INTRODUCERE Reciclarea este o descriere generic a diferitelor activiti care: transform deeurile n materii prime, fcndu-le competitive cu cele

naturale, valorific, fie intern fie extern, subprodusele generate de activitile industriale, din punct de vedere al preului i calitii; care de regul sunt n cantiti mari n cazul producerii materialelor de baz (n cazul dat fonta, oelul, aliajele neferoase) i care nu intr n categoria deeurilor. Reciclarea este mult mai mult dect o metod de prelucrare a deeurilor. Ea este o etap important a fluxurilor de obinere a materialelor de baz, iar volumul materialelor reciclate (ca expresie a ratei de reciclare de exemplu) poate fi o msur subtil n aprecierea maturitii activitii economice. Reciclarea servete la ierarhizarea funcie de performane a poziiilor pe care le ocup tehnologiile specifice producerii acelorai produse. Politicile de reciclare sunt corect concepute i aplicate dac reciclarea este eficient din punct de vedere al tuturor aspectelor legate de mediu, economice i sociale. Materialul reciclat (conform ISO 14021) este acel material care poate fi reprocesat din materiale recuperabile (regenerabile) prin procese de prelucrare i transformat ntr-un produs finit sau ntr-un component care urmeaz a fi ncorporat ntrun produs finit. Reciclabilitatea este considerat o proprietate intrinsec a materialelor. Subprodusele industriale nu sunt deeuri. Totodat, trebuie s se fac distincie ntre materiile prime secundare (care nu sunt deeuri) care sunt obinute din deeuri i subprodusele care niciodat nu pot fi ncadrate n categoria deeurilor. Subprodusul este o substan sau un material care este generat continuu n paralel cu procesul principal de producie sau ntr-o etap a acestuia i ale crui caracteristici fizice i chimice pot fi intenionat modificate i controlate prin operaii i/sau tratamente special aplicate, fie nainte fie n timpul producerii lui (fie ntr-o secven de proces special introdus) care s-i determine proprieti speciale, astfel nct s poat fi

comercializat n totalitate spre a fi utilizat (definiie conform propunerii fcute de EUROFER-European Confederation of Iron and Steel Industry): direct n unitatea n care au rezultat, ntr-o etap a fluxului de producie propriu; de un utilizator extern. Doar dac subprodusele nu sunt valorificate/reciclate ci sunt evacuate i depozitate necontrolat n mediu, ele devin deeuri. Dezvoltarea industriei n general, i a industriei metalurgice n particular, este condiionat de rezolvarea problemelor majore care decurg din relaia industrie-natur, strict direcionate pe protejarea resurselor naturale, energetice i controlul polurii. Preocuprile urmrite n strategiile de dezvoltare a diferitelor sectoare industriale se nscriu n dou direcii: - dezvoltarea tehnologiilor performante n care se reduc substanial emisiile; - creterea randamentelor de recuperare i reciclare a subproduselor pn la valori apropiate de 100%. Preocuparea fa de respectarea cerinelor legislative privind protecia mediului i necesitatea armonizrii proceselor cu cerinele progresului economic, gestionrii raionale a resurselor materiale i energetice, trebuie s conduc la valorificarea deeurilor prin tehnologii care s ofere att din punct de vedere economic ct i ecologic, soluia optim. Este necesar s fie promovate tehnologii care s asigure: - gestionarea riguroas a deeurilor; - depozitarea controlat a tuturor categoriilor de deeuri; - reducerea la surs a cantitii i nocivitii deeurilor produse; - reciclarea ct mai avansat a deeurilor rezultate prin reintroducerea lor n diverse etape ale fluxului tehnologic, asigurndu-se astfel protejarea resurselor naturale de materii prime; - creterea gradului de utilizare a deeurilor prin transformarea lor n materii prime pentru alte industrii.

Beneficiile reciclrii. Numeroase industrii, i n particular metalurgia, au dezvoltat numeroase procedee de reciclare astfel nct aplicarea acestora s contribuie pozitiv la echilibrul financiar. Din punct de vedere al proteciei mediului, reciclarea prezint urmtoarele avantaje: limiteaz necesarul de resurse naturale (se evit distrugerea naturii i srcirea solului n resurse naturale) n msura n care activitile de reciclare furnizeaz materii de pre i calitate echivalent cu cele clasice; reduce cheltuielile energetice generale (de exemplu n cazul producerii oelului din fier vechi se economisete energia necesar reducerii minereurilor pentru obinerea fierului din oxizii minereurilor); determin dezvoltarea anumitor procedee specifice, precum elaborarea oelului n cuptoare electrice cu arc, care permite utilizarea unor capaciti mici de producie amplasate n apropierea beneficiarilor; permite reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser deoarece n activitile de reciclare se utilizeaz energia secundar eliberat n procesul principal (de exemplu n cazul elaborrii oelului n cuptoare electrice cu arc, reducerea de energie poate varia ntre 5 10%). Pentru responsabilizarea productorului de deeu se poate apela la instrumente economice: - legislaie; - taxele pentru depozitare.

Sub 10 DEEURI MRUNTE I PULVERULENTE CU CON INUT DE METALE UTILE GENERATE N INDUSTRIA SIDERURGIC n industria oelului trebuie s se renune la noiunea de deeuri, mai corect fiind s se vorbeasc de subproduse deoarece aceste deeuri pot fi reintroduse spre valorificare n acelai flux de procesare sau altul. Utilizarea corect a noiunii de deeu este foarte important, trebuie apreciat corect cnd un material devine deeu i cnd acesta nceteaz s mai fie considerat deeu. Referindu-ne n general la orice deeu, deeurile nceteaz s mai fie considerate astfel dac: - substanele, obiectele, produsele inclusiv subprodusele, produsele intermediare sau secundare sunt corespunztoare din punct de vedere al formei de existen pentru a putea fi utilizate ulterior n circuitul economic. - dup ce au trecut printr-un tratament, aceste materiale sunt capabile s fie utilizate ulterior n alte procese pentru c satisfac anumite cerine privind calitatea, sigurana n funcionare, mediul, sntatea, etc. 1. Fluxuri de producere a oelului n prezent, obinerea oelurilor se realizeaz pe dou ci importante, fig.1: - metoda de la minereu la oel sau calea tradiional sau integrat pentru aanumitul oel brut (primar) n care se pleac de la minereu de fier, crbune i se utilizeaz furnalul i convertizorul cu oxigen; - metoda de la deeuri la oel sau calea cuptorului electric cu arc pentru aanumitul oel secundar (de reciclare) n care deeurile feroase constituie principala materie prim utilizat n cuptorul electric cu arc. Majoritatea produselor plate (table, benzi) se realizeaz n fluxuri tradiionale integrate, doar cteva produse lungi (bare, profiluri, oel beton) i piesele turnate sunt de regul produse n fluxul care include cuptorul electric cu arc.

Fig. 1. Rute de producere a oelului 2. Definirea deeurilor mrunte i pulverulente Materialele/deeurile pulverulente pot fi generate sub form de emisii de substane solide sau de suspensii de pulberi n gaze sau ap. n majoritatea cazurilor, materialele pulverulente sunt antrenate n cureni de aer sau ap i formeaz sisteme disperse n mediu gazos sau lichid. Ele sunt colectate n sistemele de epurare (umed nmol/lam sau uscat praf) ale gazelor evacuate din etapele tehnologice ale unui flux tehnologic integrat de obinere a oelului. Materialele mrunte au granulaia mai mare dect cele pulverulente rezult din aceleai fluxuri tehnologice. Din toate etapele produciei siderurgice, de la sectoarele de transport, depozitare i preparare a materiilor prime pn la cele de finisare a produselor pe fluxul furnal convertizorlaminor, rezult deeuri care, datorit posibilitilor de valorificare prin reciclare sau/i reutilizare, trec n categoria subproduselor sau a materiilor prime secundare.

n funcie de condiiile specifice fiecrei uzine i de cerinele pieei locale, variabile n timp, a fiecrui material utilizabil, orice deeu poate deveni subprodus i orice subprodus poate deveni deeu. Subprodusele, alturi de deeurile de fier de mai multe categorii, constituie surse de fier pentru industria siderurgic. 3. Deeuri generate n industria siderurgic Deeurile care rezult n procesele de elaborare a fontei i oelului pot fi clasificate dup mai multe criterii:

dup tipul deeului: - zguri rezultate din diferite etape ale proceselor de elaborare n furnal, convertizor cu oxigen, cuptor electric cu arc i din procesele metalurgiei secundare - lamuri i nmoluri de la epurarea gazelor, tratamentul apelor uzate - praf de la epurarea gazelor - under de laminare dup provenien: - reziduuri rezultate direct din procesele industriale (zguri, reziduuri distilate) - reziduuri separate n procesele de depoluare (lam de la epurarea umed, praf de la electrofiltre, etc.)

dup procesul care le genereaz: - de la elaborarea fontei de prim fuziune/de furnal - de la elaborarea oelului - de la laminare i finisare dup posibilitatea stocrii lor n mediu: - materiale neutralizabile (cele contaminate cu acizi, solveni, sruri de clire)

- materiale ce nu se pot neutraliza i n concluzie este condiionat posibilitatea stocrii lor n mediu dup efectul pe care-l au asupra ecosistemului: - periculoase - potenial periculoase - nepericuloase Tabelul 1. Subproduse generate pe fluxul de producere a oelului Sursa de provenien a subproduselor TRANSPORTUL MATERIILOR PRIME Subprodusul - praf de la sortare - minereu mrunt

INSTALAII DE AGLOMERARE

- praf de la epurare gaze

- zgur FURNAL - lam de la epurarea umed - praf din hala de turnare - praf din gaze de la epurarea - zgur - lam de la epurarea umed - picturi, stropi, scoare, lentile, scurgeri - praf secundar elaborare - under - lam - zgur - praf de la epurarea

CONVERTIZOR CU OXIGEN

LAMINARE I FINISARE CUPTOR ELECTRIC CU ARC

Fig. 2. Deeuri rezultate din diferitele sectoare ale unui flux siderurgic integrat, la nivelul anului 2003

Fig. 3. Deeuri rezultate din diferitele sectoare ale unui flux siderurgic integrat, la nivelul anului 2006

Fig. 4. Ponderea cantitii de deeuri valorificate/depozitate pe sectoare de activitate la nivelul anilor 2003 i 2006

10

Alti utilizatori 1% Recilare interna 1%

Depozitare 2%

Constructii de drumuri 23%

Ciment 73%

Fig. 5. Zgura de furnal utilizat n Europa n 2003 (23,5 milioane tone)

11

U t iliz ar e 83%

D e po z it ar e 17%

Utilizare externa 33%

A glo merare 58% A lte utilizari 2% Utilizare o telarii 7%

Fig. 6. Utilizarea prafului i lamului n siderurgie n Germania, anul 2000

Utilizare externa 24% Utilizare interna 1 %

Utilizarea depozitelor vechi 2%

Utilizare aglomerare 71 % Utilizare otelarii 2%

Fig. 7. Utilizarea underului n Germania anul 2000

12

Tabelul 2. Cantitile de deeuri generate n siderurgie, coninutul de fier i barierele de reciclare, SUA anul 2000 FURNAL ZGUR PRAF LAM 11.700.000t/an 390.000t/an 650.000t/an <2%Fe 10-35%Fe 10-48%Fe 30-75%C 20-65%C Recuperare total ELABORARE prin utilizare n Reciclare prin Reciclare industria cimenturilor aglomerare sau asemenea prafului FONT sau ameliorarea brichetare n furnale i Bariere: solurilor alte procese sau granulaia, stocare n mediu umiditatea, Bariere: granulaia compoziia chimic CONVERTIZOR ZGUR PRAF LAM 255.000t/an 1.210.000t/an 60-67%Fe 6.200.000t/an 50-63%Fe Reciclare prin 20-25%Fe Reciclare brichetare pentru ~50%Fe recuperat asemenea prafului utilizare n Reciclare: 40% prin Bariere: convertizor sau aglomerare i/sau granulaia, pentru reducere n furnal; agregate pentru umiditatea, alte procedee. drumuri i construcii. compoziia Cantiti mici pentru Cantiti mici stocate n industria cimenturilor chimic (Zn) mediu. ELABORARE sau stocare n mediu. Bariere: compoziia Bariere: granulaia, OEL chimic compoziia chimic (Zn) CUPTOR ELECTRIC CU ARC ZGUR PRAF 850.000t/an 20-40%Fe 4.000.000t/an Reciclare: n principal pentru 20-25%Fe recuperarea zincului. Recuperare: ~50%Fe Cantiti mici stocate n mediu dup Bariere: compoziia stabilizare chimic Bariere: granulaia, umiditatea, compoziia chimic (Zn) UNDER LAM

13

LAMINARE I FINISARE

3.670.000t/an 60-74%Fe Reciclare prin aglomerare n furnale Bariere: granulaia

1milion t/an 30-60%Fe Bariere: granulaia, coninut ulei, umiditate

Comparativ cu practica i tendinele manifestate pe plan mondial, industria siderurgic romneasc nregistreaz rmneri n urm, att n domeniile colectrii, transportului i depozitrii tuturor categoriilor de deeuri, precum i n ceea ce privete soluiile de valorificare prin reciclare sau/i utilizare a acestora. n timp ce pe plan mondial, cantitile de deeuri generate variaz de regul ntre 400600kg/t oel brut (70-80% zgura), din care mai bine de 80% sunt n prezent valorificate, siderurgia romneasc are, n condiiile unor cantiti de deeuri de aproximativ 900kg/t oel, un grad de valorificare de aproximativ 40%. Din fluxurile tehnologice de producere a oelului la S.C. SIDEX S.A. Galai rezult cantiti importante de deeuri, tabelele 3 i 4. Valorificarea lor se face doar prin introducerea direct n arjele de la aglomerare, fr o preparare prealabil. Tabelul 3. Deeuri la Uzina de laminate plate S.C. SIDEX S.A. Galai, anul 1997 Secia Slebing LSF LBR LTG 1 LTG 2 Total Cantiti, n tone under 45.800 10.000 30.000 21.600 14.400 121.800 Zgur 4.800 500 800 1.200 840 8.140 Topituri metalice 3.000 1.700 320 720 5 740

Tabelul 4. Cantiti de deeuri la S.C. SIDEX S.A. Galai, anul 1997 Deeu Cantiti, n tone

14

Praf furnal under, lam de laminoare

Generate 37.208 127.000

Valorificate 31.626 127.000

Depozitate 5.582 -

15