Descripcin del Sistema, Metodologa de Clculo y Diagrama de Flujo

CONTENIDO DE LA MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA DE LA INSTALACION

SEGN PLANOS Nos. 36-94-00-00-16 , 36-94-00-25-01, 36-94-00-20-01, 36-94-00-00-15,
EN LA PLANTA INDUSTRIAL HYLSA S.A. de C.V.
1. DIAGRAMA DE LA RED DE DISTRIBUCION INTERNA DEL GAS NATURAL.
2. OBJETO DE LA INSTALACION Y USO DEL GAS NATURAL.
3. DISEO Y CALCULO DE LA INSTALACION.
4. SISTEMA DE PROTECCION CATODICA.
5. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD EMPLEADO.






1. - DIAGRAMA DE LA RED DE DISTRIBUCION INTERNA DEL GAS NATURAL.
L O C A L I Z A C I O N C a s e t a d e R e g .M e d . R e g . D i s t . N o . 2 C o n s u m o F E S A 2 - P . E s t . D e R e g . N o . 1 C o n s u m o a c e r i a C o n s u m o V . C o n t . C o n s u m o L a m .
P R E S I O N ( K g / c m ) e n t r a d a a si st e m a s 3 4 1 3 . 9 8 1 3 . 8 9 3 . 5 3 . 5 0 . 0 5 0 . 0 5
T E M P E R A T U R A E N ( o C ) o p e r a c i n 1 5 . 5 5 1 5 . 5 5 1 5 . 5 5 1 5 . 5 5 1 5 . 5 5 1 5 . 5 5 1 5 . 5 5
F L U J O V O L U M E T R I C O e n M . C . S . D . 7 3 8 , 3 4 8 7 3 8 , 3 4 8 6 6 5 , 2 1 3 7 3 , 1 3 5 . 0 0 8 , 0 4 3 . 5 2 1 1 , 2 8 6 . 0 0 5 3 , 8 0 5 . 4 8
F L U J O V O L U M E T R I C O e n M . C . N . D . 7 0 0 , 2 4 9 7 0 0 , 2 4 9 6 3 0 , 8 8 8 6 9 , 3 6 1 7 , 6 2 8 1 0 , 7 0 4 5 1 , 0 2 9
F L U J O V O L U M E T R I C O e n M . C . P . D . 7 7 6 , 4 4 7 7 7 6 , 4 4 7 6 9 9 , 5 3 8 7 6 , 9 0 9 8 , 4 5 9 1 1 , 8 6 8 5 6 , 5 8 2 S IM B O L O G I A
M C S D = M e tr o s C b i c o s E s t a n d a r p o r D a e n l a b a s e d e 1 5 . 5 5 o C y 1 . 0 3 5 6 K g / c m
M C N D = M e t r o s C b i c o s N o r m a l e s p o r D a e n l a b a s e d e 0 o C . Y 1 . 0 3 3 2 K g / c m .
M C P D = M e tr o s C b i c o s P E M E X p o r D a e n l a b a s e d e 2 0 o C . Y 1 K g / c m . Se r v i c io F e s a 2 - P
P la n t a d e r e d u c c i n D i r e c t a .
No t a : E l c o n s u m o d e la s e s t a c i o n e s d e r e g u la c i n ( 1 3 .8 9 4 K g / c m ) E s ta c i n d e
2 + 3 + a c e r i a , v a n s u m a d o s e n l a e s t a c i n d e r e g u l a c i n 6 6 5 , 2 1 3 M C S D R e g u la c i n y
No . 1 y a q u e e s t n e n s e r ie . M e d ic i n .
P r es i n en es e p u n to
( 1 3 .8 9 4 K g / c m )
6 6 5 , 2 1 3 M C S D
C a s e t a d e R e g u l a c i n A c e r ia
y M e d i c i n . R e g i s t r o d e d i s t r i b u c i n N o . 2 ( 3 . 5 K g / c m )
( 3 4 K g / c m ) ( 3 2 .7 3 9 K g / c m ) ( 1 3 .9 8 K g /c m ) ( 4 9 .7 8 p s ig )
( 4 8 3 . 5 9 p s i g ) 7 3 8 , 3 4 8 M C S D ( 2 0 1 .9 7 p s i g ) 8 0 4 3 .5 2 M C S D
( 3 . 5 K g / c m )
1 1 , 2 8 6 M C S D
L o n g i t u d t o t a l 1 , 6 7 3 . 7 0 m e t r o s
E s ta c i n d e
r e g u la c i n N o . 2
E S P E C I F I C A C I O N E S E s ta c i n d e V a c ia d o C o n t i n u o .
P r es i n en es e p u n to r e g u la c i n N o . 1 ( 0 . 0 5 K g /c m )
G A S O D U C T O C O S O L E A C A Q U E - V E N T A D E C A R P IO ( 1 3 .9 6 5 K g / c m ) ( 3 . 5 K g / c m ) 1 1 , 2 8 6 M C S D
U B IC A C I N K m . 6 8 1 + 0 0 0 T R A M O E S P E R A Z A S A N M A R T I N 7 3 , 1 3 5 M C S D 7 3 , 1 3 5 M C S D
L O C A L IZ A C I O N A L N O R T E A U T O P IS T A M E XIC O P U E B L A
P R E S IO N D E D IS E O ( r es i s t en c i a m ec an i c a) 3 5 0 0 0 L b s / p u l g
P R E S IO N D E P R U E B A E F E C T U A D A A 1 2 0 K g / c m E s ta c i n d e
D I A M E T R O N O M IN A L D E G A S O D U C T O : 2 0 3 . 2 m m ( 8 " ) . r e g u la c i n N o . 3
E S P E S O R D E P A R E D : 8 . 1 7 8 8 m m ( 0 . 3 2 2 " ) . ( 3 . 4 9 6 K g /c m ) L a m i n a c i n .
M A T E R IA L : A S T M - A 5 3 g r ad o B eq u i val en t e a P I 5 L G r ad o B 5 3 , 8 0 5 . 4 8 M C S D ( 0 . 0 5 K g /c m )
L O N G I T U D A P R O XI M A D A ; 1 6 7 3 .7 0 m et r os . 5 3 , 8 0 5 . 4 8 M C S D
C A S E T A D E R E G U L A C IO N Y M E D IC I O N
T IP O E SC L A S E A N S I 6 0 0 #
C A P A C ID A D M A XI M A : 2 '2 6 5 ,3 4 6 M C S D .
C A P A C ID A D M A XI M A S O L I C IT A D A 1 '3 3 0 ,5 0 0 M C S D .
P I C O N O R M A L : 7 5 0 , 0 0 0 M C S D .
C O N S U M O N O R M A L : 7 3 8 ,3 4 8 M C S D .
D E P R O C E S O
D I AG R AM A D E F L U J O
H Y L S A P L AN T A P U E B L A
M R - 1
1 2 3 5 4
1
2
3
4
5
M R - 3
M R - 1
G
A
S
O
D
U
C
T
O

7
6
2

m
m

(
3
0

P
U
L
G
A
D
A
S
)

N
O
M
I
N
A
L

C
O
S
O
L
E
A
C
A
Q
U
E
-
V
E
N
T
A

D
E

C
A
R
P
I
O

T
R
A
M
O

E
S
P
E
R
A
N
Z
A

S
A
N

M
A
R
T
I
N
M R - 5
6
6
E s t a c i n d e
m e d i c n y
d is t r ib u c i n
a F E SA 2 - P .
M R - 4
4 5 6
7
7
7
N o. d e c or r i en t e
G A S N A T U R A L
R E D I N T E R N A
2. OBJETO DE LA INSTALACION Y USO DEL GAS NATURAL.
El objeto de la instalacin es suministrar el gas natural en cada uno de los puntos de consumo
en la presin adecuada y con capacidad suficiente en su demanda mxima.

A continuacin se presenta una breve descripcin del uso que se le da al gas natural:

Como se muestra en el diagrama de flujo anterior, nos vamos a referir a los puntos que ah se
sealan.

La reduccin del mineral de hierro (punto 3), bsicamente xido de fierro Fe
2
O
3
conocido
tambin como hematita, ocurre al hacer pasar a travs del mineral una corriente de gases
reductores calientes, hidrgeno y monxido de carbono, que reaccionan con el oxgeno del
mineral, dejando libre el fierro metlico y como subproductos vapor de agua y dixido de
carbono.

Las reacciones de reduccin son las siguientes:

3H
2
+ Fe
2
o
3
2Fe + 3H
2
O
3CO + Fe20
3
2Fe + 3CO
2


La produccin de gases reductores se realiza en un equipo conocido como Horno Reformador
en el cul, utilizando como materia prima Metano y vapor de agua calentados a alta temperatura
en la presencia de un catalizador se logra producir las siguientes reacciones de reformacin:

CH
4
+ H
2
0 3H
2
+ CO
CO + H
2
0 H
2
+ CO
2


Como ocurre en casi todos los procesos, la reformacin no es 100% completa por lo que en el
gas producto del reformador se tiene un contenido de 3 a 5 % de CH
4
conocido comnmente
como fuga de metano.

Adicionalmente al trabajo de reduccin desarrollado por los gases reductores calientes
alimentados al reactor, reacciones de reformacin y craqueo ocurren en la zona de enfriamiento
del reactor de lecho mvil, gracias a la alimentacin de gas natural en esta etapa del proceso.
Subsecuentemente, adems de las reacciones de reduccin mencionadas en el prrafo inicial,
tambin ocurre la reduccin del xido de fierro con carbn 2C + 2Fe O Fe
2
+ 2CO
produciendo CO que a su vez reacciona con el Hidrgeno para generar CH
4
(Metanacin).

Las reacciones de craqueo y carburacin son las siguientes:

CH
4
2H
2
+ C
2CO + 3Fe Fe
3
C + CO
2

C + 3Fe Fe
3
C

De esta manera, adems de completar el trabajo de reduccin iniciado en la seccin de
reduccin del reactor, tambin se realiza la depositacin de carbn requerido por el producto. Al
igual que sucede en el reformador, el proceso dentro del reactor no es 100% eficiente dando
como subproducto una corriente de gases inertes y vapor de agua productos de la reaccin,
mezcla comnmente conocida como gas de cola o de desperdicio.

Adems de las reacciones de reduccin, dentro del reactor ocurren tambin reacciones de
metanacin, es decir, de produccin de metano a partir de hidrgeno y monxido de carbono
dada la naturaleza reversible de la reaccin de reformacin.

3H
2
+ CO CH
4
+ H
2
O

Este metano producido dentro del reactor, aunado al que no alcanz a reaccionar, hacen
inevitable la presencia de metano en el gas de cola.

Aunque la operacin y control de los hornos es mucho ms sencilla utilizando gas natural como
combustible, dada la necesidad de eficientisar el uso de los energticos, la planta de reduccin
directa tiene incorporado sistemas de combustin que permiten el aprovechamiento del gas de
cola como combustible.

En este punto se dividen las corrientes en tres sistemas de baja presin siendo el del punto 5, 6 y
7, el punto 5 corresponde al rea de Aceracin, en este punto el uso bsicamente del gas
natural es para calentamiento de equipos a muy alta temperatura, el uso del gas natural se divide
en dos reas siendo en uno de ellos para mantener las ollas calientes, estas ollas son en donde
va a ser recibido el acero en forma liquida a muy alta temperatura para que de ah sea
transportado el acero lquido del rea de fundicin a la mquina de Colada Continua punto No.
6, en esta mquina tambin se usa el gas natural y es para poder tener el material refractario
(distribuidor) caliente para poder recibir el acero lquido a temperatura de los 1540 oC. de ah
pasa el acero en forma liquida a los moldes donde se va a iniciar la solidificacin del acero y
pasar a formar la llamada palanquilla o billet.

Como se menciono en el prrafo anterior, el uso del gas pasa al punto 7 y es bsicamente para el
horno de recalentamiento. La operacin de este horno es para poder recalentar las palanquillas o
billet a una temperatura en el que este material puede ser enviado al tren de laminacin que es
donde va a tener su forma final en diferentes productos tales como alambrones, varillas, Etc., de
diferentes medidas.

3. DISEO Y CALCULO DE LA INSTALACION.
3.1. - Especificaciones y datos generales.
Todas las vlvulas que se usan en el gas natural estn en lugares accesibles para el manejo y
control de las mismas.
Toda la tubera area est soportada adecuadamente y est de tal forma que permite efectuar el
mantenimiento adecuado al equipo instalado, los claros de la tubera son los siguientes.

7.62 metros sobre lneas frreas
7.62 metros sobre calles
2.13 metros sobre plataformas y pasillos
7.62 metros sobre lugares abiertos

Toda la tubera enterrada, est protegida y cubierta con esmalte bituminoso y alquitrn de hulla
y fibra de vidrio. Toda la tubera que pasa debajo de los caminos est enterrada a una
profundidad de 1.25 metros, y protegida con tubera de acero.

3.2. - Expansin y Flexibilidad.
Se previ la suficiente flexibilidad para que en la expansin trmica de la tubera no afecte al
sistema.
3.3. - Conexiones que se usaron para la tubera.
Para dimetros mayores de 63.5 mm. (2 ) las juntas estn biseladas y soldadas, para
dimetros de 50.4 mm. (2) y menores son roscadas excepto en casos especiales. Todos los
materiales y mtodos de construccin para tuberas se siguieron los Estndares de la ASME B-
31.8. (Sistemas de tubera de conduccin y distribucin de gas. Secciones 833, y 841.13).

3.4. - Clculo de la fatiga circunferencial en las paredes del tubo de acero debido a la presin
interior del fluido.

Para determinar la fatiga circunferencial del material en una tubera debido a la presin interior
de un fluido, deber imaginarse que el tubo es cortado por una seccin diametral horizontal
segn la figura siguiente:


Considerando la parte superior de la seccin del tubo como cuerpo libre se tiene representada la
tubera con la presin manomtrica interior como p y r el radio interior de la tubera, la
fuerza que acta en un elemento de tubo con una longitud L determinada por dos secciones
radiales adyacentes p L r d donde en el ngulo correspondiente a este elemento.
Tomando la suma de las componentes verticales de las fuerzas actuantes en cada elemento se
obtendr la ecuacin de equilibrio siguiente:


2 P = 2 p L r sen d

P = p L r

La fatiga circunferencial se obtiene dividiendo la fuerza P por el rea de la seccin recta del
elemento de tubo.

S
y
= P = pLr = p r = p d
A L T t 2 t
De donde:
Sy = Fatiga circunferencial en la pared del tubo en Kg /cm.
P = Presin manomtrica dentro del tubo en Kg / cm
d = Dimetro interior del tubo en cm
t = Espesor de la pared del tubo en cm
D A T O S.
Considerando para este clculo la tubera donde se inicia la distribucin del gas natural para la
empresa denominada HYLSA, S.A. DE C.V., localizada en el estado de Puebla, Municipio
de Xoxtla. La tubera para la distribucin del gas natural a esta planta es de un dimetro inicial
de 203.4 mm. (8) dimetro nominal de cdula estndar de acuerdo con la denominacin del (
ASTM grado B31.8 Steel Pipe Nominal Wall Thickness Designation.) con un espesor de
pared de 8.178 mm. ( 0.322) y un dimetro interior de (7.981) 202.71 mm. esta tubera
esta construida de acero al carbn soldada con resistencia elctrica que corresponde al API 5
LX-52 grado B siendo el esfuerzo a la cedencia de 2461.32 Kg. /cm ( 35,000 Lbs/Plg )
segn el estndar de tubera americano ASME B 31.8.
La presin de diseo para esta tubera se determina d acuerdo con la frmula anterior.
P = 2 Sy t = 2x2461.32x.817 = 198.60 Kg. /cm.
d 20.27

Siendo la fuerza actuante por unidad de longitud de tubera.
P = p L r = 198.6 x 1 x 20.27 = 2012.81
2
La presin manmetrica del gas natural dentro de la empresa HYLSA, S.A. DE C.V. es de
14.00 Kg /cm. Siendo la fuerza por unidad de longitud de:

P = p L r = 14.00 x 1x 20.27= 141.89
2
Este esfuerzo en proporcin representa un factor de seguridad de:
F.S. = 2012.81 = 14.18
141.89

Lo cual se demuestra que la tubera que se tiene instalada esta dentro de los limites de
seguridad en lo que respecta a la presin del gas.

Las fatigas circunferenciales de las otras tuberas se pueden determinar de la misma manera, ya
que las presiones del gas natural son mas reducidas como se muestran en los planos Nos. 36 94
00 00 16, 36 98 00 31 04, UPG 2515, 36 94 00 00 15, 36 94 00 2001.









3.5. - La derivacin de la formula para el esfuerzo longitudinal S
x
se har basndose en la
similitud de la tubera como un cilindro de extremos cerrados.




Supngase que la figura representa una seccin de un cilindro con extremos cerrados. La
fuerza total que acta contra cada extremo del cilindro es:

F = p d
4
En donde p es la presin manometrica en el interior del cilindro la fuerza F es
distribuida sobre un rea de metal en la pared del cilindro igual a:
A = D - d
4 4
A continuacin se tiene que la fatiga S
x
del material es:
S
x
= F = P d
A D - d

Siendo: S
x
= Fatiga longitudinal en la pared del tubo en Kg /cm
P = Presin manomtrica dentro del tubo en Kg/cm
d = Dimetro interior del tubo en cm
D = Dimetro exterior del tubo en cm
En los datos de nuestro calculo tenemos:
P = 14.00 Kg /cm
d = 20.27 cm.
D = 21.90 cm.
Substituyendo estos valores en la formula anterior se obtendr la fatiga longitudinal a la cual
trabaja el tubo.

S
x
= 14.00 x 20.27 = 83.68 Kg /cm
21.90 - 20.27

El lmite de fatiga para un tubo de acero es de 1780 Kg /cm. ( 25,300 Lb /pg ) segn el
estndar Americano ASA Code B- 31.8. demostrndose en esta forma que no se presenta
riesgo alguno.

3.6. - Capacidad de conduccin de tuberas.
Actualmente, PEMEX suministra el gas natural desde el gasoducto que viene desde Ciudad
PEMEX (Tabasco) y que esta instalado en el lado norte de la autopista Mxico-Puebla conocido
como gasoducto Cosoleacaque Venta de Carpio en el tramo de Esperanza - San Martin en el
Km. 681+000, este punto esta localizado a 320.48 metros de la barda norponiente de HYLSA
S.A. de C.V. , donde existe un registro en el cual est instalada la vlvula troncal de 8" de
dimetro RTJ 600 Lbs. (GPS 58,1C 0G) y de ah esta conectada la tubera de 8" con bridas de
8" tipo RTJ de 600 Lbs. de acuerdo a normas ASTM B-16.5 y ASME B-16.9. Cuya trayectoria
es paralela a la barda poniente de HYLSA S.A. de C.V, con una longitud total desde el punto de
conexin al gasoducto de 30" hasta la caseta de regulacin y medicin de 1673.70 metros de
los cuales 1353.22 metros estn dentro de los terrenos de la empresa.

La presin de suministro es de 34 Kg/cm y la presin regulada de salida es de 14 Kg/cm , la
distribucin interna a la empresa de Hylsa S.A. de CV. se realiza por medio de una estacin de
regulacin y medicin de gas natural, teniendo esta dos cabezales principales de regulacin de
gas natural de 8" de dimetro ( pleno flujo ) y un cabezal de 3' de dimetro ( flujo mnimo ).Se
puede apreciar en el plano no. 36-94-00-00-16 anexo.
A continuacin se muestra el clculo de flujo de la tubera de gas natural.




Clculo de flujo en tuberas para gas natural
HYLSA PLANTA PUEBLA

1.0 Composicin del gas natural
Frmula Fraccin % Vol.
CH4 85.05
C2H6 10.25
C3H8 2.88
nC4H10 0.13
iC4H10 0.17
CO2 0.07
N2 1.45
Total 100.00

2.0 Datos de diseo para flujo en tuberas.
Variable U. Mtricas Valor U. Inglesas Valor
Presin de entrada Kg/cm2 34 PSIG 483.592200
Presin de salida Kg/cm2 30 PSIG 426.699000
Presin atmosfrica Kg/cm2 0.798 PSIG 11.350193
Presin cond. normal Kg/cm2 1.033 PSIA 14.70
Presin cond. estndar Kg/cm2 1.036 PSIA14.73
Temperatura de operacin C 15.556 F 60.00
Temperatura cond. normal C 0.000 F 60.00
Temperatura cond. estndar C 15.556 F 60.00
Dimetro nominal Mm 202.7174 pulgadas 7.981

2.1 Datos de clculo
Constante R gas natural 79.1
Presin absoluta P 494.942393 PSIA
Temperatura de operacin 520.0008 R
Temperatura cond. normal 492 R
Temperatura cond. estandar 520.0008 R


Con el calculo anterior se demuestra que el sistema tiene capacidad sobrada para la conduccin
del volumen que es 750,000 MCSD, debido al tamao de la tubera y la presin suministra
contra la requerida.

Los clculos a las condiciones marcadas anteriormente proporcionan un volumen de
1,390,527.143 MCSD= Metros cbicos estndar por da, la base de esta medida es 1.033
Kg/cm y a 15.55 oC.

Con el clculo anterior se muestra la capacidad de conduccin apreciando que la cada de
presin a travs de la tubera de 8" de dimetro esta sobrada ya que nos da un valor de 16.175%
para el volumen de 1'394,132.143 MCSD (metros cbicos estndar por da, a una presin base
de 1.0335 Kg/cm (14.73 psi) y a una temperatura de 15.55 C (60 F).

2.2 Diagrama:
Cabezal 8" Ced.Std. Cabezal
Entrada P1 P2 Salida
L=1674 m 1.03788 millas
Sg= 0.602
Lm= 1.04 millas
P'1= 494.942393 PSIA
P'2= 438.049193 PSIA
Z= 0.970000
2.4 Formula Aplicada ecuacion de Weymouth
Sustituyendo Valores
Q = 49105770.79 SCFD
Pies Cubicos Estandares por dia
Q = 1390527.143 MCSD
Metros Cbicos Estandares por da.
W = 2532496.628 Lb
m
/Dia
1
1
]
1

,
_

Z T L S
P P
d
P
T
Q
avg m g b
b
* * *
) ' ( ) ' (
* * 5 . 433
2
2
2
1 667 . 2


Con el clculo anterior se muestra la capacidad de conduccin apreciando que la cada de
presin a travs de la tubera de 8" de dimetro esta sobrada ya que nos da un valor de 3.981%
para el volumen de 750,000 MCSD (metros cbicos estndar por da, a una presin base de
1.0335 Kg/cm (14.73 psi) y a una temperatura de 15.55 C (60 F).





















Frmula de Spitzglass
En sistema mtrico decimal
Plano 36-94-00-20-01
Calculo a volmen PICO.
Flujo de GN Q1' 750000.000 MCSD
Longitud de la tubera L1' 1674.000 m
Dimetro interior de la tubera d1' 202.717 mm 7.981 "
Gravedad especifica del gas S' 0.602 aire=1
Presin inicial P1' 34.000 Kg/cm2
Constante de dimetro interior K 138.400
Presin Final P2' 32.698 Kg/cm2
Cada de Presin 3.981%
NATURAL DESDE EL GASODUCTO DE PEMEX DE 30' DE DIAMETRO A LA
EMPRESA DE HYLSA S.A. DE C.V. ATRAVEZ DE TUBERIA DE 8" DE DIAMETRO.
CALCULOS DE CAIDAS DE PRESION EN SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS




Con el clculo anterior se muestra la capacidad de conduccin apreciando que la cada de
presin a travs de la tubera de 8" de dimetro esta sobrada ya que nos da un valor de 3.851%
para el volumen de 738,348 MCSD (metros cbicos estndar por da, a una presin base de
1.0335 Kg/cm (14.73 psi) y a una temperatura de 15.55 C (60 F).


4.- TIPO DE PROTECCION CATODICA.
La proteccin catdica es del tipo de CORRIENTE IMPRESA


Frmula de Spitzglass
En sistema mtrico decimal
Plano 36-94-00-20-01
Calculo a volmen NORMAL.
Flujo de GN Q1' 738348.000 MCSD
Longitud de la tubera L1' 1674.000 m
Dimetro interior de la tubera d1' 202.717 mm 7.981 "
Gravedad especifica del gas S' 0.602 aire=1
Presin inicial P1' 34.000 Kg/cm2
Constante de dimetro interior K 138.400
Presin Final P2' 32.739 Kg/cm2
Cada de Presin 3.851%
EMPRESA DE HYLSA S.A. DE C.V. ATRAVEZ DE TUBERIA DE 8" DE DIAMETRO.
CALCULOS DE CAIDAS DE PRESION EN SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS
NATURAL DESDE EL GASODUCTO DE PEMEX DE 30' DE DIAMETRO A LA

5. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD EMPLEADO.
a) Toda la tubera est protegida en los cruces de lneas de ferrocarril por medio de
tubos protectores, para evitar recibir esfuerzos adicionales, este tubo protector estar
aislado de la tubera mediante aisladores especiales.
b) Toda la tubera est protegida contra la corrosin por medio de rectificadores.
c) En los codos donde existe desbalance de fuerzas ocasionado por el paso del gas se
les colocaron bases de concreto para evitar se mueva la tubera.
d) Toda la tubera que est enterrada est protegida con esmalte bituminoso, Felpa de
vidrio, para evitar el contacto con la tierra corrosiva.
e) Seguridad empleada para mantener una presin del gas natural dentro de los limites
necesarios para el buen funcionamiento de los quemadores y aparatos de consumo,
esta seguridad se obtiene por medio de vlvulas automticas de alivio descritas en
cada una de las estaciones de regulacin de presin.
f) Toda la tubera que est instalada a la intemperie, est pintada con pintura
anticorrosiva y del color adecuado.
g) Todas las tuberas que suministran el gas natural fueron probadas con un mnimo de
presin de 1 veces, a la cual trabajan las tuberas.
h) Toda la planta siderrgica estar protegida contra incendio por medio de una red de
agua, e hidratantes.
i) Toda la planta est protegida con extinguidores adecuados.