356

356 356 356 357

376
376
378

PROBLEYB GENERALE ALE PROIECTARII PROCESULUI TEHHOLOGIC DE TURNARE

386
388

389 389 390

390

390 391 393 394

In proiectarea procesulul te n~Jogic a1 piesei prin turnare trebule sl x1ste 0 ordine fireasoa. sa se urmareasca toate faze1e ce stnt parourse in executare procesului tehno1ogio. Pro1ectul trebu1e sa prezinte soluti11e Ql datele necesare dUp~ care sa se poata executa toate opera~iile proceeulu1 tehno1ogic de fabric are a piesei turnate. Ordinea lucrari10r de proiectare va conata dina 1.1.1. A9allz~ partii tehno1ogiqe a constructiei piesei 08 urmeazA a se turn - ae ana1izeaza configuravl~ pieaei turnate astfel ca proieotactul imagineze exaot cum arata in ap&~iu1 tridimensiona1J - se anallzeaz~ ce rol tunc~iona1 are piesa tn ansamb1ul ma~1na.la ce solioitari este supu~a (mecanioe, cbimioe. termio8 Bau de a1ta natura), - S8 analizeaza posibi1ita~ile de modificare constructiva a piesei in vederea u~urarii execu~iei prin turnare ~i se tao propuneri concrete. justifioate in acest sens. Modifioari1e constructive care ~ propun trebuie sa respecte urmatoasl
0

395 395
396
396

396
397

391

398
412 41
41)

413 414 415 416 411 418 419 420 421

422
423

424 425

426

- sa nu se scbimbe ro1u1. funo~ional al piesei, - sa nu se diminueze proprieta~ile asttel tnc1t piesa sa nu mai 00r spund~ 1a solicitarile impuse, - sa au se inrautateasca estetica piesei. daca este po sibil sa se inbunata~eascaJ . - sa nu creaaca costul de fabrioatie. daca este posibil aeesta sa scadl (s~ scad~ manopera de exeoutie. consumul de materia1e etc.), - s~ se u~ureze fabrica~ia. In cadru1 modificarilor oonstructive se urmlr soa - inbinarea intr-o singura piesl a mai aultor piese separa~e ale maVin11 sau inata1at1e1J - d1v1zarea pieaei turnat~ in citeva par~1 Qi aaamblarea lor ult r1oRr~. in acopul u~ur~rii execu~1ei prln turnareJ - reduoerea num~rulu1 de m1ezurl, simp1ifioarea configuratlei m1emu-

421
428 429

- inlaturarea unor noduri term1ce geometric. (ingroQ~r1 nejuat1t1oate. imbinari d per t1) in V.derea as1gurlr11 une1 solid1tioar1 dir1jate, raoord~ri ale imbinar11 peretilor.

1.1.2. Apali2a variantel ~rooeaulu1 91 alegerea a at

tehpolog1c de turner

Pentru aceast se vor lua in considerar scara productie1, oomplexi_ tatea piea 1, mater1alul din c e ae execu a piea , dotarile eY1stente in turnator1e. E mplul In tema de proi ctare se dal Sa ~p execute prin turnare piesa dupa desenul din figura 1.1. Se ~ere ~ toarne 100.CAO buc~ti pe an. Piesa turna din Fe 200 STAS 568-75. ese1 eate de 16 kg. Pieaa se va ~ec e ~ clasa 111- de precizi1. a justif1ea alegerea une1 tehSua t 1a a Vor tace urmatoarele ratio amente ~1 calcu1ea
200 250

Fig.l.l..Dcs n piesa (Reper

- 4.319).

fes ae executa dupa acelaF1 dede 3 ani ( ata reinoir1 ~rodutln1 f1 d la 1 la 5 ani), ina c4 a1 t nece ar 3xl00.000 a 300.000 torme. se au' 2. Adm1t~ un r but la piesel tur~ 000 forme e1 daca mai adBean~~ un surplus de formar1 ta
o

m1tem un rebut de 2% la tormar acea 2 = 6.240 forme. J12

iggo.

Va trebui sa realizSm d 01 un to _ de 3:0.240 cavitati de formar 3. ~t b lire a numarului ~ mode~ necesarec - amplnslnd in forma 4 cavitati .~l total de formari Va fi de J18.240 79 6 4 .5 0

In cazul tormarii mecan1cel

- dnca am alage ca mat
79 560 2000

i 1 pentlu mode'e lemnul. nr f1 necesare un model di lemn reziat~ 1 cca 2000 forCOa 100 formari (la formurea manuala) - dac~ un a11 ~ luminiu nr 1 necesare un od l din 81iaj d alum1niu rezista 1a p tru modele fonts cenu~1 ar f1 nece-

x 4

1?9

odele. Qtiind c~ ..

ml1ri (la formuroa mecanic ) ~1 1 ale gem Cll "t 1al pcntru mOdale ~~:~~~ x 4 8 modele oti1nd c 40.000-75 00 for~ril
fir
VUUw

q.'

- dlcl1 ae 01 ~
0 x

cs m trial

12~.OOO torm r cu
(ill

lKur. Vom adopt solut1 0 avantajollBa Oi anum. formarea medin font~. c t :fUnd mult ma1 1 ftine d oit cele 159 1 'u cole 8 mod 1 din 11 j d aluminiu. Pe de alta parte n 10n l~ 6 modele lor din fo a in timp se PBBtreaza inoompara_

bil fa~a de precizia modelelor din lemn. Piesa neavind dimensiuni mari modelele din font~ nu vor solicita in mod deosebit masa maQ1nll de format Vi maQina. De asemenea. modelele nu au proeminen~e sau nervuri subtiri care s-ar putea rupe ul}or. 4. Luind in considerare clasa de precizie III. configurat1a Q1 marimea pie ei. adoptarea unor tehnclogi1 de turnare in forme coj1 cu suprafata de separa~ie. forme coji ceram1ce executate cu modele uQor t~z1bile sau in forme metalice nu este justificata ch1ar daca din punct de vedere a productie1 oerutl d piese aoeste tehnologii ar avea 0 justif1care. Iaca am lua in considerare tehnologia de formare manual a ne dam seama ca aceasta ar nece sita un mare numar de munoi tori forD1atori. suprafete de produc~ie foarte mari fa~a de formarea meoan1zata. in conseointa se va alege Bo1utis de form~e turnare pe l1n1e meoanizatl sau automatizata. Alegerea unei tehnolop,ii de genul oelei adopt ate presupune ca turnatoria sa fie dotata cu linii meoanizate ~~. automate an cvate. 1.1.). Elaborarea problemelor legate de configuratia piesei 5i a procesului tehnologic - se atab1le~te poz1t1a piesei la formare ~i 1a turnare; - se stabile~te suprafata de s~paratie a formei; - se stabilesc numarul ~i profilul miezurilor. suprafetel~ de separatie. problemele de executie (miezuri div1zate ~i apoi asamblate, inglobarea ma ~ultor iezuri intr-un singur miez) , probleme de montaj a miezur110r in cavitatea formei etc.; - se stab1lesc adaosurile de prelucrare, marimea adaosurilor de contractie, a adaosurilor negative, adaosurile tehnologice (nervuri, adaosuri pentru prinderea pe ma~inile unelte. alte adaosuri necesare la preluorarea mecanica); - se atab11esc inclinarile de formare; - se aleg ramele de formare ~1 se stabile~te pozi~1a modele lor in lumina ramei de formare ca ~1 pozitia retelei de alimentare maselote1cr; - se stabilescl modul de amplasare rac1torilor, locul de amplasare a r~auflator1lor, locul de amplasare a probe lor pentru incercari mecan10e cerute conform STAS

fordacll

stabilesc locurile e a11mentare a cav1tatii formei; - se culcule za sectiuni1e princ1palelor elemente ale retele1 (a11mentatori. cBIlal de distribu~ie, p1ciorul pilniei de turnare), dupa care se oalcutubilesc toate dim nslunile retele1 de turnare. Ie zu (11 se

ne tnbileac locurile de amplRsare a maselotelor; _ oe atabileso tipurile de ma p10te ce vor f1 folos1te; _ 9~ cnlculenzu pr1ncipalele dimrnsiuni ale maselotelor (diametrul (11 in~n ~im ( mnoole te1) ~1 se stabile 8C ce IelaHe d1mensiun1 (adaosul de taiere, plr~11c innlinate etc.).

Pe baza e ementelor stabl1lte anterlor se trece la tntocmlrea desenulu1 tehnologic al pi se turnate, care Va contine toate elementele enumerate, inclua1v toate cotele necesare. Avin in vedere cs deeen~l tehnologlc al pieee1 brut turnata trebu1e aa con~1na toate lementele tehnologlce, pentru aceasta se vor folosl semne conventionale a~a cum se ind1ca 1.1.6. Pr01ectarea a1 execut1a garn1tur11 de model sau a formei metalice (la turnarea in forma metalicu) Garn1ture de model va cupr1ndelmodelul, cutiile de miez,eabloanele(daca sint necesare) calibre Qi ~abloane de control,placile portmodel, plaoi de uscare a miezurilo Proiectar~a ;~=nit~~;l d ~udel Va co bLa in: - a1egerea mateiialelor pentru garniiuia de model eu justifioarila ne stabil1ree modu1u1 de exeout1e a model lor ~i cut1110r de m1ez (contectiona , semifabricate, turnere, turnare sau lam1nare pentru rae1n1 sintetlce. pr 1 crure 1~ dimensiuniie cerute. fin1sare, vopsire), a modelelor pentru reteaua de turnere ~1 pentru maselote. - stabi11rea elementelor de gh1dare. de prindere ~i manevrare. elementele de stringere etc.; - stabilirea plaoilor port model. moda11tatea de fixare ~1 prlndere a mOuelelor pe placl1e portmodel, moda1itatl1e de rr ndere a plaol10r portmod~l pe maaa ma~lnii de format, se stab11pBc p1aci1e 'a uscare a mlezurilor; - stabl1lrea modu1ul de inscrlp~lonare a garniturii de model. 1.1.7. Stabilirea procedeului d execut!\I'e formel 6i a a mie~urilor. atubilirea prQcedeului de dezbntere 5! curatire a Eiesei vor fi descrise pe sourt toate operatli1e de formare-mlezuire ~1 acolo unde eate cazul se VOl' indica va10rile unor parametri (grade de indesare, permeabi11tate. vlteza sau tactul l1niel de formare, temperatur1 de U80are sau durnte d~ intnrire eto.),
- VOl' fi stabilite maQinl1e de format cu caracterist1cile necesare sau fi lndicate Beulele au care se va lu ra (1 formarea manuals); - Be vor stabil arm"'turi e pentru miezuri I}iforma; - s vor otabil1 sisteme1e de ventilare a miezurl10r 1}1a forme1. - vor 1 tratate problem Ie de asamblare a mlezurilor, de Lnchidere a rorm~i, d tlsip;ur re form 1 (ingreunare sau balastere); - vor f1 ,(It bilite 10 urile de amp1asare el dimens1unile bazinelor de turnare (daca c te ctlzul); VOl' - 8 va etauili metoda de dezbatere I}icuratire, vo fi indloate, tlpul dezb~ti1torului cu Pl'incipala1e carBcteristici, lnatalat1i de curiltlre, scule folootte, modulit'~ile 01 instal tii e folosite pentru inlVturarea retelal de turnn ro' lotelo Qi r~ ufl torl1or. metoda de debavurare.

muncitori

se se se cu

vor stabil! ntinerariile pe fluxul tehnologicl vor stab!li n rlllele t!l1Ip de pe perati1 ~1 minuiri; vor stabili numarul de operator! necesari (roboti, manipulator1, diferite categorii).

1.1.9. Stabilirea proneaului tehnQlogio de elaborare si turnare ~ all jului - se stabl1e~te modu1 de e1aborare a aliajului, utilajul 1n care 88 V labora cu principal! parametri (capacitate, consumuri de combustibi11, energie, apa, r~acteru1 captueeli1, arderi etc.); - vor fi descrise sintetic operatiile de elaborare (ajustare, 1no~ro re, top1re, prelucrare meta1urg1ca, evacuarea a11ajului) ~i vor f1 indicate valorile unor parametri (temperatura de topire) oe supraincalv.ire, de turnare, viteze d react1e, compozitii chimice a aliajului, a zgurelor, gazelor de ardara, duratele

or procese metalurgice

etc.);

ontetru

- 8

vor face calcul le necesare pentru stabilirea incarc~t ri1 m ta-

lice, fondanti, combustibili, oxidanti, ezoxidaniji, modificatori etc.); - vor f1 stabilite ~i descrise pe scurt metodele de control n ti~pul eln orari! Qi turnarii aliajului (masurarea temperaturii, probe pentru Qa11za 41n el, probe tebool ice (de fluiditate,pentru retasura, contrac ie 11~! teAliua1 interne), pentru incercari mecanice, pentru absortia de g zef p obe paba .tc, Se va indica Qi aparatura adecvata acestor metode de control; aa va stabil! metoda de turnare, oale1e de turnare, m dul de manevrare'l lte di8pozitive de dozare ~i turnare, functie de m tnda aleas t bile~te durata de turnare ~i durata de r cire in fo ma pina la d tbatere I. stab11esc normele de timp de luoru la el borare 1 turn e.

a,

1.1.10.

Sf at b11 ete tr tamentul termic primar (da a~ n.oe8 81 Be indica regimul tarmic al tr~amentu1ui, utilajul in Sire se va realiza
ariantei

re,
e8U

1.1.11. S taoe analiza economica cu privire la alegerea galei mai rationale a procesului tehnologic 1.1.12. Se intocmeete documentatia tehnologic~ c re v memoriul de prezentare (partea scrisa), at (desenul tehnologic al piesei brut turn~t~ niturii pe model, desenul forme! aAamblat fi~ele de ins~ructaj i de calculaijie)

tipul
Ie de

In memor1ul de prezentare pe linr, 0 le numerate la punct. 1.1.1 1.1.12 vor mai f1 tratate prabl m. de tehoioa securitat i muno1i ref~ 'itoare 18 maoinile. utilajele Vi instal ~1ile rol08 tl, 1 ap c1 Ie e otec~ln mun~tt impuee do procesul tehnolo~ic al 8, oum oi un 1e maeuri de pazl contra in,end11lor.

ma

d nun

Ord1nea luor~r11or la proi~ctarea proo.su u1 tehnol gic nu e te totident1c~ cu cea numerata, c.asta trebui un,ori ad ptata 1 condit!ile

spec1ale oa

par oa urmare a proprietl i10r al~ajelor

08

toarna, a tehnoio-

AQa de exemplu, la turnarea tn forme meta11ce, mersul pro1ectlri1 va f1 putin difer1t deoarece nu
B

m i pun probleme de realizarea formet din amesteo

de formare, constructie de modele, dar apar alte probleme cat regimul termic al formei, incalzire, raoire, constructia miezurilor meta11ce, d1spoz1t1ve de iD-

Sau

It exemplu: Is turnarea p1eselor mari Qi complicate din otel, tensiunilor interne 01

din cauza tendlntei mari de fonnar! a microretasurilor, a crapatu

i

or, pe prlmul plan se vor pune problemele legate de asigurarea unui d ovat (pl b eme de aOezare a piesei in forma selotelor, folosirea unor materialo

reglm de sol d fi~b'~ ~ ru ~re

18 turnare, de amplasare a r~citorilor, am

La pro1ect

ea procesului

t~hnologic de executie prin turnare a unel

toate eforturil d aliajului, d

t

pentru a alege varianta cea mai r ~ionala, tehnica Qi economica, d procesul tehnologic, in functie de forma piesei, de natura specifice cerute piesei turnate Oi de marimea pro-

proprleta~ile

Proiectantul tennolog

trebule

sa

aiba in vedere ca la elaborarea defice se impun inurma execu,

nitlvu a procesului tehnologic intervln modificarile

tArii tlLrnarilo de proha Oi l.ncercarilor efectuate pe lotul de piese respectiVe

oAnt vo ume

cd te in t belul 1.1 relatii1

(00

ca1cul a diferitelor

puri geo atric

,in

tabel Ie 1.2 - 1,4 sint redate

d n lta~il principal lor metale, aliaje ei alte materiale in turnato le.

Fi guro

~i denumireo d V::1Tr2h:: JLd2h 4

Al:: 2Jrrh :: rrdh At::ldh ..L(j2 2 GO::.1L 2

At = II[ h ( 0 + d) + .1 ((f- cf)] .

GO ::...!L
2

G este lo intersectio diogonolelor

crt

Nr
Fi gura ~i denumirea

Tabelul

1.1(cont1nuareL

Form ule

V =JLB

At

n.L.

2
At=n&+B

lJU

=-14

h
boze; tri unghiului

B - aria

!-lnoltimea

v = ~ (B
Al

+ B + v' B .S,

=~

(0+

b)

At= ~I (a+b)+B+~

GO=.A.
4

B +2VB8j + 3 B +v'BB1 + B1

Bj

a
Trunchi de piramida

B- aria

Br aria
I -lnalf;

boze; mar; baze; mic; mea trapezu(ui

V=JLhr2 3

Al =Jrrg

Tabe1u1 1.1 (cont1nuare)

Formule

=](h(~+r2+ 3

Rr)

Al='jfg(R+r) At

= Tt [g (R

to

r) + R2 + r2]

GO=_h_ 4

R2+2 Rr + 3r2 R2+Rr + r2

= 41[ r2= d3 3 6

At = 41/ r2 = JI d2

At =..!!... r (4 h + ( l 2
GO =-(r--l

,.."

3 4

h 2

2 h V =Jfh (!' - -) 3
N

= ,., h (-(2 JI
8

h2 -l 6

Al = 271rh =lL( ( +4h ) 4 At = ']I ((2 2 GO= 3(2r-hl

+

2 h2) 2

4(3r-h)

Nr crt

Tabelul 1.1(cont1nuare2

11 T be1ul 1.2 Densitatea B1ementul al1ajul

AI
&aU

unor elemente Qi aliaje utilisate turnatorii Elementul al1ajul

&aU

in Densitatea kg/m3 7814 7800 8750 8800. 8500 7500 7500 8530 8230 8420 8500 2680 2680 2700 2550 2770 1770 - 1810

Densitatea kg/m3 2700 8930 7100 7860 1740 7300 8900 11340 7lJO 7100 - 7200 7200 - 7300 7250 - 7350 7200 - 7240 7300 - 7500 7350 - 7100 '1820 78 7817

Cu Cr
Pe

tAg
Mn

Ni
.Pb
<:;0

Fgn Fgn Fgn F

ferit10 perl1tic bainit1c

Fmp Fa OT 400 OT 450 OT 500

OT 550 OT 600 CuSn9Zn5 T CuSnl0 T CuSn10Zn2 T CuA110FeJ CuA19Fe5Ni5 CuS13Mnl BzileCo CuZn40Pb CuZn35Mn2FeA1Ni AT Si5Cul AT S1l2CuMgNi AT SilOCu3MgFe AT Mg10 AT Cu4MgT! Al1aje de Kg

principa1elor materia1e in turnatorii

Tabe1u1 1.3 ut11izate Den81tatea Icg/mJ

Ameotec

de

form~

Antraci t Argill1

Azbeat (~ranule)
Az be at

1560 140'0 1500 2500 -

2000 1700 1800 3200

Ipsos
Man gal

(pUoi)

1300 900

Jentoni tli
B

ton
Ilm1da Itmida

Colin

map',oezita
silica

1800 - 2500 2200 2450 - 2700

2320 - 24 0

C rlID1di.1 de Q8JIlota Carb1d

Ct rborund

1850 - 2200
2270

3120 - 3200
1200 - 1500

C rbune
~eurll 1a 1500 Ccr zina Cim nt

de turnl1torie Colofonlu
COCA

Corund

Crom1t(n181p)
CUI

r~

970 910 - 940 2600 - 3200 1250 - 1400 1070 3950 2900 - )200 2500 - 2800
20UO -'900

Ma~ezitA lUeS. Negru de fum Nislp cuartos - U8cat - umed Nlslp de cromomagnezitl1 Nlsip de zircon Novo1ac Paraflna la 15C Platrl1 de var Pudrl1 de cuart RSQini naturale Sare de bucatarie
Smoa18 la 150C

Stearinl1 5ti01l1 T lc Ulel de in Zgur!

Grafi t bulgl1r1 G Ii t pl'af

1810 300-500 2800-3000 2600-3200 1800-1900 1300-1700 1800-2000 2600-3200 3000 1200-1290 870- 900 2500-2800 2100-2200 1000-1100 2150-2170 1070-1100 1000 2400-2900 2700 930 950 2600-)00 1800-2350
500 000

Lolomitlt

Tabelul Densitltile principalelor materiale in turnatorii Denaitatea

kg/Ill)

1.4

lemnoaa8

utilizate

Anin Artar Brad

Pag

420 680

Plr

1.)0
520 4)0 500 680 950 700 ,1000

710
400 700

Pin
Plop piramidal Plop trelllurltor Prun Stejar Tei Ulm

690

Fras1n Kesteacln
Mal1d

690
350 600 670

Hue

470 560

820