SMI Imiter Puit 4

C CE EN NT TR RE E D DE E G GE EO OS SC CI IE EN NC CE ES S
RAPPORT DOPTION

CONCEPTION DUN PROJ CONCEPTION DUN PROJ CONCEPTION DUN PROJ CONCEPTION DUN PROJET DE MINE ET DE MINE ET DE MINE ET DE MINE
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P PP PUITS UITS UITS UITS 4 44 4

Christophe HUET DU ROTOIS Christophe HUET DU ROTOIS Christophe HUET DU ROTOIS Christophe HUET DU ROTOIS

Option Sol et Sous-sol JUIN 2010
REF : O100629CHUE
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Rsum
Hzsumz
Le site Imiter est connu et exploit dans la province de Tinghir au Maroc depuis le Sixime
sicle pour son gisement exceptionnel en argent. Les grattages superficiels des anciens ont fait place
en 1978 une mine souterraine qui permet aujourdhui dextraire le prcieux mtal. Aprs
cinquante ans dexploitation, et plus de 200 km de galeries, la mine qui fut lune des plus riches au
monde est loin dtre puise. Elle poursuit son dveloppement, certes vers des secteurs moins
riches mais toujours attractifs et voit sa production augmenter chaque anne.
Au niveau danciens grattages superficiels, une campagne de sondages carotts raliss
depuis la surface a permis de mettre en vidence en 1995 une minralisation argentifre dune
teneur intressante dans une zone pas encore exploite. Par la suite, le Puits 4, qui a donn son nom
au secteur, y a t creus afin de pouvoir mener des travaux dexploration gologique. Le traage de
la minralisation sur plusieurs niveaux ainsi que les diffrentes campagnes de sondages fond et jour
ont confirm lexistence de ce gisement et son intrt minier. Lobjet premier du stage prsent dans
ce rapport est de produire une tude de faisabilit du projet afin de dterminer si lexploitation de ce
gisement peut tre rentable, et comment on peut l'exploiter.
Le projet suit un raisonnement naturel : il s'agit d'abord de voir ce qu'il est techniquement
possible de raliser, et de dvelopper des scenarii pour chaque solution envisageable, et enfin de les
comparer en termes de rentabilit.
Dans un premier temps, sur la base du modle gologique de la formation minralise et de
simulations gotechniques des ouvrages miniers potentiels, on slectionnera deux mthodes
dexploitation, la Tranche Montante Remblaye et les Sous-Niveaux Abattus. Ensuite, ces deux
scenarii seront dvelopps et analyss plus en dtail. Le design des infrastructures sera ralis
laide des logiciels Autocad et Vulcain. Dans le mme temps nous envisagerons deux originalits :
une tranche pour exploiter lamont du gisement, et une alternative lextraction par puits:
lextraction par Dumper. Enfin, il s'agira de modliser financirement chacun des modles, pour ne
retenir que celui qui donnera la meilleure rentabilit. Nous montrerons que, compte tenu des
caractristiques du gisement, la mthode des tranches montantes remblayes est la plus rentable
pour le Puits 4, que la tranche nest pas rentable en elle-mme mais offre des perspectives
intressantes si elle est combine avec une descenderie.
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Remerciements
HzmzncizmzNTs
Je tiens remercier MM. Michel TIJANI et Faouzi HADJ HASSEN, chercheurs au Centre
de Gosciences de Fontainebleau, qui mont apport de prcieux conseils, la hauteur de leur
expertise technique.
M. Sad AGHMOU, responsable des travaux de dveloppement minier la SMI, M. Hassan
YOUBI, responsable du secteur Imiter Centre et M. Mohamed OULD ELFODHAIL, responsable
du secteur Igoudrane, pour leur accueil gnreux et leurs conseils quotidiens.
Lensemble des ingnieurs de la SMI pour leur accueil chaleureux, leur ouverture desprit et
leur solidarit.
M. Rachid LAHROUTI, directeur dexploitation de la SMI, pour son accueil la SMI.
M. Mohammed RACHEK, directeur technique de la branche Mtaux prcieux de Managem,
pour ses conseils techniques, et M. Youssef EL HAJJAM pour avoir permis ce stage.
Last but not least, je tiens ici remercier chaleureusement mes tuteurs, M. Nabil ATLASSI,
chef dexploitation de la SMI, et M. Damien GOETZ, directeur du Centre de Gosciences, qui
mont guid et conseill tout au long de mon PFE.
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Sommaire
SommAinz
Rsum.................................................................................................................................................3
Remerciements.....................................................................................................................................4
Sommaire..............................................................................................................................................5
Introduction..........................................................................................................................................7
Prsentation de la Socit Mtallurgique d'Imiter................................................................................8
A - Prsentation gnrale de l'entreprise.....................................................................................8
B - Une industrie d'extraction et de traitement du minerai.........................................................9
C - Des perspectives de dveloppement ambitieuses................................................................10
Premire Partie : Analyse du gisement...............................................................................................11
Chapitre I : Cadre gologique et exprience minire Imiter.......................................................12
A - Gologie d'Imiter ................................................................................................................12
B - Gologie et tat actuel du secteur Puits IV.........................................................................13
Chapitre II : tudes numriques...................................................................................................16
A - Principe de la simulation numrique...................................................................................16
B - Configurations tudies et rsultats....................................................................................18
C - Dimensionnement des dalles de bton................................................................................27
D - Porte de ces simulations....................................................................................................28
Chapitre III : Sous-niveaux abattus et/ou tranches montantes remblayes?..................................29
A - Mthodes dexploitations envisageables.............................................................................29
B - Conditions particulires......................................................................................................31
C - Deux mthodes d'exploitations possibles............................................................................34
D - Deux scenarii possibles.......................................................................................................36
Deuxime Partie: Conception de projet..............................................................................................37
Chapitre I : Capacit de production...............................................................................................38
A - Production des chantiers.....................................................................................................38
B - Productivit des engins et des personnels...........................................................................39
C - Le cas de la sous-traitance...................................................................................................40
Chapitre II : Jet, remblai, exhaure, arage et extraction................................................................42
A - Extraction............................................................................................................................42
B - Jet, remblai, exhaure et arage............................................................................................42
C - Cas de l'amont.....................................................................................................................45
Chapitre III : Planification du projet..............................................................................................46
A - Travaux d'infrastructure......................................................................................................46
B - Exploitation des panneaux..................................................................................................46
C - Productions mensuelles.......................................................................................................47
Troisime partie: tude de rentabilit.................................................................................................48
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Sommaire
Chapitre I : Hypothses financires...............................................................................................49
A - March et cours de l'argent.................................................................................................49
B - Paramtres financiers..........................................................................................................51
Chapitre II : VAN et TRI - Choix du scenario le plus rentable .....................................................53
A - Sous-niveaux abattus contre TMR......................................................................................53
B - Extraction............................................................................................................................53
C - Cas de base..........................................................................................................................54
D - Sensibilit............................................................................................................................56
Chapitre III : Conclusion...............................................................................................................59
A - Faut il lancer l'exploitation du Puits 4 ?..............................................................................59
B - Comment faut-il l'exploiter ?..............................................................................................59
C - Recommandations particulires..........................................................................................59
Bibliographie......................................................................................................................................60
Glossaire.............................................................................................................................................61
Liste des figures..................................................................................................................................62
Liste des tableaux...............................................................................................................................63
ANNEXE 1 : Calcul de la hauteur d'tage optimale..........................................................................64
Table des matires..............................................................................................................................67
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Introduction
lNTnooucTioN
Filiale du groupe ONA, MANAGEM, premier groupe minier priv du Maroc, est prsent en
Afrique dans les mtaux de base, les mtaux prcieux, et certains mtaux de spcialit (en
particulier le cobalt). Il possde via la Socit Mtallurgique d'Imiter, sa filiale, la mine dargent
dImiter. Exploite depuis de nombreuses annes (essentiellement en souterrain), elle a t par le
pass une des mines dargent les plus riches du Monde ; si la teneur moyenne exploite est en
dcroissance avec le temps, la rgion prsente toujours un potentiel gologique trs fort pour les
minralisations argentifres.
Les travaux dexploration conduits pendant les dernires annes ont permis de mettre en
vidence une nouvelle structure minralise, qui fait lobjet dun projet dexploitation baptis Puits
IV. Cette tude vise dfinir les conditions dexploitation futures de cette structure ; elle se
compose de trois axes :
- le choix dune mthode dexploitation adapte au modle gologique et aux conditions
gomcaniques du gisement ;
- la conception, illustre laide des logiciels AutoCAD et Vulcain, des infrastructures
souterraines dexploitation, qui doivent assurer les fonctions dextraction et de remblayage,
daccs au fond pour le personnel et les engins, ainsi que lexhaure et larage ;
- lanalyse de la rentabilit du projet en se basant sur les choix effectus et le retour
dexprience du projet Igoudrane, dernier projet men par la mine dImiter et qui est entr
en production en 2007.
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Prsentation de la Socit Mtallurgique d'Imiter
PnzszNTATioN oz LA SocizTz MzTALLunciouz o'lmiTzn
A - Prsentation gnrale de l'entreprise
1 - Le groupe ONA, Managem et la SMI
L'ONA est une holding phare du paysage conomique marocain. La plus grosse
capitalisation boursire de Casablanca (586 GMAD la fin 2007) anime en ce moment le march
financier marocain avec une OPR dans le cadre de sa fusion avec la Socit Nationale
dInvestissement (SNI). Ce groupe tentaculaire est actif dans des domaines aussi varis que
l'agroalimentaire, la distribution, les mines (6,1% du CA), les activits financires, ou les relais de
croissance.
Il dtient entre autres 78% de Managem, premier groupe minier indpendant du Maroc (CA :
2 GMAD), lui aussi cot Casablanca. Outre des services miniers (Reminex et TechSub) et une
filiale de trading des matires premires (Manatrade), il est constitu de trois branches d'activits :
Mtaux de base (cuivre, zinc et plomb), Cobalt et mtaux de spcialits (cobalt et drivs de
fluorine) et Mtaux prcieux (or et argent) qui exploitent des mines au Maroc, mais mnent aussi
des projets au Niger, au Gabon, au Soudan et en Mauritanie. Managem dtient 80% des parts de la
Socit Mtallurgique d'Imiter (SMI), dans la branche mtaux prcieux, le capital restant est cot
Casablanca. Cette dernire exploite le gisement argentifre d'Imiter, dans le Sud du Maroc,
environ 170 km l'est de Ouarzazate, dans la nouvelle province de Tinghir.
2 - Un site historique
Le site d'Imiter est connu depuis le sixime sicle pour sa richesse en argent. Il fit la richesse
des Almohades et Idrissides qui frapprent leur monnaie dans ce mtal. De nombreux vestiges,
plusieurs grattages superficiels et l'imposante Carrire des Anciens tmoignent aujourd'hui de cette
activit passe. Des traces dune exploitation souterraine ont mme t retrouves en plusieurs
endroits des profondeurs dpassant les 80 mtres!
Cre en 1969 pour traiter les imposantes haldes (650 tonnes 300 g/t) de cette ancienne
exploitation, la SMI n'avait l'origine qu'une activit de traitement. Mais une importante campagne
de sondages a mis en vidence le potentiel mconnu du sous-terrain, et en 1978 dmarrait la
seconde activit de la SMI : l'exploitation minire.
3 - Une activit importante
Aujourd'hui, la SMI extrait du sous-sol et traite environ 450 000 tonnes de minerai par an
pour produire prs de 210 tonnes d'argent mtal en lingots de 9 kg titrant 99,7%. Elle emploie
directement 460 personnes, et si on compte les sous-traitants, ce chiffre monte prs de 1000
personnes travaillant sur le site, ce qui en fait le plus gros employeur priv de la province. La partie
Fond quant elle emploie 180 salaris SMI et 210 sous-traitants.
Fortement syndicalise, la SMI connait un climat social trs susceptible qui imprgne
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fortement son activit. Tous les travaux de dveloppement dans le strile, par exemple, sont sous-
traits, et il serait bien difficile de demander un oprateur titulaire SMI de travailler
manuellement.
B - Une industrie d'extraction et de traitement du minerai
1 - Exploitation minire du gisement
Le gisement a t exploit la fois ciel ouvert et en souterrain. Mais aujourd'hui, la
carrire ne produit plus; ses 130m de profondeur sont toutefois bien prsents dans le paysage.
L'exploitation est donc exclusivement ralise en souterrain, entre 50 et 350 mtres sous la surface.
a) Comptences propres Imiter
Hormis un essai rcent de la mthode des sous-niveaux abattu, l'exploitation en souterrain
est ralise presque exclusivement grce la mthode des tranches montantes remblayes
mcanises. Des bras mobiles externes la minralisation permettent l'accs aux chantiers. Au fur
et mesure que la tranche monte, ils sont dflinqus et suivent le chantier. Mis part un chantier
(Aval B3) o on trouve encore un amas, lexploitation ne concerne plus que des filons.
Deux variantes sont pratiques, lavancement et les gradins. Elles ne diffrent en fait que par
la hauteur de vide qui est laisse entre le haut du remblai et le toit de la galerie. Pour la mthode par
avancement, on cherche remblayer au maximum la galerie, et en pratique, la hauteur de vide ne
dpasse pas 30 50 cm, ce qui permet une plus grande efficacit du remblai et donc une meilleure
stabilit. Cette mthode est en outre adapte aux gisements pendage moyen (<60), pour lesquels
deux tranches successives ne se superposent quasiment pas. Pour la mthode par gradins, on laisse
un vide d'environ 1m ; la grande surface de dgagement ainsi cre pour l'abattage de la tranche
suprieure permet une plus grande productivit. Mais cela ncessite un fort pendage du gisement
(>65) afin que deux tranches successives partagent une bonne surface commune.
Deux types de remblais sont utiliss. Le remblai mcanique d'une part, qui n'est que le
strile abattu, avec un fort taux de vide et des proprits mcaniques moyennes. Et le remblai
hydraulique d'autre part, avec un dosage en ciment variable entre 1 et 4% selon les proprits
mcaniques que l'on dsire.
Mis part un chantier dont l'loignement justifie une extraction par Dumper 12t, l'ensemble
du minerai est extrait par puits.
b) Les diffrents secteurs d'Imiter
La mine d'Imiter est divise en quatre secteurs. Imiter I, Imiter II (Puits 3 et C) et Imiter Sud
(Puits E et F) qui forment eux trois Imiter Centre, et Imiter Est (ou Igoudrane).
A Imiter Centre, les trois secteurs sont relis par deux voies de roulage (niveaux 1200 et
1300), d'environ 6 km au total, ce qui permet de centraliser toute la production au Puits Central. Des
locotracteurs lectriques acheminent toute la production dans des wagons de 8t des chemines de
jet, puis le minerai est remont par un skip de 9,5 t de capacit. L'accs des personnels peut se faire
par chacun des 5 puits (Puits Central, 3, C, E ou F) encore en service. Les engins peuvent rejoindre
le jour soit via les galeries qui percent au fond de la carrire, soit via une descenderie qui perce au
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jour.
Igoudrane est 7 km l'Ouest d'Imiter Centre et n'est donc pas reli au reste de la mine par
le fond. Ce secteur dispose de son propre puits quip d'une machine d'extraction, mais les engins
du fond en sont prisonniers, il n'y a pas en effet de rampe qui perce au jour, et les engins ont t
dmonts puis descendus au fond par un puits secondaire.
Igoudrane, Imiter I et Imiter II sont aligns sur la faille d'Imiter (cf Partie 1, chapitre I),
selon une ligne E-W donc, tandis que Imiter Sud est sur la faille Sud.
Le futur secteur Puits 4 appartient pour l'instant en comptabilit Imiter II, mais est rattach
Igoudrane dans la pratique. Gographiquement, il est situ mi-chemin entre les deux, ce qui lui
impose son propre systme d'extraction, et le condamne au mme isolement qu'Igoudrane.
2 - Traitement du minerai
Le traitement du minerai a lieu directement sur le site. Les plus grosses plaquettes arrivent
directement la fonderie aprs une slection par gravimtrie. Le reste subit d'abord le concassage
puis le broyage jusqu' 50 microns, puis est soumis un traitement hydro-mtallurgique :
lixiviation, attaque acide, cyanuration, flottation, cmentation... avant d'tre fondu en lingots de 9kg
titrant 99,7%. Le rendement moyen de l'usine est d'environ 90% de mtal rcupr.
C - Des perspectives de dveloppement ambitieuses
Imiter fait lobjet de nombreux plans de dveloppement dont lobjectif est daugmenter la
production pour la faire passer dun peu plus de 200t aujourdhui 300t dici deux ans. La stratgie
de croissance interne comprend l'ouverture de nouveaux secteurs de production comme le Puits 4
ou d'exploration avec le projet du Puits G, ainsi que l'extension de l'exploitation aux avals des
minralisations. A plus long terme, des plans dextension devraient permettre de soutenir ce rythme
pendant une dizaine dannes. Les contrats de couverture qui privent la SMI des bnfices de la
forte hausse du cours de l'argent arrivent terme bientt et augurent de bons rsultats financiers
pour financer ce dynamisme.
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Pnzmitnz PAnTiz : ANALYsz Pnzmitnz PAnTiz : ANALYsz Pnzmitnz PAnTiz : ANALYsz Pnzmitnz PAnTiz : ANALYsz
ou ciszmzNT ou ciszmzNT ou ciszmzNT ou ciszmzNT
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Chapitre I : Cadre gologique et exprience minire Imiter
Chapitre I : Cadre gologique et
exprience minire Imiter
Imiter est un site peu ordinaire, sa gologie exceptionnelle a donn naissance aux filons
argentifres. Les hommes ont ensuite acquis au fil des annes le savoir et les comptences pour
l'exploiter.
A - Gologie d'Imiter
1 - Gologie gnrale
La mine est situe dans la rgion montagneuse de l'Atlas, plus prcisment dans le Nord du
Djebel Sagho, dans le Haut-Atlas. Elle est place au cur d'une boutonnire dont quatre permis
d'exploitation dfinissent les zones d'exploitation du minerai.
Le gisement se trouve dans une srie Prcambrien II consistant essentiellement en des
schistes de direction E-W et de pendage subvertical vers le Nord. Cette srie est traverse par des
dykes d'andsite ayant galement la direction E-W.
Au Sud du gisement se trouve un massif dioritique datant du prcambrien.
Au Nord, spar du prcambrien II par la faille d'Imiter, se trouvent des coules andsitiques
du Prcambrien III.
2 - Tectonique principale
La faille Est-Ouest dImiter est la trace d'une histoire gologique mouvement : la rgion a
subi un affaissement de plusieurs centaines de mtres et un glissement Est-Ouest de plusieurs
kilomtres de la partie Sud par rapport la partie Nord. Cela se retrouve dans le jeu de failles E-W
chevauches par des failles NEE-SWW, qui ont toutes un pendage subvertical.
Deux failles principales couvrent l'essentiel du champ minier, la faille d'Imiter au Nord, et la
faille Sud environ 400m au Sud de la premire.
3 - La minralisation
La minralisation argentifre se concentre dans le remplissage des failles. L'infiltration de
fluides hydrothermaux est une des thories qui permettent d'expliquer la prsence de lentilles
minralises dans ces failles. Mais le pied de la minralisation n'a pas encore t atteint, alors que
l'exploitation va depuis la surface jusqu' -340 m. Suivant la nature des failles minralises, on dira
que la minralisation existe sous deux formes : les filons dans des failles bien dfinies, dune
puissance infrieure 5m ; et les amas dans les zones de broyage, dont la puissance peut aller
jusqu 30m. Si la faille d'Imiter fait plusieurs kilomtres, l'extension des lentilles est irrgulire, de
seulement quelques dizaines de mtres plus de deux cents mtres. Enfin, le pendage est lui aussi
irrgulier, gnralement Nord, il peut tre Sud, et gnralement subvertical (70), il peut descendre
50, ou tre parfaitement vertical, selon la faille.
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L'argent se trouve sous plusieurs formes, la plus spectaculaire tant les plaquettes d'argent
natif, de parfois plusieurs centimtres d'paisseur et jusqu' 300 kg pour les plus grosses. Elles
forment le remplissage des failles et sont gnralement accompagnes de galne, de quartzite et de
dolomite rose. Mais on trouve aussi diffrents oxydes d'argent, facilement reprables leur couleur
rouge, et de l'argent mtal dissmin dans l'encaissant. On notera la prsence d'Imitrite, minral
spcifique d'Imiter.
B - Gologie et tat actuel du secteur Puits IV
1 - Gologie du secteur Puits IV
Au niveau du puits 4, la minralisation est porte par le rseau de failles Est-Ouest qui
couvrent l'ensemble d'Imiter. La faille F-O contient la majorit des ressources indiques, mais les
failles F-1 et F-01 contiennent une part non ngligeable du mtal. De petites lentilles guides par
des failles parallles aux prcdentes (F-0 et F-2 entre autres) ont aussi rvl une minralisation
argentifre.
L'analyse s'appuie sur les coupes transversales, longitudinales, les tranches prvisionnelles et
le tableau des ressources/rserves prpars par le service gologie.
Au Nord de ces failles, on retrouve principalement des tufs, alors qu'au Sud, des plites
noires d'abord, puis des plites grseuses et enfin des grs lorsqu'on s'loigne au sud de la
minralisation forment l'essentiel des facis rencontrs, avec localement quelques dykes.
Le gisement est un filon, de pendage moyen 70 Nord, son extension varie entre 40 et 200m
et sa puissance va jusqu' 7m, avec une moyenne autour de 1,5m. Ces caractristiques le
rapprochent beaucoup d'Igoudrane. Cependant, les donnes gologiques disponibles aujourd'hui
laissent penser que le gisement est moins profond. Il s'tire entre les niveaux 1450 (-50 par rapport
la surface) et 1300 (-200 par rapport la surface).
Trois facis composent la majorit du massif rocheux : les grs qui forment le strile, les
plites qui sont lencaissant direct de la minralisation et la minralisation elle-mme.
La zone strile est compose dune alternance de grs et de plites grseuses, tendant vers
les grs lorsquon sloigne du filon vers le Sud. Ces grs ont une trs bonne tenue mcanique (cf
rsultats de la prcdente campagne dessais mcaniques). Les plites grseuses ont une bonne
tenue mcanique.
Au contact de la minralisation se trouvent des plites noires, qui sont des plites ayant subi
un mtamorphisme de contact. Ces plites noires ont une tenue mcanique moyenne bonne et
prsentent une schistosit plus importante que les prcdents facis. La minralisation est localise
sur la faille Est-Ouest dImiter et sur des failles secondaires parallles ou scantes. Le traage de la
minralisation a mis en vidence que le remplissage de dolomite rose et quartzite est irrgulier, en
certains endroits il forme un joint parfait, en dautres on trouve des espaces vides avec passage
deau. Ce remplissage porte les plaquettes dArgent natif, il mesure en moyenne 30 cm, mais peut
aller jusqu 50cm ou inversement se rduire jusqu disparatre. Sur une paisseur de 40 cm des
plites noires au contact du remplissage, on retrouve une minralisation diffuse dargent, dont la
teneur est videment bien moins forte que les plaquettes, mais qui reste intressante rcuprer.
Il tait prvu initialement de raliser une campagne d'essais mcaniques sur ces diffrents
facis, afin de les caractriser correctement. En effet, si des campagnes avaient dj t ralises
Imiter par l'ENIM de Rabat, d'une part ces donnes ne sont pas propres au Puits 4, mais en plus il
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manque certaines valeurs essentielles, notamment le coefficient de Poisson. Malheureusement cette
campagne a t abandonne pour des raisons conomiques. Cependant tout le travail de
prlvement et prparation des chantillons a dj t ralis et si cette campagne devait tre
reprise, prs d'une tonne d'chantillons encombrent encore le sous-sol du btiment gologie.
2 - Les ouvrages dexploration actuels
Les travaux dexploration qui ont dj t raliss ont laiss une empreinte forte dans le
massif. Un puits (le puits 4) a permis de dvelopper quatre niveaux d'exploration (1320, 1370, 1395
et 1420) reprsents sur l'illustration 1. En tout, environ 2km de galeries ont t creuses de faon
manuelle pour tracer les minralisations principales et prparer des niches de sondages fond carotts
ou percutants. Comme le seul accs au fond est le puits lui-mme, aucun vrai engin ne participe aux
travaux. La foration a t ralise manuellement au marteau, le dblayage est fait soit
manuellement, soit au moyen d'une petite chargeuse pneumatique, dont la capacit du godet ne
dpasse pas 50 kg, deux oprateurs suffisent pour pousser le wagonnet (capacit 1 t) sur les rails
jusqu'au puits o il est remont dans la cage. Bien sr, tant donn le caractre manuel des travaux,
ils sont confis aux sous-traitants. Depuis mars 2010, les travaux ont t arrts.
Un ventilateur centrifuge au jour envoie de l'air frais au fond via un long ventube. Ce moyen
rudimentaire ne permet qu'un arage moyen du chantier, mais les besoins sont limits parce que la
cadence est faible (6 oprateurs sur 1 poste par jour) et qu'il n'y a pas d'engins thermiques au fond.
L'exhaure est tout aussi simple, une pompe immerge remonte l'eau depuis le fond du puits.
On notera cependant qu'une inondation a rempli le puits jusqu'au niveau 1370, et que le niveau 1320
est encore ce jour (juin 2010) inond puisque la pompe commande n'a pas encore t livre.
Les vides laisss par ces travaux doivent tre pris en compte dans les plans d'exploitation
futurs, nous verrons plus loin comment on s'en accommodera.
3 - Ressources et rserves
Au total, ce sont prs de 111 tonnes dargent mtal de catgorie Indiqu 1 ou 2 minier (c'est
-dire dont la teneur est suprieure 400 ppm) qui attendent dtre exploites au Puits 4.
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Illustration 1: Ouvrages miniers existants du Puits 4
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Sur la base du tableau des ressources/rserves du Puits 4 (confidentiel), on connait la
rpartition du mtal suivant les panneaux du gisement. Lillustration 2 montre que l'essentiel des
ressources est situ entre les niveaux 1420 et 1395, o lextension est la plus grande (215 m au
maximum). Il faut noter qu'aucune ressource n'a encore t transfre en rserve et que ces
ressources ne sont qu'indiques et non mesures.
Lamont comprend prs du quart des ressources. Laval quant--lui en contient une partie
beaucoup plus faible, et au vu de la forme gomtrique de la lentille, on peut douter du potentiel de
laval. Cependant, il reste trs mal connu et doit faire lobjet de campagnes de recherches
gologiques plus approfondis.
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Illustration 2: Rpartition verticale du mtal sur une
coupe longitudinale de la lentille F-01
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Chapitre II : tudes numriques
Pour tudier la stabilit d'une structure, le plus rapide est certainement la mthode
numrique.
A - Principe de la simulation numrique
Cette partie explique rapidement la mthode numrique utilise, et comment on obtient les
rsultats. Certes, la simulation a tous les dfauts de son caractre virtuel, mais elle fournit des
donnes qui ne sont gnralement pas accessibles la mesure directe sur le terrain, et un cot
ngligeable.
1 - Le logiciel Viplef
Dvelopp par Michel Tijani au cours de sa thse, le logiciel Viplef permet de simuler le
comportement mcanique dun objet soumis des contraintes et/ou des dplacements.
Il utilise la mthode des lments finis en deux dimensions, c'est--dire que le milieu tudi
est discrtis en un nombre finis de nuds formant un maillage plan.
Il permet:
- d'tudier des structures constitues dun ou plusieurs matriaux. Concrtement cela
signifie quon peut tudier un massif rocheux compos de plusieurs facis avec des caractristiques
mcaniques diffrentes.
- d'tudier des matriaux de lois de comportement complexes, par exemple de
llastoviscoplasticit avec crouissage.
La version 2D qui a t utilise ne permet par contre pas d'tudier un modle en trois
dimensions et elle est donc inadapte ltude des interactions entre une chemine verticale et une
galerie horizontale par exemple.
Le principal dfaut de Viplef concerne sa prise en main par un utilisateur peu familier du
logiciel, car mme sil sagit dun logiciel dit conversationnel, la conversation via linvite de
commandes nest pas trs conviviale, et demande un peu de temps pour en matriser l'utilisation.
2 - Mthodologie
La mthodologie gnrale qui a t applique ici fut la suivante :
1 identification avec les coupes transversales des structures prsentant des risques de
stabilit. On se placera systmatiquement dans les zones de plus grands risques (par exemple la
profondeur la plus grande, etc.);
2 maillage de la structure tudie avec le logiciel Delos ;
3 calcul des dplacements et contraintes principales;
4 - reprsentation de la rserve de stabilit dans la structure. La rserve de stabilit R est un
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indice bas sur le critre de rsistance de Mohr pour un matriau lastique isotrope (ce qui sera le
cas dans la modlisation).
R=BETA/ALPHA
O BETA est la distance du cercle de Mohr la courbe intrinsque (droite de coulomb
tronque en traction) et ALPHA est la distance du centre du cercle cette courbe. Elle utilise en
chaque point le tenseur des contraintes effectives calcul par Viplef ainsi que la cohsion, langle de
frottement et la rsistance en traction du matriau (fournis par lutilisateur);
5 Vrification que la contrainte maximale en compression ne dpasse pas la limite de
compression du matriau;
Les dplacements ainsi que les contraintes principales seront systmatiquement reprsents.
Cela sert principalement vrifier que la simulation ne donne pas de rsultat compltement aberrant
par rapport lintuition. La rserve de stabilit permet de conclure quant la stabilit de la
structure. Une rserve de stabilit suprieure 0.3 sera gage dune bonne stabilit, mais si elle est
infrieure 0, il y a endommagement de la structure. Cela ne signifie pas forcment que la structure
seffondre, les contraintes peuvant se rpartir par plasticit, mais le risque dinstabilit ne peut tre
ignor.
Tout au long de ces tapes, lutilisateur est amen fournir au logiciel diffrentes donnes :
- la gomtrie de la structure
- les caractristiques mcaniques des diffrents matriaux (module dYoung, coefficient de
Poisson, angle de frottement, cohsion, rsistance la traction)
- les liaisons entre les diffrents matriaux (continuit, joints, aucune liaison, mme
dplacement horizontal, etc.) et les conditions aux limites
- les contraintes initiales prsentes dans la structure, c'est--dire les contraintes
dplacement nul. Dans notre situation, ce sera la pression gostatique, en apportant une attention
particulire au coefficient reliant contrainte horizontale et contrainte verticale.
- le chargement appliqu.
Ces donnes seront commentes la fin de cette partie.
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B - Configurations tudies et rsultats
Dans cette partie, on prsente les situations retenues pour simulation, le rsultat graphique
obtenu et les conclusions quon en retire.
Les donnes suivantes sont utilises :
- dplacements dans le plan de la simulation ;
- densit des matriaux : 2,7 t/m
3
;
- facteur entre la contrainte gostatique horizontale et verticale : k=1.6 ;
- trois matriaux distincts, le strile qui regroupe des facis aussi diffrents que le grs, les
plites grseuses et les plites noires, le bton, et le remblai mcanique (qui peut devenir
ciment si on modifie ses caractristiques mcaniques) ;
- loi de comportement parfaitement lastique, isotrope de paramtres :
-strile (Grs) : E = 34000 MPa
= 0.18
- bton : E = 30000 MPa
= 0.17
- remblai mcanique : E = 500 MPa
= 0.35
- critres de rsistance :
- strile (Grs): Cohsion = 28.5 MPa
Angle de frottement = 52
Rsistance en traction = 14.5 MPa
Rsistance en compression simple = 200 MPa
Les grs forment le strile loin de la minralisation et concernent donc les
infrastructures comme la rampe, le puits et les chemines. Ils ont une trs bonne
rsistance mcanique ;
- strile (Plites) : Cohsion = 7.7 MPa
Rsistance en traction = 5.1 MPa
Rsistance en compression simple = 76 MPa
Les Plites noires portent une partie de la minralisation et forment le strile
Immdiatement son contact (il ny a pas de discontinuit minralisation-strile).
Elles seront utilises pour tout ce qui borde les vides laisses pas lextraction du
minerai ;
- bton : Cohsion = 20 MPa
Rsistance en traction = 10 MPa
Rsistance en compression = 25 MPa
- remblai mcanique: tant donne la configuration, la stabilit du remblai mcanique
ne nous intresse pas ;
- pas de fracturation ;
- conditions aux limites: pour les coupes verticales: dplacement nul sur les bords latraux et
infrieur, pression correspondant au poids des terrains au dessus sur le bord suprieur ; cas du
puits et des deux chemines: dplacement nul en un point arbitraire (pour viter le mouvement
de lensemble de la structure) et pression gostatique horizontale sur les bords ;
- pas de glissement linterface entre les diffrents matriaux. Cette condition est un peu
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abusive au niveau des contacts entre les pontes et le remblai mcanique, mais sans influence
sur le rsultat final parce que le remblai joue un rle peu important.
1 - Infrastructures dexploitation
Elles concernent les ouvrages miniers dans le minerai.
a) Galerie dexploitation simple
Nous nous intressons ici une galerie dexploitation simple. Ltage a dj t exploit et
laval se trouve du remblai mcanique. Cette galerie se situe une profondeur de 170m, avec une
ouverture minire de 3m.
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Illustration 3: Rsultats Viplef pour une galerie
simple remblaye
On observe que la zone fragile est dans la couronne de la galerie. Cela provient de la
gomtrie anguleuse de la modlisation, dailleurs les isovaleurs dessinent bien la forme optimale
pour le toit. Mais la rserve de stabilit est satisfaisante dans le reste, notamment dans tout le mur
de la partie remblaye.
b) Lentilles parallles exploites simultanment
Il sagit de deux lentilles parallles spares par un stot de strile de 3 m, telles quon peut en
trouver au niveau 1420, au niveau des CT-3, CT-10 ou encore CT-14.
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Illustration 4: Rsultats Viplef pour une
double lentille
Le calcul de la rserve de stabilit montre des zones de fragilit critiques, la base et au
sommet du stot de minerai. Il serait intressant de faire varier la hauteur et la largeur de ce stot pour
cerner son domaine de stabilit, et lpaisseur minimale pour assurer une bonne scurit des
oprateurs.
c) Faille F-0 en fin dexploitation, sans stots de minerai
On a reprsent la faille F-0 fidlement la CT0, en faisant lhypothse dune exploitation
totale par tage de 25 m, avec une dalle en bton de 1,5m et aucun stot de minerai entre deux
tages. Le vide est combl de remblai mcanique. La situation correspond une fin dexploitation,
c'est--dire le cas le moins favorable du point de vue de la stabilit (car avec le maximum de vides),
avec cinq tages compltement exploits, et la dernire tranche entirement ouverte. Cela
correspond ce qui se fait actuellement sur le secteur dIgoudrane.
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Illustration 5: Rsultats Viplef pour
l'exploitation avec dalle de bton
Il existe un vrai problme de stabilit dans la dalle en bton. Malgr ses 1.5 m dpaisseur, la
rserve de stabilit est trs faible pour assurer des conditions de scurit acceptables. De plus, la
valeur des contraintes en compression atteint 200 MPa, ce qui est norme. Cependant on notera que
ces valeurs sont un peu exagres par le fait que dans la modlisation, tout se passe comme si
instantanment le vide tait cre, remblay et la dalle coule. Dans la ralit, la premire tranche de
chaque tage est perce, puis on coule la dalle. Entre le dbut du percement et la prise complte du
bton de la dalle, il scoule au minimum 40 jours, ce qui permet la roche de se dtendre, et
diminue dautant les contraintes exerces sur le bton.
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d) Faille F-0 en fin dexploitation, avec stot de minerai
Cette fois, lexploitation est conduite en laissant une dalle en bton de 50 cm et en
abandonnant un stot de minerai sous la dalle de 3m, le vide tant combl de remblai mcanique. La
situation correspond une fin dexploitation, c'est--dire le cas le moins favorable du point de vue
de la stabilit (car avec le maximum de vides), avec cinq tages compltement exploits, et la
dernire tranche entirement ouverte.
Illustration 6: Rsultats Viplef pour une
exploitation avec stots de minerai et dalle
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La zone reprsente ci-dessus est le haut de ltage aval, avec le stot et la dalle immdiatement
au dessus.
La rserve de stabilit reste positive dans toute la structure, mais atteint des valeurs
inquitantes dans le stot de minerai laiss sous la dalle, en particulier les coins de la gomtrie. La
contrainte maximale slve 80 MPa, ce qui est trs important et proche de la contrainte maximale
admissible par les plites noires.
2 - Autres infrastructures
Elles concernent les ouvrages miniers dans le strile, pour laccs, lexhaure, le jet ou
larage.
a) Le puits
Le puits est btonn sur toute sa hauteur sur une paisseur de 20cm. On considre ici une
coupe horizontale la profondeur de 300m (niveau 1200).
Illustration 7: Rserve de stabilit pour une
coupe horizontale du puits et de son
coffrage au niveau -300
La rserve de stabilit est bonne en tout point de la coupe, donc cela valide le design des
quipes de Reminex.
b) Le puits avec deux chemines proches
Il sagit dune coupe horizontale, comprenant le puits et deux chemines proches. Le but tant
didentifier les interactions entre ces ouvrages, et les ventuelles zones de fragilit engendres. On a
choisi la profondeur de 300m, car elle correspond la profondeur maximale de cet ouvrage, c'est--
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dire celle o les contraintes seront les plus fortes. La distance entre le puits et les chemines est de
20m, et entre les deux chemines 1m. Le puits mesure 2,20*3,20m et porte un revtement de 20 cm
de bton.
Illustration 8: Rsultats Viplef de
l'interaction entre le puits et les chemines
Si la reprsentation des dplacements fait apparatre une influence du puits sur les
chemines, la reprsentation des contraintes montre que cette influence peut tre nglige pour la
stabilit de louvrage. La zone dinfluence de chacun des lments est infrieure la distance entre
eux, on peut donc les considrer sparment.
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c) La rampe
Il sagit dune coupe longitudinale de la rampe prvisionnelle, entre les niveaux 1400 et 1300.
Le but est didentifier les interactions entre les diffrents tages de la rampe, et les ventuelles zones
de fragilit engendres.
Illustration 9: Rsultat Viplef d'une section
verticale d'une galerie simplifie
L encore, le rsultat montre que chaque lment peut tre considr indpendant des autres,
et que la structure ne prsente pas de problme de stabilit. On remarquera que la gomtrie
simplifie (section de galerie carre) nest pas favorable la stabilit et apporte un facteur de
scurit supplmentaire.
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C - Dimensionnement des dalles de bton
Que ce soit pour les sous-niveaux abattus ou pour les tranches montantes remblayes,
l'objectif de 100% de mtal rcupr ne peut tre atteint que si on coule des dalles de bton la base
de chaque tage, afin de ne pas abandonner par la suite un stot de minerai entre deux tages. Mais le
dimensionnement de cette dalle est problmatique, et un incident rcent (mai 2010, effondrement
d'une dalle et de 20m de remblai mcanique et ciment) rappelle que cette question est d'une
importance capitale pour la scurit du personnel.
Pour tudier la stabilit de ces dalles, je me suis plac dans la configuration o elles sont
sollicites au maximum, c'est dire celle o l'tage complet a t ouvert, avec des hauteurs d'tage
importantes (25 m) et vers la fin d'exploitation, quand l'ensemble du panneau aura t vid de son
minerai.
En faisant varier l'paisseur de la dalle, il apparat que la stabilit est bonne partir de 3m.
D'autre part, avec une hauteur de 3m, pour des galeries de largeur 3m, on peut considrer que le
ferraillage n'est plus ncessaire : la grande surface de contact avec les parements cre un frottement
important. La fonction d'ancrage du ferraillage est donc superflue. Par le mme effet, la grande
paisseur rend tout basculement impossible.
Aussi, je recommande des dalles de 3m d'paisseur, avec un bton dos 9% en ciment,
sans ferraillage (sauf si la largeur de la galerie excde 4,5m). Pour information, les dalles utilises
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Illustration 10: Influence de l'paisseur de la dalle sur sa stabilit
|osteb|e steb|e trs steb|e
1.5 m 3 m 5 m
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actuellement Igoudrane font 1,5 m d'paisseur avec ferraillage. Dans d'autres secteurs, elles sont
certes plus fortement doses en ciment et renforces par un ferraillage lourd, mais ne mesurent que
50 cm.
D - Porte de ces simulations
Il faut bien garder lesprit quune simulation est avant tout une simplification du problme
rencontr. Cest une premire source de divergences par rapport la ralit. Dans notre cas, nous
avons en particulier nglig la fracturation et la schistosit.
Ensuite, la prcision des rsultats vient des donnes quon fournit au programme. La
campagne dessais mcaniques sur le Puits 4 nayant pas pu tre finalise, les module dYoung et
angles de frottement des roches proviennent dune tude prcdente qui avait t ralise lENIM
Rabat en 2002. Les roches avaient t prleves dans le puits III (chantier Aval B3, tranche 1243 -
1247) pour les plites, et dans le Puits E (rampe 1436 - 1448) pour les grs. Elles ont t compltes
par les valeurs de coefficient de Poisson quon peut trouver dans la littrature pour ces facis. Il
nest pas absurde de penser que les facis du puits IV sont semblables et prsentent des
caractristiques mcaniques comparables, mais on ne dispose pas dinformations fiables sur la
marge derreur. Pour le remblai mcanique et le bton, les valeurs retenues proviennent
exclusivement de la littrature, car la SMI ne dispose pas de ces informations.
Le coefficient k entre les pressions gostatiques horizontale et verticale est aussi sujet de
dbat. On pourrait le choisir entre 0,5 et 2, mais finalement nous avons retenu la valeur de 1,6
conformment ce qui avait t fait lors de ltude de la chemine 8 Draasfar en 2005 par
Golder Associs, puisque ces valeurs dues la pression de la plaque africaine sur la plaque
eurasienne sont supposes tre rgionales. Cette valeur est probablement surestime, ce qui nous
donne des valeur trs fortes pour les compressions dans les dalles de bton notamment.
Enfin, on pourrait affiner le modle en utilisant pleinement les fonctionnalits de Viplef, et
notamment celles qui permettent des chargements squentiels de la structure et qui permettent de
simuler les effets du creusement. En particulier pour le dimensionnement de la dalle, il serait
appropri de simuler l'ouverture de la premire tranche de chaque tage et le relchement des
contraintes dans la roche, puis ajouter la dalle, puis simuler progressivement le percement et le
remblayage de chaque tranche exploite.
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Chapitre III : Sous-niveaux abattus et/ou tranches montantes remblayes?
Chapitre III : Sous-niveaux abattus et/ou tranches
montantes remblayes?
Le choix de la mthode d'exploitation est une tape cruciale du projet minier, il conditionne
toute la suite des oprations et l'ensemble de la vie de la mine. Il a en outre un impact direct sur sa
rentabilit.
A - Mthodes dexploitations envisageables
1 - Critres de performance d'une mthode d'exploitations
Le choix d'une mthode d'exploitation obit des critres divers, et souvent contradictoires,
ce qui ne simplifie pas la tche.
D'abord, nous avons ici affaire un mtal prcieux, et une bonne teneur dans le minerai.
Le cours actuel de l'argent se porte trs bien (19$ l'once) et au taux de change actuel du dirham
marocain, et si l'on prend une teneur moyenne de 500 ppm, cela nous fait une valeur brute de mtal
contenue par tonne de minerai de prs de 600$ ou 5400 MAD. Cette grande valeur implique une
mthode d'exploitation trs haut taux de rcupration.
Dans le mme temps, le traitement chimique est trs couteux, et augmente trs rapidement
lorsque la teneur d'alimentation baisse, d'une part cause de la baisse de rcupration de l'argent,
d'autre part cause de la hausse des couts de traitement par tonne de minerai. Par consquent la
slectivit est un critre trs important, les taux de dilution et de salissage devront tre aussi prs de
zro que possible.
La mthode doit aussi tre adapte aux conditions gologiques, c'est dire un fort pendage
et une petite puissance, afin d'assurer des conditions de scurit des chantiers en accord avec la
conscience des cadres responsables de la scurit des ouvriers mais aussi avec les exigences du
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Illustration 11: Performances de l'usine de traitement par rapport une concentration de
rfrence de 500ppm et pour un prix de vente de l'argent de 3000 MAD/kg
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syndicat tout-puissant d'Imiter.
videmment, la productivit et le cout d'exploitation sont prpondrants.
2 - Mthodes envisageables
Dans ces condition, parmi le catalogue des mthodes d'exploitation existantes, quatre
mthodes pourraient convenir pour l'exploitation du minerai de Puits 4:
: la mthode des tranches montantes remblayes (TMR) ;
: la mthode des tranches descendantes sous dalle ;
: la mthode des sous-niveaux abattus (SNA) ;
: la mthode des chambres magasins.
Les mthodes par foudroyage sont impossibles, en effet la puissance est trop faible et la
minralisation n'est pas facilement sparable de l'encaissant.
Cependant, tant donn que la mthode des tranches montantes remblayes donne dj de
bons rsultats Imiter, il n'y a pas de raison d'employer la mthode des tranches descendantes sous
dalle qui conduit des cots opratoires plus importants et une productivit plus faible.
La mthode des Tranches Montantes Remblayes bnficie par ailleurs de la grande
exprience de la SMI, qui la pratique sur la quasi totalit des chantiers.
La mthode des sous-niveaux abattus a fait l'objet d'un essai sur un chantier d'Imiter Centre.
La principale difficult technique dans la mise en uvre de cette mthode concerne la hauteur que
l'on peut ouvrir, sans risquer l'instabilit. Lors de l'essai, la hauteur fut progressivement augmente
jusqu' 12m. Cependant, les rsultats escompts en terme de productivit et de cout d'exploitation,
qui sont senss tre bien meilleurs que pour la TMR, n'ont pas t atteints. De plus, l'investissement
initial est lgrement suprieur, puisqu'il faut quiper le Jumbo de foration de pinces pour pouvoir
ajouter les tiges de foration ncessaires aux longs trous, et il faut aussi quiper le scoop de
dblayage d'une tlcommande pour que le conducteur reste dans une zone de bonne stabilit.
La mthode des chambres magasins, quant--elle, n'est pas compatible avec les exigences de
foration mcanise du syndicat de la SMI.
En fin de compte, il ne nous reste plus que les SNA ou bien la TMR. L'tude numrique
prcdente a montr qu'il sont tous deux stables et applicables au Puits 4.
3 - Ouverture minire
Le parc d'engin de la SMI permet deux ouvertures minires, dfinies par les dimensions des
engins de dblayage: le Scoop Wagner d'une largeur de 1.7 m (capacit 3 tonnes) et le Scoop Toro
d'une largeur de 2.1 m (capacit 6 tonnes), ce qui donne une ouverture minire de 2,7 m ou 3,5 m.
Compte tenu des faibles puissances au Puits 4, nous choisissons l'ouverture minire la plus
petite, id est 2,7m. En fait, ce choix avait dj t fait lors de l'tablissement des documents de
gologie, puisque les teneurs minires sont calcules en tenant compte de l'ouverture minire (si la
puissance est infrieure l'ouverture minire, la teneur est corrige par dilution).
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B - Conditions particulires
1 - Dcoupage horizontal: zones fragiles et zones robustes
La minralisation nest pas constitue dune seule lentille bien rgulire. Lexploration
gologique a mis en vidence une lentille principale, la F1 qui concentre 65 % de largent, mais
aussi plusieurs lentilles secondaires. La figure 12 montre quatre lentilles, de catgorie Indiqu 2
minire, donc relativement fiable, dont trois d'entre elles sont spares par un stot infrieur 3 m.
Lorsque deux lentilles sont bien individualises, avec un stot de strile important (suprieur
5m), la bonne tenue mcanique de lencaissant permet a priori dexploiter indpendamment les
deux filons. En revanche, lorsque le stot est plus faible, ou que les structures se rejoignent, il est
impossible de crer des grands vides sans mettre en danger la stabilit de la structure. A ces
endroits, il convient donc de ne pas utiliser la mthode des SNA, mais plutt la TMR, et de recourir
au remblai ciment dont les qualits mcaniques sont beaucoup plus importantes que celles du
remblai mcanique.
De plus, comme le montre la figure 13, les lentilles se divisent par endroit en deux
structures. Il n'est pas question de mettre en place des SNA ces endroits.
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Illustration 12: Lentilles multiples de la CT-10, entre
les niveaux 1420 et 1370
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Cela nous amne effectuer un dcoupage horizontal. On peut diffrencier des zones
fragiles, o l'on devra imprativement utiliser la TMR, et des zones robustes, qui pourront
ventuellement tre exploites par SNA. Ce dcoupage se fait partir des tranches prvisionnelles
et des CT, mais en gardant bien en mmoire que la TMR ncessite la cration d'un bras mobile,
principal lment du cot en travaux de prparation, et que par consquent on ne peux pas avoir
plusieurs domaines disjoints exploits par TMR, et la figure 14 permet de distinguer une zone Est
fragile et une zone Ouest robuste de part et d'autre de la CT-2.
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Illustration 13: Exemple de lentille bifide sur
la CT-14, entre les niveaux 1395 et 1420
Illustration 14: Dcoupage horizontale de part et d'autre de la CT-2.
CT2
CT9 CT24
CT3
35 %
65 %
6DOH
SURVGUVRHS
\FL\GHOUHS
6DOH
SURVGUVRHS
MOFMWMFVH==HS
CT2
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2 - Dcoupage vertical
Les travaux d'exploration ont laiss des marques dans le gisement : le traage de la
minralisation a dj cre des vides dans le gisement. La figure 15 est une coupe horizontale des
niveaux 1395 et 1420 et montre que les vides couvrent presque toute l'extension du gisement.
On a le choix d'en tenir compte et de reprendre le dcoupage en panneaux de 25m des
travaux de gologie, ou bien de les ignorer et de dfinir la hauteur des panneaux comme on le veut.
Si on reprend les panneaux de 25m, il suffira de finir compltement le traage des
diffrentes lentilles pour commencer l'exploitation. On gagnera donc du temps sur les travaux de
prparation gologique (ie le traage de la minralisation). Par contre on ne peut pas choisir une
hauteur optimale pour l'tage.
Si on ignore ce traage, il faut dj le recommencer compltement. De plus lors de
l'exploitation, si on utilise la TMR, il arrivera un moment o la tranche montante rencontrera le vide
du traage et alors il faudra utiliser des prcautions particulires (mais pas insurmontables) comme
par exemple faire un gradin invers. Par contre on ne peut pas concevoir une exploitation par SNA
o le vide existe entre la voie de tte et la voie de base.
3 - L'amont
Lamont du gisement (2,4 t d'argent indiques, le reste tant infr) devra faire l'objet d'une
exploitation particulire. En effet, il est faible profondeur (entre 7 et 35 m sous la surface), et donc
dans des terrains altrs de tenue mcanique mdiocre (figure 15).
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Illustration 15: Traage des niveaux 1395 (bleu) et 1420 (violet).
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Trois possibilits peuvent tre envisages : soit on exploite ce chantier en TMR (en adaptant
le soutnement) soit on l'exploite en creusant une tranche, soit on renonce extraire ce mtal.
Une tude plus dtaille des cots de chaque scenario permettra de trancher. Cependant,
exploiter cette partie du gisement n'a pas seulement pour but de rcuprer le mtal qu'il contient,
mais cela permet de soutenir le dveloppement de la rampe jusqu' la surface. D'abord un accs au
fond supplmentaire apporte plus de scurit pour les mineurs en cas d'accident; ensuite cela
simplifie considrablement les oprations de maintenance, les engins peuvent tre achemins
l'atelier facilement, et on peut descendre du matriel facilement sur les chantiers; enfin il permet
d'envisager une extraction par descenderie au lieu d'une extraction classique par puits.
C - Deux mthodes d'exploitations possibles
1 - La TMR
a) Principe
Compte tenu du fort pendage et de la bonne tenue des terrains, la mthode de la TMR par
gradins sera utilise. Pour cela, le gisement est dcoup en panneaux (habituellement entre 12 et 25
m Imiter). L'accs se fait par un bras mobile, de section 12 m, dont la pente va progressivement
passer de -15% +15% mesure que la tranche monte.
La premire tranche est ralise par la sous-traitance, en foration manuelle par marteaux
(avance d'environ 1,5 m par poste et par front sur une section de 8 m), ce qui permet de raliser
les sondages de pr-abattage au fur et mesure de l'avance du traage de la minralisation. Puis
une dalle en bton de 3m d'paisseur est coule.
Pour les tranches suivantes, le bras mobile est dflinqu, c'est dire que son toit est for
verticalement, et le strile tir est laiss en place, seul le foisonn est dblay, de manire monter
de 3m. L, le minerai est abattu mcaniquement par gradins (foration par Jumbo, puis dblayage par
Scoop), par les quipes production de la SMI (avance d'environ 2,5 m par poste et par front).
Enfin, lorsque la tranche est puise, elle est remblaye partiellement avec du remblai mcanique en
laissant un vide d'environ 1m, pour avoir une surface de dgagement suffisante pour le gradin
suprieur.
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Illustration 16: Lentille amont sur la CT-1
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Pour la dernire tranche, celle qui atteint la dalle de l'tage suprieur, le traitement est un peu
particulier. On laisse d'abord un stot de 2 m, que l'on abat finalement par foration verticale, en
commenant par les extrmits de la taille. Auparavant, cette dernire tranche aurait t laisse vide,
mais suite un affaissement de terrain dans un des chantiers, il a t dcid de remblayer tous les
vides, mme les dernires tranches d'un tage.
b) Avantages
Cette mthode prsente plusieurs avantages. D'abord elle est bien maitrise la SMI.
Ensuite, elle permet d'exploiter l'ensemble des lentilles un tage donn. Elle est aussi souple
d'utilisation, et si localement le terrain l'exige, il est possible d'incorporer du remblai hydraulique
ciment afin de renforcer la stabilit gnrale. Enfin, avec l'exprience de l'exploitation d'Imiter,
cette mthode permet chaque niveau de reprer d'ventuelles lentilles secondaires qui n'auraient
pas t dtectes lors des campagnes de sondages. Cela se produit frquemment et reprsente en
moyenne pratiquement 10% de la production des chantiers.
c) Inconvnients
En revanche, la productivit est faible, puisqu'il faut chaque fois remblayer la tranche
exploite. De plus, le cot et la dure des travaux prparatoires augmentent trs vite avec la hauteur
(le volume dflinquer varie en fonction de son carr). Enfin, lors du dblayage, une partie du
remblai mcanique est emporte avec le minerai (environ 30cm d'aprs le suivi), ce qui cre une
dilution d'environ 10%.
2 - Les SNA
a) Principe
Pour les sous-niveaux abattus, il faut d'abord crer la voie de tte et la voie de base, dans la
minralisation, et les galeries pour y accder dans le strile encaissant, idalement situe au milieu
de la taille. Entre ces deux voies se trouve le sous-niveau que l'on va abattre, d'une hauteur entre 8
et 20 mtres. Pour ce faire, on commence par creuser deux chemines dans le minerai aux
extrmits de la taille. On fore ensuite depuis la voie de tte de longs trous verticaux sur toute la
hauteur du sous-niveau, par morceau de 5 mtres en partant des extrmits. Ainsi, on se sert de la
chemine comme d'une surface de dgagement pour le premier tir, puis du vide laiss par le tir
prcdent. Au niveau de la voie de tte un jumbo tlcommand (parce qu'il travaille sous le stot)
dblaie le minerai abattu. Une fois l'ensemble du stot abattu, on remblaie bien sr la chambre.
b) Avantages
Cette mthode permet une grande productivit, parce que le tonnage abattu chaque tir est
trs important (proportionnel la hauteur du sous-niveau), et qu' partir du premier tir, l'exploitation
ne demande plus de travaux prparatoires.
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c) Inconvnients
Lors de l'exploitation, il est impossible de procder des sondages de pr-abattage dans la
hauteur du sous-niveau. Or, de l'exprience des mineurs d'Imiter, il est courant de rencontrer une
lentille secondaire qui s'carte de la lentille principale et qui n'avait pas t repre par les
gologues avant l'ouverture. L'exploitation en sous-niveaux abattus ne permet pas de rcuprer ce
minerai.
De plus, les lentilles ne sont pas trs rgulires et les longs trous ne permettent pas de suivre
parfaitement la minralisation, entrainant environ 7% de pertes et 7% de salissage.
Enfin, tant donn que l'accs se fait par le Sud de la minralisation, et qu'il n'est pas
question de traverser un sous-niveau en cours d'exploitation, cela impose un ordre squentiel dans
l'exploitation des lentilles : on doit ncessairement commencer par la partie Nord et terminer par le
Sud.
Enfin, la grande hauteur de vide ne permet pas d'appliquer cette mthode dans les endroits
fragiles (faible stot entre deux lentilles).
D - Deux scenarii possibles
Au bilan, le tableau 1 rsume les deux scnarios d'exploitation du Puits 4 qui seront tudis
par la suite.
2ooe structures
|od|v|due||ses
(35X)
2ooe structures
ed[eceotes
(65X)
5ceoer|o 1
0).I\RTR\FMOS
.HPE=\MPG\OMJVH
0).I\R\W\OGHPHOU
.HPE=\MGMPHOU
5ceoer|o 2
/*
.HPE=\MPG\OMJVH
0).I\R\W\OGHPHOU
.HPE=\MGMPHOU
Tableau 1: Scenarii d'exploitation du puits 4
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Dzuxitmz PAnTiz: Dzuxitmz PAnTiz: Dzuxitmz PAnTiz: Dzuxitmz PAnTiz:
CoNczTioN oz noJzT CoNczTioN oz noJzT CoNczTioN oz noJzT CoNczTioN oz noJzT
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Chapitre I : Capacit de production
La capacit de production du secteur est un paramtre essentiel pour dimensionner
l'ensemble des quipements qui seront utiliss.
A - Production des chantiers
1 - Cycle de production de la TMR
Pour la mthode des TMR, les tapes du cycle de production sont identiques quelques
variantes prs suivant les chantiers.
La prparation des chantiers est trs longue (pratiquement 6 mois pour une extension de
100m). Elle est constitue des travaux suivants (raliss par la sous-traitance) :
ralisation du bras fixe et du bras mobile pent -15% (10 m fixes + 56 m mobiles pour une
hauteur d'tage de 20m). Avancement de 2,2 m par jour ;
ralisation des percements des chemines d'arage, de jet et de remblai (10 m environ pour
chacune). Avancement de 2,2 m par jour ;
traage de la minralisation, de section 8 m
2
avec contrle des gologues et gomtres.
Avancement de 1,5 m par jour et par front (gnralement 2 fronts par minralisation) ;
ralisation des niches de sondages (10 jours par niche) ;
sondages de recherche et de prparation gologique, environ deux mois ;
ventuellement recarrage du traage si l'ouverture minire est choisie 3,7m. Avancement
de 4 m par jour ;
Pose d'une dalle en bton arm, d'une paisseur variable (1,5m dos 7% Igoudrane).
Avancement de 50 m
3
par jour.
L'exploitation commence ds que les travaux de sondages sont termins. Cette fois ce sont les
quipes de titulaires SMI qui travaillent, qui peuvent traiter deux fronts par poste (mais parfois 3 ou
seulement 1 voire 0 s'il y a une anomalie). Le cycle complet tient sur deux postes:
poste 1 : abattage, id est foration et chargement des trous de mine en explosifs. L'avancement
varie en fonction de l'quipement et la mthode employe ;
interposte : tir (environ 30 tirs par jour sur l'ensemble de la mine) ;
poste 2 : dblayage du minerai abattu.
Une fois la tranche n puise, les quipes SMI procdent au remblayage (mcanique ou
ciment) puis les sous-traitants s'occupent du dflincage de l'accs mobile par foration verticale,
avec un avancement moyen de 40 m
3
dflinqus par poste. Et on retrouve un cycle de production
normal de la tranche n+1. Dans la pratique, une quipe (soit un mineur et deux aides mineurs avec
un Jumbo pour l'abattage et un pelliste avec un scoop pour le dblayage) peuvent traiter deux fronts
par poste.
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La dernire tranche, celle qui arrive sous la dalle du panneau au-dessus, fait lobjet dun
traitement particulier. Compte tenu des risques plus importants dinstabilit, la cadence ny est que
dun poste par jour pour permettre le suivi des gologues, et labattage se fait par foration verticale,
en reculant depuis les extrmits de la taille afin de travailler directement sous la dalle le moins
possible. Le dblayage peut se faire par scoop tlcommand si ncessaire.
2 - Cycle de production des SNA
Pour les SNA, le cycle de production est quelque peu diffrent. Il comporte une phase
prparatoire o sont raliss les voies de tte et de base et leurs accs, les deux chemines de
dgagement pour les premiers tirs, ainsi que les percements des chemines de jet et d'arage.
Ensuite, un Jumbo (spcialement quip dune pince pour assembler plusieurs tiges de
foration) fore depuis la voie de tte des longs trous sur toute la hauteur du stot de minerai dfini par
la voie de tte et la voie de base. Ceci en partant des extrmits de la taille et en revenant vers
laccs, et par morceaux de 5 m.
Une fois tir, on dblaie le minerai par un scoop tlcommand dans la voie de base.
B - Productivit des engins et des personnels
1 - Personnels
Compte tenu des temps de passage des consignes, de descente, de casse-crote, de remonte
et de douche, on comptera 5 heures de travail effectif sur un poste de 8 heures. A cela on retranchera
4% correspondant au taux d'absentisme.
2 - Engins
Un taux de disponibilit global de 80% sera appliqu aux engins fond.
a) Jumbo
A la SMI, le modle utilis est le Jumbo Boomer H104.
Une quipe de trois personne est affecte chaque Jumbo, un mineur (le conducteur) et deux
aides-mineurs. Le rle du mineur est vident, mais les deux aides mineurs sont eux aussi
indispensables, pour installer les alimentations en eau (70 l/minute) et lectricit (50 kW), prparer
le front (arrosage, purge, curage des mines de relvement) et assister le mineur. Il n'est toutefois pas
inhabituel de surprendre un oprateur assoupi, croyant tre rendu invisible par le simple fait d'avoir
teint sa lampe frontale.
La productivit du Jumbo se mesure en mtres fors, c'est d'ailleurs l'unit retenue dans le
calcul du cot de revient de l'engin (environ 10,3 DH/m). Pendant un poste, un Jumbo peut forer
environ 150 m de diamtre 38mm (sauf pour le Jumbo de pr abattage). Ils sont quips de tiges de
3,7m ce qui leur permet de forer des trous de 3,4m au maximum.
Dans la grande majorit des cas, un Jumbo peut traiter 2 fronts en un poste. Le temps de
dplacement entre deux chantiers peut tre important, c'est pourquoi dans la planification il faut
privilgier les fronts proches, l'idal tant d'avoir deux fronts dans la mme taille (si le bras mobile
arrive au centre de la minralisation, on peut avoir un front Est et un front Ouest).
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b) Chargeuses
Que ce soit le Scoop Wagner ST2D 3t (Atlas Copco) ou le Toro 301D 6t, chaque chargeuse
est conduite par un pelliste, qui travaille seul. Il reoit cependant l'assistance d'un aide mineur en
dbut de poste.
Le constructeur fournit la courbe de rendement horaire de son engin en fonction de la
distance de roulage. Ainsi, pour une distance de 250m, on trouve un rendement horaire de 25 t/h, ce
qui signifie deux heures et quart de dblayage pour un front en TMR par avancement.
3 - Extraction
La capacit journalire d'extraction doit correspondre la somme du minerai (75%) et du
strile (25%) abattu par jour.
a) Extraction par Puits
Dans le cas d'une extraction par puits, il faut bien tenir compte du fait que la machine n'est
en fait utilise que 40% du temps en mode automatique d'extraction. En effet, beaucoup de temps
est consacr la maintenance, la descente et remonte du personnel, aux travaux divers, aux
visites de cadres...
Ainsi, il faudra prvoir une capacit d'extraction de 40 t/heure en fonctionnement
automatique.
b) Descenderie
Pour l'extraction par Dumper en utilisant une descenderie jusqu'au jour, plusieurs lments
entrent dans l'quation.
L'ide est d'utiliser un camion pour remonter le minerai depuis le fond jusqu' la surface, le
long d'une rampe. Elle sera dveloppe au chapitre suivant.
C - Le cas de la sous-traitance
1 - Position
La sous-traitance a un rle particulier : elle intervient dans toutes les oprations au strile : le
percement des puits, des rampes, des bras fixes ou mobiles d'accs, des niches, ainsi que dans toutes
les oprations de nettoyage ou d'entretien des ouvrages.
Par un accord du syndicat et de la direction de la SMI, elle ne peut pas participer aux
oprations de production qui touchent directement au minerai, sauf quand il s'agit de travaux
prparatoires comme le traage de la minralisation. En effet, dans ce cas particulier, la cadence est
trs faible pas plus d'une vole par jour, parce qu'il faut attendre le passage des gologues et/ou
gomtres pour qu'ils valident ou corrigent la direction du traage et prlvent par caillage les
chantillons analyser.
2 - Mthodes de travail
Les quipes de la sous-traitance effectuent le plus souvent la foration manuellement, ce qui
signifie une longueur de foration d'environ 1,6m et un arrachement en avancement aprs le tir
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d'environ 1,4m.
Cependant il serait envisageable d'quiper ces quipes de Jumbo pour acclrer le
dveloppement.
3 - Disponibilit
Les moyens de la sous-traitance ne sont pas illimits ni trs flexibles. Deux quipes en
permanence (sur trois postes) sur le Puits 4 semblent tre un objectif raisonnable. Compte tenu des
temps de soutnement, d'entretien, de maintenance, on pourra compter pour chacune d'elles un
avancement d'environ 2,8 m par jour sur deux fronts distincts.
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Chapitre II : Jet, remblai, exhaure, arage et extraction
Le jet, le remblai, l'exhaure, l'arage et l'extraction sont des fonctions essentielles dans les
oprations minires. Le design global de la mine doit tre pens pour optimiser celles-ci.
A - Extraction
1 - Extraction par puits
Pour une extraction par puits, il convient d'installer une machine d'extraction dans le Puits 4.
Cette machine pourra tre techniquement similaire celle du secteur Igoudrane (dbit en mode
extraction automatique de 39 t/h, cycle 5 min 36 pour un skip de 3,5 t de charge utile).
Le cot total d'une telle machine (tout compris : la salle de chargement au fond, le
convoyeur bande fond, les alimentateurs, le contre puits, le treuil, le skip, la salle de contrle, le
chevalement, le terrassement, les trmies de stockage, la convoyeur bande jour,... et l'installation
de tout ce matriel) est valu 20 millions de DH. Ce chiffre est sous-valu mais il prend en
compte le fait que conformment aux habitudes chez Managem, la machine qui sera install sera
probablement une machine d'extraction d'occasion, rcupre sur un autre site, voire directement
sur le site d'Imiter (la machine du Puits 3 pourrait convenir aprs rparation).
Par ailleurs, dans l'hypothse d'un dveloppement aval futur, le fonage du puits est prvu
sur 180 m. Cependant pour rester cohrent, ce fonage ne sera pas comptabilis dans l'tude
comparative avec l'extraction par descenderie.
2 - Extraction par descenderie
Pour une extraction par descenderie, il faut une rampe qui aille jusqu'au jour. Cette rampe
doit tre pente 12% maximum et d'une section de 16 m (contre 12 m habituellement) si l'on
veut que le roulage s'effectue dans de bonnes conditions. De plus, la rglementation impose
d'amnager des niches de refuge pour le personnel tous les 50m, afin qu'ils ne soient pas mis en
danger par rapport la circulation de vhicules.
Le cot de creusement global d'une galerie 16m n'tant pas disponible, il a t extrapol
8000 DH/m partir du cot ralis 2009 d'une galerie 12 m (6123 DH/m).
B - Jet, remblai, exhaure et arage
Pour tous ces ouvrages, l'exprience d'Igoudrane montre qu'il faut prvoir une distance
minimale de 20 m entre le puits et une chemine, et de 8 m entre une galerie et une chemine.
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1 - Exhaure
L'exhaure n'a pas fait l'objet d'une tude approfondie lors de ce stage. Toutefois les
quipements prvus au fond (sondeuses, carotteuses, Jumbos et marteaux de foration) permettent
d'valuer le besoin en exhaure 16 m3/s en pointe. Le dimensionnement des pompes et
quipements d'exhaure devra s'appuyer sur ce dbit, en ajoutant un facteur de scurit d'au moins
50%. En effet, il ne faudrait pas que le Puits 4 connaissent les mmes msaventures qu'Igoudrane
dont la salle de chargement a t inonde deux reprises.
2 - Arage
Pour l'arage, aucune infrastructure n'existe pour le moment. Un simple ventilateur au jour
fournit via un ventube l'air frais au fond.
Pour les futurs chantiers, deux possibilits sont envisageables : soit une chemine d'arage
qui arrive proximit des bras fixes (au Sud de la minralisation), soit une chemine oblique,
parallle la minralisation mais au Nord, comme cela a t fait Igoudrane.
Dans la premire hypothse, l'arage des chantiers est ralis grce un arage secondaire
(ventilateurs + ventubes au fond). Cette solution n'est pas trs satisfaisante lorsque ces ventubes
secondaires mesurent plus de 120 m.
Dans la deuxime hypothse, les chantiers n'ont pas besoin d'arage secondaire. En
revanche, comme le percement vers la chemine est derrire la minralisation par rapport l'accs
mobile, il faut reconstituer la chemine au fur et mesure que le chantier monte. Et le volume de
creusements divers augmente considrablement.
La configuration du Puits 4 est beaucoup plus complique que celle d'Igoudrane, avec
notamment toutes ces lentilles parallles qu'on a vues dans la partie prcdente. Aussi, la solution
retenue est celle d'une chemine dbouchant dans le bras mobile, avec un arage secondaire ensuite.
3 - Jet
A chaque niveau, nous avons besoin de deux chemines jet, une pour le strile et une pour le
minerai. Celles-ci ont un rle double : d'une part vacuer les produits des chantiers et d'autre part
stocker la production en cas de dfaillance de l'extraction, et laisser une marge de quelques jours
avant que les quipes de production ne puissent plus travailler cause de l'accumulation du minerai
dans le chantier.
Nous avons besoin de deux chemines, une pour le minerai, une pour le strile.
Dans l'hypothse d'une extraction par Dumper, le chemines peuvent tre implantes
n'importe o le long de la rampe, pourvu qu'elle commencent un tage de production et qu'elles
dbouchent sur un silo et une goulotte pour le chargement du Dumper.
Dans l'hypothse d'une extraction par puits, le positionnement des chemines de jet est
dtermin par la salle de chargement fond : mme si elles peuvent comporter une partie oblique
dans leurs derniers mtres, elles doivent rejoindre cette salle. Et la gomtrie de cette salle est
impose par la gomtrie du puits (rectangulaire de section 2,2x3,2m). Elle sera oriente Est-Ouest
dans la longueur, avec le convoyeur l'Est du Puits parce que le centre de la minralisation est
plutt l'Est du Puits.
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De plus, elle doivent tre distantes du puits d'au moins 20 mtre, et entre elles d'au moins 15
mtres, mais le convoyeur fond ne doit pas tre trop long (pas plus de 35 mtres). Le primtre
d'implantation possible de nos deux chemines est donc trs rduit, et vrai dire, c'est la rampe qui
sera adapte la position de ces deux chemines afin de rduire les distances de roulage des scoops.
4 - Remblai
a) Remblai hydraulique
La question: faut il investir dans une centrale hydraulique ? ne se pose pas. Au vu des
quantits de remblai hydraulique ncessaires pour les chantiers en TMR par avancement, cet
investissement (environ 3,5 MDH) est incontournable, et il convient de ne pas reproduire l'erreur
d'Igoudrane pour lequel la centrale a bton n'a pas t ralise ds le dbut, mais aprs que plusieurs
dalles avaient dj t ralises manuellement (cots exorbitants et monopolisation de la machine
d'extraction). Je recommande donc que cet investissement soit anticip et oprationnel ds la
premire dalle.
Le remblai hydraulique est habituellement achemin via des conduites de petite section
(25cm de diamtre) disposes dans la chemine d'arage ou dans une chemine de remblai
mcanique vide. Il n'y a pas lieu de concevoir une infrastructure propre au remblai hydraulique.
b) Remblai mcanique
A la SMI, le remblai mcanique n'est autre que le strile de dveloppement.
Dans l'idal, des niches de stockage permettent de stocker au fond ce strile pour le rutiliser
directement sans qu'il fasse le coteux aller-retour depuis le fond jusqu'au jour. A Igoudrane, une
partie non ngligeable du remblai mcanique est recycl de cette faon. Malgr tout, une chemine
remblai mcanique est indispensable. Au jour une pelle 12t permet de la remplir de strile, et des
percements chaque tage de production permettent l'alimentation des chantiers en remblai. Pour
cette chemine, le positionnement est assez souple, il faut simplement viter de la placer moins de
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Illustration 17: Schma de principe de la salle de chargement
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15 m d'une autre chemine et tre le plus proche possible des bras mobiles pour optimiser les
distances de roulage des scoop.
C - Cas de l'amont
1 - Difficults d'exploitation
L'amont, on l'a vu, est situ entre 7 et 35 m sous la surface. L'analyse des sondages carotts
jour montre qu'avant 25m de profondeur, la tenue de terrain est trs mauvaise cause de l'altration
des facis. Une exploitation souterraine trs faible profondeur est trop risque et aucun mineur ne
se risquerait dans des chantiers o le toit ou les parements s'effritent.
2 - Tranche (ou petite carrire)
J'ai envisag la possibilit d'une tranche (certains prfreront l'appeler une petite carrire)
pour exploiter les 2,5 tonnes de mtal contenue dans l'amont. En prenant un angle de talus de 65
(comme la grande carrire d'Imiter I), le ratio minerai/strile n'est que de 4%. Mon tude (voir
annexe) montre que cette petite carrire peut tre rentable si le cours de l'argent est suprieur 24
$/oz. Aujourd'hui le cours spot de l'argent atteint 19 $/oz, mais on n'a aucune garantie quant la
stabilit de ce prix.
Si l'on se place dans l'hypothse optimiste o l'extraction du Puits 4 est ralise par
descenderie, le cours d'quilibre tombe 15 $/oz, ce qui rapproche le projet de la catgorie des
faisables .
3 - Exploitation souterraine
A la fin de la priode de stage, l'ventualit d'une exploitation souterraine qui avait t
rejete cause de la mauvaise tenue des terrains de si faibles profondeurs a t remise sur pied. La
partie la plus profonde (entre 20 et 35 m sous la surface) pourrait tre rcupre par la mthode des
TMR. D'autant plus qu' l'Est et l'Ouest de cette petite lentille indique, se trouve une quantit
assez importante de minerai infr qu'il conviendrait de prciser.
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Chapitre III : Planification du projet
La planification joue un rle trs important dans la conception d'un projet, en particulier
dans un projet minier o le dveloppement et l'exploitation sont mens simultanment. Elle permet
de prvoir les moyens ncessaires chaque instant, mais constitue aussi une base pour l'analyse de
rentabilit : le chemin critique conditionne la distribution temporelle des investissements, et
produits d'exploitation.
A - Travaux d'infrastructure
Parmi les travaux d'infrastructure, on doit distinguer ceux qui sont sur le chemin critique du
projet, et ceux qui n'y sont pas.
Les chemines de remblai et d'arage, par exemple, ne sont pas sur ce chemin critique. Elles
seront ralises au moyen de la machine de raise boring du groupe Managem. La ralisation de la
chemine de remblai est d'ailleurs largement anticipe par rapport au reste du projet (ce qui pourrait
nuire sa qualit globale en figeant ce point de fixation alors que le design du reste de
l'infrastructure n'est pas encore finalis, mais cela fait partie des contraintes industrielles),
puisqu'elle est programme pour cet t (2010). Dans un premier temps, elle servira la descente
d'un scoop pour acclrer le dveloppement des niveaux d'exploration et anticiper la rampe.
L'infrastructure d'extraction est l'lment cl du chemin critique : elle est ncessaire pour
passer une cadence industrielle, que ce soit pour les travaux de dveloppement ou pour
l'exploitation.
Pour une machine d'extraction, une estimation basse de la dure des travaux donne un
minimum de 250 jours de travaux avant d'avoir une machine oprationnelle. Pour une descenderie,
raison de 90 m par mois, la ralisation des 600 premiers mtres de rampe prendrait environ 8
mois, si l'on tient compte des recoupes requises par la lgislation marocaine. Les deux scenarii
d'extraction sont donc comparables du point de vue de la dure des travaux de dveloppement.
B - Exploitation des panneaux
1 - Travaux prparatoires
Pour la mthode des tranches montantes remblayes, le temps de prparation d'un tage est
d'environ 6 mois, tout compris (accs, traage, prparation gologique, travaux annexes).
Si un tage a une hauteur de 25 m, cela signifie qu'il faut raliser 210 m de rampe pour
accder l'tage infrieur, soit 2,5 mois de travaux environ.
Avec une cadence de 50 m3 par poste, et raison de 1 poste par jour (une cadence
suprieure nuirait la qualit du bton, avec des problmes de sgrgation,...), le remblayage d'une
tranche de 100 m d'extension prend environ 18 jours.
Les travaux prparatoires d'une tranche (dflincage) vont tre de plus en plus importants
mesure que la tranche exploite monte par rapport la tranche de base. Si on peut dflinquer
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environ 40 m3 par jour, ces travaux prendront entre 3 et 30 jours.
Les autres travaux sont effectus en temps masqu.
2 - Exploitation
Avec une cadence de 7,2 m/jour (deux fronts de 2,4 par poste sur 1,5 postes par jour),
l'exploitation d'une tranche d'extension de 100m prend moins de 20 jours.
C - Productions mensuelles
Avec un jeu d'quipement sur trois postes, la production mensuelle maximale est de l'ordre
de 6300 tonnes de minerai par mois. Avec cette cadence, la dure de vie de la mine est d'environ 5
ans d'exploitation, ce qui est raisonnable.
Cependant cette cadence suppose que sur le mois entier, on ait tout instant deux chantiers
en production. Compte tenu des temps prparatoires des transitions entre chaque tranche, cela est
ralisable sur plusieurs mois si l'on dispose d'au moins 3 chantiers prpars. Dans le dcoupage
vertical du panneau, nous avons prvu six tages, donc cet objectif est ralisable.
Cependant il conviendra d'anticiper les dveloppements, quitte renoncer une productivit
leve en dbut de vie de la mine pour ne pas se retrouver dans la situation que connait Igoudrane
depuis quelques mois : la production n'est pas plein rgime. Les premiers tages ont t exploits
trs vite, au dtriment du dveloppement des autres tages, et lorsqu'ils sont puiss, les quipes de
production ne peuvent travailler parce que les dalles des tages suivants ne sont pas encore coules.
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Tnoisitmz AnTiz: Tnoisitmz AnTiz: Tnoisitmz AnTiz: Tnoisitmz AnTiz:
ETuoz oz nzNTAaiLiTz ETuoz oz nzNTAaiLiTz ETuoz oz nzNTAaiLiTz ETuoz oz nzNTAaiLiTz
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Chapitre I : Hypothses financires
Dans ce chapitre nous allons replacer l'tude conomique dans son cadre financier : d'abord,
le march mondial trs particulier pour l'argent ; puis le contexte de la mine d'Imiter dont la
structure pse sur un projet peu volumineux comme le Puits 4 (qui ne reprsente que 6 mois de la
production totale de la SMI).
A - March et cours de l'argent
1 - March de l'argent
Parmi les applications industrielles de l'argent (cf figure 18), on retrouve principalement la
photographie, la bijouterie, l'lectronique et les biocides.
Au cours de l'anne 1980, le cours de l'argent a connu un pic exceptionnel prs de 50$/oz,
ensuite le march de l'argent a connu une trs forte progression entre 1980 et 2000 (+100%), puis un
dclin depuis 2000. Entre 1980 et 2000, c'est d'abord la progression du secteur de la bijouterie qui a
tir la demande, par contre depuis 2000, la demande a t pnalise par le secteur de la
photographie, qui tait la premire utilisatrice de l'argent. L'avnement du numrique a tu la
demande d'argent pour les pellicules, et ce phnomne devrait se poursuivre.
On notera que le secteur de l'lectronique apprcie les qualits de l'argent (il est meilleur
conducteur que le cuivre) et la demande crot lentement mais srement.
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Illustration 18: Demande mondiale en argent
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L'offre en argent provient en majorit des mines (70%), le reste provient du recyclage (cf
figure 19). Imiter fait partie des rares mines au monde produisant exclusivement de l'argent. La trs
grande majorit de l'argent produit par les mines n'est en fait qu'un sous-produit de l'exploitation
d'un autre mtal. Par exemple Cannington, en Australie, qui assure 6% de la production mondiale
d'argent, il est associ du plomb et du zinc.
2 - Cours de l'argent
Le cours de l'argent est sous l'influence complexe de nombreux paramtres et donne bien du
mal aux analystes pour prdire son volution.
D'abord la dernire remarque du paragraphe prcdent indique que l'offre n'est pas adaptable
la demande. En effet, si l'argent n'est qu'un sous-produit de l'exploitation d'un autre mtal, il n'est
pas question d'ouvrir ou fermer une mine en fonction du cours de l'argent sur le march des matires
premires. Ces mines fourniront leur production quoiqu'il arrive, quel que soit le cours. Et comme
elles reprsentent la trs grande majorit de la production mondiale, il en rsulte une trs grande
volatilit de l'argent (et cela justifie ces contrats de couverture Imiter que j'ai voqu au dbut de
ce rapport).
Des deux graphiques d'offre et demande, on remarquera que l'offre est suprieure d'environ
30% la demande, ce qui est norme et devrait avoir pour consquence un cours trs bas pour
l'argent. Or c'est exactement l'inverse qui se produit.
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Illustration 19: Offre en argent
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Depuis 2003, le cours qui tait alors faible (environ 4$/oz) a connu une progression
exceptionnelle et atteint aujourd'hui 19$/oz. L'argent subit le mme sort que l'or et constitue une
valeur refuge pour les investisseurs chauds par la crise.
3 - Cours retenu pour l'tude
Le cours retenu dans l'tude est de 11 $/oz. Ce cours, aussi petit soit il par rapport au cours
actuel, tient compte de sa grande volatilit. Pour le taux de change du Dirham Marocain par rapport
au dollar, nous prendrons 8 MAD/$
B - Paramtres financiers
Un certain nombre de charges externes , j'entends par l indpendantes du travail de
conception de projet, s'ajoutent aux charges d'exploitation.
En premier lieu dans le cycle de l'argent viennent les charges de traitement. Celles-ci
dpendent de la teneur en argent du minerai. Pour le puits 4, avec une teneur retenue globale de 342
g/t, les frais de traitement s'lvent 342 DH/kg d'argent produit. Cette teneur est faible parce
qu'elle tient compte des incertitudes sur les ressources indiques 1&2, ainsi que des diffrents taux
de dilution, et du taux de rcupration de l'usine. A cela s'ajoutent des charges de commercialisation
(fret essentiellement) de l'argent, pour 27 DH/kg Ag.
Puis les charges de structure de la mine sont ventiles sur chaque secteur (chiffres du ralis
2009) pour 128 DH/kg d'argent produit (en sortie d'usine, donc corrig du taux de rcupration
usine). Viennent ensuite les charges du sige de la SMI qui reprsentent 55 DH/kg Ag. Pour la
gestion des rmunrations, le sige de Casablanca ponctionne aussi 2,5% de la masse salariale, et
pour la gestion des achats, 3% du montant des achats stocks (consommables, pices,...). Enfin, les
charges de structure Managem et ONA reprsentent 5,08% du chiffre d'affaire.
En dernier lieu, l'impt sur les socits s'lve 17,5% du bnfice. Pour l'amortissement de
l'investissement, tant donn la courte dure de vie du secteur, j'ai pris un amortissement linaire sur
5 ans du montant total investi.
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Illustration 20: Evolution du cours de l'argent entre 2000 et
2010
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Tableau 2: Rcapitulatif des charges externes
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Chapitre II : VAN et TRI - Choix du scenario le plus rentable
Chapitre II : VAN et TRI - Choix du scenario le
plus rentable
La Valeur Actualise nette (VAN) et le Taux de Rentabilit Interne (TRI) sont les deux
indicateurs financiers qui permettent de chiffrer la pertinence conomique d'une projet. La VAN est
obtenue actualisant un taux dfini l'ensemble des cash-flows escompts, tandis que le TRI est la
valeur du taux d'actualisation pour laquelle la VAN est nulle.
A - Sous-niveaux abattus contre TMR
Nous avons dtaill ces deux mthodes au niveau technique, il convient dsormais de
comparer les deux scenarii au niveau conomique.
S'il est vrai que la mthode des sous-niveaux abattus est plus productive et que son cot
d'exploitation est infrieur celui des TMR, cette simple comparaison n'est pas suffisante ici. En
effet, il faut bien comprendre que les scenarii TMR seule (combinaison d'un abattage en gradin et en
avancement) et TMR + SNA ne sont pas comparables au niveau des infrastructures d'accs.
L'application en parallle sur un mme niveau des SNA et des TMR implique un ddoublement des
infrastructures d'accs qui n'est pas ncessaire dans le deuxime scenario. En revanche, si on a deux
accs un mme tage, cela signifie que l'on peut l'exploiter sur deux fois plus de fronts et donc
avec une productivit meilleure. Mais l'investissement initial d'accs double, d'un jumbo long trous
et d'une tlcommande pour pelle est assez important pour contre-balancer le gain d'une
productivit plus importante, ce qui fait que les deux scenarii sont peu prs quivalents en terme
de rentabilit, comme le montre le tableau 3.
Seulement le raffinage du scenario SNA+TMR fait apparatre de nouvelles pertes, comme
par exemple le stot vertical ncessaire la limite des deux mthodes, ce qui nous laisse penser que
la diffrence de rentabilit relle entre les deux mthodes est encore plus grande, en faveur de la
TMR seule.
C'est donc ce scenario que nous retiendrons par la suite.
B - Extraction
Pour choisir le mode d'extraction, commenons par comparer les deux solutions en termes
d'investissement et de cots opratoires.
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Tableau 3: Comparaison des VAN et TRI des deux scnarios d'exploitation
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Comme le montre le tableau 4, les investissements sont assez quilibre, avec un lger
avantage pour l'extraction par puits. Pour le puits, ce sera la machine d'extraction qui sera le
principal centre d'investissement, tandis que pour la descenderie, ce seront les deux Dumpers et la
rampe (plus grande et munie de recoupes tous les 50 m) qui couteront le plus cher.
Pour les cots opratoires, l encore les rsultats sont trs similaires, avec toutefois encore
un lger avantage pour le puits, comme le montre le tableau 5.
Ces rsultats orientent donc notre choix sur une extraction par puits plutt que par Dumper.
C - Cas de base
Compte tenu de nos choix prcdents, le cas de base est le suivant : une exploitation par
TMR en gradins pour la zone Ouest, et en avancement pour la zone Est. L'extraction est ralise au
moyen d'une machine d'extraction dans le puits, et l'amont est abandonn.
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Tableau 4: Comparaison des investissements en MAD pour les deux types
d'extraction
Tableau 5: Comparaison des couts opratoires pour les deux types d'extraction
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Les paramtres financiers retenus sont regroups dans le tableau 6.
Sous ce scenario, l'analyse financire donne le rsultat suivant :
On a un taux de rentabilit interne (TRI) satisfaisant de 24,1% aprs impts, donc le projet
Puits 4 est en bonne voie vers la concrtisation.
La rpartition des cots est reprsente sur la figure 21 :
On peut y voir que les cots d'exploitation fond ne comptent que pour un quart seulement
des charges du Puits 4.
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Tableau 7: Bilan financier du cas de base pour le Puits 4
Tableau 6: Paramtres financiers du cas de base du Puits 4
Illustration 21: Diagramme de rpartition des cots
25%
12%
12%
5%
23%
23%
couts fond
cout usine
couts externes
couts impots
Investissement
Benefice
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D - Sensibilit
Il est maintenant essentiel d'tudier la sensibilit de la VAN et du TRI aux diffrents
paramtres de l'tude. Cela permet de chiffrer le risque li l'volution positive de ces donnes
incertaines et/ou incontrlables.
1 - Sensibilit au cours de l'argent
Sans surprise, la valeur actuelle nette est extrmement sensible au cours de l'argent. Si le
cours passe en dessous de 4,5 $/oz, alors le projet ne permet mme pas de couvrir les cots
d'exploitation. La limite de rentabilit est 9 $/oz (rentabilit suprieure au taux d'actualisation qui
vaut 12%). On comprend mieux pourquoi ce puits avait t laiss de cot dans les annes 1995
quand le cours tait trs bas.
2 - Sensibilit la teneur et au tonnage
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Illustration 22: Sensibilit de la VAN au cours de l'argent (en jaune,
l'investissement initial)
Valeur Actuelle Nette aprs Impts (8 MAD/$)
-80 000 000,00 MAD
-60 000 000,00 MAD
-40 000 000,00 MAD
-20 000 000,00 MAD
0,00 MAD
20 000 000,00 MAD
40 000 000,00 MAD
60 000 000,00 MAD
80 000 000,00 MAD
100 000 000,00 MAD
120 000 000,00 MAD
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Cours de l'argent ($/oz)
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On remarque (figures 23 et 24) que le projet est beaucoup plus sensible la teneur qu'au
tonnage, ce qui est logique. En effet une diminution de 10% du tonnage n'aura pour effet qu'une
rduction de 10% du mtal vendu et donc du chiffre d'affaires global (mais la courbe n'est pourtant
pas une droite cause de l'effet d'actualisation) et une dduction des cots d'exploitation
correspondants ce tonnage, tandis que pour une diminution de teneur, les cots d'exploitation ne
changent pas, et en plus le taux de rcupration usine est infrieur.
En particulier, un dficit de teneur suprieur 10% mettrait en pril la rentabilit du Puits 4.
Pour temprer ce danger, rappelons qu'une correction de 15% a t applique aux ressources du
Puits 4 pour tenir compte des incertitudes gologiques.
3 - Sensibilit aux carts d'investissement et de cot opratoire
Pour bien maitriser le projet, il faut savoir partir de quel dpassement des budgets
d'investissement et de cots opratoires on met en danger la rentabilit du Puits 4.
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Illustration 23: Sensibilit au tonnage
Sensibilit du TRI au tonnage minerai
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
-20% -10% 0 10% 20%
Ecart de tonnage
T
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Illustration 24: Sensibilit la teneur
Sensibilit du TRI la teneur
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
-20% -10% 0 10% 20%
Ecart de teneur
T
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Illustration 25: Sensibilit l'investissement
Sensibilit du TRI l'investissement
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
-20% -10% 0% 10% 20%
Ecart d'investissement
T
R
I
Illustration 26: Sensibilit au cout opratoire
Sensibilit aux couts d'exploitation
0%
5%
10%
15%
20%
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Les deux courbes prsentes aux figures 25 et 26 montrent que le Puits 4 est plus sensible aux
carts d'investissement qu'aux carts de cout opratoire fond, pourtant on a vu dans le diagramme
de rpartition des cots que l'investissement ne reprsente en volume que la moiti des couts
opratoires. Le jeu du taux d'actualisation lev (12%) est l'origine de ce phnomne, parce que
l'investissement est concentr sur l'anne 0, alors que les couts opratoires sont dilus sur toute la
dure de vie de la mine.
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Chapitre III : Conclusion
Chapitre III : Conclusion
A - Faut il lancer l'exploitation du Puits 4 ?
Oui !
L'tude a montr que le projet Puits 4 tait rentable dans les conditions extrmement
favorables du march de l'argent aujourd'hui. Le cours retenu pour l'tude de rentabilit est
largement infrieur au cours actuel, et mme s'il reste trs suprieur au cours du mtal prcieux
jusqu'en 2004, il est raisonnable de penser que l'argent ne descendra pas en dessous de ce cours
dans les annes venir.
Les tudes de sensibilit ont rvl que le plus grand risque se situe au niveau du cours de
l'argent et de la teneur du gisement.
Cependant l'tude a t ralise en prenant des marges de scurit importantes (par exemple
une teneur moyenne rduite de l'incertitude gologique).
B - Comment faut-il l'exploiter ?
Je prconise l'utilisation de la mthode des tranches montantes remblayes sur l'ensemble du
gisement, avec toutefois deux variantes, un abattage par avancement dans la partie Ouest, et un
abattage par gradins dans la partie Est.
Pour l'extraction, bien que les rsultats chiffrs penchent plutt en faveur de l'extraction par
puits, je voudrais dfendre mon ide d'une extraction par dumper. La partie amont d'abord ne recle
que 2,5 tonne de mtal, mais a un potentiel intressant ne pas ngliger. Pourquoi laisserait-on
toutes ces plaquettes sous terre, sachant de plus que c'est dans cette partie du gisement qu'on a la
plus forte teneur moyenne. Le dbut de la descenderie servirait de rampe d'accs ce chantier.
Ensuite, les deux dumpers entirement facturs au secteur Puits 4 n'atteindront au bout des 5 annes
d'exploitation que la moiti de leur dure de vie (30 000 h), et pourront donc se rendre utiles sur
d'autres chantiers, d'autant plus que le dveloppement d'Imiter ira forcment vers des zones plus
loignes des puits d'extraction, et o l'extraction par dumpers sera rellement comptitive.
C - Recommandations particulires
Le gisement n'est pas encore bien dfini, et il faut absolument faire passer les ressources
mesures en prouves. De plus, l'aval joue un rle trs important et il serait utile de savoir jusqu'
quelle profondeur on est susceptible de trouver la minralisation, ne serait-ce que pour savoir
jusqu' quelle profondeur il faut foncer le puits avant d'y installer la machine d'extraction.
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Bibliographie
iaLiocnAHiz
[1] Froment T., Guenard Y., 1981, Rcupration d'un stot de minerai la mine d'Imiter (Maroc),
BRPM
[2] Berrada J., Jacquemin B., 1983, Projet d'exploitation du gisement argentifre d'Imiter au Maroc,
BRPM/ENPM
[3] Lambarki Abderrahim, 1997, Etude thorique et exprimentale du comportement mcanique des
terrains lors de l'exploitation du gisement de Hajar, CGES/ENSMP
[4] 1976, Arage, document S.I.M. N3, chapitres XIV et XV, Revue de l'Industrie Minrale,
G.E.D.I.M.
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Glossaire
GLossAinz
Ammonix : Explosif (Nitrate-fioul) haute nergie
CL : Coupe longitudinale, c'est dire verticale Est-Ouest Imiter
CT : Coupe transversale, c'est dire verticale Nord/Sud Imiter
Dflincage : Opration consistant creuser le toit d'une galerie (concerne les bras mobile)
Fonage de puits : cf Ravalement de puits
Huffar : Mineur
Imiter : Lieu rput jusqu' Casablanca pour ses beaux paysages
Jumbo : Engin de foration des trous de mine
MAD : Dirham marocain
ONA : Omnium Nord-Africain
Pelliste : Conducteur d'un engin de dblaiement
Perlini : Camion de transport de minerai, capacit 30T
Purgeage : Opration ralise manuellement avant le dblayage l'aide d'une pince purge (l. 4m)
pour dtacher les blocs instables des parements d'une galerie aprs le tir.
Raise-borer : engin de foration de chemines, perce d'abord un trou de guidage (d. 18cm) puis
remonte une tte de foration.
Ravalement de puits : Approfondissement d'un puits
Scoop : Engin de dblaiement, dsigne Imiter ceux d'une capacit de 3T
Skip : Elment de la machine d'extraction faisant la navette entre le jour et le fond, comportant une
cage pour le personnel et une trmie pour le minerai.
SMI : Socit Mtallurgique d'Imiter
SNA : Mthode des Sous-Niveaux Abattus
TMR : Mthode des Tranches Montantes Remblayes
Toro : Scoop d'une capacit de 6T
Tovex : Explosif haute vitesse de dtonation, sous forme de cartouche de gel de 750gr, servant
d'amorce secondaire pour l'Ammonix
TPR : Travaux prparatoires
Travaux prparatoires : Tous les travaux dans le strile qui seront dtruits par l'exploitation (bras
mobiles, chemines, sondages de pr-abattage, dflincage)
TRI : Taux de rentabilit interne, gal au taux d'actualisation pour lequel la VAN est nulle
VAN : Valeur Actualise Nette
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Liste des figures
LisTz ozs ricunzs
Illustration 1: Ouvrages miniers existants du Puits 4.........................................................................14
Illustration 2: Rpartition verticale du mtal sur une coupe longitudinale de la lentille F-01...........15
Illustration 3: Rsultats Viplef pour une galerie simple remblaye....................................................20
Illustration 4: Rsultats Viplef pour une double lentille.....................................................................21
Illustration 5: Rsultats Viplef pour l'exploitation avec dalle de bton..............................................22
Illustration 6: Rsultats Viplef pour une exploitation avec stots de minerai et dalle.........................23
Illustration 7: Rserve de stabilit pour une coupe horizontale du puits et de son coffrage au niveau
-300.....................................................................................................................................................24
Illustration 8: Rsultats Viplef de l'interaction entre le puits et les chemines..................................25
Illustration 9: Rsultat Viplef d'une section verticale d'une galerie simplifie...................................26
Illustration 10: Influence de l'paisseur de la dalle sur sa stabilit.....................................................27
Illustration 11: Performances de l'usine de traitement par rapport une concentration de rfrence
de 500ppm et pour un prix de vente de l'argent de 3000 MAD/kg....................................................29
Illustration 12: Lentilles multiples de la CT-10, entre les niveaux 1420 et 1370...............................31
Illustration 13: Exemple de lentille bifide sur la CT-14, entre les niveaux 1395 et 1420..................32
Illustration 14: Dcoupage horizontale de part et d'autre de la CT-2.................................................32
Illustration 15: Traage des niveaux 1395 (bleu) et 1420 (violet)......................................................33
Illustration 16: Lentille amont sur la CT-1.........................................................................................34
Illustration 17: Schma de principe de la salle de chargement...........................................................44
Illustration 18: Demande mondiale en argent.....................................................................................49
Illustration 19: Offre en argent...........................................................................................................50
Illustration 20: Evolution du cours de l'argent entre 2000 et 2010.....................................................51
Illustration 21: Diagramme de rpartition des cots..........................................................................55
Illustration 22: Sensibilit de la VAN au cours de l'argent (en jaune, l'investissement initial)..........56
Illustration 23: Sensibilit au tonnage................................................................................................57
Illustration 24: Sensibilit la teneur.................................................................................................57
Illustration 25: Sensibilit l'investissement.....................................................................................57
Illustration 26: Sensibilit au cout opratoire.....................................................................................57
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Liste des tableaux
LisTz ozs TAaLzAux
Tableau 1: Scenarii d'exploitation du puits 4......................................................................................36
Tableau 2: Rcapitulatif des charges externes....................................................................................52
Tableau 3: Comparaison des VAN et TRI des deux scnarios d'exploitation.....................................53
Tableau 4: Comparaison des investissements en MAD pour les deux types d'extraction..................54
Tableau 5: Comparaison des couts opratoires pour les deux types d'extraction...............................54
Tableau 6: Paramtres financiers du cas de base du Puits 4...............................................................55
Tableau 7: Bilan financier du cas de base pour le Puits 4..................................................................55
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ANNEXE 1 : Calcul de la hauteur d'tage optimale
ANNEXE 1 : CALcuL oz LA HAuTzun o'zTAcz oTimALz
Quelle hauteur optimale pour les tages de la TMR ?
Le choix de la hauteur d'un tage est fondamental. En effet, il a une grande influence sur le
cot d'exploitation ainsi que sur la productivit. Nous allons l'tudier sous ces deux critres et voir
s'il est possible de combiner les deux rsultats pour optimiser la hauteur d'un tage la fois en cot
d'exploitation et en productivit.
On supposera l'accs mobile 15% et 3,5m de large. Et la premire tranche ouverte sur 3m
de haut. Soit h la hauteur de l'tage, p la puissance, E l'extension, e l'paisseur de la dalle de bton.
Nombre de postes par jour et avancement pour chaque opration :
Dalle : 1 poste par jour (sgrgation du bton), 50m3 par poste
chemines, bras mobile : 3 postes par jour, 1,5m par poste
traage : 1,4 m par poste, 1 poste jours
Recarrage 8m2->12m2 : 3 postes par jour, 3m par poste
Production : 3 postes par jour, 4,8 m par poste
Deux ratios essentiels :
R1 = Volume de la premire tranche/Volume de minerai
R1 = (3*p*E)/(h*p*E)
R1 = 3/h
R2 = Volume de strile (hors bras fixe)/Volume de minerai
R2 = (h*h/(2*0,15)*1/2*3,5)/(h*p*E)
R2 = h*3,5/(0,6*p*E)
R2 = 5,83*h/(p*E)
On introduit les valeurs suivantes : (voir le dtail du moyennage, qui varie en fonction de la
hauteur) et on ne retranche pas le cout du remblayage, parce que ca compense le fait qu'on ne
remblaie pas la dernire tranche ! (Bien jou)
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C1 = surcout volumique de premire tranche
C1 = cout du bton + surcout traage + surcout recarrage
C1 = e/3*500 DH/m3 + (691 - 575) + 0 DH/m3 (pas de recarrage, petite ouverture)
C1 = 448 DH/m3 de premire tranche
T1 = sur-dure volumique de premire tranche
T1 = e/3*1/50 poste/m3 bton + sur-dure traage recarrage + sur dure expl dernire tranche
T1 = e/3*1/50 + 2/(8*1,5) - 2/(4,8*8*3) jour/m3
T1 = 0,16 j/m3
C2 = cout volumique du strile = 430 DH/m3
= 0,0877 DH/m3
T2 = temps volumique du strile = 1/22,8 poste/m3
C3 = Couts fixes
= bras fixe 10 m + percement chemines jet + arage + grille jet
= 270 000 DH
T3 = Temps fixes
= bras fixe 10 m+ chemine strile + goulotte + sondages prparation/recherche gol
= 100 jours
V = Volume total de minerai
= p*E*h
On cherche minimiser par rapport h:
R1*C1 + R2*C2 + C3/V = couts hors production/m3 de minerai
T1*C1 + T2*C2 + T3/V = dure hors production/m3 de minerai
D'o : d(A1/h+A2*h)/dh=0
Avec A1=2*C1+C3/(p*E)
A2=5,83/(p*E)*C2
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D'o:
h = racine(A1/A2)
= racine(C1/C2*0,34*p*E)+0,17*C3/C2)
On obtient la mme relation pour le critre productivit en remplaant tous les C par T.
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Table des matires
TAaLz ozs mATitnzs
Rsum.................................................................................................................................................3
Remerciements.....................................................................................................................................4
Sommaire..............................................................................................................................................5
Introduction..........................................................................................................................................7
Prsentation de la Socit Mtallurgique d'Imiter................................................................................8
A - Prsentation gnrale de l'entreprise.....................................................................................8
1 - Le groupe ONA, Managem et la SMI...............................................................................8
2 - Un site historique..............................................................................................................8
3 - Une activit importante.....................................................................................................8
B - Une industrie d'extraction et de traitement du minerai.........................................................9
1 - Exploitation minire du gisement....................................................................................9
a)Comptences propres Imiter........................................................................................9
b)Les diffrents secteurs d'Imiter.......................................................................................9
2 - Traitement du minerai.....................................................................................................10
C - Des perspectives de dveloppement ambitieuses................................................................10
Premire Partie : Analyse du gisement...............................................................................................11
Chapitre I : Cadre gologique et exprience minire Imiter.......................................................12
A - Gologie d'Imiter ................................................................................................................12
1 - Gologie gnrale...........................................................................................................12
2 - Tectonique principale......................................................................................................12
3 - La minralisation.............................................................................................................12
B - Gologie et tat actuel du secteur Puits IV.........................................................................13
1 - Gologie du secteur Puits IV..........................................................................................13
2 - Les ouvrages dexploration actuels.................................................................................14
3 - Ressources et rserves.....................................................................................................14
Chapitre II : tudes numriques...................................................................................................16
A - Principe de la simulation numrique...................................................................................16
1 - Le logiciel Viplef.............................................................................................................16
2 - Mthodologie..................................................................................................................16
B - Configurations tudies et rsultats....................................................................................18
1 - Infrastructures dexploitation..........................................................................................19
a)Galerie dexploitation simple.......................................................................................19
b)Lentilles parallles exploites simultanment..............................................................20
c)Faille F-0 en fin dexploitation, sans stots de minerai..................................................21
d)Faille F-0 en fin dexploitation, avec stot de minerai...................................................23
2 - Autres infrastructures......................................................................................................24
a)Le puits.........................................................................................................................24
b)Le puits avec deux chemines proches.........................................................................24
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Table des matires
c)La rampe.......................................................................................................................26
C - Dimensionnement des dalles de bton................................................................................27
D - Porte de ces simulations....................................................................................................28
Chapitre III : Sous-niveaux abattus et/ou tranches montantes remblayes?..................................29
A - Mthodes dexploitations envisageables.............................................................................29
1 - Critres de performance d'une mthode d'exploitations.................................................29
2 - Mthodes envisageables..................................................................................................30
3 - Ouverture minire...........................................................................................................30
B - Conditions particulires......................................................................................................31
1 - Dcoupage horizontal: zones fragiles et zones robustes.................................................31
2 - Dcoupage vertical..........................................................................................................33
3 - L'amont...........................................................................................................................33
C - Deux mthodes d'exploitations possibles............................................................................34
1 - La TMR...........................................................................................................................34
a)Principe.........................................................................................................................34
b)Avantages.....................................................................................................................35
c)Inconvnients................................................................................................................35
2 - Les SNA..........................................................................................................................35
a)Principe.........................................................................................................................35
b)Avantages.....................................................................................................................35
c)Inconvnients................................................................................................................36
D - Deux scenarii possibles.......................................................................................................36
Deuxime Partie: Conception de projet..............................................................................................37
Chapitre I : Capacit de production...............................................................................................38
A - Production des chantiers.....................................................................................................38
1 - Cycle de production de la TMR .....................................................................................38
2 - Cycle de production des SNA.........................................................................................39
B - Productivit des engins et des personnels...........................................................................39
1 - Personnels.......................................................................................................................39
2 - Engins..............................................................................................................................39
a)Jumbo...........................................................................................................................39
b)Chargeuses....................................................................................................................40
3 - Extraction........................................................................................................................40
a)Extraction par Puits......................................................................................................40
b)Descenderie..................................................................................................................40
C - Le cas de la sous-traitance...................................................................................................40
1 - Position............................................................................................................................40
2 - Mthodes de travail.........................................................................................................40
3 - Disponibilit....................................................................................................................41
Chapitre II : Jet, remblai, exhaure, arage et extraction................................................................42
A - Extraction............................................................................................................................42
1 - Extraction par puits.........................................................................................................42
2 - Extraction par descenderie..............................................................................................42
B - Jet, remblai, exhaure et arage............................................................................................42
1 - Exhaure...........................................................................................................................43
2 - Arage.............................................................................................................................43
3 - Jet....................................................................................................................................43
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Table des matires
4 - Remblai...........................................................................................................................44
a)Remblai hydraulique.....................................................................................................44
b)Remblai mcanique......................................................................................................44
C - Cas de l'amont.....................................................................................................................45
1 - Difficults d'exploitation.................................................................................................45
2 - Tranche (ou petite carrire)...........................................................................................45
3 - Exploitation souterraine..................................................................................................45
Chapitre III : Planification du projet..............................................................................................46
A - Travaux d'infrastructure......................................................................................................46
B - Exploitation des panneaux..................................................................................................46
1 - Travaux prparatoires.....................................................................................................46
2 - Exploitation.....................................................................................................................47
C - Productions mensuelles.......................................................................................................47
Troisime partie: tude de rentabilit.................................................................................................48
Chapitre I : Hypothses financires...............................................................................................49
A - March et cours de l'argent.................................................................................................49
1 - March de l'argent...........................................................................................................49
2 - Cours de l'argent..............................................................................................................50
3 - Cours retenu pour l'tude................................................................................................51
B - Paramtres financiers..........................................................................................................51
Chapitre II : VAN et TRI - Choix du scenario le plus rentable .....................................................53
A - Sous-niveaux abattus contre TMR......................................................................................53
B - Extraction............................................................................................................................53
C - Cas de base..........................................................................................................................54
D - Sensibilit............................................................................................................................56
1 - Sensibilit au cours de l'argent........................................................................................56
2 - Sensibilit la teneur et au tonnage................................................................................56
3 - Sensibilit aux carts d'investissement et de cot opratoire..........................................57
Chapitre III : Conclusion...............................................................................................................59
A - Faut il lancer l'exploitation du Puits 4 ?..............................................................................59
B - Comment faut-il l'exploiter ?..............................................................................................59
C - Recommandations particulires..........................................................................................59
Bibliographie......................................................................................................................................60
Glossaire.............................................................................................................................................61
Liste des figures..................................................................................................................................62
Liste des tableaux...............................................................................................................................63
ANNEXE 1 : Calcul de la hauteur d'tage optimale..........................................................................64
Table des matires..............................................................................................................................67
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