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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NO DESTRUCTIVE TESTING NDT

Por: Ing. Andy Alvarez Borja Ingeniera de Materiales SOLDEXA S.A

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1. Qu es un ensayo no destructivo?
Los ensayos no destructivos (de aqu en adelante END) son mtodos de ensayos tecnolgicos utilizados en el control de calidad de materiales, aparatos y estructuras, as como en el aseguramiento de la calidad. Su nombre indica que el ensayo se utiliza para la evaluacin de las propiedades, ubicacin de discontinuidades, etc, se realiza sin dejar marcas y sin destruir la pieza o sea, no quitando la aptitud para el servicio a la pieza.

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2. Propsito de los END

Primero de todo es saber que queremos determinar o conocer
Mtodo Radiografa Industrial Ultrasonido Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes Objetivo Defectos Internos Defectos Internos Defectos superficiales y subsuperficiales Defectos superficiales Aplicable a: Soldaduras, fundiciones Planchas, soldaduras, tuberas, etc Materiales ferromagnticos Materiales magnticos y no magnticos No aplicable a: Fundiciones mayores a 400 mm Materiales con gran atenuacin Materiales no magnticos Defectos internos y materiales porosos

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3. Aplicaciones de los END

Mejoramiento de las tcnicas de manufactura:
Cuando se quiere hacer productos de una calidad definida usando una tcnica de manufactura dada.

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3. Aplicaciones de los END

Reduccin de costos de produccin:
Con la aplicacin de estos procedimientos es posible detectar, en las etapas intermedias del proceso los errores de manufactura que llevaran a productos no aceptables, pudindose descartar de ante mano.
AHORRANDO COSTOS DE REPARACIN

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3. Aplicaciones de los END

Aumento de la confiabilidad:
La confiabilidad en los productos industriales usuales puede considerarse como la relacin entre el periodo verdadero durante el cual el producto ha estado operando y el periodo esperado.

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4. Clasificacin de los END

La clasificacin esta basada en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas y se clasifican en:
4.1. Pruebas no destructivas superficiales 4.2. Pruebas no destructivas volumtricas 4.3. Pruebas no destructivas de Hermeticidad

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4.1. Pruebas no destructivas superficiales:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos superficiales: VT: Visual Test PT: Penetrant Test MT: Magnetic Test En el caso de utilizar VT y PT se tiene un alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie). Con MT se detectan tanto discontinuidades superficiales como sub superficiales (pero muy cercana a ella)

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4.1. Pruebas no destructivas superficiales:

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4.2. Pruebas no destructivas volumtricas:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados, estos son:
RT : Radiografic Testing UT : Ultrasonic Testing AET: Acustic Emission Testing

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de dicontinuidades superficiales

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4.2. Pruebas no destructivas volumtricas:

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4.2. Pruebas hermeticidad:

no

destructivas

de

Proporcionan informacin del grado que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Estos son:
Pruebas de fuga Pruebas por cambio de presin (Neumtica o hidrosttica) Pruebas de burbuja (Caja de vaco) Pruebas de fuga con rastreadores de halgeno

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4.2. Pruebas hermeticidad:

no

destructivas

de

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5. Calificacin y certificacin del personal de END

Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere:
La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado. Los END deben llevarse a cabo de acuerdo a procedimientos escritos de la empresa usuaria , las mismas que debera ser previamente calificadas. La calificacin del personal que realiza la inspeccin. Se considera que el xito de cualquier prueba no destructiva es afectado: Principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o evala los resultados de la inspeccin. Los tcnicos que ejecutan las END deben estar calificados y certificados

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5. Calificacin y certificacin del personal de END

Existen 2 programas aceptados a escala internacional para la calificacin y certificacin del personal que realiza END, estos programas son:
La prctica recomendada SNT-TC-1A La norma DP-ISO-9712, editada por la ISO

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5. Calificacin y certificacin del personal de END

SNT TC 1A
Es una prctica recomendada que proporciona los lineamientos para el programa de calificacin y certificacin del personal de ensayos no destructivos de una empresa.

ASNT
American Society for Nondestructive Testing

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5. Calificacin y certificacin del personal de END

ISO 9712
Es una norma internacional que establece un sistema para la calificacin y certificacin por una agencia central nacional con reconocimiento internacional del personal que realiza pruebas no destructivas en la industria.

ISO
International Organization for Standarization

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6. Niveles de calificacin a personal de END

Existen 3 niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser subdivididos para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales para trabajos y responsabilidades especficas, estos son:
Nivel I Nivel II Nivel III

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6. Niveles de calificacin a personal de END

Nivel I:
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar END especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas y para realizar el registro de resultados. Debe recibir la isntruccin o supervisin necesaria de un Nivel III o su designado.

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6. Niveles de calificacin a personal de END

Nivel II:
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo para interpretar y evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Est familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar los resultados de las pruebas.

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6. Niveles de calificacin a personal de END

Nivel III:
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar familiarizado con mtodos de END comnmente empleados; es responsable de entrenamiento y exmenes de niveles I y II

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7. Tcnicas no destructivas ms utilizadas

7.1. Inspeccin visual 7.2. Lquidos penetrantes 7.3. Partculas magnticas 7.4. Radiografa Industrial

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7.1. INSPECCION VISUAL

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7.1. Inspeccin visual:

El ensayo visual es un mtodo ptico cuyo examen se efecta empleando el sentido de la vista humana y que puede ser directo o indirecto. En el primer caso se emplea la vista directa sin ayuda de accesorios y en el segundo caso se emplean estos tales como: lupas, espejos, endoscopios, binoculares.

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7.1. Inspeccin visual:

Este mtodo proporciona indicaciones inmediatas que frecuentemente no precisan de interpretacin elaborada. Sin embargo no debe concluirse que todo lo que se ve es como se ve, esto depende la tcnica de observacin, color de luz empleada, incidencia de la luz, etc. Es nico mtodo que te da las dimensiones reales de una discontinuidad

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7.1. Inspeccin visual:

La realizacin correcta de una inspeccin visual requiere lo siguiente: Conocimientos tericos Experiencia Facultades fsicas generales Facultades fsicas especficas Caractersticas psicolgicas Factores econmicos (Equipos especializados) Siendo mas importante las caractersticas especficas, o sea la capacidad visual del operador y su experiencia

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7.1. Inspeccin visual:

Defectos presentados en la visin:
a) Defectos de adaptacin a la distancia
Defectos de refraccin
Miopa:
Es debido a un dimetro antero posterior del ojo demasiado largo, no permite que la imagen se forme sobre la retina.

Hipermetropa:
Es un defecto inverso, debido a un ojo demasiado corto . Este defecto si es importante para la inspeccin visual

Astigmatismo:
Se produce por una variacin de curvatura del ojo en el sentido de sus meridianos.

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7.1. Inspeccin visual:

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7.1. Inspeccin visual:

Defectos presentados en la visin:
b) Defectos de adaptacin a la luz:
Estn ligados a la ausencia de pigmentos oscuros en la retina. Es tpico del albinismo y de origen gentico.

c) Defectos de sensibilidad cromtica:

Es la carencia de la capacidad de percibir los colores. La acromatopsia o ceguera total al color es muy rara (solo se conocen un centenar de casos en el mundo).

Deuteranopos (no distinguen matices, pero si brillos, no distinguen rojo ni verde, conocidos como daltnicos Protanopos (totalmente ciegos al rojo); tritanopos (totalmente ciegos al azul)

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7.1. Inspeccin visual:

Defectos presentados en la visin:

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7.1. Inspeccin visual:

Inspeccin visual remota

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7.1. Inspeccin visual:

Consideraciones:
La inspeccin visual debe de realizarse a una separacin de 600 mm de los ojos a la zona a inspeccionar y con un ngulo de visin no menor a 30. (ASME V Art.9 - 2007). La mnima intensidad de luz para realizar la inspeccin es de 100 pie candelas o 1000 lux (ASME V Art.9 - 2007).

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7.2. LQUIDOS PENETRANTES

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.1. Definicin:
La Inspeccin con lquidos penetrantes puede ser definida como un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y exponer discontinuidades superficiales en materiales de ingeniera.

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7.2. Lquidos penetrantes:

En muchas ocasiones, es la primera prueba no destructiva considerada para la inspeccin de productos gracias a: El costo de su implementacin es bastante econmico Puede ser realizada en una gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos, ubicaciones y condiciones La inspeccin por tintes penetrantes es dependiente de la limpieza de la superficie de los materiales.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.2. Antecedentes histricos:
Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de aceite y blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga en componentes de vagones y locomotoras.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.3. Descripcin general del mtodo
a) Limpieza Inicial y secado b) Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de penetracin. c) Limpieza intermedia d) Secado (segn la tcnica) e) Aplicacin del revelador f) Inspeccin y evaluacin g) Ventajas y limitaciones

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.3. Descripcin general del mtodo

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Clasificacin de los LP segn ASTM E165
TIPO I: FLUORESCENTE MTODO A MTODO B MTODO C MTODO D TIPO II: COLOREADOS MTODO A MTODO C Lavables con agua (ASTM E-1418) Removibles con solvente (ASTM E-1220) Lavable con agua (ASTM E-1200) Post emulsificable lipoflico (ASTM E-1208 Removible con solvente (ASTM E-1219) Post emulsificable hidrflico (ASTM E-1210)

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Propiedades fsicas de los LP:
a) Tensin superficial:
La tensin superficial es la forma de cohesin de las molculas de la superficie del lquido en funcin de la cual, a igualdad de volumen , asume la forma mnima superficie compatible con el vnculo externo. La tensin superficial esta definida como la fuerza que acta sobre toda saliente en una superficie acabada.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Propiedades fsicas de los LP:
a)Tensin superficial:
Para demostrar su existencia se usa un marco rectangular con un lado corredizo que est sometido a una fuerza que tiende a volverlo a su posicin cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo dL de superficie de la pelcula lquida, se obtiene la frmula de Gauss

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Propiedades fsicas de los LP:
b) Mojabilidad o poder de humectacin:
Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un lquido de expandirse adhirindose a la superficie de un slido. Esta depende de la interaccin del lquido con la fase slida y gaseosa en la que se encuentre.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Propiedades fsicas de los LP:
c) Capilaridad:
La capilaridad viene generalmente entendida cuando se analiza el particular fenmeno por el cual, cuando se sumerge un tubo capilar en un lquido se obtiene una diferencia de niveles entre el lquido interior y el exterior.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Propiedades fsicas de los LP:
d) Viscosidad:
La viscosidad de un fluido, propiedad fsica debida a la interaccin interna de las molculas, es la fuerza tangencial o de corte debido a esa cohesin, que hay que vencer para separar 2 capas adyacentes en el lquido.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.4. Propiedades fsicas de los LP:
e) Densidad: Siendo generalmente compuestos orgnicos oleosos, los LP poseen generalmente un P Especfico muy bajo f) Volatilidad: Propiedad fsico-qumica de algunos componentes de pasar de pasar al estado gaseoso (evaporarse) g) Punto de inflamabilidad: Es la T mnima a la cual el lquido penetrante debe ser calentado, en condiciones de laboratorio, para producir vapor en cantidad suficiente como para formar una mezcla inflamable.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.5. Procesamiento:
a) Limpieza preliminar a la inspeccin:
Solventes Vapor desengrasante Detergentes Accin qumica Limpieza ultrasnica Amolado, arenado, cepillado Removedores de pinturas Quemado con aire (aplicada cermicas)

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.5. Procesamiento:
b) Condiciones y requerimientos para efectuar el secado:
La temperatura y tiempo mnimo de secado deber determinarse experimentalmente segn los productos, la pieza deber estar a una temperatura entre 5 a 52C (Asme V - Artculo 6 - 2007).

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.5. Procesamiento:
c) Aplicacin del agente penetrante:
La aplicacin del penetrante puede realizarse por inmersin, con pincel o por spray.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.5. Procesamiento:
d) Remocin del exceso del agente penetrante
Penetrante lavable con agua: Presin no mayor de 50 psi (350 kPa) y la temperatura del agua no deber exceder una T de 43C (ASME V Art. 6) Penetrantes post emulsificables lipoflicos: los penetrantes no tienen el emulsificador incorporado. Inmersin: Sumergiendo la pieza en el recipiente que contenga el emulsificador solo un tiempo suficiente para cubrir toda la pieza. Rociado: del emulsificador sobre la pieza

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.5. Procesamiento:
e) Aplicacin del revelador:
Revelador seco: Revelador soluble en agua Revelador en suspensin acuosa Reveladores suspendidos en solventes

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.6. Observacin de las indicaciones:
Condiciones de iluminacin:
Para LP coloreados: la mnima intensidad de luz visible es 1000 lux (ASME V Art.6). Para LP fluorescentes: la luz negra deber ser de 1000 W/cm2 (ASME V Art.6).

Secuencia y tiempo de observacin:

La interpretacin final ser hecha entre de los 10 a 60 min despus de que el revelador ha secado.

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.6. Observacin de las indicaciones:
Interpretacin de las indicaciones, identificacin del tipo de defectos y evaluacin:
Indicaciones reales:
Causada por defectos indeseables

Indicaciones relevantes:
Que estn fuera de las especificaciones permitidas

Indicaciones no relevantes:
Configuraciones geomtricas

Indicaciones falsas:
Por pelusas, marcas de dedos, etc

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7.2. Lquidos penetrantes:

7.2.7. Registro de indicaciones:
Informes escritos:
Nombre del cliente u orden de trabajo Normas de referencia y/o nmero o cdigo de la especificacin del ensayo. Identificacin de la pieza Productos a utilizar, marcas e identificacin del fabricante Temperatura en el momento del ensayo Preparacin de la pieza Procedimiento de aplicacin del penetrante Procedimiento de remocin Procedimiento de revelado Condiciones y tiempo de observacin Registro de las indicaciones (fotos, esquemas, etc)

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7.3. PARTCULAS MAGNTICAS

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.1. Introduccin:
El ensayo por partculas magnticas es un mtodo especficamente para a deteccin de discontinuidades superficiales y sub superficiales en el material.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.2. Descripcin y aplicacin del mtodo:
El ensayo por partculas magnticas es utilizado para la localizacin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales Ferromagnticos. Puede ser aplicado en piezas acabadas, semi acabadas y durante las etapas de prefabricacin. El proceso consiste en someter una pieza, o una parte de esta a un campo magntico. En la regin magnetizada de la pieza, las discontinuidades existentes , o sea la falta de continuidad del material , puede causar un campo de fuga de flujo magntico.

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7.3. Partculas Magnticas:

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.3. Unidades y magnitudes utilizadas en el magnetismo.
Vector de induccin magntica:
Para caracterizar la accin de un imn en cada punto del campo magntico, se le asocia a ese punto un vector, denominado vector en el SI se denomina Tesla (T) o Gauss (G) que es simplemente una concentracin de lneas de induccin en una pequea regin.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.3. Unidades y magnitudes utilizadas en el magnetismo.
Flujo magntico:
En el SI su unidad es el Weber (Wb), definido como un flujo magntico a travs de una superficie plana de rea igual a 1 m2, perpendicular a la direccin de una induccin magntica de 1 Tesla

1 Wb = 1 T.m2

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.3. Unidades y magnitudes utilizadas en el magnetismo.
Permeabilidad Magntica:
La permeabilidad magntica es definida como la facilidad como el material puede ser magnetizado, y es representado por la letra . Es un nmero adimensional, esto es, no posee unidades pues es una relacin entre 2 magnitudes. Es la relacin del magnetismo adquirido por el material (B) por la presencia de un magnetismo externo y una fuerza magnetizante externa (H)

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.4. Clasificacin magntica de los materiales:
Ferromagnticos: > 1
Materiales que son atrados fuertemente por un imn, por ejemplo: Fe, Co, Ni

Paramagnticos : = 1
Materiales que son levemente atrados por un imn, Ejem: Pt, Al, Cr, Sn, K, no recomendados para la inspeccin de partculas magnticas.

Diamagnticos : < 1
Materiales que son levemente repelidos por el imn. Ejm: Ag, Zn, Pb, Cu, Hg. No aplicables para MT

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.4. Clasificacin magntica de los materiales:
DIAMAGNTICOS
-No son magnetizables. -No son atrados por un campo magntico. -Son ligeramente repelidos por un campo magntico.

PARAMAGNETICOS FERROMAGNETICOS
- Materiales que son dbilmente atrados por un campo magntico y tienen una pequea tendencia a la magnetizacin; estos no son inspeccionables por partculas magnticas -Aluminio, magnesio - Molibdeno, litio. -Cromo, Platino -Sulfato de cobre - Aceros inoxidables austenticos de la serie 300. -Son fcilmente magnetizables -Son fuertemente atrados por un campo magntico -Son capaces de retener su magnetizacin despus que la fuerza magnetizante ha sido removida - Hierro, nquel, cobalto y gadolinio. - Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la seria 400 y 500.

-Mercurio -Oro -Bismuto - Zinc -Cobre -Plata -Plomo

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.5. Otras propiedades de los materiales:
Retentividad:
Es definida como la habilidad de un material en retener una parte del campo magntico despus de interrumpir la fuerza magnetizante.

Fuerza coercitiva:
Es la magnetizacin inversa que se aplica al material, anula el magnetismo residual.

Campo de fuga
El desvo de las lneas de fuerza da origen a nuevos polos, provocando una dispersin de las lneas de flujo magntico que da origen al campo de fuga.

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7.3. Partculas Magnticas:

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tipos de magnetizacin:
Magnetizacin Longitudinal:
Es denominado as al que produce un campo magntico longitudinal en al pieza y cerrando el circuito a travs del aire. Por tanto, se recomienda para la deteccin de las discontinuidades transversales a la pieza.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tipos de magnetizacin:
Magnetizacin circular:
En este mtodo, que puede ser tanto por induccin, cuando se pasa corriente elctrica a travs de la pieza, las lneas de fuerza que forman el campo magntico circular a travs de la pieza en el circuito cerrado, no haciendo un puente a travs del aire, es usada en la deteccin de discontinuidades longitudinales.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tipos de magnetizacin:
Magnetizacin multidireccional:
Tambin conocida como combinada o vectorial, es un mtodo en el que simultneamente son aplicados en la pieza dos o mas campos magnticos: uno por el mtodo longitudinal y el otro por el mtodo circunferencial.
Ventajas:
En componentes seriados, se reduce el tiempo de inspeccin Economa de partculas magnticas Gran productividad

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
Tcnica de los electrodos:
Esta tcnica es generalmente aplicada a piezas brutas fundidas, en soldadura, en las industrial siderrgicas, calderera , etc.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
Tcnica de electrodos:
La tcnica de electrodos inducidos en un campo magntico es dependiente de la distancia entre los electrodos. Como referencia, segn el ASME Sec. V, Art 7, los valores de corriente elctrica a ser aplicada en la pieza deben estar entre los valores siguientes:
Espesor de la pieza < pulg. (19 mm) > pulg (19 mm) Corriente elctrica aplicada por pulg. de espaciamiento entre los electrodos Mnimo de 90 hasta 110 A/ pulg Mnimo de 100 hasta 125 A/ pulg

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
La tcnica del contacto directo:
Tambin conocida como magnetizacin por placas sobre cabezales de contacto, es una tcnica de magnetizacin por el pase de la corriente elctrica de extremo a extremo de la pieza.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
La tcnica de la bobina:
Aqu la tcnica es colocada en el interior de una bobina o solenoide, teniendo un campo magntico longitudinal.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
La tcnica del yugo magntico:
Es la tcnica de magnetizacin por induccin de un campo magntico generado por un electroimn, en forma de U invertida, que es apoyado en la pieza a ser examinada.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
La tcnica del yugo magntico:
Los yugos producen campos magnticos longitudinales, pudiendo ser de piernas fijas o de piernas articulables. La ventaja est en no calentar los puntos de contacto
Carga de levante mnima del yugo TIPO DE CORRIENTE AC DC ESPACIADO ENTRE LAS PIERNAS DEL YUGO 50 a 100 mm 45 N (10 libras) 135 N (30 libras) 225 N (50 libras) 100 a 150 mm

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
La tcnica del yugo magntico:
Estos lmites presentados son para la prueba de levantamiento de peso puede ser alterado dependiendo de la especificacin o norma aplicable. Estos lmites estn establecidos en la norma ASTM E-709

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.6. Tcnicas de magnetizacin:
Tcnica del conductor central:
Es caracterstica por el pase de un fino conductor o conjunto de cables conductores por el centro de la pieza a inspeccionar. El pase de la corriente elctrica a travs del conductor , permitir inducir un campo magntico circular en la superficie interna y/o externa de la pieza.

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7.3. Partculas Magnticas:

7.3.7. Desmagnetizacin:
Verificamos que algunos materiales, debido a sus propiedades magnticas son capaces de retener parte del magnetismo despus de la interrupcin de la fuerza magnetizante.
Interferencia en los procesos de futuros trabajos Interferencia en los procesos de soldadura Interferencia con instrumentos de medicin
Por tanto, en algunos casos existen necesidades de desmagnetizacin de las piezas a travs del paso de estas campos alternados y decrecientes. T de curie.

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GRACIAS POR SU ATENCIN

CORREO: AALVAREZ@SOLDEXA.COM.PE

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