FABRICACIN DE TUBOS SIN COSTURA

En la acerera:
y Se comienza por la primer carga que entra en el horno de

capacidad para unas 105 Ton.

y Dicha carga es chatarra seleccionada y es fundida en este

horno de arco elctrico.

y Nace de dos insumos primarios: chatarra seleccionada y

mineral de hierro. El mineral de hierro pasa por un proceso de Reduccin Directa para desoxidar el mineral produciendo "hierro esponja". y El hierro esponja se carga a un horno de arco elctrico (EAF) junto con la chatarra seleccionada (aproximadamente 65% hierro esponja y 35% chatarra).

y En la segunda etapa se le agrega hierro esponja de forma

gradual a la carga que se encuentra en el horno.

y La temperatura de trabajo dentro en el horno alcanza los

1650C y los 90 MVA.

y Durante el proceso de fusin en el horno, se alcanzan

temperaturas de alrededor de los 1650C y, se consume una potencia elctrica de aproximadamente 90 MVA.
y Una vez que se separa la escoria, se vierten unas 80 toneladas

de acero fundido (lquido) a una cuchara donde se le agregan ferro-aleaciones para conseguir la composicin qumica especificada por el cliente.

y Luego pasa a un horno cuchara, esta cuchara alimentar a la

maquina de colada continua.

y En la maquina de colada continua se lleva a cabo la

solidificacin del metal , y la fabricacin de barras redondas

y El acero lquido es pasado por una mquina de colada

continua en donde se transforma en barras de acero con dimetros que van desde los 148mm hasta los 310mm. Estas barras son acondicionadas y preparadas para ser enviadas a los laminadores. y Una vez que las barras ingresan al laminador, son cortadas en trozos de menor longitud llamados "tochos" para luego ser introducidos en el horno giratorio donde sern calentados hasta alcanzar una temperatura de 1250C.

y Estas barras a su vez son cortadas en tramos, que son

marcados para su localizacin posterior.

y Los dimetros de las barras van desde los 148 mm a 310 mm

En la laminacin:
y Para el proceso de laminacin, las barras son cortadas en

tramos ms pequeos llamados tochos

y Estos tochos son introducidos a un horno giratorio entre 2

a 4 horas.

y Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el

laminador perforador, quedando un semielaborado llamado "Forado". y Luego se pasa por el laminador continuo para reducir espesor y estirarlo, obteniendo otro semielaborado llamado "esbozado".

y Posteriormente los tochos son pasados al laminador

perforador, donde adquirirn forma de cilindro.

y Despues pasan al Semi-elaborado o segunda etapa, que es el

laminador continuo, el cual pasa varias veces por varios pares de rodillos que reducen el espesor de la pared.

y En la tercera y ultima etapa el cilindro pasa por el laminador

calibrador, que son rodillos agrupados de 3 para calibrar las dimensiones del cilindro.

y El ltimo paso de laminacin es el laminador reductor

estirador, en el cual se alcanzan las dimensiones finales de dimetro y espesor del tubo. y Una vez cumplidas las dimensiones especificadas, y de acuerdo a los requerimientos del cliente, el tubo pasa por un tratamiento trmico para conseguir las propiedades fsicas y mecnicas requeridas por el cliente. y Por ltimo, los tubos son inspeccionados (controles no destructivos) y roscados para ser despachados al cliente final.