Sunteți pe pagina 1din 29

TITLUL PROIECTULUI:

ORGANIZAREA PRODUCTIEI DE SERIE MICA SI UNICATE IN INTREPRINDERILE INDUSTRIALE


Competenta: 15.1. Alege sistemul i tehnologia de fabricaie

CUPRINS

ARGUMENT ......2 CAPITOLUL I. PROCESUL DE PRODUCTIE SI ORGANIZAREA LUI..............................................................5 1.1 Definirea conceptului de proces de productie.......................................... 5 1.2 Tipologia proceselor de producie.........................6 1. 3 . Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de producie.8 1. 4 . Structura de producie i concepie...10 CAPITOLUL II. MODURI SI TIPURI DE PRODUCTIE...................................................................... .13 2.1 Tipuri de producie...................13 2.2 Modul de productie .....................14 2.3 Tipuri de fabricatie ..........................15 CAPITOLUL III. ORGANIZAREA PRODUCTIEI DE SERIE MICA SI INDIVIDUALA ..................................... 17 3.1 Productia de serie ................................................................17 3.2 Productia de serie mica........................................................................................ 20 3.3 Productia de unicat sau individuala..................................................................... 21 3. 4. Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic.................................................................................................. 21

BIBLIOGRAFIE ...........25 ANEXE

ARGUMENT

Producia de bunuri materiale a cunoscut n timp o continu evoluie. Creterea productivitii muncii a determinat trecerea de la o industrie de tip artizanal, n care rolul hotrtor l deine munca manual, la una de tip manufacturier. ntr-o economie modern poate i trebuie s coexiste ntreprinderi mari, mijlocii i mici, fiecare cu avantajele i dezavantajele lor. Organizarea unei intreprinderi depinde n mod esenial de importana sa i de tipurile de produse fabricate. Se poate considera c resursele unei intreprinderi sunt organizate dup o structur determinat de funciile sale. n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele. n producia de serie mic i mijlocie, mbuntirea tehnologiilor i creterea performanelor mainilor-unelte nu pot, singure, conduce la creterea eficienei funcionrii sistemului industrial. Rezerve mari de raionalizare se afl n domeniul automatizrii i conducerii, acestea avnd rolul s asigure sincronizarea multitudinii de activiti diferite, specifice acestui tip de producie. Sistemele de fabricatie actuale reprezinta rezultatul unei evolutii de peste 100 ani si constituie un mod de raspuns la modificarile aparute n mediul economic n care activeaza. n cadrul sistemelor avansate de productie, sistemul de fabricatie si schimba modul de a raspunde unor sarcini diverse de fabricatie n conditiile de eficienta si competitivitate. Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.

Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie. Sistemul flexibil de fabricatie reprezinta un raspuns dat unor cerinte specifice dar nu constituie o solutie universala aplicabila n orice conditii. Flexibilitatea este calitatea unui sistem tehnologic de a se adapta la sarcini de producie diferite, att din punctul de vedere al formei i dimensiunilor produsului, ct i din punctul de vedere al operaiilor tehnologice care trebuie efectuate pentru producerea lui. Un sistem flexibil de fabricatie este un sistem de productie capabil sa se adapteze la sarcini de productie diferite att sub raportul formei si dimensiunilor ct si al procesului tehnologic care trebuie realizat. Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior. Dimensiunea optim a ntreprinderii presupune cunoaterea i aprecierea ct mai exact a capacitii pieei, innd seama, n primul rnd, de mrimea cererii, de mrimea i volumul vnzrilor. Dimensiunile diferite ale ntreprinderilor conduc la obinerea de bunuri la costuri diferite, ceea ce prezint interes pentru analiza comparativ a factorilor de competitivitate i rentabilitate. Productia de serie mica si cea individuala au ca principal avantaj flexibilitatea. De aceea, acest tip de organizare a productiei a cunoscut o larga raspandire in economia mondiala si constituie inca, un sistem actual de organizare al productiei, avnd in vedere, fluctuatiile in ceea ce priveste cerintele pietei mondiale, dar mai ales instabilitatea ce caracterizeaza piata arilor aflate in perioada de tranzitie, asa cum e si Romnia. Tendinele actuale i de perspectiva ale ntreprinderilor mici i mijlocii n lume sunt : 1. Creterea spectaculoas a ponderii ntreprinderilor mici i mijlocii n majoritatea rilor depind 90% din totalul ntreprinderilor existente, astfel: - Japonia 99,3% - Frana 96%

- Canada 98% - Germania 94% - Italia 97% - Austria 97,5% 2. Imaginea potenialului economic este dat de aportul ntreprinderilor mici i mijlocii n realizarea unor indicatori, cum ar fi efectivele de salariai, volumul de investiii, valoarea adugat, cifra de afaceri, exportul. Avnd in vedere cele de mai sus, am considerat ca Organizarea productiei de serie mica si unicate in intreprinderile industriale este o tema interesanta si de actualitate.

CAPITOLUL I. PROCESUL DE PRODUCTIE SI ORGANIZAREA LUI

1. 1. Definirea conceptului de proces de productie


Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie. Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse etc. Producia este activitatea sociala in care oamenii exploateaza si modifica elemente din natura cu ajutorul mijloacelor de productie, in vederea realizarii de bunuri materiale destinate necesitatilor de consum. Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse. Procesul de producie este format din: procesul tehnologic ; procesul de munc.

Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i structura ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz. Procesele de producie sunt: elementare; complexe.

Procesele de producie elementare sunt acele procese prin care produsul finit se obine printr-o singur operaie tehnologic. Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execut mai multe operaii tehnologice. Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.

Pe lng procesele de munc i tehnologice n unele ramuri industriale exist i procese naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali (industria alimentar procese de fermentaie, industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.)

1. 2. Tipologia proceselor de producie


Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie grupate n grupe de procese care au caracteristici comune n funcie de anumite criterii de grupare. Cele mai utilizate criterii de grupare a proceselor de producie sunt: a) dup modul de participare la obinerea produsului finit; b) dup gradul de continuitate; c) dup modul de obinere a produsului finit; d) dup gradul de periodicitate; e) dup natura tehnologic. a) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit procesele de producie sunt: procese de producie de baz; procese de producie auxiliare; procese de producie de servire; procese de producie anex.

Procesele de producie de baz transform materiile prime i materiale n produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii: procese de prelucrare mecanic i montaj n construcii de maini, estorie n industria textil etc. Procesele de producie de baz pot fi la rndul lor: procese de baz pregtitoare; procese de baz prelucrtoare; procese de montaj-finisaj.

Procesele de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentru prelucrarea propriu-zis - procesele de turnare i forjare n industria construciilor de maini, procesele de vopsire i filatura din industria textil, procesele de croit n industria confeciilor sau de nclminte.

Procesele de baz prelucrtore efectueaz operaii de prelucrare propriuzis a materiilor prime i a materialelor n vederea transformrii lor n prodcele finiteprocese de prelucrri mecanice n construcii de maini, procesele de estorie n industria textil, procesele de coasere n confecii etc. Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigur obinere formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator. Procesele de producie auxiliare asigur obinere unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigura buna funcionare a proceselor de producie de baz - procesele de reparare a utilajelor i echipamentelor, de obinere a SDV-urilor necesare n procesele de producie de baz, de obinere a diferitelor feluri de energie etc. Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care un constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a proceselor de producie de baz i auxiliare-procesele de transport intern, de depozitare sau de transport a diferitelor feluri de energie pe cabluri sau conducte. b) Dup gradul de continuitate procesele de producie sunt: procese de producie continue; procese de producie periodice.

Procesele de producie continue se caracterizeaz prin aceea c asigur o transformare continu a materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur, pe tot parcursul fluxului de producie parametrii tehnologici avnd aceleai valori. Procesele de producie periodice se caracterizeaz prin aceea c produsele sunt elaborate sub form de arje la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei arje. c) Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim procesele de producie sunt: procese de producie directe; procese de producie sintetice; procese de producie analitice.

Procesele de producie directe se caracterizeaz prin aceea c produsul finit se obine ca urmare a executrii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime - procese de obinere a produselor lactate, de obinere a zahrului etc. Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup

prelucrarea succesiv a mai multor materii prime - procese de producie din construcii de maini, confecii, industria alimentar etc. Procesele de producie analitice conduc la obinerea a mai multor produse finite n urma unor prelucrri succesive a unei singure materii prime - procesele de producie din petrochimie, rafinrii etc. d) Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt: ciclice; neciclice.

Procesele de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt specifice tipului de producie de serie mare sau de mas. n cadrul acestor procese prelucrarea produselor se face pe loturi de fabricaie sau sub form de arje. Procesele de producie neciclice se repet la perioade mari de timp i sunt specifice pentru tipul de producie de serie mica sau unicate. e) n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie sunt: procese chimice; procese de schimbare a configuraiei; procese de asamblare; procese de transport.

Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora materiile prime se transform n urma unor reacii chimice sau termochimice - procese din industria aluminiului, a maselor plastice, a petrolului etc. Procesele de schimbare a configuraiei au la baz operaii de prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini sau agregate tehnologice - procese de strunjire, rectificare, frezare etc. Procesele de asamblare asigur sudura , lipirea sau montajul unor subansamble n vederea obinerii produsului finit. Procesele de transport asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un loc de munc la altul n interiorul ntreprinderii.

1. 3 . Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de producie


Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt:

felul materiilor prime folosite; caracterul produsului finit; felul procesului tehnologic utilizat; volumul produciei fabricate etc.

a) Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou mari grupe: grupa proceselor de producie extractive; grupa proceselor de producie prelucrtoare.

Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c factorul uman cu ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a unor minereuri, iei, crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare i valoare de ntrebuinare transformndu-le n materii prime. Procesele de producie prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor prime extractive i a celor din agricultur. n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din punctul de vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct i a celor auxiliare sau de servire. b) Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma i proprietile sale determin o anumit organizare a procesului de producie. Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe: produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului. produsului; Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de conducte, sau cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci; produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou sau trei dimensiuni i n acest caz livrarea lor se face sub form solid. Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional. c) Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de

un anumit nivel de calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai multe variante de proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de proces tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai reduse. n mod similar se pune problema influenrii procesului de producie i de ctre ceilali factori de influen ai acestuia.

1. 4 . Structura de producie i concepie


Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie industriala se refer la numrul i componenta unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de organizare intern a acestora i legturile funcionale care se stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare. Structura de producie i concepie este formata dintr-un numr stabilit de verigi organizatorice de producie dintre care cele mai des ntlnite sunt urmtoarele: secii de producie, montaj sau "service"; ateliere de producie, montaj, proiectare; laboratoare de control i cercetare; sectoare de producie; locuri de munca

Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de vedere administrativ, n cadrul creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de proces tehnologic. Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea unitar a activitilor corelate din punct de vedere tehnologic. n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de producie exist: secii de baz; secii auxiliare; secii de servire; secii anex.

Seciile de producie de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial se pot grupa n mai multe categorii de secii n funcie de principiul care a stat la baza organizrii seciei: secii de baz organizate dup principiul tehnologic; secii de baz organizate dup principiul pe obiect; secii de baz organizate dup principiul mixt.

Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic presupun amplasarea utilajelor i a locurilor de munc astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze de proces tehnologic. Conform acestui principiu exist secii de producie de turntorie, forja, prelucrri mecanice sau de montaj n industria construciilor de maini, de filatur i estorie n industria textil etc. Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de operaiile tehnologice care se execut n cadrul acestora se grupeaz n: secii de baz pregtitoare; secii de baz prelucrtoare; secii de baz de montaj - finisaj. Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate desfura activitatea ca subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod independent i atunci se deosebete de secia de producie doar prin volumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia. Atelierul de proiectare este veriga structural a crei activitate este orientat n executarea acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai reduse i care nu au fost executate de institutele de specialitate. De altfel existena acestui atelier, mpreun cu cea a laboratorului de control i cercetare este impus de situaiile n care trebuiesc gsite soluii rapide n urma numeroaselor modificri ce pot surveni la cererea consumatorilor. Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul creia se execut diferite analize i msurtori a calitii produselor i a materiilor i materialelor. Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial unde se execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale unui produs. ntr-un atelier de prelucrri mecanice poate exista sectorul de strunguri, de freze etc.

Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii industriale. Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i echipament tehnologic corespunztor destinat executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive. Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale, cnd execut o varietate mare de operaii. Tipuri de structuri de producie i concepie : n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i corespunde un anumit tip de structur de producie i concepie. Activitatea de proiectare i organizare a ntreprinderilor industriale evideniaz trei tipuri de structuri, i anume: a) structura de producie i concepie de tip tehnologic; b) structura de producie i concepie de tip pe obiect; c) structura de producie i concepie de tip mixt.

CAPITOLUL II. TIPURI SI MODURI DE PRODUCTIE

2. 1. Tipuri de producie
Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur foarte mare de tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii. Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul. n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de producie i anume: producia unitar (sau de unicate) sau individuala; producia de serie (mic, mijlocie, mare); producia de mas. Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru Ticul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior. In producia unitar, produsul este fabricat ca unicat sau in cteva exemplare, in conformitate cu necesitile specifice. Realizarea unor astfel de produse necesit, in general, mult manoper i implic un ciclu de producie relativ lung. Acest tip de producie este specific mai ales construciilor navale i aeronautice. In producia de serie, aceeai dotare in mijloace de producie este utilizat pentru a

fabrica o mare varietate de produse analoage, dar nu identice. Producia este lansat pe loturi, a caror mrime poate varia de la cteva, la sute de buci. Orice schimbare a lotului de fabricaie necesit un nou reglaj, care poate merge pn la reconfigurarea complet a postului de lucru. Aceasta antreneaz o cretere a costului produselor fabricate. Cu toate aceste inconveniente, producia de serie este specific unui mare numr de intreprinderi, ea oferind suplee de reacie fa de cererile clienilor. In producia de mas, produsele sunt fabricate in cantiti foarte mari. Acestea sunt produse standardizate sau similare, care necesit utilizarea mijloacelor de producie specializate, constituite din maini-transfer. Acest tip de producie este specific produselor de tip "bun de larg consum" i "bun de echipament": electromenajere, autoturisme... Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial un exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete existente.

2. 2. Modul de productie
Modul de productie al unui produs se caracterizeaza, in principal, prin combinatia dintre cantitatea de produs de fabricat lansata la un moment dat si fluxul de productie. Deosebim urmatoarele moduri de productie: Producia continu (flow-shop)- procesul de prelucrare a materiilor prime i materialelor nu se ntrerupe ntre dou locuri de munc consecutive, necesitnd stocaje intermediare ntre posturi. La acest mod de producie, numit i producie liniar, produsele sufer o aceeai secven de operaie, avnd eventual timpi operativi diferii. Producia continu

privete, n general, produsele al cror proces de transformare a materiilor prime nu trebuie s se ntrerup ntre dou posturi de lucru consecutive, adic fr stocri intermediare ntre posturi. Procedeele de transformare folosite la acest mod de producie impun investiii considerabile i o puternic automatizare. Posturile de ncrcare sunt dispuse n linie, ceea ce necesit o bun echilibrare, vitez regulat de transformare i de transfer, sistem de aprovizionare eficient. La acest mod de producie se recurge atunci cnd volumul produciei este important i exist o bun stabilitate a cererii. Producia continu este specific industriei siderurgice, petrochimice etc. Producia discontinu (job-shop)- produsele se obin prin prelucrri succesive la diferite locuri de munc, grupate n ateliere sau secii de producie. Poate fi producie fabricat pe loturi, producie executat pe unicate i producie de mas. La acest mod de producie, numit i producie neliniar sau discret, elaborarea produsului antreneaz o utilizare a posturilor de ncrcare ntr-o ordine variabil, n funcie de procesul su tehnologic. Un produs este realizat n ateliere formate din uniti de transformare distincte. Procesul su poate fi fracionat, pentru a permite reluarea produselor semifabricate. Producia discontinu este specific industriei mecanice.

2. 3. Tipuri de fabricatie
Tipul de fabricaie al unui produs permite a defini relaiile ntreprindereclient. El caracterizeaz totodat tipul de disponibilitate i de specificaii ale produselor fabricate. Se disting trei tipuri de fabricaii: Fabricaia la comand. Aceasta privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile. In cadrul acestui tip de fabricaie produsul nu este disponibil n momentul comenzii i necesit un termen de realizare. Nici preul nu este fixat, negociindu-se n acelai timp cu termenul, la ncheierea comenzii. Exemple: imobile, construcii navale etc. Fabricaia pentru stocare. Aceasta privete produsele puin costisitoare sau de uz general, fabricate n cantitate mare. Produsul este disponibil imediat vnzrii, la un pre

fixat prin catalog. Producia este adesea de mas sau pe loturi economice. Exemple: electro-casnice, aparatur audio-video etc. Fabricaia mixt. Acest tip de fabricaie deriv din fabricaia la comand, scopul urmrit fiind ns acela de reducere a termenelor de realizare. Produsele sunt concepute astfel nct personalizarea acestora s fie realizat n momentul comenzii, prin asamblarea unor subansambluri modulate fabricate anterior, dup politica pentru stocare. Toate ntreprinderile care doresc s-i amelioreze performanele fa de clienii lor tind s aleag, din ce n ce mai mult, acest tip de fabricaie. Exemple: utilaje de grdinrit, de agrement.

CAPITOLUL III. ORGANIZAREA PRODUCTIEI DE SERIE MICA SI INDIVIDUALA

3. 1. Productia de serie
Managementul funciunii de producie este influenat ntr-o mare msur de tipurile de producie existente n cadrul ntreprinderii. Tipul de producie se stabilete att pe ansamblul ntreprinderii, ct i pe fiecare verig din componena ei, pn la nivelul locurilor de munc. Caracterizarea general a fiecrui tip de producie se face pe baza condiiei de existen i a trsturilor acestuia. Producia de serie = producia la care fabricarea produselor de un anumit tip se face ntr-un numr relativ mare de exemplare, executarea acestora se repet dup intervale de timp determinate, iar sortimentul fabricaiei din ntreprindere este mai restrns. Productia este organizata pe loturi. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese, subansamble, ansamble etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire ncheiere. Un loc esenial n desemnarea categoriei de lot de fabricaie l ocup timpul de pregtire ncheiere, al crui coninut const n: timpul pentru emiterea documentaiei de lansare; timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei ( piese, semifabricate, S.D.V. uri ); timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a documentaiei tehnice; timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive; timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob; timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la starea iniial a fabricaiei. Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire ncheiere a fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea

lotului de fabricaie. n cadrul acestora se includ: cheltuielile cu salariile reglorilor, care dein ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei, cheltuielile aferente lansatorilor, considerate convenional - constante n raport cu mrimea lotului, i cheltuielile generate de emiterea i multiplicarea documentaiei de lansare, determinate prin observri instantanee. Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie rezid, n principal, din urmtoarele aspecte: n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai managementului activitii de producie, cum sunt: durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i intersecii, mrimea perioadei de repetare a loturilor de fabricaie; mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de producie, viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor; lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie, determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre timpul de fabricaie, de respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice. Lotizarea permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu produsele cerute; lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de producie. Astfel, n cazul produciei individuale, lotizarea apare innd cont de faptul c un singur produs cuprinde mai multe repere identice sau repere identice ce se folosesc la produse diferite, iar n cazul produciei de serie mare lotizarea este determinat de numrul relativ mare de sortimente care se fabric n cantiti mari. Existena produciei n serie este condiionat de respectarea la fincare tip de loc de munc din componena ntreprinderii sau verigii de producie analizate a inegalitii: Q * t < Td , n care elementele au semnificaiile: Q cantitatea de producie pentru un anumit fel de produs executat n perioada considerat; t timpul necesar pentru executarea unei uniti din produsul respectiv la fiecare loc de munc; Td fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc n perioada considerat;

Conform acesteia, cheltuielile de munc necesare executrii volumului de producie pentru un anumit fel de produs sunt insuficiente pentru a asigura ocuparea complet a fondului de timp disponibil al fiecrui loc de munc de-a lungul ntregii perioade considerate. Ca urmare, pentru folosirea integral a acestuia, este necesar ca la fiecare loc de munc s se execute operaii tehnologice la mai multe feluri de produse. Relaia care caracterizeaz tipul de producie n serie mai poate fi prezentat i sub forma: Npo > Nlm, n care: Npo numrul de produse operaii executate n perioada considerat; Nlm numrul locurilor de munc din ntreprinderea sau veriga de producie respectiv. n aceste condiii, este necesar ca la fiecare loc de munc s se grupeze operaii care fac parte din procesele tehnologice ale mai multor feluri de produse. n funcie de diferena dintre termenii inegalitilor prezentate, numrul felurilor de produse care trebuie executate este variabil, determinnd existena celor trei variante ale tipului de producie n serie: mare, mijlocie i mic. Deci tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de fabricaie, i anume: tipul de producie de serie mare; tipul de producie de serie mijlocie; tipul de producie de serie mic. Trsturile produciei n serie difer semnificativ de la o variant la alta. Din acest punct de vedere, tipul de producie n serie mare se apropie de producia n mas, n timp ce tipul de producie n serie mic se aseamn cu producia

individual.
Cu toate acestea, pot fi sintetizate urmtoarele trsturi ale tipului de producie n serie: - Comparativ cu producia n mas, nomenclatura produselor este mai mare. Ea prezint o cretere nsemnat de la seria mare spre cea mic. Conform experienei practice, n producia de serie mare nomenclatorul poate s cuprind 2 6 produse, n cea n seria mijlocie, 6 10 produse, iar n producia n serie mic, 10 -20 produse.

- Volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclatorului este mai mic dect cel din producia de mas. El scade de la seria mare spre cea mic. - Gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii produciei este relativ redus. Modificrile acestora de la un an la altul, precum i ntre diferite perioade pariale ale anului se amplific semnificativ de la seria mare spre cea mic. - Lipsa unei specializri depline a locurilor de munc, ca urmare a faptului c fiecare poziie din nomenclatorul de produse ocup numai o parte mai mare sau mai mic, n funcie de mrimea seriilor de producie din fondul de timp disponibil al locurilor de munc. n aceste condiii, utilajele din dotarea locurilor de munc i muncitorii care lucreaz la acestea au un grad redus de specializare pe produs, n cazul seriilor mari i un caracter universal, n cazul seriilor mijlocii i mici. - Circulaia produselor ntre locurile de munc se face, de regul, pe loturi de producie sau de transport cu mrimi variabile, folosinduse executarea succesiv sau parial paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. Ca excepie, n producia de serie mare se poate folosi i circulaia individual a produselor, cu executarea n paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. Tabelul din anexa 1, prezint comparativ principalele caracteristici pentru producia de serie mic i mijlocie, n raport cu producia de serie mare. - n funcie de mrimea i volumul produciei, exist tip de producie de serie mare, mijlocie i mic; - locurile de munc pot fi specializate (cazul produciei de serie mare) sau universale (cazul produciei de serie mijlocie i mic); - deplasarea produselor se face bucat cu bucat sau n loturi mici de produse; - amplasarea locurilor de munc se face n funcie de succesiunea executrii operaiilor sau n funcie de grupele omogene de maini; - mijloacele de transport intern pot fi cu flux continuu sau cele cu flux discontinuu (crucioare, electrocare, motostivuitoare, etc.).

3. 2. Productia de serie mica


Producia n serie mic se caracterizeaz printr-un nivel tehnic i organizatoric sczut. Sistemele de organizare a produciei, dotrile tehnice i resursele umane specifice acestui tip de producie determin un grad de eficien economic i de

rentabilitate a activitii ntreprinderii nesatisfctor, diminuat evident fa de cel ntlnit n producia de mas i n serie mare. Deplasarea produselor de la un loc de munca la altul se face cu mijloace de transport cu deplasare discontinua (pentru seriile mici de fabricatie) - carucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continua, pentru seriile mari de fabricatie; Locurile de munca sunt amplasate dupa criteriul grupelor omogene de masini n cazul tipului de productie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att tipului de productie de masa, ct si tipului de productie individual (unicate).

3. 3. Productia de unicat sau individuala


Tipul de producie individual - se execut o varietate mare de produse; - cantitile obinute sunt mici, foarte mici sau unicate; - locurile de munc sunt universale, deservite de o for de munc policalificat n vederea realizrii unei diversiti mari de operaii tehnologice; - produsele se deplaseaz de la un loc la altul n loturi mici de produse; - mijloacele de transport utilizate sunt cele cu flux discontinuu.

3. 4. Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic


n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate. Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici. Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt: 1) Sistemul flexibil de fabricatie modalitatea specifica de organizare a productiei de serie mica si unicate 2) Metoda tehnologiei de grup pentru marirea loturilor de fabricatie. Caracteristici:

Organizarea sectiilor de productie de baza se face dupa principiul tehnologic, in

cadrul acestora executandu-se faze ale procesului tehnologic, iar utilajele sunt amplasate dupa criteriul grupelor omogene de ma 424f57e sini. In cazul unor produse de gabarit mare, organizarea procesului de productie se realizeaza dupa principiul pozitiei fixe, conform caruia produsul este asezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul si in ordinea impusa de fluxul tehnologic. Specializarea masinilor si utilajelor este redusa (utilaje universale), acestea fiind capabile sa se adapteze la schimbarea nomenclatorului de fabricatie, intr-un numar mic de reglaje Trecerea produselor de la un loc de munca la altul se realizeaza bucata cu bucata sau in loturi mici de fabricatie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinua de tipul carucioarelor manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor Pentru fabricarea produselor se utilizeaza o tehnologie sumara valabila pentru intreaga gama de produse executate, urmand ca detaliile tehnologice ale fiecarui produs sa fie definitivate in cadrul fiecarui loc de munca 1) Sistemul flexibil de fabricatie modalitate specifica de organizare a productiei de serie mica si unicate: Tipuri de sisteme flexibile de fabricatie: Sisteme cu flexibilitate naturala Sisteme cu flexibilitate artificiala Sisteme cu flexibilitate artificiala si comanda automata Forta de munca are rolul de determinant la a conferi gradul de flexibilitate al

Sistemul de fabricatie cu flexibilitate naturala: sistemului (sunt sisteme de fabricatie manuale, specializate pe realizarea unor game largi de produse, executate in serii mici sau unicate) flux Forta de munca are o calificare inalta Unitatile de productie nu depasesc marimea unui atelier de productie. Forta de munca influenteaza partial gradul de flexibilitate al sistemului, acesta Pentru tipul de productie in serie sunt posibile forme de organizare a productiei in

Sistemul de fabricatie cu flexibilitate artificiala: fiind determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este dotat utilajul

Formele de organizare a productiei sunt celule de fabricatie, sistemele de masini

si centrele de prelucrare asistate de operatorul uman. Sistemul de fabricatie cu flexibilitate artificiala si comanda automata: Are o flexibilitate ridicata, fiind destinat executarii loturilor mici de fabricatie Prezinta o structura modulara, usor adaptabila la modificarea sortimentala a Conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului, fapt care Forta de munca are rol de supraveghere si intretinere a instalatilor tehnologice Integrabilitatea capacitatea sistemului de a se integra intr-un sistem de Adaptabilitatea generata de viteza de adaptare la schimbarea volumului si a Dinamism structural determinat de posibilitatea de modificare a structuri

productiei determina o pondere mare a timpului de prelucrare in totalul timpului de lucru Atribute ale unui sistem flexibil de productie: productie si de a se cupla din punct de vedere functional cu alte sisteme gamei sortimentale a productiei sistemului flexibil de fabricatie in functie de cerintele concrete ale productiei. In literatura de specilitate sunt identificate trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricatie, care difera prin compatibilitate si aria de cuprindere: 1. unitatea flexibila de prelucrare reprezinta o masina complexa, cunoscuta si sub titulatura de centru de prelucrare, cu o magazie de SDV-uri complexe si cu un manipulator sau robot automat de scule, care pot functiona in sistem automat 2. 3. celula flexibila de fabricatie reuneste mai multe unitati flexibile de prelucrare, sistemul flexibil de fabricatie- constituit din mai multe celule de fabricatie care au in componenta masini si utilaje direct controlate de calculator conectate prin sisteme automate de transport, cu ajutorul carora se deplaseaza produsele si echipamentul tehnologic intre masini; se afla sub controlul direct al unui calculator central sau local, care dirijeaza si sistemele 4. de depozitare, echipamentele de masura si control etc; isi indeplineste rolul pentru care a fost creat numai in situatia in care cuprinde toate cele patru subsisteme componente (prelucrare, logistica, control si comanda); integrarea totala a celor patru subsisteme, presupune utilizarea masinilor cu comanda numerica, a transporturilor automate si a robotilor industriali, precum si o retea de comunicatii care sa concentreze toate fluxurile informationale ce strabat sistemul flexibil de fabricatie 2) Metoda tehnologica de grup pentru marirea loturilor de fabricatie:

O cerinta de baza a organizarii moderne a productiei o constituie trecerea la loturi mari de fabricate si, utilizarea, pe aceasta baza a metodelor superioare de productie ce au la baza principiile organizarii productiei de flux. Elemente definitorii: este utilizata de intreprinderile care utilizeaza o gamp larga de produse si care au ca obiectiv trecerea de la loturi mici la loturi mari de fabricatie produsele care se fabrica in loturi mici se incadreaza in anumite grupe de fabricatie, pe baza unor caracteristici constructive sau tehnologice comune din cadrul fiecarei grupe se alege un produs sau o piesa care intruneste cele mai multe dintre caracteristicile produselor sau pieselor din grupa respectiva in functie de acest produs se elaboreaza tehnologia de fabricatie pentru intreaga grupa, se alege utilajul necesar si se proiecteaza echipamentul tehnologic in cazul in care in cadrul grupei de produse nu exista un asemenea produs, se proiecteaza un produs care sa intruneasca toate caracteristicile constructive si tehnologice ale produselor dintr-o asemenea grupa Avantaje: folosirea unor masini si echipamente specializate, de mare randament si trecerea la fabricarea produselor pe baza metodelor de organizare a productiei in flux posibilitatea utilizarii unor echipamente tehnologice specifice unei clase de produse sau piese, in locul unor echipamente specifice fiecarui produs in parte, fapt care micsoreaza volumul de munca necesar pentru proiectarea si executarea lor scurtarea ciclului de fabricatie al produselor cresterea gradului de utilizare a capacitatilor de productie sporirea productivitatii muncii reducerea substantiala a costurilor de productie

BIBLIOGRAFIE
1. Manual: Sisteme i tehnologii de fabricaie - Maria Gheorghe, Manuela Bue, Camelia- Carmen Gheu- Coordonator: Gabriela Lichiardopol 2. Auxiliar curricular, Modulul: Sisteme i tehnologii de fabricaie - Spiridon Daniela 3. Auxiliar curricular, Modulul: Planificarea si organizarea productiei- M. Dobre 4. Surse internet

ANEXA 1: Tabelul 1: Caracteristicile productiei de serie

Caracteristici
Produse realizate Rspuns la pia Previziuni Factor de productivitate Echipamente Flux de producie Mna de lucru Calitatea produselor Costul de producie

Serii mici i mijlocii


multiple, n numr mic la cerere pe termen scurt termen universale, de mare flexibilitate discontinuu polivalent bun i foarte bun important

Serii mari
unice, n numr mare prin program de fabricaie pe termen lung i mediu cost specializate, de mare productivitate continuu puin calificat suficient de bun acceptabil

Tabelul 2: Caracteristicile tipurilor de productie TIPUL DE PRODUCIE CARACTERISTICI de mas Volumul produciei Nomenclatura produciei Gradul de specializare a utilajelor Amplasarea utilajelor Respectabilitatea fabricaiei foarte mare foarte restrns specializat n concordan cu fluxul tehnologic continu pentru un produs sau un numr restrns de produse foarte mare foarte mic de serie mare restrns specializat sau universal mixt regulat pentru cea mai mare parte a produciei ridicat la produsele cu grad mare de repetabilitate mic individual redus foarte larg universal neregulat

neregulat

Ritmicitatea produciei Durata ciclului de produciei

nedeterminat mare

ANEXA 2: TIPURI DE PRODUCIE

Tipul de producie

Nomenclatura Volumul de de fabricaie producie din fiecare tip de produs 1 2 3 1. Producia -restrns - foarte mare de mas uneori un k=1 singur tip de produs

Caracteristica locurilor de munc 4

Forma de deplasare a obiectelor muncii

Folosirea fondului de timp disponibil 6 Qj.tij Fdi Timpul programat se folosete la maxim

5 - specializate - individual, tehnologic bucat cu bucat

2. Producia de serie -S.Mare 1<k6 -S.mijlocie 6 <k10 -s.mic 10 <k20

Relativ mare, crete de la SERIA MARE ctre seria mic

mare, - specializate - individual Qj.tij <Fdi ns tehnologic (la serie (la serie Nu se scade mare ) i universale mare) i pe acoper , prin (la serie mijlocie i loturi (la fondul de trecer mic) seria mijlocie timp ea de i mic) programat la seria mare spre seria mijlo cie i mic - universale - Individual <<< pentru Nici att! reperele componente ale unui produs

3. Producia -foarte mare individual k>20

- mic, n general un singur exemplar

ANEXA 3:

Factorii de influen ai mrimii capacitii de producie

FACTORI INDIRECI Structura i calitatea materiilor prime Modul de organizare a produciei Nivelul de calificare a personalului Structura produciei Tehnologia folosit Vitezele de operare FACTORI DIRECI Normele de utilizare intensiiv i extensiv Caracteristica dimensional Sortimentul produciei

Capacitatea de producie

Capacitatea de producie