Materiais Cermicos Processo de Fabricao De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao de peas, tratamento

trmico e acabamento. Muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao.

Preparao da matria-prima Grandes partes da matria-prima utilizadas na indstria cermica tradicional so naturais, encontrando-se em depsitos espalhados pela crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria. As matrias primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para o uso, necessitando apenas de ajuste da granulometria.

Preparao da Massa Materiais cermicos so fabricados da composio de duas ou mais matrias-primas alm de aditivos e gua ou outro meio. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao a dosagem de matrias-primas e aditivos que deve seguir com rigor as formulaes de massa, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massa so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma as peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em: Suspenso: Tambm chamada Barbotina para obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas; Massas secas ou semi-secas: Na forma granulada, para obteno de peas por prensagem; Massas plsticas: Para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.

Formao das Peas Existem diversos processos para dar forma as peas cermicas e a seleo delas depende fundamentalmente do fator econmico, da geometria e das caractersticas do produto. Os mtodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e torneamento.

Colagem ou Fundio Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso, onde permanece por certo tempo at que a gua contida na suspenso seja absorvida pelo gesso, enquanto isso as partculas slidas vo se acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea com essa configurao externa, ser reproduzida a forma interna do molde do gesso.

Prensagem Nesta operao, utiliza-se sempre que possvel massa granuladas e com baixo teor de umidade. Os tipos de prensas utilizadas so: Frico, hidrulica, mecnica, podendo ser de mono ou dupla ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas aplicaes so empregadas prensas isostticas, cujo sistema difere dos outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada em um molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fludo, que comprimido e em consequncia exercendo uma forte presso por igual no molde. No caso de grandes produes de peas que apresentam sees pequenas em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a face maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte cermica da vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da prensagem isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de materiais de revestimento (placas cermicas) onde a puno superior da prensa revestida por uma membrana polimrica, com uma camada interposta de leo que distribui a presso de modo uniforme sobre toda superfcie da pea a ser prensada.

Extruso A massa plstica colocada numa extrusora tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs do bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejadas, em seguida essa coluna cortada obtendo-se desse modo tijolos, blocos, tubos e outros produtos de formato regular.

Torneamento Como descrito anteriormente, o torneamento uma etapa posterior a extruso, realizadas em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquiri seu formato final.

Tratamento Trmico O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele dependem das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima.

Secagem Aps a etapa de formatao, as peas em geral continuam a conter a gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e consequentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar esta gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50C e 150C.

Queima Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas aps secagem so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se em 800C a 1700C em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases: Aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; Patamar durante certo tempo na temperatura especfica; Resfriamento at temperaturas inferiores a 200C.

O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto pode variar de alguns minutos at dias. Durante esse tratamento ocorre transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: Perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e soldagem dos gros.

Acabamento Normalmente a maioria dos produtos cermicos que so retiradas dos fornos requerem processamento adicional para atender algumas caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir: Polimento; Corte; Furao, entre outras.

Esmaltao Muitos materiais cermicos como isoladores eltricos, materiais de revestimento e outros recebem uma camada fina e contnua de um material chamado de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquirir o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e eltrica. A composio dos esmaltes (vidrados) so inmeras e sua formulao depende das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do esmalte e da temperatura da queima.

Tipos de esmalte Os esmaltes vidrados podem ser classificados em Cru, de Fritas ou uma mistura de ambos. Cru= mistura de matrias-primas numa granulometria bastante fina, aplicada na forma de suspenso. Na queima a mistura se funde e adere ao corpo cermico, adquirindo aspecto vtreo durante o resfriamento. Esse tipo de vidrado aplicado em peas que so queimadas a temperatura superior a 1200 C como sanitrios e peas de porcelana. Esmalte de Fritas= Difere dos Crus por terem em sua composio o material denominado Frita, que um composto vtreo insolvel a gua, obtido por fuso e posterior resfriamento brusco. O processo de fritagem aquele que implica na insolubilizao dos componentes solveis em gua aps o tratamento trmico, em geral 1300 a 1500C, quando ocorre a fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes contendo Fritas so utilizados em produtos submetidos a temperaturas inferiores a 1200C.

Preparao do esmalte (vidrado) Consiste basicamente nas seguintes etapas: Dosagem das matrias-primas fritadas ou no fritadas ou ambas; Moagem e homogeneizao a mido em moinhos de bola; Armazenamento em tanques com agitao.

Durante a preparao do esmalte, so introduzidos na suspenso um ou mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas, entre elas: Ligantes, plastificantes, defloculantes, fluidificantes, antiespumantes, etc. Aplicao: Pode ser por imerso, pulverizao, cortina, disco, gotejamento. Corantes: Para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados os corantes nos materiais vtreos. Podem ocorrer de 3 maneiras: o Por soluo de ons cromforos, geralmente metais do grupo de transio (Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn,U e V; o Por disperso coloidal de metais, metaloides ou compostos qumicos (ouro, Prata e Cobre);

Por disperso dos cristais coloridos (pigmentos cermicos) que compreendem as etapas: Pesagem, mistura e moagem das matrias primas; Acondicionamento da mistura moda em caixas refratrias; Calcinao das caixas em fornos intermitentes; Lavagem do material calcinado; Ensacamento, armazenamento e distribuio.

Questes 1. Quais as propriedades da cermica so utilizadas na Indstria? a. Resistncia a presso, isolante eltrica, resistncia a altas temperaturas. 2. Faa um esquema simples do fluxo do Processo de Fabricao da Cermica. a.

3. Porque adicionamos aditivos na formulao da barbotina? a. Para Corrigir ou proporcionar caractersticas particulares a cada aplicao do material. 4. Qual o range de temperatura para o tratamento trmico dos principais materiais cermicos? a. 800 a 1700C. 5. Quais so as 3 fases que operam os fornos contnuos ou intermitentes? a. Aquecimento, nivelamento e resfriamento. b.