Particularitati privind igienizarea instalatiilor folosite in prelucrarea laptelui

INTRODUCERE Pentru a putea putea fi dat spre consum, laptele prelucrat, de la cel UHT la cel batut, trebuie sa indeplineasca diverse standarde europene cum ar fi : lapte neprelucrat pentru baut -bacterii <20000/ml -S. Aureus <500/ml -Salmonella 0 -bacterii coliforme <100/ml Lapte pasteurizat -bacterii -coliforme 5000/ml <5/ml

Lapte crud dat spre prelucrare -bacterii <100000/ml -S.aureus <2000/ml Pentru ca aceste norme sa fie realizate, trebuie respectate diverse masuri de igiena, care pornesc de la respectarea furajelor, igiena si tratamentul animalelor, conditiile de ambalare, modalitatile si conditiile de prelucrare si nu in ultimul rand igienizarea utilajelor folosite in prelucrarea laptelui. Regulile UE privind igiena prelucrarii si producerii laptelui solicita ca laptele sa fie produs pentru a indeplini diverse norme cu ajutorul metodelor traditionale. Cerintele tind sa fie usor de indeplinit si in general nu exista probleme in diverse tari ale Uniunii Europene.

Curatarea rezervoarelor de lapte din ferme

Aplicarea detergentilor Detergentii pot fi distribuiti cu ajutorul unui cap fix sau brat rotativ de inalta presiune care acopera intreaga suprafata a containerului. Alternativ, dispozitivul de clatire poate fi parte integrata a dispozitivului de spalare. Curatarea exterioara Suprafata exterioara a bazinului trebuie sa fie protejata de praf, insecte, reziduu de lapte, textile. Sanatate si siguranta Trebuie urmate procedurile corecte de siguranta. In cazul in care un spalator automat se defecteaza, nu trebuie intrat in rezervor fara insotitor, fara masca de respirat si fara cunostinte necesare de manipulare a chimicalelor. Curatarea eficienta Din ce in ce mai multe ferme pentru producerea de produse lactate au in vedere achizitionarea de rezervoare mai mari pentru stocarea cantitatii de lapte in exces sau pentru marirea productiei. Acestea au devenit din ce in ce mai mari, spalarea automata sau semi automata a lor inlocuind treptat curatarea manuala. Cu toate acestea, un rezervor cu curatarea automata trebuie verificat cu aceeasi rigurozitate cu care este verificat unul cu spalare manuala. Curatarea automata necesita folosirea detergentilor potriviti, in concentratia specificata de producator, iar apa fierbinte folosita in instalatiile de inalta presiune trebuie sa aiba temperatura corespunzatoare. Capul fix sau bratul rotativ de distributie a solutiei de spalare trebuie sa asigure o distributie pe intreaga suprafata a rezervorului.

Operatii de spalare Laptele conine reziduuri de grsime si proteine. Reziduul din apa poate include calcar, rugina, si depozite minerale. Detergentii caustici vor elimina grasimile si proteinile din lapte, iar detergentii acizi sunt mai eficienti in eliminarea calcarului si mineralelor. Aproape 95% din reziduul din lapte poate fi indepartat cu o spalare riguroasa cu apa rece. Asta permite detergentului sa lucreze mai eficient in timpul ciclului de spalare. Formula detergentilor le permite sa tina substantele reziduale ramase in suspensie permitand indepartarea lor la o spalare ulterioara. Tipul de detergent folosit va depinde de tipul de rezervor instalat. Concentratia recomandata de producator e cea mai buna alegere pentru folosire. Majoritatea detergentilor lichizi se gasesc in o concentratie ce permite folosirea imediata si nu necesita dilutii ulterioare. Pentru bazine cu ciclul de spalare care foloseste apa fierbinte, apa ar trebui introdusa la o temperatura de 80 grade celsius, deoarece temperatura scade rapid in timpul spalarii, in special in rezervoare de capacitate mare. Daca temperatura ajunge sub 50 de grade, curatarea nu mai este eficienta. Rezervoarele inchise ar trebui spalate la fiecare a 7-a umplere, dar acest reper variaza in functie de compozitia apei cu care se face spalarea. Depozite de siliciu pot aparea in unele rezervoare si pot fi de obicei depistate in jurul robinetelor. Aceste depozite apar deoarece prea multa apa este folosita in ciclul final de clatire. Cand aceasta problema apare poate fi rezolvata prin introducerea unei mici cantitati de apa prin dozatorul de solutie de spalare pentru a fi efectuata clatirea, in loc de umplerea portiunii de jos a rezervorului. Curatarea automata nu inseamna eliminarea oricarui tip de probleme ce pot aparea in timpul spalarii, de aceea se recomanda o inspectie riguroasa dupa fiecare curatare a rezervorului. Folosirea apei O sursa potabila de apa ar trebui folosita pentru spalarea rezervorului. Este foarte esential sa avem suficienta apa in rezervor in timpul spalarii. Presiunea trebuie sa asigure cantitatea corecta de apa in sistemul de spalare. Daca aceasta presiune este prea mica, timpul de umplere trebuie sa fie marit sau sa fie instalata o pompa. Un boiler de marime corecta trebuie sa fie instalat pentru incalzirea apei folosita la spalare, acesta fiind in intregime dedicat spalarii rezervoarelor.

Diverse utilaje folosite in curatarea rezervoarelor Gamajet Aseptic 1

Dispozituvul Aseptic 1 e dezvoltat pentru instalare permanenta si asigura o curatare a germenilor si bacteriilor corespunzatoare cerintelor producatorilor de produse lactate, alcoolice, producatorilor de hrana. Modelul permite eliminarea zonelor unde se pot dezvolta bacterii. Diversele tipuri de dozare a presiunii jetului de apa, si o continua rotire la 360 de grade asigura o repetate clatiresi spalare. Masina se curata singura si e usor de asambrat. Fluxul de apa intra in mecanism unde intalneste si invarte o serie de lame de turbina care la randul lor il dirijeaza spre mijlocul dispozitivului de stropire. Aparatul este proiectat pentru o amplasare verticala, suspendat de plafonul bazinului.

PORTABLE TANK CLEANING SYSTEM( PTC)

PTC elimina necesitatea unei instalatii permanente de curatare in fiecare rezervor. Combina o pompa, furtunuri, adaptoare de presiune, filtre si un dispozitiv de transport. Sistemul asigura o curatare de inalta presiune, la un unghi de 360 de grade in aproape orice bazin indiferent de marimea acestuia. Un PTC pe baza de aer comprimat poate fi utilizat in cazul folosirii solventilor inflamabili.

Folosirea unor aparate potrivite pentru curatarea rezervoarelor de lapte este doar o parte a intregului proces de curatare a utilajelor de fabricare a produselor lactate. Diversi factori trebuie luati in considerare: apa cu care se efectueaza spalarea, structura si materialele din care sunt facute utilajele de stocare si fabricare, compozitia solutiei de spalare, durata, timpul si intervalul spalarilor. Apa O apa potrivita pentru utilizarea in spalare trebuie sa provina de la surse de apa fara continut de clor, si cu un numar foarte mic de bacterii, nu mai mult de 100 de bacterii pe ml. Diverse surse pot fi folosite: apa de suprafata, din rauri, izvoare; apa subterana, apa de ploaie colectate in recipiente speciale pentru aceasta functie. In general apa colectate trebuie filtrata si tratata pentru reducerea numarului de bacterii. Un alt aspect important il reprezinta duritatea apei. Chiar daca apa este potrivita din punct de vedere bacteriologic, o apa dura creste mult producerea depunerilor de calcar, producand uzura si in final distrugerea utilajelor. Agenti de reducere a duritatii pot fi introdusi in detergenti pentru a preveni aceasta problema. Compozitia si structura utilajelor Toate ustensilele si utilajele folosite in prelucrarea laptelui trebuie sa fie facute din materiale netede, impermeabile si rezistente la coroziunea laptelui sau produselor lactate, cat si a detergentilor folositi la spalare. Designul lor trebuie sa fie in asa fel incat sa permita o curatare usoara si completa. Otelul inoxidabil a devenit o alegere uzuala. Este foarte durabil si poate fi polizat pana ajunge sa aiba o suprafata extrem de fina. Este extrem de rezistent la coroziunea agentilor alcalini si acizi Rutina spalarii utilajelor Sunt patru pasi in spalarea si igienizarea rezervoarelor de lapte: 1. trebuie clatite cat de repede posibil dupa spalarea cu apa rece. Acest pas se face pentru indepartarea reziduului cat inca este ud si moale, si se economisesc detergenti. Daca reziduul lactat este lasat sa se usuce va fi mult mai dificil de indepartat. Temperatura adecvata pentru aceasta manopera este in jur de 43-46 grade celsius. 2. spalarea trebuie efectuata cu o solutie fierbinte din detergentul adecvat. Este pentru indepartarea reziduului ramas pe suprafata, si este realizata in functie de proprietatile detergentului
7

3. clatire cu apa fierbinte. Se face pentru indepartarea completa a substantelor ramase si a detergentului 4. sterilizarea prin o metoda adecvata. Se face pentru distrugerea bacteriilor ramase dupa spalare, evitandu-se astfel contaminarea laptelui cu factori patogeni Una din metodele folosite in sterilizarea poate fi sterilizarea cu aburi. Aburul este un agent foarte eficient in sterilizare, singurii factori de care depinde succesul operatiunii sunt temperatura si timpul. Acest lucru e in contrast cu diversele substante chimice, potenta lor depinzant de un numar mult mai mare de factori. Sterilizarea prin aburi poate fi facuta prin jet de abur, atunci cand se doreste curatarea tuburilor si furtunurilor folosite in transportul laptelui, sau prin umplerea cu aburi a unui compartiment etans, atunci cand se doreste sterilizarea spatiilor mai mari. Substante folosite in spalarea utilajelor de prelucrare a laptelui 1. DIEMOLAN ALCALIC : Conceput pentru sanitatia sistemelor de conducte, tehnologii CIP pentru prelucrarea alimentelor, instalatiilor - si aparatelor de muls si rezervoarelor de lapte. Indeparteaza impuritatile organice, grasimea si proteinele, calcarul si depunerile minerale. * Este un agent alcalic pentru curatare si dezinfectie, pe baza de clorina activa INSTRUCTIUNI DE FOLOSIRE: * se clateste suprafata sau conductele cu apa calduta (35 - 40C) pentru a indeparta impuritatile mai mari * sanitatie corespunzatoare cu solutie de 0,5% (1litri apa + 5ml produs), se lasa a circula in conducte la 40 - 70C (la conducte din polietilina max. 65C) timp de 15 -20 minute. Temperatura finala min. 35C * se clateste bine cu apa potabila rece 2. PEROXID ACTIV : Conceput pentru sanitatia sistemelor de conducte, tehnologii CIP pentru prelucrarea alimentelor, instalatiilor - si aparatelor de muls si rezervoarelor de lapte. Indeparteaza impuritatile organice, grasimea si proteinele, calcarul si depunerile minerale. * Este un produs acid de curatare si dezinfectie, pe baza de oxigen activ INSTRUCTIUNI DE FOLOSIRE: * se clateste suprafata sau conductele cu apa calduta pentru a indeparta
8

impuritatile mai mari * sanitatie corespunzatoare cu solutie de 0,5% (1litri apa + 5ml produs), se lasa a circula in conducte la 40 - 70C (la conducte din polietilina max. 65C) timp de 15 -20 minute. Temperatura finala min. 35C * se clateste bine cu apa potabila rece. CONCLUZII Igienizarea utilajelor de fabricare a laptelui ocupa un rol foarte important in industria lactata. Un standard ridicat al conditiilor igienice asigura respectarea si atingerea proprietatilor organoleptice dorite in produsele lactate. Un control bun al igienei rezervoarelor de stocare si a utilajelor de fabricare inseamna un control bun al continutului produselor lactate, asigurandu-se astfel atingerea standardelor impuse prin lege cat si atingerea unor standarde de calitate dorite de producator pentru promovarea produsului final pe piata de desfacere.

BIBLIOGRAFIE 1. http://www.clubafaceri.ro/director/stand/32532 /288152/Substante+Dezinfectante.html 2. http://whqlibdoc.who.int/monograph/WHO_MO NO_48_%28p457%29.pdf (HYGIENIC CONTROL OF DAIRY EQUIPMENT, E.B. RICE, M.A.I.A.S.) 3. http://www.gamajet.com/index.php? option=com_content&view=article&id=102&Ite mid=64 4. http://www.dardni.gov.uk/cleaning-bulk-milktanks.pdf (Effective cleaning of farm bulk milk tanks, Agriculture and Rural Development) 5.http://www.nmconline.org/articles/qualityeuro. pdf (QUALITY OF THE MILK SUPPLY: EUROPEAN REGULATIONS VERSUS PRACTICE, J. Eric Hillerton and Elizabeth A. BerryInstitute for Animal Health,Compton, United Kingdom)

10