Universitatea De Stat Din Pitesti

Facultatea De Mecanica Si Tehnologie

TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR

Student: Grozea Andrei

2011-2012

CUPRINS

1- Analiza funcional-constructiv a piesei 1.1- Codificarea si clasificarea suprafetei piesei 1.2- Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Rolul functional al piesei 1.3- Caracteristicile materialului piesei 1.4- Tehnologicitatea construciei piesei 2- Proiectarea semifabricatului 2.1- Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere semifabricatului 2.2- Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare 2.3- Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului 2.4- Stabilirea tratamentelor termice primare necesare 2.5- Realizarea desenului de execuie a semifabricatului 3- Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic 3.1- Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor semifabricatului 3.2Incadrarea piesei intr-o familie si grup de piese,reguli de proiectare si restrictii specifice 3.3- Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (n 2 variante) 4- Proiectarea primei variante de proces tehnologic 4.1- Stabilirea adaosurilor de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare 4.2- Proiectarea operaiei

Cap I Analiza functional-constructiv a piesei

1.1 Codificarea si clasificarea suprafetei piesei

Reperul analizat este o FLAN. Suprafeele cu rol funcional sunt: S6, S7, S13. Suprafeele cu rol tehnologic sunt: S9, S11, S14, S16. Suprafeele libere sunt: S1, S2, S3, S4, S5, S8, S10, S12, S15.

1.2 Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei.

Rolul functional al piesei

Se analizeaz precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeei piesei. Se au n vedere precizrile standardelor: STAS 8102-68 pentru suprafeele exterioare i STAS 8103-68 pentru cele interioare.
Sk S2 Forma suprafeei Cil. ext. Dimensiunea caracteristica principala 740,3 Rugozitatea Ra [m] 6,3 Treapta (clasa) IT 13 Tolerane de form Toleranta de poziie Alte caract. -

S5

Cil. ext.

1300,5

6,3

IT 13

S7

Cil. ext.

53

+0 0.019

0,8

IT 6

S10

Cil. int.

450,3

6,3

IT 13

S12

Cil. int.

330,3

6,3

IT 13

S13 S15 S1 S4 S6 S8 S3

Cil. int. Cil. int. Plan-fr. Plan-fr. Plan-fr. Plan-fr. Conic

31 0

+0 ,16

0,8 6,3 6,3 6,3 0,8 6,3 6,3

IT 6 IT 12 IT 13 IT 13 IT 6 IT 13 IT 13

0,02 A

Baza de ref. A -

80,2 89/ 740,3 140,2

+0 , 022

85 0

89/ 530,3 46x300

S11 Conic-teitur 1x450 6,3 IT 13 -

S14 S9 S16

Conic- teitur Degajare Complex-canal

1x450 2x2x450 9x9x74

6,3 6,3 6,3

IT 13 IT 13 IT 13

1.3 Caracteristicile prescrise materialului

Materialul piesei FLAN este OLC 45, STAS 880-80. Oelurile carbon sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic prin cementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.

1.Caracteristici mecanice C[%] 0,42-0,5 Mn[%] 0,5-0,8 Si[%] 0,17-0,3 P[%] max 0,04 S[%] max 0,04 Cr[%] max 0,3 Ni[%] max 0,3 Cu[%] max 0,3 As[%] max 0,3

2.Caracteristici mecanice Limita la curgere 0 [kgf/mm2] Stare

Rezistenta la traciune r[kgf/mm2]

Alungirea la rupere s [%]

Gtuirea la rupere Z[%]

Duritatea Brinell[HB] Stare laminata Stare recoapta 197 -

Normalizat mbuntit

36 40

62 66

18 17

35 36

229 -

3.Tratamente termice si termochimice

Calire [0C] Recoacere de nmuiere [0C] Rcire Normalizare [0C] Rcire [0C] Revenire Rcire

850-1100

680850

cuptor

830850

aer

830850 550650

ap/ulei aer

Oelurile carbon de calitate pot fi nu numai mbuntite (clite i revenite la temperatura de mbuntire), dar i tratate superficial, prin nclzire rapid a zonei superficiale a oelurilor de ap i ulei. De aceea, aceste oeluri se folosesc adesea pentru roi dinate, suprafee de alunecare, boluri, etc.

1.4 Tehnologicitatea construciei piesei

Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei prin care aceasta, fiind eficient i sigur n exploatare, se poate executa la volumul de producie stabilit, cu consumuri de materiale minime, deci i cu costuri sczute. Aprecierea tehnologicitii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnicoeconomici absolui sau relativi, ca: Masa piesei
2 Volumul cilindrului 1: R2h= 3,14 32,5 9 =29849,6 mm3 2 Volumul cilindrului 2: R2h= 3,14 37 14 =60181,2 mm3 I 3,14 46 R2 + r 2 + R r = 49 2 + 37 2 + 49 37 =268802,8 Volumul cilindrului 3: 3 3 mm3 2 Volumul cilindrului: R2h= 3,14 65 14 =185731 mm3 2 Volumul cilindrului: R2h= 3,14 26,5 4 =8820,2 mm3 V=553384,6 mm3 2 Volumul gurilor: 1: R2h = 3,14 4 14 =703,3 mm3 2: R2h= 3,14 15,5 2 30 =22631,5 mm3 3: R2h = 3,14 16,5 2 35 =29920,2 mm3 4: R2h = 3,14 15,5 2 30 =22631,5 mm3 5: R2h 3,14 22,5 2 9 =14306 mm3 Vg=90368,9 mm3 . V=553384,6-90368,9=463015,7 mm3=463,0157cm3. Masa piesei este: m= V = 7,8 463015,7 =3,6115 kg.

Gradul de unificare a elementelor constructive Guri: et=2; etd=0; =0 Filete: et=0; etd=0; =0; Suprafee frezate: et=1; etd=0; =0; Raze de racordare: et=0; etd=0; =0; Teituri: et=3; etd=0; =0. et- nr total al elementelor; etd- nr elementelor cu dimensiuni diferite. Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare Din punct de vedere al concordanei formei constructive a produsului cu particularitile diferitelor metode i procedee de fabricare se poate meniona: Profilul exterior i interior se pot execute uor prin strunjire; Gurile sunt accesibile, deci nu ridic probleme la gurire; Gurile filetate prezint o bun tehnologicitate. n concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem concluziona c piesa prezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru execuie.

Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora

Tip suprafa Cil. ext.

Nr. (cod) suprafa S2, S5 S7

Procedee de prelucrare Strunjire Strunjire+Rectificare Strunjire Strunjire+Rectificare Gurire Strunjire Strunjire+Rectificare Strunjire Strunjire Strunjire Frezare

Observaii privind respectarea condiiilor de tehnologicitate Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat

Cil. int.

S10, S12 S13

Cil. Plan-frontal.

S15 S1, S4, S8 S6

Conic Conic-teitur Degajare Compl.-canal

S3 S11, S14 S9 S16

Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat

Cap II

Proiectarea semifabricatului
2.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului
Alegerea dimensiunilor semifabricatului din care se execut ulterior piesa finit reprezint o etap deosebit de important n realizarea unei tehnologii corecte, eficiente i economice. Executarea reperului dintr-un semifabricat cu dimensiuni prea mari va duce la o risip, un timp de prelucrare ridicat i o uzur a sculelor foarte mare. De asemenea, alegerea unui semifabricat cu dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei finite poate duce la riscul obinerii unui rebut irecuperabil. Pentru stabilirea semifabricatului se va ine cont de urmtoarele considerente tehnico-economice: forma, dimensiunile i rolul funcional al piesei, condiiile de funcionare, tipul de producie n care se ncadreaz fabricaia piesei. Pentru reperul FLAN se va folosi semifabricatul laminat sau matriat la cald. Forma semifabricatului matriat este prezentat n fig.1, iar forma semifabricatului laminat este prezentat n fig.2.

A. Semifabricat matriat pe maini de forjat verticale

Producia economic a pieselor ce urmeaz a se obine din semifabricat matriat depinde n mare msur de procedeul de matriare ales. O dat cu alegerea procedeului de matriare trebuie analizat i modul de ntocmire a desenului piesei matriate. Pentru acest semifabricat am ales matriarea pe prese. Avantaje: productivitate mare; precizie i calitate a suprafeelor este ridicat; permite obinerea semifabricatelor/pieselor de complexitate mare; posibilitatea mecanizrii i automatizrii procesului; zgomot redus. Dezavantaje: limitarea masei i dimensiunilor semifabricatelor; costul ridicat al matrielor.

B. Semifabricat laminat
Prelucrarea prin laminare este principalul procedeu de obinere a semifabricatelor care fac legtura dintre metalurgia extractiv i cea prelucrtoare. Peste 90% din producia de oel se transform n produse laminate. Avantaje: proces continuu, productivitate de 5-10 ori mai mare dect la operaiile de matriare n unele cazuri; economii importante de material care variaz ntre 15-25%, prin reducerea substanial a bavurii, a capetelor de prindere cu cletele; permite un grad mare de mecanizare i automatizare a procesului tehnologic. Dezavantaje: precizie dimensional i calitate a suprafeelor inferioare celor obinute prin deformare plastic; complexitate ridicat a utilajelor de lucru.

-fig. 1-

-Fig. 2-

2.2 Adoptare adaosurilor totale de prelucrare

Pentru semifabricatele alese anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totale de prelucrare, a nclinaiilor i a razelor se racordare ( adaosuri tehnologice), dup ce acestea au fost adoptate din normative n funcie de: -metoda/procedeul de semifabricare; -clasa n care se ncadreaz semifabricatul; -modul de dispunere a suprafeelor piesei n raport cu planurile de separaie i dimensiunile suprafeelor; -materialul piesei. Adaosurile de prelucrare prin achiere pentru semifabricatele matriate sunt stabilite conform STAS 7670-66 n funcie de dimensiunile de gabarit ale pieselor i de clasa de precizie aleas. Dac piesa matriat urmeaz i o prelucrare de finisare atunci la adaosul din tabel se adaug 0,25 mm pe latur (pentru suprafee cu Ra=3,212,5), iar dac urmeaz i o rectificare atunci se adaug 0,5 mm (pentru suprafee cu Ra<=1,6).
Dimensiunile semifabricatului matriat Suprafaa Sk S1 S18 S4 S5 S8 S10 S13 Dimensiunea suprafeei piesei 89/74 98 71/ 130 130 89/ 130 45 31 Adaos total de prelucrare 1,75+0,25=2 1,75+0,25=2 1,75+0,25=2 1,75+0,25=2 1,75+0,25=2 1+0,25=1,25 1,75+0,5=2,25 Dimensiunea suprafeei semifabricatului 91 102 73 134 91 42,5 26,5

Stabilirea nclinaiilor nclinaii tehnologice exterioare nclinaii tehnologice interioare

30 70

Stabilirea razelor de racordare Raze exterioare Raze interioare

8/4 2

Dimensiunile semifabricatului laminat Suprafata Dimensiunea suprafeei piesei piesei S1 , S8 89 S5 130

Adaos total de prelucrare 1.5*2=3 5*2=10

Dimensiunea suprafeei semifabricatului 92 140

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

Compararea variantelor de semifabricat se va face pe baza unor criterii tehnico-economice. Criteriile pe baza crora se alege semifabricatul optim sunt: gradul de apropiere a semifabricatului de pies; precizia semifabricatului; costul semifabricatului.
Tabelul cu criteriile de analiz Criteriul Gradul de apropiere a semifabricatului de pies Precizia semifabricatului Costul semifabricatului Ponderea criteriului 0,50 Tip semifabricat Note pe tip semifabricat M L 4 2 Punctaj pe tip semifabricat M L 2,0 1,0

M L

0,20

M L

0,6

0,6

0,30

M L

0,9

1,5

Total punctaj pe semifabricat

3,5

3,1

Justificarea modului de alegere a notelor

1.Gradul de apropiere a semifabricatului de pies Vsemifabricat Vpiesa Vr.material = 100 Vsemifabricat
Volumul de material ndeprtat [%] 0-20 20-40 40-60 60-80 80-100 Nota 5 4 3 2 1

Pentru semifabricatul matriat: V1=

Vsemifabricat =

3,14 D 2 l 4

3,14 102 2 73 = 596,201 cm3 4 3,14 134 2 V2= 19,5 = 274,861 cm3 4 3,14 42,5 2 Vg1= 10,25 = 14,533 cm3 4 3,14 26 2 Vg2= 82 = 43,514 cm3 4 Vsemifabricat=871,062-58,047=813,015 cm3 Vr.material=40,049 cm3=40% 3,14 D 2 Pentru semifabricatul laminat: Vsemifabricat = l 4 3,14 140 2 V= 92 = 1415,512 cm3 4 Vr.material=67, 822 cm3=67% 2.Precizia semifabricatului Precizia semifabricatului se apreciaz n raport cu suprafaa de precizie cea mai mare a piesei (exceptnd dantura). n acest scop se vor utiliza tabelele cu trepte de precizie i rugozitate medie economic specifice procedeelor de semifabricare.
Diferena ntre IT semifabricatpies Nota acordat 1-3 5 4-6 4 7-8 3 9-10 2 >11 1

3.Costurile semifabricatului Acest criteriu se refer la costurile legate de procedeul de obinere a semifabricatului.
Metoda de obinere a semifabricatului Laminat la cald Tras la rece Matriat Nota 5 4 1-3

Varianta optim de obinere a semifabricatului pentru piesa FLAN este matriarea pe main de forjat vertical.

2.4 Stabilirea tratamentelor termice primare necesare

Materialul din care se execut piesa este OLC 45. Prelucrabilitatea prin achiere este corespunztoare. Totui, pentru obinerea unei granulaii fine i uniforme, care favorizeaz prelucrrile prin achiere este recomandat realizarea unui tratament termic primar de recoacere de nmuiere, indiferent de modul de obinere a semifabricatului. Recoacerea este un tratament termic n care oelul este nclzit pn la o anumit temperatur, meninut un anumit timp la acea temperatur i apoi rcit lent. Prin recoacere se urmrete a se aduce oelul ntro stare de echilibru fizic, fizico-chimic i structural.
Recoacere de nmuiere [0C] Rcire [0C] Normalizare Rcire

680850

cuptor

830850

aer

2.5 Desenul execuie a semifabricatului

n acest subcapitol se vor calcula dimensiunile semifabricatului prin metoda experimental statistic (cu precizarea abaterilor limit). Pentru realizarea desenului de execuie a semifabricatului se are n vedere: schia semifabricatului economic; dimensiunile semifabricatului i abaterile acestora.

Cap III

Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic

3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor semifabricatului

Pentru fiecare suprafa Sk sau grup de suprafee identice se stabilesc, pe baz de considerente tehnicoeconomice mai multe variante tehnic acceptabile (pentru suprafeele la care acest lucru este posibil) de procedee sau succesiuni de procedee (prelucrri) necesare obinerii caracteristicilor geometrice (precizie dimensional i rugozitate) prescrise suprafeei Sk. Se recomand ca stabilirea etapelor i procedeelor de prelucrare a unei suprafee s se efectueze dup urmtorul algoritm: -Se identific caracteristicile geometrice prescrise suprafeei (forma suprafeei, precizia dimensional, de form i poziie relativ, rugozitate); -Se stabilete numrul etapelor de prelucrare avndu-se n vedere att forma i caracteristicile geometrice prescrise piesei ct i recomandrile din literatura de specialitate; -Se stabilete procedeul final de prelucrare, n concordan cu felul etapei finale de prelucrare stabilit anterior; -Se stabilesc celelalte procedee de prelucrare, astfel nct s fie ndeplinite simultan urmtoarele condiii: s se respecte numrul i tipul etapelor de prelucrare stabilite anterior diferena dintre treptele de precizie realizate de dou procedee succesive s nu fie mai mare de 2-3; diferena dintre clasele de rugozitate Ra realizate de dou procedee succesive s nu fie mai mare de 1-2.
Metode i procedee de prelucrare

Forma/caracteristicile geometrice prescrise S2 Cil. ext.: 74, T=13 IT=460m Ra=6,3 m

Varianta de succesiune

S5

Cil. ext.: 130,T=13 IT=630 m Ra=6,3 m Cil. ext.: 53,T=6 IT=19 m Ra=0,8 m Cil. int.: 45,T=13 IT=390 m Ra=6,3 m

S7

S10

Nr. Succesiunea de prelucrri etapelor de prelucrare Etapa 1 Etapa 2 Strunjire degroare 1 T=13 IT=460m Ra=6,3 m Strunjire degroare 1 T=13 IT=630 m Ra=6,3 m Strunjire Strunjire degroare finisare 3 T=12 T=9 IT=300 m IT=74 m Ra=6,3 m Ra=1,6 m Strunjire degroare 1 T=13 IT=390 m Ra=6,3 m Strunjire

Etapa 3

Strunjire rectificare T=6 IT=19 m Ra=0,8 m -

S12

Cil. int.: 33 ,T=13 IT=390 m Ra=6,3 m Cil. int.: 31,T=6 IT=16 m Ra=0,8 m Cil. int.: 8 ,T=12 IT=150 m Ra=6,3 m

degroare T=13 IT=390 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=12 IT=250 m Ra=6,3 m Gurire

S13

Strunjire finisare T=9 IT=62 m Ra=1,6 m -

Strunjire rectificare T=6 IT=16 m Ra=0,8 m -

S15

1 T=12 IT=150 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=13 IT=540 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=13 IT=270 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=12 IT=350 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=13 IT=540 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=13 IT=390 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=13 IT=140 m Ra=6,3 m Strunjire degroare T=13 IT=140 m Ra=6,3 m Frezare degroare T=12 IT=150 m Ra=6,3 m

S1

Plan-front.: 89 T=13 IT=540 m Ra=6,3 m Plan-front.:14, T=13 IT=270 m Ra=6,3 m Plan-front.: 85, T=6 IT=22m Ra=0,8 m

S4

Strunjire finisare T=9 IT=87 m Ra=1,6 m

Strunjire rectificare T=6 IT=22 m Ra=0,8 m

S6

S8

Plan-front.: 89, T=13 IT=540 m Ra=6,3 m Conic: 46x300,T=13 IT=390 m Ra=6,3 m Conic: 1x450 , T=13 IT=140 m Ra=6,3 m Degajare: 2x2x450, T=13 IT=140 m Ra=6,3 m Compl.-canal:9x9x74 T=12 IT=150 m Ra=6,3 m

S3

S11, S14

S9

S16

3.2 Incadrarea piesei intr-o familie si grup de piese,reguli de proiectare si restrictii specifice

Pentru a proiecta structura procesului tehnologic de prelucrare a piesei, se vor preciza principiile i restriciile care stau la baza acestei proiectri: -principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice; -restriciile specifice procesului tehnologic tip al grupului di care face parte piesa; -tipul mainii-unelte i echipamentelor care pot fi utilizate n cadrul procesului tehnologic, innd cont de tipul produciei impus prin tem.

Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice

1.Suprapunerea sistemelor bazelor tehnologice cu sistemele bazelor de cotare: SBTSBC Numai dac bazele tehnologice sunt identice cu bazele de cotare pentru o suprafa ce trebuie prelucrat, erorile de prelucrare sunt minime. 2.Numrul operaiilor unui proces tehnologic trebuie s fie minim posibil Procesul tehnologic care conine o singur operaie este ideal. 3.Numr minim de scheme de orientare i fixare utilizate n cadrul unui proces tehnologic 4.Raionalitatea primei operaii n prima/primele operaie/operaii a/ale unui proces tehnologic se prelucreaz acele suprafee care sunt baze tehnologice. n urmtoarele operaii orientarea se face pe aceste suprafee baze tehnologice. 5.Concentrarea operaiilor procesului tehnologic Concentrarea se realizeaz prin asocierea geometric sau tehnologic a suprafeelor prelucrate i presupune realizarea n cadrul aceleiai operaii a suprafeelor de acelai tip: cilindrice, plane, conice. Asocierea tehnologic a suprafeelor este legat de particularitile constructive ale sculelor achietoare, dispozitivelor de lucru i mainilor-unelte folosite. Dou suprafee ntre care exist condiii de poziie reciproc se realizeaz n 2 variante: -se prelucreaz mai nti suprafaa mai precis, se orienteaz pe ea cea de-a doua suprafa legat de prima prin condiie de poziie relativ. -ori de cte ori este posibil cele 2 suprafee se prelucreaz cu aceeai orientare i fixare a semifabricatului. 6.Diferenierea prelucrrilor Este n legtur cu etapele de prelucrare ce pot fi utilizate la realizarea unei suprafee. Etapele de prelucrare sunt: etape de degroare; etape de semifinisare; etape de finisare; etape de superfinisare. Etapele de degroare au rolul de a ndeprta cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, nlturnd defectele de semifabricare i neregularitile suprafeelor semifabricate.

Etapele de semifinisare au rolul de a apropia forma i dimensiunile suprafeelor de cele finale i de a uniformiza adaosul de prelucrare pentru etapa de finisare. Etapele de finisare asigur precizia dimensional i calitatea suprafeelor cu indicaii de abateri mici i calitate deosebit. Etapele de superfinisare asigur o calitate impus, deosebit de precis pentru suprafeele piesei. Diferenierea prelucrrilor din punct de vedere al etapelor de prelucrare impune urmtoarea regul: prelucrrile de degroare se execut la nceputul procesului tehnologic, sunt urmate de prelucrrile de semifinisare, n timp ce finisrile i superfinisrile se execut spre sfritul procesului tehnologic dup tratamentul termic final care are rolul de a mri duritatea materialului de prelucrat. Finisrile se realizeaz prin rectificare, superfinisrile prin rodare, lecuire, vibronetezire. 7.Stabilirea judicioas a operaiilor finale Dac pisa nu este supus unui tratament termic n ultimele operaii se prelucreaz fr rol funcional deosebit, fr precizie deosebit i suprafaa care s-ar putea deteriora n timpul transportului de la o operaie la alta. 8.Stabilirea judicioas a operaiilor de tratament termic (tratament termic intermediar-prevzut sau nu n cadrul unui proces tehnologic) Tratament termic primar aplicat semifabricatului pentru a-i mbuntii prelucrabilitatea prin achiere; Tratament termic intermediar de mbuntire care se poate aplica dup prelucrarea de degroare care modific starea de tensiune intern a semifabricatului. 9.Minimizarea lungimilor traiectoriilor sculelor att n faza de lucru ct i n faza de retragere. 10.Uniformizarea timpilor de realizare a operaiilor 11.Stabilirea judicioas a operaiilor de control tehnic O operaie de control tehnic intermediar se efectueaz fie dup fiecare etap de prelucrare, fie naintea tratamentului termic final; Control tehnic activ pe operaie pentru anumite maini-unelte. Operaia de control tehnic final este ultima a crei schi de operaie este piesa de prelucrat. 12.Prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente 13.Uniformizarea timpilor de realizare a operaiilor

Tipuri de restricii (condiionri) ce impun succesiunea operaiilor/fazelor unui proces tehnologic: 1. Legturile dimensionale ntre suprafee Funcie de cotele funcionale (dimensionale, de form, de poziie) de pe desenul de execuie al piesei, se stabilesc suprafeele care trebuie s fie, obligatoriu, realizate naintea altor suprafee, sau suprafeele ce trebuie realizate n aceeai operaie (aceeai orientare i fixare). Reguli: - dac ntre dou suprafee este impus o toleran de poziie relativ strns, cele dou suprafee trebuie executate n aceeai operaie; - dac ntre dou suprafee exist o condiie de poziie relativ, mai nti se prelucreaz suprafaa baz de referin;

2. Asocierile geometrice i/sau tehnologice ntre suprafee -Sunt asociate geometric mai multe suprafee realizate cu aceeai scul achietoare

-Sunt asociate tehnologic suprafee de acelai tip, repartizate regulat ce pot fi realizate cu aceeai scul achietoare, n aceeai operaie/faz -Sunt asociate tehnologic suprafeele ce trebuie realizate din aceeai orientare i fixare a semifabricatului (datorit legturilor dimensionale impuse) 3. Succesiunea etapelor de prelucrare Alegerea numrului de etape de prelucrare depinde de precizia dimensional i de rugozitatea impus suprafeei de prelucrat. Regul: dac o suprafa necesit mai multe etape de prelucrare, succesiunea acestora trebuie s fie: degroare, semifinisare, finisare, superfinisare. 4. Utilizarea sculei achietoare n legtur cu scula aschietoare utilizat pentru prelucrare, dou aspecte importante trebuie luate n considerare: uzura i deformaiile provocate n sistemul tehnologic. De exemplu, limitarea uzurii, prin protejarea tiului sculei de strunjit interior, se realizeaz prin prelucrarea suprafeei frontale, nainte de strunjirea interioar. De asemenea, se impune prelucrarea anterioar a suprafeelor ce asigur ieirea sculelor din aschiere. Deformaiile n sistemul tehnologic sunt provocate de vibraiile introduse de lungimile mari n consol ale sculelor, de razele la vrf mari si necorelate cu valoarea avansului, de achierea discontinu sau cu ocuri. 5. Locul operaiei de tratament termic Necesitatea unei operaii de tratament termic aplicat semifabricatului impune o ordine anumit operaiilor de prelucrare mecanic, funcie de tipul tratamentului termic (n volum sau de suprafa), de materialul semifabricatului i de materialul prii active a sculei. De exemplu, la prelucrarea unei piese din oel, cu r 1000 N/mm2, cu indicaii de tratament termic prin clire-revenire structura general a procesului de prelucrare este urmtoarea: 1 Degroarea suprafeelor (pe suprafetele precizie dimensional ridicat se las un adaos de 2-3 mm pentru prelucrri ulterioare); 2 Tratament termic 3 Semifinisare i finisare cu scule cu plcue din carburi metalice. Dac materialul piesei este un otel cu r > 1000 N/mm2, structura general a procesului de prelucrare este urmtoarea: 1.Degroare i semifinisare (adaos de 0,5 mm pentru prelucrri ulterioare) 2.Tratament termic 3.Rectificare

Tipul mainilor-unelte i echipamentele care pot fi utilizate n cadrul procesului tehnologic:

Pentru prelucrarea piesei FLAN sunt folosite urmtoarele tipuri de maini-unelte: strung cu comand numeric SCN; main de frezat MF (FU 32); main de gurit MG (G 25); main de rectificat MR (WMW SJ 125); main de broat MB.

Tab.3.2.1 Desenul de execuie al piesei Condiia impus Ordinea prelucrrilor

Coaxialitatea suprafeei cilindrice exterioare cu baza de referin A. Perpendicularitatea suprafeelor planfrontale fa de baza de referin A.

Se prelucreaz baza de referin n prima operaie a procesului tehnologic, dup care pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare i suprafeei frontale, orientarea se face pe suprafaa baz de referin.

Perpendicularitatea suprafeelor planfrontale fa de axa piesei.

Succesiunea etapelor de prelucrare.

La piesele suficient de rigide .etapee de finisare pot fi realizate imediat dupa etapele de degrosare

Reducerea timpului de baz prin asocierea operaiilor.

Timpul de baz a fost diminuat prin prelucrarea succesiv (gurire i largire) din aceeai prindere a piesei.

Coaxialitatea celor 2 guri de 8 fa de baza de referin A.

3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic

innd cont de prelucrrile necesare pentru obinerea suprafeelor piesei, principiile tehnologice i restriciile specifice proceselor tehnologice grpului din care face parte piesa i structura procesului tehnologic tip al grupului de piese, se va stavili structura preliminar a procesului tehnologic de prelucrare a piesei, n 2 variante tehnic-acceptabile. Cele 2 variante de proces tehnologic se pot diferenia prin: -aplicarea unor procedee diferite de prelucrare pentru una sau mai multe suprafee;

-utilizarea unor sisteme tehnice diferite maini-unelte, SDV-uri) pentru realizarea acelorai tipuri de prelucrri. Structura preliminar a procesului tehnologic cuprinde poeraiile de prelucrare, operaiile de controlul calitii i operaiile de tratament termic, n ordinea desfsurrii lor. Numr operaie, denumire, schi Operaia 10-strunjire I (dintr-o parte) -main-unealt: strung cu comand numeric SNC; -scule: cuite de strung T MAX P: T01-cuite de strunjit exterior(D); T02-cuite de strunjit interior(D); T03-cuite pt degajat interior(D); T04-cuite de strunjit interior(F); -dispozitiv: universal cu 3 bacuri; -verificator: -pt lungimi: ubler; -pt diametre: calibru potcoav; -frecvena de msurare: 1/10 piese C1(T01): S1(D), S2(D), S3(D), S4(D); C2(T02): S14(D), S13(D); C3(T03): S12(D); C4(T04): S13(F). Operaia 20-strunjire II -main-unealt: strung cu comand numeric SNC; -scule: cuite de strung T MAX P: T01-cuite de strunjit exterior(D); T02-cuite de strunjit interior(D); T03-cuite de strunjit exterior(F); T04-cuite pt degajat exterior. -dispozitiv:universal cu 3 bacuri; -verificator: Main-unealt, scul, dispozitiv, verificator

-pt lungimi: ubler; -pt diametre: calibru potcoav; -frecvena de msurare:1/10 piese.

C1(T01): S8(D), S7(D), S6(D), S5(D); C2(T02): S10(D), S11(D); C3(T03): S7(F), S6(F); C4(T04): S9(D). Operaia 30-gurire

-main-unealt: main de gurit G 25(indexare); -scule:burghiu ; -dispozitiv:de gaurit cu indexare -verificator:calibru potcoav; -frecvena de msurare:1/10 piese.

Operaia 40-frezare -maina-unealt:main de frezat;

St n

-scule: frez disc cu 3 tiuri; -dispozitiv:universal cu 3 bacuri; -verificator:ubler; -frecvena de msurare: 1/10piese
Sl

6.3

Operaia 50-tratament termic -cuptor:clire+revenire joas Operaia 60-rectificare alezaj interior -main-unealt:main de rectificat inerior si exterior; -scule:corp abraziv cilindric plan; -dispozitiv:universal cu trei bacuri; -verificator:micrometru de interior, rugozimetru; -frecvena de msurare:1/10 piese

Operaia 70-rectificare alezaj exterior

-main-unealt:main de rectificat inerior si exterior; -scule:corp abraziv cilindric plan; -dispozitiv:universal cu trei bacuri; -verificator:micrometru,rugozimetru; -frecvena de msurare:1/10 piese

Operaia 70-control tehnic final

Banc de control cu dispozitive speciale -se controleaz cotele:31; 130; 8; 89