i srme). Proprieti similare, dar nu neaparat identice sunt specificate n standarde de referin pentru alte produse ca tuburi i bare. Oelurile inoxidabile folosite n mod frecvent la fabricarea implantelor chirurgicale sunt oeluri austenitice la care coninutul de carbon se limiteaz la valori mai mici de 0,03% (de exemplu AISI 316L) pentru mbuntirea rezistenei la coroziune in vivo. O caracteristic specific acestor oeluri o constituie elaborarea foarte ngrijit pentru reducerea coninutului de incluziuni sau impuriti (sulfuri, oxizi, silicai), care pot predispune oelul la coroziune prin pitting la interfaa metal incluziune. 2

Mrimea de grunte recomandat pentru oelul AISI 316L este de 6 (conform SR ISO 5832-1: 1999 ) sau mai mic i trebuie s fie relativ uniform, ceea ce impune controlul strict al solidificrii, al prelucrrii la rece, al ciclurilor de normalizare i recristalizare. Proprietile mecanice ale acestor oeluri pot fi mbuntite prin deformare plastic la rece (un grad de deformare de 30% conduce la creterea pn aproape de dublu a rezistenei la rupere comparativ cu starea recoapt). Aceast prelucrare permite obinerea unor implante cu proprieti mecanice mai ridicate prin utilizarea semifabricatelor texturate, la care alungirea grunilor corespunde cu direcia solicitrii maxime (la uruburi sau tije). Compoziia chimic a oelului inoxidabil AISI 316L se prezint n tabelul 2.
Tabelul 2 Compoziia chimic a oelului inoxidabil AISI 316L Min Max C 0,03 Mn 2,0 Si 0,75 P 0,045 S 0,03 Cr 16,0 18,0 Mo 2,00 3,00 Ni 10,0 14,0 N 0,10

n tabelul 3 se prezint proprietile mecanice ale oelului inoxidabil AISI 316L.

Tabelul 3 Proprieti mecanice ale oelulului inoxidabil AISI 316L
Rezistena la traciune min., MPa 485 Limita real de curgere 0,2% min., MPa 170 Alungirea min., % pe 50 mm 40 Duritatea Rockwell B max., Brinell max., HB HRB 95 217

Proprietile fizice ale oelului inoxidabil AISI 316L sunt prezentate n tabelul 4.
Tabelul 4 Proprieti fizice ale oelulului inoxidabil AISI 316L
Densitatea, kg/m3 8000 Modulul de elasticitate, GPa 193 Coeficientul de conductivitate termic, m/m/C 0-100, 0-315, 0-538, C C C 15,9 16,2 17,5 Conductivitatea termic, W/mK la 100 C 16,3 la 500 C 21,5 Cldura specific 0-100C, J/kg K 500 Rezistivitatea electric, nm 740

B. Rezultate experimentale Scopul lucrrii: Stabilirea structurii i proprietilor oelurilor inoxidabile austenitice dup diferite operaii tehnologice Aparatur utilizat: - Microscop optic metalografic Olympus BX51M Parametri de performan ai microscopului sunt: - Mrirea: - Tensiunea nominal de alimentare prin transformator: - Sistem de iluminare: bec cu halogen precentrat - Sistem de obiective: cap revolver cu 5 obiective - Vizualizare: sistem trinocular, reglare dioptrii, 10x - Platin: piese pn la 500 g - Accesorii vizualizare: sistem adaptare camer foto digital

3x5...100x10; 12 V 100 W

Figura 2 Microscopul optic metalografic Olympus BX51M

Materiale utilizate (tabelul 5):

Tabelul 5 Materiale utilizate i compoziia lor chimic

Material 304 304L 309S 316 316L 316LN 317 317L 321

C max. 0,08 0,030 0,08 0,08 0,030 0,030 0,08 0,030 0,08

Si max. 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Mn max. 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

Compoziia chimic, % P S Ni max. max. 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 8,00-10,50 9,00-13,00 12,0015,00 10,0014,00 12,0015,00 10,5014,50 11,0015,00 11,0015,00 9,00-13,00

Cr 18,0020,00 18,0020,00 22,0024,00 16,0018,00 16,0018,00 16,5018,50 18,0020,00 18,0020,00 17,0019,00

Mo

Alte elemente

2,003,00 2,003,00 2,003,00 3,004,00 3,004,00

N 0,12-0,22

Ti5C%

Rezultate experimentale: 1. Se reprezint i se interpreteaz structura unor oeluri inoxidabile austenitice n stare: - de livrare; - deformat plastic la rece prin tragere (MB); - sudat (cus + ZIT); - recoapt (MB + cus + ZIT). Aparatul utilizat pentru vizualizarea microstructurilor este microscopul optic metalografic Olympus BX51M din dotarea Laborotorului de ncercri CIDUCOS UPT (figura 4). 4

Examinarea microscopic se execut n lumin reflectat cu microscopul optic la mriri de 50...1000x i cu ajutorul camerei foto digitale se capteaz imaginea pe monitorul calculatorului, dup care se salveaz. La examinarea microscopic se determin urmtoarele: - structurile i constituenii metalografici; - mrimea gruntelui real; - eventuale defecte. Pentru cazuri speciale, mrirea la examinare poate fi extins peste aceste valori (de exemplu, 1000x...2500x). Se recomand ca proba metalografic s aib o suprafa de cercetat de minimum 1 cm2. Obinuit, probele metalografice au dimensiunile 15x15x10 mm. Aceste dimensiuni nu sunt obligatorii, depind i de dimensiunile materialului cercetat (srme, table subiri). La executarea analizei metalografice probele cuprind toate zonele de interes. 2. Se determin structura mbinrii sudate pentru diferite variante de oeluri inoxidabile: a) 316 cu electrod de oel carbon cu 0,1% C (presupunem diluia de 25%); b) Oel carbon cu 0,1% C cu oel 304 folosind electrod de 309 (presupunem diluia 40%)
Diluia - % de MB din topitur (custur)

Nichel Echivalent = %Ni + 30 %C + 0,5 %Mn Crom Echivalent = %Cr + %Mo + 1,5 %Si + 0,5 %Nb n figura 5 se prezint schema evalurii diluiei dintr-o mbinare sudat, iar n figura 6 se prezint diagrama Schafler utilizat pentru determinarea structurilor mbinrilor sudate. Evaluarea diluiei

Diluia
Aria seciunii de MB topit (aria zonei haurate) Aria total a seciunii metalului depus

S S

s
Figura 5 Schema evalurii diluiei dintr-o mbinare sudat

Figura 6 Diagrama Schaeffler