-1-

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai Director de proiect, Prof. dr. ing. Laureniu Sltineanu SINTEZA LUCRRII realizate n cadrul contractului de cercetare tiinific cu nr. 73/1.10.2007, cod ID-625 cu titlul MODELARE FENOMENOLOGIC N CAZUL UNOR PRELUCRRI CU PARTICULE ACCELERATE Faz unic (final) 1. Identificarea i consultarea surselor documentare celor mai recente, referitoare la metodele de prelucrare cu particule abrazive, cu particule ncrcate electric (ioni i electroni) i cu microparticule (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) accelerate spre semifabricat, analiza critic si sistematizarea informaiilor astfel acumulate Au fost identificate i consultate o serie de resurse documentare ce abordeaz probleme n conexiune cu tema contractului; cteva dintre lucrrile identificate sunt incluse n lista de referine bibliografice existent la sfritul acestei prezentri. n conformitate cu cel nscrise ntr-un mai vechi dicionar politehnic [1] i oarecum n contradicie cu semnificaia actual a conceptului de prelucrare (semnificaia care vizeaz doar prelevarea de material din semifabricat), prin prelucrare vom nelege o modificare a formei, a dimensiunilor, a aspectului, eventual a constituiei unui material, pentru a obine un produs cu anumite caliti; aceeai lucrare [1] precizeaz, de altfel, c prelucrarea se poate realiza prin operaii fizice (de achiere, deformare plastic etc.) sau fizico-chimice (tratamente termice, electrochimice etc.). Prelucrarea cu granule abrazive i mediu gazos de transport se bazeaz pe efectele exercitate n condiiile direcionrii, spre suprafaa semifabricatului, a unor particule abrazive aflate ntr-un curent de gaz, particule avnd viteze mari de deplasare. n cteva dintre limbile de circulaie internaional, asemenea metode sunt ntlnite sub denumirile abrasive jet machining (engl.), lavorazione con getto abrasivo (ital.), procesos con chorro abrasivo (span.) etc. Un echipament de prelucrare cu particule abrazive dirijate spre semifabricat prin intermediul unui mediu gazos de transport cuprinde urmtoarele subsisteme: o surs care s ofere gazul de transport (aer comprimat, azot, bioxid de carbon, un gaz inert) la o presiune suficient de ridicat (640860 kPa), un subsistem de filtrare (pentru ndeprtarea particulelor strine, a urmelor de ulei sau de ap), un regulator de presiune (la ieire, gazul avnd o presiune de 520830 kPa), un subsistem de introducere n jet a granulelor abrazive (o camer ce vibreaz cu frecvena de 50 Hz, pentru fluidizarea materialului abraziv), un subsistem de comand a deschiderii i reglrii jetului, un subansamblu portajutaj, pentru dirijarea jetului spre zona de prelucrare, o incint de lucru, un exhaustor. Desigur, variante mai complexe ale echipamentului pot include subsisteme pentru asigurarea unor deplasri mecanice dup traiectorii comandate, ntre ajutaj i semifabricat Metodele de prelucrare cu particule abrazive transportate de un mediu lichid s-au dezvoltat dup ce, anterior, au fost dezvoltate aa-numitele metode de prelucrare cu jet de ap. n esen, prelucrarea cu jet de ap se bazeaz pe efectele generate la contactul cu semifabricatul al unui jet subire de ap, jet avnd valori mari ale presiunii i vitezei de curgere. n cteva dintre limbile de circulaie internaional, pentru prelucrarea cu jet de ap vom ntlni denumirile water - jet machining sau hydrodynamic mac (engl.), Bearbeitung mit Hochdruckwasserstrahlen (germ.), lavorazione con getto dacqua ad alta pressione sau lavorazione con getto liquido (ital.), procesos con chorro de agua (span.), processamento por jacto de gua (portug.). Obinerea jetului de ap. n structura de principiu a unui echipament de tiere cu jet de ap sunt cuprinse: un circuit hidraulic, pentru uleiul folosit la funcionarea amplificatorului hidraulic (multiplicatorului de presiune), un circuit de alimentare cu apa necesar prelucrrii, un inversor hidraulic pentru asigurarea funcionrii amplificatorului, un rezervor pentru atenuarea ocurilor generate de funcionarea amplificatorului, subsistemul portajutaj, subsistemele pentru susinerea poziionarea ajutajului i a semifabricatelor i pentru asigurarea deplasrilor relative necesare ntre ajutaj i semifabricat, un subsistem pentru atenuarea jetului i recuperarea apei folosite etc. O ameliorare semnificativ a caracteristicilor tehnologice aferente folosirii jetului de ap ca scul a devenit posibil prin introducerea, n acesta, a unor granule abrazive. n cteva dintre limbile de circulaie internaional, prelucrarea cu jet de ap abraziv este cunoscut sub denumirile: abrasive water jet machining (engl.), processamento por jacto de gua abrasivo (portugh.). Ca materiale pentru granulele abrazive, se utilizeaz cu precdere carbura de siliciu i oxidul de aluminiu. Metodele de prelucrare cu particule abrazive accelerate spre semifabricat ca urmare a utilizrii unor vibraii ultrasonice exploateaz efectele generate prin prezena, la nivelul zonei de lucru, a unor vibraii cu frecvene f mai mari de 20 kHz. Conceptele utilizate n cteva dintre limbile de circulaie internaional, pentru prelucrarea cu ajutorul ultrasunetelor, sunt ultrasonic machining (engl.), usinage ultrasonique (franc.),

-2-

Ultrashallbearbeitung (germ.), maquinado ultrasnico (span.), lavorazione con ultrasuoni (ital.), ultrazvukovaia obrabotka (rus.). Una dintre modalitile de materializare a metodelor de prelucrare cu ajutorul ultrasunetelor este aanumita prelucrare abrazivo-cavitaional, n cazul creia avem de-a face cu vibrarea unor granule abrazive, aflate n suspensie ntr-un lichid. Pentru asemenea procedee, sub denumirea de scul este cunoscut, n general, elementul prin intermediul cruia are loc transmiterea vibraiilor ctre suspensia abraziv; n realitate, scula este constituit chiar de ctre aceast suspensie abraziv, elementul de transmitere a vibraiilor fiind o pseudoscul. Metode de prelucrare cu cu particule ncrcate electric (ioni i electroni) sunt metodele de prelucrare prin electroeroziune, cu ajutorul plasmei i / sau ionilor i respectiv prelucrrile cu fascicul de electroni. Prelucrarea prin eroziune electric (sau prin electroeroziune ) se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri electrice sub form de impulsuri, descrcri amorsate ntre un electrod - scul pentru localizarea macroscopic a prelucrrii i semifabricat, n condiiile existenei unui echipament care permite desfurarea adecvat a prelucrrii. n cteva dintre limbile de circulaie internaional, prelucrrii prin electroeroziune i s-au atribuit denumiri cum sunt cele de electrical discharge machining (EDM), electrodischarge machining, spark erosion machining, n limba englez, usinage par lectroerosion, n limba francez, Funkenerosion sau Funkenbearbeiutung, n limba german, maquinado por descarga elctrica, n limba spaniol, lavorazioni per elettroerosione, n limba italian, elektroerozionnaia obrabotka, n limba rus etc. Metoda de prelucrare cu ajutorul plasmei i / sau ionilor se bazeaz pe efectele termice sau chimice produse la nivelul zonelor de contact ntre ioni sau plasm i suprafeele accesibile ale semifabricatului. n limba englez, procedeele aparinnd acestei metode sunt grupate sub denumirile de plasma beam machining sau ion beam machining. n alte limbi de circulaie internaional se ntlnesc termenii: technologie drosion ionique (franc.), ionno-plazmennaia obrabotka (rus.) etc. Prelucrarea cu fascicul de electroni se bazeaz pe efectele generate la nivelul zonei de prelucrare de un fascicul de electroni de nalt energie, dirijat i focalizat cu ajutorul unor sisteme electrostatice sau electromagnetice. Metode de prelucrare cu microparticule (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) dirijate spre suprafaa semifabricatului sunt, n principiu, cele cunoscute sub de numirea de prelucrri cu fascicul laser; ele se bazeaz pe efectele generate la contactul cu suprafaa semifabricatului sau cu o substan aflat n vecintatea semifabricatului al unui fascicul laser avnd caracteristici energetice i spaial temporale adecvate, fascicul dirijat i focalizat cu ajutorul unui sistem de lentile i oglinzi optice. n cteva dintre limbile de circulaie internaional, vom regsi prelucrarea cu ajutorul fasciculului laser sub denumirile: laser beam machining (engl.), usinage par laser (franc.), Bearbeitungsverfahren mit Laser (germ.), lavorazione con raggio laser (ital.) maquinado con rayo lser (span.), lazernaia obrabotka (rus.). Costul ridicat al echipamentelor laser i dificultile de rezolvare a anumitor probleme tehnologice au determinat orientarea unor cercettori i spre investigarea posibilitilor de folosire a surselor necoerente de fotoni. Se semnaleaz, n acest sens, utilizarea, ca surse luminoase, a unor becuri de puteri mari (1...10 kW), pentru realizarea unor operaii de sudare sau de tratament termic superficial, aplicate inclusiv semifabricatelor din materiale metalice [17]. 2. Formularea unor noi ipoteze derivnd din analiza metodelor de prelucrare bazate pe efectele generate in zona de impact de ctre particulele abrazive, particulele ncrcate electric (ioni i electroni) i microparticule (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) accelerate spre semifabricat 2.1. Analiza critic a informaiilor incluse n literatura de specialitate i sistematizarea informaiilor accesibile Examinarea informaiilor existente n literatura de specialitate consultat pn n prezent evideniaz faptul c nu exist o clasificare a metodelor de prelucrare care s ia n considerare o grup de metode de prelucrare bazat pe utilizarea unor particule dirijate (accelerate) spre suprafaa semifabricatului. O analiz cu totul general a principiilor care se afl la baza metodelor de prelucrare cu prelevare de material din semifabricat poate pune n eviden dou grupe de asemenea metode: 1.Metode bazate pe un contact solid continuu ntre o scul din material rigid i semifabricat; 2. Metode bazate pe un contact temporar ntre o scul din material rigid, cu greutate semnificativ i semifabricat; 3. Metode bazate pe impactul unor particule cu stratul superficial al semifabricatului; 4. Metode n cazul crora avem de-a face cu o prelevare de particule prin reacii chimice intensificate sau nu de ctre prezena unui cmp electric. Metodele care formeaz obiectul prezentului studiu se ncadreaz n grupa a treia de metode menionate anterior; este evident c aceste prelucrri pleac de la efectul generat la nivelul stratului superficial al semifabricatului de ctre particule supuse unor fenomene de accelerare.

-3-

Stratul superficial. Un numr mare de prelucrri utilizate n construcia de maini sunt capabile s afecteze ceea ce numim n general stratul superficial al semifabricatului (al piesei aflate n curs de prelucrare). Exist diferite semnificaii ale conceptului de strat superficial; n cadrul prezentei lucrri, ne vom referi la un acea cantitate de material, de grosime stabilit n mod convenional, dar relativ mic n comparaie cu celelalte dimensiuni ale piesei i care se afl spre exteriorul acesteia. Se apreciaz [2, 3] c suprafeele unei piese pot fi caracterizate nu numai prin aspecte de natur geometric, ci printr-un ansamblu de proprieti fizico-chimice, de interes din punctul de vedere al fabricaiei i al exploatrii unei piese fiind: 1) structura stratului superficial (n cadrul creia sunt necesare referiri la structura cristalin, la peliculele de oxizi, la zona avnd o compoziie chimic modificat sau n care s-au nregistrat transformri de faz n raport cu materialul de baz al piesei etc.); 2) compoziia chimic propriu-zis; 3) gradul de ecruisare; 4) starea de tensiuni etc. Din punctul de vedere al prelucrrilor cu particule accelerate, intereseaz faptul c stratul superficial al pieselor metalice are, cel puin pe o anumit grosime, o structur cristalin. Prin cristal se nelege, n sensul acceptat aici, un corp n stare solid, a crui structur intern prezint o form de reea, n nodurile creia se afl atomii, ionii sau (n alte situaii) moleculele materialului din care este realizat corpul. Acest strat va trebui s suporte efectele generate la ca urmare a lovirii sale (impactului) de ctre particulele dirijate n diferite moduri spre suprafaa semifabricatului. Particule accelerate. Prin particul se nelege o prticic foarte mic de materie. Definiia anterioar este destul de larg; putem lua n considerare particule avnd dimensiuni de pn la civa milimetri, dar i particule aa-numite elementare, despre care nu se cunotea, la un moment dat, dac li s-ar putea atribui o anumit structur intern. Particule supraatomice. n legtur cu prima categorie de particule, adic cele avnd dimensiuni supraatomice, pentru prelucrrile abordate n lucrarea de fa prezint interes aa-numitele particule abrazive. Dimensiunile mai mari ale acestor particule au condus de altfel la utilizarea, n anumite situaii, a conceptului de granule abrazive. n general, granulele abrazive se utilizeaz n cadrul aa-numitelor scule abrazive; ele pot fi granule (particule) libere, dar i particule incluse n corpuri abrazive. Exist o gam variat de materiale utilizate pentru obinerea granulelor abrazive. Asemenea materiale pot fi materiale naturale (corindon Al2O3, cuar, mirghel etc.) ori sintetice (electrocorindon, carbur de siliciu, carbur de bor etc.), acestea din urm fiind utilizate n prezent pe o scar mai larg. n raport cu dimensiunile lor, particulele abrazive pot fi clasificate n mod convenional n: a) granule, atunci cnd dimensiunile sunt de 160 ... 2500 m; b) pulberi, cand dimensiunile particulelor sunt de 40 ...160 m; c) micropulberi, cnd dimensiunile sunt de 3 ... 40 m. n cadrul fiecrei categorii de particule, exist sorturi distincte de granulaie, notate n sistemul metric prin grupuri de cifre: 1) pentru granule: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 20, 16; 2) pentru pulberi: 12, 10, 8, 6, 5, 4; 3) pentru micropulberi: M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5. ncadrarea ntr-una din aceste sorturi de granulaie se realizeaz prin luarea n considerare a compoziiei granulometrice, evaluate n procente de greutate, plecnd de la cinci fraciuni (fraciunea limit, fraciunea mare, fraciunea principal, fraciunea complex i fraciunea mrunt). S-a convenit ca pentru granule i pulberi, numrul cu care se simbolizeaz granulaia n sistemul metric s reprezinte dimensiunea granulelor din fraciunea principal, n sutimi de milimetru. n cazul micropulberilor, simbolul corespunde dimensiunii maxime a granulelor, exprimate n micrometri. Dintre tehnologiile ce folosesc granule abrazive dirijate spre suprafaa semifabricatului se menioneaz cele care folosesc medii de transport gazoase sau lichide; exist astfel prelucrri cu jet abraziv, n cazul cruia mediul de transport este fie aerul, fie o soluie apoas. O a doua grup de prelucrri ce folosete particule abrazive accelerate spre semifabricat o constituie prelucrrile abrazivo-cavitaionale sau prelucrrile cu ajutorul ultrasunetelor. Particule subatomice. O a doua grup de particule utilizate n cazul prelucrrilor ce constituie obiectul prezentei sinteze o constituie particulele avnd dimensiuni mai mici dect cele ale unei molecule sau, mai bine zis, n cazul materialelor metalice, mai mici dect dimensiunile unui atom. Vom ntlni, ca atare, particule de tip ioni, electroni i fotoni. Un ion este un atom sau un grup de atomi ncrcai cu electricitate [1]. Cationii sunt ioni cu sarcin electric pozitiv i ei conin mai puini electroni, n timp ce anionii sunt ioni cu sarcin negativ i ei conin mai muli electroni dect ar fi necesar pentru ca atomul sau grupul de atomi s poat fi considerat ca fiind neutru din punct de vedere electric. Aducerea n stare de ioni (n stare de plasm) a unui material se poate realiza n mai multe moduri: 1) prin creterea temperaturii pn la asemenea valori la care se rup legturile interatomice; 2) prin iradiere; 3) prin descrcri electrice, aceasta din urm fiind soluia utilizat n cazul prelucrrilor cu particule accelerate. Fotonul este o particul din care se consider a fi alctuit lumina, n conformitate cu anumite teorii fizice. Pe de alt parte, fiecrui foton i este asociat o cantitate foarte mic de energie; n general, la trecerea unui electron aflat n micare de rotaie n jurul nucleului de pe un nivel energetic pe altul se emite sau se absoarbe energie sub form de fotoni. Din punctul nostru de vedere, este util eliberarea de fotoni (emisie de

-4-

fotoni), fenomen care se desfoar atunci cnd un atom trece de pe un nivel energetic inferior pe un nivel superior. Generarea particulelor subatomice. Aa cum s-a menionat anterior, din analiza literaturii de specialitate se constat c exist modaliti diverse de generare a particulelor subatomice susceptibile de utilizare n vederea realizrii unor prelucrri: prin descrcri electrice, prin ionizare termic, prin iradiere, prin reacii chimice etc. Particule de tipul ionilor i electronilor se obin n mod preferenial, atunci cnd se pune problema utilizrii lor pentru efectuarea unor prelucrri, prin descrcri electrice; n cazul fotonilor, pot fi ntlnite i alte modaliti de generare a lor (fotonii fiind utilizai pentru obinerea fasciculelor laser; s menionm ns existena n literatura de specialitate i a unor cercetri viznd utilizarea pentru realizare de prelucrri i a fasciculelor de lumin neocoerente [17], cnd nu este vorba, deci, despre fascicule laser). Traiectoriile particulelor pn la impactul lor cu semifabricatul. Ionii i electronii sunt particule subatomice care dispun, chiar din momentul generrii lor, de anumite sarcini electrice. Ionii i electronii utilizabili pentru materializarea unor prelucrri se obin de obicei prin descrcri electrice, descrcri capabile s conduc la apariia plasmei. Extragerea din plasm a electronilor sau a ionilor i ulterior accelerarea lor pe direciile de interes pentru prelucrare se realizeaz cu ajutorul unor cmpuri electrice. Asemenea cmpuri electrice sunt utilizate, totodat, pentru stabilirea sau modificarea traiectoriilor particulelor subatomice. n cazul electronilor, modificarea traiectoriei acestora se realizarea cu ajutorul cmpurilor electromagnetice sau electrostatice. Se utilizeaz subsisteme de deflexie, cu ajutorul crora se reuete, de exemplu, deplasarea spotului aprut pe suprafaa semifabricatului dup direcii diferite. Fora Lorentz care va aciona asupra fiecrui electron [14] va fi: F= - Bve sin , (1) n care B este inducia magnetic, iar unghiul dintre direcia vectorului de micare a electronului i direcia corespunztoare liniilor de for ale cmpului electromagnetic. Raza de curbur a traiectoriei parcurse de electron va fi: mv . (2) r = eB Dac deplasarea fasciculului are loc cu ajutorul unui cmp electric de intensitate E, fora ce acioneaz asupra unui electron va fi: F= - eE, (3) e fiind sarcina electric a unui electron (e=1,60210-19 As. Se pare c fotonii, chiar din momentul apariiei lor (punerii lor n libertate, ca urmare a trecerii unei structuri atomice de pe un nivel energetic pe un alt nivel energetic) dispun de o vitez ridicat (egal, de fapt, cu viteza luminii, c300 000 km/s). Traiectoriile fotonilor pot fi modificate practic numai prin folosirea unor suprafee reflectante, din categoria oglinzilor. Energia particulelor n deplasare. Indiferent de dimensiunile i de modul n care s-au obinut particulele ce vor fi dirijate / accelerate spre stratul superficial al semifabricatului, vom constata faptul c aceste particule dispun de o energie cinetic, n concordan cu o relaie de forma:

mv2 Ec = , 2

(4)

n care m este masa particulei, iar v viteza de deplasare a particulei. Aceast energie va fi aceea care va servi la realizarea unor modificri n stratul superficial al piesei, modificri soldate n anumite cazuri inclusiv cu o prelevare de material din semifabricat. Relaia anterioar ne permite s constatm c efectul exercitat de particule va fi mai mare atunci cnd masa particulei i respectiv viteza acestei vor fi mai mari. De regul, masa particulei nu poate fi ns modificat; rmne viteza particulei ca singur posibilitate de influenare a efectului generat la nivelul zonei de prelucrare. n cazul particulelor supraatomice folosite la prelucrarea cu jet abraziv, viteza particulei este dependent de viteza mediului de transport; vom fi deci interesai s asigurm o vitez ridicat gazului sau lichidului utilizat ca mediu de transport. n cazul particulelor subatomice de tip ioni sau electroni, viteza acestora este strict dependent de mrimea potenialului de accelerare. O imagine privind viteza electronilor poate fi obinut prin luarea n considerare a masei unui electron. S presupunem astfel c avem de-a face cu un anod (electrod conectat la polul pozitiv al unei surse de nalt tensiune) aflat la o diferen de potenial U, n raport cu termocatodul (electrodul ncrcat negativ i prin intermediul cruia sau n apropierea cruia sunt generai electronii). Vom avea o deplasare a electronilor, fiecrui electron fiindu-i ataat o energie cinetic Ec:
2 m(v2 v0 ) Ec = eU = 2

[J],

(5)

relaie n care m=9,106610 -28 este masa unui electron, v viteza final a electronului i v0 viteza iniial a acestuia, n m/s. Electronul nu rmne ns n poziia n care a fost generat, chiar existena lui fiind dependent de

-5-

realizarea unei anumite micri, dup o traiectorie rectilinie sau curbilinie. Presupunnd c valoarea iniial v0 a vitezei este neglijabil n raport cu valoarea v, pe baza ultimei egaliti, vom putea scrie:

mv2 eU = 2
sau
u= 2eU m

(6)

(7)

Dac avem n vedere valorile cunoscute pentru e i m, vom ajunge la: (8) Dac inem cont nc de faptul c n literatura de specialitate exist informaii conform crora, n cazul prelucrrii cu fascicul de electroni, se folosesc diferene de potenial U=5175 kV, vom constata, conform ultimei relaii, c viteza atins de un electron este de ordinul a 41.945248.153 m/s=41,945248,153 km/s. Impactul particulelor accelerate cu suprafaa semifabricatului. Vom analiza mai multe situaii de impact, plecnd de la o examinare pe de o parte a dimensiunilor particulelor, iar pe de alt parte a raportului ntre dimensiunile particulelor i cele ale reelei cristaline caracteristice stratului superficial al piesei prelucrate. Impactul particulelor avnd dimensiuni mai mari dect cele ale unui atom (ale unei molecule). Vom avea de-a face cu fenomene care corespund acestei situaii n primul rnd n cazul prelucrrilor cu particule abrazive transportate de un mediu gazos sau lichid (este vorba despre aa-numitele prelucrri cu jeturi abrazive). Granulele abrazive pot realiza o alunecare la nivelul stratului superficial cu care vin eventual n contact; dac ele ns dispun de muchii ascuite, de o anumit poziie n raport cu suprafaa semifabricatului (poziie care faciliteaz iniierea i dezvoltarea unei forfecri a materialului semifabricatului, ca urmare a presiunii exercitate de ctre una muchia ascuit i de ctre unele suprafee ale granulei abrazive) i de o energie cinetic suficient de mare, vom nregistra producerea unui fenomen de microachiere (fig. 1). Fenomene similare i care se materializeaz de asemenea prin amorsarea unui proces de microachiere au loc i n cazul granulelor abrazive care se deplaseaz n contact cu suprafaa semifabricatului ca urmare a unei vibraii transmise lichidului n care se afl granulele de ctre pseuodoscul, n cazul prelucrrilor cu ultrasunete (fig. 2, b). O a treia modalitate n care particulele abrazive contribuie la prelevarea de material din semifabricat este aceea n care asemenea particule sunt dirijate cu suficient energie dup o direcie aproximativ perpendicular pe suprafaa semifabricatului sau sunt realmente presate pe aceast suprafa de ctre pseudoscul (fig. 2, c). In acest din urm caz, nu avem de-a face n mod propriu-zis cu o particul accelerat spre suprafaa semifabricatului (dei am putea lua n considerare existena unei micri vibratorii, de obicei cu frecven ultrasonic, datorit creia particula abraziv poate suporta, pe distane foarte mici - ordinul de mrime al amplitudinii micrii vibratorii acceleraii suficient de mari). La contactul cu suprafaa semifabricatului, o particul abraziv suficient de dur, accelerat spre suprafaa n cauz sau presat pe aceast suprafa, poate genera iniierea i dezvoltarea unei microfisuri (avem deci de-a face cu dezvoltarea unui proces de microfisurare); reunirea, la un moment dat, a mai multor microfisuri, va conduce la detaarea unei mici cantiti de material din materialul semifabricatului (fig. 2, c). O reprezentare grafic a proceselor de microachiere i microfisurare descrise anterior poate fi observat n figura 2. Impactul particulelor subatomice cu materialul semifabricatului. Dimensiunile relativ mici ale particulelor subatomice, n comparaie cu distanele relativ mari existente ntre structurile atomice (atomi, ioni) aflate n nodurile reelei cristaline caracteristice unui semifabricat metalic vor facilita ptrunderea particulelor subatomice pe o anumit adncime n semifabricat. Va trebui s acceptm c exist deci un strat avnd o anumit grosime ce va putea fi parcurs de ctre particulele subatomice n micare, fr a nregistra vreun efect util din punctul de vedere al prelucrrii ce ne intereseaz. In literatura de specialitate, se cunoate grosimea acestui strat doar n cazul electronilor. Astfel, plecnd de la teoria ciocnirii electronilor cu suprafaa unui corp solid, adncimea de ptrundere a electronilor n materialul semifabricatului poate fi determinat cu ajutorul unei relaii propuse de ctre Manfred von Ardenne [16]:

v = 593,2 U 600 U .

mM U2 , 4e 2 Bnz

(9) n care, n afara semnificaiilor cunoscute pentru m, e i U, s-au utilizat notaiile: M masa molecular a materialului semifabricatului, B constant ce ia n considerare capacitatea de frnare a electronilor de ctre materialul semifabricatului, nz

Fig. 1. Efecte generate de ctre particule abrazive accelerate spre suprafaa semifabricatului

-6-

numrul de atomi ai unei molecule din materialul semifabricatului i densitatea acestui material. n cazul metalelor, adncimea de ptrundere liber a electronilor poate fi evaluat cu ajutorul unei relaii aproximative, propuse de ctre Shenland: Ion Electro Foton
2,2 1012 U2

[cm],

(10) fiind densitatea materialului, n g/cm3. Dup parcurgerea acestui strat practic neinfluenat de prezena unor particule n micare, vom avea de-a face cu efecte de natur chimic (n cazul unor particule subatomice active, capabile deci s interacioneze chimic cu materialul semifabricatului) i respectiv de natur fizic. n acest din urm caz, energia cinetic a particulelor subatomice n micare este cedat unei cantiti din materialul semifabricatului, nregistrndu-se deci o transformare a energiei cinetice n energie termic. Practic, avem de-a face cu o cretere a amplitudinii oscilaiilor structurilor atomice din reeaua cristalin a materialului metalice. O cretere mai puin semnificativ a amplitudiniii va nsemna o cretere a temperaturii; dac Fig. 3. Particule dirijate spre stratul superficial se depesc anumite valori ale temperaturii, pot fi al semifabricatului nregistrate modificri de faz (caracterul i intensitatea acestora depinznd de compoziia chimic a materialului semifabricatului, de viteza de nclzire, dar i de viteza de rcire dup nclzire etc.). Dac amplitudinea micrii oscilatorii a structurilor atomice depete un anumit prag, este posibil ca structura respectiv s i prseasc locul din reeaua cristalin, fiind vorba despre materializarea unor procese de topire i eventual de vaporizare; avem de-a face cu posibilitatea unei modificri mai importante la nivelul stratului superficial sau chiar cu o prelevare de material din semifabricat, atunci cnd materialul topit i resolidificat este ndeprtat prin circulaia unui lichid de lucru sau cnd se exploateaz, eventual, caracterul exploziv al formrii vaporilor din materialul semifabricatului. Cert este c o anumit cantitate din energia cinetic a particulelor aflate n deplasare se transform n energie caloric; vom considera c avem de-a face cu un coeficient k, ce exprim procentual cantitatea din energia cinetic Ec ce se transform n energie termic Et: Et=kEc La rndul ei, aceast energie termic poate genera efecte de natura urmtoare: - O parte Er din energia termic se va pierde prin radiaie n mediul nconjurtor; - O parte Ec din energia termic se va disipa prin conducie n materialul semifabricatului, fr s nregistrm vreo modificare de interes din punctul de vedere al prelucrrii; - O alt parte Em din energia termic va conduce la modificri de faz n materialul semifabricatului; Fig. 2. Generarea vibraiilor ultrasonice la nivelul zonei de prelucrare (a) - Dac energia termic generat i efecte generate de particulele abrazive ajunse n contact cu suprafaa este suficient de mare, a alt parte a ei, semifabricatului (b - particule care acioneaz pe suprafaa lateral; c Etop va servi pentru topirea unei mici particule aflate ntre pseudoscul i semifabricat cantiti din materialul semifabricatului; - n sfrit, pentru valori mari ale energiei termice aprute, vom putea avea de-a face chiar cu vaporizarea unor cantiti din materialul semifabricatului, fiind utilizat n acest sens o cantitate de energie Ev.

-7-

Este evident c energia termic total preluat de materialul semifabricatului va corespunde unei relaii de forma: Et=Er+Ec+Em+Etop+Ev O examinare mai amnunit i o aplicare mai departe a unor legi din fizic ar putea pune n corelaie volumele din materialul semifabricatului afectate de diferitele modificri. Concluzii 1. Ideea existenei unei grupe de procedee de prelucrare cu particule accelerate are la baz utilizarea real, n cadrul unora dintre metodele aa-numite neconvenionale de prelucrare, a unor procedee ce exploateaz fenomenele care au loc la impactul cu stratul superficial al semifabricatului a unor particule de dimensiuni diferite; 2. Analiza diferitelor categorii de particule folosite n cadrul procedeelor de prelucrare a evideniat posibilitatea unei grupri generale a acestora n particule de dimensiuni mari (supraatomice), folosite preferenial n cadrul prelucrrilor cu granule abrazive transportate de un mediu lichid sau de un mediu solid (prelucrri cu jeturi abrazive) i al unora dintre prelucrrile bazata pe utilizarea ultrasunetelor, iar pe de alt parte n particule subatomice (ioni, electroni, fotoni); 3. Accelerarea unor particule subatomice ctre suprafaa semifabricatului are loc n cazul prelucrrilor prin electroeroziune, al prelucrrilor plasmo-ionice, al prelucrrilor cu fascicul de electroni, al prelucrrilor cu fascicul de fotoni coerent (laser) sau inocoerent; 4. Pentru fiecare categorie de particule, exist modaliti distincte de obinere a lor; dac n cazul particulelor abrazive se folosesc operaii mecanice ca operaii finale, n cazul particulelor subatomice modalitatea cea mai frecvent utilizat este cea prin descrcri electrice; 5. Traiectoriile particulelor subatomice care dispun de sarcini electrice pot fi afectate/modificate cu ajutorul unor cmpuri electrice sau magnetice; 6. Particulele de mari dimensiuni (particule abrazive) pot genera efecte de microachiere, microfisurare, microdurificare superficial; 7. Particulele subatomice accelerate spre semifabricat pot ptrunde n stratul superficial al acestuia pe o anumit adncime; ulterior ele pot reaciona chimic cu materialul semifabricatului sau pot determina apariia unor fenomene termice; 8. Se consider c prezint importan din punctul de vedere al proprietilor materialului piese generate sau schimbate ca urmare a prezenei fenomenelor termice semnalate la paragraful anterior modificrile de faz, topirea i vaporizarea unor mici cantiti din materialul semifabricatului; 9. Aplicarea unor cunotine din fizic i din alte ramuri ale ingineriei straturilor superficiale va putea conduce, n continuare, la stabilirea unor noi corelaii ntre parametrii ce caracterizeaz particulele accelerate pe de o parte, iar pe de alt parte stratul de material din semifabricat afectat de efecte ale ptrunderii n strat a unor particule subatomice accelerate spre suprafaa semifabricatului; 10. Ca urmare a cercetrilor efectuate n cadrul acestei prime etape a proiectului IDEI cod ID_625, contract nr. 73/1.10.2007, au fost elaborate i comunicate dou lucrri n cadrul unor manifestri tiinifice (); alte aspecte rezultate din cercetarea ntreprins au fost folosite n cadrul unui rezumat pentru o lucrare ce a fost acceptat pentru prezentare n cadrul conferinei internaionale ESAFORM 2008 (Lyon, 23-25 aprilie 2008). A fost de asemenea elaborat documentaia corespunztoare pentru dou propuneri de invenie (1 Lunet. 2. Dispozitiv de prelucrare a gurilor prin eroziune complex, electric i electrochimic)..

Referine bibliografice

1. * * * Dicionar politehnic. Bucureti: Editura Tehnic, 1967 2. Bohosievici, C. Tehnologii moderne de prelucrare mecanic. Iai: Institutul Politehnic Iai, 1993; 3. Bohosievici, C., Pruteanu, O. Tehnologia fabricrii mainilor. Vol. I, Iai: Institutul Politehnic, 1974; 4. Chao-Ting Chi, Chuen-Guang Chao, Tzeng-Feng Liu , Che-Chung Wang. A study of weldability and fracture modes in electron beam weldments of AZ series magnesium alloys. Materials Science and Engineering, A 435436 , 2006, 672680; 5. Deaconescu, T. Sisteme i tehnologii speciale. Bucureti: Cartea Universitar, 2005;

-8-

6. Dobrescu, L. Fenomene de suprafa la metale i aliaje. Bucureti: Editura Academiei Republicii Socialiste Romnia, 1970; 8. Gavrila, I., Drgu, E., Vieru, A., Bonoiu, V. Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure i extradure. Bucureti: Editura Tehnic, 1977; 9. Jonghyun Kim, Y. Kawamura. Electron beam welding of the dissimilar Zr-based bulk metallic glass and Ti metal. Scripta Materialia nr.56, 2007, pag. 709712, disponibil la adresa: www.sciencedirect.com; 10. Komanduri, R., Lucca, D.A., Tani, Y. Technological advances in fine abrasive processes. Annals of the CIRP, 46, 2, 1997, 545-596 11. Lopez-Callejas R., Munoz-Castroa AE., Valencia R., et al. Surface modification of stainless steel drills using plasma-immers-ion nitrogen ion implantation, 6th International Conference on Ion Implantation and Other Applications of Ions and Electrons, Jun 14-17, 2006, Vacuum 81 (10): 13851388, Jun.15 2007. 12. Mare, Gh., Diu, V. Tehnologii de suprafaare. Bazele ingineriei suprafeelor Materialelor. Curs. Braov: Universitatea Transilvania, 1999; 13. Marinescu, N.I., Nanu, D., Lctu, E., Popa, L., Marinescu, R. D., Savastru, R. Procese de prelucrare cu fascicule i jeturi. Bucureti: Institutul Naional de Optoelectronic, 2000; 14. Popescu, Claudia Laurenia, Popescu, M.D. Electrotehnologii. Principii i aplicatii. Bucureti: Matrix Rom, 1997; 15. Sommer, C. Non-Traditional Machining Handbook. Houston: Advance Publishing, Inc. Houston, 2000. 16. Ttar, O. Contribuii privind construcia tunului electronic trido pentru sudare cu fascicul de electroni. Tez de doctorat. Timioara, Universitatea Politehnica, 1995 17. Tudoran, P., Popescu, R. Structura i duritatea fontei de nalt rezisten Fc 200 (cu 1,5 % Ni i 0,7 % Cr) la clire cu fascicul luminos. n vol. CNTN-6. Timioara90. C+D, Timioara: Universitatea Tehnic, 28-29 oct. 1993, p. 151-154;

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai

Director de proiect, Prof. dr. ing. Laureniu Sltineanu

SINTEZA LUCRRII realizate n cadrul contractului de cercetare tiinific cu nr. 73/1.10.2007, cod ID_625 cu titlul MODELARE FENOMENOLOGIC N CAZUL UNOR PRELUCRRI CU PARTICULE ACCELERATE
Faz unic (final) 1. Identificarea unor aspecte mai puin cunoscute ale cercetrii / utilizrii metodelor de prelucrare cu particule abrazive accelerate spre semifabricat si a cel puin unei soluii constructive de dispozitiv sau aparat care sa permit cercetarea sau utilizarea in practic a aspectelor in cauza Cercetarea literaturii de specialitate [2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11] a evideniat existena mai multor categorii de procedee ce pot fi ncadrate n grupa mai general a prelucrrilor ce utilizeaz particule abrazive accelerate spre semifabricat. In mod curent, asemenea prelucrri se bazeaz pe efectele exercitate n condiiile direcionrii, spre suprafaa semifabricatului, a unor particule abrazive aflate ntr-un curent de gaz, particule avnd viteze ridicate de deplasare. Metoda se ncadreaz n categoria mai general a prelucrrilor cu jet abraziv (engl. abrasive jet machining). Studiul literaturii de specialitate a relevat ns i alte situaii n care se poate vorbi despre prelucrri cu particule abrazive accelerate spre semifabricat; o asemenea situaie corespunde, de exemplu, aa-numitei prelucrrii cu perii alctuite din palete abrazive, cnd particulele abrasive ataate materialului paletei sunt ajung n contact cu suprafaa de prelucrat a semifabricatului ca urmare a urmare a unei misri de rotaie realizate de ctre perie, ceea ce face ca asupra granulelor abrazive s acioneze o for centrifug, iar granulele s suporte o acceleraie centrifug. Obinerea unui jet abraziv care s dispun de astfel de caracteristici nct s devin posibil realizarea unei prelucrri are loc cu ajutorul unui echipament specializat. Echipamentul cuprinde, primul rnd, o surs care s ofere gazul de transport (aer comprimat, azot, bioxid de carbon, gaz inert), la o presiune de 690...860 kPa. Un sistem de filtrare asigur eliminarea din gazul de transport a eventualelor particule strine, a urmelor de ulei sau de ap.

-9-

Sunt necesare nc dispozitive care s asigure aducerea presiunii gazului de transport la valorile solicitate de tipul prelucrrii. O soluie utilizat n acest sens prevede ptrunderea granulelor abrazive ntr-o camer vibratoare (frecvena vibraiei fiind de 50 Hz), ce va contribui la o aa numit fluidizare a sa. Ulterior, pulberea va ptrunde ntr-o conduct prin care gazul de transport circul spre ajutajul pentru direcionarea jetului abraziv. Reglarea debitului de gaz are loc cu ajutorul unui dispozitiv ce poate fi materializat n diferite moduri. Viteza particulelor la ieirea din ajutaj poate avea valori de 150...300 m/s. Materiale pentru particulele abrazive sunt oxidul de aluminiu (cu dimensiuni de 10...50 m), carbura de wolfram sau oxidul de siliciu (cu dimensiuni de 25...50 m; materialul este recomandat pentru curirea i debavurarea unor semifabricate din materiale foarte dure), bicarbonatul de sodiu (pentru curiri extrafine, aplicate unor semifabricate din materiale nu prea dure), sticla (bile cu diametre de 0,63...1,27 mm, utilizate pentru curire, debavurare i polizare fin), carbonatul de magneziu (pentru curiri fine). Este evident c granule de dimensiuni mai mici (spre 10...20 m) vor fi preferate pentru operaii de finee mai ridicat. Principalele avantaje ale prelucrrii cu jet abraziv sunt: disiparea rapid a cldurii (aspect important la prelucrarea unor materiale sensibile la variaiile brute de temperatur), existena unor solicitri mecanice reduse (fapt ce va interesa n cazul materialelor fragile), posibilitate de direcionare a jetului spre zone ale semifabricatului mai nguste sau mai greu accesibile altor procedee de finisare. Ca dezavantaje se consider a fi productivitatea redus a prelucrrilor, controlul mai puin precis al mrimii suprafeei afectate de aciunea jetului abraziv, riscul ca unele dintre particulele abrazive s rmn nfipte n suprafaa prelucrat etc. Principalele efecte exercitate de particulele antrenate n micare sunt: 1) Prelevarea unor mici cantiti de material de la nivelul vrfurilor asperitilor aflate pe suprafaa semifabricatului, ceea ce va nsemna o anumit micorare a rugozitii; deocamdat, nu se poate ns garanta o reducere masiv a nlimilor asperitilor de suprafa; 2) Producerea unor microdeformaii remanente locale, cu o posibil cretere a duritii stratului superficial (ecruisare). Factorii ce pot influena desfurarea i rezultatele procesului de prelucrare cu jet abraziv sunt: a) Compoziia suspensiei abrazive; b) Granulaia materialului abraziv; c) Fora i viteza cu care particulele abrazive sunt dirijate spre suprafaa semifabricatului; d) Unghiul de nclinare a axei ajutajului, n raport cu suprafaa de finisat; e) Distana de la suprafaa de ieire din ajutaj la suprafaa semifabricatului; f) Durata expunerii unei suprafee la aciunea jetului abraziv; g) Existena unor micri relative ntre semifabricat i jet. 2. Conceperea si construirea unei soluii noi de dispozitiv pentru studiul unor aspecte referitoare la metodele de prelucrare cu particule abrazive accelerate spre suprafaa semifabricatului a) Dispozitiv pentru studiul efectelor exercitate de o granul abraziv accelerat spre suprafaa semifabricatului Suprafaa prelucrat cu jet abraziv rezult ca urmare a aciunii exercitate de granulele abrazive transportate de jetul de gaz; va prezenta interes, ca atare, relevarea efectelor exercitate de ctre o singur granul asupra suprafeei semifabricatului. n acest scop, a fost conceput dispozitivul prezentat n figura 1. n esen, s-a plecat de la posibilitile de folosire a unui pistol de sablare, n care s fie posibil introducerea a cte unei singure granule abrazive, astfel nct s poate fi evideniat efectul produs de respective granul.

Fig. 1. Dispozitiv pentru studiul efectului exercitat de impactul unei granule abrazive cu materialul epruvetei

Dispozitivul include o plac de baz, pe care s-a fixat cu uruburi o pies suport de tip coroan dinat, avnd forma unui arc de cerc; piesa dispune spre exterior de o dantur de modul mare. Pe aceast pies suport poate fi deplasat o sanie, dup traiectoria circular corespunztoare coroanei; sania este ghidat pe piesa suport pe de o parte de suprafaa danturat, iar pe de alt parte de suprafaa interioar de form cilindric. Pe sania cu micare dup o traiectorie circular a fost amplasat un ghidaj radial, pe care se va deplasa spre axa de rotaie a coroanei sau spre exterior, o a doua sanie (sania radial). Deplasarea propriu-zis are loc cu ajutorul unui angrenaj roat dinat cremalier, arborele de susinere a roii rotindu-se n nite lagre solidare cu ghidajul, n timp ce cremaliera este solidar cu sania radial. Deplasarea sniei radiale avea n vedere asigurarea unei posibiliti de reglare a poziiei ajutajului n raport cu semifabricatul. La captul inferior al sniei radiale se afl un suport n care poate fi rotit o pies ce are forma unui raportor; prin includerea acestei piese n

- 10 -

componena echipamentului, s-a avut n vedere asigurarea unei modaliti de modificare a poziiei unghiulare a ajutajului n raport cu suprafaa semifabricatului (existnd premiza c valoarea unghiului sub care este trimisa granula abraziv ctre suprafaa semifabricatului poate exercita influen din punctual de vedere al efectelor impactului granulei cu materialul semifabricatului). La rndul lui, suportul portraportor are posibilitatea de a fi rotit n jurul axei radiale, urmrindu-se asigurarea unei posibiliti suplimentare de modificare a poziiei ajutajului fa de suprafaa superioar a semifabricatului (acest semifabricat fiind amplasat pe placa de baz a dispozitivului). b) Dispozitiv pentru prelucrare cu perii abrazive. Un al doilea dispozitiv avut n vedere a fost un dispozitiv pentru lustruirea cu palete abrazive a suprafeelor elicoidale; elasticitatea paletelor abrazive i n special capacitatea paletelor de a lua o form similar celei a suprafeei de finisat au condus la conceperea unui dispozitiv destinat s permit finisarea suprafeelor elicoidale. Dispozitivul (fig. 3, a i b) utilizeaz o pies paralelipipedic 1, n care a fost realizat o gaur conic. Prisma 2, solidarizat prin sudare cu piesa 1, se utilizeaz pentru orientarea i fixarea dispozitivului n suportul portcuit 3 al strungului universal. Alezajul conic din piesa 1 constituie un lagr pentru dornul conic 4, care poate fi rotit i fixat ntr-o anumit poziie unghiular. Dornul conic este tras i solidarizat cu piesa 1 cu ajutorul unei piulie ce se nurubeaz pe o treapt cilindric cu care a fost prevzut dornul conic 4. Pe de alt parte, dornului conic 4 i-a fost ataat o pies 5 avnd forma unui disc secionat. La rndul su, discul secionat 6 este solidarizat cu discul secionat 5 prin intermediul a dou uruburi 7 i 8 i al unor piulie fluture 9 i 10. Capetele uruburilor 7 i 8 sunt sudate la discul secionat. Slbirea strngerii exercitate de ctre piuliele fluture permite rotirea i aducerea ntr-o anumit poziie unghiular a discului i n acest fel aducerea planului periei abrazive la un unghi corespunztor unghiului spirei suprafeei elicoidale de lustruit. Pe suprafaa liber a discului secionat 5 este fixat dispozitivul specializat de finisat cu palete abrazive 11, prin intermediul unei piese de tip brar 10. Desigur, dispozitivul specializat 11 asigur rotirea periei 12 cu palete abrazive. Alezajul conic ce exist n piesa 1 permite s se modifice poziia dornului conic 4, n cazul n care canalul n form de arc de cerc din discul 5 nu are o lungime suficient pentru a asigura poziia unghiular dorit a periei abrazive 12. Dac este necesar, axa de rotaie a periei abrazive 12 poate fi rotit i n jurul unei drepte verticale, pentru a ajunge ntr-o anumit poziie unghiular, prin rotirea ghidajului sniei pe care este amplasat suportul portcuit 3.

a b Fig. 3. Dispozitiv pentru poziionarea unghiular a periei abrazive; a vedere din lateral; b vedere de sus Modelarea teoretic a prelucrrii cu particule abrazive. Finisarea prin folosirea periilor cu palete abrazive se bazeaz pe efectul abraziv exercitat asupra suprafeei de finisat de ctre granule abrazive de mici dimensiuni [1]. Granulele sunt fixate pe o palet din material abraziv prin intermediul unui liant rezistent, dar suficient de elastic. S lum n considerare (fig. 4) o perie alctuit dintrun rotor 1, pe care au fost asamblate un numr de palete abrazive 2. Asupra unei palete abrazive va aciona o for centrifug ce va tinde s ntind paleta n lungul unei direcii radiale n raport cu axa de rotaie a periei. Pe de alt parte, asupra paletei n micare de rotaie acioneaz fora de

Fig. 2. Vedere a dispozitivului conceput i realizat pentru studiul impactului unei granule abrazive cu materialul semifabricatului

- 11 -

rezisten a aerului; aceast for este cu att mai mare cu ct este mai nb mare distana fa de axa de rotaie a periei; o dat cu creterea razei, are loc o cretere a vitezei circulare i deci o cretere a rezistenei Fc opuse de aer. Ca o consecin a valorii cresctoare a acestei rezistene F ra n lungul paletei, vom constata c paleta tinde s ia o form curb (fig. 5). Trebuie s remarcm faptul c unele perii dispun de palete curbate chiar din procesul de fabricaie; asupra acestor palete vor aciona n timpul micrii de rotaie tot fora centrifug i respectiv fora de rezisten a aerului. n cadrul unei secvene de stabilire a poziiei relative dintre perie i semifabricat, se realizeaz mai nti contact ntre perie i semifabricat, ambele aflate n micare de rotaie; ulterior, distana A Fig. 5. Creterea forei de dintre axele celor dou elemente (perie i semifabricat) se micoreaz rezisten a aerului de-a lungul direciei cu o valoare A (fig. 6). Astfel, se creeaz posibilitatea ca o parte din radiale suprafaa paletei cu granule abrazive s materializeze un proces de microachiere. Modul n care se realizeaz micorarea distana dintre axele celor dou elemente aflate n micare de rotaie cu o cantitate A prezint anumite asemnri cu modul de stabilire a adncimii de achiere n cazul unei prelucrri clasice cu scule metalice. Micorarea distanei dintre axe cu cantitatea A conduce la apariia unei zone a paletei ce va deveni activ (va realiza procesul de microachiere). Examinnd la nivel de detaliu fenomenele din zona de achiere, vom constata c o granul abraziv din zona activ a paletei va ajunge n contact cu semifabricatul; dac ea dispune spre exterior de muchii ascuite, acestea vor presa iniial materialul semifabricatului i, dac rezistena la forfecare a materialului semifabricatului este mai redus dect fora ce acioneaz asupra granulei, va fi iniiat un proces de forfecare specific n general modului de formare a unei achii. Asupra granulei abrazive acioneaz (fig.7) o for centrifug Fc datorat greutii granulei; n zona de contact cu semifabricatul, este prezent nc o for de deplasare a granulei de ctre palet, n lungul unei direcii pe care o putem considera ca fiind tangent la suprafaa cilindric a semifabricatului. O component a forei ce rezult din nsumarea celor dou fore menionate anterior va genera ptrunderea granulei n semifabricat i iniierea procesului de formare a unei achii (proces de microachiere). Fora centrifug va corespunde relaiei:
Fig. 6. Lungimea arcului de cerc ce corespunde zonei lustruite de ctre o palet abraziv

Fc = (mg + mf )r2

(1)

n care mg este masa granulei abrazive, mf masa unei anumite zone din materialul paletei, r este mrimea razei la care se afl granula i viteza unghiular a granulei de-a lungul traiectoriei circulare. O granul va realiza un proces de microachiere numai dac dispune de muchii ascuite i dac aceste muchii au fa de suprafaa semifabricatului o poziie adecvat amorsrii procesului de forfecare specific modului de generare a unei achii. n caz contrar, granulele vor contribui doar la un proces de deformare plastic superficial a materialului semifabricatului. Plecnd de la ipoteza unui semifabricat cilindric fix, putem determina lungimea arcului de cerc corespunztor suprafeei supuse unui proces de finisare, ca urmare a rotirii periei abrazive. S lum n considerare reprezentarea schematic din 3 2 n figura 6, n care punctul O corespunde centrului cercului obinut prin secionarea periei cu un plan perpendicular pe axa de rotaie. n 1 n acelai plan, centrul cercului corespunztor suprafeei cilindrice a semifabricatului a fost notat cu C. Atunci cnd se realizeaz contactul ntre peria abraziv avnd diametrul exterior D i semifabricat de diametru dp, distana iniial Ai dintre axele de rotaie ale periei abrazive i semifabricatului va corespunde semisumei celor dou diametre. S considerm c dup realizarea contactului dintre peria abraziv i semifabricat, peria Fig. 3. Schema de prelucrare la folosirea abraziv este deplasat spre axa de rotaie a semifabricatului pe o periilor cu palete abrazive distan la, corespunznd aa-numitei lungimi active a periei. Cele
b p

- 12 -

dou cercuri, corespunztoare periei i semifabricatului, se vor intersecta n punctele A i D. Punctul B va corespunde perpendicularei coborte din punctul A pe linia care unete centrele O i CX. Se poate constata c raza ce definete poziia captului liber al unei palete abrazive va corespunde mrimii segmentului OA: d (2) OA = + l p , 2 n care lp este lungimea paletei abrazive, iar d este diametrul rotorului n care sunt ncastrate paletele abrazive. Din triunghiul dreptunghic OBA putem scrie: d + l p la cos = 2 , (3) d + lp 2 n care este unghiul format ntre laturile OA i OB. Dezvoltarea consideraiilor geometrice menionate anterior conduce n final la o relaie pentru lungimea arcului de cerc AB, msurat pe cercul corespunztor semifabricatului:
d + lp la 2 d AB = arcsin + l p sin arccos 2 d 2 dp 2 + l p 2 dp

(4)

Ne intereseaz, desigur, caracterul influenei exercitate de ctre lungimea activ la a paletei asupra lungimii arcului de cerc corespunztor suprafeei lustruite pe semifabricat la o singur rotaie a periei abrazive; mrimea acestei suprafee poate oferi o imagine asupra productivitii prelucrrii. ntruct ns ultima relaie nu evideniaz n mod explicit aceast influen, vom recurge la utilizarea unor valori prestabilite pentru diferitele variabile existente n relaie, mai puin pentru variabila la, creia ii vom oferi un ir de valori prestabilite. Cu valorile determinate pentru lungimea arcului de cerc i cunoscnd valorile celorlalte variabile (obinute practic prin simularea unor experimente) i apelnd la un program specializat de calculator, putem determina o funcie de tip putere. 3. Realizarea unei cercetri experimentale viznd prelucrarea cu particule abrazive accelerate spre suprafaa semifabricatului A fost conceput un program de cercetare care s permit msurarea rugozitii unor suprafee cilindrice exterioare, supuse anterior unui proces de lustruire cu palete abrazive. Antrenarea n micare de rotaie a periei abrazive a fost posibil cu ajutorul unui dispozitiv specializat, de tip perie Bosch. Arborele principal al acestei perii multifuncionale realizeaz o micare de rotaie cu o turaie ce poate lua valori n intervalul 3000 ... 10 000 rot/min; puterea maxim de lucru la ieire a periei este de 1020 W. n calitate de epruvete, s-au folosit buce dintr-un oel ce conine 0,45 % carbon; aceste buce au fost fixate pe un dorn cu ajutorul unei piulie; la rndul su, dornul a fost fixat la un capt ntr-o mandrin universal, iar la cellalt capt ntr-un vrf rotitor din ppua mobil a strungului. nainte de a fi supuse lustruirii abrazive, suprafeele cilindrice exterioare au fost pregtite printr-o strunjire de finisare; dei strunjirea tuturor epruvetelor s-a realizat n aceleai condiii, parametrul de rugozitate Ra corespunztor suprafeelor strunjite a nregistrat o variaie n intervalul 4.01 m -4.48 m. ncercrile experimentale s-au realizat n conformitate cu cerinele unui experiment factorial complet cu 4 variabile la dou nivele; n stabilirea tipului de experiment s-a plecat de la premiza unei variaii strict monotone a parametrului de ieire (mrimea rugozitii) n raport cu factorii de intrare. Numrul necesar de ncercri experimentale va fi n acest caz N=24=16. Valorile parametrilor de intrare pentru fiecare ncercare experimental sunt precizate n tabelul 1.
Tab. 1. Valori codificate ale factorilor i rezultate experimentale la lustruirea cu palete abrazive

np

nb

Fig. 7. Forele care acioneaz asupra unei granule abrazive Viteza periferic a piesei: vp min=0,16 m/s, vp max=1.26 m/s. Viteza periferic a periei abrazive: vb min=10.1 m/s, vb max=35.2 m/s, Avansul longitudinal: fmin=0.03 mm/rot, fmax=1.02 mm/rot

- 13 Diametrul mediu al granulei dg min=80 m, dg max=201 m

Rugo- RugoExp. Factorii luai n considerare no. vp vb f dg (vpvb) (vpf) (vpdg) (vbf) (vbdg) (fdg) (vpvbf) (vpvbdg) (vpfdg) (vbfdg) zitatea zitatea iniia- fnal, l, Ra, Ra, m m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 +1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 -1 4.24 3,2 2 -1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 +1 4.16 0,393 3 -1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 +1 4.25 1,28 4 -1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 4.24 2,88 5 +1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 4.4 0,488 6 -1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 -1 4.2 0,887 7 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 4.31 3,81 8 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 4.01 0,407 9 -1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 4.3 3,28 10 +1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 4.43 2,89 11 +1 +1 +1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 -1 4.11 1,54 12 +1 +1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 4.21 0,942 13 +1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 4.48 3,87 14 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 4.33 2,09 15 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 4.28 3,22 16 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 4.41 1,53

4. Prelucrarea si interpretarea rezultatelor experimentale S-a intenionat ca pe baza datelor experimentale s se determine o funcie de regresie de tip putere, care s evidenieze influena exercitat de ctre diferii factori asupra valorii parametrului de rugozitate Ra (abaterea medie aritmetic a rugozitii). Se cunoate faptul c relaii empirice de tip funcii putere sunt utilizate pentru evidenierea influenei exercitate de ctre factorii ce caracterizeaz condiiile de lucru asupra valorilor altor parametri de interes pentru un proces de achiere (fore de achiere, durabilitate a sculei etc.). n ultima coloan din tabelul 1 s-au nscris valorile medii ale parametrului de rugozitate Ra (s-au efectuat ct 3 msurri ale valorii parametrului de rugozitate Ra n cazul fiecrei epruvete, n zone dispuse la 120 o n raport cu o axa de simetrie a seciunii transversale de form circular prin epruvet). Msurarea valorii parametrului de rugozitate Ra s-a realizat cu ajutorul unui rugozimetru de tip Mitutoyo. Prelucrarea matematic a informaiilor nscrise n tabelul 1 s-a realizat cu ajutorul unui program de calculator bazat pe utilizarea metodei celor mai mici ptrate. Acest program de calculator a condus la urmtorul model corespunztor rezultatelor experimentale:

(v v f )
p b

Ra = 5.407v p
0.0262

0.158

(v v d )
p b g

vb

0.978

f 0.111d g
p

0.00181

(v v ) (v f ) (v fd ) (v fd )
0.402 0.00387 p b p 0.0477 g b g

0.00109

(v d )
p g

0.0280

(v f ) ( fd )
0.128 b g

0.0392

0.0209

(5)

Analiznd acest model matematic, putem constata o verificare a ipotezelor formulate anterior; ntradevr, valoarea parametrului de rugozitate Ra se mrete atunci cnd se mresc valorile vitezei periferice a epruvetei, ale avansului longitudinal f i respectiv ale granulaiei G. Influena cea mai puternic asupra parametrului de rugozitate Ra este exercitat de ctre viteza periferic a periei abrazive (exponentul parametrului vitez periferic a piesei avnd valoare maxim, n raport cu valorile celorlali exponeni). Analiza valorilor absolute ale exponenilor arat c ordinea de influen a factorilor luai n considerare este: viteza periferic a periei, viteza periferic a epruvetei, viteza de avans longitudinal, granulaie; afirmaia este probat prin ordinea valorilor absolute ale exponenilor acestor mrimi,. O reprezentare grafic elaborat pe baza modelului matematic constituit de relaia anterioar este prezentat n figura 8. 5. Valorificarea rezultatelor cercetrilor referitoare la prelucrarea cu particule abrazive accelerate spre suprafaa semifabricatului. Rezultatele cercetrilor referitoare la prelucrarea cu particule abrazive accelerate spre suprafaa semifabricatului au fost utilizate pentru elaborarea i naintarea spre publicare a lucrrilor menionate n continuare. Articol acceptat spre publicare n revist indexat ISI: 1. Dodun, O., Gonalves-Coelho, A., Sltineanu, L., G. Nag. Using wire electrical discharge machining for improved corner cutting accuracy of thin parts. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. DOI 10.1007/s00170-008-1531-4. Disponibil la: http://www.springerlink.com/content/014418j777h2784n/ fulltext.pdf?page=1 Articole acceptate spre publicare in reviste indexate n baze de date internaionale: 1. Cotea, M., Sltineanu, L., Merticaru, V., Dodun, O. Electrochemical discharge drilling by use of a semi-dielectric liquid. Lucrare propus i acceptat pentru publicare n Journal of Modern Manufacturing Technology, India, Inderscience Publishers; 2. Sltineanu, L., Cotea, M., Dodun, O., Anton, D. Method for the evaluation of the materials machinability by electrical discharge machining. Lucrare propus i acceptat pentru publicare n International Journal of Machining and Machinability of Materials, Inderscience Publishers.

- 14 -

Lucrri comunicate i publicate (acceptate pentru publicare) n cadrul unor manifestri tiinifice sau n reviste: 1. Sltineanu, L., Nag, Gh., Dodun, O., Cotea, M., Iosub, A. Ways for the education of the future engineers in the field of manufacturing engineering. Lucrare propus i acceptat pentru comunicare n cadrul manifestrii tiinifice CIRP International Conference on Manufacturing Engineering Education CIMEC 2008, 27-29 October 2008, Ecole Centrale de Nantes; 2. Slatineanu, L., Coteata, M., Dodun, O., Iosub, A., Apetrei, L. Impact phenomena in the case of some non-traditional machining processes. The 11th International ESAFORM Conference on Material Forming. ESAFORM 2008, Lyon-France, April 23-25 2008. Proceedings. Springer (Lucrarea n extenso pe CD); 3. Topal, P., Sltineanu, L., Dodun, O., Pnzaru, N. Influence of some factors on the powder deposition process by electrical discharges.Mechanics 2008. Proceedings of the International Scientific Conference. Edited by Miechzysaw Korziski. Scientific Bulletins of Rzeszow University of Technology No 253, Mechanics 73, Rzeszow, June 2008, 277-282, ISSN 0209-2689; 4. Sltineanu, L., Tanas, R., Grmescu, T., Cotea, M. Surface generation within the balls impact machining. Academic Journal of Manufacturing Engineering. Vol. 6, nr. 4, 2008, Editura Politehnica, ISSN 1583-7904, 109-1113; 5. Sltineanu, L., Cotea, M., Dodun, O., Ilii, S.M. Some considerations concerning the electrochemical discharge drilling. Lucrare ce urmeaz a fi comunicat i publicat n cadrul manifestrii tiinifice 17th International Conference on Manufacturing Systems ICMaS 2008, 13 14 noiembrie 2008, ISSN 1842-3183, Universitatea Politehnica din Bucureti, Catedra de Maini i Sisteme de Fabricaie (exist acceptul de comunicare i publicare a lucrrii); 6. Ilii, S.M., Paraschiv, D., Tanas, R., Apetrei, L. Analysis of surface defects in the case of plasma cutting. Conferina Internaional de tiin i Inginerie: Machine-Building and Technisphere of the XXI Century, Sevastopol, Ucraina, 15 20 septembrie 2008, Tom 4, pag. 122 128, ISBN 966-7907-23-6; 7. Ilii, S.M., Apetrei, L., Carp. I. Considerations concerning plasma arc cutting machining. Kallithea of Chalkdiki, Grecia: 3rd International Conference on Manufacturing Engineering (ICMEN 2008 Conference)and EUREKA Brokerage Event, 13 October 2008, Editura ZITI, pag. 185 192, ISBN 978-960-243-649-3; 8. Dodun, O., Olaru, D., Nag, Gh., Negoescu, F., Coteata, M. Experimental study regarding electrostatic spray coating of solid lubricant for gears. International Journal of Material Forming, DOI 10.1007/s12289-008-0 0-4, Springer/ESAFORM 2008. 9. Iosub Adrian, Nag Gheorghe, Negoescu Florin, Plasma cutting of composite materials, The 11th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2008, Insa Lyon 23-25 aprilie; 10. 2. Iosub Adrian, Product Lifecycle Management of Composites, Academic Journal of Manufacturing Engineering, vol. 6. nr. 3, 2008, Ed. Politehnica, Timioara, p. 69-74; 11. Balan, G., Sltineanu, L., Apetrei, L., Severincu, M., Uliuliuc, D. Device for rotary friction welding. Buletinul Institutului Politehnic din Iai, tom LIV (LVIII), fasc. 1-3, Secia Construcii de Maini. 12th International Conference TMCR-2008, Iai-Romania, May 29-31, 2008, 27-32, ISSN 1011-2855. 6. Concluzii Extinderea cercetrii documentare prin consultarea unor documente accesibile n ultimul an a relevat o intensificare a preocuprilor cercettorilor n direcia unei mai bune cunoateri a procesului de prelucrare cu particule abrazive, a elaborrii unor modele aferente acestui proces, a unei optimizri a desfurrii diferitelor tehnologii de prelucrare cu particule abrazive. Studiul literaturii de specialitate i eforturile orientate spre identificarea de noi soluii constructive care s permit cercetarea sau utilizarea procesului de prelucrare cu particule abrazive a condus la conceperea i construirea unui dispozitiv care s permit studiul influenei diferiilor factori asupra efectului exercitat de ctre o granul abraziv dirijat spre semifabricat cu ajutorul unui jet de aer comprimat. A fost ntreprins o cercetare experimental avnd drept scop cercetarea procesului de finisare a suprafeelor prin utilizarea periilor rotitoare paletelor abrazive (n cazul crora, asupra unei granule abrazive acioneaz acceleraii datorate micrii de rotaie a periei). A fost elaborat un model teoretic corespunztor procesului de finisare cu palete abrazive. Rezultatele unor cercetri ntreprinse n direcia modelrii teoretice i experimentale a proceselor de prelucrare cu particule abrazive accelerate spre suprafaa semifabricatului au condus la comunicarea sau aprobarea pentru publicare n reviste i n volume ale unor conferine a unui numr de 14 lucrri tiinifice i a dou propuneri de invenii, elaborate prin contribuia membrilor echipei de proiect.
Referine bibliografice selective Fig. 8. Influen exercitat de ctre viteza 1. Gdalevici, A.I. Finishing with abrasive flats. Mainostroenie, periferic a piesei asupra parametrului de Moskva, 1990. rugozitate Ra(G=180, fl= 0.024 mm/rot, vt 2. Hugh, J. Abrasive jet machining (AJM). 2001. Disponibil la viteza periferic a periei rotitoare, vw viteza http://www.eod.gvsu.edu/eod/ manufact/manufact-269.html Accesat: 14 periferic a epruvetei) octombrie 2008 3. Barletta, M., Tagliaferri V., Development of an abrasive jet machining system assisted by two fluidized beds for internal polishing of circular tubes. International journal of machine tools & manufacture, 2006, vol. 46, 3-4, 271-283

- 15 4. Day, J. What's involved in abrasive waterjet maintenance?. 14 octombrie 2008. Disponibil la: http://www.thefabricator.com/WaterjetCutting/WaterjetCutting_Article.cfm?ID=2025. Accesat: 14 octombrie 2008 5. Olsen, J. Fixturing for abrasive jet machining. 2006. Disponibil la http://www.thefabricator.com/WaterjetCutting/WaterjetCutting_Article.cfm?ID=1238. Accesat: 14 octombrie 2008-10-14 6. Olsen, J. Recent developments in abrasive jet software. 12 iulie 2007. Disponibil la: http://www.thefabricator.com/WaterjetCutting/WaterjetCutting_Article.cfm?ID=1655. Accesat: 14 octombrie 2008-10-14 7. Olsen, J. Selecting a table for abrasive jet machining. 26 iunie 2003. Disponibil la: http://www.thefabricator.com/WaterjetCutting/WaterjetCutting_Article.cfm?ID=633. Accesat: 14 octombrie 2008. 8. Ruppenthal, M., Burnham, C. Exploring complementary cutting methods. 4 septembrie 2001. Disponibil la: http://www.thefabricator.com/WaterjetCutting/WaterjetCutting_Article.cfm?ID=394 9. * * * Tool and Manufacturing Engineers Handbook. Knowledge Base. Society of Manufacturing Engineering, 1998 10. * * * Module 9. Non-conventional machining. Version 2 ME, IIT Kharagpur. Lesson 35. Introduction and http://nptel.iitm.ac.in/courses/WebcourseAbrasive Jet Machining. Disponibil la: contents/IIT%20Kharagpur/Manuf%20Proc% 20II/pdf/LM-35.pdf. Consultat: 20 oct. 2008 11. Sltineanu, L. Finisarea prin metode electrofizice. Iai: Junimea, 1999

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai

Director de proiect, Prof. dr. ing. Laureniu Sltineanu

SINTEZA LUCRRII realizate n cadrul contractului de cercetare tiinific cu nr. 73/1.10.2007, cod ID_625 cu titlul MODELARE FENOMENOLOGIC N CAZUL UNOR PRELUCRRI CU PARTICULE ACCELERATE
Faz unic (final) anul 2009 1. Modul de ndeplinire a obiectivelor i activitilor din planul de realizare Activitile incluse n planul de realizare pentru obiectivele corespunztoare etapei a III-a (anul 2009) sunt urmtoarele: 1.1.Identificarea i consultarea surselor documentare celor mai recente, referitoare la metodele de prelucrare cu particule abrazive, cu particule ncrcate electric (ioni i electroni) i cu microparticule (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni), accelerate spre semifabricat, analiza critica i sistematizarea informaiilor astfel acumulate; 1.2. Formularea unor noi ipoteze derivnd din analiza metodelor de prelucrare bazate pe efectele generate n zona de impact de ctre particulele ncrcate electric (ioni i electroni) accelerate spre semifabricat; 2.1. Identificarea unor aspecte mai puin cunoscute ale cercetrii / utilizrii metodelor de prelucrare cu particule accelerate spre semifabricat i a cel puin unei soluii constructive de dispozitiv sau aparat care sa permit cercetarea sau utilizarea n practic a aspectelor n cauza; 2.2. Conceperea i construirea a cel puin unei soluii noi de dispozitiv sau aparat pentru studiul unor aspecte referitoare la metodele de prelucrare cu particule accelerate spre suprafaa semifabricatului (aspecte manageriale implicate de aceasta activitate : achiziionarea unor componente ale dispozitivului sau aparatului, urmrirea realizrii practice a dispozitivului sau aparatului, achiziionarea unor echipamente, aparate etc.); 3.1. Realizarea unei cercetri experimentale viznd prelucrarea cu particule ncrcate electric (ioni i electroni) accelerate spre suprafaa semifabricatului; 3.2. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale; 3.3. Valorificarea rezultatelor cercetrilor referitoare la prelucrarea cu particule ncrcate electric (ioni i electroni) accelerate spre suprafaa semifabricatului (aspecte manageriale implicate de aceasta activitate: repartizarea responsabilitilor de elaborare i naintare a lucrrilor n vederea comunicrii i publicrii); 4.1. Identificarea i consultarea surselor documentare celor mai recente, referitoare la metodele de prelucrare cu microparticule (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) accelerate spre semifabricat, analiza critica i sistematizarea informaiilor astfel acumulate; 4.2. Formularea unor noi ipoteze derivnd din analiza metodelor de prelucrare bazate pe efectele generate n zona de impact de ctre microparticulele (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) accelerate spre semifabricat. Obiectivele nscrise n planul de realizare i cteva observaii iniiale privind ndeplinirea lor sunt menionate n continuare. Obiectivul nr. 1. Formularea unor noi ipoteze privind deplasarea particulelor abrazive, a particulelor ncrcate electric (ioni i electroni) i a microparticulelor (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) i impactul acestora cu suprafaa semifabricatului.

- 16 -

ndeplinirea acestui obiectiv a fost realizat prin formularea unor ipoteze referitoare la fenomenele specifice prelucrrii prin electroeroziune, prelucrrii cu ajutorul plasmei, prelucrrii prin eroziune complex, electric i electrochimic; aceste ipoteze sunt prezentate n capitolele 2, 3, 4, 5, 6, 7 din prezenta sintez. Obiectivul nr. 2. Conceperea i construirea a cel puin unei soluii noi de dispozitiv sau aparat, care s permit studiul sau utilizarea unor fenomene specifice deplasrii i impactului particulelor accelerate cu suprafaa semifabricatului. A fost conceput i realizat o main destinat prelucrrii prin Fig. 2.1. Schema de lucru eroziune complex, electric i electrochimic, a orificiilor cu diametre mici n cazul dispozitivului destinat (sub 1 mm). Maina este prezentat n capitolul 8 al prezentei sinteze. Au mai studierii efectului unei singure fost concepute i realizate soluii mbuntite de dispozitive care au rezolvat descrcri electrice punctual o serie de aspecte (dispozitiv portsemifabricat n cadrul echipamentului pentru cercetarea prelucrabilitii prin electroeroziune, dispozitiv portelectrod scul pentru prelucrarea prin eroziune complex, electric i electrochimic etc.). Obiectivul nr. 3. Punerea n evidenta a unor noi aspecte fenomenologice i/sau de proces specifice metodelor de prelucrare cu particule ncrcate electric (ioni i electroni) accelerate spre suprafaa semifabricatului Cercetrile experimentale au condus la evidenierea unor aspecte fenomenologice noi sau neabordate n literatura de specialitate accesibil membrilor echipei de proiect, aspecte specifice prelucrrii prin electroeroziune, prelucrrii prin eroziune complex, electric i electrochimic, prelucrrii cu ajutorul plasmei, prelucrrii cu fascicul de electroni. Rezultatele obinute n aceast direcie sunt prezentate n capitolele 2, 3, 4, 5, 6 i 7 din prezenta sintez. Obiectivul nr. 4. Formularea unor noi ipoteze privind deplasarea microparticulelor (particule subatomice) fr ncrcare electric (fotoni) i impactul acestora cu suprafaa semifabricatului Au fost iniiate unele cercetri privind distribuia de energie n spotul laser, n cazul unui echipament de prelucrare cu fascicul laser dispunnd de o putere de ieire de 30 W; rezultatele obinute n acest sens sunt prezentate n capitolul 9 din prezenta sintez. 2. Modelare a efectelor unei singure descrcri electrice Una dintre categoriile de prelucrri bazate pe efectele generate de impactul unor particule ncrcate electric cu materialul semifabricatului (particulele fiind accelerate spre semifabricat sub aciunea unor cmpuri electrice) este prelucrarea prin electroeroziune; se accept faptul c aceast prelucrare se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri electrice n impuls, descrcri amorsate n mod succesiv ntre un electrod scul pentru localizarea macroscopic a prelucrrii i semifabricat, n condiiile existenei unui echipament care permite desfurarea adecvat a prelucrrii. Particulele ncrcate electric i accelerate spre semifabricat n cazul prelucrrii prin electroeroziune pot fi ionii sau electronii. Modelarea fenomenelor specifice care se dezvolt la nivelul zonei de prelucrare n cazul electroeroziunii poate pleca de la evidenierea efectelor generate de ctre o singur descrcare electric. n acest scop, n cadrul proiectului au fost efectuate cercetri avnd drept obiectiv identificarea unei soluii constructive de echipament capabil s asigure studiul i modelarea efectelor unei singure descrcri electrice. n esen, s-a plecat de la ideea generrii unei descrcri electrice ntre muchiile rectilinii a doi electrozi de form paralelipipedic (fig. 2.1), conectai ntr-un circuit electric de relaxare i n cazul crora se asigur prin mijloace mecanice micorarea distanei dintre ei (fig. 2.2). Elementul nou este constituit de modul de poziionare a electrozilor (cu cele dou muchii active n planuri reciproc perpendiculare, ceea ce conduce la o mai precis localizare a descrcrii, existnd un singur loc n care distana dintre cele dou muchii rectilinii este minim) i respectiv de apariia, ca urmare a unei singure descrcri electrice, a unei degajri deschise, ale crei dimensiuni (adncime H i lime B fig. 2.3, a) pot fi msurate cu mai mult uurin dect n cazul unei degajri sub form de calot sferic
Fig. 2.2. Dispozitiv pentru studiul prelucrrii prin electroeroziune, vnd la baz folosirea unei descrcri electrice singulare

- 17 -

(variant prezentat pn n prezent n literatura de specialitate). Adncimea h a poriunii de calot sferic generate de ctre o descrcare electric singular poate fi aproximat pe baza relaiei h = CWi , n care C este un coeficient a crui mrime este dependent de natura materialului piesei test (semifabricatului), iar p - un exponent avnd o valoare de 0,330,4. Din punct de vedere teoretic, dac se accept ca o a b dimensiune a degajrii generate de ctre o singur descrcare electric este proporional cu energia descrcrii, ar trebui s Fig. 2. 3. Microcrater generat de ctre o existe o relaie de direct proporionalitate ntre dimensiunea descrcare electric singular (a) i efectul descrcrii luat n considerare i energia W=C(Ui Uf)2/2, n care C este electrice (b) capacitatea circuitului de relaxare, Uf tensiunea ntre electrozi nainte de descrcare, Uf tensiunea ntre electrozi dup descrcarea electric. Cercetarea experimental efectuat n condiiile unui experiment factorial complet cu dou variabile (diferena de potenial U i capacitatea C a circuitului de relaxare) efectuat pe materiale diferite a condus la urmtoarele modele empirice: - n cazul unui oel carbon de tip OLC 15 (avnd un coninut de 0,15 % carbon):
p

B = 0 .0163 C 0.290 D 0 .546 H = 0 .00418 C 0.385 D 0.540

(1.1) (1.2)

- n cazul unei epruvete din oel rapid (coninnd 0.8 % carbon, 17 % wolfram, 5.1 % cobalt, 4.1 % crom i 1.2 % vanadiu):
B = 0 .0148 C 0 .340 D 0 .464 H = 0 .00502 C 0.404 D 0.427

(1.3) (1.4)

- n cazul unei epruvete din carbur metalic sinterizat tip ISO-P35 (coninnd 78 % WC, 10 % TiC, 12 % Co):
B = 0 .00368 C 0 .405 D 0 .560 H = 0 .00211 C 0.382 D 0.449

(1.5) (1.6)
H, mm

- n cazul unei epruvete din aluminiu (puritate 99 %):

B = 0 .0293 C 0.293 D 0 .402 (1.7) H = 0 .00377 C 0.379 D 0.673

1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 10 20 30 40 50 60 70 U, V

OLC 15 Otel rapid ISO P35 Aluminiu Alama

(1.8)

n cazul unei epruvete din alam (63 % Cu, 36 % Zn) :

Fig. 2.4. Influena exercitat de ctre diferena de potenial U asupra nlimii h a degajrii generate de ctre o singur descrcare electric (C=3000 F)

B = 0 .0263 C 0.283 D 0 .439

(1.9)
H = 0 . 0147 C 0 .311 D 0 .375

(1.10)

- 18 -

2,5 2 B, mm 1,5 1

OLC 15 Otel rapid ISO P35 Aluminiu

0,5 0 1000 3000 5000 7000 9000 11000

C, microfarazi
Fig. 2.5. Influena exercitat de ctre capacitatea circuitului de descrcare asupra limii B a degajrii generate de o singur descrcare electric (U=60 V)
Alama

n figurile 2.4 i 2.5 poate fi observat influena exercitata de ctre diferena de potenial U i respectiv de ctre capacitatea C a circuitului de descrcare asupra unor dimensiuni ale craterelor (degajrilor) generate de o descrcri electrice singulare pe epruvete din materiale diferite. Pentru trasarea curbelor, au fost utilizate modelele matematice empirice reprezentate de funciile scrise anterior. Se constat dimensiunile mai mici ale craterelor generate pe epruveta din carburi metalice sinterizate tip ISO P35, fapt explicabil prin temperaturile mai nalte de topire i vaporizare ale componentelor din acest material (titan, wolfram, carburi ale acestor metale). Celelalte materiale (oeluri, aluminiu, alam) au o comportare destul de apropiat din punctul de vedere al prelucrabilitii prin electroeroziune, fapt evideniat de apropierea curbelor corespunztoare acestor materiale n cazurile reprezentrilor grafice din figurile 2.4 i 2.5. 3. Modelare a unor fenomene specifice prelucrrii prin electroeroziune cu electrod filiform (Rezultatele prezentate n acest capitol al sintezei au fost publicate n: Dodun, O., Gonalves-Coelho, A., Sltineanu, L., G. Nag. Using wire electrical discharge machining for improved corner cutting accuracy of thin parts. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. DOI 10.1007/s00170-008-1531-4, 41, 910, 2009, 858-864 ) Metoda de prelucrare prin electroeroziune cu electrod filiform (n limba englez, wire electrical discharge machining, WEDM) se bazeaz pe generarea treptat a unei fante, de-a lungul unui traseu prescris; n calitate de electrod scul se folosete un fir metalic, ce se deplaseaz n lungul axei lui. Limea k a fantei este dependent de diametrul firului dWE i de mrimea interstiiului s: k = dWE + 2s (3.1) n principiu, n mod convenional, se va considera drept un col exterior acel col n cazul cruia unghiul diedru are valori de la 0 la 180 i respectiv un col interior - acea suprafa pentru care unghiul are valori mai mari de 180 . O raz exterioar Re (pentru <180 ) i respectiv o raz interioar Ri (pentru >180) vor corespunde acestor tipuri de coluri. n ceea ce privete traiectoria micrii electrodului fir, exist modaliti semnificativ diferite de generare a colurilor interioare i respectiv exterioare. n figura 3.1, a se poate observa modul de obinere a unui col exterior, iar n figura 1, b modul de obinerea a unui col interior. Pentru o situaie ideal, vom putea scrie relaiile:

Re = 0

(3.2)

Ri = s +

dWE 2

(3.3)

n care s este mrimea interstiiului, iar dWE este diametrul seciunii transversale prin electrodul filiform. Pentru a se observa influena exercitat de mrimea unghiului colului asupra mrimii razei minime a colului realizabil, s-au efectuat prelucrri test, cu o micare a electrodului fir dup o traiectorie de tipul celei prezentate n figura 3.2. n acest scop, s-a utilizat o main de prelucrat prin electroeroziune cu electrod filiform ce dispunea de un sistem de comand numeric. ncercrile experimentale au pus n eviden un aspect interesant, ce apare n mod constant la prelucrarea suprafeelor caracterizate printr-o mrime redus a unghiului , n semifabricate subiri. n esen, a fost observat o deformare remanent a colurilor corespunztoare unor valori sczute ale unghiului al colului exterior. Aceasta nseamn apariia unei abateri de form specifice situaiei studiate.

- 19 -

Dou fotografii ale fantelor rezultate prin prelucrrile test sunt prezentate n figurile 3.3 i 3.4. Au fost utilizate semifabricate cu o grosime de 1 mm, din oel i respectiv din aluminiu. Drept electrod scul s-a utilizat un fir din cupru electrotehnic, cu un diametru de 0.2 Fig. 3.1. Generarea prin electroeroziune cu electrod filiform a unui col exterior (a) i respective a unui col interior (b) mm. Analiza informaiilor oferite de cercetrile experimentale a evideniat o deformare (ncovoiere) a vrfurilor subiri n sensul deplasrii electrodului scul, de-a lungul traiectoriei prescrise, n cazul semifabricatului din oel (fig. 3) i respectiv n sens invers, n cazul semifabricatului din aluminiu (fig. 4). Deformaia permanent a colului este cu att mai pronunat cu ct grosimea semifabricatului este mai mic i unghiul diedru mai mic. Modificarea sensului deformaiei permanente a vrfului ascuit rezultat prin WEDM conduce la presupunerea c deformaia permanent este generat de forele electromagnetice dezvoltate n procesul de electroeroziune; asemenea fore se datoreaz interaciunii curenilor electrici care strbat firul i semifabricatul n timpul descrcrii electrice. Electrodul fir i semifabricatul pot fi considerai drept doi conductori paraleli, prin care circul curentul electric. Din punct de vedere teoretic, se poate Fig. 3. 2. Structur propus pentru traiectoria de aprecia c forele electromagnetice care se dezvolt n perioada prelucrare descrcrii electrice sunt uniform distribuite n lungul electrodului fir i respectiv semifabricatului. Sensurile acestor fore depind de proprietile magnetice ale materialului semifabricatului (feromagnetic atracie, diamagnetic respingere). Mrimea sarcinii electrice distribuite este dat [Oprea, M.C., Creterea capacitii portante tehnologice a electrodului la prelucrarea electroeroziv cu electrod filiform. Rezumatul tezei de doctorat. Timioara: Universitatea Tehnic, 1994] de relaia:

q=

0 r I d 16 rWE + s

[N/m]

(3.4)

n care 0 este permeabilitatea magnetic a apei dezionizate utilizate ca dielectric [N/A2], r permeabilitatea magnetic relativ a apei, Id curentul descrcrii [A] i un factor de cretere a rezistenei electrice a electrodului, datorit efectului de proximitate. Deformarea vrfului (evideniat n figurile 3.3 i 3.4) poate fi Fig. 3.3. Eroarea de prelucrare n considerat ca un rezultat al aciunii unei fore F, ce acioneaz perpendicular cazul unui semifabricat din oel pe suprafaa lateral a vrfului n curs de formare i care se deplaseaz n lungul acesteia (fig. 3.5), datorit deplasrii relative a electrodului scul, n coresponden cu dezvoltarea canalului prelucrat. Simultan cu dezvoltarea treptat a vrfului, punctul de aplicaie a forei F se deplaseaz n lungul suprafeei laterale a vrfului. Vrful ascuit se va comporta ca o grind n consol. n zona n care vrful este suficient de subire, solicitarea intern (determinat de prezena forei electromagnetice) depete limita de elasticitate i materialul colului va nregistra o deformaie remanent semnificativ. Deformarea este facilitat i de o nmuiere a materialului sub aciunea cldurii dezvoltate de ctre descrcrile electrice. Pe msur ce grosimea vrfului crete (ca urmare a dezvoltrii canalului), solicitarea intern scade (datorit creterii ariei seciunii transversale a vrfului) i deformarea plastic este din ce n ce mai redus. Ulterior, solicitarea intern devine mai Fig. 3.4. Eroarea de prelucrare n mic dect limita de deformare plastic i nu se mai observ o deformare cazul unui semifabricat din remanent a vrfului. Reprezentarea schematic din figura 3.5 corespunde aluminiu prezenei unor fore de atracie ntre electrodul fir i semifabricat (cazul

- 20 -

materialelor feromagnetice). Fenomene similare celor descrise anterior vor determina o deformare permanent a vrfului n sens opus, n cazul materialelor amagnetice. Deformarea remanent a vrfului constituie o abatere de prelucrare. Pentru a evalua aceast abatere, se propune utilizarea urmtoarelor dou mrimi (fig. 3.6): - deformaia (modificarea poziiei) n a vrfului fa Fig. 3.5. Deformaia remanent a unui col ca urmare a de axa de simetrie specific vrfului nedeformat, msurat n lungul unei direcii perpendiculare pe axa de simetrie; aciunii forelor electromagnetice - diferena l dintre nlimea teoretic a vrfului i nlimea real (mai mic dect nlimea teoretic, datorit deformaiei remanente a vrfului). Aceast diferen l (pierdere de nlime) este evaluat n lungul axei de simetrie a vrfului i ea poate fi descris prin relaia:
l = lr lr

(3.5) n care lr este distana ntre punctul A, obinut prin intersecia conturului real cu axa de simetrie a colului i punctul B, aflat la distana maxim, pe peretele opus al fantei, chiar pe axa de simetrie, iar lt distana teoretic ntre vrful virtual (care ar fi existat n lipsa deformaiei remanente a colului) i acelai punct B, aflat pe colul interior (fig. 3.6). Lund n consideraie aspecte strict geometrice, distana teoretic lt poate fi definit ca fiind:
sin Ri = 2 li

(3.6) i respectiv
sin

Re + k = 2 le

(3.7) n care este unghiul vrfului, li distana dintre Fig. 3.6. Elemente msurabile pentru caracterizarea deformaiei permanente a unui col exterior centrul C al cercului corespunztor seciunii transversale prin electrodul fir i colul teoretic ascuit D, iar le distana dintre centrul E al cercului de racordare corespunztor colului teoretic exterior (dac deformaia remanent nu ar exista) i colul teoretic ascuit D. Pe de alt parte, consideraiile geometrice ne permite s scriem (3.8) l t = l e R e (l i R i ) Din relaiile (3.7) i (3.8) pot fi stabilite expresii pentru li i le; nlocuind n relaia (8) pe li i le cu aceste expresii, putem scrie:

lt =

k 1 + (Re Ri ) 1 sin / 2 sin /2

(3.10)

(3.9)

Dac vom considera ca valabile relaiile (3.1) i (3.2), vom avea:

t 1 l t = 1 2 sin /2

Cercetri experimentale. Scopul cercetrilor experimentale a fost evidenierea influenei exercitate de ctre grosimea semifabricatului i de ctre mrimea unghiului diedru dintre suprafeele de obinut asupra mrimilor l i n. n acest scop, n semifabricate din dou materiale (un aliaj de aluminiu coninnd 94 % Al, 4% Cu, 0.45% Mg, 0.5% Mn, 0.5% Ni i un oel coninnd 0.45% C) s-a realizat o fant corespunznd traiectoriei prezentate n figura 3.2. ncercrile experimentale s-au efectuat pe o main de prelucrat prin electroeroziune cu electrod filiform, de tip JAPAX L250 A. S-a folosit un electrod filiform din cupru, cu un

- 21 -

diametru dWE=0.2 mm. Mrimile n i lr au fost msurate cu ajutorul unui microscop de atelier BK 70x50 (Zeiss-Jena). Cu ajutorul relaiei (8) au fost calculate apoi distanele teoretice lt. n continuare, s-a folosit relaia (4) pentru a stabili mrimea diferenei l. ncercri distincte au fost realizate pentru mrimi diferite ale unghiului al colului (de la 5 la 90 grade) i ale grosimii semifabricatului (h=140 mm). Unii factori sau parametri de lucru nu s-au modificat n cursul tuturor ncercrilor experimentale: materialul electrodului fir (cupru), diametrul electrodului fir (dET=0.2 mm), conductivitatea electric a lichidului dielectric (meninut constant de ctre subsistemul de dezionizare a apei). Mrimile unor parametri operaionali (durat a Fig. 3.7. Influena unghiului de col i a grosimii impulsului de tensiune, durat a pauzei dintre impulsuri, semifabricatului asupra pierderii de nlime amplitudinea impulsului de curent, tensiunea de lucru, viteza (semifabricat din oel carbon) de rulare a electrodului filiform, fora pentru ntinderea firului etc.) au fost stabilite conform recomandrilor valabile la prelucrarea unor semifabricate (din oel i respectiv din aliaj de aluminiu) de grosime cunoscut. l, obinute prin utilizarea relaiilor menionate anterior. Prelucrnd matematic valorile determinate pentru n i l (cu ajutorul unui program de calculator bazat pe folosirea metodei celor mai mici ptrate), au fost stabilite urmtoarele relaii empirice: (3.11) = 138002 . 9 h 0 .68 2 . 23 1 . 35 1 . 4 (3.12) n = 4286 . 6 h n cazul semifabricatelor din oel i respectiv (3.13) = 74641 . 4 h 1 . 26 2 .06 (3.14) n = 2860 h 1 .16 1 .4 pentru semifabricatelor din aliaj de aluminiu. Pe baza relaiilor empirice (3.11), (3.12), (3.13) i (3.14) au fost trasate diagramele din figurile 3.7 i 3.8. Figura 3.7 evideniaz influena exercitat de ctre unghiul al colului asupra diferenei l aprute n cazul prelucrrii semifabricatelor din oel cu diferite grosimi, iar figura 3.8 influena exercitat de mrimea unghiului al colului asupra deformaiei remanente n a vrfului. Analiznd relaiile (3.11), (3.12), (3.13) i (3.14), se constata influena mai pronunat exercitat de mrimea unghiului al colului n raport cu influena exercitat de grosimea h a semifabricatului (valorile absolute ale exponenilor corespunznd mrimii unghiului sunt mai mari dect valorile absolute ale exponenilor corespunztori grosimii h a semifabricatului). Se observ, de asemenea, c influena exercitat de grosimea semifabricatului asupra mrimii l este mai mare n cazul aliajului de aluminiu, n raport cu cea din cazul oelului (valoarea absolut a exponentului lui h din relaia pentru l este mai mare n cazul aluminiului dect cea din cazul oelului, 1.26>0.68). n concluzie, se poate arta c mrimea erorii aprute la prelucrarea colurilor prin electroeroziune cu electrod filiform este dependent n special de natura materialului semifabricatului, de grosimea semifabricatului i de mrimea unghiului . Un col ascuit exterior se deformeaz n sensul deplasrii electrodului filiform, n lungul traiectoriei de prescrise, n cazul unui material feromagnetic i respectiv n sens opus, n cazul unui semifabricat dintr-un material Fig. 3.8. Influena unghiului de col i a grosimii n a diamagnetic. n practica industrial, n cazul semifabricatului asupra deplasrii orizontale a colului aplicrii WEDM, pentru a obine suprafee ce (semifabricate din aliaje de aluminiu i din oel carbon) formeaz coluri exterioare ascuite i pentru

- 22 -

semifabricate de mic grosime, att la proiectarea pieselor, ct i la proiectarea proceselor de prelucrare, este necesar s se acorde atenie posibilitilor de apariie a erorilor de prelucrare menionate anterior. 4. Modelare a unor fenomene specifice guririi prin eroziune complex, electric i electrochimic

Prelucrarea prin eroziune complex, electric i Fig. 4.1. Fenomene n zona de lucru la gurirea prin electrochimic, se bazeaz pe efectele generate, pe de o parte, eroziune complex, electric i electrochimic: a de impactul electronilor (ca particule accelerate de prezena iniierea descrcrilor electrice; b evoluia unui cmp electric) cu materialul semifabricatului, n contextul suprafeei prelucrate, n timpul procesului de gurire corespunztor unor descrcri electrice, iar pe de alt parte de ctre reaciile chimice dezvoltate ntre electrolit (ca mediu de lucru) i materialul semifabricatului. Pentru studiul procesului de gurire prin eroziune complex, electric i electrochimic, au fost utilizai electrozi scule din oel rapid, de form cilindric, avnd diametre mai mici de 1 mm. Plecnd de la ipoteza realizrii unor orificii n semifabricate de mic grosime, s-a avut n vedere utilizarea unui arc amplasat sub masa de lucru a dispozitivului de prelucrare, arc care s imprime electrodului scul o micare liniar de avans de lucru, ca urmare a destinderii lui. Un avantaj al folosirii arcului este cel legat de asigurarea relativ simpl a presiunii necesare ntre electrodul-scul i semifabricat. Aceast presiune este necesar pentru a rupe pelicula pasivant ce apare pe suprafaa semifabricatului, ca urmare a reaciilor chimice dintre lichidul de lucru i materialul semifabricatului, n prezena cmpului electric. Utilizarea revenirii elastice Fig. 4.2. Reprezentare schematic a echipamentului a arcului pentru obinerea micrii de avans pentru gurire prin eroziune complex, electric prezint ns un dezavantaj: presiunea i electrochimic Fig. 4.6. Influena exercitat de ctre densitatea asigurat de arc se modific n timpul lichidului de lucru asupra uzurii axiale a electrodului procesului, ca urmare a destinderii sale scul (dET=0.5 mm, C=840 F, lh=0.6 mm) elastice, aceasta fiind variabil o dat cu ptrunderea electrodului scul n materialul semifabricatului (ca un rezultat al eroziunii electrice i al eroziunii electrochimice) i, de asemenea, ca urmare a uzrii electrodului scul de ctre descrcrile electrice. La sfritul procesului de gurire, pentru a obine adncimea dorit a gurii, ar trebui s se asigure cel puin fora necesar pentru a rupe filmul pasivant de pe suprafaa semifabricatului. F = k l , (4.1) Lund n considerare relaia specific funcionrii unui arc, mrimea comprimrii acestuia va trebui s corespund relaiei: F , (4.2) l = k l fiind mrimea comprimrii arcului, necesar pentru a asigura fora de comprimare F, iar k fiind constanta de proporionalitate a arcului.

Fig. 4.3. Imagine obinut cu ajutorul microscopului electronic asupra uzurii electrodului scul (dET = 0.5 mm, U = 45 V, C = 840 F, =1.20 g/cm3)

- 23 -

Pe de alt parte, fora F trebuie s asigure o presiune p ntre suprafaa activ a electrodului-scul i

Fig. 4.4. Influena exercitat de ctre diametrul electrodului scul asupra uzurii axiale (U=35 V, =1.05 g/cm3, lh=0.6 mm)

Fig.4.5. Influena exercitat de ctre tensiunea aplicat celor doi electrozi asupra uzurii axiale a electrodului scul (C=840 F, =1.05 g/cm3, lh=0.6 mm)

semifabricat; aceast presiune trebuie s permit ruperea peliculei pasivante, ceea ce nseamn c ea trebuie s fie mai mare dect rezistena la compresiune c a materialului peliculei:

p c

(4.3) Dac A este suprafaa seciunii circulare active a electrodului scul, fora F va fi: F = pA . (4.4) Pentru un electrod scul circular, de diametru dET, se obine:

F=

d ET 2 p
4

.
Fig. 4.7. Influena exercitat de ctre adncimea gurii prelucrate asupra uzurii axiale a electrodului-scul (U=45 V, C=840 F, =1.05 g/cm3)

(4.5) Relaia dintre presiune i rezistena la compresiune a materialului peliculei conduce la:

F=

d ET 2 c
4
(4.6)

Comprimarea arcului va trebui deci s fie:

l =

d ET 2 c
4k

(4.7)

Comprimarea iniial a arcului trebuie s se asigure condiii pentru realizarea unei guri de lungime lH i n acelai timp s compenseze uzura axial lET a electrodului scul, uzur apruta ca o consecin normal a existenei descrcrilor electrice: : (4.8) Dac se ine cont de comprimarea l a arcului, se ajunge la:

lt = l + lh + lET .
lt =

d ET 2 c
4k

+ l h + l ET .

(4.9)

Comprimarea iniial a arcului va trebuie s corespund relaiei: (4.10) Fora critic de flambaj care va aciona asupra electrodului scul este dat de relaia lui Euler:

Fi = klt

- 24 -

Fb =

2 EI min
l b2

(4.11)

E fiind modulul de elasticitate al materialului sculei, I - momentul de inerie al seciunii transversale prin electrodul scul, iar lb - lungimea de flambaj (lungimea liber a electrodului). Considernd electrodul scul ca o bar ncastrat la un capt i liber la cellalt capt, se poate scrie c lungimea de flambaj corespunde relaiei:

lb = 2l ,
d 4
64

(4.12)

l fiind lungimea treptei libere a electrodului-scul. Momentul de inerie al seciunii transversale prin electrodul-scul este dat de relaia:

I min =
Fi <

(4.13)

Condiia ca fora iniial Fi s fie mai mic dect fora critic de flambaj conduce la:

3 Ed 4
256l 2

(4.14)

Pe de alt parte, uzura axial lET a electrodului scul va depinde de lungimea lh a orificiului prelucrat, de tensiunea la care au loc descrcrile electrice, de capacitatea circuitului ce genereaz descrcrile electrice, de densitatea a lichidului de lucru (soluie apoas de silicat de sodiu solubil n ap) folosit la gurirea prin eroziune complex, electric i electrochimic: (4.15) Este posibil o determinare pe cale experimental a unui model matematic corespunztor relaiei anterioare. S-a folosit, n acest scop, schema de lucru din figura 4.2. Micarea de avans de lucru se obine cu ajutorul arcului, care va asigura presiune necesar ntre electrodul-scul i semifabricat, pentru ruperea peliculei pasivante. Pentru a facilita ruperea i ndeprtarea peliculei pasivante din interstiiul de lucru, electrodul scul realizeaz o micare de rotaie, prin intermediul unui motor electric de curent continuu, de mic putere. ntreruperea periodic a contactului ntre electrodul scul i semifabricat a necesitat folosirea unei micri rectilinii alternative de amplitudine redus, micare realizat de ctre electrodul scul, prin amplasarea subansamblului de orientare i fixare a electrodului scul pe capul de mortezat al unei maini de frezat de sculrie. Semifabricatul se fixeaz pe o mas a dispozitivului, amplasat, la rndul ei, la captul unei tije ce se poate deplasa n interiorul unei buce solidarizate cu masa de lucru a mainii de frezat de sculrie. Electrodul scul i semifabricatul au fost conectate ntr-un circuit electric de relaxare de tip Lazarenko existnd posibilitatea de a modifica ntre anumite limite tensiunea aplicat celor doi electrozi i capacitatea circuitului de relaxare. Experimentri preliminare au permis elaborarea unui plan experimental; s-a folosit un plan factorial experimental complet la dou niveluri, variabilele independente fiind diametrul electrodului scul, tensiunea dintre electrozi, capacitatea condensatoarelor din circuitul de relaxare densitatea lichidului de lucru (tabelul 1). S-a luat n considerare o aceeai durat a prelucrrilor (6 minute) pentru toate ncercrile experimentale.
Tabelul 4.1. Rezultate ale cercetrii experimentale la prelucrarea oelului rapid Rp5 Condiii experimentale Diametrul electrodului scul: dET min=0.5 mm; dET max=0.5 mm; Tensiune ntre electrozi: Umin=35 V, Umax =45 V Capacitatea circuitului de descrcare: Cmin= 33 F, Cmax= 840 F Densitatea lichidului de lucru: min= 1.05 g/cm3, max= 1.20 g/cm3 Parametri constani: Durata ncercrii: 6 minute Constanta arcului k= 900 N/m Grosimea semifabricatului (lungimea maxim a gurii): 1.44 mm Frecvena curselor de lucru ale electrodului scul (corspunztoare funcionrii capului de mortezat): 80 dET, mm 2 -1 -1 U, V 3 -1 -1 C, F 4 -1 -1 , g/cm3 5 -1 +1 lh, mm 6 0.29 0.46 lET, mm 7 0.10 0.88

lET = f (d ET ,U, C, , lh ) ,

Nr. exp. 1 1 2

- 25 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 -1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 0.60 0.42 0.68 0.85 0.16 0.39 0.19 0.29 0.51 0.99 0.42 0.62 0.82 1.36 0.50 1.27 1.34 1.63 2.89 2.08 0.03 0.19 0.19 1.91 0.28 1.03 0.69 4.54

S-au folosit electrozi scule cu diametre mai mici de 1 mm. Epruvetele au fost realizate din table cu grosimi mici (1,4 mm), din oel rapid, avnd un coninut de 0,8% C, 5,05% Mo, 4.10% Cr, 6,5% W, i 1,9% V. Diametrele electrozilor-scule i respectiv lungimile acestora (lungimi determinate nainte i dup efectuarea prelucrrii) au fost msurate cu un ubler digital (0,01 mm). Pentru a msura adncimea gurii prelucrate, s-a folosit un comparator cu valaorea diviziunii de 0.01 mm, fixat ntr-un suport magnetic Mrimile parametrilor ce caracterizeaz condiiile experimentale sunt menionate n primele 5 linii din tabelul 4.1. Dimensiunile concrete ale unor variabile independente (pentru un experiment complet factorial cu 4 variabile la dou nivele) au fost incluse n coloanele 2, 3, 4 i 5 din tabelul 4.1. A asea coloan din tabel include lungimea gurii obinute dup o durat de prelucrare de 6 minute. Coloana 7 din tabelul 4.1 precizeaz valorile uzurii axiale lET, nregistrate de ctre electrodul scul. Prelucrarea matematic a rezultatelor experimentale a condus la relaia empiric:

vET = 2.3251010 d ET

1.471

U 5.140C 0.327 8.161lh

0.498

(4.16) Se poate constata c pentru experimentele efectuate, cea mai puternic influen asupra uzurii electrodului scul este exercitat de ctre densitatea lichidului de lucru, acesteia corespunzndu-i cea mai mare valoare a exponentului ataat. Dispunerea variabilelor independente pe baza mrimii influenei exercitate de ctre fiecare dintre ele asupra uzurii electrodului-scul conduce la urmtoarea ordine: densitatea lichidului de lucru, tensiunea dintre electrozi, diametrul electrodului scul, lungimea gurii prelucrate i capacitatea condensatorilor inclui n circuitul de descrcare al generatorului, ordinea valorilor absolute ale exponenilor ataai fiecrei variabile independente luate n considerare fiind 8.161> 5.140> 1.471> 0.498> 0.327.

Surs de Transtensiune formator Punte 220 V 12 V AC redresare 12 V

Condensator de filtrare

Generator de semnal (30 kHz)

Amplificator (7000 V)

Instrument de gravare

Fig. 5.1. Schema electric a echipamentului utilizat pentru microgravare/tiere cu plasm

- 26 -

Reprezentrile grafice din figurile 4.4, 4.5, 4.6 i 4.7 subliniaz influena exercitat de ctre variabilele independente luate n considerare asupra uzurii axiale a electrodului scul. 5. Fenomene la microgravarea cu ajutorul FACTORI DE plasmei FACTORI INTRARE Plasma este considerat ca fiind o a patra stare a INTERMEDIARI Tensiune materiei, n afara celor de stare solid, stare lichid, stare Intensitatea Frecvena oscilaiilor de gaz. n esen, se accept faptul c plasma este un curentului de Distana de mediu similar celui gazos, n raport cu care se deosebete lucru descrcare prin gradul ridicat de disociere i ionizare, dar, n Etc. Forma electrodului ansamblu, el se comport ca un mediu neutru. Plasma Proprietile include electroni, molecule ionizate, molecule neutre, izolatoare ale fragmente de molecule, molecule excitate i radicali liberi. materialului n cazul prelucrrilor bazate pe utilizarea plasmei, semifabricatului Temperatura de aceasta este generat cu ajutorul unor descrcri electrice, aprindere a exploatndu-se deplasrile n cadrul coloanei de plasm materialului ale particulelor electrice, accelerate sub aciunea semifabricatului diferenelor de potenial dintre electrozi. Etc. O direcie de cercetare iniiat n cadrul proiectului a fost cea referitoare la posibilitatea folosirii unei coloane de plasm generate printr-o descrcare electric de nalt Proces de tensiune pentru tierea semifabricatelor subiri din mase microgravare cu plastice. A fost utilizat, n acest sens, un echipament a plasma crui schem de principiu este prezentat n figura 5.1. Echipamentul este alimentat la o tensiune alternativ de 220 V; un transformator permite obinerea unei tensiuni FACTORI DE IESIRE FACTORI alternative de 12V. O punte redresoare asigur condiii Viteza de gravare PERTURBAT. pentru realizarea unei tensiuni continui, a crei variaie Grosimea zonei Neomogenitate este netezit cu ajutorul unui condensator. Tensiunea de 12 afectate termic material V este folosit n cadrul unui generator cu ajutorul cruia Limea liniei de semifabr. se obine un semnal cu o frecven de 30 kHZ; un gravare Variaia subansamblu de amplificare ridic tensiunea la 7000 V. Etc. intensitatii Curentul variabil obinut cu ajutorul amplificatorului este curentului Etc. aplicat unei bare metalice, care dispune de un capt conic i respectiv unei plci metalice pe care se amplaseaz semifabricatul subire din material plastic. Pentru o Fig. 5.2. Factori capabili s afecteze procesul de distan de circa 3 mm ntre vrful conic i placa metalic, microgravare cu ajutorul plasmei are loc amorsarea unei coloane de plasm de mic diametru (circa 0,30,5 mm); trecerea unei folii din material plastic prin aceast coloan (de fapt deplasarea mesei portsemifabricat n raport cu vrful conic) are drept rezultat tierea foliei. Analiza sistemic a procesului de tiere/gravare a artat c factorii de natur s exercite influen asupra procesului de tiere sunt cei prezentai n figura 5.2. Pentru stabilirea temperaturii din interiorul coloanei de plasm i verificarea msurii n care aceast temperatur este suficient pentru a asigura topirea unei folii din polietilen (fig. 5.3), a fost identificat n literatura de specialitate (Luca, E., Ciubotaru, C., Zet, G. Pduraru, A. Fizic general. Bucureti: Editura Tehnic i Pedagogic, 1981) relaia lui Bennet:
T= 0 I2, 16 kN

(5.1)

n care I este intensitatea curentului din coloan, k=

Fig. 5.3. Tierea unei folii din polietilen prin utilizarea unei coloane de plasm termic

- 27 -

1.3810-23 J/K este constanta lui Boltzmann, 0 = 1.25610-6 este permeabilitatea magnetic a vidului, iar N numrul de electroni pe unitatea de lungime de-a lungul coloanei de plasm. S-a apreciat c numrul N de electroni poate fi estimate cu ajutorul unei relaii de forma: N = a2n (5.2) n care a este raza coloanei de plasm, iar n concentraia de particule ncrcate din plasm (densitatea electronilor). Cercetarea experimental preliminar a condus la o estimare a razei coloanei de plasm la o valoare a=0,2 mm. Pentru concentraia de particule ncrcate, s-a luat n considerare o valoare n=1016 particule /m3, iar pentru intensitate valoarea I=10-2 A. Fig. 5.4. Tierea foliilor subiri din polietilen cu ajutorul nlocuindu-se valorile cunoscute n relaia lui Bennet, plasmei corespunztoare unei descrcri electrice se obine: T=284 C. Se constat c aceast valoare este superioar celei de circa 100 170 C, interval de temperatur n cadrul cruia folia de polietilen se topete i permite, astfel, realizarea unei operaii de tiere (fig. 5.4). 6. Modelarea unor fenomene specifice debitrii cu ajutorul plasmei ncercrile experimentale de debitare cu ajutorul plasmei s-au efectuat n cadrul unei firme de profil din Iai, folosind un echipament CNC de debitat cu plasm de tip HACO, echipament care permite debitarea semifabricatelor cu o grosime de maxim 20 mm. S-a realizat debitarea unor semifabricate din oel, utiliznd acelai regim de lucru, dar pentru mai multe grosimi ale semifabricatelor (5, 10, 15 i 20 mm). Obiectivul efecturii acestor ncercri experimentale a fost cel de a evideniere a influenei exercitate de ctre parametrii regimului de lucru n cazul prelucrrii prin debitare cu ajutorul plasmei asupra mrimii parametrului de rugozitate Ra, corespunztor suprafeelor obinute.

Fig. 6.1. Echipament de debitat cu plasm HACO

Fig. 6.2. Imagini ale suprafeelor obinute prin debitare cu plasm (imagini preluate cu ajutorul unui microscop cu camer digital)

- 28 -

n vederea evidenierii influenei exercitate de ctre viteza de tiere asupra calitii suprafeei tieturii rezultate, s-au efectuat tieri cu parametrii recomandai de productor i ulterior tieri cu viteze mai mari i mai mici ca valoare dect cele recomandate.

OLC 45, v= 680 mm/min, I = 80 A, g=4 mm

OLC 45, v = 1800 mm/min, I = 80 A, g=4 mm

Oel inox, v = 500 mm/min, I = 130 A, g= 6 mm

OL 37, v= 1000 mm/min, I = 80A, g=10 mm

Fig. 6.3. Aspectul suprafeei rezultate n urma tierii cu plasm pentru diferite materiale i n condiii de lucru diferite

Cteva imagini referitoare la suprafeele obinute prin debitare sunt prezentate n figurile 6.2 i 6.3. La tierea cu valorile recomandate de productorul instalaiei, s-a observat apariia unui strat de zgur aderent, precum i rizuri de tiere rectilinii, cu adncime redus. La creterea vitezei peste valorile recomandate de ctre productor, s-a constatat apariia unor rizuri de tiere curbate, ce atest rmnerea n urm a jetului plasmogen, precum i apariia unor caviti centrale acoperite cu un strat subire de zgur. Rugozitatea suprafeelor rezultat la prelucrarea cu ajutorul plasmei. n realizarea ncercrilor experimentale preliminare, s-a recurs la o modificare a valorilor urmtorilor parametri: a) viteza de tiere, v [cm,s]; b) grosimea materialului semifabricatului, g [mm]; c) compoziia chimic a materialului semifabricatului. S-a urmrit influena exercitat de ctre aceti factori asupra calitii suprafeei obinute n urma procesului de debitare cu ajutorul plasmei, mai precis asupra parametrului de rugozitate Ra (abaterea medie aritmetic a rugozitii). n vederea stabilirii unui model empiric corespunztor parametrului de rugozitate Ra, obinut n urma prelucrrii prin debitare cu ajutorul plasmei, ncercrile experimentale s-au realizat n condiii diferite, cu folosirea urmtoarelor valori: a) Pentru viteza de tiere: v = 1080; 880 [cm/s]; b) Pentru grosimea materialului g = 5mm; 10 mm; 15 mm; 20 mm; c) S-au utilizat semifabricate din dou tipuri de oeluri: OL 37 i OL 52. Msurarea valorilor corespunztoare rugozitii suprafeelor prelucrate s-a realizat cu ajutorul unui rugozimetru din dotarea Catedrei de T.C.M., rugozimetru ce permite msurarea a 18 parametri de rugozitate i obinerea unor profilograme complexe (fig. 6.4). Rezultatele experimentale obinute, respectiv valorile pentru parametrul de rugozitate Ra reprezint media aritmetic a msurtorilor efectuate n trei puncte. Dup cum se poate observa n diagrama din figura 6.5, natura materialului semifabricatului (compoziia chimic a acestuia) influeneaz calitatea suprafeei obinute n urma debitrii cu ajutorul plasmei. n figura 6.4 sunt prezentat dou profilograme (profilul suprafeei i respective profilul rugozitii) obinute pentru un semifabricat din oel OL 52, la o adncime (fa de suprafa superioar a semifabricatului, suprafa ce ia contact cu jetul de plasm) de 10 mm. Dup cum se poate observa, profilul suprafeei obinute prin debitare prezint asperiti de nlime relativ mare.
20,00 15,00 10,00 5,00

Profile Curve
20,00 15,00 10,00 5,00

Roughness curve

(m)

0,00 -5,00

(m)
2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00

0,00 -5,00

-10,00 -15,00 -20,00 0,00

-10,00 -15,00 -20,00 0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

(mm)

(mm)

Fig.6.4. Exemplu de profilogram pentru materialul OL 52, la o grosime de 10 mm

- 29 1,40 1,20 1,00

Ra

0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00

OL 52
OL 37

OL 37 OL 52

mm

Fig. 6.5. Influena grosimii i tipului de material asupra parametrului de rugozitate Ra

Prelucrarea datelor experimentale privind rugozitatea suprafeei obinute n cazul tierii cu plasm a semifabricatelor din oelurile OL 52 i OL 37 s-a realizat utiliznd un program care are la baz metoda celor mai mici ptrate (DataFit versiune 6.1.10). Folosind acest program (ce permite determinarea funciei de regresie corespunztoare datelor nregistrate, prin luarea n consideraie a coeficientului R2 i a continuitii funciei), s-a determinat relaia matematic de dependen a rugozitii n funcie de viteza de tiere i de grosimea semifabricatului: Ra = 4.2765 0.003238.v 0.05015.g + 0.00185.g2 (1.3) S-a constatat c grosimea g a semifabricatului exercit cea mai mare influen asupra parametrului Ra, acest parametru fiind urmat, din punctul de vedere al influenei exercitate, de viteza de tiere v. S-a confirmat faptul c natura materialului semifabricatului exercit influen asupra mrimii parametrului de rugozitate Ra (fig. 6.6).

Fig. 6.6. Influena grosimii semifabricatului i a vitezei de lucru asupra mrimii parametrului de rugozitate Ra corespunztor suprafeei obinute prin debitare cu plasm

Studiul microduritii stratului superficial obinut la debitarea cu ajutorul plasmei. Aprecierea transformrilor ce au loc la tierea cu ajutorul plasmei, att n zona tieturii ct i n zona influenat termic, se poate face prin analiz metalografic i prin studiul microduritii n zonele respective. Studiul microduritii sa realizat cu ajutorul unui microdurimetru electronic AFFRI Micro Hardness Tester, model DM2A, din dotarea Catedrei de Tehnologia Construciilor de Maini (Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai). S-a msurat valoarea indicatorului de microduritate Vickers, fiind realizate cte trei msurtori n zona de trecere, n zona influenat termic i n materialul de baz. Apsarea penetratorului a fost asigurat cu o for de 100 de grame for, iar timpul de meninere al sarcinii a fost de 5 sec. Achiziionarea datelor a fost posibil prin intermediul programului de msurare Taurus (un soft dedicat managementului arhivelor pentru msurarea microduritii Brinell i Vickers).

- 30 -

Fig. 6.7. Seciune printr-o epruvet din oel OL 37 tiat cu plasm

Dup cum se poate observa n figura 6.7, n urma tierii cu plasm apar trei zone distincte i anume: zona influenat termic, o zon de tranziie i zona materialului de baz. n cazul semifabricatelor din oelurile OL 37 i OL 52, n apropierea tieturii, s-au observat gruni de perlit i ferit, acetia prezentnd o structur similar celei ce ar rezulta dup un tratament termic de tip recoacere de normalizare. n zona de trecere au fost observai gruni de perlit orientai n iraguri. De asemenea, n lungul tieturii se observ o zon foarte ngust, cu o structur tipic unor procese de topire rapid, urmat de cristalizarea materialului. Cteva diagrame obinute prin utilizarea rezultatelor msurrii microduritii sunt prezentate n figurile 6.8 i 6.9.
300

MicroHardness Vickers

250 200 150 100 50 0

MicroHardness Vickers
Basis material Transition zone HAZ

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Basis material Transition zone HAZ

(a)

(b)

300

MicroHardness Vickers

250 200 150 100 50 0 Basis material Transition zone HAZ 20 mm 15 mm 10 mm 5 mm

(c)

Measured area

Fig. 6.8. Variaia microduritii n cazul semifabricatului din oel OL 37: a) v=1080 mm/min; b) v= 1800 mm/min; c) v= 1665 mm/min
350

300

MicroHardness Vickers

300 250 200 150 100 50 0

MicroHardness Vickers

250 200 150 100 50 0

(a)

Basis material

Transition zone

HAZ

(b)

Basis material Transition zone

HAZ

Fig. 6.9. Variaia microduritii n cazul semifabricatelor din oel OL 52: a) v= 1080 mm/min; b) v= 1800 mm/min (HAZ-zona afectat termic n limba englez, heat affected zone)

- 31 -

7. Modelare a unor fenomene aferente prelucrrii cu fascicul de electroni Metoda de prelucrare cu fascicul de electroni are la baz efectul produs de fasciculul de electroni emis de un filament incandescent, ntr-o incint vidat, fascicul focalizat i direcionat de un cmp electrostatic sau electromagnetic i dirijat prin diferite sisteme spre suprafaa semifabricatului. Definiia evideniaz faptul c prelucrarea cu fascicul de electroni folosete rezultatul impactului cu materialul semifabricatului al electronilor accelerai i dirijai spre semifabricat prin mijloace electromagnetice sau electrostatice. Studiul bilanului energetic n cadrul procesului de sudare cu fascicul de electroni. Impactul fasciculului de electroni cu suprafaa de prelucrat declaneaz procese de interaciune extrem de complexe, acestea depinznd de transferul de energie cinetic a electronilor ctre semifabricat, simultan cu frnarea, devierea i, n final, blocarea electronilor la o adncime . Se tie c,la tensiuni mici de accelerare, bombardamentul cu fascicul de electroni reprezint sursa termic superficial care nclzete prin conducie straturile superficiale ale materialului supus prelucrrii, iar la tensiuni mai mari, crete adncimea de ptrundere, iar bombardamentul cu electroni devine surs termic volumic. Pn la adncimea de ptrundere , materialul este neafectat de ctre fascicul, comportndu-se practic ca un material transparent. La adncimi mai mari, electronii sunt frnai i mprtiai, energia lor cinetic transformndu-se n cldur. Electronii strbat vidul, ptrund n stratul superior, devenind apoi captivi; astfel, se ateapt ca o dat cu creterea intensitii curentului din fascicul, adncimea de ptrundere a fasciculului de electroni s nregistreze valori diferite pentru materiale de prelucrat. Ipoteze iniiale. Energia absorbit de materialul semifabricatului contribuie la: - nclzirea materialului pe baza transformrii energiei cinetice a electronilor n cldur, ceea ce permite s se materializeze diferite procedee, cum sunt sudarea, perforarea etc.; - producerea de raze X. Dei randamentul de producere a razelor X este sczut, se impune identificarea unei modaliti de limitare a expunerii cercettorului la aciunea acestor radiaii. Se pleac de la ipoteza c energia fasciculului de electroni poate fi egal cu energia necesara procesului propriu-zis de prelucrare: Ec=Wu (7.1) Electronii sunt accelerai ca urmare a existenei diferenei de potenial U i preiau de la cmpul electric o energie cinetic dat de relaia:

Ec =
sau, pentru n electroni:

mv 2 = Ue 2
2

[J]

(7.2)

me (v 2 v0 ) Ec = neU = n , 2
28

[J]

(7.3)

n care n este numrul de electroni, me=9,106610 g masa electronului, v viteza final a electronilor i v0viteza lor iniial, n m/s, e = 1,6010-5 jouli. Energia necesara prelucrrii cu fascicul de electroni poate fi considerat ca o nsumare a unor energii specifice fiecrui stadiu din fenomenul luat n considerare, exprimndu-se prin relaia

Wu = W1 + W2 + W3 + W4 + W5 + W6

(7.4) n care W1 reprezint energia necesar nclzirii unui volum de material fr a avea loc transformri de faz n materialul ce urmeaz a fi prelucrat, W2 - energia nclzirii unui volum de material cu transformri de faz n material, W3 - energia necesar aducerii unui volum de material la temperatura de topire, W4 energia necesar topirii efective a aceluiai volum de material, W5 - energia necesar aducerii materialului pn la temperatura de vaporizare, W6 energia necesar vaporizrii materialului. Fiecare dintre aceste componente energetice se poate exprima, din punct de vedere teoretic, prin alte relaii. Astfel, pentru W1, adic pentru energia necesar aducerii unui volum de material la temperatura de topire, se poate scrie: (7.5) W1 = mc( fmf i ) n care m reprezint masa materialului [g], c cldura specific a materialului semifabricatului, iar temperatura la care ajunge semifabricatul fr a se realiza modificri de faz, i temperatura iniial.

- 32 -

W2 reprezint energia nclzirii unui volum de material cu transformri de faz n materialul ce urmeaz a fi prelucrat: (7.6) W2 = k1mc( tf fmf ) n care k1 este un coeficient subunitar ce ine cont de faptul c nu tot materialul nclzit este supus transformrilor - temperatura la care ajunge materialul semifabricatului i la care au loc modificri ale structurii de faz, materialului, avnd loc aa-numitele transformri de faz. Energia necesar aducerii unui volum de material la temperatura de topire (W3) este: (7.7) W3 = k1k 2 mc( t tf ) n care k2 este un coeficient subunitar, ce ine cont de faptul c nu tot materialul supus prelucrrii este topit, temperatura de topire a materialului semifabricatului. Energia necesar pentru topirea efectiv a cantitii m de material, W4, este: -

W4 = k1k2mt

n care

este cldura specific de topire a materialului. Pentru aducerea din faza de topire n cea de vaporizare, este necesar un consum energie W5 dat de: (7.9) W5 = k1k 2 k3mc( v fmf )

(7.8)

n care k3 este un coeficient ce ine cont de faptul c nu tot materialul topit ajunge la temperatura de vaporizare. Vaporizarea materialului supus prelucrrii nu este de dorit; ar trebui ca energia W5 s fie nul sau minim, dar, plecnd de la cele artate n literatura de specialitate, se poate presupune c exist chiar la sudarea cu fascicul de electroni o cantitate neglijabil de material care se evapor. Energia consumat pentru fenomenul de vaporizare a materialului topit corespunde relaiei:

n care

v este cldura specific de vaporizare a materialului.

W6 = k1k2k3mv

(7.10)

Practic, n procesul de sudare cu fascicul de electroni, aceast energie trebuie s fie ct mai apropiat de zero. n unele cazuri, cnd puterea fasciculului de electroni nu este adecvat grosimii semifabricatului de sudat, se produce i o vaporizare. Lund n considerare relaiile anterioare (1- 10), se poate scrie:

Wu = mc( fmf i ) + k1mc( tf fmf ) + k1k 2 mc( t tf ) + k1k 2 m t + k1k 2 k 3 mc( v fmf ) + k1k 2 k 3 m v

(7.11)

Pe lng aceast energie util, specific procesului de prelucrare cu fascicul de electroni, trebuie s avem n vedere, pentru un bilan termic complet, i energia care se pierde prin radiaii n mediul vidat (energie notat cu P). Egalnd cele dou tipuri de energii, cea a fasciculului i cea corespunztoare fenomenelor din zona de sudare, se obine:

mv 2 = mc( fmf i ) + k1mc( tf fmf ) + k1k 2 mc( t tf ) + k1k 2 mt + 2 k1k 2 k3mc( v fmf ) + k1k 2 k3m v + P

(7.12)

Dup cum se poate observa n aceast ultim relaie, modelul propus arat c nu toat energia fasciculului este utilizat pentru topirea i mbinarea materialelor, o parte din aceast energie conducnd la nclzirea materialului (nu doar a materialului supus topirii, ci i a zonelor imediat nvecinate); de asemenea, trebuie s inem cont i de pierderile de energie care apar n proces. Aceste pierderi de energie se datoreaz n special electronilor retrodifuzai i radiaiilor Roentgen. Pierderile depind de natura materialului care se sudeaz i de valorile parametrilor de proces. n cazul n care lum n consideraie cele artate anterior, putem defini un randament al sudrii cu fascicul de electroni, ca un raport ntre energia preluat de componente (energia util n cazul nostru) i energia fasciculului de electroni:

- 33 -

t =

Wu mc( fmf i ) + k1mc( tf fmf ) + k1k 2 mc( t tf ) + k1k 2 m t + k1k 2 k 3 mc( v fmf ) + = Ec mv 2 2

k k k m + P + 1 2 3 v 100[% ] mv 2 2
(7.13) Condiii de efectuare a ncercrilor experimentale. Pentru efectuarea unor cercetri experimentale, s-a utilizat un echipament de sudare cu fascicul de electroni existent la Institutul Naional de Cercetare Dezvoltare n Sudur i ncercri de Materiale (ISIM) Timioara. n cazul cercetrii experimentale ntreprinse, s-au folosit probe din oel OL37, dar i din alte categorii de oeluri (oel inoxidabil, oel rapid); n continuare, vor fi prezentate unele rezultate obinute n cazul oelului OL 37. La sudarea cu fascicul de electroni, se utilizeaz n exclusivitate rosturi fr deschidere. Prelucrarea marginilor n zona de sudare trebuie realizat ct mai precis, astfel nct deschiderea real a rostului s fie ct mai redus. Prelucrarea suprafeei rostului s-a realizat prin frezare, iar nainte de sudare piesele au fost curite, pentru a ndeprta orice urm de oxizi, rugin, ulei. Prezena acestor elemente ar fi condus la defecte de sudare, datorit vaporizrii n vid n mod exploziv. Piesele au fost pregtite pentru sudarea cap la cap ( fig. 7.1, a) i prin suprapunere (fig. 7.1, b).

a)

b)

Fig. 7.1. Sudarea cap la cap (a) i prin suprapunere (b)

Modelul matricial corespunztor adncimii cordonului de sudur, model care exprim efectele factorilor luai n considerare (curentul fasciculului de electroni (If), viteza de sudare (v), curentul de focalizare (F)) asupra adncimii sudurii (H), n cazul sudrii cu fascicul de electroni (model stabilit prin luarea n considerare a rezultatelor experimentale), capt forma:

Ht

= 24,55 + + [-2,9 2,9] If + [6,85 -6,85]v + [3,175 -3,175 ]F+ -3,45 +3,45 t v + If +3,45 - 3,45

(14)

Fig. 7.2. Variaia ptrunderii sudurii pentru semifabricate din oel OL 37, n funcie de intensitatea curentului If, distana de focalizare a fasciculului de electroni i de viteza de sudare v

- 34 -

Evidenierea influenei exercitate de ctre variabilele independente asupra adncimii cordonului de sudare poate fi scris sub form matriceal (propus de Vigier), aa cum s-a putut observa anterior, dar i prin folosirea metodei celor mai mici ptrate, ajungndu-se la funcii: - de tip polinom de gradul I: H= - 144,143 + 0,137If 26,346 v +0,218F (15)

Fig. 7.3. Variaia ptrunderii sudurii pentru semifabricate din oel OL 37, n funcie de intensitatea curentului If
de focalizare a fasciculului i de distana focal F

- de tip funcie putere:

H=5,805 10-20 If1,273v-0,537 F6,101

Fig.7.4. Variaia ptrunderii sudurii pentru semifabricate din oel OL 37 n funcie de viteza v de sudare i de distana focal F

Aa cum era de ateptat, funciile empirice determinate evideniaz creterea adncimii de ptrundere a sudurii i a limii cordonului de sudur o dat cu creterea intensitii curentului If din fasciculul de electroni (fig. 7.2 i fig.7.3), faptul fiind relevat de valoarea pozitiv a exponentului lui If din relaia de tip putere. ntradevr, o dat cu creterea intensitii curentului din fascicul, are loc un transfer mai intens de energie i zona afectat de procesul de topire (dar i cea n care au loc transformri structurale) este mai mare.

- 35 -

Pe de alt parte, la creterea vitezei de sudare, durata supunerii semifabricatelor la aciunea fasciculului de electroni este mai redus i, ca atare, adncimea de ptrundere i limea cordonului de sudur vor avea valori mai mici, situaia fiind pus n eviden prin valorile negative ale exponenilor corespunztori parametrului v din relaia empiric de tip putere. Se constat, de asemenea, c valorile exponentului corespunztor intensitii If a curentului din fasciculul de electroni sunt mai mici n valoare absolut, dect valorile exponenilor ataai vitezei de sudare v; aceasta nseamn c influena intensitii If a curentului este mai mic dect cea exercitat de viteza de sudare v, aa cum se poate constata din analiza funciei de tip putere. 8. Minimain pentru prelucrarea prin eroziune complex, electric i electrochimic Utilizarea unui dispozitiv de gurit prin eroziune complex, electric i electrochimic, dispozitiv adaptabil pe o main de frezat de sculrie i inclusiv folosirea capului de mortezat din dotarea acestei maini prezenta o serie de dezavantaje, cele mai importante fiind urmtoarele: - o reglarea dificil a parametrilor de lucru, cum ar fi, de exemplu, lungimea cursei de lucru, frecvena curselor de lucru etc.; - un consum ridicat de energie electric, determinat de necesitatea antrenrii n micare rectilinie alternativ a sniei de mortezat de ctre motorul principal al mainii unelte; - o anumit variaia presiunii relative dintre electrod i semifabricat, pe msura destinderii arcului ce susine masa portsemifabricat, ndeosebi atunci cnd lungimea gurii este mai mare de 1 mm; - posibiliti reduse de monitorizare i de optimizare a unor parametri ai regimului de lucru; - apariia unor vibraii datorate funcionrii subansamblurilor mainii de frezat de sculrie; - poluarea fonic a atelierului n care se desfoar prelucrarea, datorit zgomotului puternic generat de funcionarea capului de mortezat din dotarea mainii de frezat de sculrie etc. n vederea eliminrii sau cel puin diminurii unora dintre aceste dezavantaje, s-a recurs n prima faz la o soluie ce presupunea realizarea micrii de rotaie a electrodului-scul i a micrii de avans necesare ptrunderii electrodului-scul n gaura n curs de execuie cu ajutorul unor motoare pas-cu-pas, comandate printrun controler. O parte dintre dificultile menionate anterior s-au meninut, unul dintre impedimentele pentru desfurarea procesului n condiii mai bune constituindu-l, de exemplu, meninerea unor vibraii destul de intense pentru a afecta negativ procesul de prelucrare. Un alt dezavantaj era generat de timpul relativ mare de reacie din cazul folosirii motoarelor pas-cu-pas. O soluie constructiv mbuntit s-a bazat pe folosirea unor motoare de curent continuu, comandate printr-o structur special conceput, n vederea respectrii n mai bun msur a cerinelor de prelucrare. Aceasta soluie folosete o plac de susinere 1 (fig.8.1 i 8.2), pe care s-au fixat cu uruburi dou elemente suport 2 i 3, cu profil n forma literei L. ntre cele dou elemente suport 2 i 3, a fost plasat mai nti o coloana de ghidare 4, pe care se poate deplasa vertical o sanie 5, din material izolator. Pentru micorarea forelor de frecare la deplasarea sniei 5 pe coloana 4, s-au folosit rulmeni liniari. Sania 5 se sprijin de asemenea pe o tij filetat 6, ce are rol de urub conductor, axa acestuia fiind dispus ntr-o poziie paralel cu axa coloanei de ghidare 4. urubul conductor 6 este antrenat n micare de rotaie de ctre un servomotor 7, cu o putere de 4 W i o turaie nominal de 3000 rot/min; acesta poate asigura o vitez maxim de deplasare a sniei de 60 mm/s, acceleraia i deceleraia maxim fiind de ordinul a 0,3 m/s2. Servomotorul 7 accept o for maxim de 15 N i poate ridica greuti cu o valoare maxim de 12 N. La partea inferioar a sniei 5, s-a fixat cu uruburi un alt element cornier 8, pentru susinerea Fig. 8.1. Minimain pentru prelucrarea prin eroziune complex, electric i electrochimic, a orificiilor de mic motoreductorului 9, destinat antrenrii n micare de diametru rotaie a mandrinei 10, folosite pentru orientarea i fixarea electrodului-scul 11. Puterea nominal a motoreductorului 9 este de 3 W i ea permite obinerea la nivelul arborelui de ieire a unei turaii de 120 rot/min, cuplul maxim fiind de 0,1 Nm. Un circuit integrat de tip amplificator operaional de putere dual n punte (TA 7272) se utilizeaz pentru comanda servomotorului 7. Este posibil o amplificare de circa 100 de ori, n concordan cu relaia:

- 36 -

A=

Rr 2 Rin

(8.1)

n care Rr este valoarea rezistenei de reacie, iar Rin - valoarea rezistenei de intrare. O valoare mare a amplificrii va asigura o acceleraie, respectiv o deceleraie cu o valoare mare. Tensiunea Um de alimentare a servomotorului 7 corespunde relaiei:

Um = A(Uc U p ) ,

(8.2)

n care Uc este tensiunea de comand, iar Up - tensiunea corespunztoare unei anumite poziii a cursorului poteniometrului 12. Valoarea maxim a tensiunii de alimentare aplicate servomotorului 7 este de 12 V. Desigur, pentru Uc= Up, vom avea tensiunea de alimentare a servomotorului Um= 0 V. Unui potenial de 2,5 V, corespunztor unei anumite poziii a cursorului poteniometrului 12, i va corespunde o distan de 25 mm a sniei 5 fa de poziia de referin. Dac tensiunea de comand Uc are o valoare de 2 V, iar tensiunea pe cursorul poteniometrului 12 este Up=2,5 V, se ajunge la o tensiune la bornele servomotorului Um=(3- 2,5) 100=50V. Arborele servomotorului se va roti pentru deplasarea saniei n sensul micorrii pn la zero a diferenei Uc-Um. Modificarea turaiei motoreductorului 9 ar putea fi posibil prin modificarea comandat a tensiunii de alimentare a motorului din componena motoreductorului. Pe arborele de ieire a acestui motoreductor 9, s-a montat o buc filetat n exterior i n care exist o degajare cilindric, pentru introducerea bucelor elastice interschimbabile, necesare fixrii electrodului-scul 11. Un capac filetat nurubat pe aceast buc permite strngerea bucei elastice i imobilizarea, ca atare, a electrodului-scul 11. Buca s-a realizat din alam, fapt ce a permis ca ea s joace rol de inel colector n cadrul subansamblului perie-inel conector 13, subansamblu folosit pentru conectarea arborelui portelectrod-scul n circuitul sursei electrice pentru materializarea guririi prin eroziune complex, electric i electrochimic. Motoreductorul 9 a fost amplasat pe elementul cornier 8, prin intermediul unor buce distaniere din material izolator, pentru a se evita apariia unor diferene de potenial ntre componentele motoreductorului i

Fig. 8.2. Minimain de gurit prin eroziune complex electric i electrochimic: a vedere din lateral; b vedere din fa

arborele portelectrod-scul.

- 37 -

Arborele portelectrod-scul poate fi deplasat axial pe o lungime relativ mic (maxim 2 mm), n interiorul motoreductorului 9, ceea ce permite ca, n momentul n care apsarea dintre cei doi electrozi depete o anumit valoare (0,12 ... 0,15 N), arborele port-electrod s acioneze asupra unui microntreruptor de precizie 14, ce va ntrerupe circuitul de alimentare a motoreductorului 9, utilizat pentru deplasarea pe vertical a saniei 5. Acest microntreruptor 14 servete de asemenea pentru msurarea lungimii electrodului-scul 11, atunci cnd arborele de ieire al motoreductorului 9 nu se rotete. Poteniometrul liniar 12 este fixat pe elementul suport inferior 3, cu profil L. Cursorul poteniometrului 12 este deplasat cu ajutorul unei piese paralelipipedice 15, din material izolator, cu rol de corp cursor, pies solidarizat, la rndul ei, cu o tij filetat 16. Cellalt capt al tijei filetate 16 face corp comun cu sania 5, prin intermediul unui element special de cuplare 17. Deplasarea cursorului poteniometrului 12 permite modificarea potenialului ntre 0 i 4 voli, unei deplasri de 1 mm corespunzndu-i o variaie a tensiunii de 1 V (lungimea maxim a deplasrii cursorului fiind de 40 mm). Poziia saniei 5, identificat de ctre poteniometrul 12 (care constituie, n acest caz, un traductor poteniometric de lungime) corespunde unei variaii a tensiunii ntre 0 i 4 voli; aceast poziie este urmrit prin intermediul unei plci de achiziie de date 27. nregistrarea valorilor corespunztoare poziiilor saniei 5 are loc la intervale de timp de 0,1 s. Un arc solidarizat la un capt de elementul suport superior, iar la cellalt capt cu piesa paralelipipedic numit corp cursor, permite preluarea relativ rapid a jocurilor dintre tija filetat i cupla cu rol de piuli din travers. O deplasare comod a saniei 5, pe direcie vertical, pentru poziionare grosier, este posibil prin apsarea elementului special de cuplare 17 (prezentat n figura 8.3 i fig. 8.4); ntr-o asemenea situaie, existena unor degajri ovalizate a i b, prevzute cu cte un perete lateral filetat, n elementul special de cuplare 17, permite desprinderea / ieirea din mbinrile filetate existente ntre sania 5 i urubul conductor 6, respectiv tija filetat 16, pentru deplasarea liber pe vertical a saniei 5. Tija filetat 16 este asigurat mpotriva deurubrii din corpul paralelipipedic 15 al cursorului cu ajutorul unei contrapiulie. La lsarea liber a elementului special de cuplare 17, aceasta este mpins orizontal de ctre un arc 18, pe o distan x, revenindu-se la asigurarea condiiilor de contact ntre elementele mbinrilor filetate i avnd loc preluarea jocurilor dintre ele. Limitarea cursei maxime realizabile de ctre sania 5 a devenit posibil prin utilizarea unor limitatori electrici de curs 19 i 20, amplasai pe partea fix a echipamentului (unul pe elementul suport inferior 3 i altul la partea superioar a poteniometrului 12). Acionarea limitatorilor de ctre cursor determin ntreruperea alimentrii cu curent electric a servomotorului 7, de curent continuu, servomotor destinat deplasrii pe vertical a saniei 5. Pentru desfurarea procesului de gurire prin eroziune, electric i electrochimic, se aplic electrodului scul 11 i semifabricatului 21 o diferen de potenial de 30 50 V; valoarea acestei tensiuni este preluat de o intrare analogic a plcii de achiziie 18, fiind folosit un divizor rezistiv, astfel nct valoarea tensiunii rezultate s se ncadreze de asemenea n domeniul 05 V. Urmrirea variaiei curentului din circuitul de alimentare a electrozilor are loc prin intermediul cderii de tensiune aprute la bornele unei rezistene de valoare sczut (0,22 ohmi). Astfel, de exemplu, unui curent maxim de 20 A i este asociat o cdere de tensiune de 4,4 V, care se va gsi, ca atare, n domeniul de msurare acceptat de placa de achiziie 18. Comanda pentru deplasarea saniei 5 are loc printr-o ieire analogic corespunztoare domeniului 0 4 V. Alte dou ieiri digitale ale plcii de achiziie sunt folosite pentru punerea sub tensiune a electrodului-scul 11 i a semifabricatului 21 i respectiv pentru alimentarea motoreductorului 9. Un comparator electronic montat pe elementul suport superior 2 compar tensiunea dintre cei doi electrozi cu o tensiune etalon generat electronic prin folosirea circuitului integrat amplificator operaional de putere. Aceast tensiune etalon poate fi reglat prin intermediul unui poteniometru liniar sau al unui soft adecvat.

- 38 -

Fig. 8.3. Schema de principiu a sistemului electro-mecanic al minimainii de gurit prin eroziune complex, electric i electrochimic

- 39 -

Placa de susinere 1 este sudat la o plac orizontal 23, pe care se amplaseaz masa portsemifabricat 24. Pe aceast mas 24 urmeaz a se dispune recipientul 25 cu electrolit i respectiv subansamblul 26, de fixare a semifabricatului 21. 9. Evaluarea distribuiei energiei n spotul laser Prelucrarea cu fascicul laser are la baz efectele generate la nivelul suprafeei semifabricatului de ctre un fascicul laser care dispune de caracteristici adecvate energetice, spaiale i temporale, fasciculul fiind dirijat i Fig. 8.4. Detaliu element special de cuplare focalizat prin intermediul unor sisteme optice de lentile i oglinzi; se poate deci considera c prelucrarea cu fascicul laser este rezultatul impactului fotonilor din fasciculul laser cu materialul din stratul de suprafa al semifabricatului. Zona de contact ntre fasciculul laser i semifabricat poate avea forme diferite, dar, atunci cnd nu sunt menionate condiii speciale, putem lua n considerare o forma circulara a spotului. Cercettorii au stabilit c de-a lungul razei spotului, distribuia de energie nu este constant; specialitii consider [Ion, J. Laser processing of engineering materials. Oxford: Elsevier Butterworth Heinemann, 2005] c distribuia de energie din pata de contact are loc n conformitate fie cu aa-numita lege a lui Gauss (fig. 9.1), fie cu legea distribuiei uniforme. n laboratorul de tehnologii neconvenionale de la Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai, exist echipament laser ce folosete Fig. 9.1. Distribuia energiei n spotul laser de la suprafaa semifabricatului bioxidul de carbon n calitate de mediu activ; puterea de ieire a echipamentului este de 30 W (acest echipament a fost conceput i realizat la Institutul Naional de Fizica Laserilor, Plasmei i Radiaiei din Bucureti). Pentru a obine o imagine cu privire la distribuia de energie la nivelul spotului laser, a fost amplasat n spotul laser sudura cald a unui termocuplu crom - nichel - aluminiu. Tensiunea electromotoare generat n sudura cald, ca urmare a prezenei radiaiei laser, a fost msurat cu ajutorul unui aparat DT 830 B. Sudura cald termocuplului a fost plasat n partea de jos a unui orificiu realizat ntr-un disc de ceramic; s-a considerat c poate fi evitat astfel reflectarea radiaiei laser spre ochii experimentatorului. O mas care dispunea de deplasri n coordonate rectangulare a fost utilizat pentru deplasarea sudurii calde n raport cu axa fasciculului laser. Iniial, prin deplasri manuale controlate, a fost identificat poziia n care tensiunea electromotoare este maxim; ulterior, prin deplasarea mesei n lungul unei axe de coordonate, a Fig. 9.2. Zona de impact ntre fasciculul laser i sudura cald a fost determinat mrimea tensiunii electromotoare. Rezultatele experimentale au fost incluse n tabelul 9.1. termocuplului
Exp. no. 1 2 3 4 5 6 7 x, mm -2.7 -2.6 -2.5 -2.4 -2.3 -2.2 -2.1 U, V 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 Exp. no. 8 9 10 11 12 13 14 x, mm -2.0 -1.9 -1.8 -1.7 -1.6 -1.5 -1.4 Tabelul 9.1. Tensiunea electromotoare generat n U, Exp. x, U, Exp. x, U, V no. mm V no. mm V 0.4 15 -1.3 0.7 22 -0.6 1.4 0.4 16 -1.2 0.8 23 -0.5 1.4 0.4 17 -1.1 1.0 24 -0.4 1.5 0.5 18 -1.0 1.1 25 -0.3 1.5 0.5 19 -0.9 1.2 26 -0.2 1.7 0.5 20 -0.8 1.3 27 -0.1 1.8 0.6 21 -0.7 1.4 28 -0.0 1.9

- 40 Aa cum s-a artat anterior, se poate considera c distribuia de energie n spotul laser corespunde legii distribuiei normale, a crei expresie matematic a fost propus de ctre Gauss: (9.1) 2 n care y este funcia de frecven, - abaterea medie ptratic, - media aritmetic a dimensiuni msurate i x - caracteristica msurat. Dac media aritmetic este = 0, se obine:

y=

( x )2 2 2

2 Se propune utilizarea notaiei:

C0 = 1 2 y= C0 e C0
2 2

y=

x2 2 2

(9.2)

(9.3)

In aceste condiii, funcia de distribuie devine:

x

(9.4)

Prin logaritmarea acestei expresii, se ajunge la: (9.5) Exist unele dificulti n rezolvarea ultimei ecuaii, pentru a afla valoarea constantei C0; pentru a obine totui o imagine asupra funciei lui Gauss corespunztoare rezultatelor experimentale, lund n considerare relaia (9.2), se propune funcia:

ln y = log C0 ln C0 2 x 2

2 Aceast funcie va avea o valoare nul sau aproape de zero pentru o anumit valoare a abaterii medii ptratice ; prin modificarea valorii parametrului ntre limitele prestabilite, se poate stabili acea valoare pentru care funcia (9.6) este aproape de zero, pentru valori cunoscute ale parametrilor x i y (valori determinate experimental). Un program de calculator relativ simplu permite s se obin aproximarea 0.2 mm. Pentru aceast valoare , funcia de frecven devine: y = 1.99e 12.5 x
U, V
2 1.5 1 0.5 0
-2 .7 -2 .1 -1 .5 -0 .9 -0 .3 0. 3 0. 9 1. 5 2. 1 2. 7
2

F=y

x2 2 2

(9.6)

(9.7)

Desigur, o cercetare mai complex a valorii parametrului ar putea s ne ofere o valoare mai precis pentru acest parametru. n figura 9.3, putem observa curba corespunztoare a rezultatelor experimentale; aa cum s-a menionat anterior, s-a recurs la msurarea tensiunii electromotoare (n V) plecnd de la valoarea maxim determinat prin ncercri preliminare. Este evident asemnarea acestei curbe cu cea corespunztoare legii distribuiei normale (legea lui Gauss).

x, mm

10. Valorificarea rezultatelor cercetrilor referitoare la prelucrarea cu particule ncrcate electric, dirijate spre suprafaa semifabricatului. Cercetrile teoretice i experimentale avnd drept obiectiv studiul unor aspecte fenomenologice specifice proceselor de prelucrare cu particule ncrcate electric au condus la elaborarea i publicarea lucrrilor menionate n continuare.
Fig. 9.3. Tensiunea electromotoare generat n spotul laser

Articol acceptat spre publicare n revist indexat ISI: 1. Sltineanu, L., Cotea, M., Gonalves-Coelho, A., Braha, V., Purcariu, R., Rdeanu, A. Metallurgical phenomena at the surface alloying and deposition by electrical discharges. Metalurgia International, vol. XIV (2009), numr special, 12, 229-234 Articole acceptate spre publicare n reviste indexate n baze de date internaionale:

- 41 2. Sltineanu, L., Cotea, M., Santo, L., Grmescu, T. Thermal properties of the workpiece material and the machinability by electroerosion. Lucrare acceptat pentru publicare n Annals Of Dunrea De Jos University of Galai, Fascicle V, Technologies n Machine Building, ISSN 1221- 4566, 2009 3. Cotea, M., Ciofu, C., Sltineanu, L., Dodun, O. Establishing the electrical discharge weight n electrochemical discharge drilling. The 12th International ESAFORM Conference on Material Forming. Enschede, 27-29 April 2009. International Journal of Material Forming, Supplement 4. Sltineanu, L., Mikhaylov, E., Cotea, M., Mikhaylov, A. Impact phenomena within the plasma vacuum deposition.The 12th International ESAFORM Conference on Material Forming. Enschede, 27-29 April 2009. International Journal of Material Forming, Supplement 5. Uliuliuc, D., Rdeanu, A., Tanas, R., Coteata, M. Some Considerations on Concerning the Electrical Discharge Threading. The 12th International ESAFORM Conference on Material Forming. Enschede, 27-29 April 2009. International Journal of Material Forming, Supplement 6. Ilii, S.M., Coteata, M. Plasma Arc Cutting Cost. The 12th International ESAFORM Conference on Material Forming. Enschede, 27-29 April 2009. International Journal of Material Forming, Supplement Articole comunicate i publicate n contextul unor manifestri tiinifice: 7. Apetrei L., S. M. Ilii, D. Bangu, C. V. Anton, Lifecycle management of an ultrasonic machine, Kallithea of Chalkdiki, Grecia: 3rd International Conference on Manufacturing Engineering (ICMEN 2008 Conference) and EUREKA Brokerage Event, 13 October 2008, Editura ZITI, 185 192, ISBN 978-960-243649-3 8. Sltineanu, L., Cotea, M., Dodun, O., Toca, A. The ideas diagram n creative design. Proceedings of the Fifth International Conference on Axiomatic Design (ICAD 2009), Gonalves-Coelho A.M. (Ed.), Faculty of Science and Technology, The New University of Lisbon, Campus de Caparica, Portugal, March 25-27, 2009, 79-84, ISBN 978-989-20-1535-4. 9. Sltineanu, L., Grosu, V., Cotea, M., Dodun, O. Generator of single electrical discharge. TEHNOMUS XV. New technologies and products n machine manufacturing technologies. The 15-th International Conference Tehnomus. Matrix Rom, Bucureti, 2009, 435-438, ISSN 1224-029X 10. Rdeanu, A., Munteanu, A., Uliuliuc, D. Considerations concerning the plasma torch clamping on a numerical control table. TEHNOMUS XV. New technologies and products n machine manufacturing technologies. The 15-th International Conference Tehnomus. Matrix Rom, Bucureti, 2009, 103-106, ISSN 1224-029X 11. Sltineanu, L., Cotea, M., Dodun, O., Uliuliuc, D. Material behaviour at the machining methods with accelerated particles. Proceedings. The 4th International Conference on Manufacturing Science and Education MSE 2009. Volume I, June 4-6, 2009. Editors: Dan Maniu Due, Paul Dan Brndau, Livia Dana Beju, Lucian Blaga University of Sibiu, Herman Oberth Engineering Faculty, Sibiu, Romania, Editura Universitii Lucian Blaga din Sibiu, 83-86, ISSN 1843-2522 12. Sltineanu, L., Santo, L., Dodun, O.,, Uliuliuc, D., Apetrei, L. Some phenomenological aspects at the ultrasonic machining. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 607-610 13. Potrniche, S., Sltineanu, L., Goncalves-Coelho, A., Foca, V., Cotea, M. Some considerations concerning the abrasive machining. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 515-518 14. Apetrei L., Oanca O., Toma C., Sarbu A., Munteanu A., The influence of entrance parameters above the aluminium ultrasonic welding resistance. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 15-18 15. Ilii, S.M., Achiei, D., Munteanu, A. Investigation of the effects of plasma cutting parameters on the roughness variation of some mild steel plates. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 315318. 16. Munteanu, A., Achiei, D. The microhardness variation of the welding bead n case of the electron beam welding. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 447-450 17. Iosub, A., Negoescu, F. Electrical discharge machining performance of aluminum hybrid composite material. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 347-350

- 42 18. Tanas, R., Grmescu, T. Device for superficial plastic deformation by mechanical shocks. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 635-638; 19. Cotea, M., Mourao, A., Pop, N., Cofu, C. Machinability by electrochemical discharge machining. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 207-210. 20. Rdeanu, A., Uliuliuc, D., Purcariu, R. Modifications n the superficial layer at the electro-spark processing. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 543-546. 21. Uliuliuc, D., Rdeanu, A. Operating parameters at the electrical discharge machining. Proceedings of the 13th International Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai Chiinu, ModTech 2009. 21-23 May, 2009, Iai , Romnia, 683-686 22. Pop, N., Cotea, M. Some aspects of parameterized CNC programming. TEHNOMUS XV. New technologies and products n machine manufacturing technologies. The 15-th International Conference Tehnomus. Matrix Rom, Bucureti, 2009, 553-558 23. Ilii, S.M., Achiei, D., Iosub, A. Investigations on the effects of plasma arc parameters on the structure variation of some milled steel plates. TEHNOMUS XV. New technologies and products n machine manufacturing technologies. The 15-th International Conference Tehnomus. Matrix Rom, Bucureti, 2009, 317322 24. Sltineanu L., Cotea M., Uliuliuc D., Rdeanu Al., Rotman I. Evaluation of the machinability by face turning. Lucrarea urmeaz a fi comunicat i publicat n cadrul conferinei Machine Building and Technosphere of XXI Century, Sevastopol, Ucraina, septembrie 2009; 25. Sltineanu, L., Munteanu, A., Cotea, M. Team and team member n the innovation process. The 6th International Conference Management of Technological Changes, Alexandropoulis, Septembrie 2009 Articole naintate ctre reviste indexate ISI sau indexate n baze de date i aflate n procesul de recenzare: 1. Topal, P., Sltineanu, L., Dodun, O., Cotea, O., Pnzaru, N. Electrospark Deposition by Using Powder Materials. Lucrarea a fost trimis ctre revista Materials and Manufacturing Processes 2. Dodun, O., Sltineanu, L., Cotea, M.,. Nag, G. Tribological behaviour of solid lubricantspolyester composites coating. Lucrarea a fost trimis ctre revista Journal of Materials Engineering and Performance 2. Sltineanu, L., Cotea, M., Dodun, O., Iosub, A., Srbu, V. Some considerations regarding finishing by abrasive flap wheels. Lucrarea a fost trimis ctre revista International Journal of Material Forming. Soluii constructive pentru care s-a elaborat documentaia corespunztoare unor propuneri de invenii: 1. Pop, N., Cotea, M. Main pentru obinerea orificiilor de mici dimensiuni prin eroziune complex, electric i electrochimic; 2. Sltineanu, L., Rdeanu, A., Cotea, M. Dispozitiv pentru alierea i depunerea superficial prin scntei electrice.

11. Concluzii Cercetarea documentar a permis identificarea unor lucrri de interes pentru tema proiectului, lucrri publicate n ultimii ani; asemenea lucrri au fost de altfel utilizate n prezentarea stadiului atins de cercetarea n domeniu, atunci cnd au fost concepute i elaborate lucrri de ctre membrii echipei de proiect. Cercetrile teoretice i experimentale au urmrit fenomene i aplicaii specifice prelucrrilor cu particule ncrcate electric (ioni sau electroni), particule dirijate spre suprafaa semifabricatului cu ajutorul unor cmpuri electrice sau electromagnetice. Astfel de prelucrri sunt cele prin electroeroziune, prin eroziune complex, electric i electrochimic, prin eroziune cu plasm, prin eroziune cu fascicul de electroni. Au fost utilizate echipamente i dispozitive de prelucrare sau de studiere a unor fenomene att din categoriile celor produse de firme de specialitate, ct i concepute de ctre membri ai echipei de proiect. A fost iniiat documentarea n direcia prelucrrii cu fascicul laser, dezvoltarea cercetrilor n aceast direcie urmnd s aib loc n anul urmtor; au fost formulate unele ipoteze n legtur cu aspecte specifice acestei prelucrri.

- 43 Ca urmare a cercetrilor dezvoltate n cadrul proiectului, au fost elaborate un numr de 25 de lucrri care au fost comunicate i publicate n cadrul unor manifestri tiinifice sau au fost naintate n vederea analizrii pentru publicare n reviste tiinifice din Romnia sau de peste hotare. A fost achiziionat un microscop metalografic cu achiziie i prelucrare digital de imagini i respectiv un program de calculator (Labview) utilizabil n cadrul desfurrii cercetrilor experimentale sau n prelucrarea rezultatelor experimentale. Pentru dou soluii n cazul crora s-a apreciat c exist elemente originale au fost elaborate documentaiile specifice unor propuneri de invenii.

Referine bibliografice selective 1. Agop, M., Vizureanu, P., Alexandru, A., Self-organisation phenomena n material structures. Applications n nanotechnologies. Material transfer between electrodes n the DASE process, Metalurgia, 7, 2007, 1924. 2. Anton, D. Contribuii teoretice i experimentale la studiul prelucrabilittii prin eroziune electric. Tez de doctorat. Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi Iai, 2008 3. Champagne, V., Pepi, M., Edwards, B. Electrospark Deposition for the Repair of Army Main Battle Tank Components. ARL-TR-3849. July 2006 Disponibil la: http://www.arl.army.mil/arlreports/2006/ARLTR-3849.pdf. Accessed: 20.02.2009 4. Danilchenko, V.Yu., Semyrga, O.M., The phase composition of a hardmetal coating deposited spark discharge on a carbon steel substrate, Journal of Superhard Materials, 30, 3, 2008, 188-191 5. Durst O., Ellermeier J., Berger C. Influence of plasma-nitriding and surface roughness on the wear and corrosion resistance of thin films (PVD/PECVD). Surface & Coatings Technology, 203:848-854, 2008. 6. Getu, H., Ghobeity, A., Spelt, J.K., Papini, M., Abrasive jet micromachining of polymethylmethacrylate. Wear, 263, 2007, 10081015 7. Jianxin, D., Fengfang, W., Jinlong, Z. Wear mechanism of gradient ceramic nozzles n abrasive air-jet machining. International Journal of Machine Tool & Manufacture, Vol. 47, 2007, 2031-2039, ISSN 0890-6955 8. Kurochkin, V.D., Kravchenko, L.P., Kryachko, L.O., Romanenko, O.M., Pukh, V.V. Plasma Parameters n Electrospark Deposition of Silver Coatings, Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 47, 11-12, 2008, 723-732. 9. Munteanu, A. Contribuii teoretice i experimentale la studiul procesului de prelucrare cu fascicul de electroni. Tez de doctorat. Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi Iai, 2008 10. Pawlowski, A.-G., dveloppement et tude d'une technique de microsablage haute resolution. Thse No 3293, cole Polytechnique Fdrale, Lausanne, 2006 11. Poro, D., Zaborskia, S., Semi-empirical model of efficiency of wire electrical discharge machining of hardto-machine materials, Journal of Materials Processing Technology, 209, 3, 2009, 1247-1253 12. Sarkar, B.R., Doloi, B., Bhattacharyya, B. Experimental investigation into electrochemical discharge microdrilling on advanced ceramics, International Journal of Manufacturing Technology and Management, 13, 2/3/4, 2008, 214-225 13. Singh, R., Khamb, J.S. (2007) Taguchi technique for modeling material removal rate n ultrasonic machining of titanium. Materials Science and Engineering, A, 2007, 460-461, 365-369 14. Verkhoturov, A.D., Shpilev, A.M., Gordienko, P.S., Konevtsov, L.A., Panin, E.S., Podchernyaeva, A., Panasiuk, A.D., Contribution of electrospark alloying to the oxidation resistance of hard tungsten alloys, Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 47, 1-2, 2008, 112-115 15. West, J., Jadhav, A., ECDM methods for fluidic interfacing through thin glass substrates and the formation of spherical microcavities, Journal of Micromachining and Micorengineeering, 17, 2007, 403-409 16. Yeo, S.H., Kurnia, W., Tan, P.C., Electro-thermal modelling of anode and cathode n micro-EDM, Journal of Physics D: Applied Physics, 40, 2007, 2513-2521