Sunteți pe pagina 1din 51

GENERALITI PRIVIND MENTANANA

1. MENTENABILITATE
1.1. Definiie. Obiective
Mentenabilitatea este msura aptitudinii unui echipament de a fi meninut
sau readus n condiii specifice cnd mentenana acestuia este realizat de un
personal ce are un nivel de competen confirmat, utiliznd proceduri i resurse
precise nivelurilor lucrrilor de mentenan i reparaie.
Mentenabilitatea poate fi considerat ca o caracteristic a unui echipament
exprimat prin probabilitatea, ca atunci cnd apare un defect s poat fi repus n
stare de funcionare, n limitele de timp specificate.
Caracteristica de mentenabilitatea cuprinde:
- noiuni de probabilitate;
- definiia strii de funcionare;
- limitele timpilor specifici;
- condiiile alese;
- metodele prescrise.
n cazul general, mentenabilitatea are un impact major asupra costului i
disponibilitii echipamentului care formeaz sistemele de protecie catodic i
este implicat n concepia, execuia i instalarea acestora (SR EN 60706-2:2006).
Caracteristicile mentenabilitii depind de:
- aptitudinea sistemului de a fi meninut sau readus n stare de funcionare;
- logistica mentenanei aplicat (personal, echipe, stoc de piese de rezerv,
echipamente de intervenie, proceduri etc.).
Mentenabilitatea sistemului de protecie catodic poate fi descompus n
dou pri:
- intrinsec, ce cuprinde concepia care faciliteaz mentenana (echipamente
monobloc, module) i care pot influena organizarea i modul de intervenie ale
mentenanei;
- extrinsec, constituit din alte activiti ce trebuie realizate pentru ca
sistemul s fie meninut sau readus la starea specific de funcionare, cum ar fi
organizarea i pregtirea lucrului, cercetarea locului unde s-a produs defeciunea,
efectuarea interveniei specifice, testarea, punerea n funciune.
Principalele obiective ale mentenabilitii sunt [
1
]:
1. Anticiparea i prevederea unei defectri sau degradri;
2. Facilitatea execuiei aciunii de reglare pentru readucerea parametrilor n
plaja stabilit de valori;
3. Semnalarea prin mijloace simple a defectrii sau a abaterilor fa de
condiiile normale de funcionare;
1
Giraud, L. s.a. La maintenance. Etat de la connaissance et etude exploratoire. Publication IRSST -
Canada. 2008. www.irsst.qc.ca/files/documents/PubIRSST/R-578.pdf
1
4. Facilitarea localizrii elementului defect prin sistemele de supraveghere,
astfel nct diagnosticul s fie ct mai apropiat de realitate;
5. Asigurarea siguranei personalului de deservire prin declanarea de
semnale de avertizare la producerea unei defeciuni;
6. Posibilitatea de a acorda un timp de ntrziere dup localizarea
elementelor defecte;
7. Posibilitatea efecturii n deplin siguran a lucrrilor de mentenan
preventiv i corectiv;
8. Posibilitatea nlocuirii sau reparrii elementelor defecte ntr-un timp ct
mai scurt, la nivelul de competen al celui care intervine, n situaia
existenei unui stoc de rezerv;
9. Facilitarea repunerii n funciune dup imobilizarea impus de
mentenana preventiv sau corectiv.
Mentenana este ansamblu de operaii (inspecie, depanare, reparare,
ameliorare etc.) ce permite conservarea potenialului sistemului de protecie
catodic pentru asigurarea continuitii proteciei n condiii de siguran la un cost
global optim. n figura 1.1 este prezentat structura activitilor de baz ale
mentenanei echipamentelor reparabile.
Fig. 1.1.
Tipuri de
mentenan
la
echipamente reparabile.
Eficacitatea mentenanei nu poate fi apreciat i nu are sens dect dac
succesiunea activitilor este clar definit n spaiu i timp i este susinut
financiar.
1.2. Termeni specifici mentenabilitii
Accident evenimentul imprevizibil ce const n avarierea grav a unui
echipament i care implic importante pierderi materiale.
Avarie deteriorarea unui echipament sau a unor elemente componente ale
sistemului, ce conduce la scoaterea din funciune a proteciei catodice.
Conducere sistemul organizatoric ce implic funciile de emitere de
comenzi, de implementare a comenzilor i deciziilor de restabilire a funcionrii
normale, de intervenie rapid, de mentenan corectiv, astfel nct de
funcionarea s se desfoare n absena defeciunilor.
2
Consolidare aciunea de ntrire a unor componente ale sistemului de
protecie catodic, devenite critice din punctul de vedere al siguranei.
Defect abatere nepermis, cel puin a unei caracteristici funcionale a
echipamentului de la condiiile acceptabile/uzuale/standard.
Defectare alterarea sau ncetarea funcionrii echipamentului.
Depanare readucerea n stare de funcionare provizorie, ce va fi urmat n
mod obligatoriu de o reparaie.
Degradare involuia ireversibil a caracteristicilor n timp sau pe durata
de utilizare.
Disponibilitate capacitatea unui sistem de a asigura o funcie cerut, n
condiii date, la un moment precis de timp.
Echipament orice ansamblu, subansamblu sau sistem care poate fi
considerat de sine stttor i care poate fi utilizat i ncercat independent.
Evaluare procesul prin care se apreciaz rezultatele obinute n cadrul
unei activiti de mentenan n raport cu activitatea planificat i obiectivele
stabilite.
Fiabilitate aptitudinea unui echipament, aflat n condiii date de utilizare,
de a-i ndeplini funciile specifice o anumit perioad de timp.
nlocuire construcia unui nou sistem de protecie catodic, ale cror
performane sunt superioare celui anterior.
ntreinere ansamblul de operaii ce vizeaz asigurarea funcionrii i
prezervarea echipamentului.
Mentenabilitate aptitudinea unui echipament, aflat n condiii date de
exploatare, de a se menine sau de a se readucere n starea de a-i ndeplini funcia
specific ntr-un timp dat, atunci cnd mentenana se efectueaz cu procese i
remedii prescrise.
Mentenan ansamblul de aciuni tehnico-organizatorice asociate i
efectuate n scopul meninerii sau readucerii unui echipament n starea de a-i
ndeplini funciile specifice.
Mentenana corectiv mentenana efectuat dup o defectare i care
const, n funcie de natura interveniei, n reparaie sau depanare.
Mentenana preventiv reducerea probabilitii de defectare sau de
degradare.
Mentenana preventiv condiional nlocuirea de componente dup o
analiz a strii lor de degradare.
Mentenana preventiv sistematic nlocuirea periodic de componente ce
nu-i pot ndeplini funcia pn la urmtoarea perioad de verificare.
Mentenana previzional analiza pe baz de inspecie a evoluiei
parametrilor funcionali semnificativi i pe baza creia se planific interveniile.
Monitorizare activitatea de msurare/determinare continu a unor
indicatori i compararea acestora cu un set de valori prestabilite, n scopul de a
identifica deviaiile, abaterile sau excepiile de la rezultatele normale sau anticipate
i care servesc la cunoaterea sau recunoaterea modul de comportare a
echipamentului.
Nivel de siguran capacitatea de a asigura continuitatea funcionrii
echipamentului, caracterizat prin indicatori (minimi, maximi, corespunztori unui
anumit nivel de risc) determinai n punctele de determinare.
3
Ordin de serviciu - document nominalizat ce conine toate informaiile
referitoare la operaia de mentenan i la documentaia sau procedura de execuie.
Pan starea n care echipamentul nu-i ndeplinete funcia cerut.
Punere n funciune totalitatea activitilor prevzute n documentaia
tehnic de proiectare i de reglementare n vigoare pentru a demonstra c
echipamentul se comport n limitele prevzute n proiect, n momentul n care se
declar n funciune.
Reabilitare aciunea de aducere a echipamentului existent n stare de
funcionare.
Redundan calitatea pe care o capt un sistem de a funciona dup
producerea unui defect prin intrarea n aciune a componentelor de rezerv.
Reglare aciunea de msurare a unei mrimi, compararea cu mrimea de
referin i n funcie de rezultat, intervenirea n sensul aducerii mrimii de reglat
la valoarea celei de referin.
Rennoire construcia unui nou echipament, avnd caracteristici de acelai
nivel cu cel anterior.
Renovare readucerea n stare de funcionare a unor componente pentru a
ameliora performanele echipamentului.
Reparare corectarea unor degradri locale sau reconstrucia unui
echipament component al unui sistem, cu readucerea strii funcionale conform
condiiilor date.
Supraveghere activitate a monitorizrii prin care se urmrete
funcionarea unui sistem att n regim normal, ct i anormal i care permite luarea
unor decizii n timp real de continuare a funcionrii sau de intervenie pentru
restabilirea parametrilor funcionali.
2. FIABILITATEA ECHIPAMENTELOR SUPUSE
OPERAIILOR DE MENTENAN PREVENTIV
4
2.1. Studiul fiabilitii
Se consider un echipament, cum este cel ce formeaz un sistem de
protecie catodic, cel care conine elemente care se defecteaz ce pot fi reparate
sau nlocuite. De la nceput trebuie artat c ntre fiabilitatea, mentenana i
disponibilitatea echipamentului exist o strns legtur (fig. 2.1).
Fig. 2.1. Legturile directe ntre fiabilitate, mentenan i disponibilitate.
Fiabilitatea se fundamenteaz pe statistica i calculul probabilitii
evenimentelor ce se petrec pe durata de via a procesului de protecie catodic.
Mentenana intervine n diferitele etape ale ciclului de via a sistemului de
protecie catodic. ntre aceste noiuni exist o serie de legturi, dintre care mai
importante sunt:
- analizele fiabilitii i a mentenanei se fac n paralel n diferite stadii
din ciclul de via;
- operaiile de mentenan, oricare ar fi forma considerat, sunt legate de
caracterul aliator al duratei de via al echipamentului component i ca
urmare, sunt legate de caracteristicile de fiabilitate (funcia de fiabilitate,
media timpului de bun funcionare, rata defectrilor etc.);
- frecvena operaiilor de mentenan corectiv este dependent de rata
defectrilor i prin reducerea defectrilor se mrete fiabilitatea;
- operaiile de mentenan preventiv sunt efectuate cnd riscul producerii
unei ieiri din funciune este ridicat, momentul nlocuirilor fiind
determinat de caracteristicile de fiabilitate ale echipamentului
considerat.
n absena mentenanei preventive, modurile de funcionare n redondan
se epuizeaz progresiv pe msur ce defeciunile avanseaz i se extind n
ansamblul echipamentului.
Funcia de fiabilitate corespunztoare este notat cu R
0
(t) i este
reprezentat n figura 2.1,a.
5
Durata medie pn la defectare se deduce din densitatea de probabilitate a
duratei pn la producerea defectrii, f
0
(t):
( )
dt
t dR
t f
) (
0
0

cu media timpului de bun funcionare:
( )dt t tf m
t

0
0 0
Dac mentenana corectiv permite readucerea echipamentului la starea
iniial sau dac ea const n nlocuirea complet, funcia de fiabilitate este la
nivelul R
0
(t) la fiecare sfrit al operaiei de mentenan corectiv i media
timpului de bun funcionare (MTBF) este constant i egal cu m
0
[
2
].
Media timpului de bun funcionare MTBF este definit ca media
timpilor de bun funcionare ntre dou defectri succesive ale unui sistem
reparabil.
Cnd operaiile de mentenan preventiv sunt efectuate la intervale mici de
timp n raport cu m
0
, defectarea elementelor componente ale sistemului sau numai
a unora dintre ele sunt reparate, defectarea echipamentului n ansamblu este
evitat. Funcia de fiabilitate n acest caz va fi R(t).
Atunci cnd intervalul de timp ntre operaiile de mentenan preventiv
este constant, valoarea a MTBF, adic durata medie ntre defectarea
echipamentului (ntre operaiile de mentenan corectiv) este de asemenea
constant. Valoarea lui m depinde de (intervalul lui m,
m
f
1

este frecvena
medie a defectrii echipamentului i poate fi folosit ca o caracteristic de
fiabilitate).
2.1.2. Funcia de fiabilitate R(t)
Probabilitatea ca un echipament s nu fie defectat nainte de prima operaie
de mentenan preventiv, n timpul t
1
, este R
0
(t).
Dac mentenana preventiv permite cunoaterea strii fiecrui element n
redondan i repararea celor care sunt defecte i dac gradul de defectare a
fiecrui component este constant (absena procesului de degradare), fiabilitatea
condiional a echipamentului de la timpul t
1
este:
( ) ( )
1 0 1 1
t t R t t P
Fiabilitatea la origine, adic probabilitatea ca echipamentul s nu fie defect
nainte de t (t
1
< t t
2
) este:
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
1 0 0 1 1 1 1 1
. . t t R t R t t P t R t R
Generaliznd la toate operaiile de mentenan, cu t
0
= 0, se obine:
( ) ( ) ( )
i i i i
t t P t R t R .
1
(1)
unde
( ) ( )
i i i
t t R t t P
0
(2)
2
Rouzet, G. Fiabilite dun equipement sur lequel sont effectuees des operations de maintenance preventive.
Revue de Statistique Applique. vol. XXIX, nr. 3 / 1981, p. 31 / 41. www.numdam.org/item?
id=RSA_1981_29_3_31_0>.pdf
6
de unde
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
i i i i
t t R t t R t t R t R t R
0 1 0 1 2 0 1 0
. ..... .
(3)
n figura 2.1 se prezint variaia parametrilor R
0
(t), P
i
(t - t
i
) i R(t) la
aplicarea mentenanei preventive.
Fig. 2.1. R
0
(t), P
i
(t - t
i
) i R(t) la aplicarea mentenanei preventive.
Dac operaiile de mentenan preventiv sunt efectuate la intervale de timp
constante , pornind de la t = 0, t
i
= i, relaia (3) devine:
( ) ( ) [ ] ( ) i t R R t R
i
i 0 0
. (4)
Dac mentenana preventiv nu permite repararea dect a anumitor
elemente care sunt defecte, relaia (2) nu este valabil. n plus, fiabilitatea
condiional P
i
(t - t
i
) este diferit conform strilor posibile (j) ale elementelor la
sfritul operaiei de mentenan preventiv efectuat n t
i
, astfel c relaia (1) se
prezint sub forma:
( ) ( ) ( )
i j i
j
i j i i
t t P t R t R
, ,
.
(5)
2.1.3. Rata cderilor
Rata cderilor sau intensitatea defeciunilor se exprim prin raportul dintre
numrul de cderi n intervalul (t
i
; t
i +
t) i numrul de specimene aflate n stare de
funcionare la nceputul intervalului, mprit la lungimea intervalului:
( )
( ) ( )
( )
i i
i i i
t t n
t t n t n
t

sau
( )
( )
( ) t R
t f
t
unde
( ) ( )
( )


t
dx x
e t t f
0

;
( )
( )

r
dx x
e t R
0

2.2. Media timpului de bun funcionare a echipamentului - MTBF


Se tie c, n cazul unei funcii f(t) continui i sub condiia:
( ) [ ]

t
t tR 0 lim
Valoarea lui m = E(t) poate fi obinut prin integrarea lui R(t):
7
( )dt t R m
t

0
Relaiile (4) sau (5) conduc la:
( ) dt t f t m
i
t
t t
i
i
i

0
1
.
(6)
cu
dt
dR
f
i
i


Punnd condiia
( ) [ ] 0 lim t R t
i i
se obine:
( ) dt t R m
i
t
t t
i
i
i

0
1
(7)
MTBF al echipamentului are valoarea m egal cu aria definit de curba
R(t). Cnd aceast curb este definit pentru toate intervalele (t
i
; t
i+1
), este suficient
de a aplica relaia (7) pentru a obine valoarea lui m.
Dac mentenana preventiv permite cunoaterea strii fiecrui element i
se repar cele defecte i dac gradul de defectare al fiecrui component este
constant, iar intervalul de timp ntre operaiile de mentenan preventiv este
constant (), pornind de la relaia (4) se obine:
( ) [ ] ( ) dt i t R R m
i
i
i t
O
i

+

0
1
0
(8)
adic
( )
( )

0
0
0
1 R
dt t R
m
i
(9)
Dac rata cedrilor este constant

1
MTBF
2.3. Aplicaie. Cazul unui echipament la care dou subansamble
Se consider gradul de defectare al componentelor ca fiind constant, iar
intervalele de timp ntre operaiile de mentenan preventiv sunt constante.
Schema echipamentelor este redat n figura 2.2.
Fig. 2.2. Structura echipamentelor.
8
Ratele de defectare, considerate constante, ale subansamblelor A, B i C
sunt
A
,
B
i
C
. Intervalul ntre dou operaii de mentenan preventiv este
(t
1
= i). Pentru 0 t se obine:
( )
( )
[ ]
t t t t
C B C B A
e e e e t R
+
+
0
(10)
Observaie: n absena oricrei aciuni de mentenan preventiv exist:
C B A C A B A
m
+ +

+
+
+

1 1 1
0 (11)
2.3.1. Mentenana preventiv permite cunoaterea strii fiecrui
subansamblu B i C i unul dintre acetia este defectat i trebuie reparat.
Dup fiecare operaie de mentenan preventiv, echipamentul este adus la
starea de origin. Fiabilitatea condiional a acestuia este:
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
[ ]
+
+
i t i t i t i t
i
C B B A
e e e e i t P

Probabilitatea ca defectarea echipamentului nu are loc nainte de t = i este:
( )
( )
[ ]
i
i
C B C B A
e e e e i R
+
+

R
i
(t) se scrie, conform relaiei (1) i relaiei (4), ale cror condiionri sunt
reunite:
( )
( )
[ ]
( ) ( ) ( ) ( )
[ ]
+ +
+ +
i t i t i t
i
t
i
C B C B C B C B A
e e e e e e e t R

cum
( ) [ ]
( )
[ ] 0 lim lim +
+


i
i
i
i
i i i
C B C B A
e e e e i t R t

Calculul lui m conform relaiei (7) conduce la urmtorul rezultat:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) + + + +
+ + + +
+
+ +

+
+

C B A C A B A
C B A C A B A
e e e
e e e
m
C B A C A B A



1
1 1 1
Aceast expresie reprezint relaia (9), iar urmtoarele formule limit sunt
evidente:
[ ]
[ ]

0
1
lim
lim
0
A
m
m m

0 m
A


+

A
B
C A
B
m
m

1
0
1

+


B A
C
A
C
m
m

1
1
0
9
2.3.2. Mentenana preventiv nu permite cunoaterea strii
subansamblului B, ci numai a subansamblului C, iar acesta este defectat i
reparat.
Dup fiecare operaie de mentenan preventiv, echipamentul se poate afla
n dou stri:
j = 1: ansamblul B nu este defect, echipamentul este deci n stare identic cu
cea din origin (t = 0), fiabilitatea condiional fiind:
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
[ ]
+
+
i t i t i t i t
i
C B c B A
e e e e i t P

1 ,
j = 2: subansamblul B este defect (subansamblul C nu a suferit nici o
defectare de la operaia precedent de mentenan preventiv a elementului B);
fiabilitatea condiional este cea a ansamblului A i C n serie, adic:
( )
( ) ( )

i t i t
i
C A
e e i t P

.
2 ,
Probabilitile asociate celor dou stri posibile sunt:
j = 1
( )


B A
i i
i
e e i R

.
1 ,
j = 2
( ) ( )




C B
C
i
B
i
C
B A e e
e e
i
i
e e e i R


1
2 ,
Relaia (5) devine:
( )
( )
[ ]
( ) ( ) ( )
( )
( )

'

1
1
]
1

+
+



i t
e e
e e
i t i t i t i
t
i
C
C B
c B
i
C
B
C B C B B
A
e e e
e e e e
e t R



1
n cazul n care:
( ) [ ]

t
t R t
i i i
0 lim
( )
( )

,
_

+ +

+
+

+
+ +
C B A B A B A
C A
C B A
e
e
m



1 1
1
1 1
Aceast expresie capt urmtoarele forme limit:
( ) ( )


+ +
+ +

0
lim
lim
0
C A B A
C B A
m
m m

+


C A
B
A
m
m

1
0
0

+


C A
C
A
C
m
m

1
1
0
2.4. Disponibilitatea
10
n cazul cel mai general, disponibilitatea este probabilitatea ca un produs
sau sistem tehnic s fie apt de bun funcionare dup o activitate de mentenan,
sau raportul dintre timpul n care produsul i menine calitile iniiale i timpul
total de utilizare.
Disponibilitatea poate fi definit ca aptitudinea sistemului de protecie
catodic, sub aspectul combinat al fiabilitii sale, mentenabilitii i organizrii
mentenanei, de a fi capabil de a realiza funcia cerut de protecie contra
coroziunii n condiii de timp determinate.
Din aceast definiie rezult c poate fi stabilit disponibilitatea
operaional elaborat de constructor i de utilizator.
Constructorul stabilete disponibilitatea intrinsec pe baza fiabilitii i
mentenabilitii, iar utilizatorul stabilete politic de mentenan.
Pornind de la aceste definiii, relaia de calcul a disponibilitii A este:
TMR TMBF
TMBF
A
+

n care:
- TMBF este timpul mediu de bun funcionare;
- TMR timpul mediu de restabilire a funcionrii.
Pentru un sistem de protecie catodic cu n staii de curent, disponibilitatea
este dat de o relaie de forma:
( )

n
i i
sistem
n
A
A
1
1
1
1
n care A
i
este disponibilitatea staiei de ordinul i.
Disponibilitatea se caracterizeaz prin rata de defectare i rata de
restabilire :
MTFB
1

;

n
i
i sistem
1

TMR
1

Pe baza acestor relaii, disponibilitatea se poate exprima prin funcia:

+
A
Rata defectelor RD este unitatea de baz pentru msurarea sigurana n
funcionare:
100
.
.
x
tate produsetes Nr
ecte produsedef Nr
RD
[%]
Pentru un timp de serviciu T, rata de defectare RD(T) este:
( )
TN TT
P
T RD

[defecte/unitate/or]
n care:
- TT este timpul total;
- TN timpul n afara bunei funcionri;
- P numrul produselor defecte.
11
Un alt indicator, deosebit de util, este timpul mediu ntre dou defecte:
( ) P
TN TT
T RD
TMPD


1
[uniti/ani/defect]
Acest timp nu reprezint durata medie de via ateptat de la un produs
luat individual.
Disponibilitatea, stabilit ca proporia de timp n care sistemul de protecie
catodic este capabil s funcioneze, (tabelul 2.1), este unul dintre parametrii care
determin calitatea proteciei catodice a conductelor contra coroziunii.
Tabelul 2.1
Disponibilitatea anual
Nivelul
disponibilitii,
n %
Timpul de oprire ntr-un an
90 876 ore sau peste 36 zile
95 438 ore sau peste 18 zile
99 87 ore sau peste 3,65 zile
99,9 8,75 ore
99,99 52 min
99,999 5,2 min
99,9999 54,8 sec
Ideal, disponibilitatea ar trebui s fie de peste 99,9 %, ceea ce nseamn o
fiabilitate ridicat i o ntreinere eficient. Asemenea niveluri ridicate de
disponibilitate nu se realizeaz n mod natural sau din ntmplare, ele sunt
rezultatul asigurrii calitii pe ntregul lan concepie fabricaie instalare
exploatare mentenan.
Pe durata exploatrii se produc defectri i degradri.
Defectarea apare ca un fenomen brusc de oprire complet a funcionrii a
sistemului.
Degradarea este un proces treptat i parial de ieire din domeniul de
funcionare specificat.
n cazul proteciei catodice cu staie de curent, ntreruperea alimentrii
anozilor corespunde fenomenului de defectare, pe cnd reducerea sau mrirea
necontrolat a curentului de alimentare a prizei anodice corespunde degradrii.
Defectele pot fi primare sau secundare. Defectele primare sunt considerate
cele care se produc n interiorul sistemului, fr ca s intervin un defect exterior.
Defectele secundare sunt cele create de defectele din afara sistemului, cum ar fi o
supratensiune pe intrarea n staie, ntreruperea alimentrii staiei cu energie
electric, ruperea accidental a cablurilor prizei anodice .a.
Sistemul de protecie catodic cu surs exterioar de curent trebuie s fie un
sistem rezilient, adic un sistem care poate suporta un numr de defecte ale
componentelor sale n timp ce el i continu funcionarea normal. Continuitate se
obine prin instalarea de echipamente adiionale ce elimin punctele singulare de
defectare i prin efectuarea la timp a lucrrilor de mentenan.
Echipamentele adiionale sau redundante au rolul de a asigura continuitatea
funcionrii n caz de defect prin intrarea n aciune a circuitelor alternative.
12
Redundana poate fi de rezerv sau activ. Redundana de rezerv
presupune asigurarea continuitii printr-un echipament de rezerv i presupune un
timp ce se scurge de la preluarea defectului pn la punerea n funciune a
echipamentului redundant. Redundana activ sau paralel presupune existena mai
multor echipamente ce intr n funciune n momentul n care unul dintre acestea se
defecteaz.
Echipamentele adiionale constituie o soluie imediat, dar scumpesc
ntreaga aciune de protecie contra coroziunii.
3. CONCEPTUL DE MENTENAN
3.1. Definiii. Comentarii. Clasificri
Conform SR EN 13306, mentenana este definit ca fiind ansamblul de
activiti tehnice, administrative i de management desfurate pe durata de via a
unui produs util, n vederea meninerii sau restabilirii strii n care el a ndeplinit
funciile cerute.
Operaiile de reglare periodic, de depanare, de reparaie, de reabilitare sau
de ameliorare, constituie activiti specifice mentenanei i acestea permit
conservarea potenialului material pentru asigurarea continuitii i calitii
proteciei contra coroziunii conductelor de transport a gazelor naturale.
Integritatea exigenelor de mentenan n cadrul concepiei sistemului de
protecie catodic este o etap necesar pentru ca personalul operator s nu se
gseasc n situaii periculoase cnd execut lucrrile de ntreinere i mentenan.
Corectarea ulterioar a acestui aspect conduce la costuri ridicate, datorit
modificrilor conceptuale i constructive necesare.
Mentenana, privit n ansamblu, cuprinde activiti de supraveghere,
control, inspecii, depanare, ntreineri, reparaii, rennoiri, toate asigurnd
conservarea potenialului de lucru al echipamentului, continuitatea funcionrii i
calitatea serviciului efectuat.
Mentenana centrat pe fiabilitate este un concept de ultim generaie ce se
bazeaz pe cunoaterea strii reale a sistemului de protecie catodic, pe cercetarea
modelelor de defectare probabile i pe luarea de msuri preventive pentru
eliminarea cauzelor ce conduc la defectare. O ntreinere de calitate efectuat la
momentul potrivit ntrzie sau elimin producerea de defeciuni intempestive.
Programul de mentenan nu poate conduce la rezultatele dorite fr pregtirea
activitilor i fr implicarea personalului.
Mentenana centrat pe fiabilitate vizeaz asigurarea continuitii
funcionrii sistemului de protecie catodic i maximizarea disponibilitii, toate
la un cost ct mai redus asigurat printr-o bun ntreinere efectuat la timp. Dac la
nceput se aveau n vedere ntreinerile efectuate la intervale predeterminate de
timp, n prezent, sistemele informatice de gestiune ale ntreinerii au lrgit mult
aspectele ce trebuie avute n vedere la elaborarea programelor de mentenan. n
acest context, se au n vedere ca determinante:
- sistemul sau echipamentul funcionnd n afara parametrilor nominali
poate interfera cu procesele de accelerare a coroziunii conductelor subterane;
13
- defectarea prematur sau neprevzut are un impact direct asupra
siguranei n exploatare a conductei, asupra disponibilitii;
- costului readucerii n stare de funcionare reflect costul operaiilor de
mentenan, ce crete pe msur ce sistemul avanseaz n ,,vrst.
Cercetrile din domeniu arat c probabilitatea defectrii unui echipament
nu este legat neaprat de vrst sau timp de funcionare, ci de calitatea individual
a componentelor i de condiiile n care lucreaz [
3
].
n activitatea de exploatare a sistemelor de protecie catodic ale
conductelor de transport gaze naturale de nalt presiune, se constat o serie de
pierderi economice importante ca urmare a afectrii integritii conductelor, dintre
care mai importante sunt:
- cauze necunoscute datorate unor studii neaprofundate asupra strii
proteciei catodice i necorelrii lucrrilor de mentenan cu starea real a
conductelor;
- cauze cunoscute, msuri eronate datorate lipsei de cunoatere a
caracteristicilor ce conduc la defectri majore, cronice;
- msuri incomplete lipsa punerii n oper a tuturor activitilor ce se
impun la sistemele de protecie catodic pentru a prentmpina degradarea
conductelor;
- msuri paleative, superficiale determinate de absena unor msuri
fundamentale de readucere la starea normal a ntregului sistem de protecie
catodic;
- raionamente eronate:
- cnd nu se stabilete importana pierderilor necontrolate de gaze n
ceea ce privete sigurana exploatrii conductelor de transport gaze
naturale;
- cnd costul mentenanei nu se estimeaz corect;
- cnd lucrrile de mentenan ntrzie a fi luate ca urmare a
formulrii sumare, nefundamentate, a necesitii interveniei.
Timpii consumai pe durata aplicrii proteciei catodice sunt redai
schematic n figura 3.1.
Timp total
Timp de punere n funciune i de reglare
Timp de producie
ntreruperea funcionrii i repararea defeciunii
Timp brut
ntreruperi planificate pentru revizii, ntreinere i pentru rezolvarea
defectelor constatate, precum i cele impuse de interveniile efectuate
asupra conductei, altele dect cele legate de protecia catodic
Timp intermediar
Timp de repornire dup revizie i reglare
Timp util
Fig. 3.1. Timpii consumai pe durata aplicrii proteciei catodice.
3
Baron T. Calitatea i fiabilitatea produselor. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1976
14
O asemenea reprezentare permite s se analizeze categoriile de timpi de
nefuncionare a proteciei catodice i modalitile de reducere ale acestora, astfel
nct timpul util s fie ct mai apropiat de timpul total.
Dintre timpii menionai, ponderea cea mai mare o au timpul necesar
rezolvrii defeciunilor care au condus la ntreruperea funcionrii sistemului de
protecie catodic i timpul necesar rezolvrilor defeciunilor constatate cu ocazia
reviziilor.
Prelungirea timpului util de funcionare a sistemului de protecie catodic
este posibil dac se face o analiz detaliat a cauzelor scoaterii din funciune. O
asemenea analiz cuprinde patru faze de desfurare:
Faza I: Obiectiv - reducerea dispersiei intervalelor de timp n care intervin
ieirile din funciune.
Activiti - repararea degradrilor care au fost anterior neglijate;
- repararea defectelor latente;
- eliminarea degradrilor fundamentale stabilite pe baza
condiiilor de asigurare a siguranei conductelor.
Faze II: Obiectiv - mrirea duratei de via a proteciei catodice.
Activiti: - ameliorarea punctelor slabe ale concepiei sistemului
de protecie catodic prin:
- mbuntirea caracteristicilor i preciziei
funcionale;
- selectarea echipamentelor ce satisfac bine
condiiile de lucru;
- consolidarea echipamentelor n caz de
suprasolicitare.
- evitarea producerii de ieiri brute din funciune prin:
- creterea competenei personalului ncadrat cu
exploatarea n ntreinerea proteciei catodice;
- evitarea erorilor operaionale;
- evitarea erorilor n cadrul operaiilor de
reparaii.
Faza III: Obiectiv - planificarea judicioas a lucrrilor de mentenan
preventiv.
Activiti: - repararea periodic a degradrilor bazat pe:
- estimarea duratei de via;
- cunoaterea rezultatelor reviziilor efectuate;
- examinarea cauzelor reparaiilor efectuate;
- mbuntirea activitii de ntreinere.
- examinarea calitativ a sistemului de semnalizare
nainte de producerea ntreruperii funcionrii:
- analiza sistemului de semnalizare, dac exist;
- verificarea semnalelor semnificative;
- modul de detectare i de apreciere a semnalului
nainte de producerea defeciunii.
Faza IV: Obiectiv - prevederea duratei de via a sistemului de protecie
catodic.
Activiti: - prevederea duratei de via pe baz de diagnostic;
15
- analiza tehnic a ieirilor brute din funciune:
- analiza punctelor de producere;
- analiza cauzelor producerii;
- stabilirea msurilor de prelungire a duratei de
via.
- aplicarea programului de reparaii periodice bazat pe
principiile mentenanei preventive i pe previziunea
duratei de via.
Din cele prezentate, rezult c metodologia de implementare a mentenanei
trebuie s permit msurarea capabilitii i siguranei sistemului de protecie
catodic. Aceast metodologie cuprinde:
- definirea necesitilor operaionale n termeni de performan (timp de
bun funcionare, disponibilitate etc.);
- definirea activitilor cuprinse n planul de mentenan;
- integrarea planului de mentenan al proteciei catodice n activitatea
general de mentenan a conductelor de transport a gazelor naturale.
Conform concepiei actuale i a standardului SR EN 13306, interveniile de
mentenan pot fi clasate n trei mari categorii:
- mentenan preventiv;
- mentenan corectiv;
- mentenan ameliorativ.
Comun pentru aceste forme de mentenan este ntreinerea legat direct
de politica de mentenan. Adesea se apreciaz c prin mentenan se subnelege
ntreinere, dar inversul nu este adevrat, deoarece mentenana vine s optimizeze
parametrii ntreinerii ce leag echipamentul de disponibilitatea acestuia.
Mentenana preventiv const n revizii sau intervenii mai mult sau mai
puin periodice, efectuate cu scopul reducerii probabilitii producerii unui defect.
Asemenea aciuni sunt definite i pregtite n avans.
Mentenana preventiv, n funcie de criteriile de planificare, se poate
mpri n mentenan sistematic i mentenan condiionat.
Politica de mentenan bazat pe mentenana preventiv nu exclude
mentenana corectiv, deoarece multe defeciuni au un caracter ascuns.
n activitatea de mentenan, cele mai frecvente sunt interveniile referitoare
la mentenana corectiv, ce se ntreprind dup producerea unei defeciuni i cele
referitoare la mentenana preventiv, cnd se urmrete reducerea probabilitii
producerii unui defect sau a degradrii sistemului n ansamblu.
Activitile de mentenan corectiv sunt greu de planificat, deoarece sunt
greu de anticipat i n cele mai multe cazuri au un caracter de urgen. Frecvena
acestora este legat direct de decizia conducerii societii referitoare la
desfurarea i calitatea mentenanei preventive.
Interveniile corective pot fi provizorii, de depanare i repunere n
funciune. Dac acestea nu cuprind i diagnosticarea, interveniile pot fi
considerate ca paleative, deoarece sursele de defectare persist.
Mentenana ameliorativ const n modificarea echipamentelor astfel nct
acestea s rspund mai bine la cerinele impuse de fiabilitate i disponibilitate. Ea
necesit mijloace i resurse importante, dar rezultatul ameliorrii asigur o mai
mare siguran n exploatare i o reducere a interveniilor de mentenan.
16
Comune pentru toate activitile de mentenan sunt:
- definirea misiunilor i responsabilitilor;
- metodele de lucru;
- pregtirea realizrii operaiilor;
- gestiunea pieselor i echipamentelor de rezerv;
- controlul costului global;
- resursele de personal disponibil;
- strategia de utilizare a prestaiilor exterioare pe baz de contract;
- sistemele de informare i de utilizare a informaiilor;
- identificarea progreselor obinute fa de perioada trecut.
n activitatea de mentenan nu este bine de a se lua n consideraie
constrngerile de timp pentru rezolvarea defeciunilor. Orice grbire a interveniei
las loc altor defecte aflate ntr-un stadiu mai puin evident de manifestare i care
ntr-un timp nu prea lung i vor face efectul. De exemplu, depirea valorii
maxime admise a rezistenei de dispersie a anozilor staiei de protecie catodic, ce
conduce la scderea cantitii de curent injectat n conduct i la reducerea
lungimii reale a conductei protejat catodic.
Funcia de mentenan evolueaz continuu i se transform. Dup ce s-a
trecut de la mentenan corectiv la cea preventiv i apoi la cea condiional, s-a
ajuns n prezent la conceptul de cost global al ciclului de via (LCC Life Cycle
Cost).
3.2. Legturile fiabilitate - mentenan
ntre mentenan i fiabilitate exist o serie de legturi directe cu efecte
tehnice i economice.
Operaiile de mentenan, oricare ar fi acestea, sunt legate de caracterul
aleatoriu al duratei de via a unui ansamblu sau a componentelor acestuia. Durata
de via se poate caracteriza prin funcia de fiabilitate, media timpului de bun
funcionare, rata de defectare la momentul considerat etc.
Frecvena operaiilor de mentenan corectiv este o funcie dependent de
rata defectrilor. Prin efectuarea la timp a lucrrilor de mentenan preventiv se
poate reduce rata defectrilor i se poate ameliora fiabilitatea numai n condiiile
rezolvrii problemei existenei unui stoc optim de piese i componente de rezerv.
Pentru a rezolva aceast problem, se consider un sistem format din N
elemente identice (staii de protecie catodic), avnd aceeai fiabilitate R(t) i
toate sunt n funciune la momentul t = 0 [
4
]. Defectarea unui element este
independent de funcionarea celorlalte elemente, oricare ar fi acestea.
Elementul defect se nlocuiete cu un altul nou, identic. n acest caz,
sistemul funcioneaz dac i numai dac toate elementele funcioneaz.
Problema care se pune este de a calcula numrul de elemente de nlocuit n
intervalul de timp (0, t) astfel nct s fie asigurat o funcionare continu a
sistemului. Intervalul de timp (0, t) se mparte n subintervale egale ca durat.
Dac nu se fac nlocuirile, la momentul t numrul elementelor aflate n
funciune este NR(t).
4
Ouabdesselam, Abdelaziz. . a. Fiabilite et maintenance. Approvisionnement dun system en
fonctionnement continu. www.supmeca.fr/cpi2005/FR/Articles/028.pdf
17
Pe de alt parte, dac se consider c f() este numrul elementelor
nlocuite pn la timpul , cantitatea g() = f() f( - 1), cu > 1, reprezint
numrul de elemente nlocuite n intervalul de timp ( 1, ). Numrul de
elemente aflate n funciune la momentul t, rezultat ca urmare a aprovizionrii i
nlocuirii, va fi g().R(t - ). Astfel, numrul de elemente n funciune la momentul
t va fi:
( ) ( ) ( ) ( )

+
t
N t R g t NR t h
1

de unde rezult:
( ) ( ) ( )


t
t NR N t R g
1

(1)
Funcia g(t), care exprim numrul de elemente nlocuite n fiecare interval
de timp, poate fi calculat prin recuren pornind de la formula (1) obinnd n
final:
( ) ( ) ( ) ( )


1
1
t
t R g t NR N t g


(2)
Ca urmare, numrul de elemente consumate este:
( ) ( )

t
g t f
1

(3)
Aplicaie numeric: Se consider un sistem format din N = 100 elemente
identice a cror funcie de fiabilitate este definit conform datelor din tabelul 3.1.
Tabelul 3.1
Funcia de fiabilitate
Perioada
t
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R(t) 1 0,98 0,93 0,87 0,77 0,66 0,43 0,23 0,11 0,04 0
Aplicnd formulele (2) i (3), se obin valorile succesive g(t) i f(t):
numrul de elemente prevzute a fi nlocuite ca urmare a defectrii pentru a
asigura funcionarea continu a sistemului considerat (tabelul 3.2).
Tabelul 3.2
Numrul de elemente prevzute pentru a fi aprovizionate
Perioada t 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nr. de elemente
nlocuite g(t)
0 2 5 6
1
1
12 25 23 18 15 15
Nr. de elemente
consumate f(t)
0 2 7
1
3
2
4
3
6
6
1
8
4
10
2
11
7
132
Se observ c pentru a se asigura continuitatea funcionrii, n perioada 8
practic toate elementele sistemului au fost deja nlocuite.
3.3. Niveluri de mentenan
Interveniile de mentenan, n funcie de complexitate, pot fi clasificate pe
mai multe trepte de nivel. O asemenea clasificare permite prevederea n avans a
18
personalului de execuie i a mijloacele logistice necesare, aa cum se prezint n
tabelul 1.1.
Tabelul 1.1
Definirea nivelurilor de mentenan
Nivel
Activiti de
mentenan
Mijloace
logistice
Personal
de execuie
1
Supraveghere.
Diagnoz primar.
Reglare, control i
inspecii simple.
nregistrarea parametrilor
Simple, universale
Instruciuni de execuie
Personalul de deservire
2
Mentenana preventiv
sistematic
Echipamente simple
Proceduri simple
Piese sau componente de uzur
Personal calificat pentru
activiti de mentenan
preventiv
3
Mentenan corectiv,
diagnostic, depanare,
reparare
Echipamente i proceduri
adecvate interveniei
Aparatur de control
Mijloace de ncercare
Piese de schimb
Personal calificat pentru
activiti de mentenan
corectiv
4
Lucrri importante de
mentenan corectiv i
de ameliorare (nlocuirea
redresorului, a circuitelor
electronice, a prizei
anodice etc.)
Echipamente adecvate
interveniei
Aparatur de control
Mijloace de execuie i
ncercare
Piese i echipamente de
schimb
Personal calificat i
specializat pentru
activiti importante de
mentenan
5
Reconstrucie, renovare
Lucrri importante de
ameliorare
Mijloace specifice, apropiate
de cele de fabricaie
Constructor specializat
Lucrrile prevzute la nivelurile 1 i 2 sunt realizate de personalul propriu
societii, pe cnd pentru celelalte niveluri, lucrrile pot fi ncredinate unei
societi specializate i autorizate, cu implicarea direct i permanent a
personalului propriu.
3.4. Etapele de rezolvare a unui defect sau deranjament
Succesiunea etapelor de rezolvare a deranjamentelor trebuie avut n vedere
nc din faza de concepie. Analiza diverselor defecte, stabilirea cauzelor
producerii, stabilirea soluiei de rezolvare i testarea eficacitii nu pot fi executate
dect de un personal de specialitate ce dispune de dotarea tehnic i logistic
adecvat. Avndu-se n vedere similitudinea constructiv a sistemelor de protecie
catodic i caracterul repetitiv al deranjamentelor, experiena acumulat capt o
importan ce nu poate fi neglijat.
Rezolvarea unui defect sau deranjament n buna funcionare a sistemului
complex de protecie catodic presupune parcurgerea mai multor etape, inclusiv cu
aciune corectiv:
Constatarea deranjamentului

Confirmarea ieirii din funciune


19

Izolarea defectului

Analiza defectului

Cauzele producerii defectului

Determinarea soluiei de rezolvare

Aplicarea soluiei de rezolvare

Testarea eficacitii i recepia sistemului


Activitile de detectare, identificare i izolare ale defectelor din sistem fac
parte din aciunea important de diagnoz.
Detectarea defectelor const n stabilirea prezenei unui defect n sistem.
Identificarea urmrete determinarea mrimii defectului i efectul acestuia
asupra funcionrii.
Izolarea presupune mai nti stabilirea tipului i naturii defectului, a locului
de manifestare, urmate de izolare pn la rezolvarea prin repararea sau nlocuirea
elementului defect.
n toate aceste activiti, importante sunt detectarea timpurile a situaiilor
anormale de funcionare, stabilirea legturii cauz-efect, clasarea n cele trei
categorii de defecte minore, semnificative i majore i luarea msurilor de
prevenire a producerii unei avarii.
Multe defecte minore ale bunei funcionri pot fi rezolvate prin simpla
reglare a parametrului ce prezint abateri.
Defectele semnificative pot fi rezolvate prin nlocuirea componentelor uor
accesibile, ce nu impun oprirea sistemului.
Defectele majore pot fi rezolvate prin efectuarea unor operaii de reparare
sau nlocuire dup oprirea sistemului.
Monitorizarea, supravegherea i diagnoza pot fi considerate ca activiti de
prim importan ale mentenanei, ce se desfoar pe baz de proceduri.
Procedurile de aciune sunt ataate crii tehnice a conductei deservit de
sistemul de protecie catodic. Pentru noile sisteme se elaboreaz proceduri
specifice, atestate de furnizorul de echipamente.
Structura general i coninutul unei proceduri de lucru este:
- denumirea activitii la care se refer procedura;
- normativele sau normele n vigoare cu aplicativitate direct;
- lista avizelor ce trebuie obinute;
- personalul implicat i echipamentul de lucru necesar;
- tehnologia folosit (n detaliu, cu scheme clare);
- fazele determinante pe parcursul lucrrii;
- modul de verificare a calitii lucrrii, pe etape i final;
- condiiile de securitatea muncii pentru personalul de lucru;
- msuri de protecie a mediului, refacerea zonei interveniei;
- forma documentului final de recepie a lucrrii.
20
3.5. Exigenele organizatorice n activitatea de mentenan
Activitatea de mentenan cuprinde urmtoarele aciuni:
- planificarea lucrrilor de mentenan specifice sistemului de protecie
catodic;
- organizarea lucrrilor planificate i a celor de intervenie de urgen;
- eficacitatea marcat de readucerea la parametrii normali de funcionare;
- stabilirea costului total al interveniilor planificate i neplanificate.
n activitatea de mentenan, exigenele organizatorice sunt legate de
calitatea proteciei catodice i acestea pot fi:
- exigene obligatorii acele activiti care au o inciden direct asupra
calitii proteciei catodice, cum ar fi cele referitoare la:
- conducerea procesului de protecie catodic;
- verificarea echipamentelor de control, msurare, etalonare;
- stabilirea activitilor preventive, curative sau ameliorative;
- pregtirea personalului ce asigur mentenana sistemelor.
- exigene recomandate acele activiti care sprijin asigurarea calitii:
- precizarea responsabilitilor;
- stabilirea relaiilor ntre personalul de conducere i cel care
execut
i verific activitile care au o inciden direct asupra calitii i
care trebuie definite n scris;
- nregistrarea datelor culese cu ocazia controalelor i ale
verificrilor;
- existena de proceduri scrise pentru activiti, de colectare a
datelor, de nregistrare, de conservare sau de eliminare a celor
nerelevante.
3.6. Exigenele de calitate n activitatea de mentenan
Normele ISO 9001 i 9002 precizeaz exigenele de calitate pe care trebuie
s le ndeplineasc sistemul de mentenan, cum ar fi [
5
]:
- la componentele echipamentului sistemului de protecie catodic, care au
o inciden direct asupra calitii, s li se atribuie un cod sau numr de
identificare;
- activitile de mentenan s se desfoare pe baz de proceduri scrise,
verificate i aprobate, utiliznd echipamente adecvate, n conformitate cu normele
de conducere a parametrilor funcionali.
Pentru determinarea echipamentelor cu inciden direct asupra calitii se
au n vedere urmtorii indici:
- indicele de calitate, IQ, echipamentul genereaz noua calitate la destinatar;
- indicele de mentenan, IM, mentenana genereaz non calitatea;
- indicele de risc, IS, riscul este asociat echipamentului;
Pe baza acestora se calculeaz indicele global legat de calitate, cu relaia:
5
Mami, E. F. .a. Integration de l assurance qualite en maintenance industrielle des equipements de
production. www.heberge.univ-tlemcen.dz/-quqlima/Art_Pdf/Art52.pdf
21
IGQ = IQ x IM x IS
Fiecrui indice i se poate acorda o anumit pondere n funcie de aciunea
pe care o are asupra calitii, aa cum se prezint n tabelul 3.2.
Un alt parametru care msoar calitatea este criticitatea, care msoar
consecinele disfuncionalitilor echipamentului asupra funcionrii n general i
se stabilete pe baza a patru criterii:
- criteriul P incidena penei prin care se reflect repercusiunile att
tehnice, ct i economice, asupra securitii persoanelor, a sistemului de protecie
catodic, a mediului, sau altfel spus, gravitatea previzional a apariiei unei
disfuncionaliti.
- criteriul I importana echipamentului criteriu care caracterizeaz
influena disfuncionalitii asupra activitii productive i a siguranei n
exploatare;
Tabelul 3.2
Ponderea indicatorilor de calitate
Indice Pondere Caracterizarea aciunii
IQ
1 Nu acioneaz asupra calitii
2 Noua calitate este perceput ca nesigur
3 Noua calitate conduce la declasare
4 Noua calitate este n afara caietului de sarcini i/sau a specificaiilor
IM
1 Aciunile de mentenan nu pot aciona asupra noii caliti
2 Aciunile de mentenan pot corecta non calitatea
3 Aciunile de mentenan pot preveni non calitatea
4 Aciunile de mentenan suprim non calitatea
IS
1 Fr risc pentru personal, sistem, mediu
2 Cu risc prezumat
3 Cu risc deja identificat
4 Cu risc major
- criteriul S starea echipamentului este legat de vrsta echipamentului,
de precizia lui, de uzur, de locul de amplasare, ce poate interveni asupra calitii
proteciei catodice sub o form de dezvoltare n serie sau arborescent;
- criteriul U gradul de utilizare dat de raportul ntre timpul de utilizare a
echipamentului i timpul total de amplasare.
Cunoscnd criteriile, criticitatea este egal cu produsul acestora:
CR = P x I x S x U
Acordnd fiecrui criteriu un numr care exprim ponderea (tabelul 3.3) i
aplicnd aceast relaie, criticitatea poate fi nul (criticitate supercritic) sau o
valoare ce trebuie analizat, valoarea maxim fiind egal cu 81, cnd criticitatea
este cea mai mic.
Tabelul 3.3
Criteriile de criticitate i ponderea acordat
Criteriu
Pondere
0 1 2 3
P
Repercusiuni grave
asupra calitii i/sau
mediului
Repercusiuni
ce impun
nlocuiri
Repercusiuni ce
impun reparaii
sau recondiionri
Echipament
fr
repercusiuni
I
ntreruperea total a
proteciei catodice
Diminuarea
parametrilor de
Necesit reglarea
parametrilor de
Echipamentul
este sigur
22
lucru, fr
posibilitatea de
reglare
lucru
S
Echipament de refcut
sau de nlocuit
Echipament de
revizuit
Echipament de
supravegheat
Echipament n
stare specific
de lucru
U Major Ridicat Medie Slab
4. MENTENANA PREVENTIV
4.1. Definire. Obiectiv. Clasificare
Mentenana preventiv este ansamblul de aciuni executate la intervale de
timp prestabilite sau conform unor criterii specifice, destinate a reduce
probabilitatea defectrii sau degradrii funcionrii sistemelor de protecie
catodic.
Lucrrile de mentenan preventiv sunt planificate n avans, caracterul
mentenanei devenind determinist. Programul de mentenan preventiv este
reactualizat periodic pe msur ce cunoate mai bine comportarea sistemului.
Optimizarea periodicitii activitilor pe baza cercetrii fiabilitii aduce
importante economii procesului de mentenan [
6
].
Mentenana preventiv are ca obiectiv reducerea probabilitii defectrii sau
degradrii sistemelor de protecie catodic.
n funcie de cerine i organizare, mentenana preventiv poate fi:
- sistematic, realizat pe baza unui program prestabilit, oricare ar fi gradul
de degradare;
- condiional, executat n funcie de starea de degradare stabilit cu ocazia
inspeciilor i cnd se fac nlocuiri de componente, dup care urmeaz punerea n
funciune;
- previzional, subordonat analizei evoluiei parametrilor semnificativi de
degradare i permite ntrzierea i planificarea interveniilor.
La acestea, se mai poate aduga mentenana previzional i mentenana
proactiv, introduse de curnd n structura mentenanei preventive.
Toate opririle sau nrutirile bunei funcionri, cauzate de degradrile
neprevzute ale echipamentului complex ce formeaz un sistem de protecie
catodic, pot antrena situaii dintre cele mai diverse. Pentru a putea interveni
preventiv n astfel ce cazuri, trebuie avut o idee asupra momentului n care se
poate produce un defect. Cercetrile statistice de fiabilitate ale echipamentelor
permit n mare msur informaii foarte utile n aciunea de prevenire a
deranjamentelor, cum ar fi media timpului de bun funcionare (MTBF).
Mentenana preventiv const n acionarea dup un program prestabilit,
fr a fi un semn evident de defectare, dar care asigur prevenirea scoaterii brute
din funciune. Ea este efectuat nainte de detectarea unui defect, la intervale de
6
Doyen, L. Gaudoin, O. Modelisation de lefficacite de la maintenance des systemes reparables
Synthese bibliographique. 2004. www-Imc.imag.fr/SMS/ftp/DoyGau04a.pdf
23
timp predeterminate sau conform criteriilor prescrise stabilite pe baza analizei
evoluiei parametrilor funcionali semnificativi.
Obiectivul principal al mentenanei preventive este cel de reducere la
maximum probabilitatea producerii defectarea echipamentelor n funciune. Prin
implementarea acestui obiectiv se asigur:
- creterea fiabilitii i a duratei de via eficace;
- reducerea timpului de oprire n caz de pan, ce conduce la ameliorarea
disponibilitii;
- stabilirea datei sau perioadei de efectuare a lucrrilor mentenanei
corective, cu avantajul pregtirii corespunztoare;
- ameliorarea planificrii activitilor i a sarcinilor personalului ce se ocup
de mentenan;
- ameliorarea condiiilor de lucru, prin evitarea situaiilor de acionare
fortuit, stresant;
- reducerea bugetului de mentenan i a costului de rezolvare a defectrii.
Mentenana preventiv cuprinde urmtoarele activiti:
1. Definirea planului de mentenan preventiv sistematic, condiional i
previzional. Un asemenea plan conine:
- stabilirea sistemului, subsistemului, echipamentul, care face obiectul
mentenanei preventive bazat pe politica de mentenan i pe planul de asigurare a
calitii;
- stabilirea controalelor i reviziilor periodice reglementate, cu includerea
celor precizate de constructor;
- analiza comportrii operaionale n timp;
- definirea operaiilor de mentenan preventiv:
- tip de aciune (nlocuire sistematic sau condiionat);
- parametrii ce trebuie urmrii;
- procedura i periodicitatea supravegherii sau nlocuirii;
- cine efectueaz activitatea de mentenan preventiv;
- mijloacele materiale necesare;
- msurile de prevenire i protecie.
2. Definirea i integrarea mijloacelor de supraveghere:
- sistemul de supraveghere: direct sau automat;
- parametrii ce trebuie urmrii i modul lor de prelucrare;
- definirea sistemului de msurare i nregistrare a parametrilor;
- testarea sistemelor de msurare i nregistrare;
- ntocmirea procedurilor de supraveghere.
3. Planificarea i punerea n aplicare a planului de mentenan preventiv:
- planificarea i ordonarea n timp a operaiilor de mentenan preventiv;
- pregtirea i realizarea operaiilor de supraveghere i inspecie prin:
- observare direct;
- folosirea de aparatur specific;
- conservarea informaiilor obinute;
- aprecierea calitii activitilor planificate.
4. Exploatarea informaiilor culese, care trebuie s cuprind:
- analiza general a informaiilor privind supravegherea i inspecia;
- localizarea degradrilor i cauzelor acestora;
24
- estimarea duratei reziduale de bun funcionare;
- definirea aciunilor n cazul modificrii semnificative a parametrilor
funcionali;
- diminuarea sau prelungirea duratei dintre dou aciuni de mentenan
preventiv;
- declanarea unei expertize tehnice, cu scoatere din funciune i apoi cu
punere n funciune;
- ntocmirea raportului de analiz ce trebuie s conin i aprecieri asupra
calitii activitilor desfurate anterior.
5. Aducerea la zi i optimizarea planului de mentenan preventiv:
- ajustarea coninutului planului de mentenan preventiv la starea de
evoluie a sistemului;
- optimizarea planului n sensul:
- utilitii i necesitii aciunilor;
- periodicitii aciunilor pe durata de timp prestabilit, bazat pe
datele i rapoartele de analiz anterioare;
- parametrilor de urmrit;
- valorilor de referin, abaterilor admise i intrrii n aciune a
alarmei;
- mijloacelor materiale i umane, interne sau externe;
- msurilor de prevenire a accidentelor i de protecie;
- completrii procedurilor de intervenie.
Dup cum rezult din planul sumar prezentat de mentenan preventiv, o
activitate important este cea de diagnosticare a strii sistemului i a crei calitate
este legat direct de mijloacele de investigare folosite, de metodologia de lucru, de
nivelul de calificare al personalului.
Principalele operaii ale activitii de mentenan preventiv sunt [
7
,
8
]:
- inspecia, ce const n controlul de conformitate bazat pe msurtori,
observaii directe, cnd se pot pune n eviden anomaliile ce pot fi rezolvate prin
reglare simpl ce nu necesit o logistic deosebit, fr a se ajunge la oprirea
funcionrii echipamentului inspectat; n cadrul inspeciei se pot face sondaje
asupra documentaiei prin care se poate aprecia calitatea lucrrilor efectuate;
- controlul, ce const n verificarea conformitii datelor prestabilite, urmat
de analiz; controlul poate fi considerat i ca operaie de nceput a mentenanei
corective sau este inclus n decizia de refuz, acceptare sau amnare;
- vizita ce reprezint examinarea detaliat i predeterminat a ntregului
echipament sau a unei pri a acestuia; vizita poate fi o operaie de nceput a
mentenanei corective;
- testarea, prin care se urmrete modul de rspuns a echipamentului sau a
unui component al acestuia n raport cu un sistem de referin;
- nlocuirea standard, ce const n nlocuirea unei piese sau a unui
subansamblu defect cu elemente identice, noi sau reparate n prealabil, conform
prescripiilor constructorului;
7
Lamine, B .a. Maintenance industrielle. Methode de maintenance. Institut Superieur dEnseignement
Technologique de Rosso. 2009. www.iset.mr/iset-cours/photos/Maintenance.pdf
8
Benmounah, A. Optimisation des periodicite de controle, dessais et dentretien preventive de machine.
www.supmeca.fr/CPI2005/article2005/CPI2005/136_benmounah.pdf
25
- revizia considerat ca ansamblul complet de examinare i de aciuni
realizate pentru a menine nivelul de disponibilitate i de securitate; reviziile se
execut la intervale prescrise de timp sau dup un numr de operaii efectuate,
acestea fiind totale sau pariale.
n funcie de tipul echipamentului, curba de distribuie a timpului dintre
dou ieiri din funciune este diferit. Cnd curba este centrat iar abaterile fa de
valoarea central sunt reduse, se pot planifica operaiile de mentenan preventiv.
n cazul sistemelor de protecie catodic, degradrile cele mai frecvente
sunt de natur electric sau mecanic, caracterizate prin creterea permanent a
gradului de defectare.
n cazurile simple, probabilitatea de producere a unei pene este corelat cu
unul sau mai muli indicatori, cum ar fi creterea temperaturii din cabina staiei,
creterea consumului de curent .a. n asemenea cazuri exist posibilitatea
intervenirii preventive fie pe baza frecvenei calculate n funcie de MTBF, sau
cnd indicatorii ating valorile limit.
innd seama de starea real constatat i de condiiile specifice de lucru,
adesea costul aciunii preventive este majorat inutil, nu i costul care se refer la
sigurana n exploatare.
4.2. Supravegherea - activitate de baz a mentenanei preventive
Supravegherea este activitatea prin care personalul de deservire urmrete
parametrii funcionali i asigur evidenierea defeciunilor nc din faza de nceput
de manifestare i intervine pentru nlturarea micilor defeciuni, fr a face
nlocuiri de piese.
Defeciunile sunt considerate ca pierderi pariale sau totale a capacitii de
funcionare a unui echipament, precum i orice modificare a valorilor parametrilor
si constructivi i funcionali ce depesc limitele prevzute n documentaie.
Clasificarea defeciunilor se poate face pe baza mai multor criterii, dintre
care mai importante sunt:
- n raport cu cauzele care le-au produs: de proiectare, de fabricare, de
instalare, de utilizare, de accidente sau aciuni neautorizate;
- dup perioada de via a echipamentului n care se produc defeciunile:
precoce, aleatorii, de mbtrnire;
- n funcie de corelarea cu alte defeciuni: primare, secundare;
- dup viteza de apariie: brute, progresive;
- dup frecvena apariiilor: sporadice, frecvente, cronice;
- dup gradul de reducere a capacitii de funcionare: parial, total;
- dup consecine: minore, majore, critice;
- dup volumul operaiilor de restabilire a strii tehnice: dereglri, cderi,
avarii;
- dup durata manifestrii defeciunii: temporare, intermitente, permanente;
- dup uurina depistrii: evidente, ascunse.
Conductele de transport a gazelor naturale sunt expuse procesului distructiv
de coroziune din partea mediului n care lucreaz i din acest motiv n mod
periodic se efectueaz msurtori relative la protecia catodic instalat. Pornind
de la acest aspect, supravegherea trebuie fcut de persoane care stpnesc cel
26
puin, procesele elementare de coroziune electrochimic i funcionarea sistemelor
clasice de protecie catodic.
Supravegherea sistemelor de protecie catodic, cu anozi galvanici sau cu
staie de curent, acoper att domeniul funcionrii normale ct i al funcionrii
anormale.
Pe lng supravegherea sistemului de protecie catodic, o atenie deosebit
se acord supravegherii strii proteciei pasive, prin acoperire, cnd n mod
periodic se efectueaz msurtori ale rezistenei electrice conduct-sol n punctele
repartizate pe traseul conductei.
n condiii normale de funcionare, supravegherea permite luarea unor
decizii n timp real i trecerea de la un regim de supraveghere permanent la un
regim de supraveghere periodic.
n prezena defeciunilor, supravegherea permite luarea n timp util a
deciziilor necesare readucerii sistemului la starea normal de funcionare. De un
real ajutor n luarea deciziilor l au rezultatele programului de verificri tehnice
periodice executate conform instruciunilor specifice. n cadrul programului se
efectueaz urmtoarele operaiuni:
- verificarea strii generale a staiei de protecie catodic;
- verificarea funcionrii aparatelor de msurare, control, reglare i
siguran;
- verificarea strii anozilor de injecie;
- verificarea documentelor prin care se prezint activitile anterioare
desfurate la sistemul de protecie catodic;
- verificarea strii construciilor care adpostesc staiile de protecie
catodic.
La nivel local, supravegherea asigurat de ctre persoane anume poate fi
nlocuit prin sisteme automat de urmrire sau comand, care corecteaz
parametrii funcionali sau ntrerup funcionarea n caz de defectare.
Supravegherea este un sprijin deosebit al diagnozei defectelor sau
deranjamentelor. Personalul de deservire, n cazul n care constat un deranjament,
este cel care efectueaz o diagnoz primar ce servete la pregtirea lucrrii de
restabilire a strii funcionale.
Supravegherea sistemului de protecie catodic a evoluat permanent, de la
simularea funcionrii i oprirea n cazul producerii unui eveniment, pn la
declanarea unei alarme nainte de a se produce evenimentului ce ar pute fi urmat
de degradri importante.
Supravegherea bazat pe declanarea alarmei este prima etap a
mentenanei preventive condiionale. Aceasta nu ndeplinete numai funcia de
urmrire a strii funcionale, care devine secundar, ci i detectarea n faza de
nceput a unui defect, urmrirea evoluiei acestuia i alarmarea i oprirea
sistemului n momentul n care defectul a atins un stadiu critic pentru sistem.
Detectarea defectului n stadiul precoce ofer posibilitatea planificrii i
pregtirii interveniei necesare. Intervenia presupune oprirea sistemului de
protecie catodic i datorit cunoaterii strii reale, se poate stabili momentul
oportun de a interveni n strns corelare cu alte intervenii planificate la sistemul
de conducte deservite. Acest aspect capt o importan deosebit deoarece
27
permite creterea disponibilitii n condiiile reducerii stocului de piese sau
componente de rezerv i a costului exploatrii.
Supravegherea, dar i asistena de la distan permit detectarea defectelor n
timp real 24h/24, 7z/7, 365z/an i efectuarea interveniilor cu mare operativitate.
Pn la sosirea la locul defectului, prin acest sistem de asisten se anun
personalul de serviciu din cea mai apropiat locaie s ia primele msuri pentru a
nu continua degradarea. n aceast faz, coordonarea activitii se face prin telefon
sau staie de emisie-recepie de ctre o persoan ce cunoate n amnunt parametrii
instalaiei de protecie catodic reclamat. Implementarea unui asemenea sistem
presupune organizarea unui serviciu de mentenan rapid i fiabil, presupunere
bazat pe necesitatea asigurrii disponibilitii sistemelor de protecie catodic pe
ntregul ciclu de via stabilit prin proiect sau norme. De asemenea, se elimin
multe dintre erorile specifice unor intervenii insuficient pregtite.
Documentele ntocmite cu ocazia supravegherii, cum ar fi rapoartele,
informrile, sesizrile, sunt arhivate. Acestea, mpreun cu msurtorile fcute, cu
msurile luate i concluziile degajate vor sta la baza planificrii lucrrilor viitoare.
4.2.1. Mentenana preventiv sistematic
Nu trebuie s se confunde simplist mentenana preventiv cu mentenana
preventiv sistematic.
Mentenana preventiv este bazat pe aciuni de ntreinere simple, iar
interveniile ce se ntreprind sunt condiionate de apariia unui semn precursor al
defectrii.
n cazul proteciei catodice cu staie de curent, ca semne considerate ca
precursoare a unei defectri se pot considera: creterea consumului de curent,
creterea temperaturii din cabina staiei, scderea potenialului ON al conductei,
creterea rezistenei de dispersie a prizei anodice . a.
La aplicarea mentenanei preventive trebuie gsit un compromis economic
ntre ansamblul de costuri indus de producerea unei pene sau avarii i cel de
aciune pentru evitarea acestor situaii. Mentenana preventiv se aplic de fiecare
dat cnd costul rezolvrii unei avarii este mai mare dect costul prevenirii acesteia
[
9
].
Costurile ambelor aciuni sunt divizate n costuri directe i costuri indirecte.
Costurile directe cuprind costul manoperei, costul pieselor nlocuite, costul
interveniilor efectuate de teri pe baz de contract.
Costurile indirecte cuprind costul reparrii pieselor sau componentelor
declarate ca defecte, costul efectului nefuncionrii sistemului, costul minii de
lucru nefolosit pe durata interveniei, penalizrile pentru nefuncionare (dac sunt
prevzute) .a.
Mentenana preventiv sistematic cuprinde ansamblul de aciuni cuprinse
ntr-un program, destinate a restaura n totalitate sau parial starea normal de
9
Hohmann, C. Maintenance. Management. Production. 2005 http: // chomann.free.fr /
28
funcionare, innd seama de vrsta conductei i a sistemului de protecie catodic
sau de timpul scurs de la ultima aciune preventiv sau corectiv.
Mentenana preventiv sistematic este rezervat n special sistemelor ce
prezint componente critice, care prin cedare ntrerup procesul n care sunt
integrate. n acest sens, mentenana preventiv sistematic a sistemelor de protecie
catodic are la baz dou aciuni:
- interveniile planificate, ce constau n verificri i nlocuiri de
componentelor ce nu asigur n continuare sigurana cerut n exploatare;
- inspeciile periodice, al crui scop este de a stabili starea componentelor
i n funcie de aceasta, rezerva de timp pn la nlocuire.
n cadrul mentenanei sistematice pot fi incluse mentenana previzional i
mentenana proactiv.
Mentenana preventiv previzional compar tendina parametrilor
msurai cu limitele tehnologice prescrise, avnd scopul de a detecta, analiza i
corecta eventualele probleme nainte ca ele s apar.
Acest model de mentenan este subordonat analizei evoluiei parametrilor
semnificativi de degradare ai sistemului i permite planificarea i chiar ntrzierea
justificat a interveniilor.
Aplicarea mentenanei previzionale este specific echipamentelor, cum ar fi
staiile de protecie catodic, la care se pot msura anumii parametrii funcionali,
precum tensiunea i curentul la ieirea din redresor, curentul consumat, potenialul
ON al conductei etc.
Trebuie s existe o limit din punct de vedere tehnologic astfel nct o
problem s poat fi detectat n timpul verificrilor curente. De asemenea, limita
trebuie s fie destul de joas pentru a detecta problema nainte de a se produce
defectarea echipamentului.
Parametrii stabilii trebuie msurai periodic (zilnic, sptmnal, lunar,
trimestrial, semestrial, anual). Dac msurtorile depesc limitele impuse, trebuie
analizate n continuare pentru a stabili sursa defectrii i modul de nlturare. Dac
limita gsit este mult mai joas de cea impus, se asigur un timp suficient pentru
pregtirea i rezolvarea defeciunii. Oricum, decizia de intervenie i gradul de
urgen sunt bazate pe identificarea prealabil i estimarea gravitii defectului.
Msurtorile parametrilor fizici nu ntotdeauna sunt suficiente pentru a
detecta efectele distructive asupra echipamentelor sau proceselor. Devine
important stabilirea limitelor maxime ale parametrilor peste care devine inerent
defectarea sau ajungerea n situaia n care echipamentul nu mai putea fi reparat. O
asemenea msur preventiv se bazeaz pe monitorizarea parametrilor de lucru.
Prin aplicarea mentenanei previzionale se asigur, printre altele:
- o mai bun cunoatere a strii reale a sistemului de protecie catodic;
- reducerea numrului de ntrerupere a funcionrii;
- o mai bun planificare a activitilor de mentenan;
- o cretere a disponibilitii n condiiile reducerii costului i a pierderilor
de energie;
- creterea duratei de exploatare .a.
Mentenana preventiv proactiv este o form superioar a mentenanei
preventive, ce const n determinarea cauzelor iniiale ale defectrilor pornind de
la starea de defectare potenial. Ea desemneaz un proces tehnic ce asigur:
29
- lupta contra defectrii premature a sistemului;
- reducerea costului mentenanei;
- ameliorarea timpului de bun funcionare i calitatea serviciului;
- optimizarea eficacitii sistemului;
- ameliorarea procesului de planificare;
- garantarea reuitei persoanelor din domeniul mentenanei i exploatrii.
Mentenana proactiv cuprinde i mentenana previzional prin care se
detecteaz defectele i face posibil previzionarea duratei reziduale de via. n
timp ce mentenana predictiv tradiional permite numai prevederea penelor,
mentenana proactiv identific cauzele defectelor nainte de manifestare i
determin msurile ce trebuie luate pentru a mpiedica reapariia lor. Dac
mentenana predictiv identific i remediaz defectul, mentenana proactiv
merge mai departe prin efectuarea unei analize structurale ce vizeaz mpiedicarea
apariiei ulterioare a defectelor.
Aplicarea mentenanei proactiv utilizeaz aparatura specific de urmrire
continu sau periodic a parametrilor de lucru. n acest fel, pot fi depistate
defectele n stadiul incipient de manifestare, care pot fi rezolvate ntr-un interval de
timp dat, astfel nct s se evite oprirea ca urmare a cedrii. Se pot face economii
importante, prin reducerea manoperei i a cantitii de piese de schimb. Mai mult,
putnd anticipa reparaia, se poate stabili necesarul de piese de schimb.
Prin pstrarea ntr-o baz de date a parametrilor urmrii n decursul
timpului, se acumuleaz informaii deosebit de utile pentru analiza periodic a
principalele cauze ale defeciunilor i pentru stabilirea msurilor de evitare a
apariiei unor defeciuni viitoare.
Mentenana preventiv condiional sau previzional este caracteristic
situaiilor cnd lucrrile de supraveghere a strii sistemului nu au fost complet
planificate i acesta prezint o degradare previzibil. Degradarea sistemului de
protecie catodic nefiind perfect previzibil, mentenana preventiv condiional
se va realiza ntr-un moment ce n-a fost prevzut de la nceput.
Din cele prezentate rezult c mentenana preventiv condiional se
bazeaz pe msurarea i analiza datelor obinute, pentru a determina sau
predetermina un defect. Punctele de msurare i parametrii urmrii sunt atent
determinai pentru a fi reprezentativi. Indiferent de tehnica folosit, datele culese
sunt ntotdeauna comparate cu cele de referin. n cazul sistemelor de protecie
catodic, mentenana preventiv condiional utilizeaz analiza parametrilor
electrici de intrare i ieire din staie, potenialele conductei subterane etc.
Depirea ntr-un sens sau altul a limitelor de referin declaneaz o alert ce
permite a se interveni nainte de a se produce degradarea exagerat sau defectarea.
Mentenana preventiv condiional este subordonat unui tip de eveniment
predeterminat i cuprinde toate activitile de restaurare legate de evaluarea strii i
comparrii cu criteriile de acceptare prestabilite. O asemenea mentenan se aplic
n principal echipamentelor considerate ca fiind critice n ansamblul din care fac
parte i care implic un cost foarte ridicat n cazul unei defectri.
Realizarea mentenanei preventive condiionale presupune:
- definirea eventualelor defecte de supravegheat;
- definirea mijloacelor de msur a eventualelor defecte;
30
- definirea mijloacelor de tratament necesare i suficiente pentru stabilirea
diagnosticului;
- uurina supravegherii sistemului de ctre personalul de serviciu.
Oprirea impus pentru inspecie i readucere n stare de funcionare este
decis cnd valorile indicatorilor funcionali sunt superioare valorilor limit
acceptate.
5. MENTENANA CORECTIV
5.1. Definire. Clasificare
Mentenana corectiv grupeaz ansamblul de activiti realizate dup
defectarea sistemului sau degradarea funciilor sale, ce nu-i permite ndeplinirea
funciei. Aceste activiti constau n localizarea defectului, diagnosticarea acestuia,
repararea i repunerea n funciune cu sau fr modificri structurale i n final,
reglarea parametrilor i controlul bunei funcionri.
Mentenana corectiv poate fi:
- depanare, cnd repunerea n stare de funcional este provizorie i este
urmat la scurt timp de reparaie;
- reparaie, cnd repunerea devine conform cu condiiile date de
funcionare.
Lucrrile de mentenan corectiv sunt greu de planificat deoarece prezint
un caracter aleatoriu att n ceea ce privete momentul manifestrii defeciunii, ct
i al efectului unei asemenea situaii. n multe situaii, producerea unei avarii
gsete nepregtit colectivul ce conduce mentenana i acest lucru conduce la
cheltuieli importante pentru rezolvarea situaiei create.
Mentenana corectiv, fortuit sau curativ const n efectuarea unei
reparaii ndat ce un defect a fost constatat. O asemenea mentenan avnd un
caracter aleatoriu, se dovedete costisitoare datorit caracterului neplanificat i a
necesarului important de materiale i echipamente de rezerv, multe procurndu-se
n regim de urgen, cu un cost mai ridicat.
Este evident c nu se pot evita n totalitate interveniile de rezolvare a
ieirilor din funciune, dar prin implementarea unui sistem de mentenan
preventiv se pot limita la minimum situaiile neprevzute.
Pentru a diminua consecinele cedrilor se recomand:
- analiza modului de defectare, a efectului i criticitii;
- instalarea de elemente de siguran ce nu permit propagarea defectrilor;
- utilizarea de tehnologii mai fiabile;
- stabilirea unor metode de supraveghere mai bine adaptate pentru punctele
nevralgice.
Mentenana corectiv se analizeaz i se aplic de fiecare dat cnd se
produce un scurt circuit n sistemul electric al instalaiei de protecie catodic. Ea
poate fi admis cnd defectarea nu are un impact direct asupra disponibilitii
sistemului, asupra securitii persoanelor i asupra calitii viitoare a proteciei
catodice.
31
n practic, mentenana corectiv este rezervat elementelor puin
costisitoare, imposibil de ntreinut, uor de nlocuit, care prin cedare nu influenat
semnificativ sigurana n exploatare a sistemului de protecie catodic.
n multe situaii, mentenana corectiv se prezint ntr-o manier rezidual,
oricare ar fi aciunile preventive, deoarece riscul ,,0 nu exist.
Timpul pentru mentenana corectiv are o mrime aleatorie i este greu de a
prevedea durata interveniei. Pentru a reduce timpul de intervenie, precum i
costul direct i indirect rezultat din lipsa de disponibilitate, se pot adopta metode
raionale i standardizate, cu logistica adecvat.
n cadrul mentenanei corective este cuprins i mentenana previzional ce
are la baz rezultatele testelor i inspeciilor efectuate asupra sistemului i prin care
se stabilete starea echipamentului n condiii reale de funcionare.
Mentenana previzional este aplicat tuturor echipamentelor pentru care
ntreinerea curativ i ntreinerea preventiv nu sunt indicate sau specifice.
Operaiile de mentenan corectiv efectuate dup producerea unui defect
sunt:
- testarea, adic aciunea de compararea msurtorilor cu cele de referin;
- detectarea sau dovedirea defectului;
- localizarea sau stabilirea precis a elementelor defecte;
- diagnosticarea sau identificarea i analiza cauzelor defectrii;
- depanarea sau repararea cu repunerea n funciune;
- ameliorarea eventual, pentru a evita reapariie defectului;
- ntocmirea raportului asupra interveniei pentru a fi util exploatrii
ulterioare.
5.1. Defectarea
Prin definiie, defectarea este considerat ca fiind alterarea sau ncetarea
funcionrii normale a sistemului de protecie catodic. Ca denumire, n multe
privine, defectarea este sinonim cu disfuncionalitatea, degradarea, anomalia,
avaria, incidentul, pana, deteriorarea.
Cauzele producerii unei defectri aparin concepiei, execuiei, instalrii,
exploatrii, mentenanei i/sau unor intervenii neautorizate.
n cazul sistemelor de protecie catodic, defeciunile se pot clasifica pe
baza mai multor criterii, astfel dup:
- durata de defectare: temporare, intermitene, de lung durat;
- legturile ntre defeciuni: independente, dependente;
- apariie: instantanee, progresive;
- caracter: dereglare, deranjament, avarie.
Defectarea poate avea cauze interne sau externe. Cele interne sunt date de o
concepie necorespunztoare, unei fabricaii neconforme, unei instalri neadecvate,
precum i mbtrnirii unor componente. Cele externe sunt legate de exploatarea
necorespunztoare, de manevrele neadecvate, de neglijarea mentenanei etc.
n funcie de gradul de manifestare, defectarea poate fi complet, parial,
permanent, intermitent etc., iar n funcie de gravitate, poate fi critic, major sau
minor.
n funcie de viteza de apariie, defectarea poate fi brusc sau progresiv.
32
La staiile de protecie catodic pot s apar defectri cauzate de:
- nclzirea exagerat a contactelor electrice ca urmare a slbirii strngerii i
oxidrii suprafeelor;
- mbtrnirea izolaiilor circuitelor electrice i electronice;
- ptrunderea apei n interiorul cabinei cu producerea de scurtcircuite;
- expunerea la ocuri electrice a circuitul de alimentare;
- deteriorarea sistemelor de comand i reglare;
- intervenii neautorizate sau neglijente .a.
5.2. Avaria
Avarierea sistemului de protecie catodic const n deteriorarea unui
echipament component vital, ce se manifest prin scoaterea din funciune.
Sunt situaii cnd la producerea unei avarii se constat mai multe cauze sau
combinaii de cauze. Succesiunea i intensitatea diferit a cauzelor ngreuneaz
stabilirea obiectiv a influenei fiecrei cauze ce a condus la avarie. O asemenea
ngreunare este determinat i de prezena unor defecte ascunse, suficient de puin
manifestabile.
Majoritatea avariilor prezint o evoluie progresiv i de aceea devine
important activitatea complex de ntreinere i mentenan. Printr-o asemenea
activitate se poate interveni nainte de apariia avariei tehnice, se reduc cheltuielile
i se creeaz premizele asigurrii disponibilitii.
Avariile sistemului de protecie catodic cu staie de curent, n funcie de
cauze, se pot clasifica astfel:
- avarii datorate fenomenelor de mbtrnire;
- avarii datorate regimului de exploatare normal sau forat;
- avarii datorate deplasrii terenului sau scderii nivelului pnzei freatice;
- avarii provocate de aciuni exterioare (accidente, excavaii etc.);
- avarii cauzate de erori de proiectare i/sau erori de execuie;
- avarii cauzate de micri seismice, aciuni dinamice create de explozii;
- avarii cauzate de neglijarea programului de mentenan.
5.3. Diagnosticul cedrii sistemului
Diagnosticul este aciunea ce permite, pornind de la observarea
simptomelor, s se cerceteze cauzele unei defectri, intrinsec sau extrinsec, sau
amndou mpreun.
Un desfurtor al diagnosticului poate fi:
- identificarea riscurilor i luarea msurilor de prevenire a accidentelor, ce
trebuie aplicate pe ntreaga perioad de intervenie;
- stabilirea strii de defectare;
- identificarea componentelor cheie ale echipamentului ieit din funciune;
- emiterea ipotezelor de cedare i ierarhizarea acestora;
- efectuarea de teste i verificri succesive n funcie de rezultatele aciunii
precedente;
- identificarea cu precizie a componentului defect;
- expertizarea ntregului sistem nainte i dup reparare pentru a identifica
33
mai precis cauzele defectrii.
Pentru realizarea diagnosticului trebuie s se dispun de:
- autorizaie de intervenie;
- procedurile specifice de intervenie;
- mijloace de investigare, aparatur de msur, scule, materiale;
- echipament de protecie individual i colectiv;
- documentaia tehnic a sistemului.
La locul de intervenie se ntreprind:
- luarea msurilor de protecie i prevenire;
- scoaterea de sub tensiune a echipamentului sau a componentului defect;
- verificarea strii componentelor legate de cel defect i nlocuit sau reparat;
- verificarea bunei funcionri a componentului integrat n echipament;
- punerea n funciune i verificarea eventualei modificri a caracteristicilor
echipamentului.
La finele interveniei se trece la analiza rezultatelor obinute n ceea ce
privete cauzele ieirii din funciune i responsabilitii de producerea cedrii.
Analiza se ncheie cu aducerea la zi a documentaiei tehnice a echipamentului
(dac este cazul) i elaborarea sau completarea documentaiei referitoare la
diagnostic i reparaie.
5.4. Depanarea i repararea
Depanarea se aplic echipamentelor secundare, cu o funcionare sporadic
sau cu un cost sczut al defectrii.
Defectarea poate interveni i n cazul n care ntreinere este ngreunat de
demontarea dificil, de cerina ca funcionarea s fie continu etc.
Aciunea de reparare privete toate echipamentele, oricare ar fi metoda de
ntreinere, deoarece poate interveni ca urmare a unei depanri provizorii sau ca
aciune a mentenanei preventive condiionale, cnd riscul defectrii este
important.
Activitile cele mai importante desfurate pentru readucerea n stare
normal de funcionare sunt prezentate n figura 5.1.
Fig. 5.1. Activiti specifice depanrii i reparrii.
Repararea se poate aplica i dup o mentenan preventiv sistematic.
34
n cazurile menionate, reparaia poate fi planificat, pe cnd n cazul cnd
intervine o scoatere brusc din funciune, reparaia nu poate fi planificat.
5.5. Aciuni i direcii de ameliorare n activitate de reparaii
Pentru starea de nceput, cnd sistemul este n funciune pentru o perioad
semnificativ de serviciu se ntreprind:
- analiza disponibilitii;
- analiza costului legat de mentenan;
- analiza activitilor de mentenan cu ajutorul indicatorilor;
- analiza noilor funcii i performanele noilor componente;
- analiza siguranei n cadrul aciunilor de mentenan;
- definirea punctelor cheie i a prioritilor de aciune.
Realizarea acestor aciuni sunt legate de:
- mijloacele existente (aparate, materiale, personal etc.);
- relaiile contractuale stabilite (service, furnizori etc.) cu precizarea
clauzelor tehnice referitoare la calitatea lucrrilor;
- resurse (politica de mentenan, dosarele tehnice ale echipamentelor
existente i ale celor achiziionate, normele tehnice n vigoare etc.).
Rezultatul ateptat const n aplicarea programului prioritar pentru ca
ameliorarea s corespund condiiilor funcionale cerute.
Dup aceast prim etap urmeaz conceperea i argumentarea soluiilor de
ameliorare a sistemului:
- stabilirea soluiilor tehnice i organizatorice, argumentate din punct de
vedere tehnico-economic, n ceea ce privete: nivelul tehnologic al noilor
componente, posibilitatea depistrii defectelor, modificrile constructive i
funcionale ce se impun, modificrile organizatorice .a.
- elaborarea documentaiei pentru realizarea soluiei reinute.
Realizarea lucrrilor de ameliorare i/sau de modificare presupune:
- pregtirea consultrii cu furnizorii i/sau societilor ce vor executa
lucrrile i justificarea alegerii acestora;
- stabilirea programului de realizare a lucrrilor de ameliorare;
- aducerea la zi a documentaiei tehnice a sistemului;
- ntocmirea bilanului de materiale, echipamente folosite n activitatea de
ameliorare.
6. PLANIFICAREA ACTIVITILOR DE MENTENAN
6.1. Gestiunea mentenanei
Gestiunea mentenanei cuprinde activitile planificate pe termen scurt,
mediu i lung.
Pe termen scurt, dup perioada de garanie, sunt planificate lucrrile de
ntreinere preventiv i efectuate lucrrile pentru rezolvarea incidentelor ce
intervin intempestiv.
35
Pe termen mediu sunt stabilite interveniile de mentenan preventiv
condiionat avnd la baz media timpului de bun funcionare (MTBF) sau
evoluia indicatorilor funcionali.
Pe termen lung se au n vedere analiza concepiei sistemelor de protecie
catodic, stabilirea nivelului de fiabilitate bazat pe studiul statistic al ieirilor din
funciune, posibilitatea de nlocuire a echipamentelor n funcie de evoluia
costului mentenanei.
Toate aceste au ca prime activiti supravegherea i monitorizarea.
6.2. Integrarea activitilor de mentenan n programul
de protecie catodic. Metoda bazat pe prioritate
Activitile de mentenan presupun ntreruperea proteciei catodice a
conductelor de transport gaze naturale.
Obiectivul integrrii mentenanei proteciei catodice n ciclul de exploatare
al conductei este cel de a altera ct mai puin continuitatea asigurrii proteciei
catodice, respectnd pe ct este posibil periodicitatea activitilor de mentenan
ale conductei.
Ideal ar fi ca lucrrile de mentenan preventiv s fie efectuate cnd
protecia catodic este oprit din alte motive legate de conduct. Dar, nu
ntotdeauna este posibil o asemenea situaiei, iar riscul defectrii crete pe msur
ce se prelungete timpul dintre dou activiti specifice de mentenan.
Opririle periodice planificate ale proteciei catodice pentru efectuarea de
inspecii, ntreineri, sunt considerate dup unii ca fiind perturbatoare i nu ca
activiti ce favorizeaz buna funcionare n derulare. Acest conflict se poate stinge
printr-o planificare judicioas a activitilor de mentenan.
Conform unor studii efectuate asupra eficacitii lucrrilor de mentenan, o
treime din costuri provin din operaii inutile sau necorespunztor efectuate [
10
].
Ineficiena are drept cauze principale absena informaiilor asupra strii reale,
organizarea necorespunztoare i pregtirea slab a personalului de execuie.
Planificarea se face lund n consideraie mai multe aspecte, cum ar fi
constrngerile de respectare a intervalului de timp de execuie, costul i calitatea
interveniilor executate, sigurana n funcionare a sistemelor de protecie catodic.
Activitile cuprinse n programul de mentenan preventiv sunt stabilite
de serviciul de mentenan sau de ctre constructorul sistemului de protecie
catodic. Durata unei activiti este stabilit pe baz de experien, i nu
ntotdeauna are o valoare constant.
n perioada de exploatare normal a sistemului de protecie catodic, costul
mentenanei este cvasi constant (fig. 6.1). Periodicitatea optim de efectuare a
lucrrilor de mentenan T
*
, este cuprins ntre T
min
i T
max
. acest interval de timp
reprezint un compromis ntre costul total al mentenanei i riscul pierderii
disponibilitii sistemului de protecie catodic.
10
Kaabi Harrath, J. Contribution a lordonnancement des activites de maintenance dans les systemes de
production. Teza de doctorat. Universite de Franche/Comte. Besancon, France, 2004
36
Fig. 6.1. Variaia n timp a costului mentenanei.
Dac activitatea de mentenan se planific nainte de T
min
, interveniile sunt
mult mai frecvente n raport cu necesitile reale, ceea ce arat c sistemul are o
disponibilitate sczut, iar costul total este ridicat.
Dac activitatea de mentenan se planific dup depirea timpului T
max
, se
mrete probabilitatea producerii unor defeciuni, cnd este necesar o mentenan
corectiv i care induce o cretere important a costului mentenanei i o reducere
a disponibilitii proteciei catodice.
Perioada optim T
*
poate fi determinat cu ajutorul unor metode tehnico-
economice de cost.
Criteriul de optimizare a lui T
*
are n vedere momentele cel mai devreme i
cel mai trziu de efectuare a lucrrii de mentenan ce asigur continuitatea
disponibilitii proteciei catodice n perioada ulterioar.
n perioada normal de funcionare a sistemului de protecie catodic sunt
planificate mai multe aciuni de mentenan preventiv, notate cu m
j
, j = 1, 2 .N
m
reprezentnd lucrrile specifice cuprinse n fiecare aciune de mentenan.
Lucrarea j din aciunea de mentenan de ordinul m
j
trebuie s verifice
urmtoarea condiie:
C
m j-1
+ T
min
S
mj
C
m j-1
+ T
max
n care:
C
m j-1
este data de ncheiere a lucrrii anterioare celei de ordinul j;
S
mj
data de nceput a lucrrii j din cadrul mentenanei de ordinul m.
Avansul n realizarea lucrrii j din activitatea de mentenan m este:
T
a mj
= max(0; C
m j-1
+ T
min
+ p
m
- C
mj
)
iar ntrzierea:
T
mj
= max(0; C
mj
- T
max
- p
m
C
m j-1
)
n care p
m
reprezint durata unei activiti de mentenan.
Funcia obiectiv referitoare la mentenan, n condiiile unei bune
funcionri a sistemului de protecie catodic este:
( )

+
m
N
j
mj amj m
T T f
1
Funcia obiectiv al continuitii proteciei catodice este legat direct de cost
i se exprim printr-o relaie general de forma:
( ) [ ]


n
i
i i pc
d c f ; 0 max
n care:
37
c
i
este data de ncheiere a lucrrii de ordinul j
i
;
d
i
data de sfrit cea mai trzie a lucrrii de ordinul j
i

Pentru a optimiza cele dou aspecte continuitate - mentenan este necesar
o mbinare a celor dou criterii:
( )
m pc
f f f . .
2 1
+
unde
1
i
2
sunt funcii fixate de operator n funcie de importana care i se d
continuitii proteciei catodice i activitilor de mentenan.
Asemenea funcii pot fi exprimate ca raport continuitate/mentenan lund
ca parametru costul pierderilor create de necontinuitatea proteciei catodice,
respectiv costul efecturii lucrrilor de mentenan care garanteaz continuitatea
proteciei catodice.
Metoda de rezolvare a planificrii activitilor de mentenan n ciclul de
funcionare al proteciei catodice are la baz regula prioritii.
Mentenana aplicat este mentenana preventiv sistematic, unde fiecare
activitate este dependent de cea anterioar. Data de nceput a fiecrei lucrri este
dependent de data de ncheiere a lucrrii precedente.
Pentru fiecare lucrare de mentenan se presupune cunoscut intervalul de
timp n care trebuie executat. Planificarea lucrrilor se poate face pe baza mai
multor modele de planificare.
Un prim model simplu de planificare ar fi cel dup
2
max min
T T +
.
Un al doilea criteriu se bazeaz pe regula de prioritate PRTT (Priority Rule
for Total Tardiness) definit astfel: o funcie PRTT(j
i
, ) a lucrrii j
i
la momentul
este:
( ) ( ) ( ) [ ]
i i i i i
d p r r j PRTT . , max max , max , + +
n care:
r
i
este data de nceput cea mai devreme a lucrrii de ordinul j
i
;
d
i
data de sfrit cea mai trzie a lucrrii de ordinul j
i
;
momentul dup care se efectueaz lucrarea de mentenan.
Dac se consider activitile (j
i
,
k
) n care lucrarea j
i
se execut imediat
nainte de j
k
la momentul i timpul T
jk
o sum a ntrzierilor lucrrilor j
i
i j
k
,
condiia de optimizare local este dat prin teoreme urmtoare, definit de Chu i
Portmann [
11
] citat n [
2
]:
Considernd dou lucrri j
i
i j
k
de planificat pornind de la momentul i
dac PRTT(j
i
,) PRTT(j
ik
,), atunci T
ik
T
ki
.
Conform acestei teoreme, funcia PRTT poate fi considerat ca o msur a
prioritii lucrrilor: cu ct valoarea acestei funcii este mai mic, cu att lucrarea
corespunztoare este prioritar.
Dac prin planificarea unei lucrri de mentenan creeaz un timp mort n
asigurarea proteciei catodice, atunci exist dou posibiliti. Se decaleaz aceast
lucrare de mentenan spre stnga dac aceast activitate nu este adus n avans.
Dac nu este posibil decalarea, se face o devansare a lucrrii pn se minimizeaz
11
Chu, C. Portmann, M. C. Some new efficient methodes to solve the
i i
t r n1 scheduling problem.
European Journal of Operational Research, vol. 58 1992, p. 404 413.
38
la maximum timpul mort. Dup ce s-au planificat lucrrile, numrul de intervenii
de mentenan se stabilete cu relaia:
[ ]
max min
max
2
T T
p c
N
n
m

unde: c
max
este intervalul maxim de timp n care se realizeaz lucrrile de
mentenan, iar p
[n]
este durata efecturii ultimei lucrri planificate din acest
interval de timp.
Aplicnd aceast relaie se evit efectuarea unei lucrri inutile n programul
de mentenan stabilit.
Aplicaie: Modelul 1
Se consider 6 lucrri cu durata individual de execuie p
i
, cu datele de
disponibilitate r
i
i cu datele de ncheiere cele mai trzii cele prezentate n tabelul
6.1, unde funcii fixate de operator ce in seama de importana ce i se d
continuitii proteciei catodice i activitilor de mentenan sunt
1
= 1 i
2
= 1.
Se mai consider T
min
= 10, T
max
= 15, iar p
m
= 8.
Diagrama GANTT a soluiei obinute este dat n figura 6.2. Aplicnd acest
algoritm, se obine o valoare a planificrii egal cu 43. Acest algoritm prezint
inconvenientul de a nu permite o mai mare flexibilitate n efectuarea lucrrilor de
mentenan.
Tabelul 6.1
Caracterizarea lucrrilor de mentenan
j
i
1 2 3 4 5 6
p
i
5 10 4 8 7 6
r
i
0 3 5 18 20 30
d
i
6 45 50 30 27 40
Modul de lucru cu acest algoritme este urmtorul:
- se consider ansamblul de lucrri ce trebuie planificate
{ } n i j j
i
.... 1 /
- la nceput:
- se ordoneaz lucrrile dup algoritmul PRTT;
- se planific cele N
m
mentenane la fiecare
2
max min
T T +
, uniti de
timp, considernd i: = 0; t: = 0; j: = 0.
39
Fig. 6.2. Planificarea obinut prin aplicarea algoritmului PRTT.
Att timp ct i < n, se execut lucrarea.
Cnd
( )
2
max
max min
T T
t r c
i i
+
+
se execut lucrarea i = i + 1
Dac
( )
min
max T t r c
i i
+
atunci se plaseaz mentenana m
j
la data c
i
, iar
dac
( )
m i i
p c t r + max
se face lucrarea j = j + 1.
Dac
( )
max 1
max T t r p c
i i i
+ +

, c
i-1
+ p
i
i se face lucrarea i = i + 1. Se
plaseaz mentenana la data c
i-1
, t = c
i-1
+ p
m
.
Aplicaie: Modelul 2
Acesta ine seama de intervalul de toleran atribuit fiecrei lucrri de
mentenan. O lucrare de mentenan poate fi inserat n intervalul de toleran. Se
pot admite dou amplasamente, cu condiia ca n momentul executrii din
interiorul intervalului de toleran s nu existe i alte lucrri n execuie.
Cel mai bun amplasament al lucrrii de mentenan corespunde valorii
minime optime a funciei f.
Pentru a exemplifica acest nou model, bazat pe algoritmul PRTT, se fac
urmtoarele notaii:
min min
1
T c T
j
m
j
+

- data de nceput cel mai devreme a lucrrii m


j
;
max max
1
T c T
j
m
j
+

- data de nceput cel mai trziu a lucrrii m


j
;
S
D
planificarea parial;
( ) ( ) ( )
j
mj mj
j
n
k
k k ij
T S S T d c l
max min
1
; 0 max ; 0 max ; 0 max + +

este borna
inferioar;
k secvena parial dintr-un nod ce conine lucrrile planificate i punctele
de mentenan nserate;
{ }
k i i j
J J J ..... ,
1 +

- secvenele lucrrilor neplanificate definitiv n intervalul
[ ]
j j
j
T T I
max min
,
, unde i este cel mai mic indice cu
j
i
T c
min

i k cel mai mare indice


cu
j
k
T c
max

.
Urmnd aceste notaii, n figurile 6.3 i 6.4 se explic modul de aplicare a
acestui algoritm.
{ }
4 3 2 1
, , , J J J J
j

40
Fig. 6.3. Amplasarea posibil n timp a lucrrilor de mentenan.
Fig. 6.4. Reprezentarea succesiv a lucrrilor.
6.3. Optimizarea periodicitii activitilor de mentenan preventiv
6.3.1. Introducere. Punerea problemei [
12
]
n activitatea de mentenan preventiv se consider ca activiti importante
controlul, ncercarea sau testare, lucrri de prevenire i lucrri de reparaii.
Determinarea periodicitii optime a lucrrilor de ntreinere se face
respectnd urmtoarele condiii:
- nivelul cerut strii sistemului de protecie catodic: X
ex
- nivelul minim admis al disponibilitii funcionale: K
T ex
- durata de via cerut sistemului: T
gar
Starea tehnic a sistemului variaz n cursul exploatrii sub efectul:
- factorilor de exploatare, cum ar fi curentul de lucru, supratensiunea etc.;
12
Benmounah, A. Optimisation des periodicites de controle, dessais et dentretien preventif ds machines.
www.supmeca.fr/CPI2005/articles2005/CPI2005-136_benmounah.pdf
41
- factorilor ce deterioreaz starea sistemului prin mbtrnire (v), uzur (u)
i deformare (d) a cror aciune se exprim prin funcia:
( ) d u v y , ,
(1)
- factorilor favorizani ai ameliorrii strii tehnice prin ntreinere tehnic i
a cror aciune se exprim prin funcia:
( ) R P K D Z , , ,
(2)
unde: D este costul ntreinerii, K controlul i ncercarea, P prevenia, iar R
reparaia.
Controlul i ncercrile permit diagnosticarea strii sistemului i stabilirea
lucrrilor necesare de prevenire a defectrii i a celor de reparaii.
Reparaiile preventive permit eliminarea riscului de reducere a nivelului
tehnic al sistemului, adic previn producerea de ieiri din funciune, pe cnd
reparaiile curative sau corective permit eliminarea ieirilor din funciune.
Pornind de la aceste considerente, variaia strii tehnice a sistemului se
exprim prin relaia:
( ) t z y x Q
dt
dx
: : ;
(3)
unde: x este starea tehnic, t timpul, y funcia factorilor ce deterioreaz starea
tehnic, iar y funcia factorilor care amelioreaz starea tehnic.
Baza optimizrii periodicitii ntreinerilor este bazat pe legea fiabilitii.
Influena factorilor de exploatare asupra strii sistemului este caracterizat
prin legea de apariie a defectelor i au un caracter aleatoriu, ei putnd conduce la
scoaterea neprevzut din funciune. Factori v, u i d produc degradri graduale n
timp i se pot influena reciproc. Rezult c variaia strii sistemului se
caracterizeaz prin pene aleatorii i graduale.
Pentru a caracteriza influena lor se utilizeaz, n general, funcia de
probabilitate a ne defectrii:
( ) ( ) [ ] ( ) [ ] t R t R t R
2 1
1 1 1
(4)
unde R
1
(t) i R
2
(t) probabilitatea funcionrii fr defect pentru pane graduale,
respectiv pentru pene aleatorii, al cror model de variaie este stabilit pe baza
statisticilor respectivelor pene.
n cele mai multe cazuri, distribuia probabilitii fr defect pentru penele
graduale urmeaz legea distribuiei GAMA, n timp ce la penele aleatorii, legea de
distribuie este exponenial. n aceste cazuri, legile de distribuie sunt:
- legea GAMA
( )
( )
t r r
e t
r
t f
. 1
1
. .
! 1
1

(5)
- legea exponenial
t
e f
.
2
.


(6)
Legea de distribuie Weibull se aplic cu bune rezultate pentru procese de
uzur, dar n cazul proteciei catodice este puin justificativ.
Funcia de distribuie GAMA poate fi pus sub forma:

( )
( )
t
r
k
k
e
k
t
t R
.
1
1
1
.
!
.


(7)
unde r este numrul ntreg de pene observate pe durata perioadei t, iar
parametrul fluxului de producere a penelor.
n acest caz, R(t) a sistemului se exprim sub forma urmtoare:
42
( )
( )
( )
( )
( )
t
k
t
k
t
r
k
t
k
e e
k
t
e e
k
t
t R
.
2
. .
1
1
.
1
!
.
1 1
!
.
1 1


1
]
1


1
]
1



(8)
ntreinere sistemului joac un rol important asupra fiabilitii sale. Pentru a
rezolva problema de optimizare a periodicitii reparaiilor preventive este necesar
a se ine seama de factorii la care se raporteaz.
Modelul din figura 6.5 reprezint variaia strii tehnice a unui sistem.
Fig. 6.5. Model de variaie a strii tehnice a unui sistem.
Ameliorarea strii se exprim prin expresia:
( ) P R R
i i
. 1
(9)
R
i
fiind starea (fiabilitatea) sistemului pe durata ntreinerii n curs n raport cu
ntreinerea precedent.
R
i
se poate scrie sub forma:
( )
( )

'

1
]
1


t
k
t
t
i i
e e
k
t
R R
.
2
. '
1
1
!
.
1

(10)
n care:
R
i-1
este starea (fiabilitatea) la nceputul perioadei considerat;
Expresia dintre acolade funcia de variaie a strii ntre perioadele de
reparaie;
P probabilitatea de detectare i eliminare a defectelor n cursul exploatrii.
Legea exponenial a unei variabile aleatorii continui se prezint sub forma:
( ) ( )
t t
x
t
x
t
e
e
dx e dx x f t F

,
_



1 .
0
0 0
Intensitatea defeciunilor este:
( )
( )
.
.
ct
e
e
t R
t f
t
t

Media defeciunilor este:


MTBF m

1
(11)
cu dispersia:
2
2
1


43
6.3.3. Modelarea costurilor activitilor de mentenan
n activitatea de asigurare a proteciei catodice devin importante costurile
defectrii sistemelor ce cuprind n principal costul mentenanei i costul
indisponibilitii.
Costul mentenanei corespunde costul direct de realizare a lucrrilor de
mentenan preventiv i corectiv i crete mult dac lipsesc piesele sau
echipamentele de rezerv.
Costul indisponibilitii, n cazul proteciei catodice, cuprinde costul
consecinelor neasigurrii proteciei conductei, care poate avea o pondere
deosebit dac se ajunge la producerea unui accident major.
Una din cile de reducere a costurilor const n optimizarea periodicitii
ntreinerilor preventive bazat pe:
- nivelul cerut de fiabilitate;
- disponibilitatea sistemului;
- funcionalitate normal pe durata preconizat (durata de via garantat).
n figura 6.6 sunt prezentate diferitele costuri de exploatare n funcie de
uzura fizic a sistemului. Principalele cauze de variaie ale acestor costuri este
variaia strii tehnice.
n cazul necesitii reparaiilor, costul cuprinde:
- costul interveniilor;
- costul imobilizrii dat de cedare;
- costul pieselor de schimb;
- costul variaiei productivitii etc.
Fig. 6.6. Cheltuieli de exploatare n funcie de periodicitate:
1 variaia cheltuielilor n funcie de starea sistemului; 2 cheltuielile ntreinerilor
preventiv i corectiv; 3 cheltuieli pentru piese de schimb;
4 suma cheltuielilor.
Costurile D de reparaie pot fi prezentate ca o funcie de variaie x a strii
tehnice a sistemului i de ali factori de exploatare cum ar fi salariile, cheltuielile
pentru nlocuirea aparaturii i fiabilitatea ntreinerii etc., lund n considerare
coeficienii (A
i
; R
i
).
n acest caz, funcia de variaie a costurilor poate fi prezentat sub forma:
( )
i i i
R A x D ; ;
(12)
n continuare se prezint funciile de cost separat pentru fiecare tip de
ntreinere.
44
6.3.4. Costul controlului
Acest cost, (A
control
), depind de:
- nivelul strii tehnice al sistemului x;
- fiabilitatea controlului cerut R
cotrol
;
- costul de utilizare a mijloacelor materiale de ntreinere N
mater
;
- costul de personal N
pers
etc.
n acest caz:
( )
1
1
]
1

+ +
pers i
pers
pers
N
mater
control control
R N
R
N
R n
N
R A 1
.
(13)
unde: R
N
, R
pers
este probabilitatea nedefectrii de material i de personal;
N
i
costul consecinelor erorilor fcute de personal.
Costul controlului de ordinul i poate fi prezentat sub forma:
( )
contr i
i
m
m
contr
i
contr
R A x D D ; ;
1
0
+

(14)
Variaia strii tehnice a sistemului n perioada dintre reparaiilor preventive
t
rp
poate fi prezentat sub forma:
( ) [ ] ( )dt t f R x x x x
i
i
t
t
contr i x i


+
1
1 1 0
1
(15)
unde: x
0
; x
i-1
starea sistemului la nceput i nainte i-1=m ntreineri (reparaii
preventive);
( ) ( ) t R dt t f
i
i
t
t

1
- variaia fiabilitii pe durata t
rp
.
Periodicitatea optim a reparaiilor preventive nseamn un control al
sistemului cu o fiabilitate dat R
contr
care, fr a afecta disponibilitatea sistemului i
pentru un cost minim, s se asigure garania unei fiabiliti a sistemului cerut n
limitele duratei de via dat (T
garanie
).
innd seama de legea de variaie a fiabilitii sistemului, expresia pentru
optimizarea periodicii controlului se poate scrie sub forma:

i
contr
D
min
( )

'

1
1
]
1

+ + +

1
0
1
.
i
m
i pers i
pers
pers
N
mater
contr
m
contr
x R N
R
N
R n
N
R D
(16)
x
i
x
ex

i.t
rp
T
gar
cu
( ) [ ]
( )
( )
i
t
k
t
k
contr i i
x e e
k
t
R x x x

'

1
1
]
1

,
_


.
2
.
1 1 0
1
!
.
1 1

6.3.5. Costul testrii


Testarea, ca i controlul au rolul de a determina starea tehnic a sistemului.
Pentru a efectua ncercrilor, adesea este necesar scoaterea de sub tensiune, ceea
45
ce din punctul de vedere al costului, trebuie adugate cheltuielile pentru cele
.N
echip
sisteme ce sunt folosite pentru a suplini pe cele scoase din funciune n
vederea asigurrii continuitii.
tiind c testrile sunt legate direct de scderea disponibilitii sistemului,
trebuie verificat, dup efectuarea lucrrilor, a condiiei:
tex testare ut
K K
.
(17)
unde: K
ut,testare
este coeficientul de utilizare tehnic dup operaiile de testare;
K
tex
coeficientul de utilizare tehnic cerut.
6.3.6. Costul reparaiilor preventive
Reparaiile preventive se planific, pe cnd cele corective se execut dup
necesitate.
Reparaiile preventive planificate se desfoar dup legile distribuiilor
penelor graduale, n timp ce reparaiile curative depind direct de penele aleatorii.
Pentru a determina costul lucrrilor reparaiilor se poate utiliza aceeai
relaie ca n cazul controlului sau testrii:
( )
rep rep rep
A R x D ; ;
(18)
introducnd n plus termenul
2
.N
echip
pentru a ine seama de costul echipamentului
ce nlocuiete pe cel scos din funciune.
Variaia strii tehnice x sistemului n intervalul dintre dou reparaii se
determin cu expresia din relaia (4).
n timpul exploatrii, probabilitatea ce caracterizeaz penele graduale R
1
sufer o variaie. Procesul de rennoire al funciei R
1

poate fi considerat ca simpl,
ordinar. n acest caz, densitatea distribuiei probabilitii de rennoire poate fi
reprezentat prin:
( ) ( ) ( ) ( ) du u t f u t f t f
r r
+

1


(19)
unde: f
r
(t) este densitatea distribuiei timpilor nainte de pan n intervalul t
t+t;
(u) densitatea distribuiei timpilor de rennoire;
f
r
(t-u) densitatea distribuiei timpilor nainte de pan n intervalul t u.
Pentru penele graduale se poate utiliza distribuia GAMA (5). n acest caz:
( )
( )
( )
( ) u t
r r
r
e
r
u t
u t f

! 1
.
1
(20)
Pentru funcia (u), pentru un volum determinat de lucrri de efectuat, ceea
ce caracterizeaz lucrrile de ntreinere preventiv, se poate utiliza legea de
distribuie ALFA:
( )
1
1
]
1

,
_


2
2
2
1
2
exp
2
. .
u u
c
u

(21)
unde: c 1
u timpul de reparaie;
timpul caracteristic realizrii lucrului;
= 2 5
46
Expresia final pentru optimizarea periodicitii reparaiilor planificate (r.p)
poate fi scris sub forma:
( ) ( )

'

1
0
0 . .
min
i
m
n p r
m
testare
n
p r
x x A t D D
(22)
cu ndeplinirea condiiilor:
tcerut p tr
cerut p r
cerut n
K K
T t i
x x

.
.
.
cu:
( )
p r echip pers i
pers
pers
N
mater
p r
A N R N
R
N
R n
N
R
. 2
' ' '
' ' '
' ' '
.
1
.

1
1
]
1

+ + +
(23)
unde: x
n
este starea sistemului la sfritul perioadei programate nainte de reparaiei
preventive;
R
r.p
fiabilitatea reparaiilor planificate.
6.4. Optimizarea periodicitii ntreinerii sistemului
ntreinerea tehnic cuprinde n general controlul, testarea i ntreinerea
preventiv. Fiecare din aceste activiti poate avea o periodicitate optim. n cazul
general, datele necesare pentru diminuarea periodicitii optime de ntreinere sunt
urmtoarele:
1) Durata optim pentru fiecare activitate de control, testare, ntreinere
preventiv : t
control
, t
testare
i t
r.p
;
2) Satisfacerea condiiilor enumerate mai sus:
a) x
adm
x
b) k
tadm
k
t
c) n.T
opt
T
garantat
Costul total al ntreinerii tehnice a unui sistem complex poate fi exprimat
astfel:
p r testare control
D D D D
.
+ +
n general, ntreinerea tehnic a unui sistem complex la realizare este
nsoit de un singur timp pentru lucrrile urmtoare: control i testare, control,
testare i reparaie preventiv.
6.4.1. Optimizarea periodicitii controlului i testrii
Se desemneaz:
( )
1
1
]
1

+ +
pers i
pers
pers
N
mater
control control
R N
R
N
R n
N
R A 1
.
'
'
'
'

(24)
( )
1
1
]
1

+ + +
e echipament pers i
pers
pers
N
mater
testare testare
N R N
R
N
R n
N
R A . 1
.
1
' '
' '
' '
' '

i:
47
( )
( )
( )
t
k
t
k
e e
k
t
t R
.
2
.
1
!
.
1

1
]
1



(25)
n acest caz, funcia de cost devine:
( ) ( ) ( )

'

+ + +

+
1
0
1
0
' '
0
'
1 0
min
i
m
i
m
i
contr test
m
test i contr
m
contr
i
test contr
x x A D t R x x A D D
(26)
cu ndeplinirea condiiilor:
garantat test contr
Tcerut T
cerut
T t n
K K
x x

+
.
unde
i
control
x
este starea tehnic a sistemului dup control, nainte de testare.
Numrul de controale i testri este legat de relaia urmtoare:
k j i .
n cazul n care se realizeaz n acelai timp controlul i testarea, relaia de
dependen pentru determinarea strii tehnice poate fi scris sub forma:
testare control
i
control testare control
k k x x + +

'
6.4.2. Periodicitatea controalelor, testelor i reparaiilor preventive
De obicei, reparaiile preventive sunt nsoite de controale i teste. n cazul
general, sistemul de ntreinere se face cu periodicitate pentru diferite lucrri,
adic:
p r testare control
t t t
.

Periodicitile menionate sunt legate ntre ele prin:
p r testare control
t t m t k m
.
. . .
Numrul de ordine al ntreinerii este determinat prin relaia:
k m n k j i . . .
aa cum se arat n figura 6.7.
Expresia pentru optimizarea periodicitii acestui tip de ntreinere este:
{ }
n
p r p r testare control
D D C D
. .
min + +
+ +
(27)
Fig. 6.7. Schema ntreinerii.
cu ndeplinirea condiiilor:
48
garantat p r test contr
Tcerut T
cerut ijn
T t n
K K
x x

+ + .
.
i unde:
( ) [ ]
( )
control ijn control
k m m n
m
m
control
B x x A D C .
'
0
1 1 1
0
+

+

( ) [ ]
( )
i
control testare
m m i
m
m
testare control
x x A D D +

+

+
' '
0
1 1
0
( )
'
0 .
1
0
. . testare control p r
n
n
n
p r
n
p r
x x A D D
+

n
p r
D
.
reprezentnd costul reparaiei planificate de ordinul n i unde:
( )
1
1
]
1

+ + +
echipament pers i
pers
pers
N
mater
p r p r
N R N
R
N
n R
N
R A . 1
.
2
' ' '
' ' '
' ' '
' ' '
. .

(28)
Starea sistemului dup n reparaii preventive nsoite de controale i teste se
exprim prin relaia:
p r testare control
i
control p r testare control
x x x x x
.
'
.
+ + +
+ +
(29)
unde: x
control
, x
testare
i x
r.p
indic gradul de ameliorare a strii sistemului ca
urmare a controlului, testrii i reparaiei planificate;
i
control
x
- starea sistemului nainte de control.
6.4.3. Expresia coeficientului de utilizare tehnic
Forma general a coeficientului de utilizare tehnic se exprim prin
expresia:
total
bil indispponi
T
T
K

1
unde
indisponibil
reprezint timpul de indisponibilitate a sistemului. Pentru acest
termen se poate scrie:
- pentru control i testare:
( ) ( )


+ + + + + + +
j
k
n
k
k rep
p r
k rep
test
k rep
control
k
p r
k rep
testare
k rep
control
k
test
i
k
k rep
control indisp
1 1
.
.
. .
.
. .
1
.

(30)
unde:
k rep
p r
k rep
test
k rep
control
.
.
. .
; ;
reprezint timpii necesari pentru restabilirea disponibilitii
ca urmare a controlului, testrii, respectiv reparaiei planificate.
p r test .
;
- indisponibilitate pe durata testrii, respectiv a reparaiilor
preventive.
Aceste ultime durate sunt valori constante ce depind de variaia strii n care
se prezint sistemul. Se poate simplifica raionamentul scriind:

x
rep
i

unde: x este variaia strii tehnice;


randamentul funcionrii.
49
Ce se poate scrie pentru fiecare tip de intervenie: control, control +testare,
control + testare + reparaie planificat:

+ +

+ +
+
p r testare control rep
p r testare control
testare control
rep
testare control
control rep
control
x x x
x x
x
.
.

(31)
Pe baza acestora se poate scrie coeficientul de utilizare tehnic sub forma:
total
i
k
j
k
n
k
p r
k
k
p r
test
k
k
test
control
k
T
T
x
x x
K


+ +

+ +


1 1 1
.
.
1

(32)
6.5. Analiza funciei costurilor de ntreinere
Metoda de optimizare a periodicitii ntreinerii se bazeaz pe
caracteristicile funciei de cost. Aceast variaie, n funcie de timp, depinde de
tipul ntreinerii aplicate. Parametrii A
i
i P
i
sunt constani pentru un tip de
ntreinere stabilit. Componentul x
i
exprim variaia strii sistemului. Legea de
variaie pentru fiecare tip se scrie astfel:
( )
( )
1
]
1

2
. . '
1 0
'
.
!
.
1 1
k
t
k
t
i i control
e
k
t
e x x x


(33)
nainte de testare:
( )
( )
( )
i control
t
k
t
i i testare
x x P e
k
t
e x x x
1
]
1




0
. . '
1 0
'
.
!
.
1 1


(34)
nainte de reparaia preventiv:
( )
( )
( )
( ) [ ]
testare control i i
i control
k
k
t
i i p r
P P x x x x
x x P
k
t
e x x x


1
]
1

0 0
0
2
. '
1 0
'
. .
!
.
1 1

(35)
La rndul su,
'
1 i
x
desemneaz starea tehnic a nceputului perioadei dintre
reparaii, dependent de tipul ntreinerii realizate i se prezint sub o form
neliniar. Funcia de cost se compune din suma termenilor variabili ai mrimilor
neliniare. Se poate conclude c, forma modelului funciei de totalizare va depinde
de modelele funciilor ai cror termeni compun aceast funcie.
n figura 6.8 se prezint trei caracteristici ale exploatrii sistemului:
cheltuielile specifice ntreinerii, coeficientul de disponibilitate i fiabilitatea
sistemului.
50
Fig. 6.8. Caracteristicile de funcionare ale sistemului:
D
sp
cheltuielile specifice de ntreinere;
K
disp
coeficientul de disponibilitate;
X fiabilitatea sistemului.
Rezultatele cercetrii dup teoria propus conduc la urmtoarele concluzii:
1. Periodicitatea ntreinerii are o influen mult mai mare asupra fiabilitii
sistemului dect ameliorarea condiiilor de lucru pe durata ntreinerilor. De la o
fiabilitate a condiiilor de lucru egal cu 80 % nu se asigur ameliorarea fiabilitii
sistemului. Prin creterea duratei de restabilire a sistemului se constat o
ameliorare sensibil a eficacitii ntreinerii.
2. Creterea ratei de defectare a sistemului peste 10
-5
/or nu d un ctig
remarcabil att a nivelului costului exploatrii ct i a disponibilitii.
3. Fiecrui parametru de fiabilitate, de disponibilitate i de cost specifice
fiecrui tip de ntreinere i corespunde o periodicitate optim. Abaterea de la
aceast valoare optimal antreneaz o cretere a cheltuielilor de ntreinere i o
diminuare relativ a coeficientului de disponibilitate.
51