Cribado

CLCULO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO

Juan Luis BOUSO
ERAL, EQUIPOS Y PROCESOS, S.A.

ndice
1. 2. 3. 4. Introduccin Mtodos de clculo Mtodo hbrido "Bouso" Ejemplos de clculo

1.

Introduccin
Figura 1. -Criba equipada con mallas de poliuretano, fijacin por tensin transversal, con difusores de poliuretano.

Uno de los mejores artculos publicados sobre cribado, de C.W. Matthews, en 1.969, empezaba El cribado es un arte...., y lo cito porque conviene dejar bien claro que los procedimientos para determinar la superficie de cribado necesaria en una clasificacin concreta, son absolutamente empricos basados en experiencias de los fabricantes de cribas, por lo que debern ser tanto ms acertados cuanto mayor experiencia tenga dicho fabricante y por supuesto cuanto mayor sea su conocimiento sobre el tema en cuestin. Dando lo anterior por sentado no queda ms remedio que asumir, al menos

para el autor de este trabajo, que los mejores mtodos de clculo han sido desarrollados en Francia y en Estados Unidos. De entre todos los mtodos estudiados sobresaldran los elaborados por: - La firma francesa Dragon, desarrollado probablemente por Edmond Blanc, fundador y director tcnico de la citada empresa. Los interesados pueden dirigirse al libro publicado por la misma editorial que publica esta revista que estn ustedes leyendo, Tecnologa de

los aparatos de fragmentacin y de clasificacin dimensional. - El sistema de clculo desarrollado por la firma americana -al menos lo fue en su momento- Allis Chalmers Mfg. Co., la cual en su muy interesante manual de clculo, incluye un capitulo dedicado al clculo de cribas. Adems de los mtodos citados, sera injusto no resear los publicados por las firmas tambin americanas Cedarapids, Nordberg, Portec Inc., Kennedy Van Saun Co. y Link Belt Co.

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2.

Mtodos de Clculo

Como se mencionaba existen un gran nmero de mtodos para calcular la superficie de cribado pero como los mandamientos de la ley de Dios, se cierran en dos: 1) Mtodo de alimentacin, basado en la masa slida por unidad de tiempo que puede alimentarse a una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso. 2) Mtodo pasante, basado en la masa slida por unidad de tiempo que pasa por una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso. En nuestro caso, utilizando unidades SI la superficie especfica en cuestin es de 1 m2 y la luz de paso de la malla, Lm se expresa en mm. Por supuesto la masa slida se expresa en t/h.m2 y se conoce como capacidad bsica o especfica, bien de paso o de alimentacin, a una malla de luz determinada. Lgicamente la capacidad especfica segn el primer mtodo, basado en la alimentacin a una malla, da valores mayores que el segundo basado en la masa que pasa a travs de la misma. Los buenos fabricantes han realizado numerosas experiencias para determinar la capacidad especfica, fijando las condiciones de la experiencia, en especial en lo referente a la granulometra del producto de alimentacin, y concretamente el porcentaje de partculas superiores al tamao de clasificacin rechazo, que forman la fraccin gruesa, y el porcentaje de partculas inferiores al valor mitad de dicho tamao de clasificacin, semitamao. Aprovechando que estamos en definiciones, definamos como pasante la masa que pasa por la malla, que constituye la fraccin fina. Tambin se suele fijar en estas experiencias la eficiencia o rendimiento de clasificacin alcanzado, es decir, la masa de partculas que realmente atraves la malla, -se clasific-, frente a la que tericamente debera haber pasado contenido de partculas inferiores al tamao de clasificacin en la alimentacin-. La masa de partculas finas

Figura 2. Criba horizontal de alta frecuencia, malla PU de luz 3 mm x 3mm. Lavado de arena con hidrocicln y escurridor vibrante, mallas PU de luz 0,3 mm x 11 mm y 0,3 mm x 118 mm.

que no atraviesan la malla, lgicamente se van con la fraccin gruesa o rechazo, constituyendo los llamados desclasificados, y que obviamente como veremos ms adelante estn relacionados con la eficiencia, el porcentaje de pasantes, y el rechazo. Al momento de realizar las pruebas para determinar la capacidad especfica se prepara un producto de alimentacin sinttico con un porcentaje de rechazo y semitamao preestablecidos que en la mayora de los mtodos reputados conocidos oscila entre 25 % y 50 % para el rechazo, y entre 25 % y 40 % para el semitamao, siendo casi unnime el valor de 40 % para este ltimo. La eficiencia se estable entre 90 % y 95 %. Todos los mtodos de clculo reputados incluyen unos factores de correccin para cubrir las diferencias del producto real de alimentacin frente al considerado en la prueba del mtodo en cuestin, y lo mismo puede decirse con respecto a la eficiencia de cribado. Es importante considerar esto ltimo, pues ello significa que no pueden mezclarse los factores de correccin de un mtodo con los valores de capacidad especfica de otro, y por supuesto mucho menos utilizar los valores de capacidad

especfica de un mtodo pasante cuando se siga un mtodo alimentacin. Esto que resulta obvio, y parecera infantil citarlo en este artculo supuestamente para tcnicos, lamentablemente no lo es tanto, crendose autnticos galimatas que obviamente arrojan cualquier resultado. Adems de los factores mencionados anteriormente referidos al rechazo, semitamao y eficiencia, deben considerarse otros factores de correccin en base a la posicin del piso de cribado (1, 2, 3, 4), a la forma de la partcula (redonda natural o cbica triturada), densidad especfica del producto, forma de la abertura de la malla (redonda, cuadrada, rectangular), posicin de la criba (inclinada u horizontal), rea abierta de paso o rea libre, condicin de cribado (seco o hmedo), factor por riego en cribado va hmeda, y en general cualquier otra condicin que pueda afectar al rendimiento del cribado. Lamentablemente en la mayora de las ocasiones, al momento de realizar un clculo se desconocen muchas de las variables y condiciones mencionadas, por lo cual la imaginacin y destreza del tcnico, junto con la bondad del mtodo elegido conducen a resultados diferentes,

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y as es fcil de entender la frase de comienzo de este artculo El cribado es un arte.... Para mi suerte y desgracia, el que esto escribe ha estudiado un gran nmero de los mtodos de clculo publicados; suerte por el conocimiento adquirido y desgracia porque de ese modo la eleccin del mejor mtodo resulta ms difcil; como cuando vamos a un restaurante con una amplia carta, donde siempre acabamos preguntando a quien nos atiende ..... y usted que me recomendara? En resumen cualquier mtodo de clculo podra resumirse en la ecuacin siguiente:

permitirn corregir la capacidad bsica establecida en unas condiciones especificas que por supuesto difcilmente se ajustarn a la operacin a estudiar. La capacidad bsica multiplicada por todos estos factores de correccin, que se recogen finalmente en un factor total ft, nos dar una capacidad corregida Bc. El tonelaje terico que debe atravesar la malla, Tp, dividido por la capacidad bsica corregida nos dar finalmente la superficie de cribado necesaria, S, para la clasificacin estudiada. Difcilmente una operacin industrial es perfecta, por lo que resulta conveniente afectar a la superficie de cribado calculada, por un factor de servicio, que

3.1 Forma del material Los valores de la capacidad bsica han sido calculados separadamente para productos naturales o de forma redondeada, y para productos triturados o de forma cbica, por lo cual primeramente hay que definir el tipo de producto, para tomar el valor correcto de las dos opciones posibles. 3.2 Capacidad bsica o especfica, B Expresada en t/m2.h de producto de densidad aparente 1,6 t/m3 que pasa por una malla de luz determinada, de alambre de acero y con rea libre del 50 %, colocada en la primera posicin de una criba instalada con una inclinacin de 20. El producto de alimentacin con un contenido de partculas superiores a la luz de malla, rechazo, del 25 % y de partculas inferiores al tamao mitad de la malla, semitamao, del 40 %. Eficiencia de cribado considerada del 94 %.

Tonelaje a cribar (T) Superficie de cribado (S) = Capacidad bsica (B) Factores de correccin (ft) siendo: S: superficie necesaria de cribado, expresada en m2 T: masa de slidos -de alimentacin o que debe pasar por la malla-, expresada en t/h B: capacidad especfica o bsica -bien de alimentacin o pasante-, expresada en t/m2.h f t : factor total de correccin de la capacidad bsica, sin unidades. Finalmente la decisin para elegir un mtodo de calculo, fue cocinar un mtodo pasante hbrido, que tomase lo ms conveniente de cada uno de ellos para mis aplicaciones concretas, y que al mismo tiempo resultase coherente. Entre ustedes lectores y yo, un pretexto ms para seguir siendo individualista como buen espaol. usualmente puede ser de 1,2 (20 %), y que puede llegar a ser de 1,4 si se espera una operacin dificultosa.

3. Mtodo hbrido pasante BousoA continuacin vamos a estudiar con detalle cada uno de los parmetros y condiciones que afectan a la capacidad del cribado, y por consiguientemente a la superficie necesaria. Los factores de correccin expuestos a continuacin

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3.3 Densidad especfica aparente, Los valores empricos de la capacidad bsica estn basados en un producto de densidad especfica 1,6 t/m3, por lo que cualquier otro producto de distinta densidad tendr una capacidad proporcional a la misma, es decir, el valor de la capacidad bsica deber ser corregido con un factor fd.

corregida aplicando un factor fs , siendo fs = 1 para un valor del semitamao de 40 %. 3.6 Eficiencia de clasificacin, E Los valores de capacidad bsica fueron calculados en base a una eficiencia o rendimiento de cribado, E, del 94 %, es decir, el 6 % de las partculas finas que debera haber pasado por la luz de la malla no pasaron, por lo que cualquier divergencia con esta hiptesis debe ser corregida con un factor de eficiencia, fe, que ser fe = 1 para una eficiencia E = 94 %.

3.4 Partculas superiores al tamao de clasificacin, rechazo R La capacidad bsica considera un producto de alimentacin con un 25 % de rechazo, por lo que cualquier otro porcentaje, significa que debe corregirse la capacidad bsica con un factor fr, lgicamente fr = 1 para un valor del rechazo R = 25 %.

sificados condiciona la eficiencia, E, de cribado y con bastante frecuencia combinar una buena eficiencia y un bajo valor de desclasificados resulta imposible. Es muy frecuente que cuando el producto a cribar tiene un elevado contenido de partculas inferiores al tamao de corte, aun con una elevada eficiencia, superior al 90 %, se obtengan altos valores de desclasificados, y esto por pura matemtica no por deficiencia del equipo de cribado. Recprocamente alcanzar un bajo valor de desclasificados significara operar con eficiencias por encima del 98 % lo cual es lgicamente imposible. El tema en cuestin requiere una mayor profundidad y ser objeto de un prximo artculo, pero para el clculo de la superficie de cribado nos basta con conocer la relacin entre eficiencia y desclasificados en funcin del porcentaje de partculas finas inferiores al tamao de corte, lo que conocemos como pasante, P.

3.5 Partculas inferiores a la mitad del tamao de clasificacin, semitamao Como en el factor anterior la capacidad bsica fue calculada e base a un producto conteniendo 40 % de partculas ms finas que la mitad de la luz de la malla, por eso cualquier desviacin debe ser

Al momento de efectuar un clculo de cribado interesa principalmente asegurar la calidad de los diferentes productos y en general que el valor de desclasificados, D, en el producto grueso sea lo menor posible. Un valor normal de desclasificados podra considerarse entre 10 % y 15 %. Este valor de descla-

Expresando D, P y E en decimal. Como ejemplo podramos considerar un cribado a 5 mm de un producto conteniendo 85 % de partculas inferiores a 5 mm, es decir P = 85 %. Se desea obtener una eficiencia E = 90 % y se quiere conocer el porcentaje de desclasificados D en la fraccin gruesa > 5 mm. Por otro lado se quiere conocer con qu eficiencia E habra que trabajar para tener menos de 5 % de desclasificados. 1) Calculo de desclasificados, D, con E = 90 % D = 0,85 [ (1-0,9) / (1-(0,85-0,9))] = 0,36 Es decir tendramos un 36 % de desclasificados, valor que podra

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considerarse alto. 2) Calculo de eficiencia, E, con D = 5 % E = (0,85-0,05) / [(1-0,05) 0,85] = 0,99 Es decir una eficiencia del 99 % es absolutamente imposible de alcanzar. En resumen si se precisa obtener una fraccin gruesa con un valor de desclasificados inferior al 36 % sera preciso clasificar de nuevo dicha fraccin. 3.7 Cribado en seco Los valores de la capacidad bsica han sido obtenidos en base a un cribado en seco, o con una humedad inferior al 3 %. A menudo los productos de alimentacin no estn exentos de humedad y a veces una humedad excesiva por encima de H = 9 % puede impedir el cribado, provocando el cegado de las mallas, siendo necesario realizar el cribado en va hmeda. Por otro lado cada producto tiene una humedad critica, pero generalizando podra establecerse el siguiente factor de correccin, fh. Si H > 9 %, no se puede cribar en seco fh = 0,75 Si 9 % H > 6 %, fh = 0,85 Si 6 % H > 3 %, fh = 1,00 Si H 3 %, 3.8 Cribado hmedo En numerosas ocasiones las etapas de cribado se realizan en plantas va hmeda donde a continuacin del cribado las fracciones finas son lavadas o enviadas a diferentes procesos en hmedo, en otras debido a la humedad del producto, generalmente por encima del 9 %, es preciso ir a un cribado con riego de agua. En estos casos la aportacin de agua al cribado, en forma de riego con difusores apropiados, en volumen y a la presin adecuada supone una ayuda, por lo cual la capacidad de cribado aumenta, por lo que esto debe ser considerado. El riego de agua beneficia principalmente al cribado de tamaos intermedios y prcticamente no afecta a

Figura 3.- Rampa de riego equipada con difusores en poliuretano, de chorro plano.

tamaos de clasificacin superiores a 50 mm, alcanzndose las mayores ventajas en el entorno de los 4 mm. As pues el factor positivo de correccin, fa que debe afectar al clculo de cribado, vara en funcin de la luz de la malla Lm , segn la tabla siguiente:

Es aconsejable huir de los tubos perforados que despus de pocas horas de trabajo estn completamente obstruidos con suciedad y materia orgnica transportada en el agua empleada. La mejor alternativa es el empleo de difusores expresamente

La cantidad de agua a emplear en el riego depende de la calidad del producto a cribar, y de las etapas posteriores que deban recoger el agua con la fraccin fina cribada, pero en general puede considerarse un caudal de 1,00 a 1,50 m3 de agua por tonelada de material de alimentacin. La presin debe ser suficiente para conseguir el efecto deseado de despegar las partculas finas adheridas a las gruesas, pero no excesiva para no provocar el clavado de las partculas en los huecos de la malla, al mismo tiempo que se produce un desgaste excesivo de la misma. Se recomienda una presin del orden de 150-250 kPa.

diseados para estos menesteres, y en especial los construidos en materiales elastmeros que no se obstruyen ni oxidan. stos producen una cortina de agua perfecta, de modo que se crea una distribucin uniforme del agua en la superficie de la criba, y ello trae por consiguiente un empleo eficiente del agua, consiguiendo un correcto riego con el mnimo consumo. La tabla mostrada a continuacin indica el caudal de difusores de poliuretano tipo pico de pato, en funcin de su dimetro y la presin del agua, as como la anchura del chorro plano que producen en la criba en funcin de la altura de colocacin

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sobre la misma. Con estos datos se puede determinar el nmero de difusores a colocar en lnea en el ancho de la criba para cubrir sta perfectamente, mientras que el numero total de difusores se establecera en base al caudal total de agua que debe aportar el riego.

3 veces cualquiera de sus otras dos dimensiones, alto o ancho. La presencia de lajas cuya anchura est entre 1,0 y 1,5 veces la luz de la malla Lm, dificultan el cribado, por lo que esto debe ser considerado al momento de corregir la capacidad.

Este factor no debe ser utilizado arbitrariamente si no se conoce la existencia de lajas y su contenido, y se cita nicamente como referencia. 3.11 Posicin de la malla en la criba Las partculas al caer sobre la criba debido a su componente de avance horizontal describen una parbola, lo que significa que los paos inferiores no son aprovechados en toda su longitud, por lo que la superficie efectiva de cribado es menor a medida que la malla est colocada en las posiciones ms inferiores. Consecuentemente hay que aplicar un factor corrector en funcin de la posicin del pao de cribado, fp Si est en el primer piso, Si est en el segundo, Si est en el tercero, Si est en el cuarto, fp = 1,0 fp = 0,9 fp = 0,8 fp = 0,7

3.9 Tipo de apertura de malla La capacidad bsica ha sido calculada con malla de alambre de acero de seccin de paso cuadrada, por lo que otro tipo de apertura tambin tendr una repercusin en la capacidad de cribado, debindose aplicar un factor, fm Si la malla es de apertura cuadrada fm = 1,0 Si la malla es de apertura redonda fm = 0,8 Si la malla es de seccin rectangular, dependiendo de la proporcin largo/ancho, l/a, se aplicar un factor distinto. Si Si Si 2 < l/a < 3, 3 < l/a < 6, l/a > 6, fm =1.15 fm =1,20 fm =1,25

3.10 Presencia de lajas Podra decirse que realmente no existen partculas cbicas ni redondas, en general la mayora de las partculas son de forma alargada. Se consideran lajas a aquellas partculas cuya longitud es del orden de

Figura 4.Mallas de nuevo diseo, modulares, con hilo de poliuretano. En caso de desgaste se renueva solamente el hilo de PU.

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3.12 ngulo de inclinacin de la criba Generalmente para cribados medios y gruesos se emplean cribas inclinadas, siendo la inclinacin normal 20, aunque en algunas cribas puede ajustarse dicha inclinacin, disminuyendo esta para cortes ms finos y aumentando para cortes ms gruesos. Existen cribas para clasificaciones finas con inclinaciones entre 5 y 15. Los clculos de la capacidad bsica han sido hechos en cribas inclinadas por lo cual el factor a aplicar en ese caso sera fi = 1. En otros casos habr que aplicar un factor segn lo indicado a continuacin: Cribas inclinadas (20) Cribas inclinadas (15) Cribas inclinadas (10) Cribas inclinadas (5) Cribas horizontales normales 3.13 rea libre de paso Los clculos de la capacidad bsica han sido realizados con mallas de alambre de acero, de ejecucin media, es decir, con un dimetro de hilo medio de acuerdo a la luz de la malla, lo que da una superficie libre de paso determinada. Existen numerosas calidades de mallas, y generalizando podramos resumir que hay tres modelos bsicos: ligero, medio y pesado. Las mallas de tipo ligero son construidas con un hilo ms fino del normal, lo que supone que presentan una mayor superficie libre pero en contra tienen una vida inferior por resistir peor el desgaste. Por el contrario las mallas de tipo pesado se construyen con hilo ms grueso, tienen menor superficie libre y resisten mejor el desgaste. Podra establecerse que la capacidad de cribado es directamente proporcional a la superficie libre. Dando esto por supuesto, al momento de calcular la superficie de cribado necesaria, debera tenerse en cuenta la superficie libre considerada en el clculo y la real a instalar en base al tipo y material de malla empleada, corrigiendo la fi fi fi fi fi = 1,00 = 0,96 = 0,94 = 0,87 = 0,83

superficie proporcionalmente a la diferencia entre las reas libres, la modelo y la real. La superficie libre considerada en el clculo propuesto ha sido del 50%, mientras que las mallas industriales varan entre el 30% y el 75% de superficie libre. El factor fo a considerar sera:

Como aproximacin se indican a continuacin las superficies libres de paso para mallas de alambre de acero y de poliuretano de luz cuadrada, de diferentes luces Lm.

* Se debe consultar al fabricante de mallas para conocer los valores exactos del rea libre de paso, pues esta vara con la calidad de la malla, dimetro del hilo, espesor de la malla, etc., y el tipo de malla depende del trabajo en particular, tamao mximo de partcula, numero de horas de trabajo, abrasin del producto, etc..

Figura 5.- Mallas de nuevo diseo, con fijacin por tensin transversal, en hilo de PU; especialmente diseadas para cribados finos.

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3.14 Anchura de la criba Independientemente del clculo de la superficie necesaria, la criba debe tener una anchura mnima para que la capa de material no tenga un espesor elevado que impida la posibilidad de que las diferentes partculas tengan acceso a la malla. Como una idea puede utilizarse la siguiente tabla:

Tambin puede calcularse el ancho mnimo de una criba, en base al espesor mximo de capa sobre la malla, considerando el rechazo o fraccin gruesa, que es el material que forma la capa sobre la malla en el extremo de salida, y la velocidad media de avance de las partculas en una criba vibrante convencional. El espesor de capa est relacionado con la luz de la malla, siendo ste normalmente de 2 a 4 veces la luz Lm, aunque conviene cotejar el valor calculado, con el tamao mximo de partcula, pues el espesor de capa no puede nunca ser inferior al tamao mximo. La velocidad de avance varia dependiendo del tipo de criba, pero suele estar entre 20 m/min y 40 m/min.

Figura 6.- Mallas de hilo de acero clsicas, de luz cuadrada con diferentes tipos de tejidos.

4. Ejemplos de clculo Para concluir, consideramos necesario e interesante exponer algunos ejemplos de clculo que sirvan como ilustracin para la correcta aplicacin del mtodo expuesto. Ejemplo 1: Cribado simple Se trata de calcular la superficie de cribado necesaria para clasificar a 10 mm en hmedo, 80 t/h de rido triturado con granulometra 0/20 mm, que contiene 15 % de partculas superiores a 10 mm, y 50 % de partculas inferiores a 5 mm. Se requiere una eficiencia de cribado del 85 %. 1) Como es habitual no se indica la densidad aparente, pero en los ridos este valor oscila entre 1,6 t/m3 y 1,8 t/m3 tomando en este caso el valor de 1,7 t/m3. El factor a aplicar sera, fd = 1,7/1,6 = 1,06

Siendo: A m , anchura mnima de la criba, expresada en mm T , tonelaje de alimentacin a la malla, expresado en t/h R , porcentaje de rechazo, expresado en decimal Lm , luz de la malla, expresada en mm fd , factor de densidad, sin unidades

2) El porcentaje de rechazo sobre 10 mm es 15 % por lo cual el factor de correccin a aplicar sera, fr = 1,04 3) El porcentaje de partculas inferiores a la mitad de la luz de la malla, 5 mm, es 50 %, por lo que el factor de correccin a aplicar sera, fs = 1,20 4) La eficiencia de cribado que se requiere es del 85 % por lo cual el factor a aplicar por eficiencia sera, fe = 1,26 5) Como se va a cribar en va hmeda el factor a aplicar, en base a la luz de malla de 10 mm sera, fa = 1,42, y el factor fh no se aplica 6) La malla a emplear es de luz cuadrada, por lo que el factor sera, fm = 1,00 7) La malla est colocada en el segundo piso por lo que el factor ser, fp = 0,90 8) La criba es convencional instalada con una inclinacin de 20, por lo que el factor ser, fi = 1,00

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9) Una malla normal de acero de 10 mm de luz tiene una superficie libre de 59%, por lo cual habra que aplicar un factor fo = 57/50 = 1,14 10) El factor total de correccin a aplicar sera: ft = fd . fr . fs . fe . fa . fm . fp . fi . fo ft = 1,06 . 1,04 . 1,20 . 1,26 . 1,42 . 1,00 . 0,90 . 1,00 . 1,14 = 2,43 11) La capacidad bsica para material triturado que pasa por una malla de luz 10 mm es, B = 14,40 t/h.m2 12) La capacidad bsica corregida ser Bc = B . ft = 14,40 . 2,43 = 34,99 t/m2.h

13) El tonelaje que recibe la criba es de 80 t/h y el material que debe pasar es el 85 %, es decir Tp = 68 t/h por lo que la superficie de cribado deber ser:

16) Teniendo en cuenta que la mayora de las cribas comerciales guardan una proporcin longitud/anchura del orden de 2,5, una criba de ms de 2,33 m2 deber tener unas dimensiones de: Anchura: 1.000 mm y Longitud: 2.500 mm 17) Se est considerando un cribado con riego de agua por lo que deber disponerse de un caudal de agua entre 40 m3/h y 80 m3/h, a una presin de 150250 kPa. Para cubrir el ancho de la criba, se podran colocar lneas de 3 difusores de 9 mm de dimetro que dan un chorro de 500 mm a 200 mm de altura sobre la malla. Como cada difusor da un caudal de 2,88 m3/h a 150 kPa de presin, una lnea dara aproximadamente 9 m3/h, lo que significa que habra que instalar entre 5 y 10 lneas, es decir un total de 15 a 30 difusores. Ejemplo 2: Cribado triple rido triturado de densidad especifica = 1,8 t/m3. Produccin: 250 t/h Distribucin granulomtrica: > 80 mm 0% 20/40 mm 18 % 5/10 mm 22 % 0/2,5 mm 21 % 40/80 mm 10/20 mm 2,5/5 mm 2% 18 % 19 %

14) Es recomendable incrementar la superficie de cribado en un 20 %, considerando que el reparto de la carga sobre la criba no es uniforme, cegamiento parcial de la malla, etc., por lo que la superficie necesaria ser: S = 1,94 1,2 = 2,33 m2 15) La anchura mnima de la criba deber ser superior, por capacidad a 600 mm, y por espesor de capa a 131 mm, por lo que se elegira en principio > 600 mm.

Figura 7.- Mallas de hilo de acero de diferentes formas de luz, apropiadas para cribados finos y difciles.

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Calcular la criba necesaria para clasificar a 40 mm, 20 mm y 5 mm. Riego de agua en el ltimo pao. Eficiencia deseada 90 %. Mallas alambre de luz cuadrada en 1 y 2 paos y de poliuretano de seccin rectangular en el 3. El agua de riego habra que aportarla mediante difusores de 9 mm de dimetro operando a 200 kPa de presin, cada uno de los cuales dara un caudal de 3 m3/h. Como la criba tiene 2.000 mm de anchura habra que colocar 6 difusores por lnea, es decir cada lnea dara 18 m3/h, lo que significa que habra que instalar 6 lneas, un total de 36 difusores, para dar los 100 m 3 /h mnimos requeridos. Si se precisase aportar mas agua debido a la calidad del material a tratar, deberan instalarse rampas de riego en los dos ltimos paos de la criba.

superficie de 10 m2 (2.0 m x 5.0 m), lo que significa que la eficiencia de cribado en los dos primeros paos ser mayor que la deseada, y por ello disminuir el porcentaje de desclasificados en los rechazos. Recalculamos los dos primeros paos para ver el porcentaje de desclasificados. Primer pao: S = 10 = Tp / Bc = 245 / Bc , de donde Bc = 24,50 Bc = 24,50 = B x fta = 34,7 x fta , de donde fta = 0,71 fta = 0,71 = ft x fea / fe = 4,59 x fea / 1,12 de donde fea = 0,17 El mnimo valor de fe para la mxima eficiencia E = 98 %, es 0,60, lo que significa que habra superficie suficiente para alcanzar la eficiencia mxima del 98 %, y en ese caso el porcentaje de desclasificados sera D = 49,50 %,

mnimo alcanzable con la mejor eficiencia posible. Si se quisiera reducir el desclasificado, habra que efectuar una segunda clasificacin de la fraccin gruesa 40/80 mm. Segundo pao: S = 10 = Tp / Bc = 200 / Bc , de donde Bc = 20 Bc = 20 = B x fta = 22 x fta , de donde fta = 0,91 fta = 0,91 = ft x fea / fe = 2,29 x fea / 1,12, de donde fea = 0,45 Tambin se podra ir a una eficiencia del 98 %, y el desclasificado sera D = 8,16 %, que est por debajo del 10 % considerado como normal y aceptable.

Revisiones finales:
Finalmente la criba deber una

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