Sunteți pe pagina 1din 152

1

OPERAII I APARATE III TPPA


1.1. Domeniul i particularitile industriei alimentare
Industria alimentar prelucreaz materiile prime de origine biologic, vegetale i produse animaliere
n vederea transformrii sau extragerii din acestea a anumitor elemente destinate hranei omului i totodat
realizeaz conservarea i condiionarea alimentelor.
Spre deosebire de alte ramuri industriale, caracteristica esenial a industriei alimentare const n
aceea c unele operaii ce trebuiesc efectuate sunt de natur biochimic i microbiologic.
Transformarea materiilor prime n produse finite sau semifabricate se realizeaz printr-o succesiune
de operaii de natur fizic, chimic, biochimic sau chiar operaii combinate. Ansamblul ordonat al
operaiilor prin care se realizeaz fabricarea unui produs se numete proces tehnologic.
Operaiile sunt faze distincte ale unui proces tehnologic i pot fi: de pregtire a materiilor prime n
vederea prelucrrii, de producere a semifabricatelor sau a produsului brut, de transformare a produselor
brute sau semifabricate n produse alimentare (bunuri de consum) sau pentru prelucrarea subproduselor
sau a deeurilor.
Elementele n care se realizeaz procesul tehnologic sunt utilajele care pot fi aparate (utilaje fr
organe n micare) i maini (cu organe active n micare). Organele de maini sunt elemente indivizibile
din alctuirea acestora (uruburi, aibe, piulie, rulmeni, roi de curea, roi dinate etc.) care sunt folosite
la realizarea unui ansamblu sau au un rol bine definit n funcionarea mecanismelor i mainilor.
Operaiile se clasific dup natura acestora n:
a) operaii mecanice: depozitarea, transportul, dozarea, msurarea, etc.
b) operaii fizice:
- cu transfer de impuls: mrunirea, amestecarea, separarea materialelor;
- cu transfer de cldura: fierberea, rcirea, evaporarea, condensarea, pasteurizarea, sterilizarea;
- cu transfer de mas (schimb de substan): uscarea, distilarea, rectificarea, difuzia, extracia;
c) operaii biochimice i chimice ca: fermentarea, neutralizarea, etc.
1.2.Progrese tehnice i tiinifice n Industria Alimentar
Operaiile, aparatele i utilajele care se utilizeaz n diversele ramuri ale industriei alimentare pentru
prelucrarea produselor agricole sunt permanent nnoite i modernizate prin folosirea i adaptarea
ultimelor cuceriri ale tiinei. Astfel se pot utiliza radiaiile ionizante, radiaiile X, infraroii, microundele
i curenii de nalt frecven, n majoritatea ramurilor industriale alimentare. Tehnicile convenionale de
separare prin filtrare sunt nnoite prin aplicarea noilor metode de separare realizate n instalaii moderne
care folosesc membrane pentru microfiltrare, ultrafiltrare, hiperfiltrare prin osmoz invers n ind.
laptelui, sucurilor, vinului, berii etc. Ultrasunetele se aplic n industrializarea crnii, laptelui, uleiului i
panificaiei pentru realizarea de emulsii, suspensii, la omogenizarea produselor sau la splarea
recipientelor.
2
Uscarea laptelui, sucurilor de fructe, legume sau extracte vegetale se face prin pulverizare n vid
combinat cu termoinactivarea microorganismelor n instalaii moderne pentru obinerea produselor
instant.
n ultima vreme a cunoscut o larg dezvoltare extrudarea termoplastic a materiei prime alimentare
n utilaje moderne, aparinnd tehnologiei de viitor pentru obinerea de produse alimentare n condiii
economice (n industria de morrit-panificaie, ind. malului, laptelui etc.). Nu n ultimul rnd, sunt
remarcabile aplicarea progreselor tehnice nregistrate n metodele de conservare prin frig i liofilizarea
produselor alimentare.
























3
2. TRANSPORTUL FLUIDELOR
2.1.Transportul fluidelor prin conducte
Aparatele i utilajele din ansamblul instalaiilor industriale sunt legate ntre ele cu conducte prin
care se realizeaz transportul produselor (materii prime, materii auxiliare, produse intermediare) de la o
instalaie la alta. Transportul fluidelor prin conducte se face prin cdere liber de la nivelele superioare la
nivele inferioare, sau cu ajutorul pompelor, cnd lichidul trebuie transportat de la niveluri inferioare spre
cele superioare sau la acelai nivel. Pompele realizeaz concomitent cu transportul i operaie de
amestecare cnd situaia o impune. n cazul numai de transport a fluidelor, prin pompare se asigur
mrirea energiei fluidului, astfel nct s permit ridicarea acestuia de la un nivel h
1
la un nivel h
2
(h
2
>h
1
),
prin mrirea presiunii de la p
1
la p
2
(p
1
>p
2
) pentru nvingerea pierderilor prin frecare i locale; mrirea
energiei cinetice a fluidului astfel nct s aib la alimentare viteze mai mari fa de cazurile obinuite, are
ca scop reducerea duratei de alimentare a aparatelor. n scopul asigurrii debitului necesar de fluid,
circulaia se face cu o anumit vitez pentru nvingerea pierderilor liniare i locale de presiune.
2.1.1.Elemente caracteristice conductelor
n vederea fabricrii, utilizrii i a interschimbabilitii, att pentru conducte ct i pentru armturi
i fitinguri s-a impus standardizarea lor.
evile i armturile sunt caracterizate prin diametrul nominal (D
n
) i o presiune nominal (P
n
).
Aceste dou caracteristici mpreun cu indicaiile asupra materialului de construcie i lungimea,
alctuiesc elementele care se prescriu n comanda pentru livrare. La noi ar, dimensiunile nominale
caracteristice evilor se regsesc n STAS 2099-79.
Presiunile nominale pentru care se construiesc evile sunt reglementate prin STAS 2250-78, i fac
parte din categoria numerelor normale. Scrile de presiune maxim admis, n funcie de fluid sunt:
- scara I: presiunea de lucru poate egal cu P
n
, iar temperatura fluidelor pn la 120
0
C;
- scara II : presiunea de lucru poate fi egal cu 0,8 P
n
i temperatura fluidului < 300
0
C;
- scara III : presiunea de lucru egal cu 0,64 P
n
la temperaturi ale fluidului sub 400
0
C (indicate
pentru abur supranclzit);
Presiunile de ncercare ale conductelor sunt de 2 P
n
pentru presiuni mai mici de lucru sau 1,5 P
n
pentru
presiuni mai mari de 3 10
5
Pa. n cazul temperaturilor de lucru mai mari de 400
0
C, se impune o comand
special pentru evi i armturi.
2.1.2.Calculul conductelor
Elementul de baz pentru o conduct sau o reea destinat transportului fluidelor este diametrul care
trebuie s corespund ecuaiei continuitii debitului i care se determin pe baza urmtoarelor principii:
a) pe baza vitezelor optime de circulaie a fluidelor;
b) innd seama de pierderile de presiune egale pe ramificaiile reelei echivalente;
c) prin calcul economic, stabilindu-se diametrul la care exploatarea i ntreinerea sunt economicoase;
4
a) calculul diametrului pe baz de viteze optime este acceptat pentru conductele cu lungimi de pn la
30 m, diametrul conductei (D) se determin din relaia continuitii debitului (Q) volumic i viteza (W)
din relaia:
,
4
w
Q
d

=
t
(2.1)
Vitezele recomandate sunt prezentate n tabelul 2.1:
Tabelul 2.1.
Viteze recomandate la curgerea fluidelor
Fluidul Specificare Vitez (m/s)
Ap Transport 1,53
Ap
-alimentare cazane cu abur
-pompe centrifuge
la alimentare
-la refulare
23

23
35
Abur
-evaporatoare
-pentru nclzire
p>3 10
5
Pa
1530
3050
Aer
Ventilatoare
-aspiraie
-refulare
1216
1520
Dup obinerea d
calc
se stabilete viteza efectiv la d
n
i se determin pierderile de presiune.
b)calculul reelelor cu ramificaii: reelele pot fi prin refulare sau prin aspiraie. Pompele sau
ventilatoarele asigur alimentarea reelei sau pierderile de presiune i se acoper prin scderea treptat a
presiunii fluidului pe parcursul traseului i se caracterizeaz diferite puncte de evacuare sau racord unic
aspirant, conform figurii 2.1.









Fig 2.1 Reea de alimentare cu ap prin aspiraie
Condiia de debit: - fiecare punct de aspiraie sau refulare impune realizarea unui anumit debit
volumic de fluid Q
vi
.
- toate punctele de tip i pot funciona simultan cu condiia:
,
1

=
=
n
i
vi vt
Q Q (2.2)
iar condiia de pierdere de energie prin frecare este:
.
int
+ A = A h p p
erm final
(2.3)
c) calculul diametrului economic este exprimat prin funcia de optimizare care reprezint costul total
(c
t
), funcie de:
a
p
2
1
3
4
6
5
7
8
5
C
t
= A
m
+ I
n
+ E
x
, (2.4)
n care A
m
-sunt cheltuieli anuale de amortisment, I
n
-sunt cheltuieli anuale de ntreinere iar E
x
-sunt
cheltuieli anuale de exploatare a reelei. Optimul este : 0 =
c
c
d
C
t
.
2.1.3. Debitmetre cu diafragm
Metoda reducerii seciunii are ca scop msurarea debitului fluidului prin introducerea unei seciuni
ngustate de curgere care are ca scop crearea unei diferene de presiune. n figura 2.2 este prezentat
amplasarea unei diafragme n seciunea transversal a unei conducte, care va avea ca efect variaia
presiunii statice de la p
1
la p
2
, iar debitul volumetric este exprimat de relaia:

); (
2
) ( 1
) ( ) (
1
2
2 1
1
2
1
2 4
1
1
2
2
1
2
1
1
p p A
p
p
p
p
p
p
p
k
k
A Q
k
k
k
k
v
=

=
+

c o
|

o
(2.5)
unde o - este coeficientul de debit, A aria
seciunii geometrice minime, | = d/D - raportul
diametrelor, c - coeficientul de detent. n mod
experimental s-a dovedit c o depinde de
factorii constructivi i de cifra Re caracteristic
regimului de curgere.
Construcia diafragmei precum i modul
de realizare a prizelor de msurare este standardizat, iar coeficientul de debit de poate determina uor din
tabele cu o bun precizie, evitndu-se etalonarea.
n figurile 2.3 este prezentat un tub Venturi iar n figura 2.4 un tub Pitot-Prandtl cu efectul produs de
curgerea lichidului prin acestea.






Fig.2.3 Efectul produs de curgerea lichidului printr-un tub Venturi

Fig.2.2 Msurarea debitului cu ajutorul diafragmei


W=ma
x
A
h

6










Fig.2.4 Efectul produs de curgerea lichidului printr-un tub Pitot-Prandtl
Ecuaia debitului la msurarea cu tub Venturi (n vederea evitrii turbulenelor) este:

t
o
p d
Q
TV V
A

=
2
4
2
. (2.6)
Cu tubul Pitot-Prandtl se determin cderea de presiune, viteza de curgere i cifra Reynolds:
( ) g h p
m
A = A ;


A =
m
h g W 2
max
;
v
d W
R
e

=
max
max
; (2.7)
Raportul W/W
max
se gsete n funcie de R
max
n tabele i se poate determina W
medie
cu ajutorul creia se
determin debitul.
medie
W A Q = . (2.8)

2.2. Utilaje pentru alte surse energetice
Pe lng energia electric, n unitile de industrie alimentar se utilizeaz i alte surse de energie
pentru realizarea mecanizarea i automatizarea unor procese de producie. n vederea vehiculrii fluidelor
sunt necesare generatoare hidropneumatice, iar pentru acionri, acolo unde nu pot fi folosite motoarele
electrice i cele cu ardere intern se face apel la motoarele hidropneumatice.
Pentru valorificarea energiei cderilor de ap i a vntului se folosesc turbinele hidraulice i eoliene.
Energia electric pe cale chimic se obine cu generatoarele elctrochimice. Cazanele de abur i ap cald,
boilerele i alte schimbtoare de cldura, recuperatoarele de cldura i pompa termic constituie utilaje
pentru obinerea i dirijarea energiei termice la locurile de utilizare.
2.2.1. Generatoare hidropneumatice
Generatoarele hidropneumatice transform energia mecanic n energie hidraulic lichidelor sau n
energie pneumatic necesar gazelor pentru a fi vehiculate de la un nivel la altul sau pentru a fi puse sub
presiune. Din punct de vedere funcional generatoarele hidropneumatice se mpart n generatoare
hidraulice dinamice i generatoare hidraulice volumice.
A
h

v
max
7
2.2.1.1. Generatoare hidropneumatice dinamice
Generatoarele dinamice transform energia mecanic n energie cinetic i pe aceasta n energie
potenial de presiune sau de poziie. Aceste maini se caracterizeaz prin funcionarea la turaii mari
permind directa cuplare cu motoarele electrice, au un mers silenios, nu au de nchidere ntre orificiul de
admisie i cel de evacuare. Dup modul de ieire al fluidului din rotorul mainii (turbopompe,
ventilatoare, turbocompresoare), generatoarele dinamice se clasific n:
Cu rotor radial sau centrifugal la care fluidul are la ieirea din rotor direcia perpendicular pe
arborele rotorului;
Cu rotor diagonal la care fluidul formeaz la ieire un unghi mai mic de 90
0
cu axa rotorului;
Cu rotor axial la care fluidul are la ieire o direcie paralel cu axa rotorului;
Generatoarele dinamice cu rotor radial dup raportul D
2
/D
1
(ieire/intrare) se clasific n:
generatoare cu rotor lent, cu rotor normal i rotor rapid.
2.3. Pompa centrifug
Pompele centrifuge pot fi mono sau multietajate. Elementele din care este constituit o pomp
centrifug sunt: carcas, rotor, sisteme de acionare (figura 2.5).
Lichidul intr n pomp axial i sub aciunea cmpului de fore centrifuge determinat de micarea
rotorului, este mpins radial cu vitez spre periferia rotorului i apoi n conducta de refulare. n dreptul
orificiului de refulare se micoreaz viteza lichidului din cauza spaiului mai mare i energia cinetic se
transform n energia potenial necesar ridicrii lichidului la nlimea cerut. Ieirea lichidului din
rotor produce n centrul acestuia o depresiune care face ca lichidul din conducta de aspiraie s fie mpins
de presiunea atmosferic n rotor. Din aceast categorie de pompe s-au construit la noi n ar pompele
Lotru, Cerna, Cri i alte tipuri. Pompele centrifuge multietajate sau mai multe trepte de pompare, fiind
prevzute cu mai multe rotoare montate n serie pe acelai arbore.
Se utilizeaz n instalaiile unde este necesar o nlime mai mare de pompare. Din aceast
categorie se fabric pompe cu arborele orizontal tip SADU i cu arbore vertical, pompele submersibile tip
HEBE.
Pompele de tipul HEBE sunt submersibile, mono sau multietajate care funcioneaz n poziie
vertical avnd urmtoarele caracteristici: carcas circular, diametrul de refulare cuprins ntre 55...60
mm, debitul de lichid transportat fiind ntre 5...40 m
3
/h la o nlime depompare cuprins ntre 10...160 m,
presiune de calcul max. 16 bar i o temperatur de transport de pn la 80
0
C. Aceste tipuri de pompe se
folosesc la transportul apei potabile, industriale i apei calde, folosite la extragerea apei din puuri sau
fntni, la stocarea n castele de ap sau n instalaii de vid.
8
Pompele de tipul APOLLO din
care fac parte i cele de tip SADU au
urmtoarele caracteristici: diametrul de
refulare cuprins ntre 40...80 mm,
debitul de lichid transportat fiind ntre
1...70 m
3
/h la o nlime depompare
cuprins ntre 6...230 m, presiune de
calcul max. 30 bar i o temperatur de
transport de pn la 130
0
C. Aceste
tipuri de pompe se amplaseaz n
poziie orizontal i se folosesc la
circuite de ulei sau ap utilizate pentru
operaii de ncalzire-racire, la circuite
auxiliare, la instalaii de nclzire, n
industria bunurilor de consum,
recirculri a circuitelor industriale,
alimentri cu ap industrial i potabil, transportul soluiilor neutre.
Pompele de tipul LOTRU, CERNA, CRI sunt pompe cu palete dispuse pe un rotor amplasat
excentric fa de carcas avnd urmtoarele caracteristici: diametrul de refulare cuprins ntre 40...150
mm, debitul de lichid transportat fiind ntre 4...470 m
3
/h la o nlime depompare cuprins ntre 3...60 m,
presiune de calcul maxim 10 bar i o temperatur de transport de pn la 130
0
C. Aceste tipuri de pompe
se amplaseaz n poziie orizontal i se folosesc la transportul apei industriale i potabil, ap uzat,
soluii neutre, emulsii. Ca element constructiv de atenuare a zgomotului produs de rotorul excentric,
aceste tipuri de pompe sunt prevzute cu atenuator de zgomot.
2.4. Ventilatoare, turbocompresoare i suflante
Ventilatoarele se clasific dup modul de trecere a aerului n radiale (centrifugale) i axiale sau dup
presiunea manometric n ventilatoare de joas presiune, de medie presiune i nalt presiune.






Ventilatoarele axiale, dup tipul paletelor pot fi cu palete fixe sau reglabile iar ventilatoarele radiale
(centrifugale) dup tipul paletelor pot fi cu palete nclinate nainte sau napoi (cele mai utilizate).

8.3
8.3
2
1
Fig.2.5 Schema pompei centrifuge monoetajat:
1 arbore; 2 rotor; 3 carcas; 4 conduct de
aspiraie;5 conduct de evacuare.

8.6
Fig.2.6 Ventilatoare: a centrifugal;
b-axial
9
Ventilatoarele cu palete drepte se utilizeaz la unele instalaii de transport pneumatic, deoarece
paletele drepte nu acumuleaz materialul n canalul rotorului. La creterea debitului, presiunea total a
ventilatorului se modific (debitul i presiunea cresc iar nlimea de pompare scade).
Modul de montaj al acestori tipuri de ventilatoare este redat n figurile 2.7 i 2.8.


















Ventilatoarele folosite n instalaiile de ventilaie au anumite caracteristici dup care pot fi alese.
Aceste caracteristici sunt: debitul, presiunea total, turaia i puterea necesar pentru acionare.
Alegerea ventilatoarelor const din urmtoarele operaii:
se alege poziia de montaj a ventilatorului centrifugal (fig.2.8) astfel nct la racordarea
acestuia la instalaie traseul canalelor de aspiraie sau refulare sa fie ct mai scurt;
calculul debitului masic de aer Q
a
[m
3
/h] necesar: se poate face n funcie de coninutul n
vapori de ap din aerul incintei, coninutul de cldur al aerului sau coninutul de gaze
nocive a halei.
2.4.1. Turbocompresoare i suflante
Funcioneaz pe aceleai principii ca ventilatoare centrifuge dar raportul de comprimare este
cuprins ntre 1,1...3. Presiunile realizate la refulare sunt la turbocompresoare 20120 daN/cm
2
i la
suflante 120 daN/cm
2
. Au un numr mai mare de rotoare montate n serie i se construiesc pentru debite
mari.
2.5. Pompe volumice
Pompele volumice utilizate in industria alimentar realizeaz creterea energiei lichidului prin
modificrii periodice a volumului unui spaiu sub aciunea unui organ de lucru care poate fi piston,
plonjor, membran, roi dinate cu angrenaje exterioare sau interioare, cu urub excentric (nec).
Pompele volumice pot fi alternative i rotative.
n figurile 2.9 i 2.10 sunt prezentate cteva tipuri de pompe volumice.


1
2
3
Fig. 2.7 Montajul ventilatorului
axial: 1 orificiu de aspiraie; 2-
rotor cu palete; 3-orificiul de
refulare cu jaluzele.

Fig. 2.8 Montajul ventilatorului radial:
1 motor electric; 2- rotor; 3 palete;
4 conducta de refulare; 5 gura de
aspiraie; 6 carcas; 7 suport.
10

























2.6. Compresoare volumice
Se utilizeaz la instalaiile frigorifice etc. Comprimarea fluidului gazos se obine prin creterea
presiunii statice, folosind un organ mobil pentru micorarea volumului unuia sau mai multor
compartimente n care fluidul gazos este nchis. Pot fi cu : piston, rotative dup felul organului.
Compresoarele cu piston au organul principal cu micare rectilinie alternativ. Compresoarele
pentru instalaiile frigorifice pot fi cu unul, doi, trei sau mai muli cilindrii aezai vertical, n V, mai rar
orizontal.
Dup felul n care fluidul (gazul) frigorific strbate cilindrul se deosebesc compresoare n echicurent
i n contracurent.




Fig.2.9 Pompe volumice cu micri alternative: a pomp cu piston;b -
pomp cu membrane;c pomp cu clape.

Fig.8.2
Fig.2.10 Pompe volumice cu micri de rotaie (rotative):a cu roi
dinate; b cu angrenaje cicloide; c cu loburi; d cu rotor melcat; e
cu canal lateral; pri componente: 1 stator; 2 rotor; 3,4 nceputul i
fritul canalului lateral; 5 orificiul de aspiraie; 6 orificiul de
refulare;
11









La compresoarele n echicurent vaporii agentului frigorific intr n supapele montate n fundul
pistonului i ies prin supape montate n capacul cilindrului, strbtnd cilindrul ntr-un singur sens.
La compresoarele n contracurent n chiulas sunt supape de: admisie (aspiraie), refulare.
Compresoarele rotative pot fi cu pistoane rotative, cu palete (culisante n stator, glisante n rotor), cu
inel de ap.









Organul mobil este rotorul excentric cu palete
care lucreaz ntr-o carcas cilindric.
2.7 Sifoanele
Sifoanele sunt aparate formate dintr-o conduct
ndoit sub form de U servind pentru transvazarea
unui lichid dinspre un nivel hidrostatic mai nalt spre
unul mai jos, separate de un obstacol care mpidic
curgerea liber a lichidului (fig.2.13). Sifoanele se
impart n dou tipuri: aspirante sau descendente.
Curgerea lichidului are loc n momentul n care
conducta este plin cu lichid i presiunea de pe o
suprafa liber a lichidului este mai mare dect pe
cealalt suprafa.

Fig. 2.11 Compresoare cu piston: a n echicurent; b n contracurent

Fig. 2.12 Compresoare rotative cu rotor excentric: a cu palet culisant n
stator; b cu palet culisant n rotor; c cu inel lichid; Elemente componente:
1-carcas; 2-rotor; 3-intrare fluid; 4-evacuare fluid; 5-palete.


h
1

A
h

h
2

H

p
2
p
1
0
1
2

Fig.2.13 Sifon
12
Caracteristicile sifonului se determin utiliznd ecuaia lui Bernoulli n seciunile 1 i 2:
F
2g
w
g
p
h
2g
w
g
p
h
2
2 2
2
2
1 1
1
+ +

+ = +

+

(2.9)
punnd condiiile: p
1
= p
2
= p
a
; w
1
= w
2
; h
1
h
2
= H = F, iar nlimea de ridicare este:
2g
w
d
l
H
2
2
|
.
|

\
|
E + = , ; (2.10)
unde - coeficient de frecare, l lungimea conductei sifonului, d diametrul interior a sifonului,
caracteristica aparatului, w viteza de curgere, din care viteza de curgere:
, E +
=
d
l
2gH
W ; (2.11)
iar debitul:
,
t
E +
=
d
l
2gH
4
d
Q
4
(2.12)
sau neglijnd pierderile prin frecare:
2gH W = (2.13)
2gH d
4
Q
2
=
t
(2.14)
2.8. Montejusul
Este un aparat folosite la transportul lichidelor
toxice, fierbini, corozive (fig.2.14).
- dezavantaj: funcionare
intermitent;
- = [15 20] %.
Presiunea necesar ridicrii lichidului
va fi:
( )
0
2
p 1
2
w
gH p + E + + = , ; (2.15)
2.9 Gaz-lifturile (pompe Mammut)
Sunt prezentate ca principiu n figura
2.15.
Au randamentul () cuprins ntre
[0,30,5]; se folosesc la transportul
fluidelor care au o temperatur ridicat.


evacuare
Aer comprimat
alimentare
P
0
H


Fig.2.14 Montejus


Aer comprimat
H
s

H
P

H


Fig.2.15 Gaz-lift
13
Funcionarea se bazeaz pe principiul vaselor comunicante umplute cu fluide nemiscibile cu
densiti diferite. Se utilizeaz la ridicarea lichidelor coninnd solide n suspensie (sfecl de zahr) cu
ajutorul aerului comprimat care dispersat n lichid formeaz un amestec eterogen gaz lichid cu densitate
medie mai mic dect densitatea lichidului, astfel c suspensia gaz-lichid se ridic prin eava de refulare.
Adncimea de scufundare este:
m l
m
P S
H H

= ; (2.16)
unde:
l
densitatea lichidului,
m
densitatea suspensiei, H
P
= H H
S
(nlimea de pompare).
2.10 Injectoare i ejectoare
Injectoarele sunt aparate pentru transportul sau
ridicarea lichidelor sau pentru pomparea lor ntr-un spaiu
sub presiune, folosind energia cinetic a unui fluid motor
(abur, aer sub presiune sau comprimat).
Din punct de vedere a funcionrii injectoarelor
deosebim injectoare aspirante de tipul celui prezentat n
figura 2.16 sau neaspirante (n sarcin). Deosebirea ntre
ele const n faptul c injectorul aspirant este montat
deasupra rezervorului de alimentare pe cnd cel
neaspirant se gsete amplasat sub nivelul rezervorului de
alimentare, lichidul ptrunznd prin cdere n camera de amestec.
Elementele componente ale injectorului din fig. 2.16 sunt: 1 - duza de intrare fluid motor; 2 -ajutaj
de amestec; 3 - intrare fluid antrenat; 4 - intrare fluid motor; 5 - gtuitura injectorului; 6 - difuzor.
Injectoarele sunt aparate ieftine ca investiie i ntreinere, nu au nevoie de ungere deoarece nu
conin piese n micare, uzur mic, au funcionare sigur, fr supraveghere, transport lichide murdare,
cu materii sau corpuri n suspensie, funcioneaz fr zgomot i pot fi construite din materiale
anticorozive.
Ejectoarele sunt aparate de construcie asemntoare cu injectoarele dar la care fluidul motor este
gaz sau vapori iar fluidul aspirat poate fi gaz, vapori sau lichid.
Ejectoarele folosite pentru evacuarea lichidelor sau gazelor (realizarea raportului de compresie egal
cu 5) se mai numesc pompe de vid.
Randamentul sczut 1530% implic un consum mare de abur sau gaz iar amestecarea fluidului
motor cu lichidul pompat reprezint dezavantajele acestor tipuri de aparate.
2.11. Parametrii principali ai pompelor i ventilatoarelor
Principalii parametrii funcionali ai pompelor i ventilatoarelor sunt: debitul volumic Q
v
(m
3
/s),
nlimea manometric H (m coloan de ap) la pompe sau H (mm coloan de mercur) la ventilatoare,


1 2
3
4
5
6

Fig.2.16 Injector

14
puterea P (kW) necesar acionrii acestora, turaia n [rot/min] i randamentul total q
p
. Aceti parametrii
sunt nscrii pe plcua de identificare a fiecrei pompe sau ventilator.
Se numete debitul pompei cantitatea volumetric de lichid pompat n unitatea de timp. Debitul
teoretic Q
t
al pompei este debitul care nu ine cont de pierderile cauzate de scurgerile prin neetanieti,
umplerea incomplet la aspiraie, etc., debitul real Q
r
ine cont de aceste pierderi i se exprim cu relaia:
t p r
Q Q = q . (2.17)
Gradul de neuniformitate al debitului o este raportul dintre diferena valorilor extreme i valoarea
medie a debitului:
.
2
;
min max min max
Q Q
Q
Q
Q Q
med
med
+
=

= o (2.18)
nlimea total de ridicare sau nlimea manometric este dat de relaia:
g
w w
H
g
p p
H H
g
p p
H
a r a r
p g
2
2 2
0
1 2

+ +

= + +

=


; (2.19)
n care: p
1
,p
2
- reprezint presiunea fluidului la suprafa n recipienii de aspiraie respectiv refulare; p
r
,p
a
- reprezint presiunea lichidelor la
refulare respectiv aspiraia n
pomp;
p
H - reprezint suma
pierderilor de presiune n pomp i
pe conducte; H
g
reprezint
nlimea geometric de ridicare i
egal cu H
g
= H
a
+ H
0
+ H
r
[m], n
care H
a
este nlimea de aspiraie,
H
0
diferena de nlime ntre
punctele unde se msoar H
r
i H
a
,
iar H
r
reprezint nlimea de refulare, toate msurate n m; w
r
i w
a
reprezint vitezele de curgere a
lichidului n conductele de refulare respectiv aspiraie [m/s]; - densitatea lichidului daN/m
3
.
Lucrul mecanic util pe care pompa l efectueaz la un debit Q
r
i la o nlime total de ridicare H
(m) ntr-un timp t este:
t =
r
Q H g L , [J] (2.20)
iar puterea util a pompei va fi:
r
Q H g P = , [W]. (2.21)
Lucrul mecanic consumat de pomp (L
c
) este mai mare dect lucrul mecanic util dezvoltat, din
cauza pierderilor. Randamentul total al pompei este raportul:
c
p
L
L
= q , (2.22)

Fig.2.17 Stabilirea nlimii
de pompare

15
iar puterea real consumat de pomp este:
q

r
Q H g
P

= . (2.23)
Puterea real a pompei este mai mare dect puterea teoretic datorit rezistenei hidraulice la
trecerea lichidului prin conducte, pierderi volumice i frecrilor mecanice, deci :
v h m
q q q q = , (2.24.)
n care q
m
este randamentul mecanic, q
h
este randamentul hidraulic, q
v
este randamentul volumic.
La pompele i ventilatoarele centrifugale, dac se schimb turaia la valoarea n
2
, se modific debitul
Q
2
, respectiv nlimea H
2
i puterea necesar acionrii va fi P
2
dup urmtoarele relaii: n
1
/n
2
=Q
1
/Q
2
;
H
1
/H
2
= (n
1
/n
2
)
2
, P
1
/P
2
= (n
1
/n
2
)
3
.
2.12. Motoarele hidropneumatice
Motoarele hidropneumatice sunt maini de for care transform energia hidropneumatic n energie
mecanic.
Acestea se clasific n:
Motoare hidraulice - hidrodinamice: roi hidraulice, turbine hidraulice;
- hidrostatice: liniare, rotative;
Motoare pneumatice - pneumodinamice: turbine eoliene;
- pneumostatice: liniare, rotative.
Roile hidraulice se utilizeaz pentru cderi mici de ap. Dup felul cum primesc apa, deosebim roi
cu admisie superioar, inferioar i lateral. Totodat sunt ntlnite roi cu arbore orizontal parial
cufundate cu partea inferioar n ap i roi cu arbore vertical total cufundate n ap, antrenate de fora
dinamic a curentului de ap.
Turbinele hidraulice sunt roi hidraulice perfecionate care primesc apa sub presiune n mod
continuu pe rotor. Dup direcia curentului se deosebesc turbine tangeniale, radial-axiale i axiale.
Motoarele hidrostatice sunt maini reversibile, de aceeai construcie, putnd ndeplini att funcia
de generator hidraulic ct i de motor hidrostatic. Motoarele hidrostatice liniare (cilindrii hidraulici de
for) sau rotative (pompele cu roi dinate, cu piston radial, cu piston axial, cu palete glisante),
transform presiunea lichidului n lucru mecanic util prin deplasarea pistonului sau rotirea arborelui
motoarelor respective.
Turbinele eoliene sunt motoare pneumatice care transform energia cinetic a maselor de aer n
micare n lucru mecanic.
n funcie de poziia arborelui se deosebesc turbine cu arbore orizontal i turbine cu arbore vertical.
Turbinele cu arbore orizontal necesit dispozitive speciale pentru orientarea acestora n direcia
curentului.Energia mecanic produs de turbin poate fi utilizat direct la acionri pentru producerea
curentului electric care poate fi acumulat n baterii i utilizat la nclzire sau iluminat electric.

16







Fig.2.18 Turbine eoliene: a-cu coad; b-cu virole; c- cu elice
Motoarele hidropneumatice liniare (cilindrii cu piston sau camerele pneumatice cu membran), sau
rotative servesc la acionri sau comenzi hidropneumatice fcnd parte din categoria celor volumice
alternative, la care modificarea volumului se face sub aciunea unui piston disc sau plonjor.
Elementele componente figurii 2.19 sunt: 1 piston disc sau plonjor; 2 carcas; 3 supap de
admisie; 4 supap refulare.













A
R
1
2
3
4
A
R
1
2
3
4
a
b
Fig.2.19 Motoare hidropnumatice liniare: a-cu piston disc; b-cu piston plonjor

17
3. MRUNIREA
3.1. Generaliti, scopul operaiei, proprietile materialelor solide; factori care influenteaz
operaia de mruntire
3.1.1. Generaliti
n procesele tehnologice din industria alimentar se impune ca produsele folosite s fie mrunite.
Mrunirea este operaia de reducere a dimensiunilor geometrice a particulelor prin distrugerea
integritii lor fizice, ca urmare a aciunii mecanice asupra materialului.
n funcie de forma final a particulelor procesul de mrunire are urmtoarele denumiri :
mrunire propriu-zis, cnd particulele finale au o form determinat, n care intr procesele ca :
sfrmare, concasare, spargere, mcinare, dezintegrare;
tiere i tocare.
Mrunirea materialelor se realizeaz prin :
- concasare, mcinare, tiere, dezintegrare pentru solide;
- pulverizare, emulsionare pentru lichide;
- dispersare pentru gaze.
Scopul procesului
Mrunirea se aplic pentru :
accelerarea unor operaii fizice (dizolvri, uscri) sau a unor operaii chimice i de transfer de
cldur sau de substan;
obinerea unor constitueni dintr-un agregat, de exemplu separarea endospermului cerealelor de
nveli, decorticarea care ulterior sunt separai prin sortare;
asigurarea unei amestecri mai bune a unor produse cu altele;
facilitarea comercializrii produselor.
Aplicaiile operaiei n industria alimentar se regsete n toate ramurile acesteia: morritul,
zahrului, a conservelor, a amidonului, alcoolului, berii, vinului, etc.
3.1.2. Proprietile materialelor solide
Un produs alimentar care constituie materia prim se caracterizeaz prin: suprafa, dimensiunea
liniar, structur, friabilitate, duritate i rezisten la compresiune.
Dimensiunea liniar poate fi diametrul n cazul sferei sau latura pentru cub sau o dimensiune
medie fictiv n cazul formelor neregulate;
Pentru un ansamblu de particule, intereseaz dimensiunea medie i dimensiunea limit.
Dimensiunea medie reprezint dimensiunea particulelor care au ponderea cea mai mare n
amestec. Dimensiunea limit a particulelor este dimensiunea celor mai mari sau celor mai mici
particule din amestec.
Suprafaa care intereseaz este cea exterioar, uneori i suprafaa interstiial (a golurilor). Aceasta
se estimeaz la particulele cu form nedefinit. n cazul unui amestec polidispers de particule
18
suprafaa este suma suprafeelor individuale, iar suprafaa specific este suprafaa unitii de mas
sau de volum.
Structura materialelor poate fi: omogen sau neomogen. n cele mai frecvente cazuri este
neomogen.
Duritatea este proprietatea care exprim tria relativ a materialelor solide. Acestea se clasific
dup scara de duritate Mohs n :
- moi avnd o
compresie
10
7
Pa; o
c
efort unitar la compresie, specific fiecarui material
- semi-moi: o
c
= 10
7
5 10
7
Pa;
- dure: o
c
> 5 10
7
Pa.
Majoritatea materialelor ntlnite n industria alimentar sun moi sau foarte moi de exemplu:
o moi (zahr, cereale, oase);
o foarte moi (sfecl, carne, legume etc.).
Distribuia particulelor dup dimensiuni. n funcie de natura materialului i gradul de mrunire,
fraciunea cu dimensiunea ce apare cu frecven maxim se numete mod.
3.1.3. Factori care influeneaz operaia de mrunire
Eficiena operaiei de mrunire nseamn transformarea cu consum de energie minim i cu
productivitate maxim a unu material solid dat ntr-un produs pulverulent sau granulat de dimensiuni i
form impuse. Realizarea acestui scop depinde de o gam variat de factori :
Umiditatea de obicei este un factor negativ cu efecte nefavorabile asupra procesului de
mrunire.
Fineea pn la care materialul este mrunit micoreaz productivitatea i mrete consumul de
energie, deci costul operaiei.
Gradul de mrunire (m) depinde de tipul mainii i de mrimea bucilor obinute:
2
1
d
d
m = , (3.1)
n care: d
1
dimensiunea materialului iniial; d
2
dimensiunea produsului.
Pentru buci mari m=2...25, iar la micorarea dimensiunii de mrunire se poate ajunge la
m=150 (mrunire n mai multe etape).










19
3.2. Procedee de
realizare a mrunirii


3.2.1. Scheme de realizare a
operaiei de mrunire
Mrunirea discontinu:
produsul iniial este
introdus n moar i
mcinat n timp
determinat pn ajunge
la dimensiunea dorit.
Procedeul este rar utilizat, obinndu-se mult praf (component mrunt).
Mrunirea continu n circuit deschis. Materialul trece o singur dat prin moar sau succesiv
prin mai multe uniti de mcinare. Rezult de obicei un produs neuniform; consumul de energie
este mare.






Mrunirea continu n circuit nchis
















Fig.3.4 Schema mrunirii continue n circuit nchis
Schema mrunirii n circuit nchis : a transportor cu elevator;
b antrenare pneumatic.


Fig.3.1 Procedee de realizare a mrunirii:
a, b - zdrobire, c- sfrmare, d rupere, e-tiere



Moara

Fig.3.2 Mrunirea discontinu


Moara

Fig.3.3 Mrunirea continu
20
Mrunirea poate fi pe cale:
- uscat (cel mai frecvent utilizat);
- umed (n prezena apei), la mrunirea porumbului n industria amidonului, a malului n
industria berii i n industria spirtului.
3.3. Clasificarea mainilor de mrunit
Se face n funcie de natura materiei prime supuse mrunirii.
3.3.1. Maini de tiat
n funcie de tipul de cuit utilizat se utilizeaz maini cu cuite:
- n form de disc;
- plane de diferite forme;
- de tip stea.
n funcie de mrimea bucilor tiate sunt utilizate maini pentru tierea n buci:
- mari (mrunire grosier);
- maini pentru tierea n buci medii;
- maini pentru tierea n buci mici (maini de tocat fin).
n funcie de construcie i mod de montare a cuitelor se utilizeaz maini:
- cu cuite montate pe discuri rotative (cu cuite plane de diverse forme);
- centrifugale, avnd cuite plane, tierea realizndu-se sub aciunea forei centrifuge;
- cu cuite disc (orizontale, verticale) pentru tocat legume, fierstrul circular;
- cu cuite plane de diferite forme (cuterul, fierstrul plat);
- cu cuit tip stea (wolful);
- cu mai multe tipuri de cuite (mainile de tiat slnin).
3.3.2. Maini de mrunit propriu zise
Se clasific n funcie de :
- Gradul de mrunire (m=d
1
/d
2
, unde d
1
-dimensiunea iniial, d
2
dimensiunea final) al
materialului:
- maini ce execut operaia de concasare: concasarea primar m=3...4, d
1
=1500...300mm,
d
2
=500...100mm; concasarea secundar m=5...7, d
1
=100...25mm, d
2
=25...5mm;
- maini ce execut operaii de mcinare - mrunire pentru materiale dure: grosier m=10,
d
1
=5...0,8mm, d
2
=0,6...0,08mm; fin m=15, d
1
=1,2...0,15mm, d
2
=0,06...0,01mm;
- dezintegrarea pentru materiale moi: grosier m=20, d
1
=12,5...1,7mm, d
2
=0,6...0,08mm; fin
m=50, d
1
=4...1,5mm, d
2
=0,1...0,01mm.
- Vitez relativ a organului de mrunire: mic, medie, mare.
- Principiul de funcionare i caracteristicile constructive:
- concasoare cu flci;
- concasoare cu mori cu cilindri;
21
- colerganguri (mori chiliene) cu pietre verticale;
- mori prin lovire, mori cu ciocane, dezintegratoare, mori cu bile.
3.4. Mori cu cilindri. Elemente de calcul a diametrelor tvlugilor
Morile cu cilindri sunt utilizate aproape n toate subramurile industriei alimentare. Cilindrii n
micare de rotaie n sens de ntmpinare, acioneaz prin strivirea materialului, strivire combinat uneori
cu tiere, cu rupere sau forfecare, dup cum suprafaa cilindrilor este neted, striat sau are coli i viteza
periferic este egal sau diferit.
Dimensiunile caracteristice de mori cu valuri sunt : diametrul cilindrilor D, lungimea L, distana
dintre cilindrii 2a, unghiul de prindere i turaia n.
Unghiul de prindere este unghiul format ntre tangentele duse n punctele de contact ale
particulei sferice cu suprafaa lateral a cilindrilor, peste care, materialele n loc s fie prinse alunec.
Considerm o particul de diametru d supus strivirii ntre valuri. Fora F de apsare a valurilor
asupra particulei se descompun n F
1
i F
2
. n mod analog fora d frecare F
f
se descompune n F
f1
i F
f2
.
Pentru ca particula s poat fi prins i mrunit F
f1
> F
1
sau F
f
cos
2
o
> F sin
2
o
ns fora de frecare F
f

= F => tg
2
o
< sau < 2 n care este coeficientul de frecare: = tg , unghi de frecare.
Pentru materialele obinuite = tg = 0,3 adic
17, deci < 34.
n practic valoarea se micoreaz pe msur ce crete D
i (2a) distana dintre cilindri.
Legtura ntre D (diametrul tvlugului) i d
(diametrul particulei)
r R
a R
2
cos
+
+
=
o
sau la limit n condiii de prindere ( = 34,
cos
2
o
= 0,956, < 2, d < d
max
)
956 , 0
d D
2a D
cos
d D
2a D
>
+
+
>
+
+

)
0,956d
0,088a
1 (
0,044
0,956d
D >
Deoarece raportul
0,956
0,088
<< 1, se neglijeaz rezult D >
20d.

Fig.3.5 Elemente de calcul

Fig.3.6 Legtura ntre D i d
22
Morile cu valuri Tople au diametrele D = 220mm i D = 250mm.
Se utilizeaz i cilindrii cu D = 300 i 350mm care au un efect important la mcinarea secarei.
3.5. Mori cu cilindri. Calculul turaiei optime a cilindrilor i calculul productivitii morilor
3.5.1. Turaia optim a cilindrilor
La o turaie foarte mare a cilindrilor ncep s apar fore de inerie, particule de material alunecnd,
iar la turaii mici scade productivitatea.
Profesorul Levenson, pe baza calculului forelor centrifuge ce se nasc la rotirea cilindrilor a
propus relaia pentru turaia maxim n
max
:


s
D d
10,25 n
max
rot/min; (3.2)
unde = tg - coeficient de frecare.
Turaia uzual este n = 70...80% din n
max
. Mainile de morrit de construcie romneasc au
turaia cilindrilor de 350 rot/min, la diametrul D = 250mm i lungimea L de 600, 800 i 1000mm.
3.5.2. Productivitatea
Debitul volumetric la trecerea n flux dens a materialului:
Q
V
= 2DLan [m
3
/s]; (3.3)
Debitul volumetric real se consider:
s] / [m Q Q
3
V V
r
= (3.4)
unde = 0,2...0,4 (coeficient ce arat c materialul nu curge n flux continuu). Productivitatea masic:
Q
m
= 2DLaf
m
n [K
g
/s]. (3.5)
3.6. Maini de mrunit cu un cilindru i plac de zdrobire















Fig. 3.7

Fig.3.8 Moar cu doi cilindrii
cu mcinare umed
23
3.7. Mori utilizate n industria berii
Pentru pregtirea malului n industria berii se folosesc mori cu dou valuri cu mcinare umed
(fig.3.8), operaie cu mare influen asupra randamentului brasajului urmrindu-se o mcinare fin a
miezului finos al malului cu meninerea pe ct posibil a integritii nveliului.
Cele dou valuri au diametre i viteze periferice egale iar mcinarea se produce prin stropirea
malului cu ap la temperatura cuprins ntre 50...55
0
C pn la atingerea unei umiditi de 30%.
Elementele componente sunt: 1 rezervor de nmuiere; 2 dozator; 3 val; 4 taler fix; 5 pomp; 6
barbotor; 7 duuri; 8 gur de alimentare; 9 distribuitor; 10 conduct de alimentare; 11 vizor; 12,
13,14 conducte.
3.8. Maini de mrunit utilizate n industria
morritului: valul dublu automat i moara cu ciocane
n panificaie printre cele mai folosite mori cu
valuri sunt de tipul VDA (valul dublu automat) prezentat
n figura 3.9.
Elementele componente ale acestuia sunt: 1
mecanism cu discuri de reglare a alimentrii; 2
dispozitiv de comand prin contact; 3 prghie de
nregistrare; 4 cilindru distribuitor; 5 clapet de
alimentare; 6 cilindru superior de alimentare; 7 pant
de alimentare; 8 cilindru accelerator de alimentare; 9
cilindrii mcintori; 10 ax de reglare a distanei dintre cilindrii
mcintori; 11 transportor melcat; 12 cuite de curire a
cilindrilor (netezi); 13 perii de curire (pentru cilindrii rifluii); 14
- racord de evacuare.
Moara cu ciocane
Modul de aciune al acestor mori este de a lovi sau a tia
materia prim cu ajutorul unor organe active numite ciocnele.
Mrunirea produs poate fi grosier, medie sau fin i se recomand
pentru materiale cu o umiditate sub 15%. Elementele componente al morii cu ciocane prezentate n figura
3.10 sunt: 1 plnie de alimentare; 2 ciocnele; 3 ax; 4 plac de zdrobire; 5 rotor; 6 tift de
prindere articular a ciocnelelor de rotor; 7 sit; 8 plnie de evacuare.
Materialul este antrenat n interiorul camerei de mcinare alctuit dintre carcas i rotorul cu
ciocnele amplasate pe ele mrunit la dimensiunea dorit i trecut prin sit, iar refuzul este recirculat n
corpul morii pn la atingerea gradului de mcinare dorit.



Fig.3.9 Valul dublu automat VDA

Fig.3.10 Moar cu ciocane
24
3.9. Maini de mrunit cu trei perechi de valuri tip Seeger
Moara prezentat n figura 3.11 este o moar cu trei perechi de cilindri i dou sisteme de site
intercalate ntre ele.
Din punct de vedere constructiv, cilindrii sunt dispui
n diagonal pentru compactizarea mainii. Mciniul de la
fiecare pereche de valuri cade pe site care cern fina ce se
colecteaz spre evacuare iar griurile mai mari i nveliul
rm rmn n refuz care este trecut la o nou mrunire n a
dou pereche de tvlugi. Similar, procesul se repet pentru a
treia pereche de tvlugi.
Elementele componente a acestui tip de moar sunt: 1
plnie de alimentare; 2 ax cu palete; 3 tvlug de
alimentare; 4 dozator rotativ; 5,7,9 perechi de valuri; 6,8
site; 10 colector de evacuare.
3.10. Granulatoare i mori cu corpuri de rostogolire
Mrunirea materiilor prime negrase, zahr sau a altor tipuri folosite
n industria alimentar se face i cu ajutorul altor tipuri de mori: cu discuri,
cu rotor cruce sau cu bile. La ultimele principiul de funcionare este relativ
simplu, bilele sunt rotite de peretele tamburului cu ajutorul unor palete iar
cnd ajung aproape de vertical acestea se desprind i mrunesc prin
lovirea produsului.
Elementele componente ale acestui tip de moar (fig.3.12) sunt: 1
carcas; 2 palete; 3 bile; 4 tambur sit; 5 produs mcinat; 6 orificii; 7 colector de evacuare.
Materialul din care sunt confecionate bilele poate fi oel durificat, porelan iar forma bilelor poate porni
de la cea sferic pn la cuburi, bare, inele, corpuri ovoidale sau lenticulare. Gradul de umplere a camerei
de mcinare cu bile trebuie s fie ntre 30...35%.
Morile cu bile sunt folosite pentru materiale care necesit un grad de mrunire mare sau pentru
produse mcinate fin. Se folosesc pentru mcinarea pepsinei, condimentelor etc.









Fig.3.11 Moar tip Seeger cu trei
perechi de cilindri

Fig.3.12 Moar cu bile
25
4. AMESTECAREA
4.1. Generaliti, factori care influeneaz procesul; eficacitatea amestecrii
4.1.1.Generaliti
Prin amestecare se nelege operaia n urma creia materiale lichide plastice i solide pulverulente
sau n granule sunt puse n contact direct urmrindu-se rspndirea lor uniform n ntreaga mas a
amestecului.
n funcie de rolul operaiei, n desfurarea unui proces, amestecarea poate fi: independent
(30%), auxiliar (70%).
Ca operaie independent, amestecarea se aplic n scopul: omogenizrii amestecurilor, sau la
formarea emulsiilor i a dispersiilor.
Ca operaie auxiliar este utilizat pentru:
o accelerarea proceselor chimice i biochimice;
o schimbarea strii fizice (floculare, dizolvare);
o intensificarea adsorbiei (la decolorarea uleiurilor vegetale);
o splarea unor solide i nlturarea impuritilor n industria zahrului i a amidonului; splarea
cerealelor;
o accelerarea operaiilor de transfer de cldur.
n industria alimentar operaia are multe aplicaii ca:
amestecri n faz lichid (omogenizarea vinului);
amestecri n faz gaz-lichid (hidrogenarea uleiului);
amestecri n faz gaz-solid (nmuierea orzului);
amestecri n faz lichid solid (baterea untului, industria crnii i morritului pentru obinerea
produselor pstoase).
Posibiliti de realizare (procedee)
- amestecarea pneumatic cu: aer comprimat, abur sub presiune;
- amestecare prin curgerea lichidelor;
- amestecare mecanic (cu palete de diferite forme).
Termenii folosii : - amestecare la produse solide;
- agitare pentru amestecarea fluidelor;
- malaxare sau frmntare pentru produsele consistente.
4.1.2. Factorii care influeneaz i caracterizeaz procesul
a) Starea materialului- materialele pot fi:
newtoniene gaze, lichide cu urmtoarele proprieti: densitate, vscozitate consisten,
coeziune; Corpurile ideale: corpurile din natur care, sub aspectul comportrii lor la aciunea solicitrilor,
pot s posede trei proprieti : elasticitate, plasticitate i vscozitate. Corpurile cu comportare ideal sunt:
26
o solidul lui Hooke sau corpul perfect elastic posed numai elasticitate; sub aciunea unei fore se
deformeaz, iar la ncetarea aciunii forei i revine la forma iniial;
o lichidul lui Newton sau corpul perfect vscos, sub aciunea unei tensiuni tangeniale curge;
Curgerea vscoas depinde de mrimea i durata solicitrii;
o plasticul St. Venant n aceast ipotez este perfect plastic, comportndu-se ca un solid pn la o
anumit valoare a tensiunii denumit prag de tensiune, peste care se comport ca un lichid.
nenewtoniene unele lichide, pastele; n practica industrial se ntlnesc fluide care prezint
abateri de la comportarea newtonian, datorit urmtoarelor cauze:
o sistemele bifazice, la care faza dispers constituie o parte important din volum, n timpul curgerii
sufer modificri structurale. Din aceast categorie fac parte suspensiile de polimeri, vopselele,
pastele de adezivi, sngele, aluatul, pasta de carne, pasta de brnz, etc.
o sistemele omogene, la care unitile de curgere sub aciunea tensiunilor tangeniale sufer
orientri, din care pot fi amintite uleiurile minerale cu vscozitate mare, topiturile de polimeri, etc.
La aceste fluide vscozitatea nu este constant.
solide unele au consisten i coeziune slabe (fina pulverulent).
b) Aparatul n care se desfoar operaia influeneaz modul se realizare al acesteia prin
forma i dimensiunile sale.
Poziia dispozitivului de amestecare fa de axul aparatului prezint importan la amestecare
deoarece acesta trebuie s iniieze n ct ai multe puncte ale aparatului amestecri intense locale i s
menin n suspensie straturi limit ct mai subiri care s produc o turbulen pronunat a ntregului
coninut din vas. Curenii ce se formeaz n aparat trebuie s atrag mereu noi cantiti de material n zona
dispozitivului de agitare, astfel nct operaia s se desfoare cu eficien maxim.
c) cantitatea de material care se prelucreaz. Aceasta poate s influeneze: durata
amestecrii, eficiena etc. n cazul n care se prelucreaz cantiti mari de material, sunt necesare aparate
de dimensiuni mari. De multe ori este mai raional s se foloseasc mai multe aparate de dimensiuni mai
mici, dect un aparat mare, obinndu-se indici funcionali i calitativi mai buni raportai la durata de
desfurare a operaiei.
d) durata operaiei are influen n primul rnd asupra consumului de energie. Pentru ca
operaia s decurg ct mai economic este necesar ca agitatorul s lucreze eficient, asigurnd
omogenizarea n cel mai scurt timp. Durata operaiei depinde, n afar de tipul agitatorului utilizat, de
diametrul i turaia lui precum i de proprietile materialelor amestecate, ca vscozitatea i densitatea
acestora.
4.1.3. Eficacitatea amestecrii
Calitatea amestecrii se poate aprecia prin metode bazate pe :
- msurarea concentraiei n diverse puncte;
- folosirea substanelor colorante;
27
- metoda gradientului de temperatur;
- metoda conductibilitii electrice;
- msurarea cldurii de dizolvare;
- msurarea diferenei de densitate;
- metoda atomilor marcai;
- metoda elementului indicator.
4.1.4. Clasificarea aparatelor de amestecare
dup operaiile pe care le realizeaz lund n considerare starea materialelor:
- amestectoare pentru materiale n stare fluid;
- amestectoare (malaxoare) pentru materiale pstoase;
- amestectoare pentru materiale pulverulente.
din punct de vedere constructiv:
-fr elemente mobile care pot fi la rndul lor mprite n: pneumatice prin barbotare, cu
injectoare i duze, amestectoare prin curgerea fluidelor i mixte (barbotare + curgerea fluidelor).
-mecanice care se mpart n: mecanice cu brae drepte i cu brae n form de ancor, cu elice i
spiral, de construcii diverse.
4.2. Amestectoare fr elemente mobile: pneumatice sau prin barbotare
Amestecarea se realizeaz fcnd s treac prin produsul de amestecat (de obicei un lichid sau o
suspensie de particule solide n lichid), aer sau un gaz oarecare sau abur sub presiune. Regimul de curgere
i amestecare este generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici, care avnd
densitatea mai mic dect lichidul, se ridic spre suprafaa acestuia antrennd particulele lichide
nvecinate ntr-o micare ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr-un sens mai mult sau
mai puin dirijat n interiorul vasului. Dispozitivul prin care se distribuie faza gazoas se numete
barbotor.
Prin barbotoare, bulele de gaz n curs de dilatare transfer energia necesar amestecrii lichidului,
prin presiunea cu care ptrunde n masa acestuia.
Amestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul cnd gazul, cu ajutorul cruia se face,
trebuie s reacioneze chimic (hidrogenarea uleiurilor, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu
bioxid de carbon, etc), cnd favorizeaz o anumit aciune biologic (aerul-oxigenul pentru nmulirea
drojdiilor). Amestecarea cu abur este ntrebuinat n cazurile cnd pe lng operaia de amestecare este
necesar s se fac i o nclzire.
Barbotarea, de obicei, se realizeaz cu dispozitive construite din evi prevzute cu orificii
amplasate (fig.4.1) n apropierea fundului vasului. De obicei diametrul orificiilor variaz ntre 3 i 6 mm.
Pentru ca traseul bulelor de gaz s fie ct mai lung, orificiile se dispun de obicei n partea
inferioar a evii orientate n jos.

28
















Fig.4.1 Barbotor

Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia cinetic necesar
nvingerii rezistenei lichidului, pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
evile cu orificii trebuie montate perfect orizontal pentru ca gazul la ieirea prin orificii s aib de
nvins aceeai rezisten asigurndu-se astfel o repartiie ct mai uniform a gazului.
4.2.1. Alegerea aparatelor de amestecare
Pentru alegerea aparatelor de amestecare este necesar s se in cont de urmtoarele elemente :
- organul de amestecare s iniieze fore de forfecare mai mari i n ct mai multe puncte din masa
materialului supus operaiei i s menin n suspensie straturi limit ct mai subiri pe care s le
rup;
- s fie atras n mod continuu material n punctele active ale dispozitivului de amestecare i s se
asigure o suprafa de contact ct mai bun;
- amestecarea s fie ct mai uniform i s se realizeze n timp ct mai scurt pentru a se reduce la
minim cheltuielile de energie.
Se recomand pentru alegerea amestectoarelor, ncercarea pe modele pentru a stabili condiiile de
similitudine: geometric (forma vasului i rapoartele geometrice optime dintre forma vasului i a
dimensiunilor respectiv formei agitatoarelor) poziia agitatoarelor i a vasului i similitudinea
hidrodinamic (valoare optim a turaie agitatoarelor).
4.2.2. Amestectoare prin barbotare
Amestectoarele tip barbotor sunt de tipul amestectoarelor fr elemente mobile i sunt folosite la
amestecarea unor fluide cu gaze sau cu abur. Din punct de vedere constructiv, mai utilizate n industria
alimentar sunt cele cu injector i duz, cu inel, cu inele concentrice, cu lumnri, cu duuri etc.

29
Elementele componente ale amestectorului din figura 4.2 sunt: 1- injector cu duz; 2- modul de
realizare a amestecului; 3 pomp. Acestea se utilizeaz n special n cupajarea vinului i n industria
cazeinei.
Un alt tip de
barbotoare sunt cele
pentru gaze sau vapori
prezentate n figura 4.3.
Aceste tipuri sunt
folosite n industria
alimentar la
amestecarea forat a
fluidelor sau la injecia aburului n operatiile unde este necesar
acerst lucru (hidrogenarea uleiurilor, blazele coloanelor de
distilare-rectificare, instalaii de carbonatare a zemurilor prin
difuzie etc.).
Amestecarea se realizeaz fcnd s treac prin produsul de
amestecat (de obicei un lichid sau o suspensie de particule
solide n lichid), aer sau un gaz oarecare sau abur sub presiune. Regimul de curgere i amestecare este
generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici, care avnd densitatea mai mic dect
lichidul, se ridic spre suprafaa acestuia antrennd particulele lichide nvecinate ntr-o micare
ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr-un sens mai mult sau mai puin dirijat n
interiorul vasului. Dispozitivul prin care se distribuie faza gazoas se numete barbotor.
Prin barbotoare, bulele de gaz n curs de dilatare transfer energia necesar amestecrii lichidului,
prin presiunea cu care ptrunde n masa acestuia.
Cantitatea de micare transmis se exprim prin relaia :
,
P
P
ln Q P N
1
2
V 1
1
= (4.1)
n care: N puterea transmis de ctre gaz [W]; P
1
presiunea gazului la suprafaa lichidului [Pa]; P
2

presiunea gazului la barbotare [Pa];
q
V
Q debitul volumetric al gazului la suprafaa liber [m
3
/s].
Presiunea gazului sau aburului necesar operaiei de barbotare se determin dintr-un bilan
energetic ntocmit ntre punctul de barbotare i suprafaa liber a lichidului, rezultnd condiia:
|
.
|

\
|
E + + > ,
d
1
2
w
gh p p
g
2
1 1 2
; (4.2)
|
.
|

\
|
E + + + > ,
d
1
2
w
p gh p
g
2
1 1 2
, (4.3)

Fig.4.3 Barbotor de gaze sau vapori:
a inelar; b cu duuri; c- cu evi
inelare concentrice; d cu lumnri

Fig.4.2 Amestector cu
injector i duz;

30
n care: h nlimea coloanei de lichid prin care se realizeaz barbotarea [m];
1
masa specific a
lichidului [kg/m
3
];
g
masa specific a gazului [kg/m
3
]; w viteza gazului n orificiile de barbotare
[m/s]; coeficientul de rezisten local, - coeficient de frecare.
Amestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul cnd gazul, cu ajutorul cruia se face,
trebuie s reacioneze chimic (hidrogenarea uleiurilor, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu
bioxid de carbon, etc), cnd favorizeaz o anumit aciune biologic (aerul-oxigenul pentru nmulirea
drojdiilor). Amestecarea cu abur este ntrebuinat n cazurile cnd pe lng operaia de amestecare este
necesar s se fac i o nclzire.
Barbotarea, de obicei, se realizeaz cu dispozitive construite din evi prevzute cu orificii amplasate
n apropierea fundului vasului. De obicei diametrul orificiilor variaz ntre 3 i 6 mm.
Pentru ca traseul bulelor de gaz s fie ct mai lung, orificiile se dispun de obicei n partea inferioar
a evii orientate n jos. Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia
cinetic necesar nvingerii rezistenei lichidului, pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
evile cu orificii trebuie montate perfect orizontal pentru ca gazul la ieirea prin orificii s aib de
nvins aceeai rezisten asigurndu-se astfel o repartiie ct mai uniform a gazului.
4.3. Amestectoare mecanice: elemente de calcul
Etapele care se parcurg sunt:
- stabilirea dimensiunilor vasului
- determinarea consumului de energie
- lichidul tinde s urce pe perei sub forma
unui paraboloid
Volumul unei arje V
1
:

1
2
l
h
4
D
V =
t
, (4.4)
unde: D diametrul vasului; h
V
nlimea
vasului; h
1
nlimea coloanei de lichid n
repaus; h
m
nlimea minim de lichid deasupra
paletei n timpul funcionrii:
h
m
= h
x
+ h
y
+ h
z
, (4.5)
unde: h
p
nlimea paraboloidului; a adaos de siguran (a=0,1m);
Volumul de lichid din jurul paraboloidului de rotaie este:
( )
m 1
2
h - h
4
D
V
t
= . (4.6)
Acelai volum n micare de rotaie este :

p
2
p
2
p
2
p p
2
h
8
D
h
8
D
h
4
D
V h
4
D
V = = =
t t t t
, (4.7)

Fig.4.4 Amestector cu palete: dimensionare
31
n care V
p
volumul paraboloidului:

p
2
p
h
8
D
V =
t
. (4.8)
Deci: ( )
p
2
m 1
2
h
8
D
h - h
4
D
=
t t
(4.9)
de unde h
p
= 2(h
1
h
m
).
nlimea total a vasului se determin cu relaia :
h
V
= h
m
+ h
p
+ a = 2(h
1
h
m
) + h
m
+ a; (4.10)
sau :
h
V
= 2h
1
h
m
+ a. (4.11)
Dac se ia n considerare coeficientul de umplere recomandat cu valori cuprinse ntre 0,6...0,9
atunci nlimea vasului poate fi exprimat astfel :

t t
2
1
2
V
V
D
V 4
4
D
V
h = = (4.12)
Calculul consumului de energie se determin prin calculul necesarului de energie P i se exprim
prin relaia:
P = P
1
+ P
2
+ P
3
, [kW] (4.13)
n care: P puterea necesar la arborele motorului electric [kW]; P
1
puterea necesar la axul
agitatorului [kW]; P
2
puterea pierdut prin frecri n lagre [kW]; P
3
puterea suplimentar pentru
mpingerea diferitelor obstacole (P
3
= (0,08 ...0,25)P
1
); randamentul motorului electric.
Calculul consumului de energie

q 1000
P P P
P
3 2 1
+ +
= , [kW] (4.14)
P
2
= f G W
a
, [kW] (4.15)
unde: f coeficient frecare n lagre ce are valori cuprinse ntre 0,07...0,1; G= mg greutatea elementului
n micare [N]; W
a
viteza periferic a axului [m/s].
m
v
m 1 m - 3 2m - 5
1
n d c P q =

, (4.16)
unde: d diametrul cerc descris de braul agitator; n turaia agitatorului; densitatea fluidului;
v

vscozitatea lichidului (suspensiei); m,c - constante specifice diferitelor forme de agitare (indicate n
tabele).





32
5. OMOGENIZAREA I EMULSIONAREA
5.1. Generaliti
Omogenizarea este operaia de reducere a dimensiunilor fazei disperse a unui lichid n urmtoarele
scopuri: mrirea stabilizrii la pstrare a produselor, reducerea tendinei de ecremare sau sedimentare,
reducerea dimensiunii componentelor unui material vscos (cazul fabricrii bradtului i compoziiei
pentru prospturi), i nu trebuie confundat cu amestecarea. Omogenizarea conduce i la emulsionare,
dac produsele prelucrate conin i substane de emulgare (proteine, fosfolipide etc.).
Emulsionarea este operaia n care dou lichide sunt amestecate intim, unul din lichide, faza dispers
fiind mrunit n picturi mici n faza continu (extern).
De regul cele dou lichide sunt apa i uleiul formnd emulsii de tip U/A sau A/U. Faza U/A de
exemplu poate fi diluat cu ap colorat cu colorani solubili n ap. Emulsia A/U poate fi diluat cu ulei,
colorat cu colorani solubili n ulei.
Tipul de emulsie ce se va obine depinde de: tipul de emulgator utilizat, proporia relativ ntre faze
i de metode.
Formarea unei emulsii este rezultatul diferenei forelor de coeziune dintre cele dou lichide.
Aceast diferen se realizeaz prin reducerea tensiunii interfaciale dintre picturi n scopul obtinerii unei
stabiliti mrite, mpiedicndu-se aglomerrile, faza intern avnd tendina de a forma picturi mici,
sferice. Acest lucru este uurat prin utilizarea emulgatorilor ca ageni de emulsionare care pot fi de orice
natur (lecitina, sterolii) sau sintetici (esterii glicerolului, srurile acizilor grai etc.).
Pe lng funcia de emulsionare emulgatorii mai realizeaz: stabilitatea spumelor, efect de
lubrificaie, aerarea produsului (la ngheat), complexarea amidonului etc.
Faza n care agentul de emulsionare este mai solubil va deveni de regul, faz extern. Pulberile fine
pot fi absorbite deasemenea pe interfee i pot aciona ca ageni de emulsionare.
5.2.Metodele de emulsionare
Pentru a forma o emulsie este necesar o energie care s menin lichidele n agitare i pentru a
nvinge rezistenele de frecare. Agitarea trebuie s fie violent pentru a dispersa fie picturile fazei interne
i pentru ca filmul protector al agenilor de emulsionare sa fie adsorbit.
La realizarea emulsiei se va ine seam de:
-promovarea unui anumit tip de emulsie tip U/A sau A/U;
-raportul dintre faze(dac o faz depete 50% este mai greu de realizat i manipulat operaia de
emulsionare);
-temperatura de emulsionare trebuie strict specificat (pn la 71C sunt optime pentru realizarea
emulsiilor de tip lactat; pentru maioneze fiind necesare temperaturi mai sczute).
33
Ca o regul general, cele dou faze trebuie pregtite separat, agentul de emulsionare fiind adugat
la faza extern.Excepie este cnd cele dou faze tind s formeze aglomerate prin hidratare, caz n care la
emulsionare faza intern se adaug n mod treptat la cea extern sub agitare. n alte cazuri, cele dou faze
sunt emulsionate mpreun (bradtul etc.).
5.3. Aparate de emulsionare
5.3.1. Turbine de emulsionare
Echipamentul de emulsionare poate fi de tipul: turbine omogenizatoare sub presiune, mori coloidale,
omogenizatoare cu jet, omogenizatoare adiabatice sau omogenizatoare ultrasonice.
Turbinele - se utilizeaz pentru realizarea emusiilor cu vscozitate redus (<50 poise) cum ar fi
dressing-urile pentru salate, maioneze, crme de umplutur, etc.










Fig.5.1 Schema de principiu a
unei turbine de omogenizare
5.3.2. Mori coloidale
n principiu o moar coloidal const
dintr-un stator i rotor deplasabil, cu un spaiu ntre cele
dou piese n care este adus produsul ce se evacueaz la
periferie. Turaia rotorului: 3000...15000 rot/min.
Elementele componente ale figurii 5.2 sunt:
1-stator; 2-rotor; 3-buncr pentru ingrediente. Morile
coloidale cu ax vertical se utilizeaz pentru produse mai
vscoase (au n = 3...10000 rot/min). Morile coloidale
cu ax orizontal cu rotor/stator cu suprafaa abraziv
(danturat) se folosesc pentru omogenizarea-emulsionarea pastelor vscoase de carne.

A
1
6
7
2
3
4
5
n
E
A alimentare;
E evacuare;
1 plnie de alimentare;
2 rotor;
3 inel de ajustare;
4 suprafa de lucru;
5 ax care are turaia n;
6 evacuare produs;
7 stator;



1
2
3
Fig.5.2 Moar coloidal cu rotor
cu ax vertical
34
5.3.3. Omogenizatoare mecanice sub presiune
Reduc dimensiunea fazei interne (grsimi) n
vederea asigurrii stabilitii produsului n timp. Elementele componente ale corpului din figura 5.3 sunt:
1 - valv; 2 - scaunul valvei; 3 - inel de spargere; 4 - arc; 5 - urub de strngere; 6 mner de acionare;
A alimentare produs; E evacuare produs;
















5.3.4. Omogenizarea cu jet
Se folosete la obinerea laptelui integral recombinat.
Principiul de funcionare: sunt dou tipuri de omogenizatoare care emulsioneaz-disperseaz un
lichid n stare cald (grsimea) trimis sub form de jet pulverizat n faza de dispersie (lapte degresat)
printr-o duz. Reducerea dimensiunilor
globulelor de grsime are loc n dou
etape: prin lovirea globulelor de grsime
formate n prima etap de lichidul care
formeaz faza de dispersie meninut sub
form de structur dens. Realizeaz
micorarea dimensiunii globulelor de
grsime i emulsionarea amestecului ntr-
un curent de lichid, datorit vrtejurilor i
a pulsaiilor turbulente. Instalaia de
omogenizare cu jet pentru amestecul lapte degresat-grsime din figura 5.5 are ca elemente componente:
1- vas pentru topirea grsimii; 2,4,7-pompe;3- vas pentru amestec lapte degresat-grsime; 5 - vase pentru
emulsionare; 6 - capete de emulsionare; 8 evacuare produs omogenizat.


Fig.5.4 Corp de omogenizare n dou
trepte: 1- supap pentru treapta 1; 2-
supap pentru treapta 2


A
Fig.5.3 Corp de omogenizare ntr-o
singur treapt


Fig.5.5 Schema instalaiei de omogenizare cu jet
pentru amestecul lapte degresat-grsime
35
5.3.5. Omogenizatoare adiabatice i ultrasonice
n omogenizatoarele adiabatice, emulsia se formeaz ca rezultat al instabilitii amestecului de
lichide sub vidul din recipient. n recipient se petrec urmtoarele procese:
- pulverizarea amestecului prin duza de alimentare-dispersare;
- detenia lichidului n camera de vid datorit presiunii mici din recipient;
- formarea de bule de vapori de ap ca urmare a vaporizrii fazei apoase, care favorizeaz
micorarea dimensiunilor particulelor fazei grase i dispersarea lor n faza apoas.
n cazul obinerii emulsiilor cu ajutorul omogenizatoarelor ultrasonice, lichidul este supus
alternativ unei tensiuni i compresiuni.
n jumtatea negativ a ciclului de presiune,cnd lichidul este sub tensiune, bulele prezente n
lichid vor exploda. n jumtatea pozitiv a ciclului, bulele se vor contracta. Dac amplitudinea presiunii
este mare i bulele sunt mici, atunci cnd sunt contractate ele vor colapsa violent-fenomenul este cunoscut
sub numele de cavitaie i conduce la eliberarea unei cantiti de energie. Frecvena ultrasunetelor-
aproximativ 10kHz.
Lama ascuit este
poziionat n faa duzei cu seciune
rectangular. Lichidul se pompeaz
prin duz i pune lama n stare de
vibraie, undele ultrasonore fiind
conduse n lichidul din apropierea
lamei vibratoare, unde se produc caviti i deci emulsionare. Diametrul particulelor dispersate este de
1...2 .
Omogenizatorul ultrasonic este utilizat pentru obinerea de mixuri pentru ngheate, emulsii de
uleiuri, reconstituirea laptelui de consum din lapte praf, sucuri de tomate, piureuri de fructe i legume,
supe-crme, etc.











Fig.5.6 Schia de principiu a generatorului de ultrasunete
hidrodinamic

36
6. PRESAREA
6.1. Generaliti
Presarea este procesul hidrodinamic de separare a amestecurilor eterogene solid-lichid prin reinerea
particulelor solide pe un mediu (structur) poros, prin care trece numai faza lichid.
Fora motric de desfurare a operaiunilor de presare o constituie diferena de presiune care apare
ntre cele dou faze. Condiia esenial ce se cere materialelor care urmeaz a fi presate este ca scheletul
substanei solide a sistemului de faze s fie compresibil i s formeze n el capilare de scurgere, prin care
lichidul s poat trece.
Operaia de presare se aplic n industria alimentar pentru obinerea sucului din fructe, mustului
din struguri, n industria uleiurilor vegetale i n prelucrarea produselorn industria crnii. Presarea este
utilizat n industria brnzeturilor, pentru eliminarea apei din masa de coagul sau pentru imprimarea unor
forme caracteristice sortimentului. Sunt situaii spre exemplu: fabricarea semiconservelor din carne,
fabricarea produselor zaharoase, cnd prin presare se urmrete s se dea o form anumit produsului.
O pres folosit la separarea sucului const n principiu dintr-un recipient i un element mobil de
ap sare, care n timpul procesului de separare, micoreaz volumul de presare. Recipientul de presare are
perei rigizi lsnd s treac lichidul.
Dup introducerea produsului care urmeaz s fie presat, la nceput are loc scurgerea sucului fr o
aciune din exterior, numai prin efectul presiunii stratului de material. Aceast prim faz reprezint un
proces pur de filtrare sub influena unei coloane de lichid.
n timpul exercitrii presiunii, la nceput este evacuat aerul cuprins n spaiul de presare, particulele
de substane solide se deplaseaz, iar faza lichid se evacueaz intens n afar.
Odat cu continuarea comprimrii materialului se formeaz un strat capilar prin care se elimin
faza lichid-filtrarea de profunzime. Dac diametrul capilarelor se micoreaz pn la o valoare critic,
atunci forele capilare cresc att de mult nct separarea lichidului nu se mai poate continua i ca urmare
presarea se oprete.
6.1.1. Factorii care influeneaz presarea sunt:
a) Suculena materiei prime. Fructele care dup zdrobire elimin o cantitate mare de suc
(strugurii) permit o cretere a productivitii preselor deoarece sucul se poate separa gravitaional sau cu
centrifuge, la presare introducndu-se numai pulpa propriu-zis (botina);
b) Grosimea stratului de material. Cu ct grosimea stratului este mai mare, cu att exist
posibilitatea s se nfunde capilarele i n consecin sucul nu mai poate fi eliminat;
c) Consistena i structura stratului de presare.Se comport bine produsele cu consisten elastic
care nu se distrug prin presare i care i pstreaz structura capilar. Prunele i caisele de exemplu, se
preseaz mai greu deoarece nu opun o rezistena suficient la presare. Pentru evitarea acestui lucru se
propune folosirea n amestec a rumeguului i a nisipului splat cu ap i acid clorhidric pentru a mri
rezistena la presare.
37
d) Gradul de mrunire.Influeneaz n mare msur asupra randamentului presrii. Dac merele
sepreseaz sub form de rondele se obine 30-35% suc, pe cnd dac se preseaz merele rzuite se obine
60-70% suc. Pentru ca sucul s se scurg bine este necesar ca n pulp s existe un numr suficient de
canale. Cu ct este mai fin zdrobirea pulpei cu att vor exista din punct de vedere teoretic, un numr mai
mare de canale i cu att va crete mai mult randamentul n suc. n realitate, o mrunire prea fin
provoac un randament de presare necorespunztor i necesit o cretere a presiunii i un timp de presare
prelungit. Cnd granulaia este mai grosier, sucul se scurge mai repede i folosindu-se o presiune
uniform,se realizeaz randamente bune. Pentru materialele oleaginoase rezistente la prfuire (soia,
germeni de porumb) grosimea optim a particulelor mcinate (paiete) destinate extraciei este de
0,20...0,25 mm, iar pentru cele mai puin rezistente (floarea soarelui, arahide) de circa 0,30 mm.
e) Descojirea seminelor oleaginoase. Materiile prime oleaginoase care au un coninut ridicat de
coaj se supun descojirii nainte de prelucrare ceea ce duce la mrirea capacitii de prelucrare a
instalaiilor de presare i extracie, mbuntirea calitii roturilor prin micorarea cantitii de celuloz,
reducerea uzurii mainilor, reducerea pierderilor de ulei n roturile de extracie. Descojirea seminelor de
floarea-soarelui se realizeaz n dou etape i anume:prin spargerea seminelor (cojilor) n tobe de
spargere prin lovirea seminelor (mecanic sau pneumatic) urmat de ndeprtarea cojilor din amestec
folosind sortare prin cernere i aspirare. Seminele de ricin care conin 25...35% coaj se descojesc prin
strivire ntre cilindri i se separ prin aspiraie,iar cele de soia prin tiere ntre cilindri rifluii (8 rifluiri/25
cm circumferin) i cojile se ndeprteaz prin aspiraie.
f) Prjirea materiilor prime oleaginoase favorizeaz presarea i extragerea cu dizolvani prin :
-mrirea plasticitii i fluiditii prii de gel de semine (celule) prin umectare i efect termic;
-scderea vscozitii uleiului (cu temperatura);
-denaturarea substanelor proteice care conduce la distrugerea structurii celulare iniiale.
g) Variaia n timp a presiunii: procesul de presare trebuie s fie condus astfel nct viteza de
evacuare a lichidului s fie optim i n acelai timp, lichidul s fie bine filtrat la scurgerea sa din
material,cu un coninut minim de suspensii. Dac la o pres crete prea mult presiunea, atunci crete
viteza de evacuare a lichidului, materialul presat nu mai are aciune proprie de filtrare n profunzime,
capilarele se astup i viteza de scurgere a sucului scade sau nceteaz. O cretere prea brusc a presiunii
poate s duc la spargerea recipientului de presare. n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete
cu succes conducerea intermitent a presrii adic se succed intervale de presare puternice i slabe, cu
pauze de presare.
h) Macerarea enzimatic a pulpelor.
Prin tratarea pulpei de fructe zdrobite cu enzime pectolitice i de macerare se obine o cretere
important a randamentului i suplimentar, se realizeaz extragerea substanelor colorante n cazul
38
fabricrii sucurilor de fructe cu pulpa roie (struguri, viine, ciree, prune etc.) ceea ce duce la
mbuntirea calitilor organoleptice ale produselor.
6.2.Utilaje pentru presare: generaliti, clasificare
Utilajele folosite pentru presare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s asigure separarea unei cantiti ct mai mare de suc de calitate ct mai bun;
- organele active ale presei s execute o presare uniform, continu i progresiv a produsului
dispus n strat subire i pe o suprafa ct mai mare astfel nct presiunea pe unitatea de
suprafa s aib o valoare ct mai sczut;
- s lucreze rapid pentru ca botina i mustul s vin ct mai puin n contact cu aerul i cu
metalele care intr n construcia presei;
- piesele metalice care vin n contact cu materialul s fie bine protejate mpotriva aciunii corozive
a produselor de separare, coninutul de fier n must s nu depeasc 4 mg/l;
- organele active s nu distrug seminele sau pieliele;
- s fie economice, cu consum de energie redus la un regim de funcionare normal;
- s asigure colectarea musturilor pe categorii dup gradul de presare al materialului;
- s poat fi uor ncrcate sau descrcate;
- s poat fi igienizate uor i eficient.
Presele se pot clasifica dup mai multe criterii:
o -n funcie de parametrii constructivi principali: prese cu urub i piuli, cu melc, cu prghie;
o -dup modul de funcionare: continuue sau cu funcionare intermitent;
o -dup modul de lucru: prese verticale i prese orizontale;
o -dup numrul de corpuri: cu unul sau mai multe corpuri;
o -dup modul de acionare: prese mecanice, hidraulice ,pneumatice i cu aciune combinat
(mecano-hidraulice, mecano-pneumatice).
6.3. Presa cu urub (fig. 6.1)
Elementele componente ale presei sunt:









1 corp pres de nlime h
2

2 captul urubului fix
3 dispozitiv de antrenare manet
4 plac de zdrobire
5piuli mobil care efectueaz deplasare
n plan vertical
6 elemente de rigidizare a piuliei
7 tav cu jgheab pentru must
Fig. 6.1 Pres cu urub folosit la
presarea strugurilor
39
Fora ce se aplic la manet se calculeaz n funcie de presiunea specific de comprimare q
(daN/cm
2
) i de aria de comprimare f(cm
2
):
F = q f . [daN]. (6.1)
Fora care acioneaz pe linia median a filetului urubului F
0
.
F
0
= F tg( + ), (6.2)
unde: -unghiul de pant al filetului iar -unghiul de frecare urub-piuli (8,5-17).
6.4. Presa cu melc. Presa cu valuri






Fie m
1
o particul de material n apropierea canalului melcului sub influena forelor de coeziune
din produs. Se fac urmtoarele notaii: T
1
-fora tangenial n sensul nvrtirii melcului; R
T1
-fora de
reacie tangenial care se opune rotirii masei mpreun cu melcul (dintre produs i peretele canalului) s
fie mai mare dect fora de coeziune ntre particulele de produs (R
T1
>T
1
).
Condiii:
a) Componenta tangenial a forei de coeziune(lipire)a particulei cu suprafaa peretelui canalului
melcului trebuie s fie mai mare ca fora de coeziune a particulelor ntre ele.
b) Pentru reducerea reaciei axiale R
A
componenta axial a forelor de coeziune a produsului cu
peretele canalului s fie mai mic dect forele de coeziune a particulelor de produs ntre ele.
c) Aderena produsului la suprafaa melcului sa fie minim i mult mai mic dect coeziunea dintre
particule.
d) Pasul melcului s nu fie prea mare pentru ca unghiul elicei s fie ct mai mic; debitul fiind
compensat prin turaia mai mare a melcului.
Energia mecanic consumat la presarea prin matri se compune din:
-energia necesar de mpingere prin canalele matriei
-pierderile de energie la refularea produsului spre matri pentru asigurarea ieirii produsului cu
viteze normale.
Lucrul mecanic de trecere a unei pri de aluat prin canalele de formare a matriei este:
L
T
= P
m
f
0
v , [daN m] (6.3)

Fig.6.2 Aciunea melcului asupra unei particule de material

40
unde: P
m
-presiunea la matri (6575) [daN/cm
2
]; Ef
0
-aria seciunii vii a matriei [cm
2
]; v-viteza de
ieire a produsului [m/s]; -durata trecerii prin matri a poriei [s].
Puterea util pentru presare:
N
M
=
m
v m f P
q 102 100
0

E
, [kW] (6.4)
unde:
m
-randamentul volmetric al melcului ( 0,25).
Cuplul de rotaie la arborele melcului:
M
rot
= t
3
2
P
m
tg (R
a
3
- r
i
3
), [daN cm] (6.5)
unde = 1518C.
Debitul de material transportat va fi:
Q = D n l S k , [t/h] (6.6)
unde: -greutatea masei presate (n vrac) [t/m
3
]; k-coeficient de
neuniformitate a ncrcrii mainii (adimensional); n-turaia
[rot/min] .
6.5. Prese hidraulice. Elemente de calcul
Presele hidraulice, dup modul de lucru pot fi mprite n dou grupe:
-prese verticale cu dispozitiv de presare de sus n jos,de jos n sus i furchete;
-prese orizontale: cu aciune simpl sau cu aciune dubl;
Presa hidraulic vertical cu dispozitiv de presare de jos n sus funcioneaz discontinuu, n cadru
unui ciclu executndu-se urmtoarele operaii:
-ncrcarea coului aezat pe crucior cu mustuial,peste care se aeaz capacul;
-introducerea cruciorului ncrcat ntre placa pistonului i placa tambur a cadrului,rulnd pe ine
de ghidare;
-ridicarea cruciorului i coului sub aciunea pistonului prin exercitarea presiunii n cilindru;
ridicarea cruciorului se face intermitent; cnd mustul ncepe s curg lent se rencepe presarea
pn cnd nu mai curge suc chiar la o presare puternic;
-descrcarea presei.
Pentru ritmicitate, presa poate lucra cu dou crucioare echipate cu courile respective.
Presa hidraulic orizontal (tip BUCHER) este prevzut cu un co din oel inoxidabil care prezint
n interior elemente de colectare a mustului eliberat sub forma unor nururi de drenaj confecionate din
esturi sintetice.


Fig.6.3. Presa cu valuri

41
Aceste elemente au rol att de colectare i de
dirijare a mustului eliberat n timpul operaiunii de
presare din masa prelucrat, ct i de afnare a
tescovinei. Dispozitivul de presare este format
dintr-un platou metalic de presare fixat pe
pistoanele cilindrului hidraulic central. Elementele
componente ale presei din figura 6.4 sunt: 1 co
de oel; 2 ghidaje; 3 mas de comand; 4
conduct evacuare must; 5 ax central.
Cilindrul hidraulic este montat orizontal.
Readucerea platoului de presare n poziia iniial,
la sfritul ciclului de presare se face cu ajutorul a
trei cilindri hidraulici. Prin retragerea platoului de
presare mecanic, se ntind dispozitivele de
colectare (nururile), producndu-se o destrmare a
materialului presat. Presa PH-5000 poate prelucra
o cantitate de 612 tone/or materie prim,cu un
randament de 7080%.
Presa hidraulic cu pachete cu 13
platforme se folosete n industria sucurilor.
Pentru presare, pulpa de fructe este introdus
n pachete astfel: se aeaz nti un grtar de lemn
apoi rama care determin nlimea pachetului i
apoi pnza de cnep. n acest pachet se introduce
pulpa de fructe ntr-un strat gros de 48 cm, se
niveleaz stratul i se ndoaie colurile pnzei.
Capacitatea unui pachet este de 4050 kg, ntr-o
pres intrnd 710 pachete.
Pachetele se pregtesc pe platforma mobil a presei, dup care prin rotirea acesteia ajung deasupra
platformei de presare. Se pornete pompa i procesul de presare ncepe. Operaia de presare dureaz
1015 minute dup care se coboar pistonul, se descarc presa i se introduc alte pachete.
Elemente de calcul la presa hidraulic
Fora util de presare ce se exercit asupra produsului:
P
n
= q
4
2
D t

, [daN] (6.7)

Fig.6.4 Presa hidraulic orizontal de tip Bucher


Fig.6.5 Presa hidraulic cu pachete cu
13 platforme

42
unde: q-presiunea specific (410 daN/cm
2
n cazul strugurilor), D diametrul plonjorului.
Fora util creat de presiunea lichidului de lucru asupra plonjorului:
P
n
= p
4
2
D t
- G p f D B , (6.8)
unde: D-diametrul plonjor; -limea sistemului de etanare; f-coeficientul de frecare; G-suma
greutilor pieselor mobile; B lungimea cursei plonjorului.
Din (6.7) i (6.8) rezult:
p =
B D f
D
G
D
q
k

E +
|
t
t
4
4
2
2
. [daN/cm
2
] (6.9)
Debitul de lichid va fi:
Q =
4
2
k
D t
Na, (6.10)
unde: Na-viteza de ridicare a plonjorului n timpul presrii.
Puterea necesar motorului electric va fi:
N = k
Q
p
p

q 102
100
. (6.11)
6.6. Presa pneumatic
Presa orizontal pneumatic se compune
dintr-o tob rotativ (2) montat orizontal care
constituie camera de presare propriu-zis.
Scheletul tobei rotative este compus din doua
calote de capt (3), confecionate din oel forjat,
legate ntre ele prin ase lonjeroane sudate la
capete pe circumferin.
Carcasa tobei este construit din cercurile
5 din oel, sudate echidistant pe cele ase lonjeroane, pe toat lungimea acestora. n interior, aceast
carcas este cptuit pe ntreaga suprafa cu sit din oel inoxidabil, care formeaz un cilindru metalic
perforat.n interiorul cilindrului metalic perforat, de-a lungul axei acestuia prins etan de dou discuri (7),
se afl montat un burduf de cauciuc (6), care prin umflare,servete la presarea botinei aflate ntre burduf
i cilindrul metalic. Toba este prevzut cu o gur de umplere practicat n carcasa acesteia de-a lungul
generatoarei i nchis cu ase capace (4) detaabile. La capete toba se sprijin pe dou lagre cu rulmeni.
Jgheabul de evacuare a mustului din figur, poziia (2) i a tescovinei (3), plasate sub toba rotativ
au posibilitatea de deplasare pentru ca n dreptul tobei s fie aezat cnd compartimentul de must, cnd
cel de tescovin prevzut cu un melc transportor (9).

Fig.6.6 Presa orizontal pneumatic

43
6.7. Prese cu aciune combinat (mecano-hidraulic, mecano-pneumatic)
Presa mecano-hidraulic se compune din: tob de presare, dispozitivul de presare, dispozitivul de
destrmare a tescovinei, mecanismul de acionare i cadrul presei. Toba de presare este de form
cilindric fiind alcatuit din ipci de lemn montate pe un cadru metalic, nchis la capete, cu dou discuri
metalice cptuite cu lemn, unul pentru presarea mecanic i unul pentru presarea hidraulic. Toba de
presare este montat pe un ax filetat sprijinit pe lagre.
Dispozitivul de presare mecanic se compune din arborele filetat i discul prevzut cu filet pentru
nfiletarea pe ax n timpul rotirii tobei.
Dispozitivul de presare hidraulic se compune dintr-o pomp cu piston acionat de un excentric al
axului presei i cilindrul hidraulic al crui piston acioneaz asupra discului de presare hidraulic.
Readucerea acestui disc n poziia iniial la terminarea presrii se face cu ajutorul unor arcuri.
Dispozitivul de destrmare al tescovinei se compune din cinci inele metalice legate ntre ele i de cele
dou platouri de presare prin lanuri metalice, inelul fix este prins la discul de presare hidraulic, celelalte
fiind libere fa de ax.
Dispozitivul de colectare i evacuare a mustului i tescovinei se compune din dou planuri nclinate
montate pe cadrul mainii sub toba de presare i dou jgheaburi din tabl montate pe role, unul pentru
colectarea mustului i altul cu melc pentru evacuarea tescovinei.
Pentru funcionare toba se rotete pn capacele de pe suprafaa acesteia ajung n partea superioar,
se desfac i toba este alimentat cu mustuial. n urma procesului de presare care n prima faz este
asigurat prin presare mecanic datorit rotirii tobei, mustul rezultat se scurge printre ipcile tobei n
jgheabul colector. Cnd mustul curge ncet se inverseaz sensul de rotire al tobei iar discul de presare
mecanic se va deplasa n sens invers ca efect al defiletrii, realiznd cu ajutorul lanurilor i inelelor
destrmarea tescovinei. Se repet aciunea i se continuu presarea combinnd aciunea mecanic cu cea
hidraulic.
Pot fi efectuate astfel 45 presri. Toba are o turaie de 4 rotaii pe minut. Dup terminarea procesului
se evacueaz tescovina n jgheabul cu melc introdus n locul celui de must i se acioneaz toba n rotaie
pentru destrmarea i evacuarea complet a tescovinei din tob.
Presa mecano-pneumatic realizeaz presarea asupra botinei cu ajutorul unui burduf pneumatic
i al unor discuri care se deplaseaz pe axul principal. n interiorul tobei, axial, se afl un arbore filetat n
dou sensuri sprijinit la capete pe dou lagre. Pe arbore la cele dou capete se afl bucele filetate pe
care sunt montai cilindri,iar pe acetia discurile de presare de care sunt fixate piuliele elastice i capetele
burdufului de cauciuc.
Botina care trebuie presat este introdus n spaiu neocupat de burduf, ntre discurile de presare.
Motorul electric antreneaz prin transmisia cu angrenaje coul, fcnd s nainteze pe axul presei cele
44
dou discuri de presare. Spaiul disponibil pentru botin se reduce astfel, iar burduful capt o anumit
form. Dup terminarea presrii, discurile se aduc n poziia iniial prin rotirea arborelui n sens invers,
iar tescovina rmas este eliminat prin capacele prin care s-a introdus i botina.
6.8. Calculul preselor. Calculul productivitii i a consumului de energie
a) Calculul productivitii preselor (P) se realizeaz n general dup relaia:
P = m
4
2
D t
H
t k
T
, [kg/schimb] (6.11)
unde: m-numrul de couri; D-diametrul interior al coului [m]; H-nlimea coului [m]; -densitatea
produsului [kg/m
3
]; -coeficientul de umplere ( = 0,75 pentru struguri iar 0,85 pentru botin); T-
durata schimbului [min]; k-coeficientul care ine seam de timpul de ncrcare, de descrcare i de
schimbare al coului; (pentru presa cu un singur co la m = 1, k = 1; pentru presa cu dou couri m = 2, k
= 1,2 iar pentru presa cu trei couri m = 3, k = 1,3); -durata unui ciclu [min].
Calculul productivitii preselor cu nec prezint o serie de particulariti deoarece cantitatea de
material transportat de melc se micoreaz continuu iar proprietile fizico-mecanice se modific n
timpul presrii. Din aceast cauz, formula general de calcul a productivitii preselor cu melc cu aciune
continuu este de forma:
P = F
0
, [kg/s] (6.12)
unde: f
c
= F -este suprafaa seciunii transversale a camerei de presare, n zona dispunerii primei spire a
necului [m
2
]:
F =
4
2
1
2
0
d d
, (6.13)
unde: d
0
-diametrul exterior al melcului; d
1
-diametrul axului melcului;

0
-viteza de deplasare a produsului de-a lungul necului [m/s]:

0
=
60
n
S, (6.14)
unde: n-turaia melcului [rot/min]; p-pasul primei spire a necului [m]; S-densitatea botinei [kg/m
3
]; -
coeficientul de umplere al seciunii necului i a presei ntregi (=0,250,28).
b) Consumul de energie n operaia de presare se poate face cu ajutorul relaiei empirice:
N = 0,816 10
-4
q D
2
, [kW] (6.15)
unde: N-puterea util [kW]; -debitul de suc [l/s]; q-presiunea la ultima spir a melcului [Pa]; D-
diametrul exterior al melcului.



45
7. SEDIMENTAREA
7.1. Generaliti
Operaia de separare a particulelor solide sau lichide din sistemele eterogene lichide sau gazoase,
datorit aciunii difereniale a unei fore asupra fazelor cu densiti diferite se numete sedimentare.
Prin sistem eterogen se nelege sistemul constituit din faze diferite: o faz intern, dispers sau
dispersat care se afl n stare fin divizat i o faz extern dispersant, sau mediu de dispersie, care
nconjoar particulele fazei disperse.
Sistemele eterogene se clasific dup cum urmeaz:
sisteme eterogene lichide: suspensii, emulsii, spume;
sisteme eterogene gazoase: praf, fum, cea, aerosoli.
Suspensiile prezint ca faz dispersat particule solide. Emulsiile prezint ca faz dispersat picturi
de lichid greu miscibile cu mediul de dispersie. Spumele prezint ca faz dispersat bule de gaz. Praful i
fumul prezint ca faz dispers particule solide. Aerosolii i ceaa prezint n dispersie picturi de lichid.
Dup dimensiuni particulele se disting:
-suspensii:
- grosiere d > 100 m;
- fine d = 0,5100 m;
- tulbureli d = 0,1 0,5 m;
- soluii coloidale d <0,1 m;
-emulsii: d = 120 m (lapte, ulei de fuzel+ap)
-praf: d = 550 m (fin, zahr n aer)
-fum: d = 0,55 m (ardere incomplet a combustibilului)
-cea: d = 0,33 m (condens,vapori)
unde d-reprezint diametrul particulei dispersate.
7.2. Bazele teoretice ale sedimentrii
Un sistem eterogen se poate gsi la un moment dat ntr-un cmp oarecare de forte: gravitaional,
centrifugal, electric, etc. Ca urmare a aciunii difereniate a cmpului asupra fazelor componente, ele se
vor separa.
7.2.1. Viteza de sedimentare
Se consider o suspensie format dintr-un lichid cu densitate m,i din particule sferice de diametru
d
p
i densitate
p
aflate sub aciunea cmpului de fore

g. Asupra particulei aflate n stare de repaos
acioneaz urmtoarele fore:
-greutatea real a particulei:
G = g
d
g V g m
p
p
p p p
= =
t

6
3
; (7.1)
-fora lui Arhimede:
46
F
Ar
= g
d
g V g m
m
p
m p
= =
t

6
3
; (7.2)
-fora de rezisten a mediului:
F
r
=
4 2
1
4 2
2
2
2
2
d
w
d
w
S p
s m
p
m
s

= = A
t

t
; (7.3)
unde: p-pierderea de presiune local; -coeficient de rezisten hidraulic local.
Condiia de echilibru este F
Ar
+ F
r
G de unde rezult viteza de sedimentare:
w
s
=
m
m p
p
d
g



3
4
. [m/s] (7.4)
Dac lichidul n care se gsete particula curge cu viteza w
m
, particula cu viteza w
s
:
- va cdea: w
s
-w
m
>0;
- va pluti: w
s
-w
m
=0;
- va fi antrenat n sus: w
s
-w
m
<0;
atunci cnd mediul se deplaseaz pe vertical de jos n sus cu viteza v
m
.

7.3. Factori care influeneaz separarea prin sedimentare
Operaia de sedimentare este influenat de o serie de factori i anume:
Factorii ce caracterizeaz amestecul (suspensia iniial): concentraia fazei solide, cantitatea sau
debitul de suspensie i vrsta amestecului (de la momentul formrii suspensiei);
Factorii ce definesc faza dispersant sunt: natura, masa i vscozitatea acesteia;
Factorii referitori la faza dispers sunt: natura, masa specific, granulomtria i tendina de
aglomerare;
Factorii referitori la operaia de sedimentare sunt: temperatura, viteza, durata de sedimentare,
adaosurile utilizate, modul de desfurarec (continuu, intermitent sau mixt) i tipul decantorului
(vasul de sedimentare);
Factorii referitori la produsele rezultate: reprezint concentraia fazei solide n decantat i a fazei
lichide n precipitat;
Factorii economici.
7.4. Influena micrii fluidului asupra
sedimentrii
Se consider numai deplasarea pe orizontala i pe
vertical a fluidului.
a) n cazul deplasarii fluidului pe orizontal,
din figura 7.1 sunt: w
f
-viteza pe orizontal a
fluidului; w
s
-viteza de sedimentare [m/s]; h-
nlimea fluidului din aparat; l-lungimea aparatului.

Fig.7.1 Influena micrii fluidului
asupra sedimentrii

47
-timpul necesar sedimentrii: =
s
w
h
; -timpul necesar deplasrii pe orizontal:
l
=
f
w
l
.
Pentru sedimentare este necesar condiia ca
s

f,
de unde rezult viteza fluidului:
s f
s f
w
h
l
w
w
h
w
l
s > . (7.5)
Debitul volumic al bazinelor de sedimentare paralelipipedice de dimensiuni lxl
1
xh se exprim cu
relaia:
s s f V
w A w
h
l
l h w l h Q = = =
1 1
, [m
3
/s] (7.6)
n care
1
l l A = [m
2
] aria seciunii orizontale a bazinului.
Rezult c debitul de lichid ce trebuie limpezit depinde de A i w
s
.
b)La deplasarea pe vertical de jos n sus a fluidului, condiia de sedimentare a particulelor este:
w
s
>w
f
. Acest sistem nu se indic pentru practica industrial.
Principiile sedimentrii expuse mai sus nu sunt valabile dect parial pentru separarea soluiilor
coloidale, acestea depunndu-se greu fiind caracterizate printr-o anumit stabilitate ce se explic prin
sarcinile electrice cu care sunt ncrcate particulele solide. Particulele cu sarcini de acelai semn se
resping,ceea ce d o anumit stabilitate suspensiei,care poate fi distrus dac se neutralizeaz sarcinile
prin adaos de electrolii fini sau de coloizi cu sarcini electrice de semn contrar. Astfel particulele
neutralizate se vor reuni n aglomerate mai mari care se sedimenteaz uor.
7.5. Decantoare n sistem eterogen solid-lichid
Aparatele n care se
realizeaz sedimentarea n
sistem solid-lichid sub
influena forelor gravitaionale
se numesc decantoare. Dup
modul de funcionare avem
decantoare discontinuue,
semicontinuue i continuue.
a) decantorul discontinuu
(fig.7.2): acestea aparate pot fi
simple rezervoare (1) de form
paralelipipedic n care se
introduce lichidul cu suspensie pe partea superioar (2) i se las pn se realizeaz sedimentarea
produselor solide.

Fig.7.2 Decantor discontinuu

48
Dispozitivele de tipul sifonului sau de tip basculant (3) permit evacuarea lichidului limpezit din
stratul superior spre fundul vasului. Sistemul de evacuare poate fi nlocuit cu un sorb plutitor. Precipitatul
se evacueaz la orificiul cu robinet (4). Decantarea discontinuu se realizeaz n toate rezervoarele de
clarificare din industria vinului, n care caz uneori se lucreaz cu adaosuri pentru grbirea limpezirii.
b) tava de rcire n
industria berii (fig.7.3) face
parte din categoria
decantoarelor semicontinue
i sunt alctuite din: 1-vas
de decantare; 2-perete
pentru oprirea spumei; 3-
record alimentare cu bere;
4-racord de evacuare must limpede; 5,6 -racorduri de evacuare ap splare i sedimente; 7- plutitor pentru
eav basculant.
c) decantoarele continuue funcioneaz cu alimentare i evacuare continuu att a lichidului ct i a
sedimentului. Din aceast categorie fac parte decantorul circular cu brae (fig.7.4) i decantorul circular
cu brae supraetajat. Decantorul circular cu brae este alctuit dintr-un rezervor cilindric cu diametrul
mare 1 i nlime mic
descoperit i cu fundul
puin nclinat spre centru.
Pe un ax ventrical central
sunt fixate 24 brae cu
raclei, acionate n
micare de rotaie de un
motor electric i reductor
(0,50,025 rot/min). Pe
ax n partea central este
montat o conduct
cilindric 2 care servete
drept alimentator. Elementele componente ale decantorului sunt: 1 rezervor cilindric; 2 conduct de
alimentare; 3 pomp de nmol; 4 prag de preaplin; 5 sistem de acionare (motor electric i
redactor); 6 ax vertical; 7 brae cu raclei.
Lichidul limpezit traverseaz radial rezervorul spre periferie. La periferia rezervorului este un prag
de preaplin 4 peste care lichidul limpezit se deverseaz i este evacuat. Particulele n suspensie n lichidul

Fig.7.3 Tava de rcire n industria berii


Fig.7.4Decantorul circular cu brae
49
de alimentare sedimenteaz ajungnd pe fundul vasului. Nmolul depus pe fundul decantorului este
mpins continuu spre centrul rezervorului de unde se evacueaz coninutul cu ajutorul unei pompe de
nmol.
Acest decantor se utilizeaz pentru
limpezirea apelor de splare din industria
zahrului. Debitele de decantare sunt mari,
pn la 12,5 [m
3
/h] i au diametre de pn la
100 [m]. Un dezavantaj ar fi pierderea mare
de ap odat cu nmolul evacuate prin 3.
Pentru reducerea suprafeei ocupate de
aparat se construiesc decantoare etajate
formate din mai multe decantoare circulare
cu brae supraetajate (fig.7.5). Astfel de
aparate se ntrebuineaz n industria
zahrului pentru concentrarea nmolului din
zeama carbonatat, nmolul fiind trimis la filtre pentru recuperare zemii antrenate cu nmolul. Pentru
funcionarea corect a filtrelor sub depresiune, nmolul trebuie s aib cel puin 15% substan uscat. Se
construiesc aparate cu 35 etaje (compartimente) cu diametre ntre 3 18 [m] n funcie de debitul de
zeam limpezit.


















Fig.7.5 Decantorul circular cu brae supraetajat

50
8. SORTAREA AMESTECURILOR N INDUSTRIA ALIMENTAR
8.1. Sortarea. Generaliti
Operaia de sortare se ntlnete n ramurile industriei alimentare (industria morritului, berii,
spirtului uleiului, zahrului, amidonului, conservelor etc.) care utilizeaz ca materie prim seminele.
Sortarea este operaia de separare a particulelor care se deosebesc unele de altele att prin natur i
form (semine, cereale, praf, pleav etc.) ct i prin destinaia i mrimea lor (cereale, mazre, ovz,
mzriche, neghin etc.)
Operaia de sortare se poate face dup caracteristicile fizico-mecanice ale produsului de baz:
- dup dimensiune cu ajutorul sitelor;
- dup proprietile aerodinamice cu ajutorul curentului de aer;
- dup forma boabelor cu ajutorul trioarelor;
- dup proprietile magnetice ale fraciunilor cu ajutorul cmpului magnetic;
- dup culoare;
- dup diferena de densitate a particulelor n mediu lichid (mazre verde, granule de amidon).

8.2. Cernerea
8.2.1. Generaliti
Cernerea este operaia de separare cu ajutorul sitelor n fraciuni, pe baza diferenelor de form si
dimensiuni ale particulelor sau a amestecului de granule i pulberi. Aparatele utilizate poart denumirea
de grtare, ciururi i site.
La cernere, prin orificiile sitei trec marea majoritate a particulelor cu dimensiuni mai mici dect a
orificiilor, care alctuiesc cernutul sau curentul inferior i rmn particulele care alctuiesc refuzul.
Sita propriu-zis se confecioneaz din diferite materiale: din esturi textile, metalice, table perforate cu
ochiuri de form circular, dreptunghiular sau ptrat. Caracteristicile principale ale sitelor sunt:
dimensiunea ochiului (sub 1mm n diametru; peste 1 mm se numesc ciururi); numrul de ochiuri pe
unitatea de lungime i de suprafa; totodat o caracteristic este suprafaa vie = cu raportul dintre
seciunea orificiului (S
o
) i seciunea total (S
t
) a sitei exprimat prin relaia:
S
v
= 100
t
O
S
S
%. (8.1)
Factorii care influenez operatia de cernere sunt:
- grosime stratului de material;
- forma orificiilor i a particulelor (circulare, alungite, ovale, ptrate etc.);
- umiditatea materialului;
- natura materialului (influeneaz prin frecare uzura abraziv a sitei);
- suprafaa activ de cernere.
51
Metodele de realizare a cernerii sunt metoda: cernuturilor cnd sitele se aeaz cap la cap ncepnd
cu cea cu ochiuri mai mici i terminnd cu cea cu ochiuri mai mari obinndu-se mai multe cernuturi i un
singur refuz; metoda refuzurilor la care sitele sunt aezate suprapus, ncepd cu ochiuri mai mari i
terminnd cu sita cu orificii mai mici se obin mai multe refuzuri i un singur cernut.

R
1


R R
2


C
1
C
2
C
3
R
3
C

a) b)
Fig.8.1 Metode de cernere: a - cernuturilor, b - refuzurilor
La un numr de n site care formeaz aparatul de cernere se obin la metoda cernuturilor n+1
fraciuni dintre care n cernuturi i un refuz i n cazul metodei refuzurilor n refuzuri i un cernut. Cernerea
se efectueaz pe site tehnice prin care trec fraciuni pn la 0,042 mm.
8.3. Aparate de cernere
8.3.1. Aparate de cernere cu micare plan-paralel se clasific n funcie de modul cum se
realizeaz deplasarea materialului n raport cu sita n: aparate cu micarea plan paralel alternativ
(fig.8.2) sau plan paralel circular a sitei (fig.8.3). Se utilizeaz la curirea cerealelor i la cernerea
mlaiului. Micarea de dute-vino a sitelor de obicei dispuse nclinat, se realizeaz prin mecanisme biel-
manivel sau cu excentric. Elementele componente ale sitei din figura 8.2 sunt: 1 alimentare; 2 sit; 3
evacuare refuz; 4
evacuare cernut; 5
mecanism de acionare tip
biel-manivel.
Alimentarea se face la
partea superioar, produsul
deplasndu-se apoi pe sita
nclinat. Cernutul rezultat
se evacueaz prin gura de evacuare (3) iar refuzul prin gura de evacuare (4).
Sitele de cernere cu micare plan-paralel circular sunt aparate din care fac parte sita plan sau
plansichterul frecvent ntlnit n intreprinderile de morrit i n industruia amidonului sau zahrului. n
principiu o astfel de sit funcioneaz n felul urmtor: micarea de rotaie este transmis printr-un
excentric la cadrul cu rame cu site.
n figura 8.3. este redat schia de principiu a circulaiei produselor n interiorul unui pasaj de
sit plan cu 12 rame cu site.

1
2
3
4
5
Fig.8.2 Site cu micare plan-paralel alternativ
52







Fig.8.3. Aciunea paletelor asupra traiectoriei particulelor

Pentru ca materialul s se deplaseze continuu ntr-un sens se monteaz pe pereii laterali ai ramei cu
site, palete din tabl sau n alte cazuri, se nclin sitele cu 4...5.
Condiia de cernere n sitele plane este ca produsul s se afle n contact cu suprafaa de cernere un
timp optim i s se deplaseze cu o vitez optim care s asigure cea mai mare probabilitate ca particulele
mai mici dect orificiile sitei s treac prin aceasta, condiii realizate datorit felului de micare plan-
circular care oblig fiecare particul s parcurg suprafaa de cernere de la un capt la altul ntr-o
deplasare pe numeroase traiectorii circulare.
Se consider un punct M pe sit n care se afl o particul. Pentru ca particula s se deplaseze pe
sit este necesar ca fora centrifug F
C
imprimat particulei prin rotaia sitei plane s depeasc fora de
frecare F
f
a acesteia pe sit. Dac r m F
c
=
2
e , respectiv
g m F
f
= n care: m-masa particulei ; -viteza unghiular;
r- raza excentritii; - coeficientul de frecare sit produs. De
unde F
a
>F
f
g m r m > e
2
g m r
n
m >
|
.
|

\
|

t
2
30
; n-
turaia (rot/min), de unde:
r
n

30 > , sau
r
n

30
. min
= . (8.2)
n practic se utilizeaz n = 200220 [rot/min]. Se observ
c la turaii mai mari este necesar o excentricitate r mai mic.
8.3.2. Aparate de cernere cu micare de rotaie
Aparatele de cernere cu micare de rotaie se ntlnesc n industria morritului att pentru realizarea
sortrii cerealelor n 2 sau 3 fraciuni ct i pentru realizarea cernerii finii. Ele pot avea form cilindric,
hexagonal sau conic. Suprafaa tamburului se confecioneaz din sit cu orificii de diferite mrimi care
cresc n sensul deplasrii materialului. Se folosete metoda cernuturilor.
Mecanismul sortrii la sitele cu micare de rotaie decurge astfel: o particul aflat pe peretele sitei este
supus unui sistem de fore: G = mg fora de greutate; F
c
= m
2
r fora centrifug.
M
Ff
Fc
r

Fig.8.4. Schema forelor care
acioneaz n cazul sitei plane
53
Fora normal N rezultant ce acioneaz asupra particulei este: ) cos (
2
r g m N + = e o ; Pentru ca
particular de mas m s se desprind de suprafaa cilindrului este necesar ca: 0 ) cos (
2
= + r g m e o
sau
g
r
=
2
cos
e
o de unde ) arccos(
2
2
g
r
+ =
e t
o .
Se oberv c desprinderea particulei de suprafaa
cilindrului are loc n cadrul II deci deasupra diametrului
orizontal. Dac: ( ) o e o sin cos
2
> + g m r g m ,
atunci particular se deplaseaz mpreun cu cilindrul i
separarea nu mai au loc. La limit se poate scrie:
( ) o e o sin cos
2
= + g m r g m ; Pentru = tg
rezult:
( )

o
sin
sin


=
r
n . (8.3)
n practic se apreciaz:
r
n
15 10
= [rot/min]; Productivitatea sitei cilindrice se calculeaz cu relaia:
( )
3 3 2
72 , 0 h r tg n Q = u [t/h], (8.4)
n care: coeficient de afnare a materialului (0,6 0,8); - masa volumetric [kg/m
3
]; - unghiul de
nchidere al tablei fa de orizontal [
0
]; h- nlimea stratului de material n tabl [m].
8.4. Triorul cilindric cu alveole
Triorul cilindric cu alveole este ntrebuinat pentru eliminarea impuritailor care cu aceleai
dimensiuni n seciune trasversal ca i seminele, ns au lungime mai mare.
Triorul de form cilindric are suprafa lateral interioar prevzut cu alveole tanate, cu
ajutorul crora, particulele intrate n alveole la rotirea cilindrului s se ridice i s fie descrcate la o
anumit nlime ntr-un jgheab collector. Particulele mai lungi nu pot intra complet n alveole

Fig.8.5 Sisteme de fore ce acioneaz
n cazul sitei rotative

S
2
Fig.8.6 Triorul cilindric cu alveole

A
S
1
54
inaintnd de-a lungul cilindrului. Turaia maxim a triorului se calculeaz cu formula:
n
max
=
R
5 , 0
[rot/s], (8.5)
Trioarele se mpart n:
- trioare lente la care n =(0,2 0,3)n
max
de regul cu cilindru nclinat cu 510 fa de orizontal;
- trioare rapide, la care n =(0,750,8) n
max
cu axa de rotaie a cilindrului orizontal.
8.5. Triorul spiral
La acest tip de trior separarea particulelor solide se face pe baz de diferen de for centrifug.
Triorul spiral (fig. 8.7) servete la separarea sprturilor i boabelor mici de gru din deeuri pe baza
diferenei de mas specific i a formei suprafeei particulelor. Datorit forei centrifuge care se dezvolt
n timpul rostogolirii pe planul nclinat elicoidal,
boabele rotunde sunt proiectate ctre marginile
jgheabului putndu-se colecta astfel separat.
Triorul spiral are montat la partea
superioar un dispozitiv de alimentare 1 cu ubr
dozator. Prin cdere liber produsul se scurge pe
suprafaa elicoidal 2 unde se produce separarea
n 34 componente. Praful se colecteaz lng
stlpul de susinere 4 al planului nclinat,
sprtura de gru la mijlocul planului iar boabele
rotunde de neghin i mzriche sunt dirijate
nspre periferia jgheabului fiind captate de
clapetele de deviere.
8.6. Separarea magnetic n sistem
solid-solid
Elementele componente ale figurii 8.8 sunt:
1 carcas; 2 - particule de material; 3 magnet
permanent.
Separatorul electromagnetic din figura 8.9
are urmtoarele elemente componente: 1 - tambur
magnetic; 2 - ubr; 3 - band transportoare.

1
2
3
praf
neghin
sprtura de
gru

Fig.8.7 Triorul spiral

40
3
2
1
Fig.8.8 Principiul de separare magnetic


Fig.8.9 Separator electromagnetic
(5t/h)
55

8.7. Separarea hidraulic: Se folosete la materiile prime care prezint diferene de flotabilitate
ntre produsul conform i cel neconform de exemplu mazre coapt de cea verde.




Maina de sortat prin flotaie funcioneaz tot pe
principiul hidraulic cu deosebirea c folosete aer
comprimat n loc de soluie i este folosit la separarea
impuritilor uoare, mici i grele respectiv mari de
tipul cojilor, prafului, sprturilor, bulgrilor de pamnt
i pietricele de produs. Principiul de funcionare este
redat n figura 8.11.
8.8. Separarea prin centrifugare
8.8.1. Generaliti
Centrifugarea este operaia de separare a componenilor sistemelor eterogene solid-solid, solid-
lichid, solid-gaz, lichid-gaz sau lichid-lichid n cmp de fore centrifuge. Cmpul de fore centrifuge poate
fi realizat prin:
- alimentarea sistemului eterogen ntr-un organ n micare de rotaie al unui utilaj (centrifug,
separator centrifugal), unde are loc separarea fazelor sistemului;
- imprimarea unei micri de rotaie sistemului eterogen prin alimentarea tangenial n aparate fixe
(hidrocicloane, cicloane);
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baza a dou principii:
- prin sedimentare, separarea realizndu-se datorit diferenei de densitate a componenilor;
- prin filtrare, la care separarea amestecului solid-lichid are loc ca urmarea trecerii fazei fluide printr-
un material filtrant;
Cnd trebuie s se separe un amestec solid-lichid, utilajul se numete centrifug iar cnd se separ un
amestec lichid-lichid sau se purific un lichid, utilajul se numete separator centrifugal. Separarea

Fig.8.11 Maina de sortat prin flotaie
1. - plnie de alimentare
2. - plutitor
3. - camer de flotaie
4. -conduct de recirculare soluie NaCl
(
m
=1080 kg/m
3
)
5. - jgheab
6. - conduct de evacuare produs
7. - pomp de recirculare
8. - colector soluie
9. - conduct de golire
10,11- site vibratoare de separare
mazre


Fig.8.10 Maina de splat prin flotaie

56
amestecurilor neomogene utiliznd efectul forei centrifuge se realizeaz n utilaje care poart denumirea
generic centrifuge.

8.8.2.Factorii care influeneaz centrifugarea sunt:
o mrimea forei centrifuge: fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare a unui
corp de mas m cu viteza unghiular e pe o traiectorie de raz R este: F = me
2
R =
m(2tn/60)
2
R [N]; n care n reprezint turaia. Din expresia forei centrifuge reiese c, creterea
acesteia se realizeaz mai uor prin mrirea turaiei dect prin mrirea diametrului tamburului.
o caracteristicile materialului: viscozitatea, existena spumei influeneaz negativ separarea;
o natura materialului din care se construiete centrifuga influeneaz prin calitile de rezisten
mecanic i rezisten la coroziune.
8.9. Centrifuge cu funcionare periodic n sistem solid-lichid
Acestea efectueaz urmtorul itinerar tehnologic: centrifugarea propriuzis, uscarea sedimentului
splat, frnarea i oprirea centrifugei urmat de descrcarea ei.












Fig.8.12 Centrifug filtrant cu descrcare manual














1
h
2
3
4

n
A
E
E
A alimentare;
E evacuare;
1 tambur perforat;
2 carcas;
3 motor electric;
4 transmisie;
u = 0,81 m;
h = 0,350,52 m;
n = 8501200 rot/min.
1
2
4
n
E
1
3
E
1
evacuare filtrat;
1 carcas;
2 tambur perforat;
3 motor electric;
4 ax;


57
Fig.8.13 Centrifug filtrant cu tambur suspendat


















Fig.8.14 Centrifug filtrant suspendat cu descrcare automat

8.10. Centrifuge cu funcionare continu cu ax orizontal n sistem solid-lichid
La acest tip de centrifuge, toate fazele operaiei de separare se realizeaz continuu, caracteristic
fiind modul de descrcare a materialului. Acestea se mpart n centrifuge filtrante cu ax orizontal i
centrifuge cu ax vertical. Cele cu ax orizontal cu mpingerea pulsant a precipitatului, la care evacuarea
sedimentului se face cu ajutorul unui disc de mpingere a crui micare pulsant este provocat de un
piston coaxial acionat periodic de un motor hidraulic cu ulei.













Fig.8.15 Centrifug filtrant orizontal

n figura 8.15 sunt reprezentate urmtoarele elemente: 1 tob filtrant, 2 con de alimentare, 3
disc pentru mpingerea precipitatului, 4 carcas, 5 ax tubular, 6 ax plin, 7 piston.
Centrifuge filtrante continue cu ax vertical (cu tob conic), are tamburul de form tronconic,
avnd un transportor elicoidal care se rotete cu turaie mai mic dect a tobei conice, servind la
deplasarea sedimentului.
1
50
0

A
2
n
3
4
E
1
E
2
A alimentare;
E
1
evacuare filtrat;
E
2
evacuare precipitat;
1 tambur perforat;
2 motor electric;
3 carcas;
4 disc de alimentare;

12-16 curse/min
6 7
5
4 3 1
2
Ap splare
filtrat
Ap splare
precipitat
n
58


8.11. Centrifuge cu funcionare continu cu ax vertical n sistem solid-lichid









Fig.8.16 Centrifug filtrant continu cu ax vertical
n figura 8.16 sunt reprezentate urmtoarele elemente: 1 tambur conic cu urub elicoidal, 2
tambur tronconic filtrant, 3 orificiu alimentare cu ap de splare.
8.12. Hidrocicloane
Hidrocicloanele se utilizeaz la separarea particulelor solide dintr-un lichid cu densitate mai mic
dect solidul (n industria amidonului, zahrului, a grsimilor vegetale i animale, la purificarea apelor
reziduale). Hidrociclonul se compune dintr-o manta cilindric acoperit la partea superioar cu un capac
i terminat la partea inferioar cu o manta tronconic (fig. 8.17).


Camer de evacuare superioar evacuare
(E)
alimentare (A)
preaplin

descrcare sediment


Fig.8.17 Hidrociclon



(A) (E)

La partea superioar a sectorului cilindric este montat racordul de alimentare n poziie tangenial
(de regul de seciune ptrat sau dreptunghiular). Partea tronconic de diametru mic este prevzut cu
ap splare
2
1
3
alimentare
evac.ap splare
evac.sirop
n
1

n
2

n
2
<n
1

B
B
59
orificiul de descrcare. Capacul are un racord central de evacuare denumit i preaplin, amplasat n camera
de evacuare i care trebuie s aibe seciunea mai mare dect cea a racordului de alimentare.
Hidrocicloanele se utilizeaz pentru clarificare, ngroare sau limpezire. Dup diametrul prii
cilindrice, hidrocicloanele se mpart n: mari cu u = [3001200] mm; medii cu u = [100300] mm;
mici cu u = [8100] mm; Hidrocicloanele pot fi grupate s lucreze n paralel, formnd un
multihidrociclon sau n serie cnd se mrete mult gradul de separare.
Calculul de dimensionare (dup Zanker) const n calculul urmtoarelor elemente (fig.8.18):

L/D = 5
b/D = 0,28
e/D = 0,34
e > u











8.13. Separatoare centrifugale n sistem lichid-lichid
28.5. 8.13.1. Separatoarele cu talere
cilindrice concentrice (fig. 8.19)
Sunt ntlnite n industria vinului, berii,
i a sucurilor din fructe. Elementul principal
este toba cu talere, acionat n micare de
rotaie printr-un ax vertical la turaia cuprins
ntre 100250 rot/sec. Lichidul care trebuie
limpezit este Introdus la presiune constant
(pentru separatoarele ermetice) sau la presiune
hidrostatic (la separatoarele semiermetice) axial, de
unde va fi proiectat de ctre fora centrifug pe faa
interioar a talerului inelar cel mai mic, unde
sedimentul se reine i lichidul se deverseaz n zig-
zag urcnd i cobornd printre talere pn ce ajunge la
carcasa tobei la partea inferioar. Dup un numr de
ore de funcionare se demonteaz si se ndeprteaz
sedimentul.

Fig. 8.20 Separatoare cu talere tronconice






Fig.8.19 Separator cu talere cilindrice concentrice

b
e
L
D
L
1
L
2
u
Fig. 8.18 Elemente de dimensionare
60

8.13.2. Separatoare cu talere tronconice (fig. 8.20)
Sunt utilizate n industria uleiului la rafinarea acestuia i n industria laptelui (la obinerea
smntnei). Prile principale sunt toba, sistemul, de
alimentare i evacuare a produselor, axul de antrenare
n micare de rotaie i carcasa de protecie i fixare. n
tob se gsesc trei tipuri de talere: talerul central de
alimentare, o serie de talere curente care realizeaz
separarea fazelor i un taler superior cu rolul de a
mpiedica amestecarea deja separate. Alimentarea se
realizeaz sub influena presiunii hidrostatice i
separarea are loc n regiunea talerelor curente. Faza cu
densitatea cea mai mic (smntna) se
colecteaz n partea dinspre axul de rotaie, se ridic i
se evacueaz printr-o conduct de evacuare cu seciune
variabil. Faza cu densitate mai mare i sedimentul
solid sunt mpinse spre exterior spre carcas,
sedimentul se fixeaz lng peretele carcasei iar faza lichid se evacueaz prin curgere liber printr-o alt
conduct de evacuare.
Realizarea unui factor de separare mai mare impune o turaie mai mare (fig.8.21), chiar n
detrimentul diametrului, deoarece factorul de separare este proporional cu ptratul turaiei i cu raza. n
general alimentarea se face la partea inferioar a tamburului. n timpul deplasrii n lungul tamburului,
lichidul se mparte n straturi dup densitatea prilor componente. Evacuarea componenilor separai se
face pe la partea superioar. Componentul uor este eliminat prin orificiile centrale n plnia de evacuare
superioar. Componentul greu prin orificiile marginale n plnia de evacuare inferioar.
8.14. Sortarea dup culoare a amestecurilor polidisperse solid-solid




Fig.8.21. Supercentrifuge


Fig.8.22 Schema mainii de sortat cu celule
fotoelectrice pentru roii, mere, lmi

Componentele mainii de sortat
fotoelectrice din figura 8.22:
1-main de splat;
2-main de calibrat;
3-alimentator;
4 i 6- transportoare;
7- tob de sortat cu alveole;
8-camer fotometric;

8.14.1. Instalaii de sortare fotoelectrice se folosesc i pentru
tomate, mere, lmi, etc.

61









8.15. Separarea pe baza diferenei de mas specific
Metoda de separare pe baza diferenei de masa specific este separarea impuritilor cu dimensiuni
apropiate de a produselor cu densitate mare (de ex. pietre din semine).














Componentele mainii din
figura 8.23 sunt urmtoarele:
1-motor; 2-dispozitiv de
aspiraie; 3-jgheab de
alimentare cu mazre; 4 -tub
electronic; 5- dispozitiv de
eliminare; F filtru lumin; CF
celul foto; SL surs de
lumin; A amplificatoare
electronice; C condensator;
O oglind semitransparent;

Fig.8.23 Schema mainii de sortat cu celule
fotoelectrice pentru mazre

Fig.8.24 Main de separare pe baza diferenei de mas specific
1 alimentare;
2 - stratificare (uor, greu);
3- sit trapezoidal din
srm;
4 ventilator;
5 - vibraii de la excentric;
nclinaie longitudinal;
nclinaie transversal.


62
9. EXTRUDAREA TERMOPLASTIC N INDUSTRIA ALIMENTAR
9.1. Generaliti
Extrudarea termoplastic este un ansamblu de operaii pentru obinerea, n conditii economice, a
produselor alimentare i const n supunerea materiilor prime la presiuni i temperaturi bine definite dup
care acestea sunt trecute forat printr-o filier i decupate la anumite dimensiuni n momentul evacurii.
Utilizarea tehnicii de extrudare n diferitele ramuri ale industriei alimentare
o Industria morrit-panificaie: se pot obine finuri instant, produse cerealiere pentru micul dejun,
pufulei, produse de tip snack, saleuri etc.
o Industria produselor zaharoase: decristalizarea zahrului, dezinfectarea mcinturii de cacao i
pentru realizarea operaiei de conare (finisare) a masei de ciocolat.
o Industria laptelui: transformarea cazeinei n cazeinai de Na,Ca,K.
o Industria berii: obinerea malului brun.
o Industria amidonului: obinerea amidonului modificat sau a amidonului special.
o Industria crnii: obinerea derivatelor texturate pentru hrana animalelor.
n general un utilaj de extrudare cuprinde: malaxorul, extruderul propriu-zis i dispozitivul de
tie
re
al
pro
dus
ului
.












ingrediente
abur
1 buncr alimentare;
2 malaxor;
3 extruder;
4 filier;
5 dispozitiv de tiere.
1
2
3
4
5
Fig.9.1 Schema de principiu a unei instalaii de extrudare

63
Malaxorul este destinat amestecrii materiilor prime (griuri, finuri, aromatizani, colorani etc.) i
precondiionarea acestora prin tratare cu abur viu n sistem deschis (presiune atmosferic) i temperatur
constant.
Extruderul propriu-zis este format din corp, nec i filier (cap de extrudare).
Corpul extruderului poate fi cilindric sau cilindroconic confecionat din sectoare care se pot uor
asambla, fiind prevzute n manta de nclzire (cu aburi) i de rcire cu ap. La interior pereii au
practicate canale longitudinale n scopul mririi coeficientului de frecare i intensificrii amestecrii
materialelor prelucrate.
necul de lucru n general prezint trei seciuni:
-seciunea de alimentare, care are rol de a prelua i de a transporta materialul, asigurnd
omogenizarea amestecului i eliminarea aerului inclus;
-seciunea de compresie (la presiunea joas i medie) n care are loc o cretere a temperaturii
favoriznd gelatinizarea amidonului i coagularea proteinelor;
-seciunea de presiune i temperatur maxim n care materialul este mpins spre capul de extrudare.
Capul de extrudare este amplasat la extremitatea seciunii de presiune i temperatur maxim.
Forma orificiilor poate fi: cilindric, dreptunghiular i inelar.
Materialul la ieirea din extruder se
expandeaz, presiunea scznd brusc, i se
evapor i restul de ap aflat n material
ceea ce produce o dilatare a straturilor
cilindrice i concentrice ale acestuia.
Cuitul acionat electric decupeaz
materialul la dimensiunile dorite.










9.2. Factorii care influeneaz prelucrarea materialului n extruder

Fig.9.2 Forma orificiilor capului de extrudare


Fig.6.3 Trecerea materialului prin extruder
Fig.9.3 Fazele de gelifiere a materialului din extruder
64
Procesul de extrudare termoplastic este condiionat de factorii care sunt n strns interdependen i
care se influeneaz reciproc.
a)Compoziia amestecului: sub 20% umiditate procesul de gelifiere a amidonului nu are loc,iar
peste 25% umiditate are loc o cretere a presiunii n extruder datorit creterii tensiunii de vapori, sau
creterea temperaturii, ceea ce produce o coagulare prematur a proteinelor i caramelizarea amestecului.
Amestecul nu trebuie s conin mai mult de 35...40% glucide. Coninutul optim de proteine~50%.

b)Viteza de naintare a materialului n extruder: se consider curgerea exclusiv liniar a
materialului fluid nenewtonian,pe direcia axei spirelor necului. n ansamblu se poate considera o
suprapunere a dou feluri de curgeri: una datorit mpingerii materialului de ctre nec n lungul spirelor
cu un debit Q
a
proporional cu turaia acestuia i o curgere datorat fluidului cu un debit Q
p
. Pentru a se
putea extruda materialul este necesar ca Q
a
>Q
p
, n caz contrar materialul este returnat n gura de
alimentare.
c)Presiunea i temperatura din extruder: n principalele trei seciuni ale extruderului avem:
presiune atmosferic n prima seciune; presiune de ~80 bar n seciunea de presiune medie i presiune de
~150 bar n seciune spre capul de expandare. Temperatura din extruder se asigur fie prin aport de
energie caloric prin abur sub presiune sau prin energie electric (efect Joule sau inducie magnetic) n
cmaa corpului necului.
d)Durata de staionare a materialului n extruder este important pentru realizarea unui optim de
temperatur. La o durat mic nu se realizeaz transformarea principalelor componente din
amestec(amidon, proteine); la o durat prea mare temperatura nalt conduce la pierderea fluiditii
amestecului i blocarea extruderului.
Durata de staionare se poate regla prin schimbarea turaiei necului, diametrul i n special a
geometriei spirelor.
9.3. Tipuri de extrudri
a) extrudri simple de tip monourub folosite pentru obinerea de produse tip saleuri,etc. Ele pot fi
utilizate i ca pregelificatoare, dup decupare, produsele putnd fi expandate ntr-un cuptor-tunel sau ntr-
un prjitor;
b)extrudere cu dublu etaj, primul etaj fiind folosit pentru pretratamentului termic al amestecului, iar al
doilea pentru extrudarea propriu-zis i formarea. Se folosesc pentru obinerea pufuleilor, snackurilor etc.
c)extruderi speciale pentru texturizarea amestecurilor proteice;
d)extrudere pentru produse moi (obinerea de alimente pentru animale);
e)extrudere pentru cereale i finuri.
Alte tehnologii de extrudare:
- extrudarea sub form de filme, cu nclzire pe ambele fee;
65
- extrudarea la temperaturi negative;
- extrudarea dubl a materialului.





10. PURIFICAREA AMESTECURILOR SOLID-GAZ
10.1 Generaliti. Metode de purificare a gazelor.
n multe ramuri ale industriei alimentare se pune problema separrii prafului din curentul de gaze
rezultat n urma proceselor de fabricaie sau cu scopul recuperrii prafurilor valoroase precum i pentru
limitarea polurii mediului. De asemenea separatoarele formeaz elemente ale instalaiilor de transport
pneumatic pentru cereale, fini, lapte praf, etc.
Metodele de purificare a gazelor sunt :
purificarea pe cale mecanic, n care separarea particulelor se face sub aciunea unei fore
mecanice, a gravitaiei sau a forei centrifuge cu schimbarea direciei de circulaie a gazului;
purificarea umed, prin trecerea gazelor printr-un lichid sau prin stropire cu lichide;
purificarea gazelor prin filtrare prin suprafee sau straturi poroase;
purificarea electric a gazelor prin sedimentarea particulelor dispersate n gaz cu ajutorul unui
cmp electric de nalt tensiune;
purificarea gazelor prin dispozitive sonice n care aerosolii pot fi aglomerai i purificai sub
influena undelor sonice de nalt frecven care provoac ciocnirea particulelor i aglomerarea
lor;
10.2. Purificarea amestecurilor gaz-solid pe cale mecanic
Se realizeaz prin urmtoarele procedee:
a) procedee de separare prin sedimentare- camerele de desprfuire - n forma cea mai simpl,
camerele de desprfuire sunt ncperi mari, paralelipipedice pe care gazul de purificat le parcurge
n lungul lor cu vitez mic
(fig. 10.1). Separarea se face
sub aciunea gravitaiei. Este
important repartizarea
uniform la intrarea n camer
pe toat limea acesteia;
b) procedee de purificare a
gazelor pe principiul sedimentrii i al ineriei: dac
unui curent de gaz i se schimb direcia punndu-i n
Fig. 10.1 Conducte de sedimentare
Fig.10.2 Camer de desprfuire cu
perete despritor

66
cale un paravan (fig.10.2) gazul l ocolete iar particulele vor ricoa dup o direcie oarecare sub un
unghi de inciden.
n cazul utilizrii cicloanelor, sub influena intrrii tangeniale gazul primete o micare de rotaie
elicoidal, particulele solide frecndu-se de interiorul mantalei vor cobor, iar aerul se va evacua
ascendent.
Montarea mai multor cicloane formeaz bateriile de cicloane (multicicloane sau cicloane celulare),
care au un randament de sedimentare mai ridicat cu ct scade diametrul ciclonului.
n figura 10.3 s-au asociat mai
multe cicloane cu diametre mici
(150200 mm), pentru a putea
epura debite importante de gaz.
10.3. Purificarea umed a
gazelor. Coloane cu umplutur
n industria alimentar se
folosete interaciunea gaz-lichid
pentru: purificarea aerului de praf,
de zahr, fin, pentru condiionarea
aerului (umezirea aerului) sau pentru
saturarea cu gaze a apei, soluiilor i
siropurilor (obinerea H
2
SO
3
, sulfitarea vinului, a sucurilor de fructe, saturarea cu CO
2
a zemurilor din
industria zahrului). Se mai folosete i pentru purificarea gazelor de vaporii substanelor organice
(purificarea CO
2
n fabricile de zahr, purificarea CO
2
rezultat la fermentare de vaporii de alcool, etc.).
Interaciunea gaz lichid are loc la suprafaa de contact a acestora, de aceea o suprafa mare de
contact asigur o interaciune mai eficace. Pentru mrirea suprafeei de contact se folosesc mai multe
procedee: coloan cu umplutur, aparate cu dispozitive de barbotare, aparate n care lichidele se
pulverizeaz n curent de gaz.
Coloana cu umplutur (fig.10.4) 3 7

Gaz purificat
1- racord intrare gaz impur;
2 racord ieire gaz purificat;
3 racord intrare ap; 2
4 racord evacuare ap;
5 umplutur (inele Raschig); Gaz brut 5
6 suportul umpluturii;
7 duz de pulverizare a apei; 6

Fig. 10.4 Schi de principiu 1
a unei coloane cu umplutur 4
lichid + solid
gaz purificat
gaz

praf

impur

b)

a)

Fig.10.3 Multiciclon a-seciune; b- element de multiciclon

67

10.4. Purificarea gazelor prin filtrare
Filtrarea gazelor pentru reinerea particulelor n suspensie se realizeaz prin trecerea acestora printr-
un mediu filtrant care reine partea solid. Materialul filtrant se alege n funcie de proprietile chimice
ale gazului, de temperatura sa i de dimensiunile particulelor care trebuiesc reinute. Filtrarea se
realizeaz n filtre cu saci filtrani cilindrici i n funcie de principiul de filtrare se ntlnesc filtre sub
presiune compuse din dou camere, una inferioar i una superioar ntre care sunt prini sacii de filtrare.
Gazul impur intr prin camera superioar, trece prin peretele sacilor iar impuritile se adun n camera
inferioar de unde sunt eliminate cu un transportor melcat.
10.5. Purificarea electric a gazelor
Aerul n condiii normale este dielectric, ns sub aciunea unui cmp electric puternic, gazele sunt
ionizate i dobndesc proprietatea de a transporta sarcini electrice prin ionii formai. n cazul a doi
electrozi plani i paraleli, variaia intensitii n funcie de tensiune, considernd trecerea curentului prin
gazul aflat ntre electrozi este prezentat n figura 10.5:
Pn n punctul 1intensitatea curentului este zero. Acesta poart numele
de punct de ionizare, iar tensiunea U
i
se numete tensiune de ionizare. Mrind
tensiunea, va apare un curent slab care crete continuu (poriunea 1-2) apoi
creterea este brusc (poriunea 2-3). n punctul 3 apare o scnteie, dup care
tensiunea scade dup o curb neregulat (poriunea 3-4). Valoarea din punctul
3 al tensiunii poart numele de tensiune de strpungere U
s
. n cazul
electrozilor coaxiali cilindrici, n jurul electrodului de ionizare, cmpul variaz conform relaiei 10.1:
i
p
D
D
d
U
E
ln
1
=
, (10.1)
unde: E cmpul electric, U tensiunea, d
1
distana ntre electrozi, D
p
diametrul electrodului de
precipitare, D
i
- diametrul electrodului de ionizare.
Variind tensiunea dintre electrozi, se obine o ionizare puternic cu scnteieri vizibile n ntuneric,
nsoite de un zgomot caracteristic, fenomenul purtnd denumirea de efect corona. Dup polaritatea
electrodului central se poate obine efect
corona pozitiv sau negativ.
n cazul filtrrii electrice a gazelor se
folosete efectul corona negativ deoarece
prezint urmtoarele avantaje: tensiuni mici,
stabilitate mai mare a tensiunii, vitez mai
mare de sedimentare a particulelor aflate n
suspensie.
I(A)
U
i
U
s
U
1
3
4
2
Fig.10.5
Fig.10.6 Filtru electric tubular

Evacuare praf
Intrare gaz + praf
Tuburi de depunere
Dispozitiv de lovire
68
n cazul filtrrii electrice a gazelor se folosete efectul corona negativ deoarece prezint urmtoarele
avantaje: tensiuni mici, stabilitate mai mare a tensiunii, vitez mai mare de sedimentare a particulelor
aflate n suspensie.
Ionii n numr mare din jurul electrodului de ionizare antreneaz gazul nconjurtor spre efectul de
precipitare, producndu-se o deplasare de gaz numit vnt electric. n figura 10.6 este reprezentat un
filtru electric tubular cu electrozi coaxiali.
10.6. Purificarea sonic a gazelor
Particulele de praf sau de cea, aflate sub influena undelor sonice, n funcie de diametrul diferit a
lor capt viteze diferite ca valoare i direcie de deplasare, formnd aglomerate care pot fi mai uor
separate ntr-un ciclon. Factorii care caracterizeaz efectele undelor sonice sunt:
- frecvena: pentru separarea prafului 1...100 kHz (pragul maxim auditiv este de 17 kHz);
- intensitatea: (0,1...1 w/cm
2
) reprezint energia undelor care strbat un cm
2
n timp de o secund;
- durata de acionare;
Folosind efectul undelor sonore se pot separa particule de praf de dimensiuni sub 10 m la un grad
de separare de 0,1 g/cm
3
.
Elementele componente ale unei instalaii sonice de separare sunt: generatorul de unde ultrasonice,
turnul de aglomerare i ciclonul de separare. Generatorul de unde ultrasonice (fig.10.7) se construiete n
variantele cu jet a) i tip fluier cu vrtej b).

a) b)





Fig.10.7 Generatorul de unde ultrasonice

Generatorul sonor cu jet prezentat n fig. 10.7-a are ca pri principale o duz i un rezonator n care
izbete jetul de aer produs de duz. Generatorul de tip fluier cu vrtej (fig.10.7-b) realizeaz zgomote
puternice ca urmare a introducerii aerului tangenial ntr-un tub cilindric.
10.7. Sedimentarea n sistem Lichid-Lichid
n vase florentine - viteza de separare n cazul picturilor foarte
mici se determin innd seama de aceleai elemente ca n
sistemul solid-lichid, operaiunea realizndu-se continuu prin
filtrare. Operaia este important n industria uleiurilor.
Decantorul florentin poate fi de form cilindric sau
prismatic. Pentru separarea continu trebuie s fie prevzut cu
cel puin trei racorduri: un racord de alimentare (A) pentru
1
2
1 duz;
2 - rezonator
a
h
h
2

A
b
umplutur
Fig.10.8 Decantor florentin
69
amestec, un racord pentru evacuarea fazei cu densitatea cea mai mic a i un racord pentru evacuarea
fazei cu densitatea cea mai mare b situat cu Ah mai jos dect a.

11. Filtrarea
11.1. Consideraii teoretice
Filtrarea este operaia de separare a amestecurilor solid-fluid; fiind un proces hidrodinamic se
obine reinerea particulelor solide pe un mediu poros prin care trece numai faza fluid. Fora motrice o
constituie diferena de presiune care apare pe cele dou fee ale filtrului.
Dup modul n care se realizeaz diferena de presiune la efectuarea filtrrii, filtrele se grupeaz n:
filtre care funcioneaz la presiune hidrostatic curgerea are loc sub influena presiunii coloanei
de lichid;
filtre care funcioneaz sub presiune i care folosesc pompe, filtrarea numindu-se i filtrare la
presiune ridicat;
filtre care funcioneaz sub depresiune care folosesc pompe cu vid.
Dup modul de realizare al filtrrii ntlnim filtre cu funcionare continu i filtre cu funcionare
discontinu sau periodic.
Scopul filtrrii este reinerea particulelor solide i ndeprtarea fazei fluide sau ndeprtarea fazei
solide i reinerea fazei fluide sau reinerea ambelor faze. Alt scop este acela de separare a componentelor
pentru evitarea polurii mediului nconjurtor.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc filtrarea sunt:
- puritate ct mai mare a filtratului;
- umiditatea precipitatului s fie sczut;
- productivitatea ct mai mare a filtrului;
- regenerarea ct mai uoar i rapid a materialului filtrant.
Din punct de vedere al mecanismului de reinere a particulelor solide, filtrarea poate fi:
a) superficial (la suprafaa filtrului) ex: filtrarea apei prin pietri
b) de profunzime (de adncime) n cazul adsorbiei.
11.2. Schema simplificat a filtrrii
Fazele operaiei de filtrare sunt:
1) Iniierea filtrrii n care materialul filtrant reine particulele solide iar filtratul fluid se supune
unei noi filtrri.
2) Filtrarea propriu zis prin care se rein toate particulele solide, chiar i cele mici.
3) Splarea precipitatului.
4) Zvntarea (uscarea) precipitatului.
5) regenerarea suprafeei filtrante.
70
n figura 11.1 este reprezentat un filtru
care funcioneaz la presiune hidrostatic i
care are urmtoarele componente: 1-
conduct de alimentare; 2- corpul superior
al filtrului; 3- strat de precipitat de nlime
h
1
; 4- filtru; 5- corpul inferior tronconic al
filtrului prin care curge filtratul; 6- conduct
de creare a depresiunii(n cazul filtrelor cu
funcionare sub depresiune).
Materialele filtrante din care se
execut filtrul sunt:
- table perforate cu = 1,5...3 mm; de
regul acestea sunt destinate ca suport de
rezisten pentru precipitat, acesta fiind
lipsit de rezisten mecanic; - mpletituri
metalice; -esturi textile; -hrtia de filtru; -
straturi granulare (nisip); -crbune activ; -
gel de silice; -materiale fibroase: celuloz,
azbest.
11.3. Factorii referitori la condiiile
de realizare a filtrrii
Diferena de presiune realizat ntre cele dou fee ale stratului poros s fie ct mai uniform, iar
la nceputul filtrrii s fie mic i s creasc odat cu naintarea filtrrii. Este necesar i o
repartizare uniforma a presiunii pe ntreaga suprafa a filtrului;
Viteza de filtrare este exprimat prin raportul dintre volumul de filtrat, aria de filtrare i durata
operaiei:
f
f
f
d A
dV
dw
t
= . Viteza de filtrare este influenat i de vscozitate;
Temperatura amestecului poate avea influene favorabile atunci cnd produce coagularea unor
substane care ar ngreuna filtrarea, sau influene nefavorabile cnd duce la umflarea materialului
filtrant sau la solubilizarea unor particule solide din amestec pe care vrem s le eliminm.
11.4. Teoria filtrrii
Filtrarea prin stratul de precipitat:
Filtrarea este o curgere de lichid printr-un strat granular. Se constat n timp o cretere a grosimii
stratului i a rezistenei hidraulice .

h
1

h
2

p

1

2
3

4

5

6

Fig.11.1 Schema simplificat a filtrrii
71
11.4.1. Ecuaia general a filtrrii prin stratul de precipitat este:
| | s m
R
p
d
dV
3
A
=
t
; (11.1)
unde: dV/d reprezint debitul volumic de filtrat (m
3
/s); R=
A
l
r q - este rezistena hidraulic a stratului
de precipitat la momentul (se exprim n kg/m
4
s), r- rezitena hidraulic specific stratului de precipitat
(m
-2
), vscozitatea dinamic a lichidului (Pas), A-aria suprafeei filtrului (m
2
); p - reprezint
pierderea de presiune n stratul de precipitat (Pa).
12.4.2. Ecuaia diferenial a filtrrii prin stratul de precipitat este:
- pentru p=constant
V x r
p
A
d
dV

A
=

q t
c 1
2
; (11.2)
Prin integrarea relaiei de mai sus obinem:
( ) ( )
x r
p
k k
x r
p
A
V

A
= =

A
=
|
.
|

\
|

q
c
t t
q
c
c c 1 1
2
;
- pentru
t d
dV
=constant: ( ) t
c
A =
1
2
p k
A
V
i
x r
k

=
q
1
2
.
12.4.3.Filtrarea prin strat de precipitat i prin filtru:

( )
| | s m
V V x r
p A
d
dV
t 3
1 2
' +
A
=

q t
c
; (11.3)
' p p p
t
A + A = A
p diferena de presiune necesar pentru trecerea filtratului prin stratul suport
p - diferena de presiune necesar pentru trecerea filtratului prin stratul de precipitat.
- pentru p
t
=constant se ajunge la ecuaia lui Ruth:
V b V a + =
2
t ; (11.4)
n relaia 11.4 coeficienii sunt:
( )
c
q

A

=
1 2
2
t
p A
x r
a ;
2
2
A
x r
V a b

= =
q
. Prin derivare se va ajunge la
ecuaia b V a
d
dV
+ = 2
t
care reprezint ecuaia unei drepte cu coeficienii unghiulari 2a i b.

- pentru
t d
dV
=constant va rezulta:
( ) ( ) | |t
q
c c
A A

=
1 1
2
2
' p p
x r
A
V
t
; (11.5)
Notaiile utilizare n relaiile 11.211.5 sunt: p - pierderea de presiune n stratul de precipitat; -
reprezint porozitatea precipitatului; suprafaa specific a granulelor; vscozitatea dinamic
[Pa/s]; l grosimea stratului de precipitat [m]; A aria filtrului [m
2
],
r rezistena hidraulic specific a stratului [m],
A
xV
r = unde V este volumul, x este fracia volumic de
faz solid n suspensie iar A este aria.
12.4.4. Splarea precipitatului:
Se face cu ap al crei debit este:
72

b aV d
dV
Q
f
s
+
= =
=
2
1
) (
1
t t
t
[m
3
/s], (11.6)
unde V
f
volumul de filtrat la sfritul filtrrii, a,b coeficienii utilizai i la relaia 11.4.
n cazul n care splarea se face cu un alt lichid dect cel care formeaz faza lichid a suspensiei sau
la alt temperatur, debitul lichidului de splare se calculeaz cu urmtoarea relaie:

b aV
Q
f s
f
s
+
=
2
1
q
q
[m
3
/s]. (11.7)
11.5. Filtre cu funcionare la presiune hidrostatic
n industria alimentar se folosesc urmtoarele tipuri de filtre ce funcioneaz la presiune
hidrostatic: filtrul pentru filtrarea laptelui, cazanul de filtrare n industria berii, filtrul cu nisip pentru ap
prezentate n figurile 11.2...11.4.






















11.6. Filtre cu funcionare discontinu
Cele mai folosite n subramurile industriei
alimentare sunt filtrele cu plci, filtre sterilizante, filtre cu saci:


Fig. 11.2 Filtrul pentru filtrarea
laptelui: 1- intrare lapte; 2- capacul
filtrului; 3- corpul filtrului; 4- sit din
nylon; 5- conduct de lapte filtrat.


Fig. 11.3 Cazanul de filtrare din industria
berii: 1- cazan de filtrare; 2 - sit; 3-
conduct de ieire a filtratului; 4-
amestector cu cuite; 5- angrenaj melc-
roat melcat; 6- conduct de alimentare cu
plmad; 7-conduct de ieire a filtratului;
8- conduct ap splare; 9- vas golire.

Fig.11.4 Filtrul cu nisip pentru ap: 1-
corp filtru; 2-plnie pentru apa de splare;
3- suport perforat; 4- strat granular (nisip);
5- plnie tronconic pentru realizarea
presiunii cu aer comprimat; 6- ap de
splare; 7- evacuare ap filtrat;8-
conduct de aerisire.





73
11.6.1 Filtrul pres cu placi are ca elemente filtrante o serie de plci aezate una lng alta
(fig.11.5). Placa are un orificiu central de alimentare, o margine cadru cu suprafaa neted pentru a se
asigura strngerea etan, o suprafa n interiorul cadrului neted, prevzut cu striuri care uureaz
scurgerea filtratului, iar la partea inferioar unul sau dou canale de colectarea a filtratului. La extremiti
se gsesc plci de capt i un dispozitiv de strngere i etanare.
Dup poziia i forma canalului de evacuare a
filtrului se deosebesc dou tipuri de filtre-pres cu
plci:
- cu evacuarea printr-un racord cu robinet care
se poate nchide sau deschide i filtratul
curge ntr-un canal deschis (filtrul deschis);
- cu canal interior de evacuare, etan, comun
pentru toate plcile (filtrul cu evacuare
nchis).
Primul tip este frecvent folosit n industria
alimentar, dei evacuarea deschis se consider
dezavantajoas pentru filtrarea lichidelor calde,
putnd degaja vapori i miros. El prezint avantajul
controlului filtrrii la fiecare plac i chiar al
separrii unei placi dac se observ c la ea apare
lichidul tulbure.
Suspensia supus filtrrii este pompat n
camerele filtrului pres ntre pnzele filtrante.
Precipitatul rmne ntre pnze, lichidul trece prin
porii pnzei ntre pnz i plac, este colectat la
partea inferioar i printr-un racord iese de la fiecare
plac n canalul colector. Operaia de filtrare se
continu pn cnd viteza de filtrare devine
neeconomic sau pn la umplerea camerelor cu precipitat. Dup filtrare se realizeaz n unele cazuri
splarea precipitatului cu ap care circul n acelai sens cu filtratul.
Evacuarea precipitatului se realizeaz prin deprtarea plcilor i desprinderea manual a
precipitatului de pe pnze. Pnzele se cur, se spal, sunt uscate i refolosite.
Fig.11.5. Filtre pres cu plci i rame cu
plci:
a) 1- cadru metalic; 2- grinzi; 3 umeri
de sprijin rame; 4 intrarea zemii filtrat; 5
intrare ap splare; 6- urub strngere; 7-
jgheab colector zeam filtrat i ap de
splare; 8,9- vane pentru trecerea zemii
respectiv a apei de splare.
b) 1- brae de sprijin; 2-grinzi cadru
metalic; 3- intrare zeam tulbure; 4- ieire
filtrat.


b)

a)
74
11.6.2. Filtrele sterilizante (fig.11.6)
Filtrul sterilizant cu plci are un singur tip de plci
curente 1 care nu sunt simetrice astfel c se aeaz
alternant, una rsturnat fa de cealalt. Placa, dei sub
aspect de suprafa filtrant este n mod normal ptrat, are
o form special adic prezint o parte ngroat construit
special ca s se poat mbina alternant n care este
prevzut un orificiu care poate constitui un canal de
alimentare sau de evacuare. Pe faa plcii sunt prevzute
orificii 3 care comunic cu canalul colector. Pentru
etanare se introduc garnituri de etanare 4 n poriunea
canalului. Filtrarea se realizeaz prin membrane filtrante 2,
obtinute prin presarea materialului fibros, care sunt fixate
n spaiul liber dintre plci, etanndu-l pe contur prin strngerea plcilor.
Lichidul din canalul de alimentare ptrunde n spaiul dintre plci prin orificiile 3, traverseaz porii
membranelor i trece la evacuare. Filtrarea se face fr splarea precipitatului. La terminarea operaiei,
plcile se cur, membranele se spal i se fierb pentru sterilizare, dupa care se refolosesc.
11.6.3. Filtrul Sweetland (fig.11.7)

Elementul
filtrant 4 este n
form de disc pe care
este ntins pnza
filtrant. Discurile
filtrante sunt
construite din piese
circulare din tabl
ondulat, marginea
discului avnd o
garnitur inelar cu seciunea n form de U care protejeaz pnza filtrant. Fiecare element este legat
prin ajutajul 5 i conducta transversal 7 de canalul colector 6 destinat evacurii filtratului. Elementele
filtrante sunt montate unul lng altul n interiorul unei carcase formate din doi semicilindrii 1 i 2.
Semicilindrul superior 1 este fixat rigid pe doi supori, iar cel inferior 2 este rabatabil. Buloanele 3 se
strng concomitent prin intermediul unui ax excentric, iar etanarea este asigurat de o garnitur din
cauciuc.

Fig.11.6 Filtru sterilizant cu plci


F
i
g
.
1
2
.
7
.

F
Fig.11.7 Filtru Sweetland

75
Pentru filtrare, soluia este pompat i distribuit uniform la partea inferioar a carcasei pe toat
lungimea aparatului prin intermediul unei plci de distribuie 9. Din carcas filtratul trece prin pnz, prin
ajutajul elementului i se elimin n canalul colector. Splarea se poate face n acelai sens cu filtrarea.
Precipitatul se ndeprteaz prin deschiderea carcasei i insuflarea de aer comprimat sau abur n sens
invers filtrrii, sau cu jet de ap. Presiunea de abur maxim este de (34)x10
4
Pa, iar grosimea maxim a
precipitatului 50 mm.

11.6.4. Filtrul cu saci Seit-Komet (fig 11.8)
Este un vas cilindric din oel inoxidabil 1 n
interiorul cruia se gsesc elementele filtrante sub form
de site tubulare tronconice 2, dispuse pe cercuri
concentrice. Elementele filtrante sunt din plasa de alama,
fiind liber atrnate de placa de susinere 3. Alimentarea se
face la partea inferioar a cilindrului, lichidul fiind mpins
cu presiune prin sacul filtrant si ajunge la partea superioar
prin supapele 5.
Aceste filtre se utilizeaz la filtrarea vinului n care
se adaug 0,1% diatonita din cauza coninutului redus n
suspensie.
Dupa colmatare
se procedeaz
la splarea
filtrului. La filtrare presiunea se admite de 10
6
Pa, iar viteza de
filtrare este 3m
3
/m
2
h.
11.7. Filtre cu funcionare continu
11.7.1. Filtrul Gaudfrin (fig.11.9)
Elementele componente sunt: 1- elemente filtrante (plci
mbrcate cu pnz) care pivoteaz n coloana filtrant 2.
Mobilitatea plcilor n raport cu placa colectoare 3 se
realizeaz printr-o conduct de legatura flexibil 4. Ciclul
filtrrii este comandat prin capul de distributie fix 5 i
corespunde unei rotaii complete n filtru. La partea inferioar
racloarele 7 mping nmolul spre agitatorul 6 unde este
amestecat cu zeam tulbure. Cu ajutorul camei 8 se realizeaz
o scuturare a plcii care desprinde nmolul. Elementele

Fig.12.8 Filtrul cu saci Seit-Komet


Fig.11.9. Filtru Gaudfrin
76
filtrante sunt cadre dreptunghiulare cu latura mare pe vertical, dispuse radial n jurul unui ax central,
mbrcate n pnz filtrant, avnd posibilitatea de a se roti n jurul axului central de fixare.
Fiecare element este legat la un cap de distribuie montat n interiorul filtrului i care asigur trei
trepte de diferen de presiune, crescnd n sensul de rotaie pentru filtru i o treapt de desprindere a
precipitatului i de splare a pnzei cu un curent de zeam limpede n sens invers filtrrii. Elementele fac
o rotaie complet n decurs de 30 de minute pn la cteva ore. Interiorul aparatului este compartimentat
prin perei verticali. Pentru a-i depi, cadrele se deplaseaz pe vertical dup care revin n poziia iniial.
11.7.2. Filtrul celular rotativ (fig.11.10)
Elementele componente sunt: 1
tambur; 2 cuv cu soluia de filtrat; 3 -
agitator; 4 - celul; 5 - ax; 6 - duz; 7
rzuitor; 8 - ieire filtrat respectiv ap de
splare; 9 intrare ap splare respectiv aer
comprimat.
Cuva (compartimentat n mai multe
celule) se introduce n soluia de filtrate. Din
fiecare celul a filtrului pleac cte o conduct
care este n legatur cu un cap de distribuie.
La micarea de rotire a tamburului,
celulele situate la partea inferioar se vor
umple cu lichid care este preluat de conducte.
Umiditatea precipitatului depus pe suprafaa
exterioar a filtrului este micorat n celulele care au ieit din zona de contact cu soluia prin depresiunea
creat n interiorul celulelor. Ulterior, precipitatul se spal prin stropire cu ap n partea superioar,
celulele fiind sub depresiune pn cnd acesta i micoreaz umiditatea. Slbirea aderenei precipitatului
se face prin suflare cu aer sub presiune prin celule iar desprinderea lui i evacuarea o realizeaz un cuit
rzuitor. Regenerarea suprafeei filtrante (a porilor) se face prin suflare cu aer n poriunea dintre rzuitor
i pn la intrarea din nou n soluie.









Fig. 11.10 Filtru celular rotativ

77
12. SCHIMBTOARE DE CLDUR

12.1 Generaliti. Clasificare
Aparatele care servesc la efectuarea unor operaii de transfer termic de la un fluid la altul se
numesc, generic, schimbtoare de cldur.
Aceste aparate au construcia realizat prin delimitarea a dou spaii pentru circulaia celor dou
fluide ntre care are loc transferul termic, peretele care le separ fiind suprafaa de transfer.
n cele mai multe cazuri aceste aparate funcioneaz n regim staionar, ns sunt i schimbtoare de
cldur care funcioneaz n regiu nestaionar.
1) dup destinaia lor, acestea pot fi de nclzire, de rcire, de recuperare de cldur etc.
2) dup tipul constructiv, schimbtoarele de cldur pot fi: cu manta, cu serpentin, cu evi coaxiale,
multitubulare, n spiral, cu plci, cu evi i aripioare, de tip mixt de construcii particulare.
12.2. Schimbtoarele de cldur cu manta: pot fi vase cilindrice sau vase prismatice avnd
montat mantaua simetric sau asimetric (fig. 12.1).











D
ac n manta circul un fluid sub presiune att peretele vasului ct i cel al mantalei trebuie s corespund
normelor ISCIR (Inspectoratul de Stat pentru Controlul i Inspecia Recipientelor) i presiunea n vase n
mod normal este limitat la 5x10
5
Pa.
12.3.Schimbtoare de cldur cu serpentin
Sunt prezentate n figura 12.2. i conin o serpentin prin care circul agent termic. Serpentina poate
fi simpl sau dubl i este situat n interiorul aparatului.





Fig.12.1 Schimbtoare de cldur cu manta a) cu vas cilindric b) vas prismatic cu
manta simetric c) vas prismatic cu manta asimetric 1- vas; 2 manta; 3-racord
evacuare condens i intrare abur; 4 racord golire;

78
Vasele pot fi cilindrice sau tronconice cu fund drept sau bombat.
Spirala ca suprafa de transfer este susinut pe un schelet metalic i de
asemenea ea poate fi montat n exteriorul vasului (fig. 12.3.a, b, c).
Vasele paralelipipedice au la partea inferioar suprafee de transfer
de cldur din eav ndoit la 180
o
ntr-un singur rnd sau n mai multe
rnduri suprapuse. Vasele pot avea sau nu agitatoare pentru
uniformizarea temperaturii (fig. 12.4).
Aceste aparate au volum mare raportat la unitatea de suprafa de
transfer, ns volumul pe unitatea de suprafa este mai mic ca i la cele
cu manta. Serpentina este o eav lung n raport cu diametrul din care
cauz rezistena la curgere este mare, ceea ce face ca viteza lichidului s fie limitat la aproximativ 1 m/s.
12.4. Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale

Acest tip de schimbtoare de cldur sunt folosite cnd fluxurile termice care trebiue
s fie transmise sunt mici i cnd funcioneaz n regim staionar. Schimbtorul de cldur
(fig. 12.5) este construit
dintr-unul sau mai multe
elemente care pot fi
asamblate n serie, n paralel
sau chiar mixt. Elementul de
transfer de cldur este
practic o eav cu manta
coaxial.
Pentru uurarea curirii asamblarea se face cu curbe la 180
o
demontabile. n mod normal, diametrul
interior este de 75 mm, diametrul celor dou evi coaxiale putndu-se stabili astfel nct s se imprime

Fig.12.4 Spirala n vas
paralelipipedic

Fig.12.5 Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale


Fig.1 2.2 Schimbtoare de cldur cu serpentin
a) cu spiral arhimedic; b) cu dou spirale
concentrice

Fig12.3 Schema de montare a
spiralei: a) evi sudate; b) jumti
de teav; c) plci sudate
79
celor dou fluide viteza dorit pentru realizarea transferului de cldur n condiii optime. Circulaia celor
dou fluide poate fi realizat n contracurent (normal) sau n curent paralel.
12.5. Schimbtoare de cldur multitubulare
Acestea sunt cele mai rspndite i cele mai reprezentative i se ntrebuineaz cnd este necesar
o suprafa de schimb termic mare n scopuri multiple: rcitor, nclzitor, recuperator de cldur,
condensator de suprafa etc (fig.12.6).
Fixarea evilor n plac (fig.12.7) se face prin: a) mandrinare simpl; b) mandrinare cu rsfrngere;
c) cu nuturi interioare; d) cu sudur; e) cu garnituri de etanare;
Schimbtorul poate fi prevzut cu
icane transversale sub form de
segmente de cerc pentru spaiul dintre
evi i dou treceri pentru fluidul din evi.
La schimbtoarele de cldur cu mai
multe treceri, racordurile intrare-evacuare
sunt pe acelai capac la numar par sau
cte unul pe un capac la numr impar de treceri. Numrul i poziia plcilor despritoare trebuie corelate
(fig. 12.9).
Fixarea evilor n plcile tubulare se face rigid dac diferena de temperatur ntre manta i
fasciculul de evi este mic ca s nu provoace dilatare difereniat ntre evi i manta. Pentru a evita
dilatarea difereniat se pot aplica mai multe variante constructive (fig.12.10).

Fig.12.9 Schimbtor cu dou treceri prin evi


Fig.12.8 Dispunerea evilor n placa
schimbtorului: a) hexagoane concentrice; b)
cercuri concentrice

Fig.12.6 Schimbtor de cldur multitubular: 1
plac mutitubular, 2-eav, 3-manta, 4- capac,
5, 6- racorduri alimentare-evacuare


Fig.12.7 Fixarea evilor n plac
80













12.6. Schimbtoare de cldur n spiral
Schimbtoarele de cldur n spiral
(fig.12.11) sunt formate din dou table ndoite sub
form de spiral i din doi perei laterali care au rolul
s nchid i s separe cele dou spaii prin care
circul n contracurent sau curent paralel cele dou
fluide ntre care are loc schimbul de cldur.
Canalele care se formeaz pentru circulaia fluidelor sunt etanate cu ajutorul pereilor laterali prin
garnituri, suduri sau manete de etanare.
Avantaje:
- aparatul ajunge la o concentrare mare de suprafa de transfer de cldur pe unitatea de volum
ocupat (pn la 80m
2
/m
3
), ceea ce face s aib dimensiuni reduse i s ocupe un spaiu mic;
- datorit favorizrii circulaiei fluidelor la viteze mari (pn la 20 m/s pentru gaze i 2 m/s pentru
fluide), aparatul ajunge la valori mari ale coeficientului k: K m W k
2
3500 ~ ;
- datorit lipsei schimbrilor brute de direcie, pierderile de energie prin frecare sunt mai reduse
dect la alte schimbtoare;
- viteza i seciunea constant nu favorizeaz depunerile i nici fenomenele de coroziune;
Dezavantaje:
- confecionarea mai complicat;
- se limiteaz presiunea la
5
10 6 , maxim
6
10 Pa.

L
i
L
i
L
i
L
i
A
g
A
g
A
g
A
g
Fig.12.11 Schimbtoarele de cldur n spiral


Fig.12.10 Variante constructive

a) b)
c)
L
i
L
i
A
g
A
g
L
i
A
g
A
g
A
g
A
g
L
i
L
i
L
i
a) o plac tubular s fie montat liber fa de manta;
b) cu benti de dilatare pe manta; c) construirea
schimbtorului cu evi n U.

81
12.7. Schimbtoare de cldur cu plci (fig.12.12)
Sunt alctuite dintr-un numr de
plci care sunt dispuse n aa fel nct
printre dou plci consecutive va trece
fluidul care va prelua cldura cedat de
fluidul care trece prin urmtoarele dou
plci consecutive, desprite de plci
intermediare. Pentru a se asigura
etaneitatea plcilor acestea sunt strnse cu
ajutorul unor dispozitive de strngere
formate din ansambluri urub-piuli.
Plcile au de regul forma dreptunghiular
iar pe
suprafaa
acestora se
gsesc diferite
striuri sau
icane care au
rolul de a
prelungi
traseul urmat
de cele dou
lichide ntre
care are loc transferul termic. Din punct de vedere constructiv, aceste plci sunt alctuite din materiale
bune conductoare de cldur de tipul tablelor de inox.
Placile (prezentate n figura 12.13) se mpart n:
a) plci curente;
b) plac intermediar.
Ondulaiile feelelor plcilor curente care mresc suprafaa de schimb de cldur mai favorizeaz
curgerea pelicular a lichidului i intensific transferul prin mrirea turbulenei. Plcile intermediare au
rolul de a permite divizarea pachetului de plci i de a asigura trecerea lichidului de la un grup de plci la
altul sau de intrarea sau ieirea unui lichid n sistem.
Avantaje:
- concentrare mare de suprafa pe unitate de volum (aproximativ 200 m
2
/m
3
);

1
2
3
Fig.12.12 Schimbtor cu plci: 1- plci; 2- cadru
metalic; 3 dispozitiv de strngere


1 2
3
a)

b)
Fig.12.13 Tipuri de plci: a) plci curente: 1- orificiu; 2- loca de fixare n cadru; 3-
loca pentru garnituri; b) 1-racord de trecere; 2- racord lateral ieire; 3 garnitur;
82
- realizarea de coeficieni de transfer de cldur mari ( K m W k
2
5000 ... 2000 ~ );
- pierderi de energie prin frecare mici;
- varierea suprafeei de transfer A prin modificarea numarului plcilor;
- se cur uor pe cale chimic sau mecanic;
- asigur etanri bune la presiuni >
5
10 3 Pa.

12.8. Schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare

Acestea se folosesc cnd cele dou fluide au coeficieni pariali de transfer de cldur cu valori care
difer mult ntre ele, de exemplu abur care se condenseaz i gaze care se nclzesc (fig.12.14).
Aripioarele se monteaz pe partea fluidului cu coeficient parial de transfer mai mic i au rolul de a
mri suprafaa de transfer A.
2 2 1
A A = o o (12.1)
unde A
2
este suprafaa pentru fluidul cu coeficient mai mic (
2
); Raportul dintre A
2
i A are valori
cuprinse ntre 4 i 25.
Tipuri de aripioare transversale (fig.12.14):








Aceste tipuri de schimbtoare sunt prezentate n figura 12.15, artndu-se totodat modul de
circulaie al fluidului n interiorul acestuia.















a)circulare
b)ptrate
Fig.12.14 Tipuri de aripioare


Fig.12.15 Schimbtoare cu evi cu aripioare: 1- intrarea agentului de nclzire
2- ieirea agentului de nclzire; 3-intrarea aerului; 4-ieirea aerului;

83
12.9. Schimbtoare de cldur de construcie mixt
Din aceast categorie fac parte
schimbtorul multitubular nconjurat
de serpentin, schimbtorul
multitubular cu serpentin n serie i
schimbtorul mixt cu serpentin n
micare de rotaie i manta.
a) Schimbtorul multitubular
nconjurat de serpentin (fig.12.16).
Elementele componente ale
schimbtorului sunt:
1- element multitubular; 2
serpentin; 3 intrare vapori; 4,5-
racord intrare ageni schimb de
cldur; 6- evacuare condensat; 7-
evacuare gaze necondensabile; 8,9 racord evacuare agent de schimb de cldur;
Acesta se folosete ca deflegmator n industria spirtului i folosete doi ageni pentru preluarea
cldurii de condensare parial a unei pri din vapori, care se ntorc sub form de lichid la temperatura de
fierbere n coloan. Unul din ageni circul n serpentin (plmada fermentat) care se prenclzete
pentru a fi introdus n coloana de distilare.cel de-al doilea agent are rolul de a asigura condensarea
vaporilor (apa) care circul prin evi. n spaiul dintre evi i exteriorul serpentinei circul vapori care n
parte se condenseaz.
b) Schimbtorul multitubular cu serpentin legat n serie (fig.12.17).
Partea multitubular este destinat condensrii totale a vaporilor, iar partea de serpentin este
destinat rcirii condensatului pn la temperatura de depozitare.
n poriunea multitubular condensarea are loc ntre evi i manta, n aparatul n serpentin montat
sub cel multitubular, rcirea condensatului are loc n serpentin. Agentul care preia cldura intr iniial n
spaiul n care se gsete serpentina dup care se deplaseaz prin interiorul evilor n poriunea
multitubular.
Din punct de vedere al calculului termic i dimensional problemele se trateaz separat pentru
poriunea multitubular i pentru cea n serpentin.
Dou elemente sunt dependente: temperatura de intrare a apei de rcire in spaiul fasciculului de
evi multitubulare, care este aceeai cu temperatura de ieire din vasul cu serpentin ce condiioneaz
calculul termic i diametrul serpentinei care trebuie ales funcie de diametrul poriunii multitubulare.
Ambele zone funcioneaz n regim staionar, ns in vasul cu serpentin trebiue s se in seama de
curenii de convecie care tind s uniformizeze temperatura apei la valoarea de ieire, iar de alt parte n

Fig.12.16 Fig.12.17
84
serpentin condensatul se deplaseaz n curgere liber, ceea ce impune o corelaie ntre viteza lichidului i
pasul spirei.
c) Schimbtorul mixt cu serpentin n micare de rotaie i manta (fig.12.18). Acest aparat este
destinat pentru aducerea unor lichide instantaneu la o anumit temperatur i meninerea la aceast
temperatur un timp dat
pentru realizarea unor faze cu
caracter tehnologic ca:
oprirea aciunii enzimatice
pentru o anumit perioad de
timp, stabilirea anumitor
componeni etc. Elementele
componente sunt: 1- cilindru;
2- manta de nclzire; 3-
arbore inelar; 4- spiral
serpentin; 5- racord de alimentare; 6-racord de evacuare; 7- spaiu pentru recircularea lichidului; 8-
racord alimentare cu abur; 9-racord de evacuare condensare;
Arborele mpreun cu serpentina n micare de rotaie au rolul de a produce turbulena puternic.
Evacuarea lichidului se face astfel nct o parte s poat fi recirculat pentru a asigura turbulena i
activizarea conveciei forate. Aparatul este utilizat pentru aducerea lichidului aproape instantaneu la 85-
90
o
C i meninerea la aceast temperatur timp de 3...6 minute. Sursa de energie termic este aburul care
se condenseaz la presiunea de
5
10 2 Pa.
Aparatul funcioneaz n regim staionar, diferena de temperatur fiind constant pe toat
lungimea aparatului. Pentru coeficientul total de transfer de cldur se poate considera o valoare comuna
pentru cele 3 elemente care intr n componena suprafeei de transfer: serpentina, arborele gol i
mantaua fix, deoarece
1
este pentru vaporii car se condenseaz, iar
2
este pentru un lichid cu aceeai
turbulen i temperatur n toat masa. Fluxul termic Q este determinat de debitul de fluid, cldura
specific i diferena de temperatur ntre intrare i ieire.
12.10. Schimbtoare de cldur de construcie particular
In industria alimentar, datorit numeroaselor tipuri de fluide care trebuie nclzite sau rcite, au
aprut o serie de schimbroare de cldur de construcie special.
Schimbtorul de cldur VOTATOR (fig.12.19) este format din 3 cilindri concentrici, 2 exteriori-
fici, care formeaz vasul cu manta prin care circul agentul de transfer de cldur.

Fig 12.18 Schimbtorul mixt cu serpentin n micare de
rotaie i manta

85
Cilindrul interior rotitor este prevzut cu 2 grupuri de palete rzuitoare, se rotete cu 20-80 rot./min,
asigurnd limitarea spaiului prin care circul produsul supus rcirii/nclzirii, asigur micarea sub form
de pelicul, activnd transferul termic i racleaz suprafaa de transfer, evitnd depunerile.
Pentru suprafee mai mari se
pot folosi aparate montate n
serie,paralel sau mixt, depinznd de
durata de contact dintre produs i
suprafaa cald uneori limitat.
Coeficientul total de transfer este cuprins ntre 2000...5000 W/m
2
.K.
Schimbtorul de cldur Cherry-Burrell are o construcie asemntoare cu Votator, iar deosebirea
constructiv se datorete montrii unei serpentine ntre cei doi cilindrii fici.
12.11. Alegerea tipului de schimbtor de cldur

O exploatare normal a oricrui schimbtor de caldur urmrete meninerea regimului termic
optim care s satisfac cerinele procesului tehnologic cu consum termic ct mai redus.
Factorii care determin alegera tipului: fluxul termic de realizat, condiiile de transfer, pierderile de
energie prin frecare, posibilitile de montare a aparatelo, posibilitile de curire a suprafeelor de
transfer de cldur de depuneri, etc.
Cele mai raionale pentru sistemul vapori ce condenseaz-lichid :schimbtorul multitubular cu mai
multe treceri pentru spatiul din interiorul evilor,sau lichid-lichid, mai rar gaz-gaz. Recomandarea este n
cazul n care fluxul termic cerut este mare i se necesit o suprafa de transfer mare.
La fluide: vapori care condenseaz-gaz sau lichid-gaz, cnd coeficienii de transfer de cldur ai
celor 2 fluide sunt foarte diferii ca mrime se indic schimbtorul cu evi cu aripioare.
Schimbtoarele de caldur cu manta sunt indicate numai pentru fluxuri termice mici i cnd
transferul de cldur este realizat ca fenomen secundar al unei operatii tehnologice cu scop definit.
Schimbtoarele de cldur cu serpentin se utilizeaz n aceleai situaii ca cele cu manta i mai
ales cnd suprafaa de transfer de cldura fa de volumul de lichid trebuie s fie mai mare.
Schimbtoarele de cldur cu evi coaxiale sunt utilizate pentru fluxuri termice mici i debite mici.
Schimbtoare de cldur n spiral sunt utilizate pentru fluxuri termice mici, care admit limitare
presiunii maxime, prezentnd i avantajul unui volum mic ocupat de aparat.
Schimbtoarele cu plci sunt utilizate pentru fluxuri termice mari, cnd se pun condiii speciale de
igien i de recuperare de cldur, n special n cazul sistemelor lichid-lichid care se pot limita la presiuni
relativ mici, sub 3.10
5
Pa.
Aparatele speciale se impun pentru procese tehnologice pentru lichide vscoase.


Fig.12.19. Schimbtorul de cldur VOTATOR
86
12.12. Calculul schimbtoarelor de cldur
12.12.1. Calculul schimbtoarelor de cldur cu manta
Pentru calculul aparatelor de acest tip se pornete de la cantitatea de produs care trebuie nclzit sau
rcit:
- se stabilesc dimensiunile vasului pe considerente geometrice;
- gradul de umplere al vasului se ia ntre 70...90 % din volumul constructiv i suprafaa de transfer
s fie acoperit n ntregime de produs;
- pe considerente tehnologice sunt cunoscute fluidele dn vas i manta i condiiile de temperatur
impuse a se realiza;
- se calculeaz coeficientul total de transfer de cldur k cu relaia:
t A =
med
t A k Q (12.2)
n care Q reprezint cldura transmis, A aria de transfer termic, t - timpul de transfer de cldur.
La alegerea relaiei de calcul pentru
mediu
t A trebuie s se in seama de cazul concret de regim
nestaionar i s se aplice calculul adecvat situaiei (tabelul 12.1).
Tabelul 12.1
Fluidul din
Material
constructiv
Tip de convecie
Coeficient total k
W/m
2
K manta vas
Abur Ap Font sau oel Forat 540...670
Abur Lapte n fierbere Oel Forat 2000...2800
Abur Mas cu cocoloae Oel Forat 400...500

Cnd n vas se realizeaz nclzire acesta trebuie izolat termic. n general calculul izolaiei se
realizeaz plecnd de la condiia impus pentru temperetura exterioar a vasului.
12.12.2. Schimbtoare de cldur cu serpentin
n cazul curgerii libere viteza de curgere este o rezultant dependent de elementele constructive ale
serpentinei i n special de pasul spiralei. Cnd n spiral circul vapori la presiuni sub 5x10
5
Pa se
recomanda ca raportul l/d s 225. Aparatul poate funciona n regim staionar sau nestaionar (cu variaia
temperaturii n timp i spaiu). n cazul regimului staionar nu trebuie s apar fenomenul de acumulare,
deci i lichidul din vas trebuie s circule n mod continuu, n sensul c debitul care se introduce trebuie s
se i elimine i temperatura ntr-un punct oarecare s fie aceeai.
Coeficienii totali la transfer prin serpentine imersate n lichide sunt redai n tabelul 12.2.
Tabelul 12.2
Fluidul
Micarea
Coeficientul total k
W/m
2
K n serpentin n vas
Abur care condenseaz Soluie zahr sau melas Fr agitare 300...1000
Ap rece Ap cald Agitare: 4 rot/min 500...2000
Ap rece Ap cald Fr agitare 400...1000
Ap Lapte Agitare 800

87
Fluxul termic:
med
t A k Q A = ; (12.3)
Dac nclzirea se face cu lichid n regim nestaionar n timp i spaiu:
' '
2 1
'
2 1
1 1
ln
t t
t t
t t
t
f
i
f i
med

= A
; (12.4)
Dac nclzirea lichidului din vas se face pe baza condensrii unor vapori regim nestaionar n
timp:
t A =
lg m
t A k Q , (12.5)
unde:
'
'
lg
ln
t
t
t t
t
m
A
A
A A
= A
iar variaiile de temperatur sunt:
2 1
t t t = A respectiv
'
2
'
1
'
t t t = A . Dac serpentina este n interiorul vasului trebuie considerate i pierderile de cldur n mediul
exterior prin pereii vasului.
Calcul n regim nestaionar pornete de la:
- suprafaa de transfer termic: aria A este stabilit arbitrar; durata operaiei se impune;
- determinarea elementelor geometrice: diametrul se determin n funcie de debitul de lichid care
curge prin serpentin i de viteza acestuia innd cont de condiiile de curgere ce impun viteza.
- Lungimea total L se determin din condiiile geometrice n funcie de suprafaa de transfer A i
de diametrul minim al evii d
m
:
m
d
A
L
t
=
- Diametrul mediu al spirei Arhimede D
s
se alege n funcie de diametrul vasului D
vas
i de existena
eventual a unui agitator.
- Lungimea unei spire l:
s s
D h D l ~ + = t t
2 2
) (
( )
m
d h 2 3 , 1 =
- Numrul de spire n:
l
L
n =
- nlimea spiralei n vas H: d h n H + =
- Pierderile de presiune p (se consider c o spiral este construit din 4 curbe de 90
o
cu raz mare
de curbur): = A
2
4
2
w
n p , unde: n- numrul de spire iar - coeficient de rezisten local
5 , 3
16 , 0 131 , 0
|
|
.
|

\
|
+ =
s
m
R
d


12.12.3. Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale
Calcul termic se reduce la determinarea suprafeei de transfer n funcie de fluxul termic Q stabilit
pe baz de ecuaii calorimetrice t mc Q A = , de un coeficient total de transfer k cnd cele dou fluide sunt
n convecie forat i de diferena de temperatur medie pentru regim staionar.
88
Calculul dimensional:
- lungimea total i numrul de elemente se stabilesc n funcie de suprafaa de transfer A i de
diametrul interior d
int
;
- diametrul evii interioare se mai determin n funcie de debitul de fluid i viteza sa;
- pierderea de presiune liniar h
lin
i local h
loc
pentru cele dou fluide se calculeaz difereniat.
Calculul coeficienilor totali de cldur
n condiii cu perei cilindrici
'
' '
' ' '
lg 3 , 2
t
t
t t
t
med
A
A
A A
= A

cnd sunt mai multe treceri (mixt)
c m
med med
t f t A = A unde f este factor de corecie iar A
c
med
t
valoarea n contracurent
Factorul de corecie f se determina din diagrama caracteristic fiecrui tip de trecere. Cu aceste
elemente se stabilete A din
med
med
t k
Q
A t A k Q
A
= A = .
Din A, cunoscnd diametrul mediu al evii d
med
=2050 mm i lungimea evii l se determina
numrul total de evi n:
l d
A
n
med

=
t
.
Numrul m de hexagoane sau cercuri concentrice de aezare al evilor se determin din relaia
urmtoare care reprezint suma unei progresii geometrice cu raia 6 la care se adug 1 pentru eava
central: ( ) 1 1 3 + + = m m n .
Lungimea evilor se recomand s fie ntre 2 i 5 m.
Diametrul schimbtorului de cldur ( a mantalei) D
i
: ( ) e p m D
i
+ = 2 , unde p este distana dintre
centrele a dou evi ( )d p 5 , 1 3 , 1 = i e este distana dintre centrul evii de pe ultimul cerc i manta.
Odat cunoscute elementele constructive se poate determina numrul de treceri n funcie de viteza
impus fluidului din evi i numrul de icane n funcie de viteza impus fluidului care circul prin
spaiul dintre evi.
Pentru proiectare, este necesar i definirea poziiei de montare: orizontal sau vertical care
influeneaz calculul valorilor coeficienilor pariali de transfer de cldur i a numrului de icane.
Poziia orizontal sau vertical, n cazul transferului fr schimbarea strii de agregare este determinat n
principal de spaiul disponibil pentru montare i de anumite considerente tehnologice, pe cnd n cazul
condensrii are influen asupra coeficientului parial de transfer de cldur.
Diametrul evilor se alege constructiv, cele mai uzuale fiind evile cu diametrul cuprins ntre 20 i
50mm. Pentru lichidele vscoase i impure sau pentru gaze se pot lua i diametre mai mari.
Grosimea placilor tubulare se determin prin calculul de rezisten ca i grosimea mantalei. Este
indicat grosimea minim egal cu diametrul evilor.
Viteza fluidelor se admite la valori minime 0,130,3 m/s, la valori maxime pentru lichide 2 m/s,
iar pentru gaze 20 m/s. Ca regul este indicat s circule prin evi fluidul mai cald, cu debit mai mic, cu
89
viscozitate mai mic, cu presiune mai mare, lichidul care depune crust, iar printre evi fluidul cu
viscozitate mai mare, cu debit mai mare i mai rece.
La calculul de verificare a posibilitilor de utilizare a unui schimbtor de cldur multitubular se
pornete de la un aparat cruia i se cunoate suprafaa de transfer i toate elementele constructive
(diametrul, numrul de evi) i se urmrete stabilirea condiiilor de funcionare optim (debite,
temperatur, caracteristici termice) i se determin de obicei temperaturile finale ale fluidelor. Calculul
trebuie fcut prin aproximaii succesive sau pe baza unui program de calculator deoarece necunoscndu-
se temperaturile finale, calculul lui k se face prin aproximarea acestor temperaturi.
Rezistena hidraulic (pierderea de energie prin frecare) se calculeaz separat pentru fluidul din
interiorul evii (pierderile liniare, locale, la intrarea i la ieirea prin racorduri) i pentru fluidul care
circul printre evi. Pentru acesta din urm, coeficientul de rezisten local se determin n relaia:
n
e
R c = . Coeficienii n i c se calculeaz cu relaiile:
- pentru fascicul de evi decalat:
28 , 0
6 , 6 4
=
+ =
n
m c

- pentru fascicul dispus numai n rnduri:
26 , 0
9 6
=
+ =
n
m c

unde m este numarul de rnduri din fascicul n direcia de curgere a fluidului.
12.12.3. Schimbtoare de cldur n spiral
Aparatul funcioneaz numai n regim staionar, astfel c fluxul termic se va determina ca la
schimbtoarele de cldura multitubulare.
Conform datelor experimentale, coeficienii pariali de transfer de cldur sunt cu 60% mai mari
dect cei calculai n mod obinuit n funcie de Re i Pr n cazul n care Re>6000. Aceasta face ca
valorile coeficienilor pariali obinute prin calcul pentru evi drepte s fie corectate prin multiplicarea cu
un coeficient
d
d
e
54 , 3 1
1
+ = c , unde d
e
este diametrul echivalent pentru seciunea dreptunghiular iar
d este diametrul interior al spiralei.
Elemente de proiectare:
h nlimea spiralei: 6001200m;
t limea canalului (distana ntre spire): 820mm;
grosimea tablei = 3 mm;
d diametrul interior: 300-800 mm;

1
1520mm;
L lungimea total a celor 2 spirale:
h
A
L = sau, n
funcie de r

(raza de pornire a primei spirale) i r

(raza de

Fig.12.20. Dimensiuni constructive

90
pornire a celei de-a doua spire): ( )

+ + =
n
i i i
r r r L
1
' ' ' '
2t t unde n
t t
r n
t t
r
n
i
|
.
|

\
| +
+
+
=
1
2 1 '
1
2 2 1 '
2 2

n
t t
r n
t t
r
n
i
|
.
|

\
| +
+ +
+
=
1
2 1 ' '
1
2 2 1 ' '
2 2
.
Numrul de spire n se calculeaz cu relaia:
( ) ( )
2 1
2
'
1
2 1
'
1
2 1
2
'
1
2
2
2
2
4
1
t t
t r
t t
r L
t t
t r
n
+

+

+
+

=
t
t
. (12.6)
Diametrul aparatului D se calculeaz cu relaia:
( ) | |
2 1
'
1
1 2 t n t n r D + + =
Pentru pierderea de energie prin frecare pe lungimea spiralei se face aproximaia c spirala este
desfurat (se ia L/2) i c are diametrul echivalent rezultat din calcul.
12.12.4. Schimbtoare de cldur cu plci
Circulaia fluidelor se face uzual n contra curent, coeficientul parial de transfer de cldur
calculndu-se cu relaia:
c

o =
n
r
m
e
e
P R
d
c (12.7)
unde coeficienii se vor lua din tabelul 12.3.
Tabelul 12.3
Tip de plac
Valoarea coeficienilor
c m n
Alfa Laval
nclzire
rcire

0,314
0,314

0,65
0,65

0,4
0,3

1
1
APV
nclzire
rcire

0,214
0,214

0,65
0,65

0,4
0,3

1
1
Rosenblad 0,318 0,73 0,43 0,25
Tehnofrig 0,0645 0,8 0,35 1


12.12.5. Schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare
Coeficientul total de transfer de cldur se calculeaz cu relaia:

+ +
=
2 2 1
1 1
1
A
A
k
i
i
o
o
o
(12.8)
Coeficientul parial de transfer se calculeaz cu relaia:
65 , 0 ' '
Re 968 , 0 = Nu (12.9)
n care

t o
e
d
Nu

=
0 '
;
v
e
d w
=
'
Re i d
l
d D
d
e
+

=
2
2 2
, unde: d
e
diametrul echivalent;
91
D diametrul aripioarei; l distana dintre aripioare; w viteza aerului ntre aripioare;
conductivitatea termic a fluidului; d
e
spaiul de transfer; o coeficient partial de transfer de cldur cu
valorile:
- pentru transfer de la fluid la perete:
65 , 0 '
0
Re 968 , 0 =
e
d t

o
- pentru transfer de la perete la aer:
|
|
.
|

\
|
+
A
A

=
2
0 2
0 2
A
A
t
t
A
A A
o o
, unde t
0
diferena de temperatur
ntre suprafaa aripioarei i mediul exterior, iar t diferena de temperatur ntre suprafaa evii i
mediul exterior; t t A < A
0
i
( )
2 2
0
4
d D m
d
t
t

=
A
A
iar
n
m
o
o

=
0
3 , 2
, conductivitatea termic a aripioarei;

n
grosimea aripioarei; coeficient dependent de produse; d m i ( ) d D m se deduc din grafice
experimentale.
Pentru calculul coeficientului total se pot folosi i relaii empirice: ( )
m
w c k = pentru cldura
cedat de abur i ( )
47 , 0
1
46 , 0 '
w w c k = pentru cldura cedat de apa fierbinte n care: w viteza aerului;
greutatea specific a aerului; w
1
viteza apei n conducta radiatorului; c constant n funcie de tipul
schimbtorului c = 8,7...10,5; c

constant n funcie de tipul schimbtorului c

=12,3...13,5; m
exponent n funcie de tipul schimbtorului m = 0,545...0,575.

















92
13. EVAPORAREA

13.1 Generaliti. Evaporarea simpl
n cadrul proceselor tehnologice din industria alimentar se ntlnesc adeseori cazuri cnd se
impune concentrarea soluiilor sau a suspensiilor. Una din metodele de cretere a concentraiei este
evaporarea.
Evaporarea este operaia care const n trecerea n stare de vapori a unei faze lichide.n procesul de
evaporare, dizolvantul volatil va fi ndeprtat din amestec sub form de vapori. Evaporarea se deosebete
de distilare prin faptul c unul din componenii amestecului, fiind nevolatil, vaporii rezultai sunt formai
dintr-un singur component.
n majoritatea cazurilor, soluia concentrat obinut prin evaporarea parial a dizolvantului
formeaz produsul valoros, iar vaporii produsul secundar care se elimin din amestec. Trecerea n stare de
vapori se poate face prin evaporare superficial sau prin fierbere. Evaporarea superficial se produce
numai la suprafaa amestecului, la temperaturi inferioare celei de fierbere, n timp ce evaporarea prin
fierbere se produce n ntreaga mas a lichidului, fiind mult mai intens.
n continuare se va considera evaporarea prin fierberea soluiilor apoase,nclzirea amestecului, n
vederea concentrrii fiind asigurat cu aburi saturai.
Aparatele de concentrare industriale sint aparate nchise, care asigur mbuntirea condiiilor
sanitare i ofer posibilitatea funcionrii sub
presiune sau sub depresiune.
Un evaporator (fig.13.1) inclzit cu aburi,
este format n principiu din corpul de form
cilindric, prevzut cu o camer de nclzire de
forma unui fascicul cu tuburi 1 i o camer de
degajare a vaporilor 2.
Soluia iniial diluat care se introduce n
aparat va fi supus concentrrii prin fierbere-
evaporare care se produce n camera de nclzire,
vaporii acumulai n camera 2 sunt eliminai, o
parte din acesta poate fi utilizat ca agent de nclzire al diferitelor aparate, restul aburului trece la
condensator. Vaporii de nclzire sunt introdui prin aparat, iar condensul se elimin. Soluia care intr n
evaporator se numete soluie diluat sau soluie iniial, iar cea care iese soluie concentrat sau final.
Utilizarea pentru concentrare a unui singur aparat realizeaz procesul prin aanumita evaporare
simpl.

soluie concentrat
condens
abur viu
Alimentare cu
soluie diluat
2
Fig.13.1 Schema de principiu a
evaporatorului
evacuare vapori secundari
93
Instalaiile nchise permit ns i utilizarea aburului secundar obinut n procesul de concentrare prin
funcionarea ca instalaii cu dublu sau multiplu efect, care au avantajul reducerii consumului de cldur
necesar pentru 1 Kg dizolvant evaporat.
Pentru realizarea schimbului de cldur n concentrare este necesar s se realizeze o diferen de
temperatur ntre temperatura aburului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei. La instalaiile de
evaporare cu simplu efect, diferena de temperatur care se poate realiza este mai mare. La instalaiile de
evaporare cu efect multiplu, diferena de temperatur care se realizeaz in fiecare corp se reduce cu att
mai mult cu ct numrul de efecte este mai mare.
Dup modul cum se folosete aburul primar i cel secundar ca ageni de nclzire, se deosebesc 3
tipuri de sisteme de evaporare: evaporarea simpl (cu simplu efect), evaporarea cu mai multe efecte (cel
puin dou) i evaporarea cu pomp de cldur (cu recomprimarea vaporilor).
n evaporarea cu simplu efect, cldura cedat de vaporii de nclzire se utilizeaz o singur data,
vaporii secundari fiind trecui la un condensator sau eliminai n atmosfer. Operaia se face n aparate de
tip nchis sau deschis, nclzite cu manta sau n evaporatoare cu fascicul tubular.
13.2. Evaporarea multipl (cu mai multe efecte)
Vaporii secundari rezultai dintr-un evaporator pot fi utilizai ca ageni de nclzire la un alt
evaporator, cu condiia ca temperatura de fierbere a soluiei din al doilea evaporator s fie mai mic dect
temperatura vaporilor ce rezult din primul.
Principiul folosirii aburului secundar ca agent de nclzire se poate extinde i la un numr mai mare
de corpuri. n practic se ntlnesc cazuri de folosire a pn la 10 corpuri, dar cel mai utilizat este pn la
3...4 corpuri de evaporator.
O staie la care din numrul N de evaporatoare numai primul folosete abur primar la nclzire, se
numete staie de evaporare cu efect multiplu, iar evaporarea se numeste evaporare multipl.
Exist 4 posibiliti de aranjare, respectiv de funcionare a staiilor de evaporare cu efect multiplu:
n echicurent, n contracurent, cu alimentare separat a evaporatoarelor cu soluie diluat i n curent mixt.


94










n figura 13.2 sunt urmtoarele elemente: 1-vas de alimentare; 2,19 pompe; 3- prenclzitor; 4-
alimentare cu soluie diluat; 5- intrare abur viu; 6- ieire abur secundar 1; 7- intrare soluie concentrat
1n C
2
; 8- ieire condens; 9- gaze
necondensabile; 10- ieire abur secundar din
C
3
; 11- condensator cu coloan barometric;
12-intrare ap de rcire; 13-condens; 14-
colector condens i ap; 15-gaze
necondensabile; 16-vas separator; 17-pomp
vacuum; 18-ieire soluie concentraie final;
20-colector soluie concentrat.











Fig.13.2. Staie de evaporare cu 3 evaporatoare n echicurent

Fig. 13.4. Staie de evaporare cu alimentare
separat a corpurilor de evaporare


Fig.13.3. Staie de evaporare cu 3
evaporatoare n contracurent

95








13.3. Evaporarea cu pomp de cldur sau cu recomprimarea vaporilor
Prin trecerea aburului secundar la condensator toat cldura lui se pierde. Un mijloc pentru a nu
pierde aceast cldur const n a folosi vaporii secundari ca agent de nclzire a soluiei din care provin.
Printr-o uoar comprimare, se aduce
temperatura acestor vapori la o valoare cu
cca. 810 C deasupra punctului de
fierbere a soluiei, consumndu-se energie
mecanic. Sunt posibile dou metode de
comprimare. Prima (fig.13.5.a) folosete
pentru comprimarea vaporilor un
turbocompresor (comprimare mecanic)
iar a doua (fig.13.5.b) un injector cu
vapori de presiune nalt
(termocompresie).
a) La nceput, soluia care intr n camera de fierbere 1 prin conducta 2 se nclzete cu abur primar
3 pn ajunge la fierbere, apoi se oprete alimentarea cu acest abur i se trece pe alimentarea cu abur
secundar 4, recomprimat n turbocompresorul sau injectorul 5, de unde intr n camera de nclzire 6 prin
conducta 7.
b) Ejecto-compresorul 5 funcioneaz pe principiul: aburul viu cu presiune, de la civa bari la zeci
de bari, intr printr-o conduct sonic i prin efectul Venturi aspir i comprim vaporii de joas presiune
rezultai de la evaporator. Performanele ejecto-compresorului vor depinde de suprafaa duzei de injecie,
suprafaa de strangulare a tubului Venturi, presiunea aburului viu de injecie, etc.



abur secundar
Soluie diluat
Fig.13.4. Staie de evaporare cu circulaie n curent mixt


Fig.13.5. Evaporarea: a) cu pomp de cldur; b) cu
recomprimarea vaporilor

96
13.4. Calculul evaporatoarelor
13.4.1. Bilanul de materiale: presupune determinarea cantitii de ap evaporat i a cantitii de
soluie final (de concentraie dorit).
M
pi
=M
pf
+M
v
[kg/s], (13.1)
n care: M
pi
-debitul de mas al produsului iniial [Kg/s]; M
pf
-debitul de mas al produsului final [Kg/s];
M
v
-debitul de mas al vaporilor secundari [Kg/s].
Dac se exprim concentraia produsului final in substan uscat cu SU
f
(%) iar al produsului iniial
cu SU
i
(%), ecuaia de bilan se exprim prin relaia:
SU
i
M
pi
=SU
f
M
pf
, (13.2)
de unde se exprim
pf
pi
i f
M
M
SU SU = . nlocuind n relaia (13.1) va rezulta:
|
|
.
|

\
|
=
f
i
pi v
SU
SU
M M 1 ; (13.3)
13.4.2. Bilanul caloric: se ntocmete pentru a determina consumul de abur primar (de
nclzire).Dac se neglijeaz schimbul de cldur cu mediul ambiant, se poate exprima:
Q
1
+Q
2
=Q
3
+Q
4
+Q
5
+Q
6
; (13.4)
n care: Q
1
-cldura introdus cu aburul de nclzire (primar); Q
2
-cldura introdus cu masa soluiei diluate
(M
pi
); Q
3
-cldura ieit cu masa condensatului; Q
4
-cldura ieit cu soluia concentrat; Q
5
-cldura ieit
cu masa vaporilor secundari rezultai prin evaporare; Q
6
-cldura pierdut prin pereii aparatului.
Dac: Q
1
= M
vi
i
vi
; Q
2
= M
pi
c
pi
T
pi
; Q
3
= M
vi
i
c
; Q
4
= M
pf
c
pf
T
c
; Q
5
= M
pf
i
vs
iar Q
6
se
neglijeaz pentru simplificarea ecuaiei (13.4), atunci:
M
vi
i
vi
+ M
pi
c
pi
T
pi
= M
vi
i
c
+ M
pf
c
pf
T
c
+ M
pf
i
vs
(13.5)
n care: M
vi
debitul de mas a vaporilor de nclzire [Kg/s]; i
vi
entalpia aburului de nclzire [KJ/Kg];
i
c
entalpia condensului [KJ/Kg]; i
vs
entalpia vaporilor secundari [KJ/Kg]; c
pi
cldura specific a
soluiei diluate [KJ/Kg K];c
pf
cldura specific a soluiei concentrate [KJ/Kg K]. Astfel rezult:

( )
c vi
vs vs pi pi pi vs pf
pi
i i
i M T c M i M
M

+
= (13.6)
13.4.3. Bilanul de materiale este dat de relaia urmtoare:
M
pi
= M
pf
+ M
v
; (13.7)
n care: S
ui
M
pi
= S
uf
M
pf
i
pf
pi
ui uf
M
M
S S = iar
|
|
.
|

\
|
=
uf
ui
pi v
S
S
M M 1 .
13.4.4. Bilanul termic se calculeaz cu relaia (asemntoare cu relaia 13.4):
Q
1
+ Q
2
= Q
3
+ Q
4
+Q
5
+Q
6
= M
vs
(13.8)
n care -coeficient de evaporare. Obinuit, n astfel de aparate, consumul de aburi pentru nclzire este de
97
1,051,2 Kg abur/Kg ap evaporat.
13.4.5.Dimensionarea evaporatorului la evaporarea simpl
Ca dimensiuni principale se consider nlimea i diametrul evaporatorului admind forma
cilindric a aparatului.
nlimea evaporatorului se compune din suma nlimilor dintre camera de nclzire i a spaiului
sau camerei de fierbere. Ambele nlimi se adopt n limitele de variaie rezultate din practic. Astfel,
pentru camera de nclzire, nlimea variaz de la 0,81,4 m. La camera de fierbere, nlimea depinde
de proprietile soluiei, nlimi mai reduse se aleg n cazul soluiilor care nu spumeaz, nlimea
camerei de fierbere (de degajare a vaporilor) fiind de 23 ori mai mare dect a camerei de nclzire. n
medie, limitele de variaie pentru nlimea camerei de fiebere sunt cuprinse ntre 13 m.
Diametrul evaporatorului este funcie de numrul de evi n ce rezult din suprafaa de transfer de
cldur A:
A = d n l [m
2
]. (13.9)
Din relaia (13.9) se exprim:
l d
A
n

=
t
n care: n-numrul de tuburi (evi) a camerei de nclzire; l-
lungimea evilor [m]; d-diametrul evilor. Obinuit diametrul D al evaporatorului se stabilete prin
aranjarea grafic a evilor, avnd n vedere locul ocupat de tubul central al circulaiei.
Suprafaa de schimb de cldur este data de relaia:
Q
abur primar
= K A T
util
(13.10)
n care T
util
= T
abur
- T
fierbere.
Coeficientul global de transfer K se calculeaz cu relaia dat de transferul de cldur complex ntre
dou fluide separate de un perete solid plan:
2 1
1
2
1
1
o
o
o
+ +
=
i
i
K
(13.11)
n care:
1
-coeficientul parial de transfer de cldur abur-perete;
2
-coeficientul parial de transfer de
cldur perete-soluie;
i,

i
-grosimea respectiv conductivitatea termic a straturilor ce formeaz peretele
de transfer.
Aria de transfer de cldur se calculeaz cu relaia:
util
abur
T K
Q
A
A
= . (13.12)

98
13.5. Clasificarea i descrierea principalelor aparate de evaporare
Clasificarea evaporatoarelor se poate face dup mai multe criterii:
o dup poziia lor: orizontale, nclinate i verticale;
o dup modul de funcionare: periodice i continue;
o dup forma suprafeei de nclzire: cu manta; cu serpentin; cu evi drepte,scurte sau lungi; la care
circulaia soluiei poate fi natural, forat sau sub form de film i evaporatoare cu plci plane sau
ondulate;
o dup modul de nclzire: cu camer de nclzire interioar i cu camer de nclzire exterioar.
Indiferent de tipul de construcie, aparatele pot funciona ca instalaii cu simpu efect, cu dublu efect,
cu multiplu efect sau cu pomp de cldur.
13.5.1. Evaporatoare cu camer de nclzire interioar.
n aceast categorie de aparate se ncadreaz evaporatoarele de construcie mai veche cu camer de
nclzire orizontal multitubular, evaporatoare cu camer de nclzire vertical, fix sau suspendat, tot
multitubular i evaporatoarele cu camere de nclzire din inele concentrice fixe sau n micare de rotaie.
















Fig.13.6 Evaporatorul vertical cu camer
de nclzire interioar:1-corp; 2-camer
de nclzire cu inele concentrice;3-
prinztor de picturi; 4- amestector; 5-
grup de acionare
motor- reductor;

99
13.5.2. Evaporatoare cu camer de nclzire exterioar
Sunt prezentate n figura 13.7 i din punct de vedere constructive pot fi cu circulaie natural i cu
circulaie forat.










Componentele evaporatoarelor prezentate n figura 13.7 sunt urmtoarele:
o) 1 camer de nclzire multitubular, 2- vasul de detent, 3- intrare tangenial 4- ieire soluie
concentrat, 5- prinztor de picturi;
|) 1camer de nclzire multitubular, 2- vasul de detent, 3- pomp, 4- deflector, 5- prinztor de
picturi.


o
)
|)
Fig.13.7 Evaporatoare cu camer de nclzire exterioar o) cu circulaie
natural |) cu circulaie forat

100
13.5.3. Evaporator cu flux expandat AlfaLaval
Elementele evaporatorului prezentat n
figura 13.8 sunt urmtoarele:
1- elemente tronconice pentru schimb de
cldur;
2- carcas;
3 alimentare cu soluie iniial;
4- alimentare cu abur;
5- soluie concentrat ieire
6- ieire abur secundar;
7 condensat.



13.5.4. Evaporator (cu concentrare n
pelicul) cu film descendent realizat mecanic
Se utilizeaz la concentrarea lichidelor vscoase.
Pelicula se formeaz pe cale mecanic prin
intermediul unui dispozitiv n micare de rotaie la
suprafaa interioar a unei suprafee de nclzire
(manta) cilindrice. Aparatele utilizitate sunt de tipul:
Luwa, Rotavak, Sambay.
Elementele componente ale aparatului din
figura 13.9 sunt:
1 corp de nclzire cu dou mantale; 2- rotor; 3-
separator lichid-vapori; 4- grup de acionare rotor;
13.6. Crioconcentrarea
Const n concentrarea unor soluii prin
nghearea unei pri din apa coninut i eliminarea
cristalelor de ghea formate. Temperatura la care se
efectueaz operaia depinde de natura i concentraia
substanei dizolvate.
Dependena dintre temperatura de rcire pn la apariia cristalelor de ghea i concentraia unor
soluii de produse alimentare este redat n tabele sau grafice. Practic nu se pot separa cristale pure de
ghea, datorit aderenei a 5% din soluie ca urmare a forelor capilare.

3
6
Fig.13.8. Evaporator cu flux expandat AlfaLaval

abur
alimentare
Fig.13.9 Evaporator (cu concentrare n
pelicul) cu film descendent realizat mecanic
101
Separarea cristalelor de ghea se face prin centrifugare n separatoare centrifugale cu tambur
perforat (cu funcionare continu sau discontinu cu n=3000 rot/min), presare n prese hidraulice sau cu
coloane de splare prin separarea soluiei concentrate de masa de cristale prin operaia de sedimentare i
filtrare urmat de splarea n contracurent, cu ap. Concentratul mpreun cu cristalele de ghea se
introduc sub presiune n partea superioar a instalaiei de tip coloan vertical.
Cristalele de ghea reinute de filtru, cad partea inferioar a coloanei, aglomerndu-se sub form
de mas compact. Aproape de fundul coloanei se gsete o serpentin cu agent de nclzire, care topete
gheaa, apa rezultat fiind evaporat. Prin nchiderea ventilului de la aceast conduct i cu ajutorul
pompei se poate realiza splarea cristalelor n contracurent, cu apa rezultat din topirea gheii.
Pentru separarea 1 Kg de ap prin crioconcentrare se consum teoretic o cantitate de frig de cca.
100 Kcal la temperatur de 15C cu 0,1 [KWh].
Avantajele crioconcentrrii fa de evaporare constau n meninerea aromelor i a coninutului de
vitamine, temperatura sczut i lipsa contactului cu aerul mpiedic reaciile chimice i biochimice.
14. CONDENSAREA VAPORILOR.CONDENSATOARE
14.1.Noiuni generale
Numeroase procese tehnologice care includ operaii de distilare, uscare, nclzire, evaporare etc.
implic i condensarea vaporilor rezultati n timpul lucrului.
Prin condensare se nelege trecerea vaporilor n stare lichid n condiii de temperatur i presiune
constant.
Scopul operaiei de condensare poate fi:
-ndeprtarea vaporilor din instalatia unde s-au produs;
-recuperarea vaporilor preioi n stare lichid ;
-meninerea unei depresiuni n instalaie cnd condensarea este nsoit de elimnarea gazelor
necondensabile cu ajutorul pompelor de vid.
n procesul de condensare trebuie preluat cldura latent de vaporizare i uneori o parte din cldura
condensatului. n industria alimentar de regul agentul de preluare al cldurii utilizat este apa sau n
cazul condensrii la temperaturi sczute pot fi utilizai i ali ageni de schimb de cldur cum ar fi aerul
etc.
Aparatele n care se realizeaz condensarea se numesc condensatoare. Acestea se pot grupa dup
modul cum decurge condensarea n: condensatoare indirecte (de suprafa) i condensatoare directe (de
amestec).
102
n condensatoarele de suprafa transferul de cldur i condensarea se realizeaz n aparatele de
tipul schimbtoarelor de cldur, utilizate n special n cazul cnd se urmrete recuperarea materialului
obinut prin condensare.
n condensatoarele de amestec vaporii care trebuie condensai se amestec cu agentul care trebuie
s preia cldura. Procedeul este utilizat atunci cnd vaporii care trebuie condensai, neprezentnd valoare
industrial, urmeaz s fie separai i eliminai. De regul acestea sunt produse nemiscibile n ap i
separarea se realizeaz prin decantare lichid-lichid.
n operaia de condensare sunt ntlnite dou cazuri: vaporii care trebuiesc condensai sunt formai
dintr-un singur component sau din mai muli componeni. n primul caz condensarea la o anumit
presiune se realizeaz la temperatura de fierbere (constant) urmnd rcirea condensului. n cazul mai
multor componeni, condensarea poate fi parial, operaia fiind aplicat la aparatele de distilare i
rectificare din industria spirtului sau condensare total, cnd se urmrete obinerea unui condensat de
aceeai compoziie cu vaporii din care a provenit.
14.2. Condensatoare de suprafa. Calculul termic. Tipuri constructive
Aceste condensatoare fac parte din schimbtoarele de cldur de tipul recuperatoarelor. Se
consider c vaporii sunt saturai iar condensul nu se subrcete. n acest caz se cedeaz numai cldura
latent de condensare ntr-un regim la temperatur i presiune constant (izoterm-izobar). Neglijnd
pierderile de cldur spre exterior, bilanul termic Q se exprim cu relaia:
( ) ( )
1 2
T T c M i i M
a a c v v
= ; (14.1)
n care: M
v
-masa vaporilor condensai [Kg]; i
v
-entalpia vaporilor saturai [J/Kg]; i
c
-entalpia condensului
[J/Kg]; M
a
-masa apei(agentului) de racire [Kg]; c
a
-cldura specific a apei [J/Kggrd]; T
1
-temperatura
agentului de rcire la intrare [C]; T
2
-temperatura agentului de racire la ieire [C].
Dac exprimm factorul de rcire k
r
prin raportul:
v
a
r
M
M
k = , nclzirea agentului de rcire la ieirea
din aparat va fi dat de relaia:
a r
c v
c k
i i
T T T

= = A
1 2
.
Se observ c diferena de temperatur T depinde pe de o parte de debitul de agent de rcire
a
M
i de temperatura cea mai sczut pe care poate s o aib agentul de rcire T
1
. n general se vor alege
k
r
=5075, viteza optim pentru ap 12,5 m/s. Elementele de calcul sunt similare cu cele de la
schimbtoarele de cldur recuperatoare.
Condensatoarele de suprafa pot fi tubulare verticale sau orizontale cu una sau mai multe treceri
pentru mediul de rcire, cu evi cu aripioare sau cu serpentine. Condensatoarele verticale tubulare au
lungimea evilor limitat de formarea unui film de condens de grosime mare spre partea inferioar a
schimbtorului, care diminueaz schimbul de cldur. Un mijloc de a remedia acest inconvenient este de
a monta pe evile verticale, la distane de 100...200 mm dispozitive care au rolul s ndeprteze pelicula.
103









.
Diametrul exterior al acestor dispozitive trebuie s fie suficient de mare pentru ca lichidul s curg de
pe ele n picturi.
14.3. Condensatoare de amestec. Tipuri constructive. Calculul de dimensionare
Condensatoarele de amestec sunt aparate utilizate la condensarea vaporilor unor lichide care nu se
recupereaz (nevaloroase). Se caracterizeaz prin debit mare de condensare i construcie relativ simpl.
Sunt aparate anexe ale instalaiilor de evaporare.
Dup direcia de micare a vaporilor i a apei condensatoarele de amestec pot fi cu funcionare n
echicurent sau n contracurent. Dup modul n care lucreaz se ntlnesc:
- condensatoare umede, n care apa, condensatul i gazele necondensabile se evacueaz mpreun,
cu ajutorul unei pompe de vid umede.
- condensatoare uscate, n care condensatul i apa se scurg printr-o conduct la partea inferioar a
condensatorului, iar gazele se evacueaz pe la partea superioar prin intermediul unei pompe de vid
pentru gaze.
Dup modul de evacuare al apei de rcire-condensat, se ntlnesc 2 sisteme (fig. 14.2):
cu coloan barometric sau de nivel
ridicat;
condensatoare de amestec cu nivel
sczut.
14.3.1. Condensatoare de amestec cu
coloan barometric
Vaporii intr n corpul
condensatorului 1 pe la partea inferioar prin
racordul 5, iar apa pe la partea superioar prin
racordul 6. Aerul este eliminat prin conducta 7
i se separ de picturile de ap care se scurg
printr-o coloan barometric 2. Aerul uscat se


Fig.14.2 Condensatoare de amestec
a) cu coloan barometric b) de nivel sczut


Fig. 14.1 Condensatoare de suprafa a)cu evi verticale, b)cu evi orizontale
c) cu tevi cu aripioare, d)tip eav n eav

104
evacueaz cu o pomp de vid. Lichidul format din apa de rcire i vaporii condensai este evacuat prin
coloana barometric n bazinul de colectare 3.
Bilanul termic al unui condensator de amestec se poate scrie:
( )
l mv ma v mv a ma
i M M i M i M + = + ; (14.2)
n care: M
ma
-debitul de ap de rcire; M
mv
-debitul de vapori care condenseaz; i
a
-entalpia apei de rcire;
i
v
-entalpia vaporilor care condenseaz; i
l
-entalpia amestecului lichid condens i ap;
Relaia (14.2) se mai poate exprima i n funcie de temperatura apei (t
i
) i la ieire (t
f
):
( )
f ma mv v mv i ma
t c M M i M t c M + = + ; (14.3)
n care c- cldura specific a [J/Kggrd], de unde se poate exprima debitul de ap de rcire:
( )
i f
f v
mv ma
t t c
t c i
M M


=
(14.4)
Calculul de dimensionare al condensatorului:
diametrul condensatorului se determin cu relaia:
v
M
D
m
mv
c

=
t
4
[m], (14.5)
n care: D
c
- diametrul condensatorului [m]; M
mv
- debitul de vapori de condensat[Kg/s];
m
- densitatea
vaporilor [Kg/m
3
]; v- viteza vaporilor n seciunea liber a coloanei [m/s] (se recomand v= 3555 m/s
ca s nu antreneze picturile de ap).
nlimea coloanei barometrice H se determin aplicnd ecuaia lui Bernoulli ntre captul superior
al conductei i rezervorul deschis de acumulare.
0
2
1
2
2 2
1
= |
.
|

\
|
+ + + +
g
v
d
H p p v
g H
a c


, (14.6)
n care se consider: 1 5 , 0 ; 3 ,
2 1
+ = + = = o o de unde rezult:
1 1
2
2
+ |
.
|

\
|
+ + +

=
d
H
g
v
g
p p
H
a
c a

[m col.H
2
O]. (14.7)
n care: p
a
, p
c-
presiunea atmosferic/ presiunea din condensator [Pa];
a
- densitatea apei[Kg/m
3
];
v- viteza apei n coloana barometric= 0,52 m/s; -coeficient de rugozitate (=0,021 pentru conducte
din oel); -coeficientul de rezisten local fiind egal cu suma coeficienilor de rezisten la intrarea n
conduct (
1
) i la ieirea din conduct (
2
), (=
1
+
2
); cifra 1 reprezint dou adugiri de 0,5m (sus
pentru siguran n funcionare, jos pentru afundarea n lichid); d- diametrul conductei barometrice [m].
Coloana barometric trebuie s asigure curgerea liber a lichidului i echilibrarea presiunii n
exteriorul i interiorul condensatorului.
Forma i mrimea icanelor se calculeaz cu relaia: 50
2
+ =
c
D
a [mm];
Gradul de nclzire al apei este dat de relaia:
105

i v
i f
T T
T T
f

=
, (14.8)
unde: T
f
-reprezint temperatura fluid, T
i
-reprezint temperatura ap iar T
v
-reprezint temperatura vapori.
Debitul gazelor necondensabile Mg: La condensare total volumul s-ar reduce de 10
3
ori,
asigurnd vidul.
M
g
= 24 10
-6
M
a
+ 0,01M
mv
[Kg/h]. (14.9)
Debitul pompei de vid va fi:
v
g
aer
g
v
p p
p
T
T M
M

=
0
0

, (14.10)
n care: p
0
= 760 mm Hg; p- presiunea nominal la saturaie a vaporilor de ap la T
g
; T
0
= 273,15C;
aer
-
densitatea aerului [Kg/m
3
]; T
g
- temperatura gazelor la ieire (mai mare cu 5C ca temperatura apei de
rcire la intrare).
14.3.2.Condensatorul umed cu nivel sczut (fig.14.2.b) se utilizeaz n cazul cnd din motive de
amplasare este imposibil amplasarea coloanei barometrice. Apa de rcire mpreun cu condensul i cu
gazele necondensabile sunt eliminate pe la partea inferioar de o pomp. Circulaia vaporilor i a apei se
face n echicurent.
15. DISTILAREA I RECTIFICAREA

15.1. Noiuni generale
Distilarea este operaia de separare a componenilor unui amestec omogen de lichide, pe baza
diferenei de volatilitate a acestora. Distilarea se realizeaz printr-o evaporare a componenilor ajuni la
temperatura de fierbere urmat de o condensarea vaporilor rezultai.
n urma unui ciclul de evaporare condensare se pot separa satisfctor componenii amestecului a
cror temperaturi de fierbere, n condiii de presiune dat sunt foarte deprtate. n acest mod se realizeaz
distilarea simpl.
Separarea componentilor cu volatiliti apropiate se poate sigura corect printr-o succesiune de
operaii de evaporare condensare repetate, operaia repetat purtnd numele de rectificare.
Prin distilare i rectificare se pot separa amestecuri de lichide care conin doi componenti
(amestecuri binare), trei componeni (amestecuri tenare), amestecuri multicomponente, numrul si
participare procentual fiind definite sau amestecuri complexe la care numrul i participarea procentual
a acestora este nedefinit.
Compoziia fazelor amestecurilor binare Faza lichid Faza gazoas

Fracie molar:
) ( B A kmoli
kmoliA
+
x y
Fracie de mas:
) ( B A kg
kgA
+
x y
106
Concentraia molar relativ:
kmoliB
kmoliA
X Y
Concentraie de mas relativ:
) (B kg
kgA
X Y
Concentraie molar volumic:
) ( 3 B A m
kmoliA
+
c
x
c
y

Concentraia de mas volumic:
) ( 3 B A m
kgA
+

x
c
y
c
15.2 Legi de baz ale distilrii
15.2.1.Legea lui RAOULT: p
i
= x
i
P
i
, (15.1)
n care: p
i


presiunea parial a

componentului n faza gaz; P
i
- presiunea de vapori a componentului pur
la temperatura de fierbere a amestecului; x
i
fracia molar a componentului n faza lichid.
15.2.2.Legea lui DALTON : p =

2
1
i
p ; (15.2)
n care: p
i
= p y
i
; p - presiunea total a amestecului de gaze ideale; y
i
- fracia molar n faza de vapori.
15.2.3. Ecuaia de echilibru lichid vapori: Y
i
=
i
x
p
i
P
; (15.3)
15.2.4. Compoziia lichidului i a vaporilor la echilibru:
2 1
2
1
p p
p p
x

= ;
2 1
2 1
1
P p
p p
p
P
y

= ; x
i
= 1
;
x
2
= 1 x
1
; y
2
= 1-y
1
; (15.4)
15.2.5. Volatilitatea unui component dintr-un amestec lichid:

i
=
i
x
i
p
; pentru amestec ideal
i
=
i
x
i
p
=
i
x
i
x
i
P
=P
i
; (15.5)
15.2.6. Volatilitatea relativ:
i
=
j
i
o
o
pentru un amestec binar ideal:

1,2
=
2
1
P
P
=
1
1
x
y
.
2
2
y
x
; (15.6)
15.2.7. Ecuaia lui Fenske: y =
x
x
) 1 ( 1 +

o
o
. (15.7)
Aceste legi de baz i ecuaii de echilibru sunt exprimate pentru amestecuri ideale.
Pentru amestecuri binare poate fi descris i cu ajutorul diagramelor de faz cu ecuaiile:
1. Ecuaia general f(p, T, x) = 0 ; Diagrama presiune compoziie la T = const.: F(p,x)
T
=0 ;
2. Diagrama temperatur compoziie (diagrama de fierbere) la p = const.: F( T, x, Y)
p
= 0 ;
3. Diagrama presiune temperatur la compoziie constant: f(p,T)
x
=0 ;
4. Diagrama Y-x (diagarama de echilibru) la presiune total constant p pentru temperaturi
cuprinse ntre cele de fierbere ale componenilor puri T
1
, T
2
: f(x,y)
p
=o pentru Te(T
1
, T
2
) ;
5. Diagrama entalpie concentraie (Ponchon) : Ecuaia general: h= f(x,y); f (h

x) =0 ; f( h

,y)
= 0.
Amestecurile ideale prezint caracteristicile :
- presiunea de vapori este o funcie liniar de compoziia molar;
- la amestecarea componentelor nu apar efecte termice sau de volum
107
- toate proprietile sunt aditive
- curbele de echilibru izolare sau izoterme determinate experimental prezint o variaie
unidirecional ( fr maxime sau minime).
- Presiunile de vapori i temperaturile de fierbere variaz n limitele componentelor puse n
intervalul de concentraie.
Amestecuri neideale :
Majoritatea amestecurilor nu sunt ideale i nu se supun legii lui Raoult. Pentru adaptarea realiilor
de echilibru se introduce un factor de corecie:
Coeficientul de activitate T
i
cu care se nmulete presiunea P
i
astfel c avem ecuaiile de echilibru:
o presiunea parial a unui component dintr-un amestec de lichide: p
i
= T
i .
P
i
. x
i
; (15.8)

o compoziia lichidului care fierbe la presiunea p: X
i
=
2
.
2 1
.
1
2
.
2
P P
P p

; (15.9)
o compoziia vaporilor componentului y
i
: Y
i
=
p
P
1
.
1

. x
i
; (15.10)
o Volatibilitatea relativ:
2
2
1
1
2 2
1 1
y
x
x
y
P
P
=

o . (15.11)
Amestecuri nemiscibile
ntr-un amestec format din dou componente lichide nemescibile, fiecare component se comport
din punct de vedere al volatilitii ca i cnd nu s-ar gsi n amestec. Sistemul este alctuit din dou
componente i trei faze i prin urmare are un grad de libertate. Presiunea parial a fiecrui component
depinde numai de temperatur i deci este independent de proporia celor dou componente.
Temperatura de fierbere amestecului este inferioar temperaturii de fierbere a componentelor pure.
n tot timpul fierberii temperatura rmne constant pn la dispariia unui component din faza
lichid iar compoziia vaporilor rmne constant (indiferent de compoziia amestecului lichid), valoarea
sa rezultnd din egalarea presiunilor (P
1
= P
1
= py
1
; p
2
= P
2
= py
2
) de unde rezult:
2
1
Y
Y
=
2
1
p
p
=
2
1
P
P
. (15.12)
Amestecuri multiple i complexe
Relaiile de echilibru pentru aceste sisteme formate din mai multe componente cu participare
procentual multipl sunt definite prin constanta de echilibru (constanta de distribuie) care reprezint
raportul dintre concentraiile componentului "i" n cele dou faze de echilibru.
i
i
i
x
y
K = . (15.13)
Condiiile de echilibru sunt determinate i de coeficientul de rectificare definit ca un raport al
constantelor de echilibru a dou componente din amestec.
108

j j
i i
j
i
x y
x y
k
k

= = e . (15.14)
Pentru a putea separa un component din amestec este
necesar ca s avem valorile lui k i e supraunitare.
15.3. Metode de distilare
15.3.1 Distilarea integral (in echilibru)

Distilarea integral este procesul n care
vaporii, formai prin vaporizarea brusc a unui
amestec lichid rmn n contact cu lichidul. Operaia
presupune supranclzirea lichidului urmat de o
expandare ntr-un vas de detent n care se realizeaz
separarea fazelor lichid i vapori. n figura 15.1 se
prezint schema operaiei de distilare.
Elementele componente ale instalaiei sunt
urmtoarele: 1 schimbtor de cldur;2 vas de
detent;3 condensator;4 - pomp;5 - alimentare cu
amestec iniial;6 evacuare reziduu;7 evacuare distilat.
Elemente de calcul pentru distilarea n echilibru :
x x
V
x y
L
x y
F
F f

=

;
x y
x x
F
V
F

= = ; R
F
V
F
L
= = 1 1 (15.15)
n care: F debit molar de alimentare [mol/s]; L debit reziduu separat [mol/s] V debit vapori [mol/s];
X
F
fracia molar a componentului volatil din amestecul de alimrntare; X, y - concentraiile n echilibru
a celor dou faze; R gradul molar de distilare.
15.3.2 Distilarea simpl (diferenial)
Este operaia de vaporizare treptat la
presiune constant a unui amestec de lichide
urmat de condensarea vaporilor pe msur ce
se formeaz. Distilarea simpl se poate realiza
discontinuu sau continuu.
n fig.15.2 este prezentat schema unei
instalaii de distilare simpl discontinu, n care
arja introdus n blaza 1 este nclzit cu aburi
de o serpentin iar distilatul va fi colectat pe
fraciuni n vasele 3 dup condensarea n
rcitorul 2.

2

3
Fig.15.2 Schema instalaiei de distilare
simpl discontinu

Fig.15.1 Schema instalaiei de distilare ntegral
109
Distilarea simpl continu se realizeaz prin alimentare continu cu amestec iniial si evacuarea
continu a distilatului si a reziduului.
Elemente de calcul pentru distilarea simpl discontinu
a) Date iniiale de calcul
- condiii iniiale: concentraia (x
i
) i cantitatea (L
i
) amestecului; temperatura sau presiunea de
fierbere;
- echilibrul lichid f (x,y)
p
=0.
b) Elemente de calcul:
- compoziia i cantitatea de distilat D, x
D

- compoziia i cantitatea de reziduu L
F
; x
f

- consumul de cldur
Ecuaia lui Rayleigh:
f
x
x f
i
L
x y
dx
L
L
h
i
f
=

=
}
; (15.16)
L
i
=D + L
f
; (15.17)
X
i
L
i
=Dx
D
+L
f
x
f
; de unde:
f i
f f i i
D
L L
x L x L
x

= ; (15.18)

15.3.3. Antrenarea cu vapori
Este operaia de distilare simpl n care vaporizarea amestecului de distilat se face prin introducerea
direct n amestec a vaporilor de ap sau a unui gaz inert. Aceast metod se aplic pentru:
- Separarea cantitilor mici de substane volatile din cantiti mari de produs nevolatil;
- Separarea componenilor nemiscibili cu punct de fierbere ridicat;
- Separarea unui produs instabil la temperaturi ridicate.
n industria alimentar metoda este folosit la recuperarea solventului din miscel n faza final, la
dezodorizarea uleiului n faza de rafinare, n industria spirtului, la antrenarea unor componenti greu
volatili etc.
Instalaia de separare a amestecurilor lichide prin antrenare cu vapori se compune din tr-un
distilatorul care conine borhotul. Operaia const n barbotarea aburului n masa amestecului, bulele de
vapori la trecerea prin lichid se satureaz cu vaporii componentului de antrenat i mpreun trec printr-o
conducta la condensator, n care fie c are loc numai condensarea vaporilor de ap (componentul de
antrenat rmnnd n stare de gaz) fie c se condenseaz att vaporii de ap ct i substana antrenat,
rezultnd dou fae lichide care se separ prin stratificare ntr-un decantor.
n esen antrenarea cu vapori este o distilare simpl la care se adaug un al treilea component ca
agent de antrenare.
Elemente de calcul la antrenare cu vapori n sistem continuu:
110
1. Date de calcul: m debitul de miscel, [kg/h]; b
1
coninut de benzin n miscel: 4%; b
2

coninut final de benzin n miscel: 0,2%; Masa molecular a componentului greu M = 220; Eficiena
operaiei E =0,7. n regim de operare presiunea total p = 0,0054 [MPa] i se consider c vaporii de
benzin rezult cu temperatura t = 102
o
C.
Masa molecular medie a benzinei este: M
B
60 + 30t
f
+ 0,001
2
f
t , n care: t
f
temperatura de
fierbere [
o
C].
2. Mrimi de calcul
- debitul de ulei alimentat: m
u1
=
100
96
m [kg/u]; (15.19)
- debitul molar de component greu volatil la alimentare:
220
1 1 u
u
u
m
M
m
B = = [kmol / h]; (15.20)
- debitul molar de component uor volatil (benzin) la evacuare A
2
:
B
b
M
m
A
2
2
= [kmol/h] ; (15.21)
- debit molar de component uor volatil la alimentare A
1
:
B
b
M
m
A
1
1
= [kmol / h], n care: m
b1

debitul de benzin alimentat [kg/h];
- fracia molar a benzinei iniiale x
A
:
B A
A
x
A
+
=
1
1
; (15.22)
- componentul volatil din miscel:

B
A
a
1
1
= la alimentare;
B
A
a
2
2
= la evacuare [moli/substan nevolatil];
- debit de abur necesar la antrenare V [kmol / h]:
A xA
P E
p
B V

= ) ( 1
2 1
1
2 1
a a
P x E
P
a
a a
A A


+
|
|
.
|

\
|
; m
V
= VM
A

BA
V
m
m
; unde P
A
presiunea de
vapori a benzinei la 102
0
C [MP
a
].
15.3.4. Distilarea molecular
Este o metod de separare
a substanelor, care nu suport
temperaturi mari, au o mas
molecular mare (pn la 1200)
i se desfoar n vid de 10
-2
...
10
-4
mm col. Hg. pentru c
drumul liber mediu al
moleculelor depete distana
ntre suprafaa cald de
evaporare i cea rece de
condensare.

Fig.15.3 Principiul distilrii moleculare
a-aparat cu film ascendent, baparat cu film descendent
descendent
111
Distilarea molecular este un proces pretenios, costisitor i nu permite obinerea unor compui puri la o
singur operaie. Aceast metod este aplicat la obinerea unor vitamine (A,D,E) acizi grai, uleiuri
vegetale, uleiuri volatile.
Principial un aparat de distilare molecular este format din dou suprafee aezate concentric, din
care una cald i una rece. Aparatele sunt construite n dou variante mai importante, dup forma
suprafeelor active:
- Aparate cu film descendent;
- Aparate cu film ascendent (centrifugale);
Aparatele cu film descendent au forma cilindric (fig. 15.3-b) iar aparatele cu film ascendent forma
tronconic (fig. 15.3-a). Spaiul 1 dintre cele dou suprafee, aezate concentric se conecteaz la o pomp
de vid. Amestecul curge pe suprafaa cald 2, sub forma unui film subire. Moleculele componentului mai
volatil, evaporndu-se i avnd drumul liber mediu, mai mare dect distana dintre cele dou suprafee,
ajung la suprafaa rece 3, unde condenseaz. Filmele de amestec i de condensat curg spre racordurile de
evacuare, sub aciunea gravitaiei la paratele cu film descendent cu tobe cilindrice (fig.15.3-b) i sub
aciunea forei centrifuge (ce acioneaz numai asupra amestecului) la cele tronconice (fig.15.3-a).
Lichidul rezultat prin condensarea vaporilor formeaz distilatul 4 iar cel rmas neevaporat rezidul 5.


15.4. Calculul aparatelor de distilare
15.4.1. Bilanul de materiale
n majoritatea cazurilor n blaz se introduce abur saturat care barboteaz n plmada farmentat.
Astfel se stabilete ecuaia de bilan total i parial:
F + A
b
= D + W, [kg/h]; (15.23)
n care: F plmada (miscela) introdus n blaz [kg]; A
b
abur barbotat [kg]; D distilatul obinut prin
condensarea vaporilor [kg]; W reziduu (borhot la spirt; ulei brut industria uleiului) n blaz [kg]; n
faza lichid: X
F
concentraia compuilor uor volatili (% greutate) a plmezii iniiale, X
D
concentraia
distilatului obinut i X
W
concentraia reziduului.
15.4.2. Bilanul caloric se stabilete innd seama de caracteristicile produselor care circul n
coloan (sau n blaz).
o Pentru coloan fr reflux:
W D ab b F
i W i D i A i F ' + ' ' = ' ' + '
| |; W sau
h
kcal
(

(15.24)
o Pentru coloan cu reflux:
W D D ab b F
i W i R R i D i A i F ' + ' ' + = ' = ' ' + ' ) 1 ( ; (15.25)
R reflux n coloan [% (fa de distilatul D)]; I'
F
eutalpie plmezii la temperaturi de alimentare I'
F
=
C
F
t
F
[J/kg]; I"
D
eutalpia vapori de component uor volatil [J/kg]; I"
ab
eutalpia aburului saturat
112
alimentat n coloan [J/kg]; I'
D
eutalpia condensatului de component uor volatil la temperatura de
condensare corespunztor deflegmatorului [J/kg]; I'
W
eutalpia reziduului din coloan.
15.4.3. Dimensionarea coloanelor
Pentru dimensionarea coloanelor se consider amestecuri binare:
Diametrul coloanei: din relaia
W
D
V
4
2

=
t
, [m
3
/s] (15.26)
unde W viteza medie (
v
v
k W


=
1
); K constant ce depinde de compoziia vaporilor ;
1
-
densitatea lichidului (la temperatura din coloan) [kg/m
3
] ;
v
- densitatea vaporilor [kg/m
3
].
nlimea coloanei: se stabilete cunoscnd numrul de talere k i distana dintre ele.
Tabelul 15.1.
Distana
dintre talere
[mm]
Valori ale lui k
nlimea lichidului deasupra clopotelor
12 [mm] 25 [mm] 50 [mm] 75 [mm]
150 0,006 ... 0,012 - - -
300 0,027 ... 0,033 0,021 0,027 0,015...0,021 -
450 0,045 0,043 0,037 0,027
600 0,056 0,053 0,049 0,048
750 0,060 0,056 0,055 0,053

La coloane confecionate din tronsoane se dau distane mici ntre talere, nelsnd loc pentru guri de
vizitare. La coloanele dintr-un singur corp cilindric se vor lua distane mai mari ntre talere pentru a se
lsa loc pentru guri de vizitare.
16. RECTIFICAREA
16.1. Noiuni generale
Rectificarea sau fracionarea amestecurilor se realizeaz prin vaporizri i condensri succesive i
repetate n aparate denumite coloane de rectificare. Seciunile n care se realizeaz procesul dublu de
vaporizare condensare sunt denumite trepte sau talere.
Coloanele de rectificare pot avea nlimi diferite n funcie de numrul de talere. Pe fiecare taler se
realizeaz concomitent vaporizarea componentului uor volatil din lichid, pe seama cldurii de
condensare a vaporilor bogai n component greu volatil. Astfel pe fiecare taler vaporii se mbogesc n
component uor volatil iar lichidul n component greu volatil. La baza coloanei lichidul colectat formeaz
reziduul iar produsul colectat la vrful coloanei formeaz distilatul.
Elementele componente ale unei instalaii de rectificare sunt:
prenclzitorul pentru materia prim, de regul un schimbtor de cldur multitubular, care
recupereaz cldura de la reziduu, sau fraciunile de vrf i de mijloc;
fierbtorul sau blaza, prevzut cu sistem de nclzire indirect cu abur sau direct cu injectoare
pentru combustibili lichizi sau gazoi;
coloana de rectificare, alctuit din mai multe tronsoane cilindrice (talere), n fiecare circulnd n
contracurent, fazele lichide, respectiv vapori;
113
condensatorul sau deflegmatorul pentru condensarea fraciunilor de component greu volatil din
vapori i care permite trecerea fr condensare a vaporilor ce vor forma distilatul;
condensatorul rcitor (rcitorul final) pentru distilat;
vase colectoare pentru distilat i reziduu;
aparatura de msur, control i automatizare.
Lichidul n exces de pe fiecare taler deverseaz prin conducte la talerul inferior. Astfel pe ntreaga
nlime a coloanei se realizeaz un curent de lichid care circul n contracurent cu vaporii i care
formeaz refluxul intern. Pentru ca vaporii care ies din coloan s fie ct mai puri se introduce prin cdere
liber sau prin pompare n vrful coloanei o parte din lichidul obinut n deflegmator sau n condensatorul
pentru distilat, care formeaz refluxul extern.
Rectificarea se poate realiza:
- la presiune atmosferic cnd amestecul este lichid;
- la presiune sczut (rectificare n vid) pentru separarea amestecurilor cu punct de fierbere ridicat;
- la presiuni ridicate, cnd amestecul de distilat se afl n stare gazoas la presiunea atmosferic.
16.2. Moduri de realizare a rectificrii
16.2.1. Rectificare discontinu, realizat pe arje, care prezint dezavantajul unui consum
suplimentar de cldur datorat intermitenei operaiei. n figura 16.1 se prezint schema unei instalaii de
rectificare discontinue. Elementele componente ale acesteia sunt urmtoarele:
1 blaza; 2 racord alimentare materie prim; 3 coloana de rectificare; 4 condensator; 5
distribuitor; 6 rcitor de distilat; 7 vas colector pentru distilat; 8 racord evacuare reziduu; 9
reflux extern; 10 distilat; 11 vapori.
16.2.2. Rectificarea
continu, este un proces care
decurge n regim staionar. n
instalaia prezentat
schematic n figura 16.2,
materia prim prenclzit
pn la temperatura de
fierbere se introduce n
coloan pe unul din talere, pe
care concentraia refluxului
intern este egal cu a
materiei prime, numit talerul
de alimentare.



Fig. 16.1 Schema instalaiei de
rectificare periodic


Fig. 16.2 Schema instalaiei de
rectificare continu
114
Elementele din figura 16.2 sunt: 1 alimentare cu amestec iniial; 2 prenclzitor; 3 zona de
epuizare din coloana de rectificare; 4 zona de concentrare; 5 condensator; 6 distribuitor; 7 reflux
extern; 8 rcitor de disilat; 9 vas colector distilat; 10 vas colector reziduu;
Deasupra talerului de alimentare coloana prezint poriunea de concentrare, iar sub acest nivel,
poriunea e epuizare. Rectificarea continu a amestecurilor cu mai muli componeni nu se poate face ntr-
o singur coloan. n general dac amestecul are "n" componeni, sunt necesare "n-1" coloane de
rectificare aezate n serie sau n paralel.
16.3 Clasificarea i descrierea coloanelor de rectificare
Din punct de vedere constructiv, coloanele de rectificare se mpart n coloane cu contact n trepte i
coloane cu contact diferenial.
Dintre cele cu contact n trepte fac parte coloanele cu talere cu clopote i coloanele cu talere
perforate (cu sit), iar cele difereniale sunt coloane cu umplutur, cu talere rotative i cu film subire.
La coloanele cu contact n trepte, vaporii barboteaz n lichid, iar la coloanele difereniale vaporii
trec pe deasupra lichidului.
Detaliul n coloane cu talere cu clopote este prezentat n figura 16.3 a).


Elementele coloanei
cu talere cu clopote sunt: 1
corpul coloanei; 2 taler cu
clopote; 3 conduct de
vapori ; 4 clopot; 5
eav de preaplin pentru
circulaia lichidului.
Coloanele de
rectificare cu talere cu
clopote folosesc att instalaii continue ct i discontinue. Pe toat nlimea coloanei, n afar de blaz,
sunt montate mai multe talere.
Un taler se compune dintr-o serie de tuburi de vapori acoperite de un clopot cu margini crestate i
unul cu mai multe tuburi deversoare care transmit lichidul dintr-un taler n altul.
Vaporii de la un taler inferior intr prin tuburile de comunicaie cu interiorul clopotului de la talerul
superior, barbotnd lichidul, n care se va condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii
eliberate va evapora componentul uor volatil. Operaia se repet pn la talerul superior. Tubul deversor
are rolul de a menine nivelul lichidului pe talere la cota dorit.

Fig.16.3
a)
b)
115
Coloane de rectificare cu talere perforate: au doar tuburi deversoare. Vaporii care urc de la talerul
inferior prin orificiul talerului barboteaz lichidul, prezentate n fig 16.3 b). Viteza vaporilor trebuie s
ating valori care s nu permit scurgerea lichidului prin ochii talerului; faza lichidului poate trece doar
prin tuburile deversoare. Coloanele cu talere perforate sunt mai simple constructiv, dar nu au siguran n
funcionare, nfundndu-se repede n cazul lichidului ce las depuneri.
Coloanele cu umplutur: constau dintr-o coloan vertical prevzut cu corpuri de umplere de tipul
inelelor Raschig. Inelele Raschig sunt cilindrii cu diametru egal cu nlimea (n general 10 50 mm)
confecionai din tabl, porelan, folosii ca umplutur n coloane industriale de reacie, de rectificare sau
de absorbie. Sunt folosite pentru a mri suprafaa de contact dintre coloan i lichid, vaporii sau gazele
care circul n acestea.
Inelele Raschig de porelan n care se includ diverse sruri sau catalizatori se pot folosi n camere de
reacie n industria chimic sau industria alimentar. Sunt folosite i ca umplutur n filtre speciale pentru
absorbia prafului din gaze, n scrubbere etc.
Scrubberele sunt aparate de contact gaz lichid, parcurse de ambele faze n flux continuu, servind
fie la reinerea unor componeni ai gazului, fie la splarea gazului de impuriti n suspensie ca pulberi
sau picturi, cu sau fr reacie chimic.
n coloanele de umplutur, lichidul,
introdus la o anumit nlime fa de blaz,
curge pe suprafaa umpluturii sub form de
filtru, n contracurent cu vaporii, contactul
fazelor se face doar la suprafaa filmului. Cu
toate c separarea este mai puin intens ca i
n cazul barbotrii, datorit suprafeelor de
contact mai mari ntre faze se asigur o
compensare a performanei de rectificare.
n componena coloanei de rectificare
intr i blazele (fierbtoarele). Rolul lor este de a
asigura sursa de cldur necesar nclzirii i
evaporrii. Tipurile de blaze folosite sunt prezentate
n figura 16.4.
16.4. Rectificarea azeotrop

Rectificarea cu adaosuri auxiliare sau
distilarea extractiv se aplic n cazul amestecurilor
greu de separat prin distilare simpl, datorit
diferenelor mai mici ntre volatilitatea

Fig. 16.5 Schema instalaiei de rectificare
azeotrop pentru obinerea alcoolului etilic
absolut: 1 coloan de rectificare; 2 racord
alimentare; 3 racord evacuare; 4
condensator; 5 vas florentin (separator); 6
racord evacuare alcool; 7 coloan de
rectificare;

Fig.16.4 Tipuri de blaze: a) cu manta; b) cu
serpentin; c) cu camer interioar de fierbere;
d) cu camer exterioar de fierbere;
116
componentelor. Distilarea este extractiv cnd componentul adugat (dizolvantul) mrete de cteva ori
volatilitatea relativ. n acest mod se obine alcoolul etilic cu ajutorul benzenului: benzenul se introduce
n coloanele de distilare mpreun cu alcoolul de 95 98% printr-un racord. Amestecul iese prin alt
racord i trece n condensator iar apoi n decantor, formnd 2 straturi: unul apos i unul benzenic.
Urmeaz evaluarea prin alt racord a alcoolului etilic 100%. n coloan se distil amestecul care formeaz
stratul apos.
16.5. Rectificarea n coloane cu talere. Talerul teoretic. Metoda McCabe Thiele de determinare
a numrului de talere teoretice.
Talerul teoretic unitate ideal de transfer pe care se realizeaz echilibrul termodinamic ntre
lichidul de se scurge de pe talerul superior i vaporii ce se ridic de pe talerul inferior.
Pe talerul "n" pe care se menine nivelul constant, se realizeaz contactul ntre vaporii de
compoziie (y
n+1
cu t
n+1
) i lichidul de compoziie (x
n-1
cu t
n-1
). Pentru c t
n+1
> t
n-1
, din fluxul de vapori va
condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii latente de condensare se va vaporiza o parte din
componentul uor volatil, realizndu-se pe talerul "n" vapori i lichid n echilibru, avnd aceeai
temperatur > t
n
.
Un taler teoretic reprezint mai multe talere reale construite, numrul lor fiind n funcie de
condiiile de operare.
Dimensionarea coloanelor se face prin 2 metode:
1. dimensionarea la echilibru, adic determinarea numrului de echilibre, de talere teoretice,
necesare realizrii separrii cerute prin metoda grafic McCabe Thiele, simplificat;
2. metoda riguroas analitic Sorel.
1. Metoda simplificat face abstracie de efectele termice de pe talere, avnd la baz ipoteze:
- cldurile molare latente de vaporizare ale componentelor sunt egale sau apropiate;
- cldura de amestecare e neglijabil;
- pierderi de cldur cu exteriorul, neglijabile;
- temperatura amestecului de alimentare este egal cu temperatura de fierbere de pe talerul de
alimentare;
- vaporii rezultai la vrful coloanei sunt condensai total fr subrcire, astfel c refluxul are
temperatura egal cu temperatura vaporilor ce prsesc coloana.
Determinarea numrului de talere se bazeaz pe reprezentarea grafic a relaiei de echilibru i de
bilan de materiale, de fapt a dreptelor de operare din cele 2 zone (de concentrare i de epuizare).
Procedeul de determinare const n urmtoarele etape:
se traseaz la scar curba de echilibru a amestecului binar ce trebuie separat;
Se fixeaz pe abscis punctele X
w
, X
F
, X
D
;
117
Se traseaz linia de operare a zonei de concentrare tiind c aceasta intersecteaz diagonala n D, de
abscis X
D
i are ordonata la origine:
1
0
+
=
R
X
I
D
; Refluxul
D
L
R = , unde R - cifra de reflux ; D
debit de distilat ; L reflux ce are concentraia
aceeai cu distilatul.
se traseaz linia de operare a zonei de epuizare
tiind c aceasta intersecteaz diagonala ntr-un
punct W de abscis X
W
, iar cele 2 drepte se
intersecteaz ntr-un punct de abscis X
F
.
ncepnd din D se duce o linie orizontal pn la
curba de echilibru, obinnd punctul 1 a crui
abscis d compoziia pe primul taler X
1
.
din 1 se coboar o vertical pn la linia de
operare fixnd punctul de coordonate (X
2
, Y
2
)
care d compoziia fazelor ntre primul i al
doilea taler.
Se continu construcia n trepte n acest mod pn la depirea punctului de abscis X = X
W
.
Numrul punctelor de intersecie dintre liniile orizontale i curba de echilibru reprezint numrul de
talere teoretice ale coloanei "n". Numrul de talere real: n
r
= n/q
T
unde q
T
= (0,2 0,8) este randamentul
total al coloanei.
Distana ntre talere variaz ntre 0,1 0,6 n funcie de parametrii hidrodinamici i proprietile
sistemelor de separat.















Fig.16.6 Metoda grafic McCabe-Thiele
118















17. EXTRACIA
17.1. Noiuni generale
Prin extracie se nelege operaia de separare parial sau total a componentelor unui amestec, pe
baza diferenei de solubilitate n unul sau mai muli solveni.
Extracia se realizeaz prin solubilizarea unuia din componenii amestecului iniial ntr-o substan
lichid (solvent sau dizolvant) n care ceilali componeni nu se solubilizeaz, urmat de o separare a
fazelor prin operaii de concentrare urmat de cristalizare, concentrare prin distilare etc.
Operaia se numete extracie solid lichid cnd amestecul iniial se prezint n faz solid sau faz
solid mbibat cu solutul lichid, sau lichid n care solutul este dizolvat.
n cazul n care amestecul de componeni este gazos, operaia de extracie se numete absorbie,
splarea gazelor sau chemosorbie,
n industria alimentar este aplicat extracia solid lichid la extracia uleiului din materiile prime
oleaginoase; la obinerea buturilor rcoritoare etc.
Procedee de extracie sunt:
a) extracia simpl, cnd solidul (solutul + inertul) i dizolvantul lichid se afl un anumit timp n
contact ntr-un recipient, timp dup care amestecul se separ n faza solid mbibat cu lichid i faza
lichid care conine solutul, procesul de extracie decurgnd n regim nestaionar (variant aplicat la
obinerea buturilor rcoritoare);
b) extracia multipl, la care solidul (solutul + inertul) sub form de particule este fix iar dizolvantul
spal n trepte din solid componentul de extras (solutul), obinndu-se extracte (faz lichid) din ce n ce
mai diluate n solut i rafinat epuizat n solut (faz solid).
119
c) extracia n contracurent, prin care solidul (inert + solut) i dizolvantul circul continuu n
contracurent.
Variantele b) i c) se ntlnesc la obinerea uleiurilor din semine oleaginoase.
Procesul de extracie n sistem solid lichid se bazeaz pe proprietatea pe care o au substanele
lichide de concentraii diferite de a difuza una n alta cnd sunt puse n contact.
Factorii care influeneaz extracia sunt natura i starea materiei prime, natura, cantitatea i
calitatea solventului de extracie, temperatura i durata de contact.
Natura i starea materiei prime, n cazul extraciei zahrului i a uleiului ca operaii principale
ntlnite n industria alimentar influeneaz semnificativ procesul de fabricaie.
Astfel, sfecla de zahr trebuie s fie proaspt, nevetejit, nealterat, cu esut normal i nu
lemnos, nengheat, bine splat i dezinfectat. naintea extraciei tieeii sunt supui unui tratament
termic numit plasmoliz.
n ceea ce privete seminele de oleaginoase, acestea necesit un tratament special hidrotermic i
mecanic care s le aduc la forma de paiete, pentru a se dechide un numr ct mai mare de celule din
miez pentru ca extracia s aib un rezultat bun.
Natura i calitatea solventului de extracie sunt condiii pentru asigurarea extraciei n cazul
diferitelor materii prime. Astfel pentru extragerea zaharozei din sfecla de zahr se utilizeaz apa iar la
extracia uleiului n ara noastr se utilizeaz benzina de extracie.
Cantitatea de solvent necesar extraciei influeneaz direct procentul de substan extractibil
rmas n reziduu reducnd-o, dar poate conduce la creteri n consumul de energie termic.
Calitatea solventului este o problem important i n acelai timp specific tipului de extracie. n
cazul apei, aceasta trebuie s fie cu un coninut redus de sruri, substane organice, de microorganisme i
s prezinte un pH mai mic dect 6. Solvenii utilizai n industria uleiurilor vegetale trebuie s dizolve
repede uleiul, fr a dizolva i alte substane coninute de semine, s nu-i schimbe compoziia, s nu
imprime uleiului, dup separare, miros strin sau compui duntori organismului uman, s nu fie
miscibili cu apa, s nu formeze amestec exploziv i s fie ieftini.
Temperatura joac un rol important i caracteristic pentru extraciile zahrului sau a uleiului. Astfel,
temperatura normal de extracie a zahrului este de 70...75
o
C, iar pentru extracia uleiului vegetal este
de 50...60
o
C, mbinnd asigurarea condiiilor optime pentru faza de extracie, intensificnd fenomenul de
difuziune odat cu micorarea pierderilor de solvent, n special la benzine.
Durata de contact solvent material este o funcie de viteza de extracie i influeneaz direct
concentraia n soluie.
17.2. Aparate pentru extracia solid - lichid
120
Aparatele pentru extracia n sistemul solid - lichid pot fi clasificate, dup modul de funcionare, n
aparate cu funcionare discontinu i n aparate cu funcionare
continu.
Clasificarea aparatelor se face n funcie de construcia
organelor de transport i de poziia aparatului.
n figura 17.1 este prezentat un extractor cu funcionare
discontinu care prezint urmtoarele elemente componente: 1
corp cilindric cu capace bombate; 2 gur de alimentare; 3 capac
de nchidere cu sit; 4 sit; 5 gur de descrcare reziduuri; 6
perete orizontal perforat cu sit; 7 racord pentru evacuarea miscelei;
8 amestector cu brae; 9 reductor de turaie; 10 robinet pentru
alimentarea cu solvent; 11 - racord evacuare vapori de solvent.
Bateria cu mai multe extractoare (pentru ulei floarea soarelui)
este prezentat n figura 17.2.
Materialul se ncarc simultan n toat
extractoarele (se las unul de rezerv) iar
solventul se aduce ntr-un singur aparat. Pe
msur ce extractoarele sunt eliberate de miscel
se elibereaz din circuitul de solvent i sunt
supuse recuperrii solventului, apoi descrcrii
borhotului i curirii. Dup curire extractorul
liber se ncarc cu o nou cantitate de
mcintur, legndu-se n circuitul solventului la
sfrit astfel nct miscela concentrat s fac
prima extracie.
17.3. Calculul instalaiilor de extracie
17.3.1. Bilanul de materiale
- pentru prima splare cu solvent ecuaia de
bilan total este:
G
0
+ S
1
= R
1
+ M
1
, (17.1)
n care: G
0
mcintura iniial (component solubil + miscel), S
1
solvent curat; M miscela (solvent +
component solubil extras) ; R reziduu (rot) cu foarte puin comp. solubil). Notaiile folosite la calculul
bilanului de materiale sunt prezentate n tabelul 17.1.
Tabelul 17.1
Notaiile folosite la bilanul de materiale

Fig.17.2 Bateria cu mai multe extractoare: 1
extractor ; 2 blaz de distilare ; 3 condensator.


Fig.17.1 Extractor cu funcionare
discontinu
121
Componenii nmcinit. M miscel M reziduu
Umiditate
Substan gras (ulei)
Solvent
Substan uscat total
WG0
UG0
SS
Substana
uscat G0
WM
UM
SM
Substana uscat M
WR
UR
SR
Substana uscat
RV

Ecuaia de bilan parial
- pentru componentul ap:
1 1 0
0
100 100 100
R
W
M
W
G
W
R M G
+ = ; (17.2)
-
pentru component ulei:
1 1 0
0
100 100 100
R
U
M
U
G
U
R M G
+ = ; (17.3)

-
pentru componentul solvent:
1 1 1
100 100 100
R
S
M
S
S
S
R M S
+ = ; (17.4)

Cu aceste ecuaii de bilan se pot forma sisteme de mai multe ecuaii cu mai multe necunoscute a
cror rezolvare stabilesc cantitile aflate n operaia de extracie.
17.3.2. Coeficientul de repartiie a solventului ntre miscel i reziduu:
Se calculeaz cu relaia 17.5:
) (
) (
ka S
ka S
a
R
M
= . (17.5)

n cazul cnd extracia se face prin mai multe adugiri de solvent curat (ex: la extracia n
contracurent cu mai multe contacte), la fiecare adugire se aduce n instalaie o cantitate de solvent curat
S
n
.
La ultima splare, consumul total de solvent pentru cele "n" adugiri va fi:
)
1
( ) (
a
n S
S
S
n S S n S S
M
M
R
M R M n
+ = + = + = . (17.6)
17.3.3. Calculul extractorului
- pentru extractoare discontinue se iau n considerare:
c c
ex U
n s
S
n m
G
V V

= =
o o

0
, (17.7)
n care: V
U
volumul ocupat de produse, m
3
; coeficient de ncrcare (se admite = 0,8); G
0
-
cantitatea de mcintur ce se ncarc n toate extractoarele [kg]; S cantitatea de solvent ce se ncarc.
[kg]; om densitatea n vrac a mcinturii [kg/m
3
]; os densitatea solventului, [kg/m
3
]; n
c
numr de
cicluri n 24 ore ;
t
24
=
c
n n care t - durata unui ciclu de funcionare.
Pentru stabilirea dimensiunilor extractorului continuu cu band se va utiliza relaia de
dimensionare de la transportorul mecanic pentru produse solide.
17.4. Extractoare cu funcionare continu
Cele mai utilizate extractoare cu funcionare continu sunt prezentate n tabelul 17.2
122
Tabelul 17.2
Tipul aparatului de extracie Numele utilizat
Rotativ cu camere (celule)

Blow Knox, Filtrex, Miag
Verticale, cu agitator

Olier, Anderson, Allis Chalmers, Conotto
Orizontale, cu lan

De Smet, Lurgi, Iowa, Kyoda, Bamag Meuning, PTK;
Coloane cu melc

Hildebrant, ND, Fauth
Orizontale, cu melc

Disolex, Detrex, Bottaro, Jamth
n figurile 17.3 i 17.4 sunt prezentate aparatul de extracie De Smet i extractorul continuu rotativ.










18. DIFUZIA

18.1. Noiuni generale
Difuzia este operaia prin care se realizeaz transferul de substan dintr-o faz n alta, avnd la
baz legea general a osmozei. n principiu procesul de difuzie poate fi realizat pe dou ci:
- materialul introdus ntr-un aparat vertical este splat cu un curent dizolvant pn la expulzarea
dizolvantului (solutului) n materialul solid, fig. 18.1.



















Teoria procesului de difuzie
Sunt dou grupe de baz:

Fig.17.3 Extractorul De Smet

Fig.17.4 Extractorul continuu rotativ

a) b)
Fig.18.1 Schema difuziei a) circulaia n echicurent ; b)circulaia n
contracurent
123
teorii bazate pe legea lui Fick
teorii la baza cruia st ecuaia diferenial general a procesului de difuzie cu stabilirea
condiiilor la limit.
O importan n practic o reprezint teoria lui P.M. Silin, aplicat la difuzia zahrului n ap. La
baza acestei teorii st considerentul c procesul este staionar i ca atare are la baz legea lui Fick:
dx
dc
A D G = , (18.1)
Ca un caz particular al ecuaiei difuziei generale a transferului de mas:
c D
z
c
W
j
c
W
x
c
W
c
x
2
2
V =
c
c
+
c
c
+
c
c
+
c
c
t
(18.2)

n relaia (18.1) s-a considerat c
dx
dc
= 0 (punct staionar) i c operaia decurge ntr-o singur direcie.
Silin folosete ecuaia lui Fick:
t
x
c C
A D G

= , (18.3)
n care: C concentraia n zahr n zeama din tieei; c concentraia n zahr n zeama de difuzie; X
lungimea parcursului de difuzie; G cantitatea de zahr care difuzeaz [%]; D coeficientul de difuzie; t
- timpul de difuzie.
Transferul de substan ntr-un sistem izolat format din dou sau mai multe faze este posibil cnd
componentul n cauz se gsete la concentraii diferite n cele dou faze. El apare spontan dac fazele
sunt n contact i decurge de la faza n care componentul este n concentraie mai mare, spre faza n care
acelai component este n concentraie mai mic. Procesul continu teoretic pn se stabilete un
echilibru, cnd se omogenizeaz concentraia componentului respectiv n cele dou faze.
Factorul motor al difuziei este gradientul de concentraie (grad C) este definit ca limita raportului
dintre diferena de concentraie AC a componentului ntre cele dou faze i distana pe normal Al ntre
cele dou suprafee ntre care are loc diferena de concentraie, cnd Al 0:
Grad C =
l
C
l
C
l
c
c
=
A
A
A 0
lim ; (18.4)
n transferul de substan apare un flux de substan (N), care reprezint cantitatea de substan care
difuzeaz n unitatea de timp:
t d
dM
N = (M cantitatea de substan).
Fluxul unitar de substan (n) se definete ca fiind fluxul de substan raportat la unitatea de
suprafa,
t Ad
dM
A
N
n = = , [kg / m
2
s], n care: t - timpul, s.
Fluxul unitar de substan este denumit i vitez de difuziune.
Transferul de substan se poate realiza n dou moduri:
prin difuziune molecular, care const n deplasarea la scar molecular a substanei printr-un
fluid;
124
prin difuziune prin convecie sau de turbulen, cnd deplasarea componentului care se transfer se
realizeaz cu ajutorul curenilor de convecie, care apar n fluide.
innd seama de modul de realizare, difuziunea molecular poate exista singur, ns difuziunea
prin convecie este nsoit totdeauna de difuzie molecular. Difuziunea molecular este un proces lent,
care nu se poate intensifica de ct prin ridicarea temperaturii.
Difuziunea prin convecie presupune transferul de substane realizat prin curgerea fluidului, fiind
mult mai intens dect difuziunea molecular i depinde de gradul de turbulen al fazei. Micarea, la
difuziunea convectiv, se poate obine prin simpla deplasare a fluidelor n interiorul aparatelor, prin
agitare, prin aciunea unei diferene de presiune etc. n cazul transferului de substan prin difuziunea
convectiv se poate specifica coeficientul parial de transfer de substan, care este invers proporional cu
grosimea stratului limit prin care are loc transferul de substan prin difuziune. Coeficientul parial al
transferului de substan prin difuziune k
A
se poate exprima prin relaia:

o
e
A
D
k = ; (18.5)
n care: k
A
- coeficientul parial al transferului de substan; D
e
- coeficientul de difuziune efectiv; o -
grosimea stratului limit prin care are loc difuziunea; Grosimea o nu poate fi msurat, de aceea
valoarea lui k
A
se determin experimental.
18.2. Aparate i utilaje utilizate pentru difuzie
n industria alimentar operaia de difuzie se aplic la fabricarea zahrului din sfecl, la obinerea
concentratelor de vitamin C din mcee etc. Pentru realizarea practic a difuziei s-au construit aparate cu
funcionare continu, care folosesc principiul contracurentului.
Clasificarea aparatelor n funcie de construcia organelor de transport i de poziia corpului
aparatului este prezentat n tabelul 18.1.
Tabelul 18.1
Aparate cu funcionare continu
Tipul aparatului de difuzie Sistemul
1. rotativ Maudrico, Berge, R.T., Guzenco
2. vertical, cu lan Olier, Silver, Oplatka, Oppermann Deichuan, Butner
3. orizontal, cu lan Gek, De. Swet
4. coloan cu melc Sokolov, Kunjulean, BMA, Buchan Olf
5. orizontal, cu melc Silver, Oliver Morton, Brunich Olsen, Raabe
125

n industria zahrului se ntlnesc
urmtoarele aparate i utilaje de difuzie:
Difuzorul cu funcionare discontinu
(fig.18.2) se utilizeaz montat n baterie,
circulaia produselor de difuzie (zeama de
difuzie i tiei de sfecl) realizndu-se n
contracurent.
Difuzorul este confecionat dintr-un corp
cilindric 1 cu capace tronconice din tabl de oel.
La partea superioar difuzorul se nchide cu un
capac 5, care se strnge cu ajutorul unui surub, iar
la partea inferioar are o gur de descrcare 4,
acoperit cu o sit 6. Gura de descrcare se
nchide etan cu un capac, acionat n timpul
descrcrii de o contragreutate. Sprijinirea
difuzorului se face prin supori pe planeul din
beton . Manevrarea capacelor gurilor de ncrcare
i descrcare se realizeaz cu ajutorul
dispozitivelor de comand. Alimentarea cu zeama de difuzie (ap cald la nceputul operaiei) se face prin
racordul de la partea superioar a difuzorului, iar evacuarea zemii de difuzie mai concentrat se face prin
racordul de la partea inferioar.
Pentru realizarea unei difuzii bune, realiznd o capacitate mare de prelucrare, difuzoarele se monteaz
cte 8...12 ntr-o baterie (fig.18.3), intercalnd ntre ele schimbtoarele de cldur pentru prenclzirea
zemii de difuzie nainte de a intra n difuzor. Dezavantajul instalaiei cu difuzare n baterie este c ocup
spaiu mult, consum mult ap pentru difuzia zahrului din sfecl i randamentul este relativ mic.















Fig.18.2. Difuzor cu funcionare discontinu

Figura 18.3 Aezarea difuzoarelor n baterie cu intercalare de calorizatoare
126
Difuzorul rotativ cu dou elice (fig 18.4), realizeaz difuzia n flux continuu. n acest difuzor,
circulaia zemii de difuzie i a tieilor de sfecl se realizeaz n contracurent, ceea ce permite stabilirea
unei diferene de concentraii (C- c) aproape constant pentru toat durata operaiei.
Difuzorul este un cilindru orizontal, confecionat din tabl de oel. n interiorul cilindrului, care se
monteaz cu o uoar nclinaie, se gsesc doi melci transportori, ale cror nceputuri au un decalaj de
180
0
. Spre centrul difuzorului melcii transportori se sudeaz de o plac longitudinal, care mparte
cilindrul n dou pri
semicilindrice.
Placa longitudinal este astfel
confecionat, nct n partea
central este compact, iar pe prile
laterale este perforat cu orificii
destul de fine, pentru a permite
reinerea tieilor de sfecl.
Pe partea central compact se
sudeaz pe ambele fee din loc n
loc ( dar la distane egale) plcue de
form dreptunghiular. Plcuele au
sens invers de montare pe feele plcii compacte astfel nct n timpul rotirii difuzorului se dea dou
sensuri de circulaie pentru zeama de difuzie. Plcuele sunt aezate perpendicular pe placa compact , dar
nclinate fa de axa plcii compacte cu u unghi astfel ales, nct o plcu s cuprind trei compartimente
(formate din melci transportori) .
n rotaia tamburului se creeaz n spaiul dintre spirele melcului dou fluxuri de tiei (spre
exterior) i dou fluxuri de zeam de difuzie (spre interior) astfel nct se realizeaz difuzia cu intensitate
mrit.

Fig.18.4 Instalaia interioar a tamburului rotativ RT :1-
tambur ; 2- melc dublu ; 3 i 4-fluxuri de zeam ; 5 site ; 6
banda central ; 7- table nclinate.
127
Difuzorul coloan cu melc (fig.18.5) este construit dintr-o coloan vertical, confecionat din
tabl de oel rezistent la
coroziune. n interiorul
coloanei se gsete un melc
montat pe o eav, care
servete drept ax. Spiralele
melcului sunt prevzute cu
canale radiale pentru
scurgerea zemii de difuzie.
La baza turnului, sub
prima spir a melcului se
monteaz o sit, iar deasupra
acesteia se gsete un racord
pentru pomparea amestecului
de tiei i zeam care vine de
la opritor. Sub sit, coloana
difuzorului se termin cu un
colector tronconic , din care
se elimin zeama de difuzie
prin racordul 10.
Pe toat nlimea coloanei se monteaz guri de vizitare i termometre de control, precum i tuuri
pentru luarea probelor pentru analize. Acionarea melcului vertical este asigurat prin elementele de
transmisie montate la partea superioar. Circulaia produselor n coloan se realizeaz n contracurent;
tieii circul de jos n sus cu ajutorul melcului vertical, iar zeama circul prin scurgere de sus n jos,
asigurnd pe toat durata operaiei de difuzie o diferen de concentraie aproape constant.
Aparatul de difuzie Olier (fig.18.6) este alctuit dintr-un numr de 6 coloane legate ntre ele cu
ajutorul unor tuburi curbe. Alimentarea cu ap se face pe la partea superioar, la mijloc se face
alimentarea cu ap de pres iar ieirea zemii de difuzie se face n zona sitei de separare a tieeilor.
Restul elementelor componente sunt: 16 coloane; 7-8 sistem de acionare; 9- buncr de alimentare; 10-
discuri perforate; 11- transportor cu lan; 12- sit de separare a tieeilor; 13- tuburi curbe.



Fig.18.5. Difuzor, coloan cu melc BMA 1- gur alimentare cu
tieei, 2- soluie cald, 3 separator, 4- opritor, 5- pomp de
amestec, 6- ax cu palete, 7- racorduri pentru ap de pres i ap
cald, 8- racord intrare ap proaspt, 9- gur evacuare borhot 10-
racord ieire zeam difuzie, 11- soluie de circulaie.
128
18.3. Bilanul de
materiale i termic
a) Bilanul de materiale se
stabilete astfel:
Dac se noteaz cu :
x- concentraia zahrului
n zeama de difuzie, [kg
zahr/kg ap]; y
concentraia zahrului n
tieii de sfecl, [kg zahr/
kg ap]; G
m
cantitatea de
material (tiei) supus
difuziei [kg]; G
z

cantitatea de zeam de
difuzie (la nceput ap), n
kg, se poate stabili bilanul
de materiale pe ntreaga operaie de difuzie:
G
z
(x
f
x
i
) = G
m
(y
i
y
f
), (18.6)
n care s-a notat cu f sfritul operaiei i cu i nceputul operaiei.
Consumul specific de zeam de difuzie se poate calcula din raportul:
i f
f i
n
z
n
x x
y y
G
G
g

= = . (18.7)
Pt o operaie ideal de difuzie (cnd se spal tieii mereu cu ap curat, iar la sfritul operaiei
materialul este complet epuizat n zahr) se admite x
i
= y
i
. n acest caz se obine o diferen concentraii
constant.
La obinerea zahrului prin difuzie, tieii se spal cu apa de difuzie i se obine zeama de difuzie
care merge n instalaiile n instalaiile de concentrare (evaporare) i rmne s se elimine din aparat
borhotul i apa de golire final.
Se consider c apa de golire este 120% fa de cantitatea de sfecl, iar borhotul 90% fa de
cantitatea de sfecl.
n acest caz se poate stabili bilanul total al unei difuzii:
G
m
+W
0
= G
z
+ B +W
g
(kg), (18.8)
n care, n afara notaiilor de mai sus, se utilizeaz: W
0
apa de difuzie (necesar realizrii difuziei pe
toat durata operaiei) [kg]; B cantitatea de borhot rmas dup difuzie [kg]; W
g
apa de golire (
obinut la ultima splare) [kg].
b). Bilanul de termic se stabilete dup relaiile date mai sus.

Alimentare ap
Alimentare ap
de pres
Ieire zeam de
difuzie
Fig. 18.6 Aparat de difuzie Olier
129
9.4. Calculul instalaiilor i aparatelor de difuzie
9.4.1. Calculul difuzoarelor cu funcionare discontinu
Printr-un aparat de difuzie circul debitele:
a) de material ( tiei de sfecl), G
m
:
G
m
= S
1Pmv
W
m

(

min
t
; (18.9)
b) apa de difuzie (zeama de difuzie) G
z
. E:

(

=
min
) 1 ( .
1
t
P
P
P
w S E G
m
z
mv
z z
, (18.10)
n care: S
1
este seciunea transversal a aparatului [m
2
]; P
mv
densitatea n vrac a materialului [m/min];
E coeficient de extract tone zeam de difuzie/tone material; W
z
viteza cu care circul zeama de difuzie
n aparat n [m/min]; P
z
densitatea zemii de difuzie [t/m
3
]; P
m
densitatea materialului n [t/m
3
].
Din relaiile de mai sus rezult c difuzia se realizeaz prin deplasarea produselor cu vitezele:

(

=
min
1
m
S P
G
W
mv
m
m
i
(

|
|
.
|

\
|

=
min
1
1
m
P
P
E
P S
G
w
z
mv m
z
z
; (18.11)
Cantitatea de sfecl care intr zilnic n difuzor se poate stabili cu relaia:

(

=
h
t
d
V
G
m
m
24
40 . 14
t
o
, (18.12)
n care: V este volumul util al aparatului [n hl] ; o
m
ncrcarea specific cu material al aparatului
[kg/hl]; t
d
durata operaiei de difuzie n min. Din formula (18.12) se deduce volumul:
| | hl
G
V
m
d m
o
t
40 . 14
= . (18.13)
Pentru aparatele de difuzie, acionate n micare de rotaie, se poate ncrca cantitatea G
m
de
material la o ncrcare specific o
m
dat, obinndu-se lungimea L a aparatului n funcie de diametru q
conform relaiei (18.14):
| | m
V
L
2
1
785 . 0 q
= , (18.14)
unde V
1
- volumul total al aparatului n [m
3
].
Materialul ce conine dizolvatul de separat prin difuzie este introdus ntr-o coloan sau ntr-un
aparat orizontal, la un capt, iar dizolvantul, n partea opus, realizndu-se o circulaie n contracurent,
fig.18.5 i 18.6.
Aparatele de difuzie cu coloan pot fi cu circulaia dizolvantului de sus n jos sau invers.
9.4.2. Calculul aparatelor de difuzie cu funcionare continu
Se consider datele iniiale: y coninutul de dizolvant din materialul iniial [kg dizolvat/kg ap];
Q
y
debitul de soluie obinut la difuzie [t/min]; l lungimea unitar a particulei de material [m]; C
2

130
coninutul de dizolvat din reziduu [kg dizolvat/kg ap]; q - productivitate zilnic [t sfecl/24 ore]; t
m

temperatura medie de difuzie [
0
C]; T
m
ncrcarea specific a aparatului cu material [kg/hl].
Prin calcul se determin: t - durata de difuzie [min]; d diametrul aparatului [m]; L- lungimea
efectiv pe care are loc difuzia [m]; N puterea necesar pentru acionare [kw].
ntre datele problemei i necunoscute se pot stabili o serie de relaii. Astfel se deduce formula
productivitii q:

t
m
T V
q

= 40 , 14 [t sfecl/24 h], (18.15)
n care V - volumul util al aparatului [hl].
Din relaia de mai sus se poate stabili volumul util al aparatului. La calculul aparatelor rotative,
trebuie s se in cont de influena diametrului aparatului d, asupra ncrcrii specifice T
m
cu mrirea
diametrului aparatului se reduce implicit ncrcarea specific conform relaiei:
T
m
= 6,3 50 (1 0,12d) [t/m
3
24h]. (18.16)
Astfel, lungimea aparatului va fi:
2
1
785 , 0 d
V
L

= , [m] (18.17)
n care V
1
- volumul total al aparatului [m
3
].
Cunoscnd ncrcarea specific cu material i volumul util al aparatului, cu ajutorul lungimii L
calculate , se determin diametru d. Dimensiunile aparatelor de difuzie se apreciaz dup normative.

















131
19. PASTEURIZAREA I STERILIZAREA

19.1. Noiuni generale
Pasteurizarea i sterilizarea fac parte din operaiile cele mai importante pentru industria laptelui i a
conservelor.
Scopul pasteurizrii este distrugerea bacteriilor patogene i a formelor vegetative ale
microorganismelor din mediul tratat, iar sterilizrii distrugerea tuturor microorganismelor forme
vegetative i sporulate din acelai mediu.
n practica industrial este posibil a nu se putea distruge total microorganismele folosindu-se
noiunea de sterilizare industrial care admite ca produsele prelucrate prin aceast metod s conin
unele specii de spori viabili ce nu se dezvolt ns n condiii normale de depozitare.
n procesele pasteurizrii i sterilizrii pe lng urmrirea aciunii de distrugere a
microorganismelor, trebuie s se urmreasc i meninerea valorii alimentare i a structurii normale a
produsului.
Principalul mijloc de distrugere a microorganismelor const n aciunea temperaturii un anumit timp
asupra produsului. Temperatura este ntotdeauna sub 100 [
0
C] pentru pasteurizare, dar depete aceast
valoare pentru sterilizare.
n alegerea temperaturii si a duratei operaiei trebuie s se in seama i de faptul c pentru
meninerea calitii produselor nu se admite o nclzire ndelungat la temperatur ridicat. Prin aciunea
temperaturii se realizeaz practic i o operaie intermediar ntre pasteurizarea i sterilizarea adic
obinerea unor produse care au o durat mai mare de pstrare dect cele pasteurizate. Aceast operaie se
numete ultrapasteurizare sau uperizare. Ea se realizeaz la temperaturi de peste 100 [
0
C] pentru un timp
foarte scurt.
Pasteurizarea sau sterilizarea se poate realiza i prin alte metode dect cu ajutorul tratamentului
termic. Sursa de energie pentru pasteurizare poate fi: ap, abur radiaii ultraviolete, ultrasunetele etc.
19.2. Bazele procesului de pasteurizare
Procesul de distrugere a formelor vegetative ale microorganismelor pot avea loc:
- Mentinnd produsul la temperatura t un timp t numit " durat de pasteurizare;
- Prin aciunea temperaturii variabile ce se exercit asupra produsului ce se deplaseaz
continuu n pasteurizator.
n cazul cnd pasteurizarea nu este urmat de alte operaii tehnologice, ea nu poate fi considerat
terminat dect dup rcirea produsului la o temperatur inferioar temperaturii de dezvoltarea
microorganismelor.
n urma cercetrilor s-a stabilit o relaie prin care se caracterizeaz regimul de pasteurizare.
Ln t =o - |t; (19.1)
132
n care: t - durata de pasteurizare [s], t temperatura de pasteurizare
0
C, o,|- coeficient caracteristici
calitii produsului. Pentru lapte o = 36,84 respectiv | = 0,48. Relaia de mai sus presupune ns c
produsul a fost adus instantaneu la temperatura de pasteurizare. n realitate procesul ncepe n perioada de
nclzire i continu n perioada de rcire pn la temperatura limit inferioar. Aceast temperatur
pentru lapte este de 60
0
C, durata de pasteurizare fiind 52 min.
Pentru aprecierea pasteurizrii efective s-a propus utilizarea unui indice adimensional numit "
Criteriul lui Pasteur" (Pa) care este dat prin relaia:

t
u
=
a
P ; (19.2)
n care: P
a
criteriul lui Pasteur, u - timpul efectiv de aciune al cldurii [s], t - timpul suficient de aciune
al cldurii [s];
Valorile lui t se calculeaz din relaia indicat mai devreme, iar valorile lui u pentru perioada de
nclzire i rcire se poate deduce din condiia de transmiterea cldurii i circulaia fluidelor exprimat
prin relaia.
GcAt = AK(t
a
t
i
); (19.3)
n care: G debitul de produs n [kg/h], c- cldura specific a produsului [kcal/kg grad], A suprafaa de
nclzire [m
2
], K coeficient de transmitere de cldur [kcal/m
2
hgrad], t
a
temperatura agentului cald
[
0
C]; t
i
temperatura agentului rece [
0
C] ; At diferena de temperatur cu care s-a nclzit produsul [
o
C].
19.3. Tipuri de pasteurizatoare
Pentru realizarea operaiei de pasteurizare sunt utilizate aparate n care se realizeaz schimburi de
cldur necesar.
Clasificarea pasteurizatoarelor se face dup urmtoarele criterii:
- dup forma produsului sunt:
aparate pentru pasteurizarea produselor n vrac;
aparate pentru pasteurizarea produselor ambalate;
- dup tipul constructiv: tubulare; cu plci; cu funcionare sub depresiune; pasteurizatoare tip tunel
pentru produse ambalate;
a) Pasteurizator cu plci: din punct de
vedere constructiv sunt alctuite din zona de
schimb de cldur formate din o serie de plci
presate, montate una lng alta, pentru
alctuirea unui tot unitar, n care se realizeaz
schimbul de cldur specific fazelor din
procesul tehnologic al pasteurizrii. Pe cele
dou fee ale plcii circul cele dou fluide,

Fig.19.1 Pasteurizator cu placi pentru lapte
133
ntre care are loc schimbul de cldur. Elementele componente ale pasteurizatorului sunt: 1 zona de
rcire la 5
0
C; 2 zona de rcire la 15
0
C; 3 zona de prenclzire (recuperare de cldur 2); 4
prenclzire (recuperare 1); 5 zona de pasturizare; 6 zona de meninere.
b) Pasteurizatoare cu funcionare sub
depresiune
Tendina modern n construcia utilajelor
pentru pasteurizare este realizarea operaiei de
schimb de cldur cu durat mic de aducere a
produsului temperatura de pasteurizare. Aceasta
se poate realiza prin aducerea produsului n
contact direct cu abur saturat sau supranclzit i
apoi prin realizarea depresiunii au loc fenomene
de rcire i autoevaporare. Elementele care
alctuiesc instalaia sunt urmtoarele: 1- turn pentru amestecarea smntn+abur la presiune; 2- turn cu
detent 0,2 [daN/cm
2
]; 3- turn cu detent 0,04 [daN/cm
2
]; 4- condensator barometric pentru realizarea
depresiunii; 5- pompa de vid.
Procesul trebuie condus astfel nct produsul final s aib compozitia iniial (fr s apar
fenomene de concentrare sau diluare). Fenomenul de detent, pe lng rcire i autoevaporare n vederea
aducerii la concentraia iniial, mai contribuie i la desodorizarea produsului, deoarece odat cu vaporii
produi se elimin i o bun parte din substana odorant.
c) Pasteurizarea pentru
produse ambalate
Pasteurizarea sub forma
unui proces continuu al
produselor ambalate n butelii
sau n ambalaje metalice, cu
aducerea produsului la
temperatura de depozitare se
realizeaz n instalaii de tip
tunel. Deplasarea produsului
se face pe o band fr sfrit. Sistemul de nclzire respectiv de rcire depinde de natura ambalajului,
fcndu-se prin stropire cu ap cald sau cu condensare de abur pe ambalajele metalice la nclzire i
stropire cu ap de la reea pentru rcire. n cazul ambalajelor din sticl trebuie s se tin seama de
rezistena la ocul termic, admindu-se un salt termic de 25
0
C ntre zone. n figura 19.3 se prezint o
instalaie de tip tunel pentru pasteurizare.

Fig.19.2 Schema instalaiei pentru
pasteurizarea smntnii sub depresiune

Fig 19.3 Instalaie de tip tunel pentru pasteurizare: 1
band; 2 tunel; 3 tambur ;4 bazine colectoare; 5
pompe; 6-serpentin de nclzire ; I zon de nclzire ;
II zon de pasteurizare ; III-IV-V zone de rcire
134
20. UPERIZAREA
Uperizarea, prevede o injecie de vapori n curentul de lapte deja nclzit la temperatura de
pasteurizare, procedeu care, pe lng efectul de ridicare a temperaturii se realizeaz i un efect ultrasonic,
care contribuie la realizarea sterilizrii.
n fig.20.1 este prezentat schema
instalaiei de uperizare ALPURA . Laptele
supus uperizrii se prenclzete n
recuperatorul de cldur 1 la temperatura de
50
0
C , dup care intr ntr-un vas de
dezaerare 2 pus n legtur cu condensatorul
4 i pompa de vid 5.
Datorit autoevaporrii ca efect al
depresiunii avansate, se produce o rcire la
35 ... 40
0
C laptele fiind pompat cu pompa 7
n recuperatorul 1 unde se va nclzi la 85
0
C,
i prin intermediul altei pompe se ridic
presiunea la cca. 7 atm., iar n vasul 8 se
amestec cu aburul purificat, aducndu-se
laptele la cca. 150
0
C. Dup aceast nclzire
instantanee, laptele va fi supus unei noi detente pn la presiunea atm. n vasul 9 i apoi rcit n rcitorul
10. La noua detent are loc o nou autoevaporare, vaporii produi fiind utilizati pentru prenclzirea
laptelui n recuperatorul 1.
Instalaia realizeaz consum de cldur numai pentru operaiunea de uperizare propriu zis.Prin cele
dou evaporri se eliminin o cantitate echivalent de ap cu cea introdus n lapte prin condensarea
aburului la uperizare.

















Fig.20.1 Schema instalaiei de uperizare ALPURA: 1-
recuperator de cldur; 2 vas pentru dezaerare;3-
rezervor;4- condensator;5- pomp de vid;6,7 -
pompe;8 uperizator;9 vas de detent;10 rcitor.

135
21. STERILIZAREA
21.1. Noiuni generale
Operaia de sterilizare se poate realiza prin urmtoarele metode:
Sterilizarea cu aer cald (140 ... 200
o
C);
Sterilizarea cu vapori sub presiune 120 ... 140
o
C;
Sterilizarea prin nclziri repetate 70 ... 100
o
C;
Sterilizarea prin filtrare prin materiale poroase;
Sterilizarea prin utilizarea radiaiilor (ultraviolete, X, infrarou);
Sterilizarea prin utilizarea agenilor chimici: oxid de etilen, formaldehida etc.;
Sterilizare prin preparare pe cale aseptic.
Distrugerea microorganismelor, ca un proces termic, n cazul sterilizrii produselor alimentare,
impune corecta luare n calcul a urmtoarelor trei relaii:
a) relaii temperatur timp;
b) evoluia temperaturii n produs;
c) influena aerului n cutiile de conserve.
a) La temperatur constant se constat c distrugerea este n funcie de numrul de microorganisme
omogene pe kilogram de produs. n regiunea temperaturilor letale, ridicarea temperaturii poate diminua
timpul necesar distrugerii microorganismelor i sporilor.
Pe de alt parte, se pot afecta textura, gustul, culoarea produsului. Alegerea just a relaiei
temperatur timp este deci important n realizarea eficace a procesului de sterilizare cu pstrarea
nealterat a calitii produsului.
b) Evoluia temperaturii n produs n special la produsele ambalate n sticle sau cutii de conserve
depind de natura produselor buci tasate cu lichid n interspaii i de dimensiunile (cutiei) ambalajului.
Temperatura n centrul geometric al cutiei evolueaz exponenial n funcie de timp.
c) Influena aerului din cutie, n procesul de sterilizare este defavorabil provocnd modificri
calitative ale produsului, alterarea lui i coroziunea cutiei. n cazul produselor ambalate n sticle cu
nchidere rigid aerul poate provoca aruncarea capacului sau spargerea recipientului, nct este necesar
realizarea n aparatul de sterilizare a unei suprapresiuni de echilibru.
21.2. Tipuri de sterilizatoare
Utilajele folosite la sterilizarea produselor ambalate pot fi grupate n:
A) sterilizatoare cu funcionare discontinu: autoclavele i rotoclavele;
B) sterilizatoare de funcionare continu: sterilizatorul hidrostatic, sterilizatorul rotativ.




136
A. Autoclavele realizeaz schimbul de cldur n interiorul aparatului prin introducerea de abur
cu ajutorul unui barbotor (fig. 21.1). Elementele componente sunt: 1-corp cilindric; 2 fund sudat; 3
capac; 4 buloane; 5 garnitur de
etanare; 6 inel sudat; 7
contragreutate; 8 barbotor; 9 co
produse ambalate; 10 balama; 11
bra; 12 plcu sudat; 13 inel
interior; 14 supap de siguran; 15
ventil de aerisire; 16 - manometru;
n figura 21.2 este prezentat o
rotoclav. Elementele ecesteia sunt:
1-corp de sterilizare cu rotire
ntr-o singur direcie sau pendular
(reversibil); 2-rezervor
de ap cald ; 3...7-
elemente de comand i
acionare a rotoclavei; 8
evacuare preaplin;
9,12,14,15,17 valv ;
10 - panou de comand;
11conduct alimentare
cu ap cald; 13-
conduct evacuare; 16
conduct;18 elementul
de rotaie.
B) Sterilizatorul
hidrostatic este construit
din patru turnuri verticale, unul pentru nclzire, al doilea pentru sterilizare i celelalte dou pentru rcire
i uscarea exteriorului ambalajului.
Coloana de nclzire este dubl, ramura cu micare ascendent e destinat alimentrii, iar ramura
descendent realizeaz nclzirea cu ap i meninerea presiunii din spaiul de sterilizare prin coloana de
lichid. Sterilizarea se face cu abur n al doilea turn cu 4 ramuri. Rcirea se realizeaz n dou turnuri, ntr-
o ramur din prima coloan se afl coloana hidrostatic, n urmtoarele dou ramuri rcirea se realizeaz
prin stropire cu ap iar cea de-a patra ramur este pentru uscarea exteriorului ambalajelor. Elementele
componente ale usctorului prezentat n figura 21.3 sunt: 1 suport variator; 2 lan; 3 variator de
turaie; 4 turnul de intrare; 5 coloan de ap; 6 coloan de ap rece la ieire; 7 spaiu de rcire cu

Fig.21.1 Autoclav vertical


Fig.21.2 Rotoclav
137
duuri; 8 bazin de colectare; 9 turn de rcire;
10 turn de rcire prin stropire; 11 ramura de
coborre; 12 - punct de alimentare; 13 punct
de evacuare;
Deplasarea recipienilor se face cu ajutorul
a dou lanuri fr sfrit pe care sunt asamblate
compartimente speciale care au peretele format
numai din 3/5 din suprafaa lateral a unui
cilindru.
Sterilizatorul rotativ prezentat n figura
21.4 este format din doi tamburi n care se
realizeaz operaiile de prenclzire, sterilizare
i rcire a produselor ambalate. In primul tambur
se face prenclzirea cu ap cald pn la 100
0
C, sterilizarea realizat cu abur, iar n al doilea
tambur se face rcirea n ap, tamburul fiind umplut 3/5 din volum cu ap. Transbordarea cutiilor dintr-un
corp n altul se face cu ajutorul unor valve speciale sincronizate cu micarea tamburilor interiori.


















21.3. Calculul Instalaiilor pentru pasteurizarea i sterilizarea produselor ambalate

21.3.1. Autoclave
Se urmresc dou aspecte: calculul productivitii autoclavei i stabilirea necesarului de agent de
nclzire i rcire din ecuaii de bilan termic ntocmite pentru fiecare baz de lucru.

Fig.21.3 Sterilizator hidrostatic
Fig.21.4 Sterilizator rotativ: 1 transportor de alimentare recipieni; 2 valv
de alimentare; 3 tambur (1) rotativ; 4 roat stelat; 5 valv de trecere de
la tamburul (1) la (2); 6 tambur de rcire (2); 7 valv de evacuare;

138
Produvtivitatea autoclavei:
a) orar: N
1 = ] / [ or buc
n
t
,
(21.1)
n care: n numrul de recipiente dintr-o autoclav; t durata total a ciclului de sterilizare; n = n
1
z, z =
numrul courilor, n
1
= numrul recipienilor dintr-un co.
b) numrul de autoclave necesar pentru o producie orar a fabricii de N recipiente pe or:

1
N
N
M = , (21.2)
n care: -coeficient de utilizare a capacitii de producie a autoclavei, < 1.
Necesarul de agent de nclzire i rcire:
a)pentru autoclave verticale debitul de abur n perioada de nclzire :

1
5
1
1 1
1
t
+
=

l
Q Q
Q
p i
Ab
[kg / s], (21.3)
n care: l cldura latent de condensare a aburului [J/Kg]; t
1-
durata de nclzire.
Bilanul caloric are urmtoare expresie:

5
1
Q
i1
=

1
m
i .
c
i
(t
s
t
i
) [J], (21.4)
n care: m
i
masa elementelor ce trebuie nclzite [Kg]; c
i
- capacitatea dermic masic [KJ/kgK]; t
s
-
temperatura de sterilizare [
0
C]; t
i
temperatura iniial [
0
C].
b) Debitul de abur n perioada de meninere la t
s
:
Q
A b2
=
l
Q
p
2
, (21.5)
n care: Q
p2
pierderile de cldur cu mediul nconjurtor (Q
p2
= k
2
. S . s t
m2
, [W], unde k
2
coeficient de
transfer termic total de la apa din autoclav la mediul nconjurtor pe perioada de meninere la t
s

[W/m
2
.k]; St
m2
= t
s
t mediu inconjurator [
0
C]).
c) Debitul de apa de racire W:


3
4
1
3
) ( t
=

ai af
i
t t Ca
Q
W
[kg/s], (21.6)
n care:
3 i
Q cantitatea de cldur ce trebuie preluat de la autoclav + co + produs + ambalaj; t
ai
temperatura iniial a apei [
o
C]; t
af
temperatura final a apei [
0
C]; C
a
capacitatea termic masic a
apei [J/kgk];Se consider t
af
=
2
) 5 ( 80 +
p
t
[
0
C], unde t
p
temperatura medie a produsului racit la ieirea din
autoclav [
0
C].
21.3.2. Calculul pasteurizatoarelor tunel
a) Lungimea zonei de pasteurizare (L
p
):
L
p
= na=t
m
W [m], (21.7)
n care: n numrul de rnduri de recipiente din zon; a - distana dintre centrele a dou rnduri de
recipient; t
m
durata de meninere la temperatura de pasteurizare ; W viteza de naintare a benzii [m/s];
139
Rezult c: W =
m
a n

t
.
b) Productivitatea N a pasteurizatorului tunel:
N=
m
m n
t
.
=
a
m W
(buci/s), (21.8)
n care: m numrul de recipiente dintr-un rnd.

c) Necesar de ap i abur:
Q = N(m
p
c
p
+ m
am
c
am
)At= Wc
a
At
a
= NkSAt
md
t
i
[J], (21.9)
n care: N productivitatea pasteurizatorului[buc/s]; m
p
mas produs [kg]; m
am
mas ambalaj [kg]; e
capacitatea termica masica [J/kgk]; At diferena de temperatura la care se nclzete sau rcete
ambalajul i produsul [
0
C]; W debit de ap; S suprafaa lateral a unui recipient; t
1
durata de trecere
prin zon [s];
d) Calculul instalaiei de sterilizare hidrostatice:
nlimea coloanei de lichid (pentru nchidere hidraulic) H:
H= ] [
.
m
g
a
p
s
p

, (21.10)


n care: p
s
presiunea de sterilizare; p
a
- presiunea atmosferic; densitatea apei din coloan [kg/m
3
]; g
acceleraia gravitaional;
W viteza lanului:
W =
m
s
L
t
[m/s], (21.11)
n care: L
s
- lungimea lanului din zona de sterilizare; t
m
- timp de meninere.
Productivitatea:
N =
l
W n .
1
, (21.12)
n care: n
1
-

numr de recipiente dintr-un co; e distana dintre couri.












140
22. USCAREA
22.1. Noiuni generale
Operaia de uscare este rspndit n industria alimentar. n procesul de uscare se elimin o parte
din apa coninut n produs. Agentul care vehiculeaz apa este n general aerul care de cele mai multe ori
este i agentul termic al procesului.
Cantitatea de ap absorbit de aer depinde de proprietile aerului i de condiiile pe care le poate
asigura instalaia de uscare pentru a aduce aerul ct mai aproape de starea de saturaie n umiditate.
Apa coninut de produs poate fi legat mecanic, fizico- chimic i chimic. Apa poate fi legat
mecanic de produs datorit udrii acestuia sau a mbibrii capilarelor acestuia. Legtura fizico chimic
se realizeaz prin absorbie, osmoz sau poate fi structural (n interiorul celulelor vegetale, etc.). Apa
legat chimic este inclus n reeaua cristaln a unor produse.
n procesul de uscare, umiditatea din material realizeaz o deplasare din interior spre exterior prin
difuziune dup care se evaporeaz. Se deosebesc dou forme de uscare: natural i artificial.
Uscarea natural se efectueaz n aer liber, fr nclzire artificial i ndeprtarea agentului de
uscare, caracterizat prin durat mare, fr posibilitatea de reglare a procesului.
Uscarea artificial se realizeazcu ajutorul unui agent de uscare de regul nclzit care, dup
prelucrarea umiditii din material, se evacueaz prin ventilare.
Uscarea poate fi definit ca o operaie unitar care const n evaporarea superficial a umiditii,
urmat de transportul vaporilor rezultai, de ctre agentul purttorde cldur i concomitent difuziunea
umiditii de la interior spre suprafaa materialului supus uscrii.
Uscarea poate fi realizat prin dou metode:
a) Uscare prin fierbere n care analog evaporrii, produsul este adus la o temperatur la care
lichidul volatil se vaporizeaz. Aceast metod se ntlnete i la uscarea prin depresiune (vid) sau la
uscarea prin biofilizare (sublimare) a produselor congelate;
b) Uscarea prin antrenare presupune contactul produsului cu un agent gazos care furnizeaz
cldura necesar
antrenrii prin evaporare
a umiditii, sistemul
evolund spre echilibrul
presiunii pariale al
vaporilor lichidului n
faz gazoas i al celui
de la suprafaa
produsului.
n cazul legumelor i fructelor procesul de uscare se desfoar n dou etape distincte (fig.22.1 ).n
prima etap se produce o evaporare a apei libere cu o sintez de uscare constant, temperatura aerului
Temperatura aer (t umed)
Temperatura produs
Temperatura aer (t uscat) T[
o
C]
umiditate
9 8 7 6 5 4 3 2 1 [kg/kg s.u.]
Fig.22.1 Relaia dintre temperatura aerului i umiditatea produsului
141
fiind egal cu temperatura termometrului umed, pn cnd umiditatea de la suprafaa produsului pe care-l
uscm se va egala cu umiditatea higroscopic constituind umiditatea critic a produsului respectiv. Din
acel moment caracterul evaporrii se schimb. Aerul nu se mai satureaz cu vaporii de ap pn la
valoarea de 100 % dect la o valoare mai mic, egal cu umiditatea de echilibru. Temperatura aerului se
va apropia de temperatura termometrului uscat. Evaporarea se va produce tot mai mult n profunzimea
produsului ptrunznd spre centrul bucii. n momentul n care umiditatea ntregii buci va fi egal cu
umiditatea higroscopic a produsului, zona de vaporare atinge centrul acesteia.
n consecin viteza de uscare se reduce treptat n a doua perioad, proporional cu reducerea
umiditii produsului. A doua perioad poart numele de perioada de scdere a vitezei de uscare.
Aceste dou perioade de uscare sunt delimitate de umiditatea critic, de a crei valoare depind att
durata uscrii ct i calitatea produsului uscat.
Prin vitez de uscare se nelege cantitatea de umiditate eliminat n unitatea de timp (v = dU/dt).
Din urmrirea uscrii unui
material n timp s-a construit
diagrama din fig 22.2. Curba
poate avea o prim poriune
ascendent A-B
reprezentnd perioada
iniial de stabilire a
regimului de uscare cnd
suprafaa materialului supus
uscrii ajunge la temperatura
termometrului umed al
agentului de uscare, apoi o poriune orizontal BC de uscare la vitez constant i o poriune CD de
uscare la vitez descrescnd.
Punctul C de pe curb, numit i punct critic corespunde umiditii critice. n unele cazuri cnd
materialele au umiditatea critic foarte ridicat lipsete perioada de uscare la vitez constant.
22.2. Clasificarea usctoarelor
Uscarea se poate realiza utiliznd diferite instalaii care pot fi clasificate dup mai multe criterii:
- dup modul de funcionare: usctoare discontinue i usctoare continue.
- dup modul de transmitere al cldurii necesare pentru evaporarea umiditii din produs se ntlnesc:
- usctoare prin convecie, la care agentul care ndeprteaz umiditatea (aerul sau alt gaz) este i
agentul termic;
- uscarea prin conducie care transmit cldura prin intermediul unei suprafee de transfer;
- uscatoare prin radiaie;














dU/dI
umid
U
I

U
C

A
B
v
D
C
timp
U
Fig.22.2 Diagrama uscrii n timp : v = viteza ; u = umiditatea

142
- usctoare combinate (prin conducie, convecie, radiaie), prin sublimare, prin pulverizare,
uscarea cu CIF (dielectric), n cmp sonor, prin fluidizare.
- dup presiunea la care se efectueaz uscarea: la presiune atmosferic, la suprapresiune i sub vid;
- dup natura agentului de uscare sunt usctoare cu aer cald, cu gaze de ardere, cu abur supranclzit;
- dup circuitul matrialului i agentului de uscare se ntlnesc usctoare n echicurent, n contracurent i
mixte;
- dup timpul constructiv: usctoare tip camer sau dulap, tunel, tip band transportoare, rotative, turbin,
prin pulverizare, prin fluidizare i pneumatice, speciale (caban pentru cereale i tip valturi).
22.3. Metode de uscare. Tipuri de usctoare
22.3.1. Uscarea prin convecie
Uscarea prin convecie este un proces prin care nclzirea i evaporarea n vederea reducerii
umiditii materialelor se face cu ajutorul aerului umed sau cald sau a gazelor de ardere fierbini.
Procesul se poate realiza printr-o singur trecere a aerului peste material.
Pentru realizarea procesului de uscare prin convecie aparatele respective prezint dou pri
distincte: un element de nclzire a aerului, de obicei un schimbtor de cldur, sau n cazul folosirii
gazelor de ardere, un focar i o camer de amestec i elementul de realizare al procesului de uscare
propriu zis; aceste elemnte putnd fi separate sau ntr-un singur aparat.
Dup construcie, acest tip de usctoare pot fi de tipul: usctoare camer, usctoare cu band,
usctoare tambur, usctoare turbin, usctoare tunel i usctoare prin pulverizare.
a) Usctoare tip camer sau dulap: sunt formate dintr-o ncpere de mrimea unui dulap pn la
mrimea unei camere 1, care poate atinge mai multe nivele. Materialul, aezat n stive pe stelaje
crucioare sau tvi 2, va fi
supus unui curent de aer n
circuit forat, asigurat de
ventilatoarele 3, nclzirea
lui fcndu-se n bateriile
de nclzire 4. Aerul poate
fi parial recirculat.
n industria
alimentar, din aceast
categorie, se ntlnesc
usctoarele cu zone pentru
uscarea fructelor i
legumelor i usctoarele de mal cu camere verticale.


a)
b)
Fig.22.3.Usctoare cu camer sau dulap a)cu recirculare parial a
aerului b)cu nclzire intermediar i recirculare parial

143
b)Usctoarele cu band
Pentru deplasarea continu a materialului prin usctor se utilizeaz constucii de uscare n care
deplasarea materialului se realizeaz pe benzi transportoare. Usctorul cu benzi face parte din categoria
usctoarelor cu funcionare continu i sunt formate din mai multe transportoare cu band 1, pe care
materialul naintez n contracurent cu agentul de uscare. Banda este o plas din srm de oel. n
usctoarele cu band matrialul se
usuc neuniform datorit amestecrii
la trecerea de pe o band pe cealalt.
Pentru o uniformizare mai bun a
uscrii, pe benzile superioare se pot
prevedea dispozitive de uscare.
Viteza benzilor este de 0,3...0,5
m/s. nclzirea aerului asigur prin
bateria de radiatoare 2. Un dezavantaj
al acestor tipuri de usctoare este c
este utilizat numai
ramura superioar a
benzii. Pentru nlturarea
acestui incovenient s-au
construit benzi cu plci
rabatabile (fig.22.5).
Banda este
confecionat din plci
care cu ajutorul unor
piese de ghidaj sunt
inute n poziie orizontal pn n apropierea tamburului de la capt unde ele se deschid, lsnd
materialul s cad pe ramura inferioar a benzii. Astfel toat banda va fi ncrcat uniform cu materialul.
Usctoarele cu benzi suprapuse se ntrebuineaz pentru uscarea legumelor i fructelor, amidonului,
pastelor i spunului.
c)Usctoare rotative: Pentru uscarea materialelor pulverulente cu ar fi borhotul, zahrul, tutunul,
lactoza se folosesc usctoare rotative, n care agentul de uscare - aerul cald sau gazele de ardere vine n
contact direct cu produsul supus uscrii. Usctorul rotativ (fig. 22.6) este alctuit din cilindrul 1 montat
orizontal sau puin nclinat prevzut n interior cu icane de repartizare de tipul prezentat n fig.22.7.
Materialul care intr prin dispozitivul de alimentare cade pe paletele dispozitivului de repartizare i se
deplaseaz n echicurent cu gazele de ardere, care sunt agentul de uscare. Datorit icanelor, materialul se
repartizeaz uniform pe seciunea cilindrului, deplasndu-se de-a lungul acestuia i este evacuat prin

Fig.22.4 Usctor cu benzi

Fig.22.5. Usctor cu benzi cu plci rabatabile
144
disozitivul de descrcare. Gazele de ardere produse n focarul 6 i amestecat cu aer n camera de amestec
7 pentru a le aduce la temperatura dorit, circul n paralel cu materialul i cu ajutorul ventilatorului 8
sunt eliminate n atmosfer. Ciclonul 9 recupereaz produsul antrenat prin curentul de aer.
Cilindrul este
antenat n micare de
cte un angrenaj cu
coroana dinat 4,
acionat cu un motor
electric 5.
Usctoare prin
pulverizare
Uscarea prin
pulverizare este destinat n special uscrii
produselor lichide: lapte, paste subiri etc. care
sunt pulverizate n particule fine cu diametrul
cuprins ntre 2 i 200 m. Prin acest procedeu
se obine o suprafa de evaporare mare, vitez
mare a agentului de uscare fr a necesita o
nclzire la temperaturi care ar periclita calitatea produsului. Materialul uscat se obine sub form de
pulbere fr a mai necesita o mrunire ulterioar.








Usctorul prin pulverizare este prevzut cu o conduct de alimentare 1 care aduce suspensia pe
discul 2 de unde este pulverizat n camera de uscare 3 prin centrifugare (fig. 22.8). Pulverizarea se face
mecanic cu ajutorul duzelor cu orificii mici (| 0,5 mm) sau prin pulverizare pneumatic cu ajutorul
injectoarelor cu aer comprimat la presiunea de 1,5...7 [daN/m
2
]. Aerul nclzit n bateria 4, ptrunde n
camera de uscare, preia umiditatea de la particulele de material, dup care, trece prin filtrul cu saci 7 fiind
aspirat de ventilatorul 6. Particulele fine se separ cznd pe transportorul melc de evacuare.


Fig.22.6 Usctor rotativ

Fig.22.7. icane interioare a)palete elevatoare
b)palete distribuitoare c)palete combinate



Fig.22.8 Usctor prin pulverizare Fig.22.9 Usctor cu jet de aer VT1
145
d) Uscarea prin fluidizare sau n strat fluidizat sunt prezentate n figura 22.9.
Usctoarele n strat fluidizat se folosesc pentru uscarea materialelor cu umiditate ridicat,
nelipicioase granulate i neaglomerate cum ar fi: seminele de oleaginoase, cerealelor, legumelor, a
drojdiei, amidonului i a zahrului.
Fluidizarea se obine prin suflarea unui gaz cu anumit vitez printr-o mas de granule ce se gsesc
pe o plac poroas sau pe un grtar, i datorit deplasrii aerului, granulele se distaneaz formnd un aa
zis strat dens
n figura figura 22.9 este prezentat schema de funcionare a usctorului cu jet de aer VTI.
Camera de uscare este de form cilindric cu ambele extremiti conice 2. Materialul supus uscrii
se introduce prin buncrul de alimentare n conducta de refulare prin care este antrenat de curentul de aer
cald n camera de uscare. Aerul cald este debitat de ventilatorul 5, la un debit care s asigure o vitez n
camera de uscare aproape egal cu viteza de plutire a materialului supus uscrii. Aerul trece n ciclonul 3
i se separ de material, aerul eliminndu-se la partea superioar iar materialul uscat prin ecluza
interioar. Pentru buna funcionare a usctorului este necesar reglarea automat a temperaturii aerului .
Un alt timp de usctor,
pentru semine oleaginoase este
prezentat n fig. 22.10.
Usctorul este orizonal i este
prevzut cu un grtar 4 limitat
de un prag 7 peste care trebuie
s treac materialul uscat prin
fluidizare. Camera este
prevzut cu un mecanism cu
excentric pentru a fi supus unor oscilaii forate. Materialul se introduce prin plnia de alimentare la un
debit reglat, deasupra grtarului din camera de uscare. Datorit micrii de oscilaie materialul se
deplaseaz pe suprafaa grtarului n plan orizontal. Curentul de aer nclzit n bateria 1, debitat de
ventilatorul 2 cu o vitez sub viteza de plutire a materialului supus uscrii se produce fluidizarea acestuia,
care dup trecerea peste pragul 7 se descarc prin plnia de evacuare.
22.3.2.Uscarea prin conducie
n industria alimentar , uscarea prin conducie se aplic n special produselor care nainte de uscare
se prezint n stare lichid.
Procesul de uscare const n principal prin turnarea sau pulverizarea lichidului pe o suprafa
fierbinte unde umiditatea va fi ndeprtat prin evaporare iar produsul uscat se rzuiete cu un cuit. Acest
procedeu poate influena negativ calitatea produsului uscat datorit aciunii temperaturii ridicate asupra
acestuia, n special la produsele coloidale termolabile ca snge, ou, vitamine, enzime etc. Usctoarele
cele mai utilizate sunt de tipul usctoarelor cu cilindrii (fig.22.11). Materialul supus uscrii este introdus
Fig.22.10 Usctor cu fluidizare cu camer orizontal

146
n usctor pe la partea superioar n spaiul dintre cilindrii 2 aflai n carcasa 1, adernd sub form de
pelicul pe suprafaa acestora.
Cilindrii fiind antrenai n micare de rotaie i
nclzii cu aburii ce condenseaz n interiorul acestora, usc
materialul i-l deplaseaz spre sistemul de rzuire.
Materialul uscat, ras cu ajutorul cuitelor 3 se evacueaz la
partea inferioar, iar umiditatea este antrenat prin curentul
de aer insuflat n contracurentde ctre un ventilator, pe la
partea superioar.
n procesul de uscare prin contact este important
stabilirea temperaturii pe care trebuie s o ating suprafaa
peretelui n contact cu materialul supus uscrii.
Instalaiile de uscare prin conducie cu cilindrii prezint urmtoarele caracteristici: diametrul
cilindrilor 0,6...2,5 [m]; turaia 2...8 [rot/min]; grosimea peliculei supuse uscrii 0,1...1 [mm]; necesarul
de energie 150...2000 [W/m
2
] grad, pentru evaporarea unui kg de umiditate se condenseaz 1,2...1,5 [kg]
abur saturat.
22.3.3.Uscarea prin radiaie
Cldura necesar realizrii uscrii poate fi transmis prin radiaiile infraroii. Ca surs de radiaii
se pot folosi lmpi electrice cu temperatur de incandescen redus sau elemente metalice i ceramice n
care se arde combustibil sau circul gaze fierbini. Energia radiant infraroie obinut din radiaii electrice
necesit un consum mare de energie electric, dar prezint avantajele lipsei de inerie termic. La uscarea
cu radiani nclzii cu flacr sau gaze fierbini, produsele de ardere prsesc usctorul fierbini, dar pot
fi utilizate la prenclzirea materialului ce intr n usctor. n industria alimentar uscarea cu radiaii
infraroii este aplicat n industria lactozei cazeinei i legumelor. n tabelul 22.1 sunt prezentate condiiile
optime pentru uscarea unor produse.
Tabelul 22.1
Condiiileoptime pentru uscarea unor produse
Produsul ce se usuc Temperatura optim de uscare
[
0
C]
Grosimea stratului
[mm]
Lactoz
Cazein
Morcovi
60...65
70
50
5...10
5...7
15...20

Instalaiile de uscare cu radiaii infraroii folsesc n mod obinuit pentru deplasarea materialului,
benzile de transport pe care materialul este supus aciunii radiaiilor, de sus n jos, de jos n sus sau din
ambele direcii.

Fig.22.11. Usctor cu cilindri


147













22.3.4. Uscarea sub presiune
Uscarea la presiune redus este aplicat n special n cazul meterialelor termolabile. Datorit
presiunii reduse temperatura de fierbere a lichidului care trebuie eliminat prin uscare este mai mic,
evitndu-se astfel fenomene nedorite ca oxidarea distrugerea hormonilor sau a vitaminelor coninute i
schimbarea culorii materialului care este supus uscrii. Cldura necesar eliminrii umiditii din aceste
instalaii nu se mai transmite prin intermediul aerului cald, ca la uscarea prin evaporare, ci prin conducie
sau radiaia unor suprafee nclzite. n usctoarele sub depresiune, vaporii de ap care se elimin se vor
condensa n afara aparatului care trebuie s fie izolate termic corespunztor.
Transferul de substan presupune unele particulariti fa de uscarea la presiune normal, astfel,
n perioada de uscare la vitez constant, la suprafaa materialului se produce vaporizarea care mrete
viteza de uscare, iar n perioada cu vitez descrescnd migrarea umiditii este influenat de structura
produsului, dimensiunile capilarelor, umiditatea i vscozitatea mediului n care are loc migrarea apei.
Uscarea sub depresiune se poate aplica att produselor lichide ct i celor solide.
Instalaii de uscare sub depresiune
Instalaiile de uscare sub depresiune pot funciona continuu sau discontinuu. Instalaiile continue
problema etanrii se rezolv prin ecluze la produsele solide sau prin nchidere hidraulic n cazul
produselor lichide.
Usctorul sub depresiune cu funcionare continu este prezentat n fig.22.13 i este un usctor cu
band pentru produsele lichide sensibile la temperatur.
Elementul care asigur deplasarea materialului este banda transportoare 1 prevzut cu doi tamburi,
unul de nclzire 2, cellalt de rcire 3, toate montate ntr-un recipient sub presiune 4. Prin orificiul 6 este
alimentat usctorul cu produsul supus uscrii n stare lichid pstoas care ader la band care-l
antreneaz.
Fig.22.12 Usctor cu radiaii
cu radiani


148
Dup uscare i rcire, rzuitorul 7 degaj produsul care va fi evacuat prin ecluza 8. Vaporii degajai
n procesul de uscare vor fi eliminai prin racordul 11 la instalaia de condensare i realizare a depresiunii.
Unele instalaii sunt prevzute i
cu sistem de admisie pentru aer,
care s antreneze mai uor
umiditatea, dar n acest caz este
mrit capacitatea instalaiei de
realizare a vidului. nclzirea este
asigurat cu energie radiant.
Presiunea de lucru este de 5 [mm
col Hg] realizat cu o instalaie cu
ejectoare n trei trepte. Viteza benzii
este de 5...15 [m/min].
Uscarea este rapid i se poate
aplica la uscarea albuminei, laptelui,
melasei i extractului de cafea.
n figura 22.14 este prezentat un
usctor sub depresiune cu funcionarea
continu destinat n special pentru
uscarea tutunului. Produsul supus
uscrii se deplaseaz pe o serie de benzi
transportoare 2 n interiorul carcasei 1 a
crei spaiu este sub depresiune alimentarea i evacuarea, realizndu-se prin sisteme cu ecluze. Energia
termic necesar procesului de uscare este asigurat prin radiaie de la radianii 8 nclzii electric. Prin
racordul 7 incinta este legat cu un condensator i o instalaie de realizare a vidului.
Usctorul prin pulverizare sub depresiune din fig.22.15 este ntrebuinat la uscarea spunului.
Spunul lichid este nclzit ntr-un schimbtor de
cldur din care este pompat n turnul de uscare sub
depresiune 1 prin ajutajul de pulverizare 2 prin intermediul
cruia este dispersat n particule mici. Pulverizarea are loc n
plnia rotativ tranconic 3. Prin depresiune se intensific
autoevaporarea umiditii spunul sub form pstoas
adernd la suprafaa plniei rotative i este rzuit cu ajutorul
unui cuit raclor 4 cznd n presamelc 5 care evacueaz
produsul sub form de tiei sau fulgi jucnd totodat i rolul
de ecluz la nchidere a incintei usctorului, pentru a se menine nealterat depresiunea de lucru. Vaporii

Fig.22.13. Usctor continuu sub depresiune cu band pentru lichide


Fig.22.14. Usctor cu depresiune cu funcionare continu


Fig.22.15 Usctor prin pulverizare
sub depresiune
149
rezultai n procesul de uscare trec prin separatorul de particule 6 la condensator fiind aspirai de ctre
depresiunea instalaiei de realizare a vidului.
Temperatura spunului lichid n prenclzitor este de 150
0
C i pulverizat cu o presiune de 15 mm
col Hg. Plnia mobil se rotete cu turaia de 15...20 [rot/min].
22.3.5 Uscarea prin sublimare (liofilizare)
Uscare prin sublimare este aplicat pentru conservarea produselor care conin substane sensibile la
nclzire i biodegradabile cum ar fi: plasma sanguin, petele, laptele, drojdia, sucurile de fructe i
legume etc.
Uscarea la presiunea atmosferic i temperaturi sczute decurgnd foarte lent, se practic uscarea n
vid, ceea ce are ca efect creterea vitezei de evaporare.
n procesul de uscare prin sublimare, denumit i biofilizare, materialul destinat uscrii este supus
congelrii i sublimrii umiditii ngheate, sub presiune redus de ordinul a 10...40 Pa, la temperaturi
cuprinse ntre 10... 40 [
0
C]. Umiditatea sublimat este condensat n condensatoare prevzute cu
sisteme de rcire. Sublimarea umiditii ngheate ncepe la suprafaa materialului, stratul uscat rmnnd
n stare congelat.
Operaia de uscare se desfoar de regul n dou stadii. n primul stadiu, n urma presiunii joase i
a aportului de cldur necesare vaporizrii i topirii gheii umiditatea se extrage prin sublimare,
temperatura materialului fiind mult mai sczut dect temperatura de congelare. n acest stadiu se
ndeprteaz 98...99 % din umiditatea continu n material.
Aportul de cldur trebuie astfel s fie astfel reglat nct s corespund continuu posibilitilor de
evacuare a vaporilor formai i pentru a se evita fenomenele de topire intercristalin i evaporare direct.
n al doilea stadiu, nclzirea nu este att de important, umiditatea rmas n material datorit
tructurii poroase a produsului se ndeprteaz prin desorbie sub depresiune avansat i temperatur
constant.
Procesul de uscare trebuie astfel condus nct s fie oprit la o umiditate restant care s asigure
conservabilitatea produsului.
Instalaii de biofilizare
O instalaie de baz cuprinde trei pri principale: o camer n care produsul congelat este supus
sublimrii sub vid naintat, un sistem de nclzire uor reglabil pentru a sigura un aport de cldur
produsului, fr s fie depii parametrii de uscare fixai i un sistem pentru realizarea vidului naintat i
evacuarea vaporilor i gazelor necondensabile, cu debit mare pentru meninerea depresiunii n limitele
necesare.
n figura 22.16 este prezentat o instalaie de biofizare prin pulverizare n vid naintat. Lichidul
supus uscrii prin biofilizare din rezervorul 1 este pulverizat n interiorul camerei 2. Particulele
pulverizate congeleaz i cad n colectorul conic 3 de unde sunt aspirate sub influena vidului naintat prin
tuburile pirex 4 n ciclonul de sedimentare 5. n jurul tuburilor 4, elemente de nclzire electrice asigur
150
cldura necesar biofilizrii. Din ciclonul 5 vaporii trec prin filtrul 7 spre condensatorul 8 care este n
legtur cu instalaia de producere a vidului naintat.










22.4. Calculul bilanurilor la uscare
22.4.1. Bilanul de materiale:
a) Umiditatea raportat la subst uscat U
su
:
u
u
U
su

=
100
100
[%], (22.1)
unde: u umiditatea raportat la total [%].
b) Debitul masic de produs uscat M
f
:
f
i
i f
u
u
M M

=
100
100
[kg] sau [kg/s], (22.2)
unde i reprezint starea iniial iar f starea final.
c) Cantitatea ( debitul) de ap evaporat W
e
:
f
f i
i e
u
u u
M W

=
100
[kg sau kg/s]; (22.3)
d) Consum specific aer (l):
i f
x x
l

=
1
[kg aer uscat/kg ap evaporat]; (22.4)
e) Consum total de aer-agent uscare:
l W
X X
W
L
e
i f
e
=

=
[kg aer uscat/s]. (22.5)
22.4.2. Bilan termic se determin egalnd cldurile de intrare cu cldurile de ieire:
I) Cldurile de intrare Q
intrare
:
a) Cldura materiei prime:
Cldura intrat cu materialul supus uscrii Q
I
:
Q
a
= M
f
C
f
ti , (22.6)
unde: Q
a
- cldura intrat cu materialul supus uscrii; C
f
capacitatea termic masic a materialului uscat
[J/kgK]; t
i
temperatura iniial a materialului umed [
0
C];
Cldura apei din materialul supus uscrii:
Q
a apa
= W
e
C
a
t
i
, (22.7)
unde C
a
- capacitatea termic a apei [J/KgK]; W
e
- debit de ap evaporat [m
3
/s];
Q
I
= Q
a
+ Q
a apa
(22.8)

b) Cldura intrat cu mijloacele de aezare sau transport a materialului:

Fig.22.16. Instalaie de liofilizare prin pulverizare n vid naintat

151
Q
mi
=M
m
. C
m
. t
i
, (22.9)
n care: M
m
masa sau debitul masic a mijloacelor de aezare sau transport [Kg] sau [Kg/s]; C
m

capacitatea termic a mijloacelor de transport [J/KgK].
c) Cldura intrat cu agentul de uscare Q
au
:
Cldura intrat cu aerul exterior:
Q
aer int
= Lh
o
, (22.10)
unde: L cantitatea sau debitul de aer [Kg] sau [Kg/s]; h
o
entalpia masic aerului atmosferic [J/Kg].
Cldura furnizat n caloriferul extern al instalaiei este dat de fluxul external instala este dat
de fluxul extern al instalaiei i se da cu livrarea aparatului:
Q
e
(|
e
) [J] [Watt];
Cldura furnizat n interiorul camerei de uscare este generat de puterea de uscare:
Q
i
(|
i
), J [Watt];
Q
au
= Q
aer int
+ Q
e
+ Q
I
. (22.11)
Cldurile de intrare vor fi:
Q
I
= Q
a
+ Q
a apa
+ Q
mi
+ Q
aer int
+ Q
e
+ Q
i
. (22.12)
II) Cldurile de ieire Q
ie
:
a) Cldura ieit cu materialul uscat:
Q
emu
=M
f
C
f
t
f
, (22.13)
unde: M
f
- masa materialului uscat [kg] sau [kg/s];

C
f
capacitatea termic masic a materialului uscat
[J/kgK]; t
f
- temperatura produsului final (uscat) [
0
C];
b) Cldura ieit cu mijloacele de aezare sau transport:
Q
mf
= M
f
C
m
t
f
; (22.14)
n care: M
f
masa sau debitul masic a mijloacelor de aezare sau transport [Kg] sau [Kg/s]; C
m

capacitatea termic a mijloacelor de transport [J/KgK].
c) Cldura evacuat cu aerul uzat:
Q
uz
= L h
z
, (22.15)
n care: L cantitatea sau debitul de aer [Kg] sau [Kg/s]; h
z
- entalpia masic a aerului uscat de ieirea
din usctor [J/Kg];
d) Pierderile de cldur cu exteriorul:
Q
|
(|
p
) J (Watt);
Cldurile de ieire vor fi: Q
ie
= Q
emu
+ Q
mf
+ Q
uz
+ Q
|
(22.16)

Bilanul termic va fi Q
I
= Q
ie
sau:
Q
a
+ Q
a apa
+ Q
mi
+ Q
aer int
+ Q
e
+ Q
i
= Q
emu
+ Q
mf
+ Q
uz
+ Q
|
(22.17)


152
22.5. Clasificarea metodelor de uscare
I. Dup modul de transmitere a cldurii pentru eliminarea umiditii: uscare convectiv,
uscare conductiv, uscare radiant, uscare dielectric (cmp de CIF), metode combinate: convectiv
radiant i convectiv dielectric.
II. Dup presiunea la care se realizeaz uscarea: la presiunea atmosferic, sub depresiune
prin sublimare, uscare molecular (se aplic la produsele termosensibile).
III. Dup tehnica de uscare: uscare convectiv (convenional, n pat fluidizat, pneumatic
sau n suspensie, prin pulverizare, cu pomp de cldur), uscare conductiv n radiant sau conductiv sub
depresiune (sublimare) respectiv prin procedee speciale: n cmp de cureni de nalt frecven (CIF)
sau n cmp sonor (acustic).