MECNICA DEL CORTE DE METALES

INTRODUCCIN La investigacin en el rea del corte de metales empez aproximadamente 70 aos despus de la aparicin de la primera mquina herramienta. Las investigaciones primarias en este campo se iniciaron en el ao 1851 y estuvo principalmente dirigida hacia la medicin de la cantidad de trabajo requerida para remover un volumen dado de material en la operacin de taladrado.

En 1873 se presentaron datos tabulados de la cantidad de trabajo requerida en el corte de metales, que fue un trabajo muy importante y autorizado durante varios aos. Las acepilladuras o limaduras removidas durante el corte del metal son llamadas virutas y los primeros intentos para explicar el mecanismo de formacin de las virutas fueron realizados por Time en 1870. Algunos aos ms tarde, en 1881, Mallock sugiri correctamente que el proceso de corte consista bsicamente en el cizallamiento del metal de trabajo para formar la viruta, y puso nfasis en el efecto de la friccin que se haca sobre la cara de la herramienta de corte a medida que se remova la viruta (Fig. 2.1a)

Corte realmente como se efecta

Corte como se crey equivocadamente para los materiales metlicos

Este investigador produjo ilustraciones de la formacin de la viruta a partir de muestras, pulidas y atacadas, de virutas parcialmente formadas. Adems observ el efecto de los lubricantes para corte, el efecto del afilado de la herramienta en el proceso de corte y las razones de la inestabilidad que induce vibraciones indeseables en el proceso de corte. Muchas de estas observaciones son sorprendentemente parecidas a las aceptadas por las teoras modernas y an 140 aos despus estn siendo repetidas.

Otro investigador, en 1900, llamado Reauleaux sugiri que una fractura ocurra frente a la herramienta y que el proceso podra asemejarse al rajado de la madera. Esta teora sugiere un modelo de corte semejante al que se sugiere en la figura 2.1b. Es una concepcin que fue sustentada durante algunos aos y posteriormente se prob que era errada. En la poca de 1910, fue publicado el famoso artculo de Taylor que reportaba resultados de muchos aos de investigacin y experiencias. Taylor investig el efecto del material de la herramienta y de las condiciones de corte sobre la vida de las herramientas en las operaciones de desbaste.

El objetivo principal era determinar las leyes empricas que permitiesen el establecimiento de ptimas condiciones de corte, logrando en poco tiempo aumentar la produccin de un taller de mquinas herramientas en un 500 %. La ley emprica de Taylor que rige la relacin entre la velocidad de corte y la vida de la herramienta (duracin del filo cortante), se utiliza y emplea an como base para muchos estudios recientes acerca de los factores econmicos del mecanizado. Un descubrimiento fundamental de Taylor consisti en establecer que la temperatura existente en el filo de la herramienta controlaba el desgaste de la misma por unidad de tiempo.

Desde que fue publicado el artculo sobre el trabajo emprico y fundamental sobre el corte de metales, ha ido aumentando gradualmente el desarrollo de la vida de las herramientas a lo largo del tiempo, con ensayos empricos y trabajos tericos bsicos que siguen hasta la fecha.
Aumento progresivos de la velocidad de corte a medida que pasan los aos

TRMINOS Y DEFINICIONES USADOS EN EL CORTE DE METALES

Todas las operaciones de corte de metales pueden ser asemejadas al proceso ilustrado en la figura 2.2 en donde la herramienta posee forma de cua, tiene un filo recto, y su movimiento est restringido con respecto a la pieza de tal manera que una capa de material es removida en forma de viruta. La figura 2.2b ilustra el caso general de corte conocido como corte oblicuo.

Fig 2.2a

Fig 2.2b

Un caso especial de corte, en el cual el filo de la herramienta es perpendicular a la direccin del movimiento relativo entre la pieza y la herramienta (Fig. 2.2a), es el conocido como corte ortogonal. Como el corte ortogonal representa un problema bidimensional en lugar de uno tridimensional, es un modelo apropiado para investigaciones en las cuales es deseable eliminar tantas variables como sea posible. Por eso la disposicin simple del modelo de corte ortogonal es ampliamente usada en trabajos tericos y experimentales

Fi 2.3

En esta figura se ve que el ngulo de inclinacin normal efectiva puede ser negativo o positivo
Fig 2.3 a y b

Hne = = ngulo de ataque efectivo inclinacin normal efectiva Puede ser + o J = ngulo del plano de corte Variables tc = espesor de la viruta ac=t0=espesor de viruta no deformada

En las fotos se ve como se desliza la viruta sobre la cara de la herramienta y como se deforma

La herramienta de corte en forma de cua, consiste bsicamente en dos superficies que se interceptan para formar el filo (Fig. 2.3). La superficie sobre la cual fluye la viruta se conoce como la superficie de desprendimiento, o simplemente como la cara y la superficie posteriormente (idealmente en el filo) para dejar libre la superficie generada en la pieza es conocida como flanco (superficie de incidencia). As pues, durante el corte existe un espacio libre en forma de cua entre el flanco de la herramienta y la superficie generada en la pieza. La profundidad de cada capa de material removida por la herramienta es conocida como el espesor de la viruta no deformada (Fig. 2.3).

En todas las herramientas de corte, tanto en las constituidas por mango y parte activa como en las plaquitas de metal duro, se distingue, en cuanto a geometra se refiere, las siguientes partes:-Aristas. -Superficies o caras. -ngulos. En la siguientes figuras se representan las partes principales con las denominaciones ISO para cada una d ellas. 1:Cuerpo de la herramienta. 2: Plano base o de referencia. 3: Arista principal de corte. 4: Arista secundaria. 5: Cara de incidencia principal. 6: Cara de incidencia secundaria. 7: Cara de incidencia principal del cuerpo. 8: Cara de incidencia secundaria del cuerpo. 9:Punta de la herramienta. 10: Cara de corte

Una de las variables ms importantes en el corte de metales es la pendiente de la cara de la herramienta y esta pendiente o ngulo se especifica en el corte ortogonal por el ngulo existente entre la cara de la herramienta y una lnea perpendicular a la nueva superficie de trabajo o de la pieza (Fig. 2.3). Este ngulo es conocido como el ngulo de desprendimiento o, de acuerdo con la nueva terminologa de la ISO, el ngulo de inclinacin normal efectiva (ngulo de desprendimiento efectivo), la figura 2.3 ilustra cmo se define el signo del ngulo

El flanco de la herramienta no desempea papel alguno en el proceso de remocin de viruta; desde luego, el ngulo existente entre el flanco y la superficie generada en la pieza puede afectar el desgaste de la herramienta por unidad de tiempo y se denomina ngulo de incidencia o ms exactamente ngulo normal efectivo. De la figura 2.3 se puede concluir que la suma de los ngulos de inclinacin normal (incidencia), de holgura y del filo es igual a p/2, en donde el ngulo del filo es el ngulo existente entre la cara y el flanco.

FORMACIN DE LA VIRUTA El tipo de viruta producida durante el corte de metales depende del material que se est mecanizando y de las condiciones de corte utilizadas. Una de las tcnicas ms tiles para el estudio de la formacin de la viruta es el dispositivo de parada rpida. Con este dispositivo es posible "congelar" o parar sbitamente la accin de corte y permitir el sub secuente examen microscpico del proceso de remocin de la viruta.

En la figura 2.4 se describe un dispositivo tpico de parada rpida, diseado para usar en mquina limadora. En l, la pieza se sujeta mediante una prensa que puede deslizar libremente en el bloque de gua. Durante el corte la prensa es restringida por el anillo de sujecin, el cual se mantiene en posicin por los pasadores fusibles (fusibles mecnicos que fallan por cizalladura) que pasan a travs del bloque de gua y del anillo de sujecin. Los pasadores fusibles son diseados para soportar la fuerza requerida para remover la viruta.

Cuando el corte est parcialmente completo, una lengeta del portaherramientas entra en contacto con la prensa, cizalla los pasadores y empuja la prensa y el anillo de sujecin hacia adelante. Esta accin de la lengeta suspende el corte porque la pieza se acelera rpidamente hasta alcanzar la velocidad de la herramienta. Con dispositivos diseados cuidadosamente el tiempo efectivo de suspensin del corte es extremadamente pequeo. Por ejemplo, en el dispositivo mencionado el tiempo de suspensin del corte fue estimado en 0,00017 seg. para una velocidad de corte de 0,8 m/s.

En las figuras 2.5 a 2.7 se ilustran ejemplos de muestras obtenidas con el dispositivo de parada rpida. Las muestras enseadas en dichas figuras fueron elegidas porque ilustran los tres tipos bsicos de formacin de virutas que se encuentran en la prctica: la viruta continua, la viruta continua con recrecimiento del filo, y la viruta discontinua. En cada caso la velocidad de corte fue de 0,8 m/s, lo que implica que durante la retardacin del corte la herramienta recorri con respecto a la muestra una distancia igual a 0,07 mm, lo cual, en la figura 2.5 es equivalente aproximadamente a un dcimo del espesor de la viruta no deformada.

Los clculos anteriores indican que las muestras obtenidas mediante esta tcnica son representativas del mecanismo de formacin de la viruta durante el corte.

Mecnica del corte

Tipos de Viruta
Totalmente discontinua:     Mats. frgiles (no soportan tensin de cizallamiento) Mats. dctiles (qqvc, oavance); No metlicos. Superf. de contacto muy reducida. K bajo o negativo (qq K); mec. en seco; q rigidez mquina

Parcialmente segmentada:  Compuesta de elementos parcialmente unidos y ligados entre s.

Si rigidez no adecuada, como Fc vara continuamente, aparecen vibraciones calidad superficial y precisin dimensional

Continua:  Mats. tenaces y dctiles (ovc, qa).  K grandes (oo K).

Mecnica del corte

Tipos de Viruta
Ondulada:  Existencia de vibraciones.

Continua con filo de aportacin (recrecido):  Se forman capas de viruta debido al rozamiento en la superf de contacto viruta-herramienta, y se quedan adheridas a hrrta.  Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.  Consecuencias: q acabado superf. y q vida hrta.

Viruta continua La figura 2.5 muestra la formacin de una viruta continua. Este tipo de viruta es comn cuando se mecanizan la mayora de los materiales dctiles, tales como hierro forjado, acero suave, cobre y aluminio. Puede decirse que el corte bajo estas condiciones, es un proceso estable. Por esta razn la mayor parte de la investigacin acerca del corte de metales ha estado relacionada con la produccin de viruta continua.

Bsicamente esta operacin consiste en el cizallamiento del material de trabajo y en el deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta del corte. La formacin de la viruta tiene lugar en la zona que se extiende desde el filo de la herramienta hasta la unin entre las superficies de la pieza; esta zona se conoce como la zona de deformacin primaria (Fig. 2.5). Para deformar el material de esta manera, las fuerzas que se trasmiten a la viruta en la interfase existente entre ella y la cara de la herramienta, son suficientes para deformar las capas inferiores de la viruta a medida que ella se desliza sobre la cara de la herramienta (zona de deformacin secundaria).

Distintos tipos de rompe viruta

Viruta continua con recrecimiento del filo Bajo ciertas condiciones, la friccin entre la viruta y la herramienta es suficientemente grande para que la viruta se suelde a la cara de la herramienta. La presencia de este material soldado aumenta an ms la friccin, y este aumento induce el auto soldado de una mayor cantidad de material de la viruta. El material apilado resultante es conocido como filo recrecido (Fig. 2.6). A menudo el filo recrecido contina aumentando hasta que se aparte a causa de su inestabilidad.

Mecnica del corte

Filo recrecido
 Debido a la existencia de rozamiento entre viruta y hrrta alcanzar lmite de cizalladura en el interior de viruta antes que deslice sobre hrrta zona de cizalladura secundaria.

 Variacin de geometra de viruta y conds de corte, ya que hay un aadido al filo cortante y un aumento de Ke (provoca q Fc).  Filo adherido es inestable desgaste de la cara de desprendimiento y perjudica el acabado.  Menor incidencia de filo recrecido si ovc, ya que al oT, el mat se ablanda e inhibe su formacin.

Los pedazos son entonces arrastrados por la viruta y por la superficie generada en la pieza. La figura 2.6 muestra una superficie rugosa obtenida en estas condiciones. El estudio del recrecimiento del filo en el corte de metales es de suma importancia porque este fenmeno es uno de los principales factores que afectan el acabado superficial y puede tener una influencia considerable en el desgaste de las herramientas.

Viruta discontinua o quebrada Durante la formacin de la viruta el material es sometido a grandes deformaciones y, si es frgil, se fracturar en la zona de deformacin primaria cuando la formacin de la viruta es incipiente. Bajo estas condiciones la viruta se segmenta (Fig. 2.7), y esta condicin se conoce como formacin de la viruta discontinua. Se producen virutas discontinuas siempre que se mecanicen materiales tales como hierro fundido o bronce fundido, pero tambin pueden producirse cuando se mecanizan materiales dctiles a muy baja velocidad y avances grandes.

Operacin real de extraccin de virutas discontinuas o quebradas

FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA DE CORTE Y SU MEDICIN En el corte ortogonal, la fuerza resultante Fr, aplicada a la viruta por la herramienta acta en un plano que es perpendicular al filo de la herramienta (Fig. 2.8). Esta fuerza se determina usualmente, en trabajo experimental, a partir de la medicin de dos componentes ortogonales: una en la direccin de corte (conocida como la fuerza de corte Fc ), la otra normal a la direccin de corte (conocida como la fuerza de empuje Ft ).

La medicin precisa de estas dos componentes de la fuerza resultante de la herramienta ha sido objeto de esfuerzos considerables, y se han desarrollado varios tipos de dinammetros para la medicin de la fuerza de corte. En la mayora de los dinammetros la fuerza que acta sobre la herramienta se determina por medio de la medicin de las deflexiones o deformaciones inducidas en los elementos que la soportan. Es esencial que el instrumento posea gran rigidez y frecuencias naturales altas para que la precisin dimensional de la operacin de corte se mantenga y la tendencia a vibrar se minimice.

El dinammetro debe, desde luego, deflectarse lo suficiente para permitir mediciones precisas. El diseo del dinammetro depende, en gran parte, de la instrumentacin disponible para la medicin de las deflexiones o deformaciones. La figura 2.9 muestra un tipo simple de dinammetro que permite medir dos componentes. En l la herramienta se soporta en el extremo libre de un elemento en voladizo. Las componentes vertical y horizontal de la deflexin inducida en el elemento en voladizo por la fuerza resultante sobre la herramienta se consideran como una medida de las dos componentes de dicha fuerza.

Las componentes Fc y Ft de la fuerza resultante sobre la herramienta Fr, mediadas con un dinammetro, pueden utilizarse para calcular un gran nmero de variables importantes en el proceso de formacin de la viruta continua.

ENERGA ESPECFICA DE CORTE El consumo de energa por unidad de tiempo durante el mecanizado Pm es el producto de la velocidad de corte y la fuerza de corte Fc. As, Pm = Fc.v El consumo de energa por unidad de tiempo y la remocin de metal por unidad de tiempo son proporcionales a la velocidad de corte.

Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ps

 Estudio del arranque de viruta y clculo de fuerzas de corte y potencia presin de corte, ps o ks.

Fc ps ! k s ! A

Fuerza de corte Seccin de viruta

Cuando A = 1 mm2, se tiene la presin especfica de corte, kso.  Potencia especfica de corte, Psp: potencia necesaria para arrancar un volumen unitario de material en la unidad de tiempo.

P ! Fc .vc Q ! A.vc Psp ! Fc .vc Fc ! A.vc A

Vol de material arrancado en 1 min

Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

Factores de los que depende ks:
 Caractersticas del material a mecanizar: o dureza pz o ks  Mat. y geometra de hrrta: o QHTA/PZA o ks o K q ks o kr, X q ks En fresado: psK = ps TABLA . kK o 1 K q ks 1%

Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

 Seccin y espesor de viruta. q h, A o ks

 Velocidad de corte.

q V o ks

Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

Un parmetro que da una indicacin acerca de la eficiencia del proceso, independientemente de la velocidad de corte, es la energa consumida por unidad de volumen de material removido y se conoce como la energa especfica de corte Ps . Este parmetro est dado por Pm Ps = Zw = Ac Fc

donde Zw es el metal removido por unidad de tiempo, y Ac (ac) es el rea de la seccin de la viruta sin cortar.

Fig 2.10

La energa especfica de corte puede variar considerablemente para un material dado y es afectada por cambios en la velocidad de corte, el avance, inclinacin de la herramienta, etc. Desde luego, para una inclinacin de la herramienta a velocidades de corte altas y avances grandes, la energa especfica de corte tiende a permanecer constante, tal como puede apreciarse en la figura 2.10. Este valor constante puede ser til, en la prctica, para determinar las fuerzas requeridas para cortar un material dado en velocidades y avances grandes, y para los resultados presentados en la figura 2.10 con un acero suave, Ps se aproxima a 1 GN/m2.

FUERZA DE PENETRACIN Y EL "EFECTO TAMAO

La fuerza resultante sobre la herramienta en el corte de metales est distribuida sobre las reas de la herramienta que estn en contacto con la viruta y la pieza. Ninguna herramienta de corte es perfectamente aguda. En la concepcin idealizada que se muestra en la figura 2.11 el filo se representa por una superficie cilndrica que une el flanco de la herramienta con la cara de la misma.

Observaciones hechas en el pasado han mostrado que el radio del filo vara desde 0,005 a 0,03 mm para herramientas de acero rpido recin afiladas. A medida que el filo de la herramienta "allana" su camino a travs del material, la fuerza que acta sobre l constituye solamente una parte pequea de la fuerza de corte para valores grandes del espesor de la viruta no deformada ac.

Fig 2.11

Para valores pequeos de ac, desde luego, la fuerza que acta sobre el filo es proporcionalmente grande y no puede despreciarse. A causa de la magnitud de los esfuerzos que actan cerca del filo de la herramienta, el material de la misma puede deformarse en esta regin. Esta deformacin podra ocasionar contacto entre la herramienta y la superficie generada en la pieza sobre un rea pequea del flanco. Desde luego, cuando se usan herramientas de corte agudas, una fuerza de friccin puede actuar en la regin del flanco. Esta fuerza, de nuevo, es una parte pequea de la fuerza de corte para avances grandes.

La fuerza que acta sobre el filo de la herramienta no contribuye a la remocin de la viruta como tampoco lo hace la fuerza que acta sobre el flanco; estas fuerzas se denominarn colectivamente "fuerzas de penetracin" Fp. La fuerza de penetracin es causa de algunos efectos importantes y mediante ella es posible explicar el llamado "efecto de tamao". Este trmino se refiere al aumento de la energa especfica de corte (la energa requerida para remover un volumen unitario de metal) a valores bajos del espesor de la viruta no deformada.

Por ejemplo, en la figura 2.12 la energa especfica media de corte se grafica contra el espesor de la viruta no deformada para una operacin de fresado perifrico. Para valores relativamente pequeos del espesor de la viruta, el valor de la energa especfica de corte Ps aumenta rpidamente con una disminucin del espesor de la viruta. Se cree que la fuerza de penetracin Fp es constante y desde luego su contribucin a la fuerza total de corte aumentar en la medida en que el espesor de la viruta disminuya.

Cuando la fuerza total de corte se divide por el rea de la seccin de la viruta no deformada para obtener Ps, la parte de Ps que contribuye a la remocin de la viruta se mantendr constante, y la parte que corresponde al efecto de la fuerza de penetracin aumentar cuando el espesor de la viruta diminuya. El aumento en la energa especfica de corte Ps, cuando el espesor de la viruta disminuye, explica la razn por la cual, (como se muestra en la figura 1.50) en procesos como el rectificado que producen las virutas muy delgadas requiere una gran potencia para remover un volumen dado de metal.

ESPESOR DE LA VIRUTA En el corte de metales el espesor de la viruta ao no solamente est dado por la geometra de la herramienta y el espesor de la viruta no deformada, puede ser afectado por las condiciones de friccin existentes en la zona de contacto entre la viruta y la herramienta. Por esta causa el proceso de corte de metales es fundamentalmente diferente de otros procesos de deformacin, en los cuales la forma final del material esta determinada por la forma o posicin de la herramienta utilizada.

En el corte de metales, antes de hacer predicciones acerca de las fuerzas de corte debe determinarse el espesor de la viruta ao para que la geometra del proceso sea conocida. La suposicin de que la herramienta es perfectamente aguda (es decir, la fuerza de penetracin Fp es despreciable) podra ser una aproximacin bastante regular para las condiciones reales, particularmente para valores pequeos del espesor de la viruta no deformada. Ms an, el trabajo reciente ha demostrado que la zona de deformacin primaria no puede considerarse como un plano de cizalladura para una amplia variedad de condiciones de corte.

Por ejemplo, Palmer y Oxley, usando cinefotografa para observar el flujo de granos en una pieza de acero durante el corte a velocidad baja, hallaron que la zona de deformacin primaria tena la forma mostrada en la figura 2.19. Nakayama mostr que esta zona de deformacin ancha tena proporciones constantes para velocidades de corte tan elevadas como 2,5 m/s. En los experimentos de Nakayama la superficie lateral de la muestra se recubri con negro de humo, y sobre esta superficie se trazaron una serie de lneas paralelas a la direccin de corte. Durante el corte, estas lneas formaron las lneas de flujo estables del materias y se fotografiaron. Fue posible entonces localizar los lmites de la zona de deformacin primaria.

FRICCIN EN EL CORTE DE METALES La friccin sobre la cara de la herramienta afecta la geometra del proceso de corte. Antes de considerar las condiciones de la friccin en el corte de metales, es conveniente ver la naturaleza de la friccin entre dos superficies deslizantes secas.

Las leyes de la friccin formuladas por Amontons en 1699 establecen que la friccin es independiente del rea aparente de contacto y es proporcional a la carga normal entre las superficies. En 1875, Coulomb verific estas leyes e hizo una observacin adicional: el coeficiente de friccin es substancialmente independiente de la velocidad de deslizamiento.

Un examen microscpico revela que an para las superficies metlicas "planas" ms cuidadosamente preparadas, estas consisten en numerosas colinas y valles. Cuando dos superficies se ponen en contacto, ste se establece entre las cimas de algunas irregularidades en cada superficie (figura 2.20 a. Si se aplica una carga normal, las puntas de las asperezas en contacto fluyen, y el rea real de contacto Ar aumenta hasta que es capaz de soportar la carga aplicada.

Para la vasta mayora de las aplicaciones de ingeniera el rea real de contacto es solamente una pequea friccin del rea aparente de contacto y est dada por: Fn Ar = y en donde Fn es la fuerza normal, y y es la resistencia a la fluencia del material ms blando.

La adhesin resultante del contacto metlico ntimo de stas asperezas ha sido denominada soldadura, y cuando ocurre el deslizamiento se requiere una fuerza para cizallar continuamente las asperezas soldadas. Por lo tanto, la fuerza total de friccin est dada por: Ff = f.Ar En donde f es la resistencia a la cizalladura del metal ms blando.

Luego, de las ecuaciones anteriores se obtiene que el coeficiente de friccin est dado por: Ff m= Fn = y f

La ecuacin anterior establece que el coeficiente de friccin es independiente del rea aparente de contacto, y como la razn f / y se supone constante para un material dado, la fuerza de friccin es proporcional a la carga normal (esto quiere decir m es constante). Estos resultados son consistentes con las leyes de la friccin de deslizamiento en seco.

Durante el corte de metales, se ha observado generalmente que el coeficiente medio de friccin entre la viruta y la herramienta puede variar considerablemente y lo afectan cambios en la velocidad de corte, ngulo de inclinacin, etc. Esta variacin del coeficiente medio de friccin en consecuencia de las presiones normales muy elevadas que existen el al zona de contacto entre la viruta y la herramienta.

Por ejemplo, cuando se mecaniza acero, estas presiones normales pueden ser tan altas como 3,5 GN/m2 y pueden ocasionar que el rea real de contacto se aproxime, o se vuelva igual al rea aparente de contacto sobre la regin de contacto viruta-herramienta (es decir, Ar/Aa es igual a la unidad). En consecuencia, en estas circunstancias Ar alcanza su valor mximo y es constante. La fuerza de friccin Ft se puede calcular an mediante las ecuaciones anteriores pero ahora es independiente de la fuerza normal Fn, y las leyes ordinarias de la friccin no se satisfacen.

Bajo estas condiciones el cizallamiento no ocurre entre las asperezas superficiales sino dentro del material ms blando (Fig. 2.20 b). El comportamiento de la friccin entre la viruta y la herramienta ha conducido al modelo para corte ortogonal con viruta continua y sin recrecimiento del filo mostrado en la figura 2.21. Los esfuerzos normales entre la viruta y la herramienta son lo suficientemente grandes para ocasionar que la razn Ar/Aa se aproxime a la unidad en la regin de longitud, lst, adyacente al filo de la herramienta, denominada regin de adhesin.

En la regin de longitud lf - lst que se extiende desde el extremo final de la regin de adhesin hasta el punto en donde la viruta deja de estar en contacto con la herramienta, la razn Ar/Aa es menor que la unidad, y desde luego el coeficiente de friccin es constante; esta regin se denomina regin de deslizamiento.

TEMPERATURAS EN EL CORTE DE METALES GENERACIN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES Durante el corte de metales, se generan temperaturas elevadas en la regin del filo de la herramienta, y estas temperaturas tienen influencia sobre el desgaste de la herramienta y la friccin entre la viruta y la herramienta. A causa del efecto sobre el desgaste, en el pasado se ha dado considerable atencin a la determinacin de la distribucin de temperaturas en la herramienta, viruta y pieza durante el corte de metales.

Anteriormente se estableci que el consumo de energa por unidad de tiempo en el mecanizado Pm est dado por: Pm = Fc.v en donde Fc es la componente de corte de la fuerza resultante sobre la herramienta, y v es la velocidad de corte

Cuando un material es deformado elsticamente, la energa requerida para hacerlo es almacenada en el material como energa de deformacin, y no se genera calor. Sin embargo, cuando un material es deformado plsticamente, la mayor parte de la energa utilizada se convierte en calor. En el corte de metales el material es sometido a deformaciones sumamente grandes, y la deformacin elstica corresponde a una pequesima parte de la deformacin total; por consiguiente, puede suponerse que toda la energa es convertida en calor.

La conversin de energa en calor ocurre en las dos regiones principales de deformacin plstica (Fig. 3.1): la zona de cizalladura, o la zona de deformacin primaria AB, y la zona de deformacin secundaria BC. Si, como ocurre en la mayora de las situaciones reales, la herramienta no est perfectamente afilada, una tercera fuente de calor BD estara presente debido a la friccin entre la herramienta y la superficie generada en la pieza.

Mecnica del corte

Fuentes de calor en el mecanizado

 Energa absorbida en el proceso de corte se utiliza en:  Deformacin elstica: se devuelve sin producir calor.  Deformacin plstica: no se devuelve (romper enlaces atmicos con desprendimiento de calor).  Prdidas por rozamiento.

P = Ps + Pr + Parr = Fc.vc
Arrollamiento viruta Rozamiento Cizallamiento Rozamiento Def. plstica

Def. plstica y rozamiento

Sin embargo, a menos que la herramienta est desgastada severamente, esta fuente de calor ser pequea y se despreciar en el presente anlisis. En estas condiciones: Pm = Ps + Pf en donde Ps es el calor generado por unidad de tiempo en la zona de deformacin primaria, y Pf es el calor generado por unidad de tiempo en la zona de deformacin secundaria (calor generado por friccin).

Pf est dado por Ffvo en donde Ff es la fuerza de friccin en la cara de la herramienta, y vo es la velocidad de la viruta, la cual est dada por vrc. Luego, si Pf y Pm son conocidos, Ps puede ser obtenido en la ecuacin anterior. Para entender cmo es removido el calor de estas zonas por los materiales de la pieza, la viruta y la herramienta, es necesario considerar en principio la transferencia de calor hacia un material que se mueve con respecto a la fuente de calor.

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN EL CORTE DE METALES En la fig 3.4 se muestra la distribucin de temperaturas en la viruta y en la pieza, determinada experimentalmente durante el corte ortogonal de un metal. En el ejemplo, el material es acero dulce, con velocidades de 1,5 m/s, el ancho del corte es 6,35 mm y un ngulo de inclinacin normal 30.

Mecnica del corte

Temperatura en el corte
 La energa disipada se convierte en calor incremento de T en zona de corte.  Las mayores Ts se alcanzan con: mat pieza muy duro, alta vc y ap. Si el mat pieza tiene alto calor especfico y conductividad trmica, la T no es tan alta.

ovc

ovc

Para el ejemplo anterior, vemos el efecto de la velocidad de corte sobre las temperaturas generadas en el corte.

As mismo se ve como son las distribuciones en el momento del corte

Se ve claramente que la mayor parte de la temperatura es llevada por la viruta